硫化氢治理措施
编号：SM-ZD-99671 硫化氢治理措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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硫化氢治理措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
生产碳酸锶碳化过程有硫化氢气体排出，每生产一吨碳酸锶，约产生130千克硫化氢气体，既污染环境又造成资源的浪费，为此，我们采取了以下治理措施：
1、氢氧化钠溶液吸收硫化氢生产硫氢化钠设施
氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体的吸收在正压下进行，为减少尾气中硫化氢含量过高而污染空气，生产中采用三个吸收罐串联，对硫化氢逐步吸收，把尾气中硫化氢含量降至最低程度。
反应原理：
H2S+NaOH Na?S+H?O
H2S+Na?S 2NaHS
工艺流程简图：
碳化来硫化氢吸收罐吸收罐吸收罐排空
20xx年11月5日经市环境监测站对硫氢化钠吸收废气监测，尾气中硫化氢排放浓度为：0.871mg/Nm3，硫化氢排放速率3.4×10-4(-4标在右上位置)Kg/h,经50米高空烟囱排放。符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）（硫化氢排放速率5.2kg/h）限值要求。
厂界硫化氢无组织排放浓度最大值为0.058mg/m3符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表中（硫化氢二级所扩建标准0.60mg/m3）限值要求。
2、生产硫磺设施
根据硫化氢回收制取硫磺反应原理，回收生产硫磺：
反应原理：
H2S+3/2O2=H2O+SO2
3H2S+3/2O2=3H2O+3/xSx
2H2S+SO2=2H2O+3/xSx
X代表硫分子中的硫原子个数
回收工艺：采用克劳斯法“一转一冷“工艺生产硫磺，并在”一转一冷“基础上改为”三冷两转“工艺，尾气采用纯碱法进行吸收，副产亚硫酸氢钠，硫化氢回收率达到99％，
尾气回收原理：Na?CO?+SO?+H?O NaHSO?+CO?。硫化氢气体回收及碱液吸收工艺流程：
我们将冷凝器、余热锅炉原普通锅炉钢管改为特种不锈钢管，延长了设备使用寿命，减少了因设备事故而造成的停车次数，确保了H?S的回收转化。将原H?S、SO?转化触媒改为高效触媒，使H?S、SO?的转化率大大提高。
3、硫脲生产设施
采用石灰氮(CaCN2)对硫化氢气体进行吸收生产副产品硫脲。
硫脲生产工艺如图：
由于硫化氢和石灰氮溶液的亲合性相当好，反应非常完全。在生产过程中采用无正压运行生产工艺（其他厂是负压合成，即真空运行，当真空度不够时，则形成正压，硫化氢外泄使人中毒），所以我们采用的生产工艺不会出现毒气外泄问题，脱出的废水因含少量的硫脲作为母液重新循环利用。
对于石灰氮在水解过程中，而产生的少量氨气对环境造成的影响，将产生氨气的放料岗位进行密闭，用引风机导入40米高烟囱排放。废渣主要成分为Ca(OH)2可作为生产水泥原料。
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硫化氢废气的处理
硫化氢废气处理 1.引言 随着人类的环境保护的逐渐增强，人类越来越关心周围生存环境的质量。工业排放的废气中所含的H2S气体，不仅能够引起管道和催化剂的中毒、致使工艺条件恶化、设备的腐蚀，而且会造成相当严重的环境污染，甚至危害人类生存。因此，必须对排放的H2S气体进行治理。硫化氢气体是一种日益引起全球重视的大气污染公害，它是典型的恶臭类气体，具有污染范围很广、影响很大的特点。而硫磺在能源、化工、医药、农业等方面都是很宝贵的化工行业的原料。因此，合理利用硫化氢，使硫化氢气体变废为宝，在现实生产中具有非常重要的现实意义。 2.国内外硫化氢废气处理的方法 近年来，关于处理H2S气体技术研究越来越活跃。根据去除硫化氢的方法的不同特点，可把净化方法分为： 吸收法：物理溶剂吸收法、化学溶剂吸收法； 分解法：热分解法、微波技术分解； 吸附法：可再生的吸附剂法、不可再生的吸附剂吸附法； 氧化法：干法氧化法、湿法氧化法；生物法等。 按照硫化氢去除方法和工艺的不同，可以分为吸收法和吸附法。吸收法又可以分为：物理吸收和化学吸收。 2.1硫化氢的处理方法 常规的处理硫化氢的方法的方法有吸收法和吸附法。 2.1.1吸收法 吸收法包括：物理吸收和化学吸收法。 物理吸收： 物理吸收法通常情况下是采用有机溶剂作为硫化氢的吸收剂，有机溶剂有两大优点： (1)可以有选择性地吸收硫化氢； (2)加压吸收后只需降压即可解吸。 物理吸收法流程简单，通常情况下只需吸收塔，在常压闪蒸罐和循环泵，不需外加蒸汽和外加其他来源的热源。 物理吸收大的溶剂必须具备的特点： （1）的溶解度要比在水中溶解度高数倍，而对烃类、氢气溶解度比它们在水中的溶解度低；该溶剂的蒸汽压需要尽量的低，以免其溶剂的蒸发而造成溶剂的损失； （2）该溶剂须具有很低的粘度和吸湿性； 该溶剂对金属基本不发生腐蚀；溶剂的价格应当是相对较低的。 目前提出的有机溶剂物理吸收H2S的工艺有很多，也逐步走向成熟，有很多工艺已有工业化装置在运行，应用的吸收剂有磷酸三定酷（埃斯塔索尔法）、N-甲基-2-砒咯烷酮（普里索尔法）、碳酸丙烯酷（福洛尔法）、甲醇（勒克梯索尔法）等。
硫化氢基础知识培训
硫化氢基本知识培训 一、硫化氢的来源 硫化氢是由硫和氢结合而成的气体.硫和氢都存在于动、植物的机体内,动植物由于高温高压作用或细菌分解可产生硫化氢，如腐臭的尸体、蛋类的臭味就是由少量硫化氢的存在产生的。在油气井钻井、试油、井下作业施工及水井施工、酸化、酸洗的作业井现场、天然气加工厂、石油炼制厂、硫回收厂及矿井中常出现硫化氢。另外在纸浆厂、下水道、工业实验室、炸药爆炸现场也有硫化氢的出现 二、浓度概念的说明 ppm浓度是指百万分比浓度 有体积比浓度和重量比浓度两种： 1ppm=1/1000000 1ppm=1.537mg硫化氢/立方米。 三、名词注释 阈限值：几乎所有工作人员长期暴露都不会产生不利影响的某种有毒物质在空气中的最大浓度。硫化氢的阈限值为15mg/m3（10ppm），二氧化硫的阈限值为5.4 mg/m3（2ppm）。 安全临界浓度：工作人员在露天安全工作8h可接受的硫化氢最高浓度〔参考《海洋石油作业硫化氢防护安全要求》〕（1989）中硫化氢的安全临界浓度为30mg/m3（20ppm）。 危险临界浓度：达到此浓度时，对生命和健康会产生不可逆转的或延迟性的影响〔参考《海洋石油作业硫化氢防护安全要求》〕（1989）中硫化氢的安全临界浓度为150 mg/m3（100ppm）。 四、硫化氢的特性 1、剧毒：其毒性可与氰化物相比，是一种致命的气体。致死浓度为500ppm（氢氰酸为300ppm， CO为1000ppm，二氧化硫为1000ppm)。 2、硫化氢是无颜色的气体，沸点大约为-60度。 3、硫化氢气体比空气重，它的密度为空气的1.176倍，经常在通风条件差的环
境、低凹处聚集，不宜飘散。 4、硫化氢在低浓度（0.13---4.6ppm）时可闻到臭鸡蛋气味，当浓度高于4.6ppm 时，新来的人员刚接触感到刺热，但嗅觉迅速钝化而感觉不出硫化氢的存在。 5、当硫化氢在空气中体积浓度达到 4.3---46%范围时，形成易爆的混合气体，遇火发生强烈爆炸。 6、硫化氢是可燃气体，自燃温度是250度（甲烷为595度），燃烧时显现出兰色火焰，放出有毒气体和二氧化硫，二氧化硫危害人的眼睛和肺部。 爆炸极限4.3%----45.5%。引起火灾适用的灭火剂是醇类泡沫及二氧化碳。 7、硫化氢易熔于水、乙醇和汽油、原油和煤油等油类，在20度，1个大气压下，一体积的水可溶解2.9体积的硫化氢，温度升高则溶解度下降。 8、硫化氢显酸性，能与许多金属发生化学反应,水溶液对钢材具有强烈的腐蚀作用，以致造成泄漏。如果溶液中同时含有二氧化碳或氧，其腐蚀速度会迅速增加。液体硫化氢还对某些塑料、橡胶和涂层有侵蚀作用。 四、硫化氢对人体的危害 1、0.13ppm---4.6ppm：可嗅到臭蛋气味，对人体不产生危害。 2、4.6ppm以上：刚接触到有刺热感，但会迅速消失。 3、10ppm(20ppm):允许8小时暴露值，即安全临界浓度值（TLV），超过安全临界浓度必须戴上防毒面具。各国采用的安全临界浓度值不尽相同，美国职业与安全署（OSHA）标准为10ppm。我国现采用的标准允许空气中最高接触浓度为10ppm 4、50ppm：只允许直接接触10分钟。 5、100ppm:刺激咽喉，引起咳嗽，在3---10分钟内就会损伤嗅觉神经并损坏人的眼睛，使人感觉到轻微头痛、恶心及脉搏加快。长时间可能使人的眼睛和喉咙受到破坏。接触4小时以上可能导致死亡。 6、200ppm：立即破坏嗅觉系统，眼睛、咽喉有灼伤感。长时间接触会使眼睛和喉咙遭到灼伤并可能导致死亡。 7、500ppm：失去理智和平衡知觉，呼吸困难，2---15分钟内呼吸停止，如果不及时采取抢救措施，可能导致中毒死亡。 8、700ppm：很快失去知觉，停止呼吸，如果不及时采取抢救措施，可很快导致中毒死亡。
涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定
硫化氢防 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
涉硫化工装置硫化氢防护安全管理规定 本规定适用于中试提取的涉及硫化氢生产（产生）的化工装置的硫化氢气体防护的安全技术管理。 第一章生产管理 第一条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设备、设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第二条对伴随有硫化物的生产工艺过程，应从原料硫化铁含量的分析评估开始，在生产过程中生产环境和作业点的硫化氢浓度分析评估的基础上，建立硫化氢分布等动态硫化氢分布图，确定危险作业点和危险区域，制订相应的生产技术方案及工艺、设备、安全管理措施。 第三条因原料组分变化、工艺流程、装置改造、操作参数发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，生产、技术、设备和安全管理等主管部门应及时告知有关车间、班组或岗位其变更情况。主要装置控制室应设置含原料硫或硫化氢含量动态显示牌。
第八条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患排查整改制度。 定期对可能存在硫化氢的作业场所进行硫化氢浓度监测、分析评估，并将结果存档和向作业人员公布。企业的监测仪器及个体防护装备应由专人管理并建立装备档案。 第九条硫化氢浓度超过国家标准或曾发生过硫化氢中毒的作业场所，应作为重点部位，进行监控，并建立监控检查台帐。 第十条在可能发生硫化氢中毒的主要出入口应设置醒目的中文危险危害因素告知牌，在作业的场所应设置醒目的中文警示标志。发生源多而集中，影响范围较大时，按GB2893-2001规定可在地面用红或红黑间隔的斑马线表示防止人员随意进入的危险区域，涉及硫化氢的设备、管道上应涂刷提醒人们注意的黄色或黄黑相间的色环。 装置内应设置风向标，风向标的设置宜采用高点和低点双点的设置方式，高点设置在装置最高处，低点设置在人员相对集中的控制室、休息室等区域。
最新硫化氢安全技术说明书
硫化氢安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：硫化氢 化学品英文名称：Hydrogen sulfide 企业名称：XXXXXXXXXX 地址：XXXXXXXXXXXX 邮编：XXXXXX 电子邮件地址：XXchem@ 联系电话：0XXX-XXXXXXX 传真号码：0XXX-XXXXXXX 企业应急电话：0XXX-XXXXXXX 技术说明书编码：XXXXXXX 产品推荐及限制用途：用来分离和鉴定金属离子、精制盐酸和硫酸（除去重金属离子），以及制备元素硫等，它是一种好的还原剂。 第二部分危险性概述 物理化学危险：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 健康危害：本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度（1000mg/m3以上）时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪
电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。 环境危害：该物质对环境有危害，应特别注意对水体和空气的污染。GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于易燃气体类别1；加压气体-压缩气体；对水环境的危害-急性类别1；急性毒性-吸入类别2。 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：极易燃气体; 含压力下气体，如受热可爆炸; 对水生生物毒性非常大; 吸入致死; 防范说明： 预防措施：密闭操作，注意通风，远离高热。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，阅读并了解所有预防措施。 按要求使用个体防护装备。严格遵守操作规程。建议操作人 员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿防毒服，戴橡胶 手套。远离易燃、可燃物。防止泄漏到工作场所空气中。避 免与强氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及 容器损坏。工作场所不得进食、饮水。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K6399 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 含硫油气田硫化氢防护安全管理规定标准版本
含硫油气田硫化氢防护安全管理规 定标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 本规定适用于山东省行政区域内天然气及石油伴生气中含硫化氢的陆上油气田开采和生产过程中硫化氢气体防护的安全技术管理。 第一章人员培训 第一条在含硫化氢环境中的作业人员上岗前都应接受培训，经考核合格后持证上岗。 第二条培训机构负责对含硫化氢环境中作业人员进行硫化氢安全防护措施的培训，培训机构应随时横向交流情报，了解国际、国内动向。 培训机构的资质认定与管理按照《安全生产培训
管理办法》（原国家安监局令第20号）的规定执行。 第三条培训机构制定的培训教材应包括如下内容： a)有关硫化氢的基本知识； b)硫化氢监测仪器及方法； c)人身安全防护方法及装置； d)急性硫化氢中毒的急救措施； e)含硫化氢环境中作业的安全管理规定。 第四条对作业人员的每次培训时间不得少于30h，每三年复训一次。 第五条作业人员经培训考核后应达到以下要求； a)了解硫化氢的各种物理、化学特性及对人体的危害性；
b)熟悉硫化氢监测仪的性能、使用和维护方法； c)熟悉各种人身安全的防护装置的结构、性能，能正确使用和维护； d)熟悉进入含硫化氢环境作业的安全规定和作业程序； e)在发生硫化氢泄漏及人身急性中毒事故时，作业人员应会采取自救及互救措施。 第六条对进入含硫化氢现场临时性工作的外来人员应进行教育和培训指导，并有专人监督监控。 第二章设计管理 第七条在地质设计中，应标明探井周围 3Km，生产井井位2Km范围内的居民、学校、公路等永久性建筑物的位置，并对附近的地理、地貌、环境情况等作详尽描述。 第八条在施工设计中，应对施工区域的道路交
急性硫化氢中毒的应急处置参考文本
急性硫化氢中毒的应急处 置参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
急性硫化氢中毒的应急处置参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 20xx年2月16日，甘肃省白银市白银区王岘镇白银 乐富化工有限公司发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡。5 月2日，新疆医科大学附属肿瘤医院后勤服务中心1名职 工在检修污水池潜水泵时发生硫化氢中毒事故，另有2人 在施救过程中相继中毒，造成3人死亡。5月30日，浙江 省平阳县鳌江镇平阳制革二厂1名职工在清理污水池时发 生硫化氢中毒事故，另有2人在施救过程中也相继发生中 毒，事故共造成3人死亡。6月9日，浙江省东阳市金罗 马实业发展有限公司1名职工在清理电镀污水处理池污泥 时发生氰化氢和硫化氢中毒事故，另有5名人员在施救过 程中相继中毒，事故造成4人死亡……上述血的教训向有关 行业与企业警示：职业性急性硫化氢中毒是造成群死群伤
油气田开发中硫化氢产生问题
油气田开发中硫化氢产生问题 摘要：油气田开采过程中常伴生硫化氢剧毒气体，其对人和设备都具有高危害性。硫化氢的有效防治对于油气田的安全开采至关重要。为确保人身安全、杜绝硫化氢中毒事件的发生，降低硫化氢对生产设备的危害，减少硫化氢对环境的污染，必须加强对硫化氢产生机理的研究，掌握硫化氢气体的防范与治理措施。本文介绍了硫化氢对钻井的影响及钻井中的注意事项和硫化氢的产生机理，提出了硫化氢的治理措施。 关键词：油气田开发硫化氢产生问题 一、前言： 随着我国对油气能源需求的日益增长，同时也对安全生产提出了更高的要求。油气田开采过程中常伴生硫化氢剧毒气体，其对人和设备都具有高危害性。含硫化氢油气田的安全勘探和安全开发逐渐被重视，为确保人身安全、杜绝硫化氢中毒事件的发生，降低硫化氢对生产设备的危害，减少硫化氢对环境的污染，必须加强对硫化氢形成机理的研究探讨，进一步掌握硫化氢气体的安全防治措施。研究如何安全有效地防止硫化氢对人体与设备的伤害，成为油气安全勘探开发的一个重要课题与方向。 二、硫化氢对钻井的影响及钻井中的注意事项 1.硫化氢对钻井的影响 在钻井过程中，硫化氢溶于水后形成弱酸，化学活动性较强，会破坏金属设备，主要破坏形式有电化学失重腐蚀、（氢脆）和硫化物应力腐蚀破裂等。而对于一些非金属的设备，如橡胶、塑料类和有机类材料，其主要破坏形式是导致材料失去弹性而开裂。目前使用的钻井液一般是水基钻井液，硫化氢对其污染较大，主要表现为密度降低、PH值下降、黏度上升、颜色变深、钻井液流变性变差，形成不动胶。由于硫化氢的剧毒性及对人体的严重危害性和对钻井设备的腐蚀性，加大了钻井施工的风险，对井控及硫化氢防护工作，特别是对钻井中使用的钻杆、套管、井口装置、井下工具及橡胶密封件的材质，提出了更高的要求。 2.钻井中应注意事项 在钻井过程中，硫化氢对钻井人员、施工设备及施工过程都有重要的影响，因此在钻井过程中要特别注意以下几个方面： 2.1H2S比空气重，易蓄积在低洼处，应迅速换气。 2.2存在吸入H2S气体的场合，应备防酸面罩，长时间作业时应配备带软管的面罩。
硫化氢中毒事故应急处理方案
硫化氢中毒事故应急处理方案侵入人体的主要途径：吸入，经人体的黏膜吸收比皮肤吸收造成的中毒更快。 车间空气中最大允许浓度：10 mg/m3。 硫化氢物化性质：有“臭鸭蛋”气味的有毒气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。硫化氢比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火迅速引着回燃。另外，它可溶入水，易溶入甲醇、乙醇类、石油溶剂以及原油中。 很快恢复。 2.轻度中毒：主要表现为眼和呼吸道的刺激症状，如眼刺痛、畏光、流泪、眼睑浮肿、眼结膜充血、水肿，角膜上皮混浊等急性角膜结膜炎表现；有咳嗽、胸闷、肺部可闻及干、湿性罗音，X线胸片可显示肺纹理增强等急性支气管周围炎表现；可伴有头痛、头晕、恶心、呕吐等症状。脱离接触，数日内症状即消失。 3.中度中毒：接触浓度常在300 mg／m3以上，除眼及上呼吸道刺激症状加重外，尚有一般神经中毒症状和共济失调。有明显的头痛、头晕并出现轻度意识障碍；有咳嗽、胸闷、肺部闻及干、湿罗音，X线胸片显示两肺纹理模糊，有广泛的网状阴影或散在细粒状的阴影，肺野透亮度降低或出现片状密度增高阴影，显示间质性肺水肿或支气管肺炎。面对光源时，眼周围有彩色环，这是角膜水肿的征兆 4.重度中毒：接触浓度常大于700 mg／m3，发病急，进展快，突出表现为神经系统损害，表现为昏迷、肺泡性肺水肿、心肌炎、呼吸循环衰竭或猝死。严
重中毒脱险后．可残留后遗症，包括神经衰弱症、前庭功能障碍、椎体外系统损害、中毒性肾损害、精神障碍、瘫痪及心血管病变等，甚至有个别引起心肌梗死的报道。 进入可疑作业场所前，必须使用检测仪器和防毒面具 硫化氢检测仪监测硫化氢浓度，或用浸有2%醋酸铅的湿试纸暴露于作业场所30秒钟，如试纸变为棕色至黑色，则严禁入场作业。进入高浓度硫化氢场所，应有人在危险区外监护，作业工人应佩戴隔绝式防护面具。发现有人晕倒在现场，切忌无防护入场救护，应佩戴防毒面具。可能发生硫化氢泄漏的生产场所，应当安装自动报警仪。接触硫化氢工人应加强中毒预防及急救培训。 硫化氢中毒的处置原则 人体内最重要的是大脑，虽然只占人体体重的2%，但其需氧量可达22%，如果出现缺氧，首当其冲的便是大脑受到损害。心脏停止跳动、血液不流动、氧没法输送，造成缺氧。 尽快使中毒者脱离毒物的危害 在化工生产过程中，一旦发生大量有毒气体泄漏，往往会发生着火爆炸、多人中毒和多人受伤等重大事故，在这种情况下，抢救人员要保持头脑清醒，不要慌张，迅速组织气防救护人员在做好自身防护的同时根据现场情况对遇难者进行抢救，尽快将中毒者抢救出来，使其脱离毒物的危害，转送医院进行抢救。 切断毒源 组织人员佩戴好空气呼吸器，关闭泄漏管线的控制阀门，切断毒源，以利事故处理，不使事态扩大。 划定危险区，疏散人员 当大量毒气泄漏时，特别是没有刺激性气味的气体，人们闻不到，危险性更大，我们要根据风向、风级做好划定危险区的工作，指派警戒人员，以免他人误入毒区，对危险区内的无关人员尽快地撤离，减少不必要的伤亡。 硫化氢中毒防护措施 生产装置和罐区内凡有可能泄漏硫化氢气体的场所应《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》设置固定式硫化氢气体检报警器，有硫化氢危害的单位要根据生产岗位和工作环境的不同，为生产管理和操作人员配备防硫化氢过滤式防毒器材或隔离式防毒器材，配备便携式硫化氢气体检测报警器及适当的防毒器材。 在生产装置和罐区内，对含硫化氢浓度较高的介质的采样和切水作业应为密闭方式，从本质上减少硫化氢的危害。
硫化氢防护管理规定
硫化氢防护管理规定集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
硫化氢防护管理规定 炼化企业在生产过程中，为防止硫化氢中毒事故的发生，应严格执行本规定；油田企业在油气勘探开发过程中，对硫化氢的防护，应按石油行业标准（SY）的有关规定执行；销售企业宜参照本规定执行。 第一章工艺管理 第一条存在H 2 S危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 第二条对存在硫化物的生产工艺应从原油评价开始，对生产过程中总硫和硫化氢分布生产环境和作业点的硫化氢浓度调查等建立动态硫分布图，制订相应的加工方案及工艺、管理措施。 严格执行设备维护保养的规定和要求。对高温高压易腐蚀部位，应加强设备检测。对不符合防止硫化氢中毒要求的作业场所应立即采取相应的治理措施。 第三条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作条件发生变化可能导致硫化氢浓度超过允许含量时，主管部门应及时通知有关车间、班组或岗位。主要装置控制室应设置含硫原料（介质）硫或硫化氢含量动态显示牌。 第四条含硫污水应密闭送入污水气提装置处理，禁止排入其他污水系统。 保证脱硫和硫磺回收装置的正常运转，做好设备、管线的密封，禁止将硫化氢气体直接排入大气。 第五条加快工艺技术的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水作业应改为密闭方式，从根本上减少硫化氢的危害。 第二章作业过程防护 第六条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程防护管理规定，并建立定期隐患调查整改制度。 定期对可能存在硫化氢的工作场所进行硫化氢浓度监测评价，并将结果存档、上报和向劳动者公布。监测仪器及个体防护设备应由专人管理并建立设备档案。 第七条 H 2S浓度超过国家标准或曾发生过H 2 S中毒的作业场所，应作为重 点隐患点，进行监控，并建立台帐。 第八条可能发生硫化氢泄漏的场所应设置醒目的中文警示标识。发生源多而集中，影响范围较大时，可在地面用黑黄间隔的斑马线表示区域范围。 装置高处应设置风向标。
硫化氢安全防护知识试题及答案
硫化氢安全防护知识答题 单位：姓名：分数： 一、硫化氢概念：H2S，是可燃性无色气体，具有典型的臭蛋味，是一种神经毒剂,亦为窒息性和刺激性气体。其对人的毒作用主要是中枢神经系统和呼吸系统。被称之为“无形的杀手”、“瞬间杀手” 二、硫化氢的特点： 剧毒-----致命易燃-----可爆无色-----不能用眼睛识别 比空气重----通常聚积于低洼地带 低含量时有一股臭蛋味，但不能靠嗅觉检测 对一些金属有腐蚀作用容易被风或气流驱散 三、硫化氢的危害是什么？ 1、对人体的危害：硫化氢被吸入人体，首先剌激呼吸道。其次，刺激神经系统，导致头晕，丧失平衡，呼吸困难，心跳加速，严重时，心脏缺氧而死亡。 2、硫化氢对设备材料的危害：硫化氢对金属材料的腐蚀性。硫化氢溶于水形成弱酸，对金属的腐蚀形式有电化学失重腐蚀、氢脆和硫化物应力腐蚀开裂，以后两者为主，一般统称为氢脆破坏。 3、硫化氢对环境的危害：硫化氢略重于空气，往往对环境造成极大影响，主要是对大气和水源的污染，且污染非常严重，危害巨大。 四、依据SY/T5087-2005行业标准《职业性安全暴露极限》和《毒气的强度等级》可将采油厂含硫化氢的油井按照硫化氢检测出来的浓度分为哪五个等级： 第一等级为15mg/m3以内；(10PPM) （安全） 第二等级为15mg/m3～30mg/m3；(10PPM～20PPM) （尚安全，超过1小时有明显不适） 第三等级为30mg/m3～150mg/m3 ；(20PPM～100PPM) （暴露15分钟出现头痛、肺浮肿，眼睛产生严重刺激和伤害，症状明显。） 第四等级为150mg/m3～450mg/m3 ；(100PPM～300PPM)（3～5分钟失去嗅觉，为立即危害生命和健康的浓度值。） 第五等级为450mg/m3以上。（导致人身伤亡） 五、职业性安全暴露极限 １、15mg/m3 限时加权平均值是日工作8小时的暴露安全极限(10PPM)
油田防硫化氢特别管理规定(修改)
第三采油技术服务处彭阳油田安全生产作业指导 第一章彭阳油田基本概况 采油三处彭阳油区地处宁夏回族自治区彭阳县，主要产油区位于孟塬乡、冯庄乡的3个行政村境内，所在地为典型的黄土高原地貌，沟壑纵横，梁峁交错，占地面积50平方公里左右，油区主要风向为东南风和西北风，该区块隶属采油三处彭阳采油作业区管辖范围。 第二章彭阳油田有毒有害气体分布情况 1、硫化氢发现初期 2007年4月1日14：30分，对演23井延9油层进行负压射孔求初产，根据项目组现场汇报，射孔后无H S气体显示，4月2日14：00进行抽汲，约20时44分左右，现场作业人 2 S气体浓度达58ppm，作业队伍立即关井停止抽汲、关井。员感觉到有臭鸡蛋气味，检测到H 2 该井4月8日采取碱水（压井液密度1.01，浓度1%）压井措施，用碱水37.6方。 演27井于2007年4月18日投产试采初期，取样口、量油口硫化氢气体浓度均超过60ppm （检测仪最大量程60ppm）。后经长庆石油勘探局职防所复测，该井量油口硫化氢气体浓度达到7600 mg/m3，一氧化碳气体浓度达到1250 mg/m3。取样口再经长庆石油勘探局职防所复测该井套管口硫化氢气体浓度为4864 mg/m3，一氧化碳气体浓度达到1250 mg/m3。 2、高含硫场所周边环境分布情况 第三采油处2009年聘请长庆石油勘探局职防所对彭阳区块有毒有害气体进行检测。共发现含有硫化氢的有站点2个、井场5个（9口油井）。即：孟一拉油站；孟一增压点；演23井场（演23井、孟22-75、孟23-74）；演24井；孟28-70井场（孟30-68、孟29-70、孟30-69）；孟20-70井场（孟20-68）；演27井； 第三章硫化氢、一氧化碳的危害及机理 1、硫化氢的危害及机理 S）为无色、易燃、剧毒气体，具有臭鸡蛋气味。相对密度1.19，比空气重； 硫化氢（H 2 爆炸极限为4—46%,卫生标准：空气中浓度≤10mg/m3。易溶于水，亦溶于醇类、石油溶剂和原油中；在无风或阴雨（雪）天气情况下，容易在低洼地带聚集。 它是一种神经毒剂，也是窒息性和刺激性气体。主要作用于中枢神经系统和呼吸系统，
硫化氢中毒的急救处理
硫化氢中毒的急救处理 1.现场抢救极为重要，因空气中含极高硫化氢浓度时常在现场引起多人电击样死亡，如能及时抢救可降低死亡率，减少转院人数减轻病情。应立即使患者脱离现场至空气新鲜处。有条件时立即给予吸氧。现场抢救人员应有自救互救知识，以防抢救者进入现场后自身中毒。 2.维持生命体征。对呼吸或心脏聚停者应立即施行心肺脑复苏术。对在事故现场发生呼吸骤停者如能及时施行人工呼吸，则可避免随之而发生心脏骤停。在施行口对口人工呼吸时施行者应防止吸入患者的呼出气或衣服内逸出的硫化氢，以免发生二次中毒。 3.以对症、支持治疗为主。高压氧治疗对加速昏迷的复苏和防治脑水种有重要作用，凡昏迷患者，不论是否已复苏，均应尽快给予高压氧治疗，但需配合综合治疗。对中毒症状明者需早期、足量、短程给予肾上腺糖皮质激素，有利于防治脑水肿、肺水肿和心肌损害。控制抽搐及防治脑水肿和肺水肿，较重患者需进行心电监护及心肌酶谱测定，以便及时发现病情变化，及时处理。对有眼刺激症状者，立即用清水冲洗，对症处理。 4.关于应用高铁血红蛋白形成剂的指征和方法等尚无统一意见。从理论上讲高铁血红蛋白形成剂适用于治疗硫化氢造成的细胞内窒息，而对神经系统反射性抑制呼吸作用则无效。适量应用亚硝酸异戊酯、亚硝酸钠或4-二甲基氨基苯酚（4-DMAP）等，使血液中血红蛋白氧化成高铁血红蛋白，后者可与游离的硫氢基结合形成硫高铁血红蛋白（sulfmethemoglobin,SMHb）而解毒；并可夺取与细胞色素氧化酶结合的硫氢基，使酶复能，以改善缺氧。但目前尚无简单可行的判断细胞内窒息的各项指标，且硫化物在体内很快氧化而
失活，使用上述药物反而加重组织缺氧。亚甲蓝（美蓝）不宜使用，因其大剂量时才可使高铁血红蛋白形成，剂量过大则有严重副作用。目前使用此类药物只能由医师临床经验来决定。
硫化氢基本知识测试题答案
1、硫化氢特性 硫化氢是一种强烈的神经毒物，虽有恶臭，但极易使人嗅觉中毒而毫无觉察，常发生在沼气池、地窖或疏通下水道、阴沟、隧道、矿井以及在某些化工生产过程中。生产环境空气中，硫化氢最高允许浓度为10mg/m3，人若暴露在超过1000mg/m3的硫化氢浓度下，吸入极大量的硫化氢，可发生“电击样”中毒，在数秒内突然倒下，呼吸停止，来不及抢救而死亡。 2、硫化氢中毒的表现 轻度中毒，表现为畏光、流泪、眼刺痛、异物感、流涕、鼻及咽喉灼热感等症状，并有头昏、头痛、乏力，检查可见眼结膜充血等；中度中毒为立即出现头昏、头痛、乏力、恶心、呕吐、走路不稳，可有短暂意识障碍等；重度中毒表现为头晕、心悸、呼吸困难、行动迟钝、继出现烦躁、意识模糊、呕吐、腹泻、腹痛和抽搐，迅速进入昏迷状态，最后可因呼吸麻痹而死亡。 3.硫化氢侵入人体的主要途径：吸入，经人体的黏膜吸收比皮肤吸收造成的中毒更快 4.引起硫化氢中毒事故最主要的原因有以下方面： 1)违章及误操作：①违章指挥，②误操作，③密闭系统置换不合格，④置换完的设备出入口法兰未加盲板，造成串气，⑤进入密闭空间未进行氧含量分析。 2)对硫化氢认识不足，安全意识差：①对物料中的硫化氢及其危害没有预见性，②作业时不佩戴空气呼吸器，③防护器材采用不当，④作业时无人监护，⑤作业现场未设置警示标识，⑥安全教育不到位，⑦现场人员缺乏自救互救知识。 3)废水、废渣无组织排放。 4)设计或工艺不合理：①通风不良或通风设施不完善，②工艺流程缺陷，含硫化氢气体倒串。 5)设备、管道故障：①工艺设备阀门、密封泄漏，②报警器故障。 5.硫化氢中毒的处置原则 （1）尽快使中毒者脱离毒物的危害 （2）切断毒源 （3）划定危险区，疏散人员 6.防毒器材的使用原则 硫化氢含量＜10000ppm（即＜1％体积浓度）时可佩戴有4号滤毒罐的防毒面具（滤毒罐必须有效，面罩及导气管密封性良好）；硫化氢浓度≥10000ppm时必须戴隔离式防毒面具。作业时应有两人同时到现场，并站在上风向，一人作业，一人监护。 7.急救原则——立即、就地、先救命后治伤、先救重后救轻 8、如何判断心脏骤停 三大主要指标 1. 意识丧失，深昏迷，呼之不应； 2. 大动脉搏动摸不到； 3. 叹气样呼吸或呼吸停止。
石油化工企业硫化氢防护安全管理规范山东标准2020版
石油化工企业硫化氢防护安全管理规范 1 范围 本标准规定了石油化工企业的硫化氢防护设计管理、风险辨识、生产管理、设备管理、作业管理、警示与标识、检测与防护、人员培训以及应急处置等方面的基本要求。 本标准适用于存在硫化氢泄漏风险的石油化工企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB 30871 化学品生产单位特殊作业安全规范 GB/T 50393 钢制石油储罐防腐蚀工程技术标准 GB/T 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准 AQ 3047 化学品作业场所安全警示标志规范 SH 3009 石油化工可燃性气体排放系统设计规范 SH/T 3096 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则 DB37/T 3194 原油加工及石油制品制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 硫化氢环境 hydrogen sulfide environment 含有或可能含有硫化氢的区域。 3.2 一脱三注 one removal and three injection 石油化工企业采用的原油脱盐、注碱、注氨和注缓蚀剂等工艺防腐措施。 4 设计管理
4.1 企业新建、改建、扩建工程项目的预防硫化氢中毒的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 4.2 设计时应考虑原油硫含量不均匀性所带来的影响，加工装置应按可能达到的最大硫含量设计。4.3 设备、管线材质应按SH/T 3096规定合理选用，硫化氢富集的设备、管线宜升高选材等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。 4.4 中间产品罐、污油罐、酸性水罐（含硫污水罐）等含硫化氢储罐宜考虑设计氮封。 4.5 设计时应配备适量的设备腐蚀检测设备、硫化氢检测报警仪（宜具有定位、无线传输功能）和硫化氢捕消设备等，硫化氢富集的关键设备和管线宜提升安全仪表系统（SIS）等级。 5 风险辨识 5.1 企业应全面开展硫化氢泄漏风险辨识，确定涉硫化氢区域并绘制分布图。 5.2 企业应对日常作业过程开展硫化氢泄漏风险辨识，包括但不限于切水、采样、人工检尺和装卸。 5.3 企业应对施工（检维修）作业过程开展硫化氢泄漏风险辨识，包括但不限于进入受限空间、盲板抽堵、阀门管件更换、一次表拆检、清污清淤和低点排凝。 5.4 新建、改建、扩建项目及装置大检修开车前，企业应对存在硫化氢泄漏或积聚风险的工艺、设备、设施、受限空间、低洼处等进行全面的风险辨识，形成风险点清单并在正常运行后定期检测硫化氢浓度。 5.5 企业应根据风险辨识结果组织制定防止硫化氢中毒的防控、消减措施，并依据DB37/T 3194要求对涉硫化氢区域实施风险管控。 6 生产管理 6.1 企业应从原料中硫含量的分析评估开始，制订相应的加工方案及工艺、设备、安全管理措施，采用工艺、设备防腐等技术措施降低硫化氢泄漏风险。 6.2 因原料组分、加工流程、装置改造或操作参数发生变化导致硫化氢浓度超过设计值时，应启动变更管理程序，辨识变更带来的风险，及时完善安全防控措施。 6.3 加工高含硫原油的常减压蒸馏装置应严格“一脱三注”，并做好分馏塔、汽提塔顶注缓蚀剂等工艺防腐措施。 6.4 高含硫化氢的气体应脱硫处理后使用，严禁不脱硫直接做燃料，酸性气火炬的设置应符合SH 3009的规定。 6.5 含硫污水应密闭送入汽提装置处理，不得直接排入下水道、排污沟等污水收集系统。 6.6 含硫化氢介质的采样和切水作业应改为自动或密闭方式。 7 设备管理 7.1 企业应组织做好现役装置设备管道材质的核查和确认，应对存在高温、高压的易腐蚀部位或者可能产生低温硫化氢应力腐蚀开裂以及弯头等易冲刷部位加强检测和维护。 7.2 原油罐、中间产品罐、产品罐、污油罐、酸性水罐（含硫污水罐）和气柜等的含硫化氢设备应按照GB/T 50393要求进行运行维护与检测。 7.3 涉硫化氢生产装置、储罐停工停用时，应采取化学清洗、钝化处理或氮气保护等措施。 8 作业管理
硫化氢安全防护七大注意事项(新编版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 硫化氢安全防护七大注意事项 (新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
硫化氢安全防护七大注意事项(新编版) 一、危险区域 1、极度危险区域 硫化氢在空气中的最高容许浓度是10mg/m3。 当浓度≥760mg/m3（502ppm）时，人会很快出现急性中毒，呼吸麻痹而死亡，此区域属于极度危险区域，可能出现在以下装置附近： 硫磺回收装置，污水汽提装置，火炬装置，酸性气管线沿途区域，气体、气分脱硫火炬罐，一、二气分脱硫部分。 进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪。 2、高度危险区域 当硫化氢浓度介于300～760mg/m3（198～502ppm）时，可引发
肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头昏、恶心、呕吐、排尿困难。此区域属于高度危险区域，可能出现在以下装置附近： 蒸馏装置蒸、常顶、减顶切水及轻烃回收回流罐切水，脱硫罐切液，轻烃回收脱丁烷塔顶酸性水，轻烃回收单元干气管线，火炬线沿途区域，瓦斯罐，瓦斯管网沿途2米之内，催化、加氢酸性水罐，催化分馏部分、稳定部分、脱硫部分、压缩机，641、642废汽油罐等。 进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪。 3、中度危险区域 当硫化氢浓度10mg/m3～300mg/m3（6.6～198ppm）时，可出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。此区域属于高度危险区域，可能出现在以下装置附近： 硫磺联合装置的液硫储存及成型单元，污水场，蒸馏装置电脱盐切水、污水池。 进入上述区域要得到车间许可，并须有监护人员陪同，佩戴正
污水中硫化氢的治理方案
污水中硫化氢的治理方案 一、硫化氢的来源及存在形式 硫化氢是有腐蛋臭味的无色气体，能溶于水、乙醇及甘油。我公司含硫化氢的污水主要来源于蒸馏装置及原油罐区脱水（原油罐区脱水仅占一小部分）。 在自然界中硫化氢由硫酸盐还原而成，通常有两条实现途径，即同化硫酸盐还原反应和异化硫酸盐还原反应。 硫化氢在水溶液中以H2S、HS-、S2-三种不同的形式存在，其存在方式直接受到水的pH值的影响。当pH值为6-6.8时, 75-90%的硫化物以H2S状态存在；在pH=7时, 硫化物几乎等量地离解为H2S和HS-，S2-仅占百万分之一，当pH为8时，则硫主要以S2-状态存在。 二、硫化氢危害 炼油生产中一般产生四种污水：含盐污水、含硫污水、含油污水和碱渣污水，其中以含硫污水危害最大也最难处理。 1、硫化氢可与铁在水中与由化学氧化而生成的Fe2+起作用形成FeS和Fe(OH)2，这是造成铁管锈蚀的主要原因，这个过程称为铁的无氧腐蚀。 2、水中的硫化物对人与动、植物的健康也有影响。有资料表明，在饮用水中硫化氢浓度即使低到0.07mg/m3也能影响水的味道。由于硫化氢是与氰氢酸具有同样水平的毒性物质，当水中硫化氢浓度达到0.15mg/m3，即影响水中鱼类的生长。 3、污水中的硫化氢散发到空气中，硫化氢在空气中的最高容许浓度是10mg/m3（7ppm），而污水处理场部分处理单元硫化氢浓度有时可达到几十至几百ppm。当浓度≥760mg/m3（502ppm）时，人会很快出现急性中毒，呼吸
麻痹而死亡；浓度介于300～760 mg/m3（198～502ppm）时，可引发肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头昏、恶心、呕吐、排尿困难；浓度10～300 mg/m3（6.6～198ppm）时，可出现眼急性刺激症状，稍长时间接触引起肺水肿。 三、硫化氢治理方法 1、密闭收集处置法 可在硫化氢集中排放位置安装密闭收集装置，并通过引风机将硫化氢收集处理。但此方法对密闭装置要求严格，不能发生泄漏，且密闭装置内的设备无法进行正常的操作、维护和维修，对于我车间污水处理场来说需要对集水井、缓冲罐、平流隔油池和涡凹气浮池进行密闭收集硫化氢气体。如果这样，不但一次性投入过高，且无法对上述单元进行日常的操作，影响污水处理系统正常运行。 即便是可以进行密闭收集，收集到的硫化氢气体无外乎以下几种处理方式：一是选择空旷处直接排入大气，这样做不仅会对大气造成污染，同时还可能导致人员中毒；二是用碱液吸收，这样还需单独上马一套碱洗装置，且碱洗装置不可能100%吸收硫化氢气体，剩余的硫化氢气体还会排入大气；三是用重金属盐进行沉淀，但费用过高，同时又会产生重金属污染；四是上马硫磺回收装置，将硫化氢氧化成硫单质，但此项投资和维护费用均过高，不适宜小型装置使用。 综上，硫化氢密闭收集处置法不适宜我公司污水处理场解决硫化氢浓度过高的问题。 2、支撑气膜法 所用的技术为支撑气膜技术或称之为透膜解吸-化学吸收技术。调节pH 保持或调至5以下95%以上的的H2S在水中会以游离态的形式存在，让废水
含硫化氢废气生物处理所利用的微生物(精)
含硫化氢废气生物处理所利用的微生物微生物类群举例特点 绿菌科泥生绿菌厌氧光合细菌，在CO2存在时H2S氧化为元素硫，但需要有充足的光照 着色菌科着色菌厌氧光合细菌，在CO2存在时H2S氧化为元素硫，但需要有充足的光照 黄单胞菌属黄单胞菌易养菌，使H2S转变为聚硫化氢，可去除甲硫醇、二甲硫醚、二甲二硫醚，但H2S去除率低于硫杆菌 好氧硫杆菌 产硫硫杆菌 硫氧化硫杆菌 铁氧化硫杆菌 好氧化能自养菌，营养要求简单，可生长在生物膜上处理H2S 和CS2。产硫硫杆菌还能去除MT、DMS、DMDS，硫氧化硫 杆菌还可去除乙硫醇、乙硫醚、硫和噻吩等 厌氧硫杆菌脱氮硫杆菌 厌氧的化能自养菌，以硝酸盐作为电子受体，处理时分两个阶 段，第一阶段S2O32-被脱硫弧菌转化为H2S，第二阶段在脱氮 硫杆菌作用下氮气逸出同时H2S转化为S2O32- 微生物与臭气的对应关系 紫红红球菌处理苯乙烯 木糖氧化产碱菌处理蒎烯 产脘假丝酵母处理乙醇气体 不动杆菌、A1型恋臭假单胞菌处理甲苯 青霉头孢霉处理烷烃类 硝化细菌处理氨气 产碱杆菌处理脂肪酸 食酚假单胞菌、解酚假单胞菌处理酚类 酵母菌处理烃类假单胞菌属、梭菌属、拟杆菌属、肠杆菌属、变形菌属处理卤代芳香烃 食酸虫毛单胞菌处理苯胺 梭菌处理发酵工业产生的恶臭废气 施氏假单胞菌处理苯甲酸 酚脱硫杆菌处理苯酚 除臭菌株主要是光合细菌类、醋杆菌类、乳杆菌类、芽孢杆菌类、假单胞菌属、链球菌类、酵母菌、丝状真菌以及放线菌类，共计12个属73个种的微生物。
表1 几种恶臭物质的嗅阈 名称 硫化氢 甲硫醇 二甲硫醚 甲醛 三甲胺 酚 嗅阈值(ppm) 0.00041 0.0001 0.003 0.41 0.0002 0.047 臭气特征 臭鸡蛋味 腌罗卜味 烂卷心菜臭 刺激臭 刺激臭 药品臭 表2 恶臭物质的理化性质 名称 分子量 沸点 名称 分子量 沸点 硫化氢 34.08 -60.7 甲硫醇 48.1 36.20 甲硫醚 62.13 37.3 二甲基二硫醚 94.20 109.7 甲苯 92.14 110.8 甲胺 31.06 -6.32 乙二胺 60.10 117.0 乙醇 46.07 78.32 对象物质 + 菌 种 反应产物 糖 + 酵母（Saccharomyces ）---> 酒精 +CO 2 （酒） 酒精 +O 2+ 醋酸菌（Acetobacter ）---> 醋酸 +H 2O （醋） 糖 + 乳酸菌（Lactobacter ）---> 乳酸（泡菜） 蛋白质 + 变形杆菌（Proteus ）---> 胺 +NH 3 （腐臭） 酸 +O 2+ 霉菌（Mold ）---> 酸消失 脂肪 + 产碱杆菌（Alcaligenes ）---> 脂肪酸
石化公司硫化氢安全防护管理-最新范文
石化公司硫化氢安全防护管理 第一章总则 第一条为加强硫化氢介质的安全管理,预防硫化氢中毒事故的发生,保护员工身体健康和生命安全,特制定本办法。 第二条本办法所称硫化氢安全防护是指在炼油、化工设计、生产、储运、排放、检修等工作及其他临时性作业过程中安全防护。 第三条本办法适用于石化公司（以下简称公司）所属各单位。 第二章设计阶段防护 第四条新建、改建、扩建项目安全评价,应包括对项目中硫化氢产生及危害的评价内容,并提出具体安全防护措施和建议。 第五条新建、改建、扩建项目设计,应采用减少硫化氢产生的工艺技术,选用抗硫化氢腐蚀的设备和材质。 第六条在装置和与之相关联的设备或管线设计时,针对含硫介质与其他物质发生反应产生硫化氢的可能性,采取相应的预防措施。 第七条在制定高含硫原油加工工艺及高含硫天然气净化、加工工艺时,应采取预防硫化氢中毒等安全防护技术措施。 第三章生产储运防护 第八条工艺技术、操作条件或加工物料等发生改
变,有可能导致生产作业现场硫化氢浓度超过国家标准时,生产部门应采取相应防护措施,技术部门应及时修订操作规程、工艺指标,并对相关岗位人员进行培训。 第九条对于酸性水汽提装置、酸性水储罐、含硫污水处理设施、输送硫化氢或含硫污水的管线和机泵等设施,应制定切实可靠的防范硫化氢气体泄漏的措施,并明确责任人,定期检查。 第十条含硫甲乙类油罐进出油、调和时,禁止在罐顶进行人工现场采样、检尺、测温（罐壁固定测温除外）和更换、拆卸安全附件等作业。 第十一条在对含硫化氢介质的设备进行采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业时,要佩带适用的防毒器具和便携式硫化氢检测仪表,站在上风向,除作业人员外,必须有一人专门负责现场监护。取样设备应标识硫化氢警示标签。 第十二条对储存和运输含硫化物的原油、液化气、汽油、柴油、油渣等设施应定期进行腐蚀检测,防止油品中硫化物与金属反应生成硫化亚铁,发生自燃引发火灾或爆炸事故。 第十三条对处理含硫介质的装置,在检修前,要把设备、管线中各种物料清除干净,并进行气体置换,在气体采样检测符合要求时,方可开始检修作业。 第十四条对储存加工高含硫原油的重点装置和罐区,应在显著位置设置风向标和硫化氢警示牌,标明硫化氢的毒理特性及安全防护要求。