(生产管理知识)干式复合膜的生产工艺及性
干式复合定义优缺点课件
良好的外观效果
干式复合工艺涂布均匀，表面平整光滑，具有良好的外观 效果。
干式复合工艺可实现高光泽度涂布，提升产品的质感和美 观度。
03
干式复合的缺点
成本较高
干式复合工艺需要使用高质量的涂布材料和 胶粘剂，这些材料成本较高，导致整个生产 成本增加。
干式复合工艺需要使用昂贵的涂布设备和干 燥设备，这些设备的维护和运行成本也相对 较高。
在包装行业，干式复合技术逐渐 取代传统的湿式复合技术，成为
主流的包装材料生产方式。
在新能源、环保等新兴领域，干 式复合技术也有着广阔的应用前
景。
推动环保要求的提高
干式复合技术的推广应用，有利于减 少生产过程中的环境污染，符合环保 要求。
随着环保法规的日益严格，干式复合 技术的环保优势将更加凸显，成为未 来包装行业的发展趋势。
干式复合的应用领域
食品包装
干式复合常用于制造食品包装材料，如袋子 和膜，以延长食品的保质期。
药品包装
由于干式复合无溶剂残留，因此也常用于药 品包装，以确保药品的安全性和有效性。
其他领域
除了食品和药品包装，干式复合还广泛应用 于其他包装领域，如电子产品、化妆品和日 用品等。
干式复合的基本原理
干式复合的基本原理是通过粘合剂将两种或多种材料粘合在一起。粘合剂通常为热塑性聚合物，如聚乙烯、聚 丙烯和聚酯等。
在干式复合过程中，粘合剂在加热和压力的作用下熔化并渗透到材料的表面，冷却后形成强力的粘合层，使材 料牢固地结合在一起。
02
干式复合的优点
环保性
干式复合工艺使用无溶剂或低溶剂的 粘合剂，相较于传统湿法涂布工艺， 大大减少了有机溶剂的使用，降低了 对环境的污染。
干式复合工艺产生的废料少，易于处 理，有利于资源的节约和环境的保护。
包装印刷软包装干式复合工艺概述
包装印刷软包装干式复合工艺概述包装印刷软包装干式复合工艺是一种常用的包装加工技术，适用于各种食品、医药、日化、农化等领域的产品包装。
该工艺通过合理的复合设计和生产流程，能够满足不同产品对包装的物理、化学、生物等性能要求，提高产品的市场竞争力。
本文将对包装印刷软包装干式复合工艺作一概述。
一、工艺流程包装印刷软包装干式复合工艺主要分为以下工序：1、基材处理：首先对基材进行处理和调配，包括选用合适的基材、处理表面、印刷等。
2、涂布胶粘剂：将胶粘剂制成一定粘度的液体，按照产品的性能要求，在基材上均匀地涂布。
3、复合：将经过涂布处理的基材和另一种基材通过热合或压合的方式进行连续复合。
4、成品卷取和切割：将连续复合后的膜材料按照客户要求切割成相应长度的辊或袋。
二、胶粘剂胶粘剂是干式复合的核心环节之一，影响复合品质和产品性能。
为了满足不同产品对于复合品质的需求，胶粘剂需要根据不同的基材种类、厚度、表面性质等进行处理和定量。
主要的胶粘剂类型：1、聚乙烯：聚乙烯胶粘剂是一种常见的胶粘剂，具有良好的耐水性和化学性能，并且具有优良的强度和黏性。
2、聚氯乙烯：聚氯乙烯胶粘剂具有优异的耐水性和化学性能，并且可与各种基材进行复合。
3、丙烯酸酯：丙烯酸酯胶粘剂通常是聚酯、聚醚或脂肪族胶粘剂树脂的制品，具有优良的耐热性和黏度。
四、基材包装印刷软包装干式复合工艺的基材多种多样，需根据不同的产品和市场需求进行选择。
主要包括以下几种类型：1、聚酰亚胺：聚酰亚胺基材具有优异的耐热性、耐化学性和优良的机械强度，能适应高温或残留有机物的包装要求。
2、聚酯膜：聚酯膜具有良好的透明性和耐热性，适用于各类物品的包装。
3、纸质材料：纸质材料具有优良的阻氧性、导电性和纵向强度，适用于灭菌袋、衣服袋等。
五、常见问题及解决方法1、复合强度不佳。
这可能是由于复合前两种基材的表面处理不当，或者胶粘剂定量不当。
解决方法：严格按照工艺要求进行表面处理和胶粘剂定量，保证复合品质。
干式复合工艺及故障排除
干式复合工艺及故障排除1一、复合方式和种类复合材料的出现是包装的一次革命性转变，每一种单一材料都有其特有的特点。
如：金属材料脆性大、不耐腐蚀，但阻隔性极佳；LDPE耐化学性好、耐热封、加工成型方便，但其强度阻气性却相当差。
复合即取长补短，使单一性能的材料结合成具有各种综合性能的新材料。
可以说，复合软包装的灵魂在于复合，在于性能的叠加，这也是复合软包装生产的技术核心所在。
复合的方式有很多种，常见的复合工艺有干式复合：溶剂性、无溶剂性。
二、干式复合的概述干式复合是把粘合剂涂布到一层薄膜上，经烘箱蒸发掉溶剂与另一层薄膜压紧贴合或复合薄膜的方式。
干式复合的基本工艺流程为：基材A放卷←→涂胶→干燥↘帖合基材B放卷↗↓成品←熟化←收卷图1 干式复合的工艺流程图干式复合的顺序：开卷→基材→粘合剂→挂胶→进烘箱→三段烘箱→出烘箱→贴合→基材B→收卷三、二式复合的特点：1、适用于各种基材薄膜，基材选择自由度高，可生产出各种性能的复合膜，如耐热、耐油、阻隔性、耐化学性等。
2、复合聚乙稀材料时，没有氧化臭味，热和性更好。
3、比挤出复合制品强度更高，薄膜平整，刚性好。
4、适用于进行多品种，少数量的产品复合，基材、粘合剂更换方便。
干式复合的缺点为：1、有残留剂在制品中。
2、有溶剂引起火灾、爆炸的危险。
3、对基材的厚度，均匀性及拉伸不均匀要求较高。
四、干式复合工艺控制1、张力控制张力系统可以说是复合软包装设备的生命。
复合机的张力控制包括放卷张力控制（1、2放卷张力控制）复合张力控制、收卷张力控制。
2、放卷张力系统放卷张力控制系统由磁粉制功器、电机和变频器、张力传感器、浮动辊装置、电气控制系统组成。
在放卷过程中，随着卷径逐渐减少，张力保持着恒定。
在大型高速干式复合机中，多采用电机主动放料卷和浮动辊装置相配合后，而不采用磁粉制功器放卷。
这是由于机器在高速运转时，当放卷在卷径较小时，即使磁粉制功器的输出为0，但是由于放卷轴、导辊、齿轮等的磨擦，产生较大阻尼，导致张力比设定值高；而采用电机放卷，可以将放卷轴、齿轮、导辊等的磨擦产生阻尼用电机主动放卷加以补偿。
复合加工工艺一、干法复合干法复合是生产复合薄膜最常用的方法
复合加工工艺一、干法复合干法复合是生产复合薄膜最常用的方法，它是用溶剂型粘合剂将两种或数种基材复合在一起。
干法复合主要有以下特点：（l）对基材的适应性广。
可用于各种塑料薄膜、铝箔、镀铝薄膜以及纸张的复合，尤其适于同种或异种塑料薄膜的复合。
（2）生产效率高。
复合速度最高可达250m/min左右，一般为130～150m/min；加工宽度为400～1400mm。
（3）使用聚氨酯粘合剂，其粘合强度大，并有良好的耐热性和耐化学药品性，可用作耐高温蒸煮袋等。
（4）复会操作简单，只要干燥温度和张力控制适当，就可顺利生产。
干法复合的主要缺点是粘合剂用量大，能源消耗大，其生产成本较高；且聚氨酯粘合剂有一定的毒性。
目前，我国约有1/3的复合薄膜采用于法复合生产，主要用于蒸煮食品、风味食品等中高档商品的包装。
在国外，由于价格的竞争，共挤出和挤出复合薄膜占了绝大部分，而干法复合薄膜所占的比重较小，只有在需要高档包装上才使用。
如日本干法复合薄膜仅占12％；在美国和西欧等国，因聚氨酯粘合剂的毒性问题，其复合薄膜不准用于食品的包装。
近年来，我国也在注重发展共挤出和挤出复合薄膜。
1.干法复合材料及原辅料。
主要有干法复合薄膜、复合用基材、粘合剂、油墨等。
（1）干法复合薄膜。
干法复合薄膜最常见的是由2～3层基材构成，主要用于食品包装。
复合薄膜的结构，可以根据不同产品的包装要求，选择适合的基材，进行合理的设计。
如蒸煮袋要求具有较好的耐热性、阻隔性和强度等，典型的蒸煮袋结构是：PET（外）/AL（铝箔）/CPP（内），PET薄膜为蒸煮袋提供了较高的强度、印刷性和透明性；铝箔提供了刚性和阻隔性；CPP薄膜作内层材料则具有较好的热封性和化学稳定性。
常见干式复合薄膜的结构、特点及用途见表14-1。
（2）复合用基材。
干法复合可供选择的基材面广，一般基材均可用于干法复合。
从复合薄膜的结构来看，外层材料应具有较好的印刷性能和光学性能；强度高，不易划伤、磨毛；耐热性能好等特点。
干式复合培训教材 (2)
复合工序工艺技术培训教材前言在塑料软包装的生产中，为了获得一种综合性能，经常需要对不同的材料之间进行复合，工业化的常用的复合方式包括：干式复合、湿式复合、挤出复合、涂覆等等。
在我公司现有的设备上可以完成的复合方式有：干式复合（含无溶剂）、基础热融复合（含三文治复合）、涂覆复合。
第一章干式复合干式复合是其中应用最为广泛的一种复合形式。
干式复合就是将经过预处理的薄膜进行涂胶、干燥后，在一定的温度、压力下，与另一种材料（事先经过预处理）黏着的过程。
干式复合按照使用的黏合剂类型可分为溶剂型层压复合和无溶剂型层压复合。
溶剂型与无溶剂层压复合有如下区别：下面从干式复合工艺流程、黏合剂、原材料、常见问题及解决、重点产品工艺及技术质量标准几个方面对干式复合进行介绍。
一、黏合剂★概述两种同类或不同类的固体，由于介于两者表面的另一种物质的作用而牢固地结合起来，这种现象称为粘合。
介于两固体表面间的物质称为粘合剂，这两边的固体则是被粘物。
作为粘合剂必须具备三个基条件：①容易流动的物质；②能浸润被粘物的表面；③通过化学或物理作用发生固化，使被粘物牢固的结合起来。
在目前软包装材料的复合加工所应用的黏合剂中，聚氨酯黏合剂由于其优异的综合性能而得到最为普遍地应用。
它的优点可归纳为：1.通用性好：不仅可以用于干式复合，也可用作挤出复合增粘剂；2.对薄膜适用性好：可用于复合OPP、CPP、NYLON、AL FOIL、PET、PE、纸张等种类繁多的材料；3.极佳的物性：耐热性、耐低温性、耐内容物性等方面表现优异；4.复合强度较高；可进行高速生产。
5.可以热固化，或常温固化，操作方便应用性能良好。
6.对粘接膜的柔韧性或坚硬性可自由选择。
但对于非极性的薄膜复合，需要事先对其表面进行预处理以提高其表面活性．★溶剂型（一）我公司在干式及挤出复合中应用的均为聚氨酯二液反应型粘合剂（又称“双组份”反应型粘合剂）。
凡主链上含有许多重复基团的树脂通称为聚氨基甲酸酯（简称聚氨酯）。
干式复合膜的生产工艺及性
干式复合膜的生产工艺及性由于单种塑料薄膜总是存在着树脂带来的固有优点也有它存在的一定的缺点，虽然从合成树脂来讲，可以通过物理的共混方法，既两种或两种以上的高聚物利用其本身具备的或者外面添加的相容剂可以混合在一起产生一种新的改善了某些性能的高聚物合成材料，填充、增强方法以及化学的共聚法、交联方法来得到改性，但是还远远不能满足越来越多种的商品对包装愈来愈广泛而高度的性能要求。
因此开辟了多层次塑料薄膜及塑料同纸、金属箔等的复合材料的生产，来互相取长补短，更好地满足包装业的需要。
干式复合是使用一种胶粘剂经在基材上涂布后，先进行干燥，挥发去溶剂，提高了胶的初粘力和粘结力后再同另一种基材进行压贴复合。
而湿式复合则相反，先涂胶压贴后，有大量的胶粘剂溶剂被压贴复合在复合膜上，塑料薄膜无法使这些溶剂在干燥固化时使其挥发出去，也不能被塑料薄膜吸收，因而湿式复合不适宜于塑料薄膜之间的层压贴合用。
湿式复合只适宜于多孔性材质的复合，如纸、木材、三合板等或者多孔性泡沫塑料的层合。
因为这些孔隙散发出来或者被吸收。
湿式复合用的胶一般为丙烯酸乳胶、EV A乳胶、酚醛树脂胶以及其他有机溶剂胶。
基材是纸、织物、无纺布、玻璃纸、铝箔等。
湿式复合用胶还可以使用淀粉胶。
铝箔和纸的湿式复合流程如下：铝箔放卷→涂布胶粘剂→同纸压贴→铝箔另一表面涂布滑爽剂或上光剂→烘道干燥固化→收卷。
这种方法复合的复合材料，可用于香烟、巧克力等包装，还可用于糖果，医药品、烤糕点包装，但是层间粘结力的耐水性、耐热性、耐化学药品性等较差，在高温高湿下，这些具有亲水性的胶粘剂会发生脱层、铝箔受腐蚀等问题。
干式复合法同其他复合工艺相比较具有以下优点：(1)可供选择的基材面宽广，可以是塑料同塑料，也可以是塑料同纸，塑料同金属及织物、无纺布等的复合，甚至没有塑料，纸同金属也可复合；(2)复合的牢度比较高，层间剥离力可达1000g/25mm宽以上，可以生产高档的包装制品，如高温蒸煮袋等；(3)各层的厚度可以自由选择，精确控制；(4)可以表面印刷，也可以反面印刷；(5)生产速度快，一般操作速度在150-180m/min，最快可达200m/min以上。
干式复合定义、优缺点
生产操作
1)粘合剂的调配
为了使复合产品得到最佳的综合性能和粘接 性能，对于双组份的粘合剂，主剂和固化剂的配比 必须按照厂商提供的产品说明书进行。调配操作 时，先按要求称取主剂、固化剂和乙酯适量，然后 将主剂倒入容器内，用乙酯将其稀释到合适，根据 以往经验，估算出所做产品的粘合剂的固体含量，
殊不知痋留恋的是虓的浪漫;痋叹老痋山的古玩,小吃还有天上的声音的消失
根据设备的速度选择粘合剂，如果设备的速度 很快，那么选择粘合剂时，应选择粘度较低的粘合 剂，如果粘度过高，粘合剂会在胶槽中生成大量的 气泡，严重影响到粘合剂的涂布状态，进而影响到 产品的质量。反之，速度较低，选择粘合剂时，粘 度可以高一些。
④根据粘合剂的技术指标选择粘合剂
如果粘合剂的技术指标变化范围较小，说明粘 合剂的性能越稳定，越有利于软包厂对复合产品质 量的控制。如果某粘合剂厂提出固含量 75%粘合剂
的粘度为 4000~8000mpas，这是一种普通的粘合剂， 一般粘度为 8000mpas 的粘合剂，其最佳的浓度为 30%，如果将浓度提到 35%，那粘合剂的涂布状态 变差，影响产品质量；粘度为 4000mpas 的粘合剂， 最佳的浓度为 35%，如果将浓度降至 30%，那么成 本增高，影响残留溶剂和生产效率等。另外，如固 含量的变化大，将影响到粘合剂的涂布量。
a.包装产品以后的后加工温度不同，选用的胶 粘剂也将不同。如常见的温度分类有蒸煮 135℃ 30min、蒸煮 121℃30min、水煮 30min、 85℃30min、 室温、冷冻和深冻等。在这方面软包厂应非常慎重，
如果你的产品为 135℃30min，就必须选用能够达 到这种温度要求粘合剂，如高盟的 YH502/YH10； 如果你的产品只要求 121℃30min 的蒸煮，就不必 选用耐 135℃的粘合剂，只要达到 121℃30min 的 粘合剂就可以，如高盟的 YH502S/YH10，否则选用 耐 135℃的粘合剂就是一种浪费，无形之中造成你 的生产成本增加。
医用复合膜生产工艺流程
医用复合膜生产工艺流程一、原料准备1.1 基膜材料准备医用复合膜的基膜通常采用聚乙烯、聚丙烯等合成树脂材料，选择合适的基膜材料对于保证复合膜的性能至关重要。
生产过程中需要按照一定比例将聚乙烯或聚丙烯等树脂材料粉碎成颗粒状，以备后续的复合工艺使用。
1.2 功能膜材料准备医用复合膜的功能膜一般是以其他特殊材料为基础，如聚氯乙烯（PVC）、聚酯膜等。
这些功能膜材料具有耐热、耐化学药品腐蚀等特点，通常也需要经过粉碎处理后备用。
1.3 辅料准备辅料是医用复合膜生产过程中不可或缺的一部分，如添加剂、颜料等。
在生产过程中需要根据产品需求，准备相应的辅料，并按照配方进行混合。
二、复合工艺2.1 成型工艺将基膜材料和功能膜材料按照一定的比例放入混合机中进行搅拌，并加入适量的辅料，将混合均匀的原料挤出成型膜坯。
2.2 复合工艺将成型的膜坯通过复合机进行热压成膜，并通过冷却装置将薄膜冷却固化。
复合工艺的温度、压力等参数需要根据材料和产品要求进行精确控制，确保复合后的膜具有良好的性能和质量。
2.3 加工工艺对复合后的膜进行切割、印刷、压花等各种加工工艺，将膜按照客户要求进行裁剪成不同规格和尺寸的产品。
三、质量检测3.1 原料检测在生产前需要对原料进行严格的检验和测试，包括基膜材料、功能膜材料以及各种辅料的质量检测，确保原料符合生产要求。
3.2 在线检测在复合过程中需要对膜的厚度、光泽度、强度等进行在线检测，及时发现问题，及时调整生产参数，保证产品的一致性和稳定性。
3.3 成品检测对成品进行全面的质量检测，包括拉伸强度、撕裂强度、穿刺强度等多项指标的测试，确保产品符合客户的要求和标准。
四、包装经过质量检测合格的医用复合膜将进行包装，通常为卷装或片装成品。
在包装过程中需要注意保持产品的清洁和整齐，以确保产品在运输和使用过程中不受到污染和损坏。
总结医用复合膜的生产工艺流程是一个综合的系统工程，需要对原料、工艺、质量等方面进行严格的控制和管理。
软包装加工技术- 干式复合
软包装加工技术-干式复合向华广东轻工职业技术学院2012年4月28日2.3 干式复合1.干式复合概述2.干式复合工艺3.干式复合的主要工艺控制4.干式复合中的质量问题及解决办法复习：干式复合定义•把液态黏合剂涂布到一层薄膜上（第一基材），经过烘箱使黏合剂中的溶剂蒸发后成固态“干”的状态，再与另一层薄膜（第二基材）经热压贴合成复合薄膜的工艺。
/k10/html/jxff/mnfz/xuexiqingjinger/2009/0524/103.html工艺及设备示意图干式复合机2 干式复合工艺干式复合机示意图干式复合机主要技术参数干式复合机-上胶装置示意图干式复合机-烘道示意图2 干式复合工艺1.干式复合工艺PLC控制/programs/view/GEYLLi0ldj0/2.干式复合工艺PLC控制-光电纠偏/programs/view/5rHl k-Hs7so/3.干式复合工艺带LED显示屏/programs/view/YIP qGTJ5wfo2 干式复合工艺1.复合前，有哪些准备工作？2.干式复合的基本工艺具体有哪些操作？3.干式复合黏合剂有哪些种类？4.干式复合黏合剂如何调配？书20-22页2 干式复合工艺1.复合前，有哪些准备工作？•分切：关键---放适当余量•印刷：一般凹版里印•选择合适的黏合剂2 干式复合工艺2. 干式复合的基本工艺具体有哪些操作？•装卷：•装黏合剂、开机、复合•调整薄膜张力和复合压力•调整干燥温度和风速•熟化控制•停机•网纹辊清洗2 干式复合工艺3. 干式复合黏合剂有哪些种类？•按组分：单组份和双组份•按用途和后加工条件分类：---普通复合膜---需煮沸的复合膜---需蒸煮的透明复合膜---需蒸煮的铝箔复合膜2 干式复合工艺•双组份黏合剂？---主剂和固化剂---高分子末端含有羟基的多元醇---含有异氰酸酯基的聚异氰酸酯2 干式复合工艺•常用双组份黏合剂：2 干式复合工艺4. 干式复合黏合剂如何调配？•按确定的多元醇聚异氰酸酯混合比例来配制•稀释溶剂：醋酸乙酯•适当的粘度：10 -20 s•适当的固含量：20% -30%4. 干式复合黏合剂如何调配？4. 干式复合黏合剂如何调配？4. 干式复合黏合剂如何调配？4. 干式复合黏合剂如何调配？3 干式复合主要工艺控制•张力控制•涂胶系统控制•复合系统控制•熟化的决定因素•复合环境控制•收卷部分控制3 干式复合工艺-张力控制1. 影响张力控制的因素？（书22-23）---基材：厚薄均匀度、规格重量、卷径及偏心情况---生产环境条件：湿度、温度的变化---运行中：开停机、增减速的快慢---基材接触面摩擦变化情况、导辊平行度和运行光滑性等3 干式复合工艺-张力控制2. 张力控制的分类？（书23页）---张力初始值设定---张力的相互匹配---锥度值的设定•张力控制不当：成膜卷曲、膜卷发皱、制袋困难、剥离强度下降等一些列问题3 干式复合工艺-张力控制3. 张力控制内容（书23页）---放卷张力控制（张力恒定）---干燥部分张力控制---收卷张力控制（锥度张力）3 干式复合工艺-涂胶•上胶（涂胶）系统组成：由网纹辊、涂胶压辊、刮刀、胶盘、匀胶辊、胶液循环系统等组成。
软包装干式复合工艺概述
软包装干式复合工艺概述软包装干式复合工艺概述软包装是指一种以柔性材料为主的包装形式，它通常采用塑料薄膜、铝箔等材料制成，广泛应用于食品、医药、化工、日用品等领域。
为了满足各种包装要求，软包装通常需要进行复合加工，将不同性能的材料复合在一起，以实现综合性能的优化。
干式复合是一种常见的软包装复合工艺，本文将对其进行概述。
一、干式复合工艺的基本流程干式复合工艺是指在没有涂胶剂的情况下，将两个或多个薄膜材料压合在一起的复合工艺。
其基本流程如下：1. 基材制备：将要复合的薄膜材料分别进行处理、加工、切割，使其大小、厚度、表面处理等指标符合要求，以便后续的复合加工。
2. 准备复合机：将干式复合机各部件清洗干净，检查机器状态是否正常，确认复合压合辊及压力调节系统良好。
3. 复合加工：将待复合的薄膜材料送入复合机，通过牵引辊、张力控制器、压合辊等部件的作用，将两个或多个材料压合在一起，形成复合膜材料。
4. 后续加工：将复合膜材料进行干燥、冷却、切割、印刷等处理，最后得到符合要求的包装材料。
二、干式复合工艺的优点和缺点干式复合相对于湿式复合，具有以下优点：1. 操作简便：干式复合不需要使用涂胶剂，操作过程简便，不容易出现工艺问题。
2. 生产环境卫生：干式复合不涉及涂胶剂，不易产生污染和异味，符合生产环境卫生要求。
3. 涂层产品透气性好：干式复合没有涂胶剂的阻隔作用，透气性较好，适用于生产透气性要求较高的产品。
干式复合也存在一些缺点：1. 粘着性不如湿式复合：干式复合没有涂胶剂作为粘着剂，所以复合性能不如湿式复合。
2. 限制多层复合：干式复合通常只适用于两层膜的复合，对于复合层数较多的产品，其复合性能受到较大的限制。
三、干式复合工艺的应用范围干式复合工艺可以适用于多种薄膜材料的复合加工，如塑料、铝箔、特种材料等。
其应用范围较广，涉及食品、医药、化工、日用品、电子等众多领域。
常见的应用场景包括：1. 食品包装：如糖果袋、饼干袋、咖啡包装等。
干式复合工艺概述
干式复合工艺概述1. 概述干式复合工艺是一种在无需使用液体胶水或其他粘合剂的情况下将两种或多种材料结合在一起的技术。
这种工艺主要应用于纺织，建筑，汽车和航空等领域，以提高产品的性能和质量。
干式复合工艺的优势在于避免了使用液体胶水带来的污染和挥发物的释放。
同时，干式复合工艺可以大大降低生产成本，提高生产效率。
2. 工艺流程干式复合工艺主要分为以下几个步骤：2.1 材料准备在进行干式复合之前，需要准备好待复合的材料。
这些材料可以是不同种类的纺织品或其他材料，如玻璃纤维，碳纤维等。
2.2 表面处理在将材料进行复合之前，需要对其表面进行处理。
这包括清洁、去除油污和其他杂质，以确保两种材料之间能够良好地结合。
2.3 干式复合在进行干式复合时，可以使用热压或热辊等方法将待复合的材料放置在一起。
在加热的过程中，材料之间的表面会相互粘合，形成一个坚固的复合结构。
2.4 冷却和固化完成复合后，复合材料需要进行冷却和固化。
通过冷却，复合材料的分子结构会更加稳定，从而提高其性能和质量。
3. 应用领域干式复合工艺在许多领域都有广泛的应用，其中包括：•纺织品制造：干式复合工艺可以用于制造功能性纺织品，如防水纺织品，防火纺织品等。
•建筑工程：干式复合工艺可以用于制造建筑材料，如干式墙板，干式地板等。
•汽车制造：干式复合工艺可以用于制造汽车部件，如车身结构部件，内饰件等。
•航空航天：干式复合工艺可以用于制造轻量、高强度的航空航天材料，如翼部结构，舱壁等。
4. 优缺点4.1 优点•环保：不需要使用液体胶水或其他粘合剂，避免了污染和挥发物的释放。
•成本效益：干式复合工艺可以大大降低生产成本，提高生产效率。
•高质量：干式复合工艺可以得到更加均匀和稳定的复合结构，提高产品的性能和质量。
4.2 缺点•有限的适用性：干式复合工艺不适用于所有材料，有些材料可能无法在干式复合过程中达到理想的结合效果。
•工艺复杂性：干式复合工艺需要严格的操作控制和工艺流程，对操作人员有一定的技术要求。
干法复合塑料薄膜的加工工艺与性能关系
干法复合塑料薄膜的加工工艺与性能关系发布时间：2021-04-15T13:45:39.103Z 来源：《科学与技术》2021年第2期作者：李昆良[导读] 塑料薄膜最常用的方法是电晕处理法李昆良沧州明珠塑料股份有限公司 061000摘要：塑料薄膜最常用的方法是电晕处理法，它是在15kV-40kV高压和5-110kHz高频下进行电晕放电，放电时的电火花冲击薄膜的表面，从而提高薄膜的表面能。
衡量塑料薄膜复合质量的主要指标之一是复合后薄膜间的剥离强度。
影响剥离强度的因素很多，主要有聚烯烃薄膜表面润湿能力、黏合剂的种类和配比、涂覆量、干燥温度、复合温度、复合压力、熟化温度和时间、基材表面清洁度等。
关键词：干法复合法；塑料薄膜；加工工艺；一、干法复合用黏合剂的影响1.双液型聚氨酯黏合剂双液型黏合剂中，甲组分是组合型聚醚或聚酯，而乙组分是具有高度反应能力的二异氰酸酯，二个组分按一定的比例混合后发生交联反应，二个组分都以乙酸乙酯为溶剂。
一般来讲，在性能上聚酯型比聚醚型的好，黏结力高，可使用在120℃以上的高温蒸煮袋生产中，而聚醚型的聚氨酯只能使用在100℃以下的复合袋生产中。
如果异氰酸基团-NCO直接同苯环相接，即芳香族异氰酸酯，生成的聚氨酯有较大的毒性，但黏结力较脂肪族的高。
脂肪族聚氨酯的毒性比芳香族聚氨酯小。
在双液型黏合剂的使用过程中，甲乙二种组分的配比是不能更改的，乙组分是固化剂，其用量是黏合剂生产厂家根据化学反应和甲乙组分的固含量准确计算过的，而乙酸乙酯可以根据涂胶辊的具体情况和所需浓度来改变。
乙酸乙酯中不能含有过高的水分，因为水分会同异氰酸酯基团反应，使之不再交联，破坏了已经计算好的配比，使另一组分剩余，影响黏结力，也增加了毒性。
黏合剂的交联固化反应是固化剂末端的异氰酸基团同主剂末端的羟基化学反应的结果。
2.一液型聚氨酯黏合剂一液型的聚氨酯黏合剂，由于没有固化剂，末端的异氰酸基团靠薄膜表面上吸附了的水分发生交联固化作用。
复合膜的工艺
复合膜生产工艺知识一、复合牢度不好1、胶粘剂的选择，复合厂家都希望采用一种胶做所有的复合，实际上，所谓的通用型也是胶厂的一种愿望，YH2000和YH2000S是比较成功的，如YH2000S可以用于除了蒸煮以外的所有复合，包括AL复合。
但与专用胶比起来剥离强度相差还是较大的，通常蒸煮膜、镀铝膜、抗介质膜复合需专用胶。
2、基材，PE和CPP膜用于复合时，其表面张力不应低于38达因，PE和CPP 刚下机时表面张力都在43达因以上，但PE和CPP有一个特性，下机后表面张力下降非常迅速，一般一个月内可以保持38达因，三个月内可以保持35-36达因，所以除了少购少存以外，对于PE和CPP还应该坚持上机前检测达因值。
有时有这样的现象，刚下机时复合强度可以，但第二天发现强度反而下降，什么原因呢，PP和PE在加工或制膜时要加入热稳定剂、抗氧剂、防粘剂、爽滑剂等，这些物质会不断从膜内部向表面转移渗出，如果助剂量大，会引起剥离强度大幅度下降，一般常温下7天可显现出来，在固化室24小时后就可能引起剥离强度的下降。
二、油墨1、“油墨处牢度不好，剥离时油墨大面积转移”原因：胶对油墨的渗透性不好或油墨中树脂不合格，或胶涂布量不足，应改用高固含低粘度胶或换油墨，有经验的厂家复合满底油墨时，把涂布量提高10%。
2、“油墨处牢度可以，而周围非油墨处剥离强度低”原因：该批号油墨防粘剂过量了。
三、工艺问题：胶涂布量上不去。
原因：复合辊温度太低，胶活化不足，对油墨浸润不好，这在满底AL复合时相当明显。
解决：特殊结构要采取不同工艺：PET/AL/PE和PET/VMPET/PE。
四、胶液飞丝或胶盘中的胶液泡沫多1、选择低粘度胶粘剂。
2、胶盘中胶液面尽量接近刮刀位置。
五、如何做镀铝复合膜?1、选择合适胶水：YH501S(专利产品)。
选择合适的VMCPP、VMPET，我们在研制推广YH501S的时候，国产所有较知名镀膜厂的产品我公司都进行过质量跟踪，发现不同厂家的VMCPP及VMPET复合后差别特别大。
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干式复合膜的生产工艺及性由于单种塑料薄膜总是存在着树脂带来的固有优点也有它存在的一定的缺点，虽然从合成树脂来讲，可以通过物理的共混方法，既两种或两种以上的高聚物利用其本身具备的或者外面添加的相容剂可以混合在一起产生一种新的改善了某些性能的高聚物合成材料，填充、增强方法以及化学的共聚法、交联方法来得到改性，但是还远远不能满足越来越多种的商品对包装愈来愈广泛而高度的性能要求。
因此开辟了多层次塑料薄膜及塑料同纸、金属箔等的复合材料的生产，来互相取长补短，更好地满足包装业的需要。
干式复合是使用一种胶粘剂经在基材上涂布后，先进行干燥，挥发去溶剂，提高了胶的初粘力和粘结力后再同另一种基材进行压贴复合。
而湿式复合则相反，先涂胶压贴后，有大量的胶粘剂溶剂被压贴复合在复合膜上，塑料薄膜无法使这些溶剂在干燥固化时使其挥发出去，也不能被塑料薄膜吸收，因而湿式复合不适宜于塑料薄膜之间的层压贴合用。
湿式复合只适宜于多孔性材质的复合，如纸、木材、三合板等或者多孔性泡沫塑料的层合。
因为这些孔隙散发出来或者被吸收。
湿式复合用的胶一般为丙烯酸乳胶、EV A乳胶、酚醛树脂胶以及其他有机溶剂胶。
基材是纸、织物、无纺布、玻璃纸、铝箔等。
湿式复合用胶还可以使用淀粉胶。
铝箔和纸的湿式复合流程如下：铝箔放卷→涂布胶粘剂→同纸压贴→铝箔另一表面涂布滑爽剂或上光剂→烘道干燥固化→收卷。
这种方法复合的复合材料，可用于香烟、巧克力等包装，还可用于糖果，医药品、烤糕点包装，但是层间粘结力的耐水性、耐热性、耐化学药品性等较差，在高温高湿下，这些具有亲水性的胶粘剂会发生脱层、铝箔受腐蚀等问题。
干式复合法同其他复合工艺相比较具有以下优点：(1)可供选择的基材面宽广，可以是塑料同塑料，也可以是塑料同纸，塑料同金属及织物、无纺布等的复合，甚至没有塑料，纸同金属也可复合；(2)复合的牢度比较高，层间剥离力可达1000g/25mm宽以上，可以生产高档的包装制品，如高温蒸煮袋等；(3)各层的厚度可以自由选择，精确控制；(4)可以表面印刷，也可以反面印刷；(5)生产速度快，一般操作速度在150-180m/min，最快可达200m/min以上。
干式复合的缺点是：(1)复合需要用到胶粘剂，有残留溶剂的毒性问题，因此，干式复合的包材，尤其是使用双组分聚氨酯胶固化的干复包材不能用于北美和欧洲市场上，而只能在东南亚、非洲等地销售。
我国和日本一样，符合国家标准的干复产品可用于食品及药品包装，这个卫生标准是残留有毒成分总量≤15mg/㎡；(2)由于使用大量溶剂胶粘剂为复合胶，因为有有机溶剂挥发的环境污染及易燃易爆问题；(3)干式复合薄膜因为用胶量大，成本高，价格比较贵。
干式复合的面膜材料，大部分是具有良好抗张强度已经印刷了的BOPP、BOPET、BOPA6，而作为热封层的内层材料是LDPE、MDPE、HDPE、EV A及CPP薄膜。
生产的工艺流程是：面膜放卷→凹眼辊涂胶→干燥烘道干燥→复合辊压贴层合→郑取，热化分切制袋。
一、干式复合用基材薄膜干式复合用基材薄膜必须符合以下要求：(1)基材膜表面应光滑平整，有良好的光泽性、透明性，无过多的黑黄点、僵块，无孔洞，无皱褶。
(2)基材膜平均厚度误差应在10%以内，计算方法是在整个/m的宽度上每隔20cm 作一个测量点，测出其最大厚度及最小厚度，然后以下式计算之：平均厚度误差＝(最大厚度－最小厚度)÷(最大厚度＋最小厚度)×100%式8-1由于现在使用进口的高档次设备来生产双向拉伸薄膜，生产中使用了走查式β射线测厚仪来测量厚度并自动反馈到厚度控制器来升高或降低厚度调节的热膨胀螺丝，因而双向拉伸膜的平均厚度误差可在2%以内。
内封层膜大多为国产机器用吹胀法生产，少数用T 型口模流涎法生产，按情况不同厚度的平均误差就相差较大，因而要有统一的起码标准来判断其好坏。
10%是起码要求，是指1m宽度，如果薄膜门幅不足1m，则乘上一个系数，如0.8m，则为8%。
(3)薄膜厚度的平均误差的分布应均匀，如果分布不均，3000或4000m的长度卷在一个卷筒上，在卷筒表面就会出现凸筋，凸筋处为厚度太大的地方。
利用旋转模头就可以把机械口模上的厚度平均误差均匀地分布到整个吹胀薄膜膜泡的圆周上，不会出现凸筋。
应当清楚的是，旋转模头不会消除薄膜厚度的误差，而只会把这个误差均匀地分布在整个宽度上。
(4)复合基材膜表面张力必须在40dyn/cm以上。
各种塑料薄膜的表面张力如下：PTFE21.5dyn/cm,PE35.6dyn/cmPVC44.0dyn/cm PVDC45.8dyn/cmPMMA43.2dyn/cm PS40.6dyn/cmPV A 37dyn/cm PET43.8dyn/cmPP29.8dyn/cm;POM44.6dyn/cmNylon6646.5dyn/cm PC40dyn/cm有些材料的表面张力已经达到或超过40dyn/cm，则可以不需电晕处理就能用于干式复合。
为了进一步提高薄膜同胶粘剂的粘结力，这种薄膜也进行电晕处理，可进一步提高复合强度。
因为电晕处理还可去除薄膜表面吸附的灰尘，水分及其他油垢，使表面有良好粗糙度，可进一步提高复合牢度。
制膜过程中添加在塑料粒子中的滑爽剂在成膜过程中，可能会迁移到表面来，利用电晕处理也可消除，以提高胶的粘结力。
电晕处理的好坏可以用标准配制的湿润试剂用脱脂棉花浸蘸后擦拭薄膜表面而得知。
如果配制的试剂能均匀地分布在薄膜上，就说明此薄膜已达到了该试剂的标号达因数，如果在薄膜上呈水珠分布，则表面张力达不到试剂标号的达因数。
(5)复合膜在烘道在60-90℃的干燥温度下收缩量不大于1%。
(6)在复合张力、放收卷张力下，复合基材膜的拉伸伸长率应小于1%。
二、干式复合用胶粘剂干式复合用胶粘剂相当广泛，可以根据商品对包装的具体要求而有所选择。
除了使用最为广泛，粘结力强的双组分聚氨酯胶外，各种树脂溶剂胶、水溶性胶、乳胶均可应用。
有的厂家使用价格全家的氯丁胶来复合食品轻包装膜，效果可以。
南方已有厂家用丙烯酸溶剂胶或乳胶在进行复合，复合牢度也可达500g/25mm宽以上，基本上能满足一般食品包装。
聚氨酯胶的特点是适用的基材面相当广泛，对各种复合用基材，如铝箔、VMAL薄膜、塑料薄膜及织物、无纺布、纸，均有良好的粘结力，粘结强度高，复合后不易撕剥。
由于聚氨酯使用了二异氰酸酯同主剂进行了交联固化反应而固化，固化后的胶膜是一种不熔不溶的立体网状结构，因而这种胶的耐水性、耐溶剂性、耐腐蚀性、耐热热好。
由于环境保护方面的压力，在美国中低固含量的溶剂型胶粘剂、涂料都早已禁止在市场上销售和使用，胶粘剂向低公害无公害方向发展，主要是发展高固含量胶粘剂。
由于固含量高，胶的粘度大，涂布发生困难，降低聚合物的分子量，可以在高固含量下达到较低的粘度，但是相对分子质量降低，胶的粘结强度也随之降低，这中间有互相矛盾的性能在内。
如何开发出高固含量下有低的粘度并且有良好粘结强度和粘结力的双组分聚氨酯胶是当前聚氨酯胶粘剂厂的迫切任务。
由此还应开发生产无溶剂聚氨酯胶粘剂，UV固化胶等无环境污染的复合胶。
在目前使用的聚氨脂胶粘剂中，有二液型和一液型之别，二液型胶虽然调配时麻烦了点，但是胶的适用期，即存放时间长，只要密封好，不发生漏泄问题，在室温下阴凉处放置两年是没有问题的。
某个厂曾经进过一批双组分聚氨酯胶，但不知怎样使用，被存放在仓库内将近3年，而这3年中全部使用氯丁胶进行干式复合，后来想生产真空袋包装肉食品，氯丁胶不能满足要求了，才想到了使用这批胶，开盖后使用效果仍很好，说明双组分存放期是长的。
单组分聚氨酯胶则放置时间短，而且涂胶后，固化缓慢，熟化时间长，它要靠空气中的湿度来固化，所以固化慢，固化不充分，强度低，牢度差，不适宜用于高温蒸煮及其他要求复合牢度高的场合。
双组分聚氨酯胶的生产方法：(1)端羟基聚酯的生产方法1摩尔的己二酸和1.24摩尔的一缩二乙二醇加入三口瓶中（同时加入几粒沸石）升温到140℃，己二酸熔化，开始搅拌，在140-160℃恒温2小时，开始排缩合水，然后缓缓充入N2气或CO2气体，逐步升温到220℃，用1-2h排出水，在220-230℃下恒温3-6h，接上真空系统，依次控制真空度为200,400,600,700mmHg各半小时，然后在余压为5mmHg下维持抽真空2-4h即可。
所得树脂分子量为1000左右，可用醋酸乙酯或苯惰性溶剂稀释到出厂浓度。
(2)异氰酸酯的生产方法第一步，将三羟甲基丙烷、环己酮和纯苯投入反应釜搅拌，升温80℃，停止搅拌，继续升温到140℃，带出苯水混合物，补加损失的环己酮量后，即得三羟甲基丙烷环己酮溶液，降温备用。
第二步，将TDI和二甲苯全部投入反应釜中，再加入9/10量的醋酸丁酯搅拌，升温40℃，在此温度下徐徐加入三羟甲基烷环己酮溶液，加料温度维持在40-50℃，全部加完后，加入1/10量的醛酸丁酯，升温到75℃，在75℃±2℃下保温2h，取样分析NCO 为8-9.5%，不挥发分为50±2%为止，过滤后包装，配方重量是：三羟甲基丙烷44.67kg(1摩尔)，甲苯二异氰酸酯(TDI)98%，189.02kg(3.2摩尔)，环己酮25.40kg，醋酸丁酯一级工业品108.7kg，二甲苯（用CaCl2干燥了的）96kg，循环用苯，工业级15kg。
三、凹眼涂布双组分聚氨酯胶采用凹眼涂布辊来进行涂布，其特点是涂布量均匀，涂布量容易调控，比较准确，可以保证满足复合的需求。
复合双组分聚氨酯的标准涂布量如表8-2所示。
表8-2各种复合膜的标准涂布量分类薄膜结构和用途标准涂布量,g/㎡(干)一般用途白膜和平滑的薄膜1.5-2.5纸以及平滑性差的薄膜;多色调及油墨涂布多的薄膜;聚合物涂布了的薄膜2.5-3.5包装含水分的内容物3.5-4.0蒸馏用途低温蒸馏袋(100℃以下)3.0-3.5透明蒸煮袋3.5-4.0有铝箔结构的高温蒸煮袋和铝箔容器4.0-5.0使用凹眼辊涂布时的涂布量可用下式计算：CW＝1/4～1/6×Nv×h式8-2式中：CW-涂胶量，g/㎡(干固量)。
1/4～1/6-转移常数，胶从凹眼中转移到基材膜上去的量，这个转移常数同胶的粘度有很大关系，粘度太大和太小都不利于胶的正常转移，太粘不易转移，而太稀则容易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。
Nv-胶的固含量，%重量，可以根据3#Zahn杯测量胶的秒数，再由胶的特性图中找到胶的固含量，胶的特性如图8-1所示。
由于曲线同聚氨酯胶的相对分子质量大小有关系，而每批胶的相对分子质量是不大相同的，所以不能有一个图形，应当是每批胶有一份粘度-固含量图，由生产厂家提供给用户，以备用户查找。