深基坑支护施工安全技术措施(标准版)
建筑深基坑项目工程施工安全技术标准规范(JGJ311-2013)
建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）Technical Specification for Safety Construction of Deep Building Foundation Pits1 总则1.0.1 为了在建筑深基坑工程实施的各个环节中贯彻执行国家有关的技术经济政策，做到保障安全、技术先进、经济适用、保护环境，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑深基坑工程的现场勘查与环境调查、设计、施工、风险分析及基坑工程安全监测、基坑的安全使用与维护管理。
1.0.3 建筑深基坑工程应综合考虑深基坑及其周边一定范围内的工程地质、水文地质、开挖深度、周边环境保护要求、降排水条件、支护结构类型及使用年限、施工工期条件等因素，并应结合工程经验制定施工安全技术措施。
1.0.4 建筑深基坑工程安全技术除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语和符号2.1 术语2.1.1 基坑construction pit 为进行建(构)筑物地下部分的施工由地面向下开挖出的空间。
2.1.2 风险控制Risk control 为减少或降低深基坑安全风险损失所采取的处置对策、技术措施及应急方案。
2.1.3 基坑支护retaining of construction pit 为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。
2.1.4 基坑侧壁side of foundation pit 构成基坑围体的某一侧面。
2.1.5 基坑周边环境surroundings around foundation pit 基坑开挖影响范围内包括既有建(构)筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
2.1.6 支护结构retaining structure支挡或加固基坑侧壁的承受荷载的结构。
2.1.7 设计使用年限design service life 设计规定的从基坑开挖到预定深度至完成基坑支护使用功能的时段。
深基坑施工安全要求与防护措施
深基坑施工安全要求(规定)与防护措施(总11页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-深基坑施工安全要求（规定）与防护措施1．现场临时用电一般规定⑴．必须建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。
技术部门和安全部门负责监督检查。
现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。
⑵．对施工用电总容量在50kw以上或有特殊用电要求的工程项目，应进行专项用电设计。
对于50kw以下现场也应有用电方案。
编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。
并送安全部门备案，方可设入使用。
⑶．用电设计方案基本内容如下：①．主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；②．确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；③．进行总用电负荷计算；④．绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；⑤．选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；⑥．制定现场安全用电技术措施和管理措施。
⑷．临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。
⑸．对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：①．凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；②．各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；③．所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；④．所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；⑤．起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；⑥．现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。
⑹．施工现场必须建立健全以下电气安全制度：①．各类电气设备、设施安全技术操作规程；②．电气安全值班制和交接班制；③．电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；④．各类电气事故的预防及处理办法；⑤．考核及奖惩规定。
深基坑支护工程安全管理与施工技术措施
探析深基坑支护工程安全管理与施工技术措施摘要:本文主要阐述分析了深基坑支护工程的安全管理措施与施工技术措施，可供同行参考。
关键词:基坑技术；安全管理；施工措施0前言城市用地日趋紧张，施工环境越来越恶劣，施工难度越来越大。
特别是在旧城区的改建或新建工程中，深基坑工程周围的建筑物密集，城市公共设施和管线拥挤不堪，场地内施工作业空间狭窄、地面超载严重，深基坑支护工程难度增大。
笔者所指的深基坑是开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。
开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。
由于深基坑(槽)事故发生的突然性和灾难性，引起社会各界的高度重视。
1深基坑支护工程的特点1.1深基坑支护工程的基本特点深基坑的支护形式多样;临时性、施工周期长;规模大、造价高;地质条件多样性、复杂性;施工条件差。
能使基坑维护体系起到挡土的作用，使基坑四周边坡保持稳定。
对深基坑四周相邻的建筑物、构筑物和地下管道线路等不受影响，使得深基坑施工过程中及使用期间不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移受到破坏。
同时通过排水、降水、截水等措施，使基础施工在地下水位以上进行，保证施工安全。
1.2深基坑支护工程的技术特点熟悉各种地基防水、加固、降水等特种工艺的施工方法，施工流程及相关设备的选择，能对各种方案进行质量、工期、造价进行对比。
基坑的支护形式是多种多样的，为适应不同的地质及环境条件，设计者针对不同的工程实际，往往会根据当地建筑材料、施工条件等设计出不同的结构型式。
在进行基坑支护设计时，对同一基坑可采用一种或多种支护结构相结合的形式，如放坡开挖与支护结构相结合。
1.3深基坑支护的施工特点深基坑施工方案再好，防护技术再先进，如果未能得到贯彻实施，也只能是纸上谈兵，于事无补。
因此，在技术方面应做的工作，组成从项目经理到施工班组长的技术交底班子。
深基坑施工安全技术措施
桥梁工程深基坑施工安全专项施工方案1.编制依据（1）建质［2004］213号文《危险性较大工程安全专项施工方案编制依据及专家论证审查办法》。
（2）《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》等。
（3）高速与客运专线铁路《施工安全控制手册》。
2.工程概况本管段范围内有桥梁2座，其中特大桥一座，长度为5426.76m，大桥一座，长度为136.06m。
桥梁总长度5562.82m。
详见如下：（1）跨原太及北同蒲铁路特大桥(起讫里程为DIIK247+580～DIIK253+006.76，L=5426.76m)。
（2）歇子寨大桥(起讫里程为DIIK253+300～DIIK253+436.06，L=136.06m) 本管段大桥桥墩所处部位地质条件主要为湿陷性黄土，局部范围分布填筑土及素填土。
下本管段地下水埋深0.3m～40m，主要由大气降水补给。
3.安全施工方案3.1开挖方法（1）基础放线经检查合格后，采取人工与机械相配合的开挖方法，首先采用单斗挖掘机（CAT320）在坑缘上挖土至机械开挖范围底面高程，装车，将土渣运送到指定的弃土场。
当超过机械开挖深度时，改用人工开挖，弃土采用搭设脚手架操作平台，通过卷扬机垂直吊运，手推车转运出基坑。
（2）基坑开挖自上而下水平分层进行，每层0.3~0.5m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。
施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。
（3）在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置、并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。
当下层土质为密实粘质土或岩石时，下层可采用垂直坑壁。
在既有建筑物旁开挖基坑时，应符合施工图和工艺设计的规定岩石基坑爆破开挖设计参数。
（4）基坑开挖应连续不间断进行，开挖至设计标高后应立即进行基坑检查验收，不能长时间暴露。
深基坑支护施工安全技术措施
深基坑支护施工安全技术措施一、安全技术要求1、基坑(槽）、边坡、基础桩、模板和临时建筑作业前，应按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案.单位分管负责人审批签字,项目负责人组织验收,经验收合格签字后，方可作业.2、土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业，土方开挖时，施工单位应对相邻建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测.3、项目部应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡.在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。
场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时,施工单位应组织排水,对基坑采取保护措施。
开挖低于地下水位的基坑（槽）、边坡和基础桩时，施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。
4、基坑（槽）、边坡设置坑(槽）壁支撑时，项目部应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构)筑物等情况设计支撑。
拆除支撑时应按基坑（槽)回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填,防止边坡塌方或相邻建(构)筑物产生破坏,必要时采取加固措施。
5、基坑(槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。
各类施工机械距基坑(槽）、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。
6、基坑（槽)作业时，项目部应在施工方案中确定攀登设施专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。
7、机械开挖土方时,作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。
8、地质灾害易发区施工时，应根据地质勘察资料编制施工方案,单位分管负责人审批签字,项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业.施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。
爆破施工时，应防止爆破震动影响边坡稳定。
基坑支护施工安全技术措施
基坑支护安全技术措施基坑支护工程的施工，既要保证整个支护结构在施工中的安全，又要控制结构和其周围土体的变形，以保证周围环境（相邻建筑、道路及地下公共设施等）的安全。
基坑支护工程的施工技术是与众多因素相关的综合技术。
如场地勘察、基坑设计、施工、监测、现场管理，以及相邻场地施工的相互影等。
基坑支护工程施工涉及地质条件、岩土性质、场地环境、工作要求、气候变化、地下水动态、施工程序和方法等许多复杂问题.是理论上尚待发展的综合技术学科。
基坑支护工程施工包括挡土、支护、防水、降水、挖土等许多紧密联系的环节，其中某一环节失效将会导致整个工程的失败。
相邻场地的深基坑施工，其打桩、降水、挖土等各项施工环节都会产生相互影响与制约，增加事故诱发因素.坑工程施工周期长，从开挖到完成地面以下的全部隐蔽工程,常需经历多次降雨、周边堆载、振动、施工不当等许多不利条件，其安全度的随机性较大,事故的发生往往具有突发性一、引起施工安全隐患的因素深基坑支护工程施工是在各种各样地基土和复杂的环境条件下进行的施工作业，存在以下一些不确定因素。
外力的不确定性.作用在支护结构上的外力往往随着环境条件、施工方法和施工步骤因素的变化而变化.变形的不确定性。
变形控制是支护结构设计的关键，但影响变形的因素很多,围护墙体的刚度、支撑(或杆）体系的布置和构件的截面特性、地基土的性质、地下水的变化、侵蚀和管涌以及施工质量和现场管理水平等等都是产生变形的原因。
土性的不确定性.地基土的非均质性和地基土的特性不是常量，在基坑的不同部位、不同施工阶段土体是变化的，地基土对支护结构的作用或提供的抗力也随之而变化。
一些偶然变化所引起的不确定因素.施工场地土压力分布的意外变化、事先没有掌握的地下障碍物或地下管线的发现以及周围环境的改变等等,这些事先未曾预料的因素都会影响基坑工程的正常施工和使用。
二、基坑支护工程施工安全存在的问题由于地基土的非均性质，设计计算时对土的力学性能参数取值可能存在与实际值的较大误差，造成受力分析不准确而误导设计；作用外力的不确定性使得结构设计对支护体系的参数取值具有不真实性，造成设计受力与现实情况产生误差：变形的不确定性更难以准确确定支护体系在施工中的变形量，增加了不安全因素;周围环境的突变对基坑的冲击在施工中难以预料和控制。
深基坑安全技术交底措施模板
一、交底目的为确保深基坑施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底措施，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、适用范围本安全技术交底适用于深基坑开挖、支护、降水、施工及验收等各个阶段。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工前，需对施工现场进行勘察，了解地质、水文、道路、周边建筑物、民房等状况，做好记录。
（2）严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。
（3）施工人员需经过专业培训，掌握深基坑施工安全知识。
2. 深基坑开挖（1）开挖前，应全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求，严禁带病运行。
（2）坚持由上而下分层开挖，先放坡先支护后开挖的原则。
（3）不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌。
（4）未支护前不准超挖。
3. 基坑支护（1）基坑支护结构应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。
（2）基坑支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防渗性能。
4. 基坑降水（1）基坑降水应选择合适的降水方法，确保降水效果。
（2）抽水设备应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱要求。
（3）抽水时，坑内作业人员应返回地面，不得有人在坑内边抽水边作业。
5. 施工安全措施（1）基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭建临时工棚设施。
（2）汽车运土、装截机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通道标志和指令。
（3）基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作。
6. 基坑验收（1）基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭。
（2）基坑验收应严格按照设计要求进行，确保工程质量。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底措施作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习并掌握本安全技术交底措施，提高安全意识。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全技能。
4. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
深基坑施工安全措施
深基坑施工安全措施为确保基坑土方开挖施工的安全，基坑土方开挖遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖”的原则。
在第一、二道支撑的土层开挖中，每小段开挖宽度控制在6米左右，每小段土方开挖在16小时内完成，随即在8安装小截面的支架，并在小时内施加预应力；在第三、四道支撑的土方开挖中，每小段开挖宽度严格控制在3米左右，小段土方在8小时内开挖完成，随即在8小时内安装好该段的支撑并施加预应力。
一、施工安全技术措施：1、基坑土方开挖遵循“开槽支撑、随挖随撑、分层开挖、严禁超挖”的原则。
土方开挖至每层钢管支架底部时，及时施作钢管支撑。
3、基坑开挖过程中严禁超挖，坑底保留200-300mm厚土层，由人工清挖，以免扰动土体；基坑纵向放坡不得大于安全坡度（1:2.5），对于长期裸露或可能被暴雨冲刷的纵坡，应采取喷钢丝网水泥等护坡措施，严防纵向滑坡。
4、基坑开挖后，应及时在基坑内设置排水沟和集水井，防止坑底集水。
开挖至标高后立即进行基底检查，及时进行封底垫层施工。
5、确保施工机械在安全区域作业，设专人修整运输便道，提高使用效率。
6、机械开挖辅以人工配合，特别是基底以上30cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。
7、加强基坑稳定性的观测、监视和测量，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。
8、在基坑开挖过程中，应防止开挖机械与支护系统发生碰撞，以防支撑失稳，造成事故。
二、一般安全要求：1、基坑土方开挖前要做好排水处理，防止地表水、施工用水和生活污水浸泡在施工现场，下大雨时，暂停土方施工。
2、挖出的土应自上而下逐层倾斜（1：2.5）挖掘，严禁采用掏挖的操作方法。
3、在基坑边缘设置牢固的栏杆。
4、夜间土方施工时，开挖范围内应提供足够的照明。
5、基坑边1m不要在内部堆土、堆料、停放机具。
6、进入施工现场必须戴安全帽，扣好帽带。
7、严禁酒后4小时内工作。
8、参与施工的作业人员必须提前检查身体，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。
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深基坑支护施工安全技术措施(标准版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0406深基坑支护施工安全技术措施(标准版)一、安全技术要求1、基坑（槽）、边坡、基础桩、模板和临时建筑作业前，应按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案。
单位分管负责人审批签字，项目负责人组织验收，经验收合格签字后，方可作业。
2、土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业，土方开挖时，施工单位应对相邻建筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。
3、项目部应作好施工区域内临时排水系统规划，临时排水不得破坏相邻建（构）筑物的地基和挖、填土方的边坡。
在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应由设计单位确定排水方案。
场地周围出现地表水汇流、排泻或地下水管渗漏时，施工单位应组织排水，对基坑采取保护措施。
开挖低于地下水位的基坑（槽）、边坡和基础桩时，施工单位应合理选用降水措施降低地下水位。
4、基坑（槽）、边坡设置坑（槽）壁支撑时，项目部应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。
拆除支撑时应按基坑（槽）回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时采取加固措施。
5、基坑（槽）、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。
各类施工机械距基坑（槽）、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑（槽）、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。
6、基坑（槽）作业时，项目部应在施工方案中确定攀登设施专用通道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。
7、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。
8、地质灾害易发区施工时，应根据地质勘察资料编制施工方案，单位分管负责人审批签字，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
施工时应遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。
爆破施工时，应防止爆破震动影响边坡稳定。
9、为防止地面水流入基坑（槽）内造成边坡塌方或土体破坏。
基坑（槽）开挖或回填应连续进行，在施工过程中，应随时检查坑（槽）壁的稳定情况。
10、模板作业时，应对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。
支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量，支撑立柱基础应牢固，支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱，斜支撑立柱应牢固拉接，行成整体。
11、基坑（槽）、边坡和基础桩施工及模板作业时，应指定专人指挥、监护，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
12、楼面、屋面堆放建筑材料、模板、施工机具或其他物料时，施工单位应严格控制数量、重量，防止超载。
堆放娄量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
13、项目部应按地质资料和设计规范，确定临时建筑和基础型式和平面布局，并按施工规范时行施工，施工现场临时建筑与建筑材料的间距应符合技术标准。
14、临时建筑外侧为街道或行人通道时，应采取加固措施，禁止在施工围墙墙体上方或紧靠施工围墙架设广告或宣传标牌。
施工围墙外侧应有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、货物等的警告。
15、施工现场使用的组装式活动房屋应有产品合格证，在组装后进行验收，经验收全权签字后，方能使用。
对搭设在空旷、山脚等处的活动房应采取防风、防洪和防暴雨等措施。
16、雨期施工，应对施工现场的排水系统进行检查和维护，保证排水畅通。
在傍山、沿河地区施工时，应采取必要的防洪、防泥石流措施。
深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，施工方案应充分考虑雨季施工等诱发因素。
提出预案措施。
17、冬季解冻期施工时，应对基坑（槽）入基础桩支护进行检查，无异常情况后，方可施工。
二、施工工艺及技术要求⒈施工前期准备工作⑴放线定位。
用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。
⑵挖掘沟槽。
根据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。
⑶利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。
⒉施工工艺⑴定位。
钻机到达指定桩位，对中、整平。
利用经纬仪检查钻机垂直度。
⑵预拌下沉。
根据电机的电表控制下沉速度，通常为0.38~0.75m/min。
如下沉速度太慢，可输入少量清水以利钻进。
⑶压浆前，先制备水泥浆，并放入集料斗中。
⑷钻头下到桩底标高时，即行喷浆搅拌提升，边喷边搅拌；提升速度为0.3~0.5m/min。
为使软土和水泥浆搅拌均匀，重复上下搅拌，两根桩之间的搭接在20cm左右。
⑸每次成桩后，必须及时用灰浆泵注清水，对注浆管和喷浆头进行清洗。
⑹移位。
根据钻机上的的刻度，每次移位50cm。
⒊注意事项和质量控制⑴注浆连续，并应使转速、钻速，提升速度及供水保持均匀。
⑵对有抱钻和冒浆的地块土层，在钻进时可注入一定的清水，以提高转速和降低钻速。
⑶严格按照设计要求的配合比及水灰比进行施工，不得任意约定俗成小或增大。
⑷为准确控制钻进速度，应先在机上作深度标志，以利施工中的观测记录。
由施工员进行复查无误后，方可喷浆搅拌和重复喷浆。
当出现钻机跳动、摇晃等非正常现象时，应停机检查。
钻进浓度不得小于设计深度。
⑸搅拌过程中不得中途无故停机。
如发现停电堵塞等现象，应及时提出检查，排除障碍后，再进入停浆面以下1m喷浆搅拌，以保证桩的连续。
⑹必须有专人实测送浆量，每根桩实测一次，如发现喷浆量不足，应复喷复搅。
⑺如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。
⑻记录员必须按照记录表中的内容认真填写，每根桩记录一次，严禁弄虚作假现象。
⑼工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。
先进行2~3m试打桩，待试车正常后方可进行正式施工。
⑽垂直度偏差不得大于1.5%，搭接不得小于20cm。
⒋施工工艺流程开挖沟槽→放桩位→复验桩位→钻机就位→预搅下沉→制备浆液→喷浆搅拌提升→重复搅拌。
⒌安全生产和文明施工措施⑴项目经理直接抓施工现场安全文明工作，坚决执行以预防为主的方针，做到思想重视，管理到位。
⑵施工人员必须执行深层搅拌桩的操作规程和安全技术操作规程，严禁违章操作，不得玩忽职守。
⑶施工人员进行工地必须戴好安全帽，高空作业(2m以上)必须系好安全带。
⑷施工人员必须坚守岗位，各守其职。
⑸夜间施工必须有足够的照明装置，确保安全施工。
⑹各种电器设备，必须有专人管理。
⒍其他措施⑴施工结束后，必须整理好各种资料，写好施工总结，提交竣工图纸。
⑵基坑开挖，检查桩身质量，如发现问题，及时采取措施。
⒎基坑开挖后监测及补救措施⑴基坑开挖前在盖梁上做好监测标志。
⑵基坑开挖后每天早晚两次监测桩顶位移。
⑶每天把盖梁后侧出现的裂缝用混凝土补好，特别在雨天更应做到滴水不漏。
⑷如桩体出现漏水现象必须及时采取堵漏措施，以防产生桩体前后的动水压力。
⑸检查基坑面桩体有无水平裂缝，如有发现应及时采取卸载措施。
⑹基坑开挖一周后，如桩顶位移小于15cm且已基本稳定，可不再监测，但裂缝补漏必须天天进行。
三、井点降水施工⒈基坑开挖前都必须经过井点降水，将基坑内水位降至基坑底以下1m左右，方可进行基坑开挖。
如果施工中遇到淤泥粉质粘土层中，该层土压缩性大，含水率大，渗透系数大，基坑局部采用深层搅拌桩围护，拟在基坑放坡范围以外用轻型井点进行井点降水。
基坑开挖后，再在基坑底四周设一套井点，插3m井点管，降水两周。
⒉施工顺序及要求⑴挖沟铺管。
挖约1.5m深的井点沟槽，然后铺设集水总管。
⑵冲孔。
用自来水冲出约6m深的孔(孔底标高在基坑底以下2m 左右)，确保井点影响半径内地下水位降至基坑底以下1m左右，孔径不小于300mm，孔距1.6m。
⑶沉设井点管填砂滤料，砂料选用中粗砂，将井点管和集水总管连接好。
⑷井点系统各部位均应安装严密，防止漏气，连接集水总管与井点管之间的弯联管采用软管。
⑸每根井点管沉设后应检验其渗水性能。
井点管和孔壁之间填砂时，管口应有泥浆冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。
⑹井点系统安装完毕，必须及时进行试抽，并全面检查管路接头质量、井点出水情况和真空泵运转情况等，如发现漏气等现象，应立即处理，检查合格后，井点孔口到地面下0.5~1.0m范围内应用粘性土填实。
⑺开始抽水后，每天早晚检查两次，发现漏气、堵塞等现象，应及时修补。
三、挖土⒈准备工作（1）土方开挖前，将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，并做好标高工作基准点。
（2）用混凝土碎块对出土路线路基进行加固，并在路周围备好部分混凝土块。
备好水泵等应急设备。
⒉挖土要点⑴除局部围护外，其他部分采用1:1台阶式放坡开挖，台阶宽度不小于1.5m，二次放坡可以对边坡滑裂面进行分解，减小基坑塌方的机率。
⑵挖土前项目负责人对挖机司机、运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术和保洁交底。
⑶由专人对基底标高进行控制，机械挖土留100mm厚土由人工配合铲平。
严禁挖深后填松土，如发现超挖现象应用砂石填平夯实。
⑷加强基坑底的排水措施，在基坑的四周人工挖好排水明沟，并在基坑边角或转弯处，布置一定数量的集水井，再由水泵抽至基坑旁窨井里，做到排水畅通。
⑸基坑开挖后，再在坑底进行井点降水，插3m深井点管。
⑹集水坑挖土应严格控制，当集水坑位置桩位露出来时，先在挖土机的回旋半径内挖土至基坑一样平，放好集水坑灰线，对挖机司机进行交底后，慢速挖土，严禁挖伤桩位或超挖。
⑺挖机在挖土的过程中，应注意对围护桩的保护，严禁挖伤围护桩。
⑻挖土过程中加强对桩基的保护，在桩密集的地方应放慢挖土速度。
严禁破坏桩体。
⑼严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。
边坡成形后，马上用C10混凝土做好护坡。
⑽基坑开挖后进行验槽，然后才能浇筑混凝土垫层，截桩头，焊接锚固筋，并同时进行桩基静载试验及低应变动测。
⑾基坑开挖过程中及开挖后，加强对围护桩的桩顶位移监测，并及时对盖梁后裂缝用砂浆或细石混凝土填实，并加强雨季的防护措施，发现位移异常现象，及时采取支撑或拉结措施。