Dynaform数据库操作
模具CAE基础dynaform
o 自动翻转单元法向
1.选择“模型检查/修补”→“自动翻转单元法 向
2 .弹出“控制键”对话框。
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3 .对话框有两个选项。“所有打开的零件”和“鼠标选 择零件”。缺省的是选择所有打开的零件层,这时可 以任意选取一个单元来调整所有激活零件层的法向一 致性。否则选择第二个选项,然后再任意选取需要检 查的零件层上的一个单元来调整该零件的法向一致性。
Ⅰ. 创建数据库,设置分析类型 o 启动eta/DYNAFORM5.6
对于个人计算机用户,通过双击 DYNAFORM5.2图标或者从程序组中选择 DYNAFORM来启动软件。
启动eta/DYNAFORM5.6后,程序自动地 创建缺省的空数据库文件Untitle.df。用户需 要导入CAD或者CAE模型到数据库中开始工作。
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模具CAE基础dynaform
o 显示模型边界
这个功能检查网格上的间隙、孔洞、退化的单
元,然后以高亮的边界显示这些缺陷,用户可 以手工修复这些缺陷。
操作方法:选择“前处理”→“模型检查/修
补”,在弹出菜单中选择“显示边界
”
即可,模
型显示区显示出高亮的边界线。如果需要消除
边界线,选择工具条中的“
模具CAE基础dynaform
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2020/11/20
模具CAE基础dynaform
•Dynaform分析流程
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模具CAE基础dynaform
•标题栏
•菜单栏
•工具条
•对话框区
•图形窗口
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DynaForm官方培训教程 DFE_training_tutorial_2_Roofbow_CH
图 41
图 42
30
压料面裁减线
压料面裁减后图 43图4431图 32
图 31
23
X. 创建工艺补充面
图 34
起点和终点 选择边界线的区域
图 35 图 33
24
XI. 插入新的截面线
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 点击profile下的 Insert 按钮 选择相邻的两根截面线定义要插入的截面线的位置 (见图36.a) 在零件的边界上一个节点 在POP线上拾取一个点 点击 Ok 按钮 重复(2)到 (5)的步骤 点击鼠标中键确认插入截面线(见图36.b)
14
VII.调整冲压方向
图 19 图 20
15
VII.调整冲压方向
图 21
图 22
16
VIII.创建通过零件边界的压料面
点击按钮 显示等轴视图 点击 DFE 菜单,选择子菜单 Binder (见图23) 在打开的对话框中选择第4种压料面: Boundary Lines Binder 输入压料面的法兰宽度, 100.00 (mm) 点击按钮 Define Binder Orientation 点击 鼠标中键 确认系统默认的压料面方向(注:按鼠标左键在屏幕中移动可以改 变压料面的方向,双击鼠标左键恢复系统默认的方向)。 7. 点击按钮 Create Boundary Lines创建零件的边界线(见图24) 8. 点击按钮 Select Boundary Lines (见图25), 选择边界线(见图26) 9. 点击按钮 OK 接受选择的边界线 10.点击按钮 Apply 生成压料面,Create字母的颜色由红色变成黑色(见图27)(注: 如果有提示生成压料面失败,请注意已经定义的Binder Orientation,请将粗线 所指方向指向压料面的主要曲率方向)。 11.点击按钮 Mesh 划分压料面网格 12.输入最大和最小的单元尺寸: 20.00和5 (mm) 13.点击按钮 OK 确认 (见图28) 14.点击按钮 Exit 退出压料面对话框 15.保存数据库 1. 2. 3. 4. 5. 6.
2024年DynaForm培训教程(增加特殊条款)
DynaForm培训教程(增加特殊条款)DynaForm培训教程一、概述DynaForm是一款专业的表单设计和数据处理软件,广泛应用于各种行业的信息化建设。
本教程旨在帮助用户了解DynaForm的基本功能,掌握其操作方法,以便在实际工作中高效地设计和处理表单。
二、软件安装与启动1.软件安装在官方网站DynaForm安装包,按照提示完成安装。
安装过程中,可根据实际需求选择安装路径、组件等。
2.软件启动安装完成后,在桌面或开始菜单找到DynaForm图标,双击启动软件。
启动后,软件将显示主界面,包括菜单栏、工具栏、表单设计区和属性面板等。
三、基本操作1.新建表单启动DynaForm后,菜单栏中的“文件”→“新建”→“表单”,即可创建一个空白表单。
此时,可在表单设计区进行表单设计。
2.添加控件在表单设计区,通过工具栏中的控件按钮,可以添加各种类型的控件,如文本框、下拉框、单选框、复选框等。
选中控件后,在属性面板中可设置控件的属性,如名称、数据类型、默认值等。
3.设计布局通过调整控件的大小、位置和层次,可以设计出符合需求的表单布局。
同时,还可以使用布局控件(如表格、标签页等)对表单进行分块,提高表单的可读性。
4.数据绑定在表单设计过程中,可以为控件绑定数据源。
数据源可以是数据库、Excel文件等。
通过数据绑定,可以实现表单数据的自动填充、验证等功能。
5.表单预览完成表单设计后,工具栏中的“预览”按钮,可以查看表单的运行效果。
在预览模式下,可以对表单进行数据输入、提交等操作。
6.表单发布表单设计完成后,可以将其发布为、PDF等格式,以便在不同平台和设备上使用。
菜单栏中的“文件”→“发布”,选择发布格式和路径,即可完成发布。
四、高级功能1.表单逻辑DynaForm支持为表单设置复杂的逻辑,如条件判断、循环、函数等。
通过表单逻辑,可以实现表单的自动化处理,提高工作效率。
2.数据验证为防止用户输入错误数据,可以为表单设置数据验证规则。
Dynaform BSE教程
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XI.坯料排样
图 52
28
图 3 图 4
图 5
4
III. 重命名零件层
1. 点击Parts 菜单(如下图 6) 2. 选择 Edit子菜单 3. 双击Name 输入框,选中零件层名字C002V000 4. 输入新的名字 “HANGER” 5. 点击按钮Modify 6. 点击按钮OK 退出零件层编辑对话框
图 6
图 7
5
IV.自动曲面网格划分
图 46
Байду номын сангаас
23
XI.坯料排样
续上页…
6. 点开 Constrains 页,设置条带和坯料的参数。 7. 注:这些参数限制了条带的尺寸,坯料在条带上放置时的角度。 如果不定义这些参数,程序将根据缺省的angle range 和 width range计算出理想的排样结果。本教程中,请采用缺省的angle range 和 width range 设置来计算。 8. 点 Fix Width 设定带料的固定宽度,将值设为590,如图47所 示。 9. 点 Apply开始排样计算。如图48所示。
6
IV.自动曲面网格划分
图 8 图 10
图 9
7
IV.自动曲面网格划分
图 11
8
V. 检查和修补网格
1. 关闭切换显示选项 “Surface” (见图12) 2. 选择 Model Check/Repair (见图13) 3. 点击Boundary Display图标(第一行第二个)(见图14) 4. 关闭切换显示选项 “Elements” 和 “Node” 5. 点击 (自由旋转) 来旋转模型 6. 点击 (清除高亮显示) 7. 点击 以等轴视图显示模型 8. 点击 Auto Normal 图标 (位于第一行第一列的位置) 9. 选择 CURSOR PICK PART 10.移动光标来选择模型上的一个单元 (如图 15) 11.选择 No 反转法线方向(如图16所示) 12.点击 Exit 退出对话框 13.点击 OK 退出Model Check/Repair 对话框
2024年DynaForm入门培训教程
DynaForm入门培训教程一、引言DynaForm是一款功能强大的表单设计器,广泛应用于企业信息化建设。
本文旨在帮助初学者快速掌握DynaForm的使用方法,从而提高工作效率。
本教程将从DynaForm的安装与启动、基本操作、表单设计、数据绑定、事件处理等方面进行详细讲解。
二、安装与启动1.DynaForm安装包,双击安装文件,按照提示完成安装。
2.安装完成后,在桌面或开始菜单中找到DynaForm的启动图标,双击启动。
3.启动后,会显示DynaForm的主界面,如图1所示。
图1DynaForm主界面三、基本操作1.新建表单:“文件”菜单,选择“新建表单”,输入表单名称,“确定”按钮。
2.打开表单:“文件”菜单,选择“打开表单”,选择需要打开的表单文件,“打开”按钮。
3.保存表单:“文件”菜单,选择“保存”或“另存为”,选择保存位置和文件名,“保存”按钮。
4.预览表单:“视图”菜单,选择“预览表单”,查看表单的布局和样式。
5.发布表单:“文件”菜单,选择“发布表单”,选择发布位置,“确定”按钮。
四、表单设计1.拖拽控件:在工具箱中,需要添加的控件,将其拖拽到表单设计区。
2.设置控件属性:选中表单设计区的控件,在属性面板中设置控件的属性,如名称、、数据源等。
3.布局调整:通过拖拽控件边缘,调整控件的大小;通过拖拽控件,调整控件的位置。
4.添加验证规则:选中表单设计区的控件,在属性面板中设置验证规则,如必填、长度限制等。
五、数据绑定1.创建数据源:“数据”菜单,选择“新建数据源”,输入数据源名称,“确定”按钮。
2.添加数据字段:在数据源设计区,“添加字段”,输入字段名称和类型,“确定”按钮。
3.绑定数据源:选中表单设计区的控件,在属性面板中设置数据源和数据字段。
六、事件处理1.添加事件:选中表单设计区的控件,在属性面板中设置事件,如、改变等。
2.编写事件处理代码:在事件处理面板中,编写事件处理代码,如弹框提示、页面跳转等。
dynaform操作
工具移动对话框
Moving tool: 选择需要调整初始位置的 工具。 • Direction: 选择工具移动的方向。每 : 一个工具默认的移动方向为其工作方向 (Working Direction)。当然用户也可以根据 自己的需要来定义其移动方向。点击 按钮, 系统会弹出方向定义对话框。如图所示。 •
自动设置菜单栏(MENU) 自动设置菜单栏(MENU)
• 在自动设置界面中, 在自动设置界面中,为了方便用户快 速访问一些常用的功能, 速访问一些常用的功能,程序给用户提供 一个菜单栏。菜单栏包括:文件的保存、 一个菜单栏。菜单栏包括:文件的保存、 新建一个设置、工具的操作、 新建一个设置、工具的操作、拉延筋的定 动画显示、以及任务的提交。 义、动画显示、以及任务的提交。
划分网格
• 1 点击显示要划分网格的部件所在的层 显 点击显示要划分网格的部件所在的层,显 示该部件,并隐藏别的部件 再点击(当前零 并隐藏别的部件,再点击 示该部件 并隐藏别的部件 再点击 当前零 件层) 件层 • 2 划分网格 点击模面设计 网格划分 输入网 划分网格,点击模面设计 网格划分-输入网 点击模面设计-网格划分 格尺寸参数-选择曲面 显示曲面-确定 应用选择曲面-显示曲面 确定-应用 格尺寸参数 选择曲面 显示曲面 确定 应用 等待-接受 退出-网格模型检查 操作演示)接受-退出 网格模型检查(操作演示 等待 接受 退出 网格模型检查 操作演示 退出 • 3 同2,划分好其余部件网格 待用 划分好其余部件网格,待用 划分好其余部件网格
Dynaform(前处理) Dynaform(前处理)
• 1 导入 导入IGS文件 文件 • 2 编辑层 在UG里面可能有无法删除或者不 编辑层,在 里面可能有无法删除或者不 小心没有去掉的点,线 面 这时在编辑层里面 小心没有去掉的点 线,面,这时在编辑层里面 进行删除.并对层名和颜色进行个性编辑 并对层名和颜色进行个性编辑,方 进行删除 并对层名和颜色进行个性编辑 方 便后续操作. 便后续操作 • 3 利用层操作对部件进行显示和隐藏操作, 利用层操作对部件进行显示和隐藏操作 并在界面的右下方点击(当前零件层 当前零件层)进行工 并在界面的右下方点击 当前零件层 进行工 作层的控制. 作层的控制
dynaform使用教程
定义板料内外压力
点击Utilities->Load Curve,点击CREATE LOAD CURVE,定义载荷曲线定义1, Curve Number=1,Curve Name=inner press,曲线定义如下,OK完成定义
定义板料内外压力
同理定义载荷曲线2,Curve Number=1,Curve Name=inner press,曲线定义如下, OK完成定义
定义工具运动曲线
定义END1的运动曲线,点击Define Load Curve 点击Auto,在Motion Curve输入如下 曲线
定义工具运动曲线
同理定义END2的运动曲线
定义板料内外压力
点击Preprocess->Boundary Condition->LOADING OPTIONS 选择Pressure,点击Create新建,在LOAD SET NUMBER中点击OK 在ELEMENT PRESSURE中点击OK
定义板料
点击Tools->Define Blank,定义板料如下
定义工具
点击Tools->Define Tools,选择User Define Tools,点击New,新建工具,选择对应 的part。
定位工具
点击Tools->Position Tools->Auto Position,Apply进行定位。 如果导入的模型已经定 位好了,此步可以省略。
定义板料内外压力
在Select Elements对话框中勾选Select By,选择tube层,点击OK确认 在ELEMENT PRESSURE中点击Cancel退出,完成定义,需要注意的是,载荷方向 与单元法向相反,在定义载荷曲线时要注意载荷的正负值
Dynaform数据库操作【VIP专享】
一、Dynaform数据库操作Ⅰ. 创建数据库,设置分析类型⏹启动eta/DYNAFORM5.6对于个人计算机用户,通过双击DYNAFORM5.6图标或者从程序组中选择DYNAFORM来启动软件。
启动eta/DYNAFORM5.6后,程序自动地创建缺省的空数据库文件Untitle.df。
用户需要导入CAD或者CAE模型到数据库中开始工作。
⏹导入文件1.选择“文件”→“导入”。
改变文件类型为“*.lin”。
找到输入文件所在的文件目录,找到三个文件:blank.lin,binder.lin,die.lin。
然后点击“导入”依次导入这三个文件,然后选择“确定”退出文件导入对话框。
导入文件后,文件的模型以等轴视图方式显示在屏幕显示区。
⏹数据库单位选择“工具”→“分析设置”。
选择缺省的单位作为单位系统。
缺省的单位系统是:毫米,牛,秒,吨。
缺省的成型类型是“双动拉深”。
我们本讲中选择“单向成型”。
冲压方向为“Z”向,接触的间隙是“1mm”。
成型类型应该和实际用于生产的类型一致,这个参数定义了缺省的冲头和压边圈的工作方向。
⏹文件类型eta/DYNAFORM支持读取下列文件格式。
1.Abaqus(*.inp) 8. VDA(*.vda,*.vdas)2.LS-DYNA(*.dyn,*.mod,*.k) 9.STEP(*.step)3.NASTRAN(*.nas) 10.CATIA (*.model)4.stero lithograph (*.stl) 11.ProE (*.prt,*.asm)5.Autocad(*.dxf) 12.DYNAIN (dynain*,*.din)6.Line Data( *.lin) 13. Unigraphics (*.prt)7.Iges(*.igs,*.iges) 14.dynain fileⅡ. 练习一些辅助的菜单操作⏹视图操作视图操作功能能够使用户改变显示区域的方位,将鼠标放在每个图标上面,停留片刻,系统将显示每个图标的名字和功能。
DynaForm培训教程
DynaForm软件广泛应用于汽车、航空航天、家电、建筑等领域的钣金产品设计和 制造过程中。
DynaForm功能特点
强大的前处理功能
提供丰富的CAD接口,支持各 种钣金件模型的导入和修复。
高效的求解器
采用先进的有限元算法,实现 快速、准确的钣金成形仿真分 析。
使用DynaForm的求解器进行计 算,得到折弯过程中的应力、应 变、位移等结果。
结果展示与优化建 议
通过DynaForm的后处理功能, 可以直观地查看折弯过程中的变 形情况、应力分布、厚度变化等 结果,并根据结果提出优化建议 ,如调整折弯角度、增加折弯半 径等,以提高折弯质量和效率。
THANKS
感谢观看
建立几何模型
使用CAD软件建立手机外壳的几何模型,并将其导入DynaForm。
定义材料属性
根据实际塑料材料属性,定义材料的粘度、比热容、导热系数等参数。
案例二:手机外壳注塑成型过程模拟
网格划分 定义注塑工艺参数
求解计算 结果展示
对几何模型进行网格划分,生成有限元模型。
根据实际注塑工艺,定义注射速度、注射压力、模具温度等工 艺参数。
DynaForm培训教程
目录
• DynaForm基础介绍 • DynaForm界面与操作 • 建模与仿真分析 • 结果后处理与可视化 • 高级功能与应用拓展 • 实际案例分析与操作演示
01 DynaForm基础 介绍
DynaForm软件概述
DynaForm是一款专业的钣金成形仿真软件,用于模拟和分析各种钣金成形工艺过 程。
丰富的后处理功能
提供多种结果查看和输出方式 ,如彩色云图、动画演示、数 据报表等。
dynaform分析步骤讲解学习
d y n a f o r m分析步骤1. 创建一个新的零件层:l 线或者网格单元不能创建在一个空的数据库中,在定义任何几何模型数据前,用户必须首先定义零件层。
2.一旦导入或者创建了所需的几何模型之后,用户就可以通过工具定义对话框将各个部件定义成相应的工具,比如凹模、凸模、压边圈等;同时,也可以通过板坯定义对话框定义板坯。
在板坯定义对话框中,用户可以一并定义板坯所对应的材料和属性(厚度)。
在定义好工具和板坯之后,用户就可以对工具进行自动定位了。
自动定位后,用户需要定义各个工具的运动曲线。
如果需要定义拉延筋,用户可以通过工具菜单下面的拉延筋命令来进行。
定义好所有的设置参数之后,用户可以在分析菜单下提交计算或者输出DYNA 关键字文件。
计算结束之后,用户可以打开后处理eta/Post进行分析。
计算结束之后,用户可以从计算所在的目录下面导入DYNAIN文件到eta/DYNAFORM中观察板坯的变形情况。
同时也可以将DYNAIN文件应用到回弹计算或者后续的多工序成形模拟。
对于需要修边的零件,用户可以通过工具菜单下面的板坯操作→修边命令来进行。
修边后的板坯,用户可以通过分析菜单的导出新的DYNAIN文件输出。
对于分析结果,用户可以通过后处理软件eta/POST打开计算得到的D3PLOT文件进行详细的分析。
eta/DYNAFORM依据局部坐标系来进行平移、旋转、镜像、复制以及产生点、线和节点。
当选择这些功能时,程序会自动提示用户建立一个由U、V、W方向组成的局部坐标系。
局部坐标系(LCS)对话框将被显示(图2.5.1)。
用户可以创建一个新的局部坐标系或者通过选择GLOBAL(全局坐标),CURRENT LCS(当前坐标),LAST(最后定义的坐标),VIEW DIRECTION (视图方向)等按钮作为当前坐标系。
零件层标识号(PID)。
零件层的名称是一个不大于八个字符的字符串。
目前,用户最多可以在一个数据文件中创建1000个不同的零件层,用户可以继续创建新的零件层,新的零件层将被作为当前零件层,显示在DISPLAY OPTIONS(显示选项)窗口中。
dynaform教程全
eta/DYNAFORM培训手册版本5.2美国工程技术联合公司Engineering Technology Associates, Inc.1133 E. Maple Road, Suite 200Troy, MI 48083Tel: (248) 729-3010Fax: (248) 729-3020Email: support@eta/DYNAFORM teamNovember 2004Engineering Technology Associates, Inc., ETA, ETA 徽标和 eta/DYNAFORM 都是美国工程技术联合公司的注册商标。
所有的商标和名称都是由ETA版权所有。
Copyright 1998,1999,2000,2001,2002,2003,2004 Engineering Technology Associates, Inc. All rights reserved.目录介绍 (1)数据库操作 (2)I. 创建eta/DYNAFORM 数据库,设置分析参数 (2)II. 练习一些辅助的菜单操作 (4)III. 显示/关闭零件层(Turning On/Off) (6)IV. 编辑数据库中的零件层 (7)V. 当前零件层 (8)网格划分 (10)I. 坯料网格划分 (10)II. 曲面网格划分 (12)III. 网格检查 (14)IV. 快速设置和传统设置的对比 (18)快速设置 (19)I. 从Lower Tool中分离出Lower Ring (19)II. 快速设置界面 (23)III. 定义工具 (23)IV. 定义坯料 (26)V. 设置分析参数,求解计算 (29)传统设置 (35)I. 从LOWER TOOL等距偏移出UPPER TOOL (35)II. 创建Lower Ring零件层 (38)III. 分离LOWRING 和 LOWTOOL零件层 (43)IV. 拉延类型设置 (43)V. 工具定义 (44)VI. 定义坯料,设置工艺参数 (46)VII. 工具摘要 (50)VIII. 自动定位工具 (50)IX. 测量DIE的运动行程 (52)X. 定义DIE的速度曲线 (54)XI. 定义压边圈(LOWRING)的压力曲线 (56)XII. 预览工具的运动 (57)XIII. 设置分析参数,求解计算 (58)应用eta/POST进行后处理 (62)I. 读入结果文件d3plot到eta/Post (62)II. 绘制变形过程 (63)III. 绘制变形过程,厚度变化过程,成形极限图(FLD) (65)IV. 绘制单帧显示的结果 (68)V. 录制AVI电影文件和E3D文件 (69)DYNAFORM 5.2缺省参数设置 (72)总结 (73)介绍欢迎使用eta/DYNAFORM培训手册5.2版。
Dynaform_中文版教程3
Tutorial II
图 2.11
Tutorial II
ix. 创建工艺补充面
a) 点击 Addendum组中的 Assign 按钮 (见图2.12) b) 打开 “By Segment”选 项 c) 点击 Select Region按 钮 d) 在零件的边界上选择两 点作为补充面的起点和 终点 (见图2.13) e) 点击Yes 接受所标出的 区域
排气消声器 Exhaust Muffler
i.
新建和保存数据库
a) b) c) b) a) b) c) d) e) f)
Tutorial III
点击 创建一个新的数据库 点击File 菜单,选项 Save As 子菜单 输入文件名: exhaust_(user_name)_(date).df 点击 Save 保存数据库 点击DFE 菜单,见图3.1 选择 Preparation 选项 点击 IMPORT 选项 选择文件位置: …/Tutorial3_ExhaustMuffler 拾取文件:exhaust_muffler.igs 点击 Ok 导入零件几何模型
图 2.12
Tutorial II
起点和终点 选择边界线的区域
图 2.13
图 2.14
Tutorial II
x. 插入新的截面线
a) 点击截面线组中的 Insert 按钮 b) 选择相邻的两根截面线定义要 插入的截面线的位置 (见图 2.15a) c) 在零件的边界上一个节点 d) 在POP线上拾取一个点 e) 点击 Ok 按钮 f) 重复(b)到 (e)的步骤 g) 点击鼠标中键确认插入截面线 (见图2.15b)
Ii. 导入几何模型
Tutorial III
图 3.1
DynaForm培训教程课件
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3
由于我们没有创建任何能打开的数据库,因此 按Cancel(取消)按钮
从菜单条,选择File——》New,Create a Database File(创建一个数据库文件)对话框 将显示出来
首先,使用Select by Line选择方式关掉这个零 件BLANK.LIN,在Select by Line图标上点击, 然后选择一条该零件(BLANK..LIN)上的线, 该零件就关掉了
0
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下一步,点击Select by Name 图标,然后从列表中选择 BLANK.LIN,
在Part On/Off对话框中,那 些正显示在屏幕上的零件是 用本身零件的颜色显示的, 关闭了的零件用白色显示, 一旦选择BLANK.LIN按下 OK
来设置当前零件
从所显示的Select a Part框中选择BLANK.LI, 按OK,当前零件就设置成BLANK了
0
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Meshing(网格)
从曲面或线数据产生网格是成 功模拟中非常重要的一步
板料网格是网格零件中最重要 的一个,因为结果的质量很大 一部分取决于板料网格的质量
选择Pre-Process(预处理),然后 从下拉式列表框中选择 Elements(单元)
从Part Control (零件控制窗口)选择
On/Off
0
13
注意出现在Part Control窗口上面的Option Bar(选择工具条)
这种选择工具条提供给用户不同的选择零件是 否显示的方式
既然BLANK.LIN是由线产生的,因此可以通过 使用Select by Line(通过线选择) 或Select by Name(通过零件名称选择)两种方式选择板 料
Dynaform中文版教程5
图 6.9
图 6.10
Tutorial VI
绿色:安全区 蓝色:接近区 红色:负角区
调整冲压方向前
调整冲压方向后 (安全)
图 6.11
图 6.12
vii. 填补内部孔洞
a) b) c) d) e) f) g) h)
Tutorial VI
点击菜单DFE 点击 Preparation(准备)子菜单 选择 INNER FILL(内部填充) 点击 Auto Fill(自动填充)按钮,见图6.13 见图6.14a 点击Exit 退出内部边界填充对话框 点击 Exit 退出 Preparation 对话框 见图6.14b
翼子板
Tutorial VI
i.
新建并保存数据库
a) b) c) d) e) 点击按钮 创建一个新数据库 点击No 不保存原来的数据库(见图6.1) 点击File菜单并选择Save as(另存为)按钮 输入文件名: fender_(user name)_(date).df 点击 Save 按钮保存数据库
(a)
(b)
图 6.4
(c)
Tutorial VI
选择曲面
工具网格
图 6.5
Tutorial VI
V. 检查和修补网格
a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) 点击DFE Preparation MODEL CHECK 点击Boundary Display图标(位于第一行第二列的位置) 点击按钮 (Clear highlight)清除高亮显示的边界线 点击Plate Normal 图标(位于第二行第二列的位置) 查看消息提示框,确认所有单元的法向量方向一致 点击按OK 退出模型检查对话框 点击 Die Lock 按钮 在零件上拾取一个单元 点击 No 放大 出现冲压负角的区域 选择DFE Preparation Mesh Repair,见图6.8 点击 Delete Element(删除单元)按钮 选择在冲压负角区域的单元 点击 OK 删除这些单元
DynaForm入门培训教程
Cap Tol.控制曲面之间的缝隙值
所创建的网格用白色显示,当在Surface Mesh对话框中问及“Accept Mesh”(是 否接受网格)按Yes将接受所创建的网格, 在曲面网格对话框中按Close结束该操作。
Auto-Meshing the Die Surface Date(自动网格化凹模曲面数据)
Model Checking(模型检查)
在网格化完零件后,必须检测网格质量, 确保没有引起求解问题的缺陷
所有检测网格质量的工具位于Check 菜单 下面
Auto Plate Normal
从check菜单中选择Auto Plate Normal, 一个新的选项条显示出来
这个提示选择一个单元来识别一个要检 查单元法向方向一致性的零件,在DIE.S 上选择一个单元,一个代表所选择单元 的法向方向的箭头显示出来,同时出现 提示“IS NORMAL DIRECTION ACCEPTABLE”(法向方向可接受吗)
Auto- Meshing Surface Data 自动网格化曲面数据
在DynaForm中大多数网格化操作都是使 用Surface Mesh操作,该操作将根据所提 供的曲面数据自动划分网格,是一个非 常快而且容易的网格化工具
关掉零件BLANK.LI,打开零件 BINDER.S,并设置该零件作为 (current)当前零件
DynaForm培训教程
本教程内容介绍
本教程将一步步介绍一般板料成形模拟 的前处理、后处理的过程。
将以96年国际板料成形模拟会议的一个 标准考题——S形导轨类零件作为例子
1.打开/创建一个DynaForm数据
库和分析设置
从开始/程序/DynaForm/DynaForm运行 DynaForm前处理器
2024版dynaform教程
数据验证
01
验证规则设置
用户可以为表单字段设置验证规则,如必填、长度限制、数字范围等。
02
自定义验证函数
除了内置验证规则外,用户还可以编写自定义验证函数,实现更复杂的
验证逻辑。
03
验证结果展示
当表单提交时,dynaform会验证表单数据的合法性,并将验证结果展
示给用户。如果数据不符合验证规则,用户需要修改数据后重新提交。
THANKS.
表单设计
详细讲解如何在Dynaform中设计表 单,包括表单元素的添加、属性设置、 布局调整等。
03
数据绑定
介绍如何在表单中实现数据绑定,包 括数据源的配置、数据字段的映射、 数据验证等。
Байду номын сангаас05
04
高级功能
探讨Dynaform的高级功能,如自定义 函数、宏命令、脚本编写等,提升表 单的灵活性和功能性。
设计表单布局
通过拖拽组件的方式,设计表单 的布局,包括文本输入框、下拉 框、单选框、复选框等。
设置数据验证
为表单中的各个组件设置数据验 证规则,确保用户输入的数据符 合要求。
发布表单
将设计好的表单发布到指定的网 址或嵌入到应用程序中,供用户
填写数据。
案例二:复杂审批流程设计
设计审批流程
根据实际需求,设计复杂的审批流程,包括多个 审批环节、审批人员、审批条件等。
促进学习
通过教程的学习,用户 可以掌握Dynaform软 件的基本操作和高级功 能,提高工作效率和质 量。
教程内容概述
基础操作
介绍Dynaform软件的基本操作,包 括界面布局、工具栏功能、文件管理 等。
实战案例
提供多个实战案例,让用户通过实际 操作加深对Dynaform软件的理解和 掌握。
dynaform作业
课程名称:材料成型计算机模拟家用轿车引擎盖拉延成型过程分析作者:0000指导教师:苏春建图1操作目录一.创建Dynaform数据二.导入模型三.划分网格四.检查和修补网格五.自动调节冲压方向六.创建压料面七.创建工艺补充面八.压料面的裁剪九.创建板料十.排样输出报告十一.偏移出Punch十二.创建压边圈十三.偏移出压边圈和凸模十四.工具定义十五.工具摘要十六.自动定位工具十七.测量Die的运动行程十八.定义Die的运动曲线十九.定义压边圈的压力曲线二十.预览工具的运动二十一.设置分析参数,求解计算二十二.后处理一.创建Dynaform数据库启动dynaform软件后,程序自动创建默认的数据库和文件Untitled.df 。
选择Fil e→save as 菜单项,修改文件名,将所建立的数据库保存在自己指定的目录下。
二.倒入模型选择File-Import菜单项,将上面建立的part.igs的模型文件(如图1)分别倒入数据库中,选择Parts-edit菜单项,在对话框中修改零件层的名称为PART。
三.自由划分网格1>选择菜单DFE,再选择Mesh Tool。
2>选择Select Surface按钮。
3>点击Displayed Surf按钮选择所有的曲面,点击OK接受所有高亮度显示的曲面。
4>如图2,在参数组中输入最大单元尺寸为1000mm,最小单元尺寸为200mm,点击Apply,点击Yes接受划分的网格,点击Exit退出曲面网格划分对话框(如图3)。
图3 图2四.检查和修补网格1>选择DFE-Preparation-MODER CHECK。
图42>点击Boundary Display图标,点击按钮<Clear hightlight>清楚高亮显示的边界(如图5)。
3>点击Plate Normal图标,查看消息提示框确认所有单元的法向量方向一致(如图6)。
dynaform操作
文件操作(FILE) 文件操作(FILE)
• 文件菜单下面包括了新建设置 (New),保存当前 , 和退出自动设置(Exit)。 设置 (Save)和退出自动设置 和退出自动设置 。 • NEW - 新建一个设置。点击此按钮后,程序会 新建一个设置。点击此按钮后, 将已有的设置全部清除。 在清除之前, 将已有的设置全部清除。 在清除之前,系统会弹 出一个提示对话框。 出一个提示对话框。 • SAVE - 保存当前设置。程序将当前数据库保存 保存当前设置。 到文件中。 到文件中。 • EXIT - 退出自动设置对话框会到 eta/DYNAFORM主界面。 主界面。 主界面
Dynaform 操作步骤
UG部分 UG部分
• 1 先在绝对坐标下导出 先在绝对坐标下导出IGS文件 保证 向为 文件,保证 文件 保证-Z向为 冲压方向. 冲压方向 • 2 分别导出凸模 凹模 压料圈 毛坯 导出前 分别导出凸模,凹模 压料圈,毛坯 凹模,压料圈 毛坯,导出前 最好清理干净part里面的无用的点 线,和片 里面的无用的点,线 和片 和片, 最好清理干净 里面的无用的点 并且在片体中不要存在重复的片叠加,那样 并且在片体中不要存在重复的片叠加 那样 会给后续带来不必要的麻烦. 会给后续带来不必要的麻烦
Dynaform(前处理) Dynaform(前处理)
• 1 导入 导入IGS文件 文件 • 2 编辑层 在UG里面可能有无法删除或者不 编辑层,在 里面可能有无法删除或者不 小心没有去掉的点,线 面 这时在编辑层里面 小心没有去掉的点 线,面,这时在编辑层里面 进行删除.并对层名和颜色进行个性编辑 并对层名和颜色进行个性编辑,方 进行删除 并对层名和颜色进行个性编辑 方 便后续操作. 便后续操作 • 3 利用层操作对部件进行显示和隐藏操作, 利用层操作对部件进行显示和隐藏操作 并在界面的右下方点击(当前零件层 当前零件层)进行工 并在界面的右下方点击 当前零件层 进行工 作层的控制. 作层的控制
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一、Dynaform数据库操作Ⅰ。
创建数据库,设置分析类型⏹启动eta/DYNAFORM5.6对于个人计算机用户,通过双击DYNAFORM5。
6图标或者从程序组中选择DYNAFORM 来启动软件.启动eta/DYNAFORM5.6后,程序自动地创建缺省的空数据库文件Untitle。
df.用户需要导入CAD或者CAE模型到数据库中开始工作。
⏹导入文件1.选择“文件”→“导入"。
改变文件类型为“*。
lin”。
找到输入文件所在的文件目录,找到三个文件:blank。
lin,binder。
lin,die.lin.然后点击“导入”依次导入这三个文件,然后选择“确定”退出文件导入对话框。
导入文件后,文件的模型以等轴视图方式显示在屏幕显示区.⏹数据库单位选择“工具”→“分析设置”。
选择缺省的单位作为单位系统。
缺省的单位系统是:毫米,牛,秒,吨。
缺省的成型类型是“双动拉深”。
我们本讲中选择“单向成型"。
冲压方向为“Z”向,接触的间隙是“1mm”。
成型类型应该和实际用于生产的类型一致,这个参数定义了缺省的冲头和压边圈的工作方向.⏹文件类型eta/DYNAFORM支持读取下列文件格式。
1。
Abaqus(*.inp) 8。
VDA(*。
vda,*。
vdas)2。
LS-DYNA(*.dyn,*.mod,*.k) 9.STEP(*.step)3.NASTRAN(*.nas)10。
CATIA (*。
model)4.stero lithograph (*.stl)11。
ProE (*。
prt,*.asm)5.Autocad(*。
dxf)12.DYNAIN (dynain*,*.din)6。
Line Data(*.lin)13. Unigraphics (*.prt)7.Iges(*。
igs,*。
iges) 14.dynain fileⅡ。
练习一些辅助的菜单操作⏹视图操作视图操作功能能够使用户改变显示区域的方位,将鼠标放在每个图标上面,停留片刻,系统将显示每个图标的名字和功能.屏幕右下角的显示选项,是用户可以操作的区域。
1.轴测视图该按纽将模型以等轴视图的方式显示在视图区。
2.绕Z轴旋转选择该按纽功能,上下移动鼠标将模型绕Z轴动态旋转。
3 .右视图选择该按纽,模型将以右视图形式显示。
4 .自由旋转选择该按纽,移动鼠标可自由地旋转模型。
5 .充满屏幕选择该按纽,将使模型填满整个屏幕.Ⅲ。
显示/关闭零件层在eta/DYNAFORM中,所有的模型都是基于零件层来管理的.缺省情况下,任何实体,都将被创建到或者读入到零件层中。
选择工具条中的“打开/关闭零件层”按纽进行零件层的打开关闭操作,或者选择菜单:零件层→显示/隐藏零件层.1.关闭零件层选择“关闭零件层”按纽后,将弹出“关闭零件层”对话框。
2.将鼠标放在不同的按纽上,并停留片刻,将显示出每个按纽的功能。
在进行零件层的打开/关闭操作时,它提供了一些不同的选项来选择零件层。
3 .由于零件层BLANK。
LIN仅包含有数据线,用户可以通过“选择线"或“通过名称选择”选项来选择零件层。
4 .首先,使用“通过线选择"选项来关闭“BLANK。
LIN”零件层,点击“线"按纽,然后在视图区选择“BLANK。
LIN”零件层上的一根线,关闭“BLANK.LIN"零件层。
5.使用“通过名称选择”选项从零件层列表中选择“BLANK。
LIN”零件层将其打开。
在零件层列表中,被打开的零件层的名字的颜色和零件层颜色是一致的,被关闭的零件层的名字的颜色用白色表示.6 .选择“全部显示”将打开所有的层。
7 .选择“全部不显示”将关闭所有的层.Ⅳ. 编辑数据库中的零件层编辑零件层的命令用于编辑零件层属性和删除零件层。
1.选择菜单“零件层"→“编辑”。
显示出编辑零件层对话框。
所有的已经定义的零件层都显示在列表中,零件层用名字和识别号表示出来。
用户可以改变零件层的名字和标识号,同时,也可以从数据库中删除零件层。
2.从零件层中选择die.s.点击颜色按纽,从弹出的颜色模板中选择颜色来改变零件层的颜色。
Ⅴ。
当前零件层所有的曲线、曲面、单元在创建的时候自动地放在当前零件层中.当创建新的曲线、曲面和单元的时候,要确定将要存放这些实体的零件层设置为当前零件层。
1 。
在屏幕右下角的显示选项中,点击“当前层”按纽来改变当前的零件层。
或者通过主菜单中的“零件层”→“设置当前零件层”进行。
2.弹出的改变当前零件层对话框。
操作方法同打开/关闭零件层一致。
3 .关闭其它所有层,将BLANK.LIN设为当前层。
二、Dynaform网格划分为了成功的进行模拟分析,由曲面或曲线数据划分网格是一项十分重要的工作。
创建网格的方法有多种,下面介绍“坯料网格”和“曲面网格”两种方法来生成网格.Ⅰ. 坯料网格划分坯料网格划分是最重要的网格划分功能,因为成形模拟的结果精确性和坯料网格的质量有很大关系。
1.新建“blank”层.2.选择“工具”→“毛坯生成器”,弹出对话框,选择“边界线"选项。
3.打开选择线对话框.使用鼠标左键逐次选择零件层BLANK.LIN上的四条线。
选择线对话框提供不同的方式来选择曲线。
可以将鼠标放在每个图标上查看每个按纽的功能。
4.选择完后,点击确定,打开网格大小对话框.5.在圆角半径中输入“6”作为相关的圆角,表示模型中的最小半径。
半径越小,坯料网格越密;半径越大,产生的网格越粗糙。
6.点击“确定”接受半径值,在弹出的对话框中点击“是”按纽接受生成的网格.如果输入可一个不正确的半径值,可点击“重新划分”按纽,重新输入正确的半径,然后重新划分网格;或者选择“否”取消网格划分,再重复以上的操作来划分坯料网格。
7 .网格划分后的坯料网格如下。
8 .保存数据库.Ⅱ。
曲面网格划分模具的型面大多是不规则的曲面,所以大多数网格的划分都是采用曲面网格。
压边圈网格划分1.新建“binder”层.选择“零件层”→“新建”,在弹出对话框名称中输入“binder”,选择确定。
2.关闭其它所有层,打开“binder。
s”层。
3.选择菜单“前处理”→“单元”.4 .从弹出的图中选择“曲面网格划分"。
5.在打开的曲面网格划分对话框中,输入网格划分参数,关闭“原始零件层”。
6.从曲面网格划分对话框中选择“选择曲面”选项.7.从弹出的选择曲面选择“显示曲面”。
注意显示的曲面都变成白色,这说明他们都已经被选上了。
对话框提供了一些不同的方法来选择曲面,将鼠标放在每个按纽上来查看具体的含义。
8 .从曲面网格划分对话框中选择应用.9 .生成的网格将显示为白色。
当提示“接受网格划分?”时,选择“是"按纽。
完成曲面网格划分,划分结果如下。
凹模网格划分用以上同样的方法进行坯料网格划分.Ⅲ. 网格检查为了防止网格中存在一些潜在的、影响模拟的缺陷,需要检查网格划分的质量。
所有检查网格质量的工具都位于“前处理”→“模型检查/修补"中。
选择“前处理"→“模型检查/修补"打开网格检查对话框.⏹自动翻转单元法向1.选择“模型检查/修补”→“自动翻转单元法向”。
2 .弹出“控制键"对话框.3 .对话框有两个选项。
“所有打开的零件”和“鼠标选择零件".缺省的是选择所有打开的零件层,这时可以任意选取一个单元来调整所有激活零件层的法向一致性。
否则选择第二个选项,然后再任意选取需要检查的零件层上的一个单元来调整该零件的法向一致性.4 .选择die上的一个单元,屏幕上显示出一个箭头来表示所选单元的法线方向,弹出窗口出现提示“Is normal direction acceptable?”,问是否接受显示的法线方向.5 .点击“是”,将检查零件层所有单元的法向转换成显示的方向一致。
点击“否”,将检查零件所有单元法向与显示方向相反.本例中选择“否”。
⏹显示模型边界这个功能检查网格上的间隙、孔洞、退化的单元,然后以高亮的边界显示这些缺陷,用户可以手工修复这些缺陷。
操作方法:选择“前处理”→“模型检查/修补”,在弹出菜单中选择“显示边界” 即可,模型显示区显示出高亮的边界线。
如果需要消除边界线,选择工具条中的“ ”。
关闭屏幕中的所有单元和节点,图形显示区将只显示出模型的边界。
关闭的方法,将图形界面右下角零件层控制区所有悬项全部不选。
关闭后,如果除了图形的边缘以外,还有其他白色线,说明模型中间存在洞。
三、参数设置参数设置有两种方法:传统设置、快速设置。
传统设置方法Ⅰ。
从凹模(die)网格中等距偏移出凸模(punch)1 .创建一个层为“punch”的凸模层。
2 .打开“die”层和“punch”层,关闭其它所有层,并将“punch”层设置为当前层.3 .点击工具条中的“ ",使凹模模型以左视图形式显现。
4 .选择菜单“前处理”→“单元",在弹出对话框中选择“复制”.5 .在弹出的复制对话框中,在类型中选择“offset",然后电击“选择单元选项”。
6 。
在弹出的选择单元对话框中选择“拖拽窗口",然后在图形显示区框选如下部分,选中的将以高亮的白色显示。
选中以后,点击选中单元对话框中的确定,返回复制单元对话框。
7.在复制单元对话框中填入拷贝数量为“1”,厚度thick为1.1后,选择应用。
8 。
关闭其他层,只显示“punch”层。
结果如下。
9 .打开“bingder”、“blank”、“die”层Ⅱ。
拉延类型设置在定义工具之前,首先要设置好拉延类型.1 .选择“工具”→“分析设置”。
2 。
在分析设置对话框的拉延类型中选择“single action"。
3 .选择“确定"。
Ⅱ。
工具定义定义已经划分好的网格层作为工具。
1 。
选择“工具”→“定义工具”。
弹出定义工具对话框。
2 .在“定义工具”对话框中,从工具名称下拉菜单中选择“die”.3 。
选择“添加”。
4 .打开“选择零件”对话框,选择“die"零件层后,选择确定。
5 .回复到“定义工具”对话框。
此时“die”零件层出现在列表中。
6 。
同样方法定义压边圈(binder)和凸模(punch)工具。
Ⅲ. 定义坯料,设置工艺参数定义坯料1 .选择“工具”→“定义毛坯”。
弹出定义毛坯对话框。
2 。
在“定义毛坯”对话框中,选择“添加"。
4 。
打开“选择零件”对话框,选择“blank"零件层后,选择确定。
5 .回复到“定义毛坯”对话框。
此时“blank"零件层出现在列表中。
定义坯料材料1 . 在“定义毛坯"对话框中,选择材料右边的“None”。
2 。
打开“材料"对话框,在材料标准中选择“材料标准”,在名称中输入毛坯的名称,在材料库中选择材料,选择“新建”.3 .弹出选择材料性能表,点击“OK”.4 。