电烤箱安规测试标准要求
烤箱国标执行标准
烤箱国标执行标准
烤箱的国标执行标准一般是指在中国国内销售的烤箱产品需要符合的相关技术要求和测试方法。
以下是一些可能涉及到的国标执行标准：
1. GB/T 21340-2008 家用和类似用途电器--安全--第2-23部分：特殊特性烤炉：该标准涵盖了家用和类似用途的特殊特性烤炉的安全要求，包括电气安全、机械安全、热安全等方面。
2. GB/T 22835-2008 家用和类似用途电器--安全--第1-4部分：一般要求：该标准为家用和类似用途电器的一般安全要求，烤箱作为家用电器之一，也需要符合其中的相关要求。
3. GB 9684-2011 食品接触材料及制品安全标准
这个标准规定了食品接触材料和制品的安全要求，包括烤箱内部使用的材料和非食品部分。
4. GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器安全通用要求
该标准为家用和类似用途电器的一般安全要求，烤箱也需要符合其中的相关要求。
以上只是一些可能与烤箱相关的国标执行标准的例子，具体执行的标准可能因地区和产品类型而有所不同。
在购买烤箱时，消费者应该注意查看产品的技术规格、使用说明和相关认证标志，确保符合国内的安全标准要求。
烤箱产品型式试验检测规范
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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 烤箱产品型式试验检测规范 序号 检测项目 技 术 要 求
1 电加热消耗功率 电热装置的实测制热消耗功率对电热装置的额定消耗功率（W ）的允差~-10%~+5%
（电热装置实测消耗功率应在~W 之间）（PTC 电热元件电热制热消耗功率的下限
不受此限）
2 110%额定电压运行(V )
烤箱各部件不应损坏，烤箱应能正常运行，在2h 连续运行期间，过载保护器不
应跳开。
3
包装
强度
堆码试验
试验后,包装箱、泡沫及其他防护附件应没有影响防护功能的变形或破损；
内装产品表面不应有影响外观质量的损伤或变形；
试验前后包装件高度之差小于1.2cm/m ； 撞击、跌落试验
试验后,包装箱、泡沫及其他防护附件应没有影响防护功能的变形或破损；
烤箱不应损坏，产品的外观应符合外观标准；。
烤箱安规测试和结构要求培训
(20mm)
说明书要求
• 说明书是产品的一部分, 须有制造商的名称 和地址
• 为正确使用该产品提供必要的指导（包括 安装、使用、清洗、维护保养等）
• 说明书应用产品销往国家的官方语言 • 标准要求的警告语句。 • 对WEEE标识的解释说明
安规测试和结构要求
Clause 5： • 试验的一般条件：无对流空气，环境温度
安规测试和结构要求
Clause 11.102 热表面不测区域图
安规测试和结构要求
Clause 11.102 热表面不测区域图
41号试验棒
安规测试和结构要求
Clause 11.102 热表温升限值
温升限值不能超过表101的规定值。
部位 Bare metal裸金属 Coated metal涂层金属（大于 80 µm） Glass and ceramic玻璃和陶瓷 Plastic and plastic>0,3mm 塑料和厚度>0,3mm的塑料涂层
安规测试和结构要求
Clause 8：防触电保护 1.IEC61032的B型和18号儿童测试手指不能 接触到带电体和基本绝缘. 2.IEC61032的试验销，不能接触到0类器 具、 II类器具或II结构的带电体。
B型
8号儿童手指
试验销
安规测试和结构要求
Clause 8：测试手指测试力度 1.不明显的力（1N） 2.如果试验指不能插到孔里去，将试验指置 于平直位置，并提高压力至20N后再插。 3.石英管的电烤箱，B型测试手指不能触及到 石英管，除非，石英管厚度不小于2mm。
安规测试和结构要求
Clause 11.8 布点位置
安规测试和结构要求
Clause 11.8 布点位置
UL CSA规格电烤箱系列产品安全标准(测试部分)
一、输入功率测试
1.测试负载：额定最大容积的规定负载 2.需测试： ●120V 60HZ时对应的功率； ●额定功率对应的电压； ●各功能档位都要记录（TOAST\KEEP
WARM\CONVECTION BAKE\BROIL,est.)。 3.记录时需待产品运行到稳定状态。 4.判定时只取120V测得的功率是否超过额定功率的
三、正常温升测试
烤24片面包片 将产品的功能开关设置在“TOAST”档,每次烤最 大量的额定面包, 将面包烤成金黄色后立即换新 面包, 总共烤24片 (面包片为25g左右)
三、正常温升测试
② 烤肉饼 将产品的功能开关设置在“Broiler”档,先让产品预热 15min，再在烤盘里放入75～80%量起始温度为 4.4℃的汉堡包进行烧烤，将汉堡包的中心温度烤到 74℃后用30秒的时间换负载总共进行3个循环的测试 (汉堡包大小为:厚3/4英寸(19mm),D=4英寸 (102mm)
三、正常温升测试
③ 烤土豆
将产品的功能开关设置在“Convenction bake”档,先让产品预热15min， 再在烤盘内放入75～80%量的土豆进行烧烤(土豆大小应在170～283克 左右），调节温控器使烤箱腔内温度在204℃左右,但最低不能低于 177℃.将土豆的中心温度烤到99℃.
注1:以上几种测试方法可以根据烤箱的实际功能进行.但在进行每中测试之前都应确保产品已处于室温. 注2：如果产品带有风扇，应在打开或关上风扇开关的条件下分别进行②和③条的测试。
的保险丝，将器具的温控装置从机内接出来，让器 具在1.2倍额定电压或1.2倍额定功率对应的电压 （两者取最大值）下运行，先用外部热源使温控器 跳开，然后再用冰或冰水混合物使温控器尽快复位 为一个循环，总共运行50个循环 结果判定
烤箱检验标准
烤箱检验标准一、外观检查1、检查烤箱的外观，应无划痕、变形、裂纹等缺陷。
2、检查烤箱的涂层，应均匀、光滑、无气泡。
3、检查烤箱的开关、旋钮、指示灯等部件，应完好无损、操作灵活。
二、结构检查1、检查烤箱的内部结构，应合理、坚固，无松动或脱落的部件。
2、检查烤箱的加热元件，应符合规格、无破损，与食物接触的部件应平滑，无锐角或毛刺。
3、检查烤箱的通风口，应畅通无阻，无异物堵塞。
三、附件和随机工具检查1、检查烤箱所附的烤盘、烤架等附件，应完好无损，表面光滑，无锐角或毛刺。
2、检查随机工具（如烤箱手套、烤签等），应齐全、完好，符合使用要求。
四、电气性能检查1、检查烤箱的电源线、插头等电气部件，应符合国家相关标准，无破损、松动现象。
2、检查烤箱的开关、旋钮等控制部件，应正常工作，操作可靠。
3、对烤箱进行通电测试，检查各控制部件工作是否正常，烤箱是否能够正常工作。
五、加热性能测试1、将烤箱通电并预热至规定温度，将同一份食材放入烤箱内，分别在不同的时间点进行观察和记录。
观察食材的颜色变化和熟透程度，以检验烤箱的加热性能是否符合要求。
2、在此过程中，应记录烤箱的工作状态，包括温度波动范围、加热均匀性等指标。
六、温度控制准确性测试1、将烤箱温度调节器设置在不同温度点上，如200℃、180℃、160℃等，并使用温度计在烤箱内部同一位置测量实际温度。
比较实际温度与设定温度的差异，以评估烤箱的温度控制准确性。
2、在不同温度点上重复此测试，以确认烤箱在各温度点的温度控制准确性。
七、耐热性能测试1、在烤箱处于工作状态下，关闭烤箱门并保持一段时间，以模拟实际使用中烤箱的工作状态。
在此过程中观察烤箱是否存在过热、冒烟等现象。
2、在烤箱冷却后，检查烤箱内部及附件是否存在变形、变色等现象。
如有上述现象出现，则说明烤箱的耐热性能不佳。
八、耐腐蚀性能测试1、在烤箱内放置一份含有盐分和酸性物质的食材（如肉类），并在相同条件下进行烘烤。
烘烤后观察烤箱内部及附件是否存在锈蚀现象。
新宝电烤箱测试标准
1. 主题内容与适用范围：本标准规定了本公司电烤箱的有关技术要求、试验方法、包装、运输和贮存。
本标准适用于由加热箱及其门组成的电器，包括机械式和电子式电烤炉。
不适用于带马达的烤箱。
本标准不适用于其他烘烤器具。
本标准主要参照2.1引用标准，如本标准的某些内容与该标准有冲突，则以引用标准为准。
2.引用和参考标准：2.1引用标准EN60335-1：1995 家电产品设计及结构的安全通则EN60335-2-9：1996 +A1:1998 家电产品设计及结构的安全烤面包器、烤炉、烘烤器及类似器具的特殊要求2.2参考标准GB4706.1-1998：家用和类似用途电器的安全通用要求GB4706.30-92：家用各类似用途电器的安全烤面包器、烤炉、烘烤器及类似器具的特殊要求GB1019：家用电器包装通则3.型号、型式和主要电参数:3.1型号命名：XBO 9368 A派生产品代码产品型号代码系列产品代码3.2产品型式:---结构: I类电器结构---防水等级： IPXO---电源软线连接：Y型连接。
3.3主要电参数:---额定电压:220VAC ~ 240VAC.---额定频率:50HZ---额定功率：1000W，1200W，1400W…。
4.技术要求和实验方法:电烤炉应符合本标准及EN60335-1：1995、EN60335-2-9：1995的要求，并遵照本公司规定程序。
批准的图纸，样板及相关的技术文件制造；同时也可参考GB4706.1-1998、GB4706.30-92的一些技术要求和试验方法。
4.1.1器具应处在正常使用中可能出现的最不利位置上进行试验。
( EN60335-1: 4.5)4.1.2环境温度: ( EN60335-1: 4.7)________________________XBG011-2002_____________________________除非另有特殊规定，环境温度及被测器具及水的温度应保持在20±5℃。
电烤箱测试标准
电烤箱测试标准电烤箱测试标准本标准适用于电烤箱的测试和评估，以确保其安全性和外观质量符合相关标准和要求。
基本信息产品名称：电烤箱产品型号：（待填写）产品系列：（待填写）OEM工厂：（待填写）引用标准本标准引用以下标准：GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB 4706.14-2008 家用和类似用途电器的安全烤架、面包片烘烤器及类似用途便携式烹饪器具的特殊要求GB4706.22-2008 家用和类似用途电器的安全驻立式电灶、灶台、烤箱及类似用途器具的特殊要求GB 4706.52-2008 家用和类似用途电器的安全商用电炉灶、烤箱、灶和灶单元的特殊要求GB 4343.1 家用电器、点动工具和类似器具的电磁兼容要求，第一部分：发射GB 5296.2-1999 消费品使用说明家用类似家用电器的使用说明GB/T 191-2008 包装储运图示标志外观要求1.主要对象：控制面板、旋钮、电子式显示屏、炉门正面、上玻璃夹、玻璃、外罩顶部、前板等A面外观。
2.烤箱的正面、顶部为A面，外观标准：在距离整机50cm距离（模拟人手臂的长度），40W日光灯下及普通阳光照射下，5S一台机的速度检查，外观面不能有明显刮花、压印、变形、利边等不良（刮花不能露底，否则为MAJ缺陷）；可接微刮花（暗花），长不能超过15mm，且距离100mm范围内不能超过1条。
3.炉门与前板左、右、上各侧间隙差＜1.0mm。
4.外罩与前板左、右、上各侧间隙差＜1.0mm，高低差＜1.0mm。
5.上玻璃夹与玻璃间隙＜1.0mm。
6.控制面板与旋钮间隙＜2.0mm，＞0.5mm。
7.控制面板装配到位，不得装偏。
8.旋钮指示位置与丝印对位正确。
9.玻璃门组件的玻璃胶不得外露，玻璃夹与玻璃门缝隙小于2.5mm。
注：缝隙不同产品依据产品规格书具体执行。
安全要求待填写）电烤箱产品需要符合GB 4706.1- 4706.14-2008的所有要求以及GB 4706.22- 4706.52-2008的相关要求。
苏宁易购电烤箱品质抽检检验要求说明书
苏宁易购电烤箱品质抽检检验要求第一条【检验依据】凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规则。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。
1．符合“3C认证”要求，CNCA—01C—016：2007《电气电子产品强制性认证实施规则-家用和类似用途设备》。
2．GB 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求》。
3．GB 4706.14-2008《家用和类似用途电器的安全第2部分：烤架、面包片烘烤器及类似便携式烹饪器具的特殊要求》。
第二条【检验项目】（包括但不限于以下项目）1.标志和说明主要包括对器具的铭牌标志、开关的不同档位标志、控制器的不同档位标志及调节方向标示、使用说明书的内容等视检进行核查，并对标志的清晰度及耐用性进行试验标志的清晰度及耐用性试验：用沾水的布擦试15s，再用沾汽油的布擦试15s，试验后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
2.对触及带电部件的防护2.1应有足够的防止意外触及带电部件的防护，使用IEC 61032 B型试验探棒、IEC 61032 13号试验探棒及IEC 61032 41号试验探棒进行试验。
2.2II类器具和II类结构，应对防止与基本绝缘和仅用基本绝缘与带电部件隔离的金属部件意外接触有足够的保护。
应只能触及到那些由双重绝缘或加强绝缘与带电部件隔离的部件。
3.输入功率和电流器具以额定电压供电，在正常工作状态下工作，所有能同时工作的电路都处于工作状态，用功率仪测量稳定后的总输入功率或一个工作周期间的平均输入功率。
偏差限值不应小于下表规定值：如果器具标有额定电流，方法类似。
4.工作温度下的泄漏电流和电气强度工作温度下，器具的泄漏电流不应过大，而且其电气强度是足够的。
4.1工作温度下的泄漏电流:泄漏电流通过用GB/T 12113图4所描述的电路进行测量，泄漏电流不应超过标准（GB 4706.1-2005）规定的限值。
电烤箱实验标准UL
测试方法A:(烤单片面包)
每次烤单片面包,共进行6cycles,每两次之间的间隔应尺量的快,每次须将面包烤至金黄色,
(以UL1026附图B上的颜色为参考标准,面包片为25g左右重的嘉顿生命面包)。
常见的测试部位如下:(供参考)
1）样机外壳顶部、侧面、后面 2）定时器旋钮
3）温控器旋钮 4）指示灯罩
5）门手柄 6）定时器表面
7）温控器表面 8）内部引线（靠发热端子）
制表：
审核：
审批：
日期：
Form No.01-151-A第1页,共3 页
作 业 指 导 书
文件编号：
版本号：
□检验和试验 □工序 其它□
4.4对于塑胶外壳产品还须进行如下测试(Mold-Stress relief distortion test):
将整机置于烤炉中进行连续烘烤7小时,烤炉温度为正常温升测试时外壳最高温度加上10℃(但最低不能低于70℃)烘烤完后,拿出冷却至室温,再进行35Lbs/1min拉力测试,电源线与内部导体的位移均不能超过2mm。
5、非正常测试(Abnormal operation test)：
5.1干烧测试(Dry operation):
将样机置于测试角,尽可能贴近两直角边,下面垫两层绢纸,短接温控器,在外壳金属部件与地线之间连一根3A快速熔断Fuse。以120V（如必要可调至额定功率）开机运行7H或直至有异常情况发生为止，实验后进行泄漏电流测试，整个过程中，不得出现起火、金属融化、胶件熔化，3Afuse不能断开，泄漏电流应小于0.5mA。
WI-QIP-084=A1 烤箱校验规范
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编写:
郭重平
审核:
核准:
修改记录
日期
版次
页次
条文
修订内容
变更人
备注
06/5/27
A/0
2
新增
石中华
07/11/10
A/1
2
更新版本
郭重平
1目的
为确保烤箱在使用期内能维持其精密度和准确度，以保障品质，特制定本标准
2范围
本公司之各类烤箱之校正
3定义
无
4权责
校正人员：品保部仪校人员
5内容
5.1校正烤箱是用经国家二级以上试验室校正合格之温湿度计进行比对的过程
5.2校正条件：
5.2.1经外校合格之温湿度计
5.2.2环境条件：温度25±3°C湿度65±15％
5.3烤箱每半年校正一次，新购或经维修之烤箱须校正合格后方可使用
5.4校验过程
5.4.1检查烤箱各部分是否正常，有无损伤，按键是否完整，如不正常或损坏则修后再校或申请外修。正常则进行校正前准备
翔泰科技（深圳）有限公司
SHINETEKTECHNOLOGY(SHENZHEN)INC.
GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000
GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004
ISO/TS16949:2002
文件名称
文件编号
WI-QIP-084
烤箱校验规范
文件版次
3
5.7.4
试验报告之保存方法
黄芬
5.8.2
增加试验后产品之处理方法及报废周期
6参考文件
《仪器校正控制程序》SP-760-001
《仪器校正规范》WI-QIP-054
电烤箱安规测试标准要求
发热
输入倍的额定功率
标准见附表一
13
在工作温度下的漏电电流和电器强度
见下述
13．1
漏电电流测试
带电部件一外壳＜ A.
带电部件一接地＜ A.
测试电压为 V,测试点为塑料外壳可触摸部分,漏电电流为 m A,测试点是金属,漏电电流为 m A.
电器强度测试:基本绝缘1000V,附加绝缘2750V,加强绝缘3750V.
空烧测试倍功率
要求同上
空烧测试倍功率
将限温器短路,要求同上.
发热管的一端与发热管外壳连接
测量电源线,外壳,测试角温度电源线,测试角不能超过150K,外壳温度作材料测试.
发热管的另一端与发热管外壳连接
电器强度测试:基本绝缘1000V,附加绝缘2750V;加强绝缘3750V.
A,一分钟不能击穿
20
稳定性和机构危险
对塑件锁紧螺丝及线夹螺丝用,扭力松紧10次,对打发热体的螺钉,接地螺都用,扭力松紧5次.
螺钉连接的防松
应能防松动
29
爬电距离电气间隙
见下述
爬电距离与电气间隙
不同权性的带电部件之间的爬电距离大于3mm的倍,电间隙大地的倍,带电部件和其它金属部件之间的爬电距离在于4mm的倍,电气间隙大于3mm的倍.
30
带电部件一外壳＜ A.
带电部件一接地＜ A.
测试电压为 V,测试点为塑料外壳可触摸部分,漏电电流为 m A,测试点是金属,漏电电流为 m A.
电器强度测试;基本基本绝缘1250V,附加绝缘2750V,加强绝缘3750V
A一分钟不能击穿
19
非正常使用
见下述
空烧测试倍功率
无标准意义的损坏,没火焰.
加满额定水量,测量电源线,外壳,测试角温度电源线,测试有不能超过150K,外壳温度作材料测试.
电烤箱测试标准宏威
电烤箱测试标准宏威 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.前言本标准版权为美国宏威有限公司所有，适用于电烤箱类别。
本标准只用作安规申请前检查之用，非生产之检查标准。
本文件附有不同版本表格，予测试人员检测之用。
本标准参考之安规：1）UL；2）EN60335-1本标准附测试表格：1）电烤箱（UL）测试记录；2）电烤箱（CE）测试记录；3）电烤箱（SAA）测试记录。
测试项目：TO-001发行日期：测试内容：输入功率和电流版本：A适用规格：方法：通过观察施加额定电压下的功率偏差来检查。
表内电压值允许误差为1%。
标准：1.在额定电压和正常工作温度下，额定功率偏差不应大于下表的规定：注：如果器具标有一个或多个额定电压范围，以上测试均应以该范围的上限和下限电压进行；额定输入功率标志是以该有关电压范围的平均值标出的，该试验电压应取该范围的平均值。
方法：将电烤箱的所有电热元件都接入电路中，在非充分放热条件下进行试验，电源电压应为使输入功率等于在充分放热条件下，达到稳定状态时的0.85倍额定输入功率，整个试验期间应保持此电压。
试验持续时间等于额定工作时间.当器具达到稳定状态时关断电源，冷却至室温后再进行下列试验。
电烤箱冷却至室温后，将电源电压调至使输入功率等于在充分放热条件下，达到稳定状态时的1.24倍额定输入功率，整个试验期间应保持此电压。
标准：试验后，器具不得有安全方面的损害、机械损伤。
测试项目：TO-003 发行日期：测试内容：耐高压测试 版本：A适用规格：测试项目：TO-002 发行日期： 测试内容：非正常测试 版本：A 适用规格：方法：将高压测试机调至如下数据：将待测度机插头插入高压测试机输出插座,打开待测机开关,高压测试棒在待测试机外壳短接.标准：测试机无报警声为测试合格.测试项目：TO-004发行日期：测试内容：绝缘电阻测试版本：A适用规格：方法：将测试机调至如下数值：待测机插头接测试机输出端，测试棒与外壳及电源插头短接。
商用电烤箱、分层烘炉、电焗炉、电灶台、电磁灶检验项目及技术要求
中性线接线端用字母N标明；保护接地端子用符号标明；标志不能标在可拆卸、易移位的部件上；单极保护装置的接线端子应有相应的标志。
《电热食品加工设备生产许可证换（发）证实施细则》附件2.1：商用电烤箱、分层烘炉、电焗炉、电灶台、电磁灶检验项目及技术要求二OO五年六月第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I 图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。
二、本章思考题1、工业上常用的去湿方法有哪几种？态参数？11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H 相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么?12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器？13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水？为什么？14、干燥过程分哪几种阶段？它们有什么特征？15、什么叫临界含水量和平衡含水量？16、干燥时间包括几个部分？怎样计算？17、干燥哪一类物料用部分废气循环？废气的作用是什么？18、影响干燥操作的主要因素是什么？调节、控制时应注意哪些问题？三、例题例题13-1：已知湿空气的总压为101.3kN/m2 ,相对湿度为50%，干球温度为20o C。
试用I-H图求解：(a)水蒸汽分压p；(b)湿度Ｈ；(c)热焓Ｉ；(d)露点t d；(e)湿球温度tw ；(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117o C，求所需热量Ｑ。
解：由已知条件：Ｐ＝101.3kN/m2，Ψ0＝50%，t0=20o C在I-H图上定出湿空气的状态点Ａ点。
(a)水蒸汽分压p过预热器气所获得的热量为每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为例题13-2：在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg ，经干燥后物料的含水量由40%减至5%（均为湿基），以热空气为干燥介质，初始湿度H 1为0.009kg 水•kg -1绝干气，离开干燥器时湿度H 2为0.039kg 水•kg -1绝干气，假定干燥过程中无物料损失，试求：（1） 水分蒸发是q m,W （kg 水•h -1）；（2） 空气消耗q m,L （kg 绝干气•h -1）；原湿空气消耗量q m,L ’（kg 原空气•h -1）；（3）干燥产品量q m,G2（kg •h -1）。
电烤箱安规测试标准要求
ON、OFF标记
开关上标有“I”“O”
7．12
说明书内容应有的警语、官方语言
英语、德语
7．14
标记显而易见、清晰可见，不能标在任何可拆除的部件上
8
防触电保护
7．1．1
FIGI试指安全性能测试，电源线不能进入机内接触发热部件
不可触及带电部分
10
输入、输出功率
10．1
输入功率
额定功率+5%、-10%
用2000V高压测试15min.
23.7
电源芯线颜色
接地线应为黄/绿色
23.8
铝线不应用来作内部引线
电源线是铜芯线
24
元件
见说明
24.1
自动控制器要符合IEC730开关要符合IEC1058
24.2
软线或电缆上
不装有开头,不装有自动控制装置,电器内不庆有用焊接可以复位的热熔断器
25
电源连接和外部软线
见下述
测量电源线,外壳,测试角温度电源线,测试角不能超过150K,外壳温度作材料测试.
19.5.2
发热管的另一端与发热管外壳连接
19.13
电器强度测试(16.3):基本绝缘1000V,附加绝缘2750V;加强绝缘3750V.
0.5m A,一分钟不能击穿
20
稳定性和机构危险
20.1.1
把样机放在100倾斜平面上,进行测试
不同权性的带电部件之间的爬电距离大于3mm的1.5倍,电间隙大地2.5mm的1.5倍,带电部件和其它金属部件之间的爬电距离在于4mm的1.5倍,电气间隙大于3mm的1.5倍.
30
耐热耐燃和耐漏电起痕
见下述
30.1
球压测试(1250)
电烤箱企业标准(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】中山XX电器有限公司电烤箱企业标准文件编号：XX-WI-007-LLBZ版本号：A 修订号：0编制日期：2010、09、13生效日期：2010、09、15编制：日期：审核：日期：批准：日期：一、主题内容和适用范围：本标准规定了本公司电烤箱的有关技术要求，测试方法和检测标准。
本标准适用于由加热箱和门组成的电器。
本标准引用IEC60335-1、IEC60335-2-9、EN60335-1、EN60335-2-9：2003+A1+A2+A12、UL-1026相关标准，参考GB4706.1-1998、GB4706.30-92、GB-1019等相关标准。
二、型号、型式和主要电参数：1型号命名:GL(TO)-14- RCT派生性能代码产品型号代码系列产品代码2结构型式:----结构: I类电器结构----防水等级: IPX0----电源软线连接:Y型连接3主要电器参数:-----额定电压:110-120VAC/127VAC/220-240VAC等----额定频率:50/60HZ----额定功率:800W,1000W,1200W,1400W……….等三、安规检测：1、标志（IEC 60335 第7章）1.1 额定电压或额定电压范围（V）1.2 额定频率或额定频率范围（Hz）1.3 额定输入功率（W或KW）或额定电流1.3 器具型号、规格1.5 接地标志“”1.6 防水等级的IP代码1.7 外壳最显眼处需有防烫警告标识1.8 正确使用标志符号，标志符号不应设置在可拆卸的部件上1.9 开关和控制器的数字、字母、或其它方式的标示，数字“0”只能表示“断开”档位，除非不致引起与“断开”档位相混淆1.10 控制器的调节方向标示1.11 提供使用说明（书），说明书内容必须包含更换电源线说明、防烫、防触电、防火灾警告语及提供安装或维护保养的详细内容1.12 标识耐久性(先用擦拭布沾清水擦15s,再沾汽油擦15s,标识清晰易读,不卷边不易揭下)2、对触及带电部件的防护（IEC 60335 第8章）2.1 可拆卸部件取下或装上以最不利的情况，标准测试手指与标准测试销不得触及带电部件及仅用油漆、搪瓷、普通纸、纺四、外观性能检测：。
电烤箱安规测试标准要求
不翻倒
放在150倾斜平面上测试
不翻倒,若翻倒,要做测试
将样机放在水平面上,将门打开,放一个的重物于玻璃门的几何中心点上.
烤箱不能翻倒,玻璃门不能损坏.
门铰链到打开的边沿投影小于225mm,及玻璃门打开后不能支撑盘子的烤箱用做此测试.
21
机械强度---衡击测试
的强度对同一处外壳进行三次撞击.
30
耐热耐燃和耐漏电起痕
见下述
球压测试(1250)
压痕小于Φ2mm
无法测试
750℃阻燃测试
无法测试
漏电起痕测试
无法测试
31
防锈
不能生锈
无法测试
32
辐射,毒性和类似危险
不需测试
序号
测试部件或位置
标准要求(K)
1
电源线分叉点
50
2
支撑发热部件的塑件
做材料燃烧测试确定温升
3
开关环境温度
T-25
4
温控器
T-25
A,一分钟不能击穿
15
防潮
见下述
平面上的溢出测试
试验后能通过高压测试
测试电压为V,测试点为塑料外壳可触摸部分,漏电电流为m A,测试点是金属,漏电电流为m A.
100平方厘米加热表面,以10立方厘米的冷盐溶液在1分钟时间内平稳倾注在整个表布(去掉烤盘)
要求同上
16
漏电电流和电器强度
见下述
漏电电流测试
内部布线应固定
电源线用线夹固定
电源线高压测试
不能击穿
用2000V高压测试15min.
电源芯线颜色
接地线应为黄/绿色
铝线不应用来作内部引线
烤箱参数指标
2.形状及尺寸
形状及尺寸依以下之图面
1)外形尺寸图
2)窗框门开时尺寸图
3)构造断面图
3.外观品位
3-1.外观
无肮脏、伤、打痕、生锈等损害商品性的缺
失。
如有疑问以弦度样本管理。
3-2.间隙·段差
N 位置
规格
O
1 窗框上部的间隙 2.0mm 以下
2 窗框左右的间隙 2.0mm 以下
3 窗 框 和 窗 框 周 围 的 1.0mm 以下
段差
4 窗框和玻璃的间隙 0.2mm 以下
5 侧板和外板的间隙 0.8mm 以下
6 侧板和外板的段差 侧 板 比 外
板低
7 前板和外板的间隙 0.8mm 以下
8 前板和外板的段差 0.5mm 以下
9 前板和侧板的间隙 0.5mm 以下
1 前板和侧板的段差 侧 板 比 前
0
板低
1 储 屑 盘 与 插 入 口 的 1.0mm 以下
△
○
漏电
流测
试
5 电 以 230V± △
○
压 变 10%测试
动 测 功能不得
试 产生异常
区 检 基准 缺 点 适用范围
分查
等级
项
C A B 首 成 半 安规可靠性
目
R
件品成
品
6 温 1)点线分 △
升 叉 点 :75 △
试℃
△
验 2)芝司盘 △
○
把 说 :80 △
℃
3) 脚
架:120℃
4) 旋
钮:75℃
认可编号 11-4592
电源插头型 125V
15A
式认可编号 41-23637
线扣
烤箱安全标准解读
继电器开关两端的距离要满足 功能绝缘的要求
继电器开关两端的距 离要满足功能绝缘的 要求
F. 结果的判定:
¾ 产品不得变形至带电体外露, ¾ 无有毒气体和烟雾产生, 产品无金属熔解, 火焰 ¾ 产品的电源线及产品周围的墙和地板的温升不得超过150K
电气绝缘性能测试
泄漏电流
电气绝缘强度
时间: 1 分钟 泄漏电流: 100mA
带电体与接地金属间
带电体与绝缘外壳, 按钮间
溢水实验
OVEN ¾ 炉腔内的托盘, 溢出0.25L的溶液( 1%的NaCl), 持续时间 : 1分钟 ¾ 把0.25L的溶液( 1%的NaCl),直接倾倒在炉腔的底部
COOKER ¾ 电炉发热盘上的容器, 溢出0.5L的溶液( 1%的NaCl), 持续时间 : 15秒
OVEN
COOKER
Rotary Grill
标识和说明书的特殊要求
1. 铭牌的基本内容
- 制造商, 商标, 代理商名称 - 产品型号 - 额定电压或额定电压范围 - 额定输入功率
2. 产品的金属外壳表面的放热警告标识
符号高度至少12mm
3. 说明书中的安全要求
- 指出清洁与食品接触的部件的方法 - 说明书中应声明以下警告语句: 9 If the supply cord is damaged, it must be replaced by the manufacturer, its
绝缘(基本绝缘+附加绝缘).
- 金属把手, 按钮不能依靠基本绝缘+保护接地的方式进行触电防护
- Hotplate 的结构应确保发热盘的不会产生轴向的转动.
- 如发热盘是通过中心轴固定的, 应增加保护措施, 以确保不发生轴向旋 转
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20.1.2
放在150倾斜平面上测试
不翻倒,若翻倒,要做16.3测试
20.101
将样机放在水平面上,将门打开,放一个3.5kg的重物于玻璃门的几何中心点上.
烤箱不能翻倒,玻璃门不能损坏.
门铰链到打开的边沿投影小于225mm,及玻璃门打开后不能支撑盘子的烤箱用做此测试.
21
机械强度---衡击测试
输入功率
额定功率+5%、-10%
11
发热
输入1.15倍的额定功率
标准见附表一
13
在工作温度下的漏电电流和电器强度
见下述
13．1
漏电电流测试
带电部件一外壳＜0.25m A.
带电部件一接地＜0.75m A.
测试电压为V,测试点为塑料外壳可触摸部分,漏电电流为m A,测试点是金属,漏电电流为m A.
13.2
应能抗腐蚀
22.31
附加绝缘与加强绝缘应合理设计,不能影响爬电距离与电气间隙小于29.1表的值
22.Z1
外壳的装饰性
不能误作玩具
23
内部布线
见下述
23.1
内部布线检查
线路平滑,没有尖锐边,
用2000V高压测试15min.
23.4
电源线的固定
内部布线应固定
电源线用线夹固定
23.5
电源线高压测试
不能击穿
要求同上
16
漏电电流和电器强度
见下述
16.2
漏电电流测试
带电部件一外壳＜0.25m A.
带电部件一接地＜0.75m A.
测试电压为V,测试点为塑料外壳可触摸部分,漏电电流为m A,测试点是金属,漏电电流为m A.
16.3
电器强度测试;基本基本绝缘1250V,附加绝缘2750V,加强绝缘3750V
0.5m A一分钟不能击穿
电烤箱安规测试标准要求
标准条款
检验项目
标准要求
结果
说明
6
类型
6．1
防触电保护分类：O、OI、I、II、III
I类
6．2
防潮情度分类：普通、防滴、防溅、水密
普通
7
标记
7．1
标记说明
要有标准的额定参数、型号、商标、清加水标记
7．6
符号所正确使用
V、A、L、~、Hz、W等
7．8
不是Z型的电器
1．要有零线标记“N”
爬电距离,电气间隙不得少于29.1规定的极限值.
22.11
连接部件的推拉力测试
不能松开
22.12
手柄用于指示开关或类似元件会导致危险的位置时,应尽量避免.
22.13
手柄结构
防止触摸高温部件
22.14
外壳形状
应无任何粗糙和尖锐的边
22.15
电源线的入口
应圆滑,不易损坏电源线
22.18
金属部件的耐腐蚀性
测量电源线,外壳,测试角温度电源线,测试角不能超过150K,外壳温度作材料测试.
19.5.2
发热管的另一端与发热管外壳连接
19.13
电器强度测试(16.3):基本绝缘1000V,附加绝缘2750V;加强绝缘3750V.
0.5m A,一分钟不能击穿
20
稳定性和机构危险
20.1.1
把样机放在100倾斜平面上,进行测试
26
外导线的接线端子
见下述
26.3
接线端了拉力测试
连接无松动
用5N拉力不能拉脱
27
接地措施
见下述
27.1
I类电器接地
27.3
接线端子的设置及电源线的长度(地线最后被拉紧)
电源线松脱胎换骨时,载流导线庆在接地导线拉紧前被拉紧
27.4
接地线处的所有零件,不能与黄铜地环产生
27.5
接地电阻测试
电阻小于0.1Ω.
电器强度测试:基本绝缘1000V,附加绝缘2750V,加强绝缘3750V.
0.5m A,一分钟不能击穿
15
防潮
见下述
15.2.1
00＜50平面上的溢出测试
试验后能通过高压测试16.3
测试电压为V,测试点为塑料外壳可触摸部分,漏电电流为m A,测试点是金属,漏电电流为m A.
15.3
100平方厘米加热表面,以10立方厘米的冷盐溶液在1分钟时间内平稳倾注在整个表布(去掉烤盘)
21.1.1
0.5±0.04j(0.5±0.04Nm)的强度对同一处外壳进行三次撞击.
测试完毕后,不能用手指接触到带电部件
21.1.2
若有怀疑,可进行16.3测试
22
结构
见下述
22.6
排水口的尺寸
当口的宽度大于3mm,其面积大于20mm2.
22.103
烤箱内部的排汽孔,通过其排放的水汽和油脂,不能影响29.1规定的极限值.
19
非正常使用
见下述
19.2
空烧测试(0.85倍功率)
无标准意义的损坏,没火焰.
加满额定水量,测量电源线,外壳,测试角温度电源线,测试有不能超过150K,外壳温度作材料测试.
19.3
空烧测试(1.24倍功率)
要求同上
19.4
空烧测试(1.15倍功率)
将限温器短路,要求同上.
19.5.1
发热管的一端与发热管外壳连接
25.1
电源线固定配一个插头
25.5
电源线连接方法
Y型连接
25.6
额定电流不超过16A的电器,电源线只能配一个插头
25.8
电源线规格
25.9
电源线同其它部件的接触
不能与锋利点及边接触
25.10
黄绿地线的连接
应装有地线
25.13
电源线入口形状
对电线不应有损伤
25.15
电源线拉力测试
拉力60N,扭力0.25Nm,电源线位移小于2mm.
28
螺钉和连接
见下述
28.1.1
螺钉不能打在软体金属上,如:铝,锌等
28.1.2
螺钉钮力测试
不能打没,不影响其进一步使用
对塑件锁紧螺丝及线夹螺丝用0.6Nm,扭力松紧10次,对打发热体的螺钉,接地螺都用0.5Nm,扭力松紧5次.
28.4
螺钉连接的防松
应能防松动
29
爬电距离电气间隙
见下述
29.1
爬电距离与电气间隙
用2000V高压测试15min.
23.7
电源芯线颜色
接地线应为黄/绿色
23.8
铝线不应用来作内部引线
电源线是铜芯线
24
元件
见说明
24.1
自动控制器要符合IEC730开关要符合IEC1058
24.2
软线或电缆上
不装有开头,不装有自动控制装置,电器内不庆有用焊接可以复位的热熔断器
25
电源连接和外部软线
见下述
不同权性的带电部件之间的爬电距离大于3mm的1.5倍,电间隙大地2.5mm的1.5倍,带电部件和其它金属部件之间的爬电距离在于4mm的1.5倍,电气间隙大于3mm的1.5倍.
30
耐热耐燃和耐漏电起痕
见下述
30.1
球压测试(1250)
压痕小于Φ2mm
无法测试
30.2
750℃阻燃测试
无法测试
2、接地符号
7．10
开与关的明确表示
ON、OFF标记
开关上标有“I”“O”7．12 Nhomakorabea说明书内容应有的警语、官方语言
英语、德语
7．14
标记显而易见、清晰可见，不能标在任何可拆除的部件上
8
防触电保护
7．1．1
FIGI试指安全性能测试，电源线不能进入机内接触发热部件
不可触及带电部分
10
输入、输出功率
10．1