共挤膜、复合膜及包装袋的生产工艺
复合膜挤复工艺
复合膜挤复工艺【复合膜挤复工艺】一、引言其实啊，在我们的日常生活中，很多物品的包装都离不开复合膜挤复工艺。
从食品包装到药品包装，从日用品包装到工业用品包装，都能看到它的身影。
那到底什么是复合膜挤复工艺呢？今天咱们就来好好聊聊。
二、复合膜挤复工艺的历史1. 起源与早期发展复合膜挤复工艺可不是凭空出现的，它的发展有着一段有趣的历程。
说白了就是人们在不断追求更好的包装材料和技术的过程中逐渐形成的。
早在上个世纪，简单的塑料薄膜包装已经出现，但它们在性能上存在很多局限性，比如阻隔性不好、强度不够等等。
为了解决这些问题，科学家们开始研究如何将不同材料的优点结合起来，于是就有了复合膜的概念。
最初的复合膜工艺比较简单粗暴，就是把不同的薄膜通过胶水或者热压的方式粘在一起。
但这种方法存在很多缺陷，比如粘结强度不高、容易分层等等。
2. 技术突破与成熟随着科技的不断进步，挤复工艺逐渐崭露头角。
它通过挤出机将熔融的塑料涂覆在基材上，形成一层均匀的涂层，大大提高了复合膜的性能和质量。
其实啊，这就好比给基材穿上了一层坚固又合身的“防护服”，让它具备了更好的阻隔性、耐腐蚀性和机械强度。
经过多年的发展和改进，复合膜挤复工艺越来越成熟，不仅能够实现多层复合，还可以根据不同的需求调整工艺参数，生产出各种性能优异的复合膜。
比如说，在食品包装领域，能够有效防止氧气、水分和异味的侵入，延长食品的保质期；在药品包装领域，能够保证药品的稳定性和安全性。
三、复合膜挤复工艺的制作过程1. 原材料的准备要制作复合膜，首先得准备好原材料。
这就像做饭要先准备食材一样。
常见的原材料包括基材，比如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等薄膜；还有功能性材料，比如阻隔材料（如 EVOH、PVDC 等）、粘结材料等。
这些材料都有各自的特点和作用，就像不同的食材能做出不同口味的菜一样。
2. 挤出过程准备好了原材料，接下来就是关键的挤出过程了。
挤出机就像是一个超级大厨，把各种原材料“搅拌”在一起。
复合膜包装袋工艺流程
复合膜包装袋工艺流程嗨，朋友们！今天咱们来唠唠复合膜包装袋的工艺流程，这可真是个超级有趣的事儿呢！我有个朋友叫小李，他就在一家生产复合膜包装袋的工厂上班。
我有次去他那儿参观，就像刘姥姥进大观园一样，啥都觉得新鲜。
咱先得说说这原材料。
这复合膜包装袋的原材料就像厨师做菜的食材一样重要。
一般来说，会用到塑料薄膜，像聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）之类的，还有铝箔等材料。
这些材料就像是一个个小士兵，每个都有自己的特点。
比如说PE就像是个很随和的小士兵，柔韧性特别好，而铝箔呢，就像是个坚固的盾牌，具有很好的阻隔性，能把氧气啊、水汽啊什么的都挡在外面。
那这第一步就是选材啦。
这可不能马虎，就像我们买衣服得选合适的布料一样。
工厂里的采购人员就像精明的采购员，得挑选质量好、适合产品需求的原材料。
我就问小李：“这选材就这么简单地挑挑就行啦？”小李白了我一眼说：“哪有那么容易啊，这得看好多参数呢，厚度啊、强度啊之类的。
”选好材料后，就进入印刷环节了。
这印刷就像是给包装袋穿上漂亮的衣服。
印刷机就像一个超级画家，在薄膜上描绘出各种各样的图案和文字。
我看到那印刷机上的滚筒转啊转的，油墨就均匀地印在薄膜上了。
我好奇地问操作印刷机的师傅：“师傅，这油墨不会乱跑吗？”师傅笑着说：“小伙子，这机器都是调好的，就像火车在轨道上跑一样，油墨也只能按照规定的路线走。
”这印刷的图案和文字可有讲究了，得吸引人的眼球，就像一个人的颜值一样重要。
要是图案印得模糊或者颜色不好看，那这包装袋就像个没打扮好的小姑娘，没人会喜欢的。
接下来就是复合工序了。
这复合啊，就是把不同的材料像贴烧饼一样粘在一起。
比如说把有印刷图案的薄膜和铝箔或者其他的薄膜粘起来。
这时候就需要用到胶水了，胶水就像是一个神奇的胶水匠，把不同的材料紧紧地粘在一起。
我问小李：“这胶水会不会有味道啊，会不会影响包装袋里的东西呢？”小李说：“我们用的都是符合标准的胶水，就像我们喝的牛奶都要符合安全标准一样，不会有问题的。
复合袋生产工艺
复合袋生产工艺复合袋是一种广泛应用于包装行业的一种包装材料。
其特点是具有强度高、耐用性好、防潮、防尘等特点，因此被广泛应用于粮食、化肥、水泥、化工等行业的包装。
下面将为您介绍复合袋的生产工艺。
复合袋的生产工艺主要包括材料准备、制袋、印刷、复合、切割和包装等环节。
首先，进行材料准备。
复合袋的主要原料是聚丙烯，目前市场上还有部分采用聚乙烯和聚酯等材料的袋子。
这些原料需要经过塑料颗粒制造厂加工成颗粒状，然后按照一定的比例配料，加入色素、防老剂等辅助剂，将原料混合均匀，形成复合袋的原料。
接下来，进行制袋操作。
制袋环节是把复合袋的原料通过挤出机挤出后，经过拉丝机拉伸成带状薄膜，然后通过卷筒机将薄膜卷成一定宽度的袋子。
制袋过程中需要注意袋子的尺寸、厚度、结构等要求。
然后，进行印刷操作。
印刷是为了在复合袋的表面印上相应的标识、图案和文字等信息，以便于识别和宣传。
印刷通常采用柔性版（包括胶印、凸版、凹版印刷等）或者丝网印刷技术进行。
接着，进行复合操作。
复合是将经过印刷的薄膜与内胶通过复合机黏合在一起，形成复合袋。
内胶是一种具有较好的粘接性能和阻隔性能的材料，通常采用聚乙烯或EVA等材料。
复合机在一定的温度和压力下，将内胶和薄膜进行复合，使袋子具有更好的耐用性和防渗性。
随后，进行切割和包装操作。
在复合袋制成后，需要经过切割机的切割，将长膜切割成一定长度的袋子。
切割后，再进行包装，通常是将一定数量的袋子通过包装机进行包装，以方便存储和运输。
总的来说，复合袋的生产工艺包括材料准备、制袋、印刷、复合、切割和包装等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，满足袋子的质量要求。
随着科技的不断发展，复合袋的生产工艺也在不断创新和改进，以满足日益增长的包装需求。
三层共挤pc膜的流程 -回复
三层共挤pc膜的流程-回复三层共挤PC膜的流程三层共挤PC膜是一种高性能的塑料薄膜，具有良好的透光性、高温稳定性和力学强度，广泛应用于电子产品、建筑材料、汽车零部件等领域。
下面将介绍三层共挤PC膜的制造流程，以及每个步骤的详细操作。
第一步：原料准备三层共挤PC膜的制造主要原料为聚碳酸酯（PC）树脂。
在制造过程中，需要将PC树脂料粒按照一定比例混合，使得膜具有理想的透光性、机械强度和耐热性。
此外，还需要准备其他辅助原料，例如黏合剂和防静电剂。
第二步：挤出工艺三层共挤PC膜的制造使用挤出工艺。
具体工艺如下：1. 原料混合：将预先准备好的PC树脂料粒和辅助原料按照一定比例混合，确保原料的均匀性。
2. 输送与熔化：将混合好的原料通过输送系统送入挤出机。
挤出机内部的螺杆会将原料加热并熔化，同时通过挤压将熔融的原料推向机头。
3. 层间黏合：在挤出机机头附近设置多层挤出机嘴，分别对应每一层薄膜。
在薄膜挤出时，通过调整机头的结构和挤出压力，使得三层薄膜在一段距离内黏合在一起。
4. 成型：黏合好的三层薄膜从挤出机机头推出后，通过卷取装置进行整形。
通常采用冷卷或者热卷的方式将薄膜卷取成卷筒状，并经过冷却定型。
第三步：薄膜加工在薄膜成型之后，还需要进行一系列加工工艺，以满足不同产品的要求。
以下是几个常见的薄膜加工工艺：1. 切割：根据产品的需求，将薄膜卷切割成合适尺寸的片材。
常见的切割方式包括卷筒切割、模切和激光切割。
2. 表面处理：对薄膜进行表面处理，以提高其粘附力和耐久性。
表面处理的方式包括涂覆防刮剂、上光或者进行表面覆膜处理。
3. 进一步复合：将PC膜与其他材料进行复合，以增加其物理性能。
常见的复合方式包括PC膜和PET膜的复合，以增加耐热性和抗拉强度。
第四步：质量检验和包装制造完成的三层共挤PC膜需要进行质量检验，以确保其符合产品要求。
常见的质量检验项目包括厚度测量、耐热性测试、透光性测试等。
一旦薄膜通过了质量检验，还需要进行包装。
复合膜生产流程
复合膜生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!复合膜生产是一项复杂的工艺，需要经过多个流程才能完成。
下面是复合膜生产的一般流程：1. 材料准备：首先需要准备复合膜生产所需的材料，包括基材和涂层材料。
塑料包装袋复合膜复合袋生产工艺说明流程图
塑料包装袋产品生产工艺流程
其中：标☆的过程(塑化吹膜、印刷、制袋)为关键过程。
塑化吹膜：温度为1区：130℃～190℃;2区：130℃～190℃;3区：140℃～250℃;4区：110℃～190℃;5区：130℃～230℃;6区：120℃～200℃。
主机转速为400～1200r/min;牵引转速为150～1300r/min。
印刷：温度控制电压为150～200V，收卷控制电流为0.2～1.0A，牵引控制电流在0.1～0.5A主机转速为500～750r/min。
制袋：温度为200～250℃，制袋速度为80个/min左右。
塑料复合膜、复合袋生产工艺流程
其中：标☆的过程(印刷、复合、熟化、制袋)为关键过程。
印刷：温度为50～60℃，收卷控制电流1为0.2～0.5A，收卷控制电流2为0.20.5A，牵引电流为0.5～0.7A，速度为70～100m/min。
复合：被复膜的放卷张力为99kgf左右，控制电流为1A左右；印刷膜的放卷张力为50～70kgf,控制电流为0.1～1.0A;收卷张力控制电压为140～160V;温度为140～150℃，主机转速为600 ～900r/min，收卷线速度为70～80m/min。
熟化：温度设置48℃--54℃左右，固化时间依具体产品和黏合剂品种而定，该产品为12-24小时。
制袋：封边温度为170～200℃，封底温度为270～290℃，制袋速度为80个/min左右。
复合包装袋的主要生产工艺及质量问题分析!
复合包装袋的主要生产工艺及质量问题分析！复合包装袋的基本制备工艺是：印刷、复合、分切、制袋四个步骤，其中复合和制袋两道工序是影响最终成品使用性能的关键工艺。
复合工艺设计产品的包装工艺时，除了对各种基材的正确选择外，对复合用黏合剂的选择也至关重要，要根据产品的用途、构成、后加工条件、质量要求品质等进行选择。
如选错胶粘剂，无论复合加工技术多么完善，也会引起粘结不良、以及后加工中的粘结力低下、复合不牢、漏液、破袋等故障的发生。
对日化软包装用胶粘剂的选择要考虑多种因素，一般来说，作为复合胶应满足下条件：①无毒；②包装液体后无有害萃取物出现；③适用食品贮存的温度要求；④耐候性好，不发黄起泡，不粉化脱层；⑤耐油、香精、醋和酒精；⑥不侵蚀印刷图案油墨，并对油墨有较高亲和力。
另外柔软性、可操作性、粘力持久性、抗介质侵蚀性和卫生安全性等也是不容忽视的。
就抗介质侵蚀性而言，内容物中含有香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各异，极有可能透过复合膜内层渗入胶层，引起腐蚀破坏作用，导致包装袋脱层、破裂以致失效。
为此，胶粘剂必须具有抵御上述物质侵蚀的能力，始终保持足够的黏接剥离强度。
塑料薄膜复合加工方式有干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法和共挤出复合法等几种。
01干式复合干式复合法是塑料包装复合中最常用的方法。
在一定温度、张力和速度等条件下，在第一基材上均匀涂布一层溶剂型胶粘剂（有单组分热熔型胶粘剂或双组分反应型胶粘剂），经过覆膜机的烘道（分3个区域：蒸发区、硬化区和排除异味区）让溶剂挥发干燥，再经热压辊，在热压状态下与第二基材（塑料薄膜、纸或铝箔）粘合成复合膜。
干式复合工艺示意图干式复合可以复合任意种类的薄膜，能最大限度地根据内容物的不同，按目的要求做成高性能的包装材料。
因此，在包装方面，特别是在日化包装方面得到了较大的发展。
02湿式复合湿式复合法是在复合基材（塑料薄膜、铝箔）表面涂布一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下，通过压辊与其他材料（纸、玻璃纸）复合，再经过烘箱干燥成为复合薄膜。
推荐-包装用复合膜、袋生产过程关键工序操作规程 精品
包装用BOPA/LDPE复合膜、袋生产过程关键工序操作规程一、吹塑工序操作规程1．目的与适用范围：本规程规定了吹膜机的使用方法和技术要求。
本规程适用于本公司三层共挤吹膜机。
2．使用方法：2．1仔细查看生产工艺单，明确吹塑产品的品名、数量及其规格。
2．2生产前，检查线路、各部位开关、按钮是否正常。
2．3开机过程中。
操作要规范、合理，严禁粗暴行为。
2．4开机前，先根据生产任务单，准备好生产所需原料、工具等。
2．5开机前，先根据实际情况把膜头加热1小时，依次再把4、5、6区加热半小时，1、2、3区各加热半小时，而后把膜头和缧杆区根据具体情况提高到开机温度后再加热1小时。
各区温度应控制在，调整主机转速，牵引转速。
2．6生产过程中，要用搅拌机把按比例配套好的料充分搅拌，然后才加入料斗。
2．7生产过程中，要注意检查膜泡的稳定性，膜的厚薄、宽度、透明度、晶点等。
2．8生产过程中，观察若产品有异常，要用红色胶带在异常处作记号。
2．9完成生产任务，需停机时，要先慢慢放低主机速度，再把电源关掉。
2．10把气、水关掉后，把工具整理好，待下次用，把机台及周边卫生清扫、擦拭、拖洗干净。
3．维修保养3．1每个班次，需对机器进行2次点油润滑。
3．2经常保持机器清洁，防止杂物或工具掉进料斗及动力传动面内损坏机械。
4．注意事项4．1机器运转时，严禁工人私自离开工作岗位或聚在一起聊天、看书、玩手机。
4．2机器运转过程中，如发现异常情况，马上找电工及机修人员维修。
二、印刷工序操作规程1．目的与适用范围本规程规定了印刷机的使用方法和技术要求。
本规程适用于本公司复合印刷机和非复合印刷机2．使用方法2．1按生产工艺单的要求，印刷机台作好领料、领版、领胶辊、打溶剂、领油墨、辅料等准备工作。
2．2印刷版辊按版号确认无误领回后，还要认真检查版辊有无磕、碰、撞伤、有无掉铬和腐蚀现象，经检查没有上述现象或者经处理确认不妨碍产品整体质量及印刷效果的，才可上版。
共挤膜的生产、工艺技术和应用
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）强度和刚度高于PBT；热变形温度(HDT)比PBT的高；优异得电气性能；使用温度范围宽, 从-60 到130°C；气体渗透率低，特别是二氧化碳；加工时进行淬火处理，可制得透明制品；室温下具有良好的耐化学性；符合美国FDA 标准要求；微波辐射可以透过；可回收利用。
冲击强度低于PBT；模塑性劣于PBT,由于它结晶速度较慢；易受沸水侵蚀；易受碱金属和强碱腐蚀；在大于60℃的温度下可被酮、芳香烃、氯代烃及稀酸稀碱的腐蚀；燃烧表现很差。
第二部分共挤膜的生产、工艺技术和应用第一章基本原料介绍一、常用塑料包装材料简介一、聚乙烯（PE）（一）性能及用途聚乙烯是典型的热塑性塑料，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。
成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。
聚乙烯的分子量在1万~100万之间，分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。
分子量越高，其物理力学性能越好，但随着分子量的增高，加工性能降低。
因此，要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。
高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料，而地分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。
聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。
高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa，而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa。
聚乙烯的伸长率主要取决于密度，密度大，结晶度高，其蔓延性就差。
聚乙烯的电绝缘性能优异。
因为它是非绝缘材料，其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关；高频性能很好，适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。
（二）品种1．低密度聚乙烯（LDPE）(1) 性能低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm³。
分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。
在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。
与高密度和中密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度（55%～65%），较低的软化点（108ºC～126ºC）以及较宽的熔体指数（0.2～80g/10min）。
塑料共挤出工艺的几种手艺先容及其成长趋向
塑料共挤出工艺的几种手艺先容及其成长趋向时刻：2007-12-01 来历：印刷英才网作者：向问天用多种编制可以制取多组分的复合材料制品，采用共挤出工艺是最精练易行的一种编制。
它已成为今世最前进先辈的塑料成型加工编制之一。
高聚物共挤出工艺是一种操作数台挤出机分袂供给分歧的熔融料流，在一个复合机头内会合共挤出获很多层复合制品的加工过程。
它能够使多层存在分歧特点的物料在挤出过程中彼此复合在一路，使制品兼有几种分歧材料的精采特点，在特点上进行互补，从而获得不凡请求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合能力，及强度、刚度、硬度等机械性能。
这些存在综合性能的多层复合材料在很多规模中有极其广泛的操作价值。
此外，它可以大幅度的降落制品本钱、简化流程、削减设备投资，复合过程不熔解剂、不产生三废物质。
是以共挤出手艺被广泛用于复合薄膜、板材、管材、异型材和电线电缆的生产。
下面着重构和比来几年来获得广泛操作的复合管材、复合薄膜、平膜和流延膜、PVC芯层发泡复合管、板、异型材共挤出手艺。
复合管材共挤出铝塑复合管集塑料和金属好处为一体，存在没有毒、滑腻、耐侵蚀、质地轻、强度高、耐热性能好、脆化温度低、安装便利、外观细腻、操作寿命长等好处，可用于冷热水及饮用水管道、高空及地下暖气管道、煤气管道、石油化学财产中的侵蚀液体和侵蚀气体的输送，缩短空气输送以及食品财产中饮料、酒和牛奶等液体的输送等，在近期内有可能逐步庖代镀锌管、铜管、塑胶管。
在财产发家国家，铝塑复合管在管材中的占有率约为15%。
该项手艺1974年由英国工程师ItzhakBarnoach提出申请专利，尔后荷兰Kitech公司、德国Unicor公司和克劳勃公司等对管材结构、加工设备和制作手艺等方面进行了改良，使其性能不竭获得完善，在20世纪90年月初初步在欧洲和澳洲进行商品化操作。
我国在20世纪90年月中期初步引进铝塑复合管生产线的手艺，初步进行铝塑复合管的生产和操作。
多功能多层共挤复合包装薄膜的研制与应用
多功能多层共挤复合包装薄膜的研制与应用技术与应用Technology&Application多功能多层共挤复合包装薄膜的研制与应用口黎勇苑红垒一,前言随着我国加入WTO,塑料软包装行业也正在向全球化'向发展,零售业,制造业不断对包装的功能与质最提出更高,更新的要求.传统的多层复合包装薄膜,在生产过程中所用胶粘剂,溶剂的挥发,易造成环境污染.随着环保呼声日益高涨,要求减少生产废料及包装废弃物,所以多层共挤包装材料的制造技术有了迅速的发展.目前,市售的由PA,EVOH,PVDC与PE,EV A,PP等多层组合的共挤出吹塑薄膜,以其合理,经济,可靠的性能而风靡功能性包装薄膜市场.特别是一些非对称结构的多层共挤薄膜,更以其优异的复合剥离强度,突出的阻隔性,优越的耐环境性能和耐化学性,廉价的加工性,适宜的二次加工性等,取代或简化了许多以干式复合为主体的包装薄膜市场.二,多层共挤复合薄膜的技术要求常用的复合薄膜加工工艺有:干式,湿式,挤出层压,挤出涂布,共挤复合等等.其中干式复合工艺应用最为广泛,如:果汁包装BOPET(里印)/铝箔/BOPA/PE等.而多层共挤复合薄膜的加工工艺是采用多种不同功能的树脂原料,经过相应的多台挤出机将其分别熔融塑化,通过各自的流道,在模头汇合,经过吹胀成型,冷却复合在一起,如:LDPE/Tie/PA/Tie/EV A等.多层共挤复合薄膜具有更强的灵活性,可代替干式复合或减少复合次数,其优势在于可选择PA和EVOH及多种特殊PA作为阻隔材料,可实现一个或多个的阻隔层以及PA掺混改性,达到不同的阻隔性及薄膜强度.例如:LDPE/Tie/PA/Tie/EV A中阻隔中强度LDPE/Tie/EVOH/Tie/LDPE高阻隔中强度PJ~v'EVOH/Pie/LDPE高阻隔高强度对于不同食品的包装要求及包装设备,可以调节热封层的材料来满足:EV A低温热封inLLDPE抗污染热封性EAA油类制品的热封surly贴体性,抗污染热封性三,多层共挤复合薄膜的主要特点多层共挤复合薄膜的结构取决于包装埘薄膜的功能需求,通过不同聚合物的组合,满足阻隔,热封,本体强度,抗穿刺,耐环境性,二次加工特性, 延长储藏和货架期限等功能需求.单从包装的功能需求分析,由五层共挤形成的组合已足矣,其特点如下:1.成本低(1)使用多种不同功能的树脂,只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的复合薄膜制品,降低了制造成本.(2)在满足使用要求的前提下,可使所需功能的树脂层减至最小厚度, 单层最薄可达2m一3m,大大减少昂贵树脂的使用量,降低了材料消耗. 2.结构灵活(1)可将多种原料进行不同组合搭配,取长补短,以满足不同包装场合的需要.(2)所需的一些功能性添加剂,如色母料,滑爽剂,抗阻涩剂等,只加入到所需要的表层,其它层则可省去不加.3.卫生性好采用所有通过FDA认证的树脂原料,生产过程中保证无污染加T,因此具有良好的l生性.废品可回收利用,是理想的环保型产品.4.缺点只能表面印刷,如果要求里印,须再复合一层BOPP薄膜.四,多层共挤复合薄膜的设计配方与应用目前,该产品主要用于:食品,药品,农药,化工产品,电子产品,军用物资的包装等等,以下介绍的是较典型的三种具有极大市场潜力的产品:1.高阻隔EVOH奶膜在液体鲜奶的包装市场,绝大部分由PE三层黑白奶膜占据,但随着人们对口感和营养的要求越来越高,PE三层黑白奶膜已经不能够满足这一要求,故此五层共挤高阻隔黑白奶膜包装应运而生,设计配方为:LDPE/Tie/ EVOH/Tie/LDPE,具有以下优点:(1)极岛的氧气阻隔性;(2)极高的水蒸气阻隔性;(3)极好的保香性;2006年6月十国六袭工誊69技术与应用Technology&Application (4)极好的抵抗异味,化学品(如油墨等)渗透性.因而,此产品能够极好的保障纯鲜奶的口感和营养,并且延长了保质期限.高阻隔EVOH奶膜比市场上的立乐枕包装成本低.各项性能均能满足客户的要求,是一种理想的软包装产品.2.高阻隔镀铝基材膜目前国内在镀铝基材膜品种上,基本都采用BOPET,BOPP等作为镀铝基材,然后再复合PE膜.此种工艺工序多,成本较高.因此以五层共挤阻主要技术指标隔膜来作为镀铝基材膜,设计配方为: LDPE/Tie/PA/Tie几DPE,主要优点有:(1)省去复合PE膜工序,因其本身具有可热封的PE层;(2)阻隔性好,五层共挤阻隔膜本身含阻隔层,这就避免了原有的基材膜因单纯的镀铝层脱落或断裂而造成阻隔性迅速降低的不良后果;(3)可降低综合成本.目前,这种产品在国内乃至世界上都属于空白,尚未有此产品上市,该项技术研发成功将会引起薄膜镀铝行业的一场革命.检测项目单位EVOH奶膜拉伸强度MPa28/26断裂伸长率%63,570透光率%0氧气透过量cmV(m?d?bar)1.60水蒸气透过量g/(m2?d)0.32摩擦系数0.13/0.159热封强度N/15mm28/26润湿张力mN/m50主要技术指标检测项目单位高阻隔镀铝基材膜拉伸强度MPa38/36.5断裂伸长率%530/550透光率/雾度%氧气透过量cmV(m2?d?bar)24水蒸气透过量g/(m2?d)O-32摩擦系数0.32/0.38热封强度N/15mm32/34润湿张力mN/m50主要技术指标检测项目单位承载拉伸强度MPa41/38断裂伸长率%3Oo/,270氧气透过量cmV(m2?d?bar)90苯乙烯透过量g/(m?d)0.01水蒸气透过量g/(m2?d)0-32摩擦系数0.14/0.169热封强度N/15mm38/367O十网袭工薰2006年6,El3.承载膜承载膜主要用于不饱和聚脂片材的成型,目前国际上只有美国普利安特公司生产的SMC复合承载薄膜,国内尚无厂家生产该项产品.这主要是因为这一产品的技术要求较高: (1)已减薄至0.03mm,厚度均匀性好;(2)强度高;(3)在不同湿度下对苯乙烯阻隔性好;(4)膜面平整,无褶皱,无晶点,端面错位≤+3mm;(5)与苯乙烯的可剥离性好.根据产品的要求,可设计特殊的配方:HDP]巳/Tie/A/Tie/HDPE.此配方充分利用了HDPE的高强度和高阻湿性,以及PA的高强度和高抗苯乙烯的挥发性.目前,承载膜制造得越来越薄,而性能越来越好.这使得一方面可充分发挥设备的优势,而又可结合多种原料的选用和搭配组合.生产更符合客户需求的产品.五,结束语多层共挤复合薄膜能够满足许多较为苛刻的包装场合,更加符合市场发展的需要,必将对包装行业的技术进步与发展产生深远的影响.在我国, 多层共挤阻隔性包装薄膜正处于推广使用的增长期,目前,国内生产的阻隔性薄膜多应用在低端产品的包装,性能优良的阻隔性薄膜还需要大量进口.据有关调查表明,发达国家的多层共挤复合包装薄膜占整个塑料软包装材料的40%,而我国仅占6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间.并且,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高,预计多层共挤复合技术将得到更快和更大的发展,多层共挤复合薄膜包装材料将具有非常广阔的市场前景.固。
七层共挤膜工艺创新
七层共挤膜工艺创新一、引言七层共挤膜工艺创新是一种在塑料薄膜生产中应用的先进技术。
该工艺采用多层挤出机，将不同材料的薄膜层逐层挤出并复合在一起，形成具有多种性能的复合薄膜产品。
这种工艺在包装、建筑、医疗等领域有广泛应用，并提供了更高的性能和功能。
二、七层共挤膜工艺的原理七层共挤膜工艺是通过多层挤出机实现的。
每个挤出机单元对应一层膜材料，不同的挤出机单元可以通过独立控制，调整挤出速度和温度，以及膜材料的组成和分布。
通过一系列的挤出头和模具，将不同层的膜材料挤出，然后复合在一起形成七层复合膜。
三、七层共挤膜工艺的优势1. 提供更高的性能七层共挤膜工艺可以将不同性能的材料层复合在一起，使膜材料具有多种性能。
例如，可以将具有良好机械强度的材料与具有优异氧气屏障性能的材料复合，从而提高包装膜的强度和氧气阻隔性能。
2. 实现功能多样性由于七层共挤膜工艺可以组合多种不同的材料，因此可以实现功能多样性。
例如，在食品包装中，可以通过控制不同层的膜材料，使包装具有防潮、防油、抗菌等不同功能。
3. 减少材料成本七层共挤膜工艺可以通过将昂贵的功能性材料仅用于薄膜的某一层，而在其他层中采用廉价的材料，从而降低整体材料成本。
这种方式可以实现在保证性能的同时节约成本。
4. 提高生产效率七层共挤膜工艺采用多层挤出机，可以同时挤出多个膜材料层，从而提高生产效率。
相对于传统的单层挤出工艺，七层共挤膜工艺可以在相同时间内产出更多的薄膜产品。
四、七层共挤膜工艺的应用七层共挤膜工艺在包装、建筑、医疗等领域有广泛应用。
1. 包装领域七层共挤膜工艺可以生产出具有高强度、优异的氧气屏障性能的包装膜。
这种包装膜可以被广泛应用于食品、医药等行业，保持包装内产品的新鲜度和品质。
2. 建筑领域七层共挤膜工艺可以生产出高透明度、耐候性好的建筑薄膜。
这种薄膜可以用于光伏板覆盖、温室大棚等建筑材料，能够提供良好的防水、保温、隔热等功能。
3. 医疗领域七层共挤膜工艺可以生产出抗菌、无菌的医用薄膜。
共挤吹膜法生产工艺,你知道多少
共挤吹膜法生产工艺，你知道多少共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，采用共挤吹膜法生产工艺，通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制，膜的各层结构组合方便灵活，基材选用范围更加广泛，从而使复合膜的成本降低，附加值增加并且市场适应性增强。
而流延膜加工方法能够充分的发挥被加工材料的性能，而同时又能保持最佳的尺寸精度。
大多数热塑性塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。
用多种方法可以制取多组分的复合材料制品，采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法。
它已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。
高聚物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。
它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补，从而得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合能力，及强度、刚度、硬度等机械性能。
这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域中有极其广泛的应用价值。
此外，它可以大幅度地降低制品成本、简化流程、减少设备，符合过程不用溶剂、不产生三废物质。
因此共挤出技术被广泛用于复合薄膜、板材等的生产。
下面着重讨论近年来得到广泛应用的复合薄膜、平膜和流延脂共挤出技术。
复合薄膜共挤出多层复合薄膜的特点为：对氧和水汽的阻隔性好；薄膜的强度和耐穿刺性高；热封性好；粘结性强；有良好的防雾性、防滑性、着色性，因此，在包装领域有着广泛的应用。
共挤吹膜法主要用于生产高阻隔性包装膜、收缩膜、中空保鲜膜、土工膜等，在食品、药品、日化产品包装、农用大棚、水利工程、环境工程等领域有广泛应用。
采用共挤吹膜法生产工艺，通过厚度的有效调整使膜的功能得到量化控制，膜的各层结构组合方便灵活、基材选用范围更加广泛。
从而使复合膜的成本降低、强度提高、阻隔性增加，附加值增加而市场适应性增强。
共挤吹膜法的技术难点在于复合机头的流道设计，流道设计应保证各层熔料的流速均匀、结合层剪切应力一致，各层机头的料温应能控制。
共挤软包装制作工艺大公开,不看可惜!
共挤软包装制作工艺大公开，不看可惜！
共挤软包装材料是由多层塑料片材或薄膜组成，采用平挤或吹胀工艺使用两种以上塑料树脂由一步法制成的。
那么共挤软包装制作工艺有哪些流程呢？本文将作一详细解答！
共挤软包装材料是由多层塑料片材或薄膜组成，采用平挤或吹胀工艺使用两种以上塑料树脂由一步法制成的。
共挤薄膜的基材从来不易分开。
每一种树脂分别在的挤出机中熔融，然后熔体通过共挤出模具，并使它们保持在均匀一致的各层中而不混合。
在设计共挤工艺时，为防止层与层之间的混合，应认真考虑聚合物的流变学，尤其是流动模式和熔体粘性通过共挤出模具后的工艺和单层材料是相同的。
因有许多材料共同挤压在一起，如果两种聚合物间的粘性不够，将影响最终产品整体粘合效果。
也就是层与层在受力的情况下可能分开。
这种情况，就要增加第三种材料，即粘合层，从本质上它是一种热塑性粘合剂。
通过紧密粘接两种材料，粘合层保持了多层材料的整体性。
粘合层也必须在一个专用挤出机中熔化，作为单独增加的一层送入模具。
因此许多共挤材料是三层结构，两种是塑料，第三种是粘合层作为前两种材料粘接材料。
在结构上超过四层的共挤膜也是很常见的。
比如，如果EVOH包含在其中作为防渗层，那么它一定是夹在两种聚合物之间以防潮气渗透，这样加上粘合层，应当至少是五层结构。
尽管来自单台挤出机的树脂熔体可以供给共挤膜结构的双层或更多层，但是在结构中每种新型的树脂都必须有专用的挤出机。
共挤薄膜或片材在包装行业被广泛使用。
如具有在内、外表面不同粘连特性的货盘弹性外包装膜；在一个内层中防光照射的褐色聚乙烯和内、外层又漂亮
外表的白色聚乙烯共挤膜制成的小吃食品袋等。
共挤膜、复合膜及包装袋的生产工艺
共挤膜、复合膜及包装袋的生产工艺今天到产业园一包装材料生产公司考察其生产的复合膜及生产环境，了解包装材料的生产过程，增长了不少见识。
包装袋生产过程主要吹膜、印刷、膜复合、切分及制袋等操作单元。
吹膜单元将颗粒状的高分子聚合物，主要为聚乙烯，通过吹膜制备直径约为1m的袋状薄膜，最后以用刀划开成宽带，并卷成筒状，供下道工序使用。
吹膜生产设备为高大的吹塑塔，原料置于塔四周的供料桶内，通过软管吸入。
原料可为多种，通过不同管道吸入，生产共挤膜。
通过调节工艺参数，可以调节各层膜的厚度。
下一道工序为印刷。
此工序是将包装袋上的图文信息印刷在薄膜上。
此条生产线很长，一头为供料装置，即将待印刷的成卷薄膜输送到印刷线上。
另一头成品卷轴，将印刷完毕的薄膜卷成一卷。
中间为印刷点，由8个工位组成，可以完成最多8种基色的印刷。
参观时，正在印刷某一乳品包装袋，用了红、蓝、紫等3种基色，但印刷好后的图文看起颜色很丰富。
印刷工序的关键在于印刷模版，它们是根据客户的产品印刷内容进行定制的，如同单位的公章一样，呈凸文型。
看完了印刷工序，我们来看复合膜生产线。
该生产线是将不同材料的膜复合在一起，两两间通过胶水粘结一起。
反复两两复合可生产出多层复合膜。
常用的包装材料为三层铝塑复合膜。
外层为印刷层，材料为PET聚酯。
内层为热塑粘合层，为PE材料，制品可通过热熔封口。
两层中间夹着的铝箔，厚度约为0.8丝。
三层复合膜的厚度约为12丝。
铝塑复合膜可以起到遮光、防潮等作用。
最后一道工序为切分制袋工艺。
该工序是将印刷好的复合膜制成包装袋。
与其它上两工序两同，一头进料，一头出成品，均被卷成筒状。
按照包装袋设计的尺寸，切分、压边成型。
通过上述四个主要生产环节，最初的化工产品——高分子聚合物颗粒就被生产成我们生产生活中最常见的食品、药品等包装袋了。
明月清泉2014-1-9。
食品包装用复合膜、袋生产工艺操作规程
包装用BOPA/LDPE复合膜、袋生产工艺操作规程一、本操作规程适用于本公司食品包装用BOPA/LDPE复合膜、袋的生产过程，其中印刷、复合、固化、制袋为关键控制点。
二、工艺步骤1．原辅材料验收根据《进货检验规程》对原辅材料等进行检验和验证，合格后方可入库。
2．配料所用PE膜若自吹的情况下，还要根据客户所用塑料薄膜（袋）的用途和要求决定用LDPE、LLDPE还是用LDPE和LLDPE按一定比例的混合料。
将原料确定后倒在料糟内搅拌均匀后再装入原料袋内准备加入料斗。
3．塑料吹膜3.1 吹膜操作人员在开机前首先要检查挤出机的各区加热温度及挤出机的转速，检查热电偶是否正常工作，加热圈是否上牢。
3.2 挤出机的参数调整好后，将树脂颗粒倒入料斗，待挤出机各区温度达到预热温度后，换过滤网，换好后，开始生产。
刚开机时，先把主机速度开慢，薄膜挤出后，操作人员将膜从模头上提起，并同时开动吹气阀，慢慢提升吹气将膜放在第一牵引的两辊之间，夹紧牵引辊。
3.3 根据下达的生产工艺单的要求，调整吹气阀门的大小，控制好薄膜的宽度及厚度，经质检部首检确认后开始正常生产。
详见《吹塑工序操作规程》。
4．电晕处理复合膜在吹塑收卷之前一定要经高压电弧对薄膜进行冲击处理，使其表面具有一定的粗糙度。
刚下机时电晕面要达到40dn/cm以上。
电晕机开启时不要接近高压放电处。
5．收卷薄膜经第一牵引、电晕处理后，经第二牵引按一定的宽度割边后绕在装于充气轴的纸芯上。
6．印刷对有印刷要求的复合薄膜、袋，排版制版后，先检查版面有无磕、碰、撞及掉铬等现象，压印胶辊有无砂眼、坑洞、划伤等，检查机器的用电、用气、电热及运转是否正常，一切正常后，按生产工艺单的要求装胶辊、装版辊、上油墨、装刀、磨刀、上废膜校机打样，等颜色接近样稿及套印正常后接尼龙(PA)光膜，待质检部首件确认后，开始印刷。
详见《印刷工序操作规程》。
7．复合本公司的复合膜采用干式复合法。
按生产工艺单的要求，准备好要用到的网线辊、上胶压辊、胶水、溶剂、刮胶刀、薄膜等，检查复合机的用电、用气、电热、排风等是否正常，调整到适合的烘箱温度、热鼓温度、适当的排风后，用废膜校机，达到一定的初始剥离强度、合适的上胶量并经质检部首件确认后开始生产，生产过程中，注意控制溶剂的残留量、复合强度、产品的卫生等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
共挤膜、复合膜及包装袋的生产工艺今天到产业园一包装材料生产公司考察其生产的复合膜及生产环境，了解包装材料的生产过程，增长了不少见识。
包装袋生产过程主要吹膜、印刷、膜复合、切分及制袋等操作单元。
吹膜单元将颗粒状的高分子聚合物，主要为聚乙烯，通过吹膜制备直径约为1m的袋状薄膜，最后以用刀划开成宽带，并卷成筒状，供下道工序使用。
吹膜生产设备为高大的吹塑塔，原料置于塔四周的供料桶内，通过软管吸入。
原料可为多种，通过不同管道吸入，生产共挤膜。
通过调节工艺参数，可以调节各层膜的厚度。
下一道工序为印刷。
此工序是将包装袋上的图文信息印刷在薄膜上。
此条生产线很长，一头为供料装置，即将待印刷的成卷薄膜输送到印刷线上。
另一头成品卷轴，将印刷完毕的薄膜卷成一卷。
中间为印刷点，由8个工位组成，可以完成最多8种基色的印刷。
参观时，正在印刷某一乳品包装袋，用了红、蓝、紫等3种基色，但印刷好后的图文看起颜色很丰富。
印刷工序的关键在于印刷模版，它们是根据客户的产品印刷内容进行定制的，如同单位的公章一样，呈凸文型。
看完了印刷工序，我们来看复合膜生产线。
该生产线是将不同材料的膜复合在一起，两两间通过胶水粘结一起。
反复两两复合可生产出多层复合膜。
常用的包装材料为三层铝塑复合膜。
外层为印刷层，材料为PET聚酯。
内层为热塑粘合层，为PE材料，制品可通过热熔封口。
两层中间夹着的铝箔，厚度约为
0.8丝。
三层复合膜的厚度约为12丝。
铝塑复合膜可以起到遮光、防潮等作用。
最后一道工序为切分制袋工艺。
该工序是将印刷好的复合膜制成包装袋。
与其它上两工序两同，一头进料，一头出成品，均被卷成筒状。
按照包装袋设计的尺寸，切分、压边成型。
通过上述四个主要生产环节，最初的化工产品——高分子聚合物颗粒就被生产成我们生产生活中最常见的食品、药品等包装袋了。
明月清泉
2014-1-9。