电机注油及电机拆卸
电风扇加油
吊扇一般是不需要加注润滑油脂的，除非电机转动是有摩擦造成，用手拨动时有一定的阻力，表示电机轴承磨损或润滑不良，应及时进行清洁并加注润滑油脂了。
首先应把吊扇拆卸下来，再把叶片拆掉，然后拧掉吊扇电机外壳上的固定螺丝，把上下中间缝隙处的胶带小心撕掉，如果缝隙大可直接用起子慢慢撬开，如果缝隙小，可一手提住吊扇电机的转轴，一手有起子木柄慢慢敲击缝隙处，或者把吊扇转轴放是地上，慢慢把下面的外壳往下面敲，等缝隙变大后再慢慢撬开即可，然后检查轴承磨损情况，如果只是润滑油脂干枯，可直接加注耐高温的润滑油脂，千万不能加注普通的黄油或机油，否则安装好工作时，润滑油会遇热融化从吊扇内甩出，污染房间。
如果电机轴承磨损严重，应更换新的轴承，如果轴承太脏，应拆下用汽油清洁干净晾干后再涂抹润滑油脂，重新安装后即可。
注意，再拆卸加注润滑油脂的时候，要注意不能把电机线圈碰断或者损坏绝缘层。
给电风扇加油有学问2007-06-29 11:18:06| 分类：生活指南| 标签：家电生活指南资料|字号大中小订阅在每年春夏季节，细心的朋友都喜欢给电风扇加注润滑油，不少人和杂志上介绍加注缝纫机油，也有人介绍加注冷冻机油，现将多年观察经验介绍给大家。
1、使用冷冻机油，变压器油作为润滑剂的，三年之内风扇电机全烧毁。
2、使用缝纫机油等，三年后35%损坏。
其中包括烧毁、铜轴承磨损，不能使用。
3、使用机器润滑油者，三年之内（并不是每年都加油，有不少三年内只上过一次油，甚有超过三年者）除了积尘部件碰损、螺丝丢失外，基本完好。
采用的方法是在上足机油润滑后再滴入几滴缝纫机油。
由于缝纫机油是运用于慢速运转的。
将它用到电扇上去，经高速高温，油便慢慢挥发渗去。
于是造成对电机部件的磨损。
润滑油粘度较高，一旦进入含油轴承中的毛毡，即紧紧包在机件外围，形成一道油膜起到润滑作用。
由于油挥发的很慢，故能持久。
在加放机油后，再加一点缝纫机油，为的是增加其流动性，使其润滑功能更强。
电动机润滑规定
电动机润滑规定为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。
1.各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电修人员。
2.全矿电机按照周期（工况恶劣部位1年，其他部位2年）换油作业的责任单位，更换润滑脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的油脂量以加至轴承室的1/2 — 2/3为宜。
3.带注油嘴的电机定期加油由岗位工进行，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。
未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核润滑包机人50元，班长50元。
4.不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电修车间开盖加油，并在检修润滑中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。
未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核电机包机人50元，班长50元。
5.带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机使用前由电修车间进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。
6.电机润滑使用的介质一般选用为3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。
7.做好各岗位电机润滑维护的专业指导，认真检查、严格监督全矿各岗位电机的润滑工作。
8．因润滑不到位造成电机损坏的，考核包机责任人200元/次，班长连带50%，分管副科长连带50%。
影响生产的按照事故进行考核。
9、以上规定解释权归属机电科，自发布之日起执行。
编制： 审核： 批准： 仟祥煤业机电科 2014年10月27日。
(完整版)电动机润滑规定
电动机润滑规定为规范电机（含高压电机）润滑管理，明确岗位职责分工，保证电机的可靠运行，避免因电机润滑不良引发的设备事故，做出如下规定。
1.各岗位设备承包人员是所属区域电机进行定期（无特殊规定时为3个月，有润滑周期的执行标准）加油作业的第一责任人，对岗位点检时发现的电机轴承异常，必须及时通知电修人员。
2.全矿电机按照周期（工况恶劣部位1年，其他部位2年）换油作业的责任单位，更换润滑脂时，应将陈脂清除，并将轴承及轴承盖洗净，然后加入新润滑脂，所加的油脂量以加至轴承室的1/2 — 2/3为宜。
3.带注油嘴的电机定期加油由岗位工进行，用油枪将润滑脂注入，并在润滑台帐中记录（没有进行加油记录的，视为未加油）。
未对电机润滑点加油或造成缺油（脂）的一处考核润滑包机人50元，班长50元。
4.不带注油嘴的电机定期（1年）加油由电修车间开盖加油，并在检修润滑中记录（没有进行加油记录的，视为未加油），加油时如发现油脂色泽暗，上面有水珠或灰尘聚集、油脂硬化变质或电机运行时轴承出现发热等现象，应立即更换新油脂。
未对电机润滑点加油的或造成缺油（脂）的一处考核电机包机人50元，班长50元。
5.带注油嘴的新电机使用前，岗位人员必须按照合适的注油量（6～30克,以电机功率大小而异）进行加油，不带注油嘴的新电机使用前由电修车间进行开盖检查加油，注油后电机方可试运行。
6.电机润滑使用的介质一般选用为3#锂基脂，有润滑标准的按照“定质”要求进行。
7.做好各岗位电机润滑维护的专业指导，认真检查、严格监督全矿各岗位电机的润滑工作。
8．因润滑不到位造成电机损坏的，考核包机责任人200元/次，班长连带50%，分管副科长连带50%。
影响生产的按照事故进行考核。
9、以上规定解释权归属机电科，自发布之日起执行。
编制：审核：批准：仟祥煤业机电科2014年10月27日。
电动机维修自学教程电机维修教程
电动机维修自学教程电机维修教程第一章、电动机维护检修进行规范1、电动机完好标准1零部件质量1外壳完整，无明显缺陷，金属表面油漆色调一致，铭牌清晰。
2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
4外壳防尘能力或防爆性能良好，既符合电动机交车标准，又符合周围环境的要求。
5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、下部垫块及绑线齐全紧固。
6定转子间的间隙符合要求。
7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
8外壳有良好而明显的接地(接零)线。
9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计手令正确1.1起动装置好用，性能符合发电机要求。
12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
14操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。
15保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
16电动机基础完整无缺。
17 电源公交线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地(接零)线。
2运行状况1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表所列允许值。
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时) ℃绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法与绕组接触的铁芯及其他部件60 ——75 ——80 ——100 ——125 ——集电环或整流子60 —— 70 —— 80 —— 90 —— 100 ——滑动轴承 40 —— 40 —— 40 —— 40 —— 40 ——滚动轴承55 —55 —— 55 —— 55 —— 55 ——电动机绕组 50 60 65 75 70 80 85 100 105 1252电动机的振动值（两倍振幅值），一般须不大于表的规定。
对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不能超过表3所列数据。
机电设备检修维护通用安全技术措施
1、带式输送机检修维护通用安全技术措施 (1)2、高低压电缆的维护和检修 (6)3、移动变电站和高防开关的安装或撤出 (7)4、电气试验及继电器保护整定 (8)5、电缆钩打眼、高压电缆敷设安全措施 (9)6、井上下机电设备的吊装和搬运 (11)7、绞车钢丝绳的检查、维护、更换、倒头或插绳 (12)8、200mm口径以下水泵及排水、压风管路的安装措施 (14)9、井下电气设备的一般检修安全措施（包括电机、启动设备、控制设备、变压器、高低压电缆） (16)10、无人职守采区变电所检修、维护、操作安全措施 (19)11、主通风机检修措施 (20)12、矿用空压机的检修通用措施 (21)13、主副井提升机日常检修安全措施 (23)14、井筒日常检修通用安全技术措施 (25)15、变（配）电站（维修)值班人员日常检查安全技术措施 (28)16、主通风机试机、换开安全技术措施 (30)17、井下液压绞车日常检查维护安全措施 (34)18、主要排水泵房日常检查维护措施 (35)19、斜巷人车日常检查维护安全措施 (36)20、井下运输大巷清扫风水管路安全措施 (37)带式输送机检修维护通用安全技术措施一、带式输送机检修与维护内容：运行中的带式输送机每日最少要有2-—4小时的集中检查、检修时间，日常检查和维护的主要内容有：1、输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，输送带接头是否平直、良好、有无断、露钢丝。
2、上下托辊是否齐全，螺栓是否紧固、可靠。
3、减速机、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常、异响.联轴节端面间隙是否正常,柱销有无损坏，护轮罩是否完好。
4、输送机各零部件是否齐全,螺栓是否紧固、可靠.5、减速机、液力偶合器、液压站、软起动是否有泄漏现象，油位、油温、油压是否正常。
6、输送带涨紧装置是否处于完好状态，涨紧压力是否合适，液压站和油路是否存在泄漏,拉紧钢丝绳磨损、断丝、锈蚀是否超限.7、各部位清扫器的工作状态是否正常，紧固是否牢固.8、检查、试验各项安全保护装置（烟雾、打滑、超温洒水、温度、急停、跑偏、堆煤）。
电机检修安全技术措施
检修安全技术措施工程名称:电机检修编制单位:编制人:编制时间:审批栏检修电机安全技术措施为了保证电机的检修质量，确保职工的人身安全，特根据电机检修工作的实际情况，制定如下安全技术措施，要求检修中严格执行。
一、检修电机的安全技术措施：1、进入岗位前，必须按规定穿戴劳动保护用品，并持证上岗。
2、严格遵守劳动纪律、不迟到，不早退，工作中不打闹，不打瞌睡，不做与工作无关的事，不随意动用他人使用的设备和工具。
坚守岗位，上班前和工作中不饮酒。
3、患有高血压、心脏病、气管喘息、神经病、色盲和听力障碍等病的人，不得从事电气工作。
4、从事电器工作人员，应经安全技术培训和考试合格后，发给“电工操作证”，并接受过触电急救法训练，方可独立工作。
5、检修前职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程和安全生产责任制,提高自我保安意识。
6、检修前检修工必须熟练掌握电机的结构原理和性能、检修工艺、检修标准和检修内容，且严格按工艺、标准执行，确保安全施工及检修质量。
7、检修前各主任对起吊工具进行严格检查，对不合格或使用超限的工具坚决废除，严禁使用。
在检修中，起吊用具设专人负责，统一存放，坚持日检查制度，对于吊车保护和钢丝绳坚持每天检查一次，确保安全使用。
8、对于不熟练本岗位工作的新职工，必须与老职工结为师徒关系，且不能独立操作，工作必须在师傅指导下进行，师傅对其安全负责。
9、职工使用的工具必须完好，开工前由车间主任对所有工具进行检查，不合格或造成飞边、卷沿、变形以及满足不了使用性能的不允许投入使用。
开工期间厂领导十五天抽检工具一次，工人每次使用前，必须认真检查确认合格后方可使用。
10、加强班前会质量，主任要对当天工作存在的安全关键点进行详细讲解说明，做到提前预防。
11、电机检修中杜绝“三违”，检修人员听从指挥。
主任、技术员严盯检修现场，及时发现隐患，消除隐患，杜绝违章指挥确保设备检修安全顺利的进行。
12、严禁湿手操作电器开关。
操作低压刀闸开关时，必须站在开关的侧面。
电机润滑加脂标准
电机润滑加脂标准
1.电机润滑加油（脂）周期及牌号，每次加油（脂）量等原则上应根据电机厂家规定及要
求进行。
2.对于电机厂家无要求规定或查无实据的电机，一般可根据电机功率、转速、轴承型号规
格、负荷等情况进行加补油脂，油脂添加量要适宜，同一轴承不的加入不同油脂。
加脂（油）标准可按下列要求进行。
电机加油（脂）量：
滚动轴承电机添加量一般根据如下原则确定：
a．电机同步转速1500r/min，加脂量为轴承腔容积1/3;
b．电机同步转速1500r/min-3000r/min时，加脂量为轴承腔容积的1/2.
电机加脂（油）周期：
电机的注油周期跟使用环境、负荷等方面都有关系，可根据实际情况去处理。
流出来的废油如果很稀了，那就肯定要更换了；温度比以前运行的温度高（环境温度相同），肯定也要更换了；还可以听轴承的声音，有异声而不是均匀的刷刷声，那也说明该换了。
周期可根据如下时间制定：
2极电机可按1000小时。
4极电机可按2000小时。
6极电机可按3000小时，
8极电机可按4000小时。
电机润滑脂选用标准：
为避免油脂型号多发生混用现象，对电机润滑脂作如下标准
1.75KW以上电机建议采用美孚润滑脂。
2．75KW以下电机建议采用锂基润滑脂。
3.车间根据实际情况，由设备管理员酌情处理。
电动机检修管理规定（3篇）
电动机检修管理规定为进一步加强电机检修管理，规范电机检修行为，保障电机检修质量，特制定本规定：一、检修质量类1、轴承清洗油污前，须用清洁、完好塑料布把清洗端定子绕组截面1/2下部铺展好，以防在清洗中溅落到绕组。
2、轴承清洗完成后，把轴承内煤油用热风机吹除干净。
3、电动机轴承清洗完成后，按电动机检修步骤进行下步工作。
4、检修时电机接线合内外部引线未检查、紧固的。
5、电机端盖直口、接线盒直口或平口未清理干净和回装时没按要求密封紧固的。
6、电机基础未清理、除锈。
7、油盖、注油孔、注油管未清理干净的和注油孔没有完整密封配件的。
8、检修前未进行有效物理隔绝的，即电机与外部相连的各种端子(包括电源端子、接地端子)和联轴器均应在办理合法的工作票后拆卸和隔离。
9、回装时螺栓未防锈抹油的。
10、检修前后未进行绝缘和吸收比测试的。
电机防雨措施没有的。
11、拆下的电缆头未有效短接和防护的，回装后雨水有可能顺沿电缆倒流渗入接线盒或端子箱内的。
12、清洗液溅落或洒落到电机定子线圈上的。
违反以上条款的，每项予以工作负责人____元处罚，工作组成员每人____元处罚。
二、文明施工类1、检修完未做到工完、料净、场地清的。
2、清洗后废油到处乱倒的。
3、工机具未符合要求，实施野蛮施工的4、无电机运行检修维护档案记录和记录不完整的。
违反以上条款的，每项予以工作负责人____元处罚，工作组成员每人____元处罚。
电动机检修管理规定（2）是指企业或机构为了确保电动机的正常运行和延长使用寿命，制定的一系列管理措施和规定。
以下是一般情况下的电动机检修管理规定的内容：1. 检修计划：制定年度、季度或月度的电动机检修计划，明确检修时间、范围和方式。
2. 检修人员：指定专职或兼职的电动机检修人员，确保其具备相关技能和经验。
3. 检修设备：配备必要的检修工具和设备，确保安全和有效地进行电动机检修工作。
4. 检修流程：制定电动机检修的详细流程，包括拆卸、清洗、检查、维修、组装和测试等环节。
城轨列车牵引系统设备检修—认识电机拆卸与安装
架。支撑住齿轮箱，拆下螺钉，报废。 （9） 拆下齿轮箱安全挡销，待用。 （10）将构架从轮对上吊离。（轴箱拉杆已拆除）
10
电机组装
教学目标
► 掌握电机组装
教学重点
► 电机组装
目录
01
电机组装
● 电机组装
注意:组装电机所用的螺丝在使用之前, 要在螺丝的螺纹上涂上活 化剂，并让它有一定的时间透气，再在螺纹上涂上粘结剂。
1、将D端轴承及内部轴承盖安装到定子外罩上 （1）将轴承装入轴承压入装置。 （2）将轴承压入装置分别从定子两侧插入定子外罩上的轴承孔中。 （3）在轴承压入装置上装上套筒和螺母,用扳手拧紧,将轴承压入轴承。 （4）拆掉轴承压入装置。
牵引电机零部件 的故障判断。
任务完成质量； 操作安全； 配合默契； 爱护工具； 场地整洁。
作业：牵引电机 的常见故障有哪
些？
05
五、重点、难点处理
重点
①牵引电机 的日常检修 及故障判断；
实物图片 操作示范录像 模拟岗位操作
难点
①牵引电机 故障判断
Text
06
六、教学效果
1
做中学，提高 学生理论水平 与操作技能
01
● 电机组装
（5）在内部轴承盖的端面涂上防摩擦的轴承润滑油脂，并安装轴承圈。 （6）在内部轴承盖上涂上防摩擦的轴承润滑油脂。 （7）在内部轴承盖的凹槽内嵌入O形圈。 （8）把内部轴承盖插入定子外罩上的轴承孔中，用涂上活化剂和粘结剂
电机检修内容及步骤
电机检修内容及步骤一、准备工作1、工具准备：常用工具常用量具拉码卡簧钳吹风机兆欧表钳形电流表双臂电桥单臂电桥红外测温仪震动表喷灯或烤把2、办理工作票和向工作班成员交代注意事项及重要工作环节;二、电机拆卸解开电机定子电缆头;作好标记,并将电机电缆头三相短路接地;联系机械部门拆解连轴器;解除底脚螺栓,妥善放置各底脚垫子;将电机脱离机座,运至检修场地;三、修前试验测量并记录电机定子三相绕组直流电阻值,计算出不平衡百分数；测量并记录电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻;四、电机解体1、用专用拉码拆下连轴器;应根据连轴器的材质,选用不同的温度,加热拉拔; 拆下电机风扇罩,清扫通风孔及内部积灰;2、用卡簧钳取下风叶卡簧,用专用拉码,并根据风扇叶不同材质,选用冷或热拉拔方式取下风扇叶;3、清扫风扇叶积灰,检查风扇叶有无变形,配重有无松脱;清除电机本体及通风槽等处灰尘和积灰;作好端盖及油盖的原装配位置标记;4、拆卸前、后轴承室外油盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无损伤;拆卸前、后端盖;用汽油或煤油清洗干净,检查有无磨损;5、使用专用工具,将转子水平吊起,调整好间隙,缓慢、水平地移出定子膛;在转子抽出过程中,要始终注意避免定、转子间相互摩擦、碰撞;转子抽出后,应妥善放置在枕木上,以备检修;五、定子检修6、用吹风机或干燥的压缩空气吹扫定子膛;7、检查绕组线圈端部是否清洁;如有油污,应用无损绝缘的清洗剂清洗,必要时喷涂绝缘保护剂;检查线圈绑线有无松脱,如有应加固绑扎;线圈表面绝缘漆应光滑、无脱落;如有绝缘损伤,应用干净的毛刷补漆;8、检查定子铁芯是否有锈蚀现象,若有,应做除锈、喷漆处理;检查定子线槽槽楔,如有松动应重新更换;检查定子引出线是否有老化、过热、损伤,如有,应分别情况做更换或重新包扎绝缘;检查接线板应无过热、清洁、绝缘良好;接线柱无损伤,平垫、弹簧垫、螺母应齐全;接线盒密封垫应完好、无变形,密封良好;六、电机转子检修9、检修前应用吹风机或干燥的压缩空气吹扫转子,并清洁附着的油污;转子铁芯检查：转子铁芯应无过热、变色、磨损及烧伤、锈蚀现象;转子铁芯应迭压良好,检查鼠笼条和短路环有无断裂、裂纹,有无烧熔现象;检查转子铁芯与轴的配合情况,应无松动、移位现象;测量主轴各部分配合尺寸和纵向两轴肩的间距应符合标准;七、电机轴承检查与更换10、将轴承用汽油或煤油清洗干净,使之无油污、杂质;检查轴承外套应无松动,外表面应无磨损、锈蚀,滚道无麻点;如有应更换轴承;检查轴承保持架有无松动、下沉、磨损现象,如有应更换;用手转动,听保持架是否有异音,转动是否灵活;11、用压铅丝法测量轴承间隙,根据轴承大小选用适当粗细的铅丝,放于滚道与滚珠之间,转动轴承使滚珠压过后取出,用千分尺测量,可取铅丝分别放置与内滚道和外滚道的多次测量值的平均值做为此轴承的间隙;轴承间隙应不超标;12、待装新轴承应重复以上检查,以确定是否合格;拆卸轴承时,应注意先把轴承挡圈或定位销拆除,尽量采用热拉拔方式;13、轴承装配时应检查轴承档装配尺寸,应符合标准;加热装配,并注意控制加热温度在110 ℃左右；应依据规范和轴承特性,确定轴承装配方向,并将加热好的轴承迅速套至轴承档,顶紧轴肩;轴承应自然冷却,禁止强制冷却;轴承冷却后,装配轴承油档及定位卡簧;八、电机回装14、电机回装前,应请质检人员验收检查,确定合格后,方可回装;电机回装前应用吹风机或干燥的压缩空气再次吹扫定子及转子,并检查确定定子膛内无异物;15、借助专用工具,将转子水平吊起,调整好定、转子间隙,缓慢将转子穿入定子膛,应防止转子晃动,碰撞定子;16、转子回装后,用汽油或煤油将轴承清洗干净,并用手转动,甩干洗油,以备加润滑脂;轴承加润滑脂时,必须将润滑脂从轴承的一端挤向另一端,直至挤出另一端为止,并用手刮去挤出的油脂,同时在内油盖内加适量油脂,用洁净的布擦净轴承外套油脂,加油既告完成;分别装配前后轴承油档,上紧定位螺丝;17、装配电机端盖：装配电机端盖时应先一端后一端;装配时可均匀用铜棒敲打端盖,待端盖基本到位时,装配外油盖,并用外油盖螺丝均匀地将端盖带到位; 当端盖进入定子止口时,应将转子一端适量抬起,并均匀紧固端盖螺丝,使端盖正确嵌入定子止口;装配另一端端盖时,顺序相反,应将端盖先行安装到位,然后均匀紧固油盖螺丝;对有加油嘴的电机,装配油盖前,应先用加油枪对油盖注油,直至打通油管并将旧油全部挤出为止;18、用手盘动转轴,确定组装后的电机转动灵活,无卡涩,无异音;19、分别风扇叶材质,选择热或冷装电机风扇,并上好风扇定位销或卡簧;安装电机风扇罩;电机风扇罩螺丝必须平垫、弹簧垫齐全,防止运行时震动脱落;20、电机回装完毕后,应测量电机三相绕组直流电阻,计算不平衡百分数,确认合格;应测量电机三相绕组相间、相对地绝缘电阻,并确认合格;21、装配连轴器：视连轴器材质不同,热装配连轴器,温度控制在250℃左右;装配前应在轴上涂抹少量油脂;九、电机就位22、将电机运至安装场地,并安装在机座上; 拧紧电机底脚螺丝;依据拆卸电机时所做的标记,接好电机线和接地线;清理检修现场;十、试运、验收和连轴23、检查电机接线完好,电机本体及电机底脚螺丝已上紧;办理工作票压票或消票手续;填写试运申请单;24、送电前应先测量电缆及电机绝缘,确认试运人员到场,试运现场无其他无关人员工作,方可送电运行;25、电机空载试运应在30分钟以上,试运中如有异常情况,应及时停运,查明原因;26、测量电机空载电流,应平衡或与过去无名显变化;测量电机双幅震动,应不超标准;测量电机本体和轴承室温升,应不超标准;27、电机空载试运合格后,应通知机械部门连接连轴器;将结果写入检修报告中。
电机加油制度
内蒙古能源发电兴安热电电机注油制度1为加强电机的管理，防止因轴承缺油、油脂劣化、油脂不合格造成设备故障，也为了保证设备的安全稳定运行，特制定本管理制度。
2范围2.1 本制度适用于全厂带注油孔电机。
3 责任分工3.1 检修公司负责主机电机加油。
3.2 生产部设备责任人员要督促维护单位，认真做好电机定期加油和换油工作。
定期检查电机加油台帐，有责任安排超周期没有加油电机的加油工作，及时上报电机运行情况。
3.3 检修单位及维护队，负责建立电机加油台帐、上报电机加油计划，否则电机出现缺油故障引发事故设备检修单位应承当一定责任。
3.4 检修单位负责上报电机用油计划，生产部电气专业负责上报采购。
保证现场有充足的用油。
3.2检修单位至少备用两把加油枪，以免紧急时电机无法加油损坏轴承。
3.3生产部电气专业负责制定各电机的加油周期，保证电机不出现缺油损坏轴承事故和停运事故；常转电机一月注油一次，非常用电机3月注油一次。
3.4在没有摸索出稳定的加油周期前，检修单位加强电机巡视，缺油时能及时补充，对运行的电机至少做到定期1个月加油一次，加油牌号要一致、加油量要定量（高压电机150g 左右、低压电机50g左右，加#3锂基脂），工作一结束要及时登录至设备台帐中，同时要总结经验，保证加油、换油量的正确性、科学性。
3.5对于没有加油孔的电机，检修单位应按期申请停用加油并做好日常检查。
3.6当电机有渗漏油脂缺陷时，要及时进行处理，对暂不能处理的设备，要采取必要的补救措施，视渗漏油脂情况缩短加油周期。
同时要分析出油脂渗漏原因，是温度高还是油脂加多了等原因引起，要在设备台帐中有分析记录。
3.7因设备运行状况不良，经分析属润滑油脂牌号问题时，或设备急需换油脂，但库存无相同型号油脂时，可考虑由其它牌号代换，但必须征求设备制造厂及专工或主任同意后方可进行代换，同时要加强监视设备运行技术参数，并做好记录。
生产部电气专业 2017/1/1。
ZD(J)9系列电动转辙机使用、维护、保养操作规程
ZD（J）9系列电动转辙机使用、维护、保养操作规程1、概述ZD（J）9系列电动转辙机可用来转换各种铁路道岔的尖轨、心轨和道岔的外锁闭装置。
ZD（J）9系列电动转辙机能满足以下要求：*有速动开关检测尖轨或心轨的终端位置；*转换道岔；*有保持道岔尖轨和心轨在密贴位置的锁闭装置；*道岔在挤岔后有切断表示的功能。
转辙机采用滚珠丝杠减速，具有高效率特点。
电机采用三相交流380V电源，因此电缆单芯控制距离长，交流电机比直流电机故障少。
接点系统采用我厂最新研制的静接点组和动接点组。
伸出杆件用镀铬防锈，伸出处用聚乙烯堵孔圈和油毛毡防尘圈支承和防尘。
转动和滑动面均用SF2复合材料衬套和衬垫，因此转辙机的维护工作量小。
停电或维护中需要手动转换时，可以转动手动开关轴，切断安全开关的接点手插入手摇把，就可以手动转换辙机。
为了满足用户在大修改造中节省投资，派生有ZD9型直流系列电动转辙机。
2、产品结构和动作原理转辙机由底壳、热涂锌的盖、电机减速器、摩擦连接器、滚珠丝杠副、动作杆、左右锁闭杆（表示杆）、接点组、安全开关组、挤脱器和接线端子等组成。
转辙机的动作原理。
电机上装有减速器，电机的驱动力矩经减速器减速后传动摩擦连接器，摩擦连接器内两面烧结有铜基摩擦材料的内摩擦片通过花键传动滚珠丝杠副的滚珠丝杠，将旋转运动转换成为滚珠丝杠母的直线运动。
在滚珠丝杠母外套有推板套，推动动作杆上的锁块，在锁闭铁的作用下，形成了转辙机的解锁、转换和锁闭动程。
ZD（J）9 和ZD（J）9-B、D型的锁闭铁是通过挤脱器固定在底壳上，挤脱力为28KN±2KN。
ZD （J）9-A、C型的锁闭铁则直接固定在底壳上。
ZD（J）9-A和B型机是用于两点牵引尖轨分动外锁闭装置的道岔。
ZD（J）9-C和D型机是用于两点牵引尖轨联动的道岔。
在推板套上固定有动作板，动作板与动接点轴、起动片、速动片和弹簧的相互动作关系。
ZD（J）9-A和B型机左右锁闭杆分别与两根尖轨相连，当一根锁闭杆通过锁闭柱将尖轨锁在机内时，在斥离尖轨上固定的另一根锁闭杆则成为挤岔表示杆。
YE3系列电动机轴承与油封及润滑对照表
YX390
TLA0025BF
TLA0025BF
YX3100
TLA0030BF
TLA0030BF
YX3112
TLA0030BF
TLA0030BF
YX3132
TLA0040BF
TLA0040BF
YX3160
TLA0045BF
TLA0045BF
YX3180
TLA0055BF
TLA0055BF
电机轴承型号及油封型号对照表(及注油时间)
注:丫X3包括YE3系类
例如：YE3 112M-4 4KW的电机，查表为标注红色的行，前后轴承均为6306-2RZ/C3
中心高
轴伸端
非轴伸端
注油间隔
时间(h)
注油量
(g)
润滑油 脂牌号
YX380
6304-2RZ/C3
6304-2RZ/C3
一
一
YX390
6305-2RZ/C3
YX3200
TLA0060BF
TLA0060BF
YX3225
TLA0065BF
TLA0065BF
YX3250
TLA0070BF
TLA0070BF
YX3 280(2P)
TLA0070BF
TLA0070BF
YX3280(4〜8P)
TLA0085BF
TLA0085BF
YX3 315(2P)
TLA0085BF
6305-2RZ/C3
一
一
YX3100
6306-2RZ/C3
6306-2RZ/C3
一
一
YX3112
6306-2RZ/C3
6306-2RZ/C3
电气检修规范PPT课件
试验周期：交接时、大修后35千伏及以下、一般1—3年一次。 试验标准：额定电压6KV试验电压28KV 三、测量电压互感器一次线圈的直流电阻，与制造厂的或以前测量记录 数据应无明显差别。 四、测量1000伏以上电压互感器的无负荷电流，与以前相比较而定。 五、检查电压互感器接线组别，必须与铭牌的记载或外壳上的符号相符。 六、检查互感器的分接头变比，与铭牌值不应有显著差别。
段为单位进行。 三、绝缘好： 绝缘子有下列情况之一者为不合格： （1）瓷群裂纹：瓷轴烧坏，钢脚及钢帽有裂纹，弯曲、严重锈蚀、歪斜，浇装水泥有裂
纹。 （2）瓷绝缘子用2500V摇表测量绝缘电阻小于300兆欧。 四、连接器、连接器的电阻不应超过同样导线电阻的10倍。 五、更换线路时，应检查相位，线路两端相位应一致。
位置，也可调整开关轴上的止动螺丝长度。 4、检查三相动刀闭合的同时性，三相最大不同时合闸允许差3—10千伏为3MM。
第8页/共28页
第二章隔离开关检修规范
5、最后固定开关，操作机构，拉杆、杠杆及连接调节杆，杠杆与开关轴的连接用两只锥 形销钉穿入轴中，小头应超出4—5MM，用圆柱形销钉连接的地方均应在销子两端加 垫圈及开尾销子。
第19页/共28页
受潮、损坏或弄脏。 三、火花间隙的检修 1、拆出的火花间隙，应按原样正确组合成一套，不得任意改变。 2、检修前，应查明各个间隙的缺陷。 ①、火花间隙的之母垫有无松脱。 ②、火花间隙内电极由于受潮形成腐蚀铜锈。
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第五章避雷器检修规范
③、由于放电使电极表面形成疤点。 四、火花间隙缺陷的消除方法：
6、操作开关检查有无振动，拉杆、轴承、开关架，操作机构有无变形，开关应灵活。 7、检查操作时手柄的空载自由行程，（即操作把手转动，但可动部分未动）应不超过5℃。 8、开关底座及操作机构应接地，接地电阻不大于4欧姆。
三相异步电机的注排油
三相异步电机的注排油
三相异步电机的注排油过程如下：
1. 打开注油嘴和排油口防尘盖，确认注油嘴干净无杂物，用手动或气压油枪接入注油嘴并打入油脂，直到从排油口排出新的油脂为止。
2. 移开油枪，让电动机运行10-20分钟，确认多余油脂已经排出，将注油嘴和排油口防尘盖盖好，加油结束。
需要注意的是，加入的油脂需与原油脂同牌号同型号，以免不同油脂不相容。
此外，四极电机有排油孔的必须将废油排放，每次注油量控制不超过轴承腔的1/2（注油枪约30下）；六极电机每次注油量控制不超过轴承腔容量的2/3（注油枪约50下）。
电动机润滑管理制度（6篇）
电动机润滑管理制度润滑是电动机正常运行和保养的重要内容，正确地进行电机的润滑是设备正常运行的必要条件之一。
为了落实电机设备管理的制度，搞好生产区电机设备的润滑管理工作，减缓磨损，提高电机工作效率，降低动力消耗，延长电机的使用寿命，确保电机的长周期、正常的运行，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
1、职责1.1车间全面负责现场电气设备的管理工作，负责检查监督电气运行检修人员对电机设备的巡检、维护及检修工作，监督搞好电机润滑工作及备品材料的管理。
1.2电气专业各工段负责油润滑的电机的润滑工作，由电气运行检修人员负责加补油。
1.3电气运行检修人员负责电机设备的巡检、维护、检修工作，负责电机的加补润滑脂的工作，并搞好润滑脂的备品申报与管理。
1.4电机润滑管理中出现的问题由车间统一协调与管理，润滑油的型号更换及相关标准由各工段负责审批确定。
2、日常工作及管理要求2.1电气运行检修人员每周对生产区电机全面、认真的巡检七次，并作好巡检记录。
发现电机轴承温度超标、异响或缺油运行，应根据需要和条件允许的情况下及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的必须向管理人员汇报情况待做检修计划，同时汇报其管理人员现场确认，并作好记录。
2.2生产工艺人员在巡检时检查发现电机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知电气运行人员立即时去现场查明故障情况，同时通知电气检修人员现场检查确认，根据检查情况进行加补油或检修，作好记录，并应由相关管理人员确认润滑油脂的情况。
2.3电气运行检修人员应根据电机运行记录时数、运行状况或装置检修停运等情况定期编制电机检修及加补油脂的计划，报车间确认备案；车间根据生产情况提出电机检修及加补油脂的计划或要求，电气各工段应及时安排检修。
2.4电机加补油后电气运行检修人员应认真检查该电机的运行情况，确认电机运行正常。
2.5电气运行检修人员根据实际情况严格填写电机检修记录、电机加补油(脂)记录本及其它相关记录等，定期送交车间设备管理人员进行检查、整理及归档，并对检查提出的问题及时整改。
电动车电机的维修保养窍门
电动车电机的维修保养窍门1、拆卸电机!将准备要拆卸的螺丝用除锈剂进行喷洒一下，给拆卸带来一定方便且不费力!螺丝不要随手乱扔，以免安装时找不到!2.探测汽车大厅！将万用表置于20V档，将红色笔插入霍尔的正极，将黑色笔插入霍尔的黄色、绿色和蓝色。
打开电源锁，用手轻轻转动电机轮。
如果电压变化，则相应的霍尔正常。
通常，转换电压为0-5V。
相反，如果电压不变，则相应的霍尔断开并更换。
3、电机螺丝多为六棱丝!最好用“尖锥子”将螺丝内的异物进行清理，以免六棱扳手将六棱螺丝拧滑带来麻烦!4.检查电机两侧的端盖轴承！如果出现“叮当”和“卡涩”，请一起更换轴承！安装电机轴承时，请适当添加润滑油，因为润滑油用量少，添加一些更耐用！5、墩击电机时不要用蛮力，电机端盖材质是铝，易击烂!小技巧：将两边的电机端盖密封圈用“尖锥子””撬开，往里面喷除锈剂，待十多分钟在来进行拆!拆卸时由于磁钢是强磁，避免有铁的东西让强磁吸上，振伤磁钢片!6.找到发现损坏的大厅！用锥子轻轻地敲下去！看看大厅的正方向和负方向。
安装新大厅时，请按原样安装！焊接门厅时，烙铁在门厅上停留时间不得超过三秒，以防“热”穿透门厅！然后用101胶水粘贴安装的新大厅，以防止安装过程中受到冲击而分离！导致异常操作！7、安装电机端盖时用像皮锤适度敲打端盖周圈让轴承慢慢归位，电机端盖螺丝请对角“上丝”，不然一边偏移造成安装困难容易“伤丝毁盖”!8.用线束将电机导线固定到车架上，以防止轮胎或减震器断开导线并造成损坏！1、电动机的最高转速。
电动机选择首先依据机床等被驱动部件的快速行程速度。
快速行程的电动机转速应严格控制在电动机的额定转速之内。
2.转动惯量匹配原理。
负载惯性对电机的控制特性和快速运动的加减速时间有很大影响。
当负载惯性增加时，计算机发出命令和伺服电机执行完成之间的时间很长，也就是说，在命令更改后，需要很长时间才能达到新命令指定的速度。
如果机床沿两轴高速运动，加工圆弧等曲线，会产生较大的加工误差。
电机轴承无注油口的原因
电机轴承无注油口的原因
电机轴承无注油口的原因有以下几点：
1. 封闭式设计：某些电机的轴承采用了封闭式设计，即在制造过程中没有预留注油口。
这样设计的目的是防止外界灰尘和污染物进入轴承内部，提高轴承的使用寿命和工作效率。
2. 润滑脂注入：一些电机的轴承采用了润滑脂代替传统的润滑油。
润滑脂具有较好的粘附性和防锈性能，可以长时间保持在轴承内部起到润滑和保护作用。
因此，在这种设计下，轴承不需要注油口。
3. 寿命设计：一些电机的轴承采用了长寿命设计，即在使用寿命内不需要进行注油维护。
这种设计便于电机的维护和保养。
同时，使用寿命更长的轴承也可以减少设备的维护成本。
4. 环保要求：为了符合环保要求，一些电机采用了无油轴承设计。
这种设计可以避免润滑油的泄漏和环境污染，适用于一些对环境要求较高的场所。
需要注意的是，虽然电机轴承无注油口，但仍然需要根据使用要求和生产厂商的指导进行定期的润滑和维护工作，以保证轴承的正常运转和使用寿命。
电机轴承润滑即电机注油作业流程
清点工具并回收。
确保工具无遗漏。
0.2
无
电机轴承润滑即电机注油
58.1更换作业前的准备工作
（1）工器具及材料准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
棉纱
2
一字螺丝刀
350mm
把
1
3
润滑脂枪
400cc
把
1
4
润ห้องสมุดไป่ตู้脂
HP100
桶
1
（2）检修作业前人员配备
序号
岗位工种
人数
承担的主要任务
1
检修电工
1
注油
58.2工序工艺及安全注意事项
序号
工序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
准备工具
将所需的工器具准备齐全。
将所需工器具准备齐全并检查完好。
0.5
无。
2
加注润滑脂
1、擦试油嘴，给电机轴端轴承注油；
2、给电机盲端轴承注油。
1、每次注油80g-100g，周期为3个月；
2、每次注油80g-100g，周期为3个月。
0.1
注油时未清理油嘴造成油脂不干净，设备损坏。
3
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电机注油及电机拆卸
根据电机运行时间及噪声情况对电机进行必要的注油或拆卸维护。
一、润滑脂的选择及应用的注意事项
1.所加注的润滑脂应保证和前次所加注的润滑脂同一牌号，严禁不同性质的润滑
脂混用。
若要更换润滑脂，应对现有润滑脂清洗处理。
2.打开储油桶桶盖前，应先用破布除去油桶及油桶盖灰尘及灰垢。
3.除去所加电机端盖、注油嘴、油枪等处的灰尘。
4.加油现场要干净，严禁灰尘飞扬。
5.注油时要求衣服整洁、袖口扣严，身上无尘土。
6.润滑脂在使用过程中应用干净的手往电机轴承内加注。
二、黄油枪的使用和保管
1.妥善放置、外观清洁、不许随地乱仍、乱放，使用前应进行清洁，使用后进行
清洁。
2.往油抢内添加注油时，保证不使纤维、灰尘及颗粒杂务进入油枪内。
3.使用时，用干净的手，先清洁油嘴，然后从油嘴内挤出少量的油，以保证进入
电机内的油干净后，方可与电机注油嘴连接。
三、电机轴承的清洗、注油和更换
1. 根据轴承运行周期决定对轴承的清洗、注油时间。
2. 根据轴承运行噪声及清洗后的游隙情况，决定对轴承是否更换。
3. 在轴承清洗前，有必要准备一套同型号的轴承，以便游隙过大或异常情况出
现，能够及时更换故障轴承。
A、材料准备：轴承、汽油、润滑脂、铁丝、破布、铅丝
B、工具准备:(根据电机功率大小选择)轴承加热器、扒具、起重设备、叉车、加热设备(氧气,乙炔)、撬杠两根、大锤、手锤、底角专用扳手、套筒扳手、梅花扳手、卡簧钳、卡尺、塞尺、铜棒、圆钢(长度10CM、20CM、30CM圆钢直径由电
机转子直径决定)
C、现场工具和材料分类摆放、整齐放置。
D、对电机对轮拆卸前要在轮上作标记；要在电机底角处作标记。
E、首先检查钢丝绳后方可起吊电机，在电机吊离底盘时勿使电机垫片损失和移动。
F、将电机放在指定的位置后要对电机前后端进行除尘清洁，并对电机周围清洁。
G、对轮拆卸：
（1）、将扒具套在对轮上，检查扒具对称后，丝杆中心对准电机中心后，可旋转丝杆。
（2）、待丝杆吃力到一定程度后用乙炔加热对轮，加热后的均匀性，待对轮温度在50℃左右时急需旋转丝杆，对轮逐渐与轴分离。
（3）、在对轮与轴分开时，应注意铁丝将对轮和扒具悬起及人员及扒具时对轮的安全性。
（4）、拆大盖时，要作好和定子铁心的标记，用铁丝对称出力，将大盖顶出。
（5）用清洗掖对轴承及外小端盖进行彻底清洗，除去原来油脂。
（6）、对轴承进行目测，听测，检查外观及噪声是否正常。
（7）、用塞尺测量其磨损程度。
（8）、如发现无异常且游隙在允许范围内，维护后继续使用。
（9）、如发现在运行中有异常噪声，经查轴承有明显缺陷或游隙超过允许值，要对轴承进行拆卸更换。
H、轴承的拆卸：
（1）对报废的轴承可采用加热的方法进行拆取，用氧气将轴承加热到50℃-70℃左右，即可取掉。
（2）、若需要对轴承进行清洗、检查维护，应用油浴的方法，用合适的油盆，用清洁的机油加热至90℃，将轴承外圆及滚珠尽可能防入油盆内（注意避免机油滴
在轴上），待轴承受热至75℃左右，即可将轴承取出，或者，用较长的螺丝旋入轴承内档盖上，顶住转子，也可将轴承顶出。
（3）、轴承清洗：用清洁液和稍旧的干净棕刷对轴承清洗，清洗前，要先洗净棕刷和盛油器具，有干净的手进行操作并保证现场清洁，清洗后，对轴承进行目视检查，检查是否有棕毛或其他纤维及颗粒，并经冲洗后，方可进行加热安装。
I：轴承的安装：
（1）对于安装的轴承要用卡尺进行测量，包括内径、外径、宽度、游隙等，并进行目测。
对于所测的结果及轴承型号、厂家做好详细记录，并对端
盖及电机轴进行测量对比，确定配合间隙是否在允许范围内，确定无误
后方可安装。
（2）将初步清洗后的轴承在轴承加热器或加热油盆加热至85℃-90℃时，用于干净的棉布托住轴承外圆，将其装在电机轴的合适位置。
（3）将轴承冷却后用清洗液冲洗轴承，并进行检查轴承上的纤维、颗粒、棕毛后，将其内盖加注适量的黄油，将内端盖和轴承贴近。
（4）装大盖前，先检查断盖的清洁，保证断盖的干净、清洁后方可安装。
（5）待大盖安装后，检查轴承加油量（按要求加油）
（6）把清洗后的外端盖加油，将内端盖认准丝孔后，全部拉紧至轴承，将外端盖合严，紧固螺丝，转动电机是否灵活，若有阻力，松动外端盖螺丝，
若有阻滞变为灵活，可拆下外端盖，加低垫后，旋紧至轴承灵活。
（7）风叶端拆卸时，要用专用工具，将风叶扒掉。
（8）对大功率电机，在拆卸电机风叶端盖时，另端将固定为后方可异端拆卸。
（9）拆卸时，要把所拆零件部分，妥善放置。
（10）端盖装好后，转动电机看是否灵活，若有阻滞现象，处理方法同主轴端。
（11）电机装好后，要对电机绝缘阻值进行检查，要对直流电阻进行检查。
（12）装配时，不要使电机底座垫片减少，并对电机接触底座平面进行除锈除尘，按拆卸时所做记号，对电机进行装配，用百分表和塞尺对轮间隙进行检查，调整至规定要求。
（13）在与连轴器连接前空试电机，观察运行电流和运行噪声。
如勿异常，方可于设备连接。
（14）设备投入运行后，要对轴承运行声音，运行温度，运行电流等进行跟踪检查。
并及时做好记录。