大连石化分公司四催化装置烟气脱硫处理项目简本图文稿
石油化工49张装置流程图!概要
常减压电脱盐装置原则流程脱后原油去换热CDU装置原则流程VDU装置原则流程轻烃回收装置原则流程压缩干气补充新氢热低分反应进料泵原料升压泵R-101R-102热高分加氢裂化反应部分流程图加氢裂化分馏部分流程图(一)加氢裂化分馏部分流程图(二)粗汽油凝缩油泵吸收塔底泵补充吸收泵间凝液泵催化吸收稳定部分流程图干气脱硫贫液泵液化气脱硫贫液泵常减压液化气至脱硫醇常减压液化气进料泵加氢裂化液化气进料泵过剩空气至焚烧炉液化气脱硫醇碱液再生部分流程图汽油进料泵活化剂泵精汽油泵防胶剂注入泵防胶剂配制泵汽油脱硫脱硫醇装置流程图碳二、碳三馏分脱乙烷塔回流泵丙烷馏分泵丙烯塔回流泵丙烯产品泵脱戊烷塔回流及产品泵戊烷馏分泵气体分馏装置流程图缓冲罐加氢精加氢反应油连续重整预加氢反应部分流程图预加氢反应液相连续重整预加氢分馏部分流程图重整反应器三连续重整反应部分流程图汽油至脱戊烷塔分馏生构化加氢至管网装置来连续重整再接触部分流程图连续重整后分馏部分流程图统连续重整再生部分流程图1.0MPa连续重整热工部分流程图塔来缓冲罐异构化装置流程图苯抽提装置流程图原料油缓冲罐原料油泵新氢酸性水柴油泵分馏塔底重沸炉泵石脑油塔顶气柴油加氢分馏部分流程图低分油航煤加氢反应部分流程图航煤加氢分馏部分流程图酸性气分液制硫燃烧制硫余热锅冷凝冷却转化成型硫封液硫尾气分液硫磺回收制硫部分流程图尾气焚烧炉硫磺回收尾气部分流脱硫富液闪蒸脱硫溶剂储脱硫溶剂再生再生塔顶回流溶剂再生装置流程图汽提塔顶分液罐酸性水汽提装置流程丙烯洗涤塔PP装置闪蒸、汽蒸部分流程图PPPP装置造粒部分流程图储运系统装置、罐区油品系统管线冲洗原则流程图。
中石化催化烟气处理技术_脱硫及脱硫废水处理介绍
中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited 催化裂化再生烟气除尘脱硫及其废水处理技术中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited催化裂化装置余热锅炉烟气是含尘含SO 2及SO 3的烟气且温度高(正常温度180~240℃,事故排放时,温度达500 ℃);按工艺要求催化裂化装置要定期“吹灰”(每周吹一次,一次约二个小时左右),特别是在装置临时吹扫时含量更加高,烟气含尘波动大;烟气中烟尘粒径分布较小(经过三或四级旋风除尘后,0~5цm 粒径占75.6%)且硬度大(大部分为金属催化剂)。
针对该高温含尘含硫烟气,国内电力行业常用的布袋除尘或静电除尘及普通湿法脱硫技术均不能满足其要求。
1.1催化裂化烟气的特点1催化裂化再生烟气除尘脱硫成套技术中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited 2014/7/431.2除尘脱硫技术在国外以前单独净化粉尘时,主要采用静电除尘气或耐高温的过滤器,随着湿法脱硫技术的日趋成熟,上述技术逐渐被湿法除尘和脱硫一体化技术所替代。
控制FCC 装置SOx 排放措施主要有使用SOx 转移剂、FCC 原料加氢处理和烟气脱硫。
1催化裂化再生烟气除尘脱硫成套技术中石化宁波工程有限公司SINOPEC Ningbo Engineering Company Limited 2014/7/41.3 再生烟气除尘脱硫技术简介国外催化裂化烟气脱硫技术⑴非再生湿气洗涤工艺①美国Belco公司的非再生湿气洗涤工艺(EDV)②美国Exxon公司的非再生湿气洗涤工艺(WGS)⑵可再生湿法洗涤工艺①美国Belco公司的可再生湿气洗涤工艺(Labsorb)②加拿大Cansolv公司的可再生湿法除尘脱硫工艺(Cansolv) 国内催化裂化烟气脱硫技术(1)中国石化宁波技术研究院湿式(氨、钠、镁法)湍冲除尘脱硫技术(2) 中石化宁波工程公司和抚顺石油化工研究院的双循环钠法除尘脱硫技术(十条龙攻关项目)(3)中石化燕山分公司和北京七零一所双碱法脱硫技术(4)中石化洛阳工程公司有机胺法除尘脱硫工艺(十条龙攻关项目)1催化裂化再生烟气除尘脱硫成套技术(1)美国Belco公司的非再生湿气洗涤工艺(EDV)国内已运行催化裂化装置:中石油兰州公司300万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目,2009年9月30日投运(EPC)中石化燕山200万吨/年催化裂化烟气湿法除尘脱硫项目,2009年10月28日投运中石化广州分公司100万吨/年重油催化裂化装置烟气脱硫项目,2010年1月8日投运中石化北海170万吨/年催化裂化烟气湿法除尘脱硫项目,2012年1月9日投运(EPC)长岭分公司、茂名分公司、中石油锦西等。
石化烟气脱硫脱硝学习总结:250×104吨年重油催化裂化联合装置BELCO烟气洗涤系统学习总结(优质参考)
250×104吨/年重油催化裂化联合装置BELCO烟气洗涤系统学习总结(EDV®、PTU和DeNO x系统)2014年2月7日四川石化250WT/a重油催化装置烟气脱硫脱硝装置首开总结1. 简单介绍:四川石化250WT/a重油催化裂化装置烟气脱硫脱硝脱粉尘采用了贝尔格技术公司(BELCO®)设计了命名为EDV®全套的气体净化系统技术。
该技术总投资1.2亿元,是目前炼油厂普遍采用的较为成熟的烟气净化技术。
1.1 颗粒物脱除烟气中含有的颗粒物绝大部分是FCC装置释放烟气携带来的催化剂颗粒。
烟气中携带的固体颗粒可用冷却吸收塔(152-C-101)脱除。
利用冷却吸收塔(152-C-101)内安装,位于G400型喷嘴下游的过滤模组(27)除去细小颗粒。
1.2 SO2/ SO3脱除冷却吸收塔(152-C-101)为将SO2/ SO3吸收进洗涤液中提供了密集的气/液接触场所。
洗涤液的pH值可通过添加来自装置碱液系统的碱液进行控制。
1.3 NOx脱除臭氧注入到冷却吸收塔(152-C-101)的入口段。
注入的臭氧氧化烟气中的NO x,将其转化为N2O5。
N2O5结合烟气中的水蒸汽形成硝酸(HNO3)。
以上这些变化发生在注入点到冷却吸收塔(152-C-101)入口段之间的区域。
接下来是反应区,烟气被四层雾化喷嘴(4)(每一层有三个雾化喷嘴)洗涤,用以吸收硝酸(HNO3)。
这些雾化喷嘴同时从烟气中脱除的未反应的臭氧,完成NO x控制工艺的最后一步。
1.4 消除水雾CYCLOLAB液滴分离器(9个)安装在冷却吸收塔(152-C-101)内,位于EDV®过滤模组的下游,用以除去外排烟气中残存的水珠。
1.5 水平衡和使用添加补充水以补偿PTU单元排放排液以及急冷区域水的气化。
完整的水平衡应包括了添加碱液和化学反应水。
冷却吸收塔(152-C-101)的排液排放量用来维持洗涤液中亚硫酸盐/硫酸盐、氯离子和悬浮固体浓度低于设计工况下的规定值。
催化烟气脱硫装置开工总结
7中国石油宁夏石化公司炼油厂260万吨/年催化烟气脱硫装置开工总结一联合车间2013年12月16日260万吨/年催化烟气脱硫装置开工总结我公司新建260万吨/年催化裂化烟气脱硫装置已于2013年12月9日一次开工成功,各项设计环保指标全部合格。
该装置采用ExxonMobil 公司的喷射文丘里(JEV)湿气洗涤系统(以下简称WGS)。
该装置主要分为两部分:1)脱硫洗涤塔部分:催化烟气以水平方式进入喷射文丘里管,文丘里管上部喷射循环液,由于液体的抽吸作用,烟气与循环液在喉径处剧烈混合,经扩散段后进入弯头处脱除二氧化硫及固体颗粒物。
烟气与循环液以切线方式进入洗涤塔,气体经烟囱塔盘分液后,经分液填料分液后排入大气。
设置洗涤塔循环泵,将循环液自塔底抽出,送至各文丘里管喷射器入口,用于增压催化烟气,吸收烟气中的二氧化硫、颗粒物等杂质。
碱液自管网送至碱液罐,经碱液泵增压后送至洗涤塔底部。
采用化学水处理站浓水作为本装置洗涤塔工艺部分补充水,自管网送至洗涤塔补水口,以补充洗涤塔系统引外排及蒸发损失的水分。
2)排液处理系统(PTU):自洗涤塔系统排出的含泥污水与絮凝剂混合后,送至澄清器,颗粒物在澄清器内沉降,含水率85%左右的污泥自澄清器底部排出,经污泥泵增压后送至板框式过滤机中,脱水后污泥作为一般固废外输送出装置。
滤出的水分经滤液回流泵送至澄清器进行进一步的颗粒物脱除过程。
澄清器顶部的清液自流送至氧化罐中,氧化罐内的液体经污水循环泵抽出,与碱液混合后,返回至氧化罐内,在氧化喷嘴处与空气充分混合后排至氧化罐底部。
设置氧化罐风机,将空气增压后送至氧化罐喷嘴处,与循环液一起喷至氧化罐内,并利用氧气将污水中的亚硫酸盐氧化为硫酸盐,以降低污水的COD,满足直排污水的要求。
氧化后的污水自氧化罐罐顶溢流,送至外排污水缓冲罐,罐内的污水经污水外排泵增压送出装置。
该项目于2013年4月28日在北京通过集团公司的项目审查,6月27日开工建设,11月28日中交,12月9日投产。
大连石化公司350万吨年重油
大连石化公司350万吨/年重油催化裂化装置反再系统改造项目环境影响报告书简本委托单位:中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司评价单位:辽宁宇洁环保咨询有限公司二零一六年十二月1建设项目概况项目名称:大连石化公司350万吨/年重油催化裂化装置反再系统改造项目项目性质:改造项目建设单位:中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司总投资:本项目总投资9854.2万元建设地点:本次改造项目位于大连石化公司二联合车间四催化装置区,具体位置见图1。
改造后加工能力:本次改造实施后,四催化装置处理量将达到367.5万吨/年(10500t/d)。
改造内容:本次改造范围涉及反应-再生、分馏及余热锅炉系统三个部分,包括新增一台外取热器、重新设计内取热器、改造再生形式,更换管件及管道等。
图1 建设项目地理位置图2评价等级及评价范围1、大气环境本项目NO2的最大地面浓度占标率最大,为27.06%,D10%为1370m,根据大气导则评价等级划分标准,确定本项目大气环境影响评价等级定为二级,大气环境影响评价范围确定为以污染源为中心,以5km为边长的矩形区域。
2、水环境地面水:本次地面水环境影响评价主要对依托厂区内污水处理场处理的可行性进行分析。
地下水:根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2011),本项目地下水环境影响评价工作等级为二级。
3、声环境按照《环境影响评价技术导则——声环境》(HJ/T2. 4-2009)中评价工作等级划分的基本原则,声环境评价等级由项目所在功能区、项目性质、噪声增加值情况以及附近受噪声影响的人口变化情况决定。
本项目在现有厂区内建设,选址位于三类声环境功能区,且项目改造前后噪声级变化很小,由此确定声环境的评价等级为三级。
本次噪声的评价范围为厂界外1m处。
4、风险本项目涉及的危险品主要为“四催化”装置中的油气。
根据《重大危险源识别》(GB18218-2000)判别,以及《导则》(HJ/T169-2004)划分原则,确定本次风险评价等级为一级,评价范围是以危险品储存区为中心的5km半径范围内。
脱硫脱硝装置操作指南(2)
异常现象
循环至急冷/喷淋 吸收区的循环液
的pH值高
循环至急冷/喷淋 吸收区的循环液
的pH值低
异常原因
1)碱控制阀(FC5005)失灵打开或副线打 开
2)pH值测量元件(AC5005)失灵
1)碱控制阀(FC5005)失灵关闭或副线打 开
2)pH值测量元件(AC5005)失灵 3)碱管道堵塞或冻结 4)碱系统中损失或泄漏
处理方法
1)碱控制阀(FC5005)自动改为手动,减少给碱量。 2)如控制阀失灵,就地改副线,手动控制给碱量。 3)pH值测量元件失灵联系仪表处理。 4)补水量突然下降查明原因进行处理
1)碱控制阀(FC5005)自动改为手动,增加给碱量。 2)如控制阀失灵,就地改副线,手动控制给碱量。 3)pH值测量元件失灵联系仪表处理。 4)出现泄漏严重,执行事故处理操作卡 5)补水量突然增加查明原因进行处理
4 氧化箱(TK-5005A/B/C)PH控制
控制目标:7
控制范围:6-8.5
相关参数:pH控制器(AIC-5059, 5060 和 5061),碱液流量控制阀 (FC5059,60和61)
控制方式:在氧化过程中,通过向氧化箱(TK-5005A/B/C)内注入碱液对 工艺液体的pH值进行控制。为了将系统的pH值保持为7.0,用pH值控制器 (AIC-5059, 5060 和 5061)对每个氧化箱溢流的pH值进行监控,并通过 流量控制器(FC-5059,60和61)对控制阀(FV-5059,60和61)进行调 节来添加30%碱液。pH控制器(AIC-5059, 5060 和 5061)向能够调节碱液 流量控制阀 (FC-5059,60和61)发送设定点信号。
处理方法
1)通知仪表处理。 2)将碱液控制(FC-5059,60和61)改 为旁路控制给碱量。
石油炼制废气净化改造及脱硫脱硝工程技术方案
石油炼制废气净化改造及脱硫脱硝工程技术方案介绍本文档旨在提供一种对石油炼制废气进行净化改造以及脱硫脱硝的工程技术方案。
通过采用简单且无法引起法律风险的策略,我们将重点解决废气处理中的主要问题,并提出相应的解决方案。
废气净化改造方案废气净化改造是为了减少石油炼制过程中产生的有害气体排放。
我们建议采用以下几个步骤来实施废气净化改造:1. 废气监测与分析:首先,对石油炼制过程中产生的废气进行监测和分析,以确定主要的污染物和排放浓度。
废气监测与分析:首先,对石油炼制过程中产生的废气进行监测和分析,以确定主要的污染物和排放浓度。
2. 废气收集与处理:将废气有效地收集起来,并通过适当的处理设备进行处理,如采用活性炭吸附、湿式洗涤等方法来去除有害物质。
废气收集与处理:将废气有效地收集起来,并通过适当的处理设备进行处理,如采用活性炭吸附、湿式洗涤等方法来去除有害物质。
3. 废气排放监控:在废气净化改造后,建立废气排放监控系统,以确保排放符合相关的环境标准和法规要求。
废气排放监控:在废气净化改造后,建立废气排放监控系统,以确保排放符合相关的环境标准和法规要求。
脱硫脱硝工程技术方案脱硫和脱硝是减少石油炼制废气中二氧化硫和氮氧化物排放的重要措施。
以下是我们的工程技术方案:1. 脱硫工艺选择:根据炼厂的具体情况,选择适合的脱硫工艺,如湿法脱硫或干法脱硫,并确保该工艺符合环境标准。
脱硫工艺选择:根据炼厂的具体情况,选择适合的脱硫工艺,如湿法脱硫或干法脱硫,并确保该工艺符合环境标准。
2. 脱硝工艺选择:针对石油炼制废气中的氮氧化物排放,选择适当的脱硝工艺,如选择选择选择选择选择选择,以降低氮氧化物的排放浓度。
脱硝工艺选择:针对石油炼制废气中的氮氧化物排放,选择适当的脱硝工艺,如选择选择选择选择选择选择,以降低氮氧化物的排放浓度。
3. 脱硫脱硝设备安装与调试:安装并调试脱硫脱硝设备,确保其正常运行并达到预期的脱硫脱硝效果。
脱硫脱硝设备安装与调试:安装并调试脱硫脱硝设备,确保其正常运行并达到预期的脱硫脱硝效果。
石化企业重油催化裂化装置烟气脱硝脱硫设施运行分析
1 . 2脱 硫 除 尘 系统
娴气脱硫 的主要设 备是洗涤吸收塔 。烟气先进入洗涤塔 的 急冷段 , 而后 烟气到达洗涤段与含有碱液 的浆 液液滴 接触 , 催化 剂颗粒物和 S O x被洗涤吸收。饱 和烟气离开洗涤段后直接进入 滤清模块 , 除去过饱 和烟气 中的细小颗粒 。 滤清模块上部设有液 滴分离器 , 用 于进一步将烟气 中的细微液滴脱除。 最终净化后 的 烟气从塔顶排 出。
石化企 业重 油催化 裂化 装置烟 气脱硝 脱硫设
施 运 行 分析
修 爱婷
( 中石化 济 南公 司一催化 车 间 济 南 2 5 0 1 0 1 )
摘 要: 中石化济南分公 司 8 0 7 y @/ 年F DF CC —I I I 重 油催化裂化装置烟气脱硝 脱硫 项 目的脱硝 系统采 用 S C R 技 术, 脱硫 系统采
重油催化裂化装置 的再生烟气 中的 S O x 、 N O x和颗粒物 . 已 成为石化企业主要 的空气污染源 。为履行 与济 南市政府的环保 协议 . 中石 化济南分公司 8 O万 吨/ 年F D F C C - 1 1 I 重油催化 裂化 装 置( 以下简称 “ 一催化装置 ” ) 烟气脱硝脱硫 项 目的烟气脱硫及废 水处理系 统于 2 0 1 4年 1 2月 2 8 1 3投用 。烟气脱 硝系统 于 2 0 1 5
2运 行 状 况 分 析
催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目详细设计
**140万吨/年催化裂化装置烟气脱硫脱硝项目详细工程设计(DED)设计说明书一.概述**140万吨/年催化装置采用贫氧再生方式,再生烟气中含有CO,尾部原配套有两台CO锅炉,该CO锅炉为全水冷壁焚烧炉膛结构,负压运行,回收催化装置含CO再生烟气的物理热和化学能,余热锅炉产汽系统与装置产汽系统相互独立,余热锅炉产出中压过热蒸汽,以满足催化装置生产用汽需要。
由于国家“十二五”期间加大对氮氧化物、硫氧化物等污染物的总量进行控制,并对最大排放浓度也提出了相应的限定值,而目前青岛石化公司氮氧化物、硫氧化物的排放量和排放浓度远远高于国家环保监管部门的要求值,且随着加工高硫原油比例的增加,污染物排放情况还会继续加剧,为此需要在催化裂化装置尾部增设烟气脱氮装置和脱硫除尘装置,才能满足国家环保监管部门的要求。
催化裂化装置尾部增设脱硝、烟气脱硫除尘装置主要对配套的余热锅炉烟气侧承压能力提出较高的要求,如果余锅本身阻力降为3kPa,增加烟气脱硫、脱硝装置后,烟气侧承压至少需按8kPa设计。
催化装置现配套有两台CO锅炉,为水冷壁炉膛模式,该结构原设计承压较低仅为3kPa,且难以进行局部加固,为使余热锅炉、烟气脱硫脱硝更好的运行,不互相影响,需新建一台余热锅炉满足脱硝脱硫系统运行要求。
同时,目前全厂管网用中压过热汽量为75~95t/h,每天正常用汽负荷为75t/h左右,每天有约1个小时用汽负荷为95t/h左右(焦化装置需要),目前用汽完全由两台CO锅炉提供,由于全厂瓦斯气过剩,目前再生烟气有约30%直接旁通至烟囱排放,热量损失严重。
新建的余热锅炉可解决存在的再生烟气排放而损失热量问题,新建余热锅炉可100%回收催化再生烟气余热,满足建设脱硫脱硝系统余热锅炉耐压要求,原两台CO锅炉完全保留,做平衡全厂用汽使用。
二.技术参数余热锅炉设计技术参数为:锅炉形式中温中压、单锅筒、π形、自然循环锅炉锅炉型号Q190/850-56.7-3.82/450额定蒸发量56.7t/h外供热水量62t/h外供热水温度200℃额定蒸汽压力 3.82MPa额定蒸汽温度450℃给水温度104℃给水压力 6.0MPa排烟温度170℃炉膛设计压力12kPa排污率2%再生烟气流量/温度156000 Nm3/h/545℃三.设计条件余热锅炉改造设计基础参数如下:表1 余热锅炉设计基础参数四.锅炉设计和制造标准(1)TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》。
催化裂化装置烟气脱硫项目工程施工方案
余热锅炉衬里筑炉工程施工方案编制:审核:施工单位:成都蜀冶新材料有限责任公司日期:2013-7-20余热锅炉衬里筑炉工程施工费方案一、工程概况:1、内衬用锚固钉制作、安装(安装由安装公司负责);2、锅炉本体内衬纤维毯铺贴;3、锅炉本体(含水平烟道)内衬浇注料施工;4、高温蝶阀内衬砌筑;二、施工组织及施工进度计划:1、施工组织:该余热锅炉筑炉工程施工环境条件较差,工期较短,且有高空及交叉作业。
为了确保该工程的施工质量、施工工期和使用寿命,我公司特设立了一支由各工种组成的专业化筑炉施工队伍,协同作业,并肩作战,争创优良工程,确保安全施工、文明施工。
劳动组合如下:工程施工负责人:1人;安全监督员员:1人;配料组:2人;施工组:4人;配合人员:1~3人;总人数:9~11人。
2、施工进度计划:现场准备1天余热锅炉本体内衬筑炉26天;高温蝶阀内衬筑炉2天;烘炉准备1天;烘炉12天;总工期42天。
三、施工顺序及施工方法:施工前应具备的条件:(1)所有的钢结构及管道全部制作完毕且管道打压合格;(2)耐热抓钉焊接完毕;(3)水平烟道制作完毕(待内衬砌筑完毕再吊装焊接到位);(4)筑炉所需材料及模具预先准备好;(5)水、电、气、路畅通,并有足够的施工场地(~280㎡)。
1、施工顺序:按照现场施工、烘炉的先后顺序进行该余热锅炉筑炉工程的施工,确保该工程的施工质量、烘炉质量和施工工期。
即:钢结构及管道制作、安装→锚固钉制作、安装→纤维毯铺贴→支模、现浇浇注料→烘炉→交付使用。
说明:1、锚固钉施工前提前制作;2、浇注所需模板施工前提前配制。
2、施工方法:(1)严格按照双方商定的技术协议、安全协议、工程承包合同、施工图、和国家有关工业炉施工及验收规范的相关要求进行施工,保证该工程的施工质量,以确保其使用寿命。
(2)施工前,先测量炉壳的相应尺寸是否符合施工图要求,经过甲、乙双方及监理负责人共同确认后作好标记即可正式开工。
(3)搭设脚手架并保证其牢固、可靠。
消防救援-石油化工装置(催化裂化装置)火灾扑救
3. 灭火作战安全事项
四、加强开展实战化应急避险训练 针对石油化工火灾灭火作战安全行动处置,我们要强化开展实战化练兵工作,重点围绕辖区化工
罐体、装置、灾害类型开展应急避险训练,规划紧急撤离信号、撤离路线、安全集结点。 本着辖区有什么,厂区有什么,我们就研究什么,将应急避险训练融入到实战化练兵中,通过实
一、强化指挥作战体系的建设 (1)对石化企业建立“一企一册”。 (2)在实际作战中支队指挥中心实施火灾现场信息推送
制度。
火灾现场信息推送
火灾现场作战部署
3. 灭火作战安全事项
二、建立石油化工灭火救援专家组人才库
三、组织加强灭火作战行动安全教育学习 针对石油化工灾害处置,日常我们各层级指战员
要加强对石油化工处置方面的作战行动安全学习,不 但了解掌握本地区化工生产的基本工艺、理化性质、 灾害特点,更要掌握科学的处置作战规程。
四、作战行动前要制定紧急撤离信号及撤 离路线
五、严格按照防护等级要求采取个人防护 措施
八、减少前方作战人员数量以自动化移动 装备为主
九、灭火作战行动要结合现场专家组安全 评估开展
十、作战结束后人员器材洗消及保养工作 不容忽视
3. 灭火作战安全事项
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一、参战车辆要正确选择停车位置 (1)化工装置火灾作战涉及大型作战车辆多,现场指挥部要指定专人指挥车辆集结、停放,避
战化实地训练能更好的避免在实际灭火作战行动中出现不安全事故。
3. 灭火作战安全事项
第二方面:灭火救援作战行动中的安全风险防控
一、参战车辆要正确选择停车位置
六、内攻作战要有掩护措施设置掩体进行 防护
二、现场侦察检测以DCS系统检测为主
七、根据现场环境正确选择进攻方向路线
辽河石化公司催化裂化装置再生烟气脱硫脱氮项目职业病危害控制效果评价报告书74页
中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司催化裂化装置再生烟气脱硫脱氮项目职业病危害控制效果评价报告书(备案稿-资料性附件)辽宁省安全科学研究院二○一四年十二月中国石油天然气股份有限公司辽河石化分公司催化裂化装置再生烟气脱硫脱氮项目职业病危害控制效果评价报告书(备案稿-资料性附件)报告编号:LA/ZPK-0011-2013辽宁省安全科学研究院二○一四年十二月目录附件A 评价依据 (1)A.1法律、法规、规章、规范性文件 (1)A.2标准与规范 (2)A.3基础依据 (3)附件B评价目的、评价范围、评价单元及评价方法 (4)B.1评价目的 (4)B.2评价范围与评价单元划分 (4)B.3评价内容 (5)B.4评价方法 (5)B.5评价程序 (5)B.6质量控制 (6)附件C 概述 (9)C.1项目背景 (9)C.2建设项目概况 (9)C.3项目的试运行情况 (13)C.4建设项目建设施工过程和设备安装调试职业卫生管理情况 (13)附件D 总体布局和设备布局调查与评价 (14)D.1总体布局 (14)D.2总体布局评价 (14)D.3设备布置及评价 (15)附件E 职业病危害因素调查 (19)E.1生产工艺 (19)E.2主要原辅料 (26)E.3工作制度与劳动定员 (26)E.4职业病危害因素识别与分布 (27)E.5职业病危害因素对人体健康的影响 (29)附件F 职业病危害因素检测与评价 (33)F.1职业病危害因素检测 (33)F.2职业病危害因素检测结果与评价 (35)F.3检测结果分析 (38)附件G 职业病危害防护设施调查与评价 (39)G.1防护设施设置及运行情况 (39)G.2防护设施维护情况 (39)G.3防护设施评价 (40)附件H 个人使用的职业病防护用品调查与评价 (43)H.1防护用品配置种类、数量及参数调查 (43)H.2防护用品使用管理制度及执行情况调查 (43)H.3防护用品评价 (44)附件I 建筑卫生学及辅助用室调查与评价 (45)I.1建筑卫生学 (45)I.2辅助用室 (47)附件J 职业卫生管理情况调查与评价 (50)J.1职业卫生管理组织机构及成员 (50)J.2职业病防治规划、实施方案及执行情况 (50)J.3职业卫生管理制度与操作规程及执行情况 (50)J.4职业病危害因素定期检测制度 (52)J.5职业病危害的告知情况 (52)J.6职业卫生培训情况 (52)J.7职业健康监护制度 (52)J.8职业病危害事故应急救援预案、措施及演练情况 (53)J.9职业病危害警示标识及中文警示说明的设置状况 (56)J.10职业卫生档案管理 (57)J.11职业病危害防治经费 (57)J.12职业病危害申报情况 (58)J.13职业卫生管理评价 (58)附件K 职业健康监护情况分析与评价 (61)K.1职业健康监护管理情况 (61)K.2职业健康检查结果 (61)K.3职业禁忌证、疑似职业病和职业病病人的处置 (61)L 措施及建议 (62)M 评价结论 (68)附件N 其他 (69)1:立项批复 (69)2:催化裂化装置再生烟气脱硫脱氮项目总平面布置图 (69)3:装置平面布置图 (69)4:可燃气体和硫化氢报警布置图 (69)5:2014年再生烟气脱硫脱氮装置人员体检结果 (69)附件A 评价依据A.1法律、法规、规章、规范性文件(1)《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第六十号2001 《全国人民代表大会常务委员会关于修改〈中华人民共和国职业病防治法〉的决定》中华人民共和国主席令第五十二号2011(2)《中华人民共和国劳动合同法》中华人民共和国主席令第六十五号2007(3)《中华人民共和国突发事件应对法》中华人民共和国主席令第六十九号2007 (4)《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第70号2002(5)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院令第352号2002(6)《突发公共卫生事件应急条例》中华人民共和国国务院令第376号2003(7)《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第591号2011(8)《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令第17号2009 (9)《劳动防护用品监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令1号2005(10)《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安全生产监督管理总局令第47号2012(11)《职业病危害项目申报办法》(国家安全生产监督管理总局令第48号2012 (12)《用人单位职业健康监护监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第49号2012(13)《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》国家安全生产监督管理总局令第51号2012(14)《关于加强职业健康工作的指导意见》安监总安健〔2011〕132号(15)《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录的通知》安监总安健〔2012〕73号(16)《防暑降温措施管理办法》安监总安健[2012]89号(17)《国家安全监管总局办公司厅关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》安监总厅管三〔2011〕140号(18)《关于印发生产经营单位生产安全事故应急预案评审指南(试行)的通知》安监总厅应急〔2009〕73号(19)《辽宁企业安全生产主体责任规定》辽宁省政府令第264号2011(20)《关于做好建设项目职业卫生“三同时”监督管理工作的通知》辽安监安健〔2012〕22号(21)《辽宁省作业场所职业健康监督检查暂行办法》辽安监安健(2009)166号(22)《职业病危害因素分类目录》卫法监发(2002)63号(23)《建设项目职业病危害评价规范》卫法监发(2002)63号(24)《职业病目录》卫法监发[2002]第108号(25)《高毒物品目录》卫法监发(2003)142号(26)《建设项目职业病危害控制效果评价报告编制要求》ZW-JB-2014-003A.2 标准与规范(1)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010(2)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》GBZ2.1-2007 (3)《工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素》GBZ2.2-2007 (4)《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012(5)《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999(6)《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008(7)《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003(8)《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007(9)《劳动防护用品配备标准(试行)》国经贸安全[2000]第189号(10)《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008(11)《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664-2002(12)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87-1985(13)《工业企业职工听力保护规范》卫法监发[1999]第620号(14)《建筑照明设计标准》GB50034-2004(15)《建筑采光设计标准》GB50033-2013(16)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003(17)《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T194-2007(18)《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》GBZ/T203-2007(19)《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南》GBZ/T204-2007(20)《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》GBZ/T223-2009(21)《职业卫生名词术语》GBZ/T 224-2010(22)《用人单位职业病防治指南》GBZ/T 225-2010(23)《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004(24)《石油化工企业采暖通风与空气调节设计规范》SH/T3004-2011(25)《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009(26)《石油化工工艺装置布置设计通则》SH3011-2011(27)《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》SH3006-1999(28)《石油加工业卫生防护距离》GB8195-2011(29)《石油化工企业照度设计标准》SH3027-2003(30)(《石油化工企业总体布置设计规范》SH3032-2002(31)《石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范》SH 3529-2005(32)《石油企业职业病危害工作场所监测、评价规范》SYT 6284-2008A.3 基础依据(1)辽宁省职业病防治院《中国石油辽河石化公司催化裂化装置再生烟气脱硫脱氮项目职业病危害预评价报告书》(2)中国石油工程建设公司华东设计分公司《中国石油辽河石化公司催化裂化装置再生烟气脱硫脱氮项目职业卫生专篇》(2013 年6 月)(3)辽宁省安全科学研究院与辽河石化公司签订的《中国石油辽河石化分公司催化裂化装置再生烟气脱硫脱氮项目职业病危害控制效果评价报告书》评价合同(4)辽河石化公司提供的建设项目相关资料附件B评价目的、评价范围、评价单元及评价方法B.1 评价目的(1)贯彻和落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准,从源头控制或消除职业病危害,防治职业病,保护劳动者健康。
石油化工废气处理案例
石油化工废气处理案例
石油化工行业是重要的工业领域之一,但其生产过程中会产生大量的废气污染物。
为了减少对环境的影响,保护员工的健康,石油化工企业必须实施废气处理措施。
某石油化工公司位于城市工业园区,其废气处理设施主要包括VOCs催化燃烧设备、高效除尘器和烟气脱硫装置。
VOCs催化燃烧设备采用先进的催化转化技术,将挥发性有机物质转化为二氧化碳和水,从而降低有害气体的排放量。
高效除尘器通过电收尘等技术将废气中的颗粒物捕获,大大提高了除尘效率。
烟气脱硫装置采用湿法脱硫工艺,利用吸收剂将烟气中的二氧化硫进行吸收和反应,从而减少了二氧化硫的排放。
为了确保废气处理设施的正常运行,该公司采取了多项措施。
首先,对所有的废气处理设施进行定期维护和检修,保证设备的稳定性和可靠性。
其次,加强员工的安全培训,提高其意识和技能,确保操作规范和安全生产。
此外,该公司还建立了严格的废气监测系统,并密切关注废气排放情况,及时调整和完善废气处理方案。
通过以上的废气处理措施,该石油化工公司有效减少了废气排放对环境的污染,并提高了工作环境的质量。
该案例证明,石油化工废气处理技术的应用在减少环境风险和维护员工健康方面具有重要的作用。
大连石化分公司四催化装置烟气脱硫处理项目简本
前言随着环境问题在全球范围内越来越突出,世界各国也纷纷加大了环境治理的力度。
在工业发达国家,工业烟气脱硫装置的应用发展很快。
如日本1970年安装各类烟气脱硫装置不到100套,但到了1987年就达到了500多套,1990年更是达到1800套,处理烟气量能力为1.7×109m3/h。
美国是世界上采用脱硫系统最多的国家。
自1970年美国大气清洁法实施以来,为减少大气污染物排放的总投资达2250亿美元。
目前包括我国在内的世界上很多国家已经对炼油厂催化裂化装置的废气排放制定了严格的排放标准,这就对炼油厂的环保设施提出了更高的要求。
来自催化裂化装置的污染物主要有以下几种:酸性气体: SO2、NOX,有时还有 HCl,以及酸雾: SO2/H2SO4。
固体颗粒: 主要是催化剂粉尘。
处理上述污染物的主要方法是采用湿法气体洗涤,即利用喷水塔使催化裂化装置的尾气与一种吸收液体充分接触,以达到脱除上述污染物的目的。
大连石化公司为实现“十一五”期间节能减排目标,在350万吨/年催化裂化装置(简称四催化)实施烟气脱硫处理,该装置排放烟气中各种污染物中二氧化硫、氮氧化物、固体颗粒物的排放量部分超过该排放标准,为保证装置排放符合环保要求,催化烟气有必要脱硫、脱硝、脱固体颗粒物处理。
随着国家和地方政府的对环保要求的日益提高,由于大连石化公司催化烟气中的污染物部分超出国家规定的排放标准,为减少污染物排放,大连石化公司拟建设催化烟气脱硫装置。
根据《建设项目环境保护管理条例》的规定,我单位(大连理工大学)受中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司委托对大连石化公司四催化装置烟气脱硫处理工程进行环境影响评价工作。
本次环评工作的主要任务是:根据国家和地方有关的环境保护法规和相应的标准,在调查与分析本项目所在区域及其周围环境现状、区域开发规划的基础上,预测本项目建设及营运的各阶段可能对周围环境造成的影响,并针对性地提出有利于项目建设和环境保护的措施和建议,以实现项目建设与环境建设同步、协调发展的目标。
某公司催化烟气脱硫装置岗位操作法
中国石油化工股份有限公司北海分公司管理体系文件4.10.31.014.2011催化烟气脱硫装置岗位操作法(试行)2011年8 月批准 2011-8-20 实施中国石油化工股份有限公司北海分中国石油化工股份有限公司北海分公司《催化烟气脱硫装置岗位操作法》说明:1、在审核过程中,审核者提出修改意见,如为小的改动,请直接在原稿上修改;如改动较大,原稿上不能表达,请把修改意见写在修改页上。
2、审核者签名后,即表示审核者已经认可。
3、备注栏供编审人根据需要填写,签名日期务必填写。
目录1 岗位任务1.1 岗位操作任务及原则1.1.1 岗位操作任务本装置的主要任务是将来自催化裂化的烟气含污染物284803(干基)、烟尘2003(干基),脱硫装置洗涤后净化烟气2≤3503(干基),颗粒物≤453(干基)。
经脱硫装置处理,达标后的净化烟气经吸收塔顶烟囱(距地90 米高)高空排放。
脱硫装置排放污水在装置内脱硫废水处理系统净化处理后,达到《污水综合排放标准》一级排放标准后外排。
1.1.2 操作原则1.1.2.1 吸收洗涤塔的液位,循环浆液的值及浆液密度,洗涤塔内烟气的温度。
1.1.2.2 控制好浆液处理单元各项指标,保证外排污水合格。
1.2 与上下游及系统间关系1.2.1 装置原料本装置原料品种不多,只有烟气和碱液。
表 1-1 装置原料来源关系表序号原料名称来源备注1催化烟气催化裂化装置进入洗涤塔(101)2碱液储运系统进入洗涤塔和氧化罐1.2.2 产品去向净化烟气至洗涤塔烟囱排到大气中。
净化污水至外排污水管网。
2 岗位管辖范围催化烟气脱硫装置包括:吸收洗涤系统和废液处理两个单元。
3 工艺流程简要说明带控制点的工艺流程图见流程图册3.1烟气单元烟气从催化裂化装置余热锅炉出口已有烟道接出,经烟气进口挡板门(02025206)通过进口烟道送入吸收塔,在旁路烟道设置旁路挡板门(02025207)。
当进入脱硫装置的烟气超温或烟气脱硫装置故障停运时,烟道旁路挡板门打开,烟气经旁路烟道进入原烟囱排放;反之,当锅炉出口烟气正常或脱硫装置故障排除后,此时脱硫装置进口挡板门打开,旁路烟道上旁路挡板门关闭,脱硫装置进入正常运行状态,脱硫后的烟气从吸收塔上方的烟囱排出。
大连石化公司_企业报告(业主版)
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务用车定点维修项目招标
有限公司
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2022-04-25 2023-01-10 2022-12-16
*按近 1 年项目金额排序,最多展示前 10 记录。
(5)专用设备修理(2)
重点项目
项目名称
中标单位
中标金额(万元) 公告时间
TOP1
大连石化公司全厂消防系统设备 设施维保(含石油储运公司商储 部分)项目招标文件(三次)中标候 选人
企业基本信息
单位名称: 营业范围:
大连石化公司
一、采购需求
1.1 总体指标
近 1 年(2022-03~2023-02):
项目数(个)
46
同比增长:70.4%
项目总金额(万元)
(不含费率与未公示金额)
¥3044.03
同比增长:9.3%
平均金额(万元)
¥202.94
同比增长:-19.9%
平均节支率
0.0%
重点项目
项目名称
中标单位
中标金额(万元) 公告时间
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有限公司
93.1
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大连石化公司 2023~2025 年度生 产用车定点维修(二次)项目招 标
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大连石化分公司四催化装置烟气脱硫处理项目简本Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】前言随着环境问题在全球范围内越来越突出,世界各国也纷纷加大了环境治理的力度。
在工业发达国家,工业烟气脱硫装置的应用发展很快。
如日本1970年安装各类烟气脱硫装置不到100套,但到了1987年就达到了500多套,1990年更是达到1800套,处理烟气量能力为×109m3/h。
美国是世界上采用脱硫系统最多的国家。
自1970年美国大气清洁法实施以来,为减少大气污染物排放的总投资达2250亿美元。
目前包括我国在内的世界上很多国家已经对炼油厂催化裂化装置的废气排放制定了严格的排放标准,这就对炼油厂的环保设施提出了更高的要求。
来自催化裂化装置的污染物主要有以下几种:酸性气体: SO2、NOX,有时还有 HCl,以及酸雾: SO2/H2SO4。
固体颗粒: 主要是催化剂粉尘。
处理上述污染物的主要方法是采用湿法气体洗涤,即利用喷水塔使催化裂化装置的尾气与一种吸收液体充分接触,以达到脱除上述污染物的目的。
大连石化公司为实现“十一五”期间节能减排目标,在350万吨/年催化裂化装置(简称四催化)实施烟气脱硫处理,该装置排放烟气中各种污染物中二氧化硫、氮氧化物、固体颗粒物的排放量部分超过该排放标准,为保证装置排放符合环保要求,催化烟气有必要脱硫、脱硝、脱固体颗粒物处理。
随着国家和地方政府的对环保要求的日益提高,由于大连石化公司催化烟气中的污染物部分超出国家规定的排放标准,为减少污染物排放,大连石化公司拟建设催化烟气脱硫装置。
根据《建设项目环境保护管理条例》的规定,我单位(大连理工大学)受中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司委托对大连石化公司四催化装置烟气脱硫处理工程进行环境影响评价工作。
本次环评工作的主要任务是:根据国家和地方有关的环境保护法规和相应的标准,在调查与分析本项目所在区域及其周围环境现状、区域开发规划的基础上,预测本项目建设及营运的各阶段可能对周围环境造成的影响,并针对性地提出有利于项目建设和环境保护的措施和建议,以实现项目建设与环境建设同步、协调发展的目标。
1.总论评价目的本项目的评价工作主要是从保护环境以及环境的可持续发展的原则出发,根据建设项目的工程特点,对于项目在施工、运营期间带来的环境影响进行全面、科学的论证,以达到以下目的:通过对本项目所在区域社会、经济和自然环境等诸多方面的调查,以及对该区域环境空气质量、声环境质量等进行背景监测和评价,掌握该区域的环境现状,为本项目的预测评价和环境管理提供可靠的基础资料;通过项目建设各阶段的环境影响因素分析,确定并量化本项目可能产生的污染物以及其主要环境影响;预测各类环境影响的程度和范围,包括大气预测以及噪声预测,并主要对本项目运行前后催化裂化装置烟气排放对区域的影响进行对比分析;在项目设计施工之前,预测项目施工期及投产后可能对环境产生的影响行为及其影响的程度,据此提出相应的污染防治措施及建议,制定环境监测计划,并综合考虑环境效益、社会效益和经济效益的统一,论证项目的可行性,为环境管理部门决策提供科学依据,为工程设计提供指导性意见。
评价依据本次环境影响评价的主要工作依据和工程技术资料见表1-1和表1-2,涉及的规划文件等见表1-3。
表1-1环评编制依据—法律法规表1-2评价技术导则及技术资料一览表表1-3其他文件一览表环境功能区划及评价标准1.3.1项目所在区域环境功能区划㈠环境空气质量功能区划根据大连市人民政府文件,大政办发[2005]42号《大连市人民政府办公厅关于调整大连市环境空气质量功能区区划的通知》,本项目位于三类环境空气质量功能区,环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)三级标准。
㈡环境噪声功能区划根据大连市人民政府2006年12月20日发布的《大连市人民政府办公厅关于大连市中心城区环境噪声标准适用区划的通知》(大政办发[2006]190号),中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司所辖区域为规定的三类区,相应执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)中的3类标准。
1.3.2环境质量标准㈠环境空气质量标准(GB3095-1996)表1-4环境空气质量标准㈡城市区域环境噪声标准(GB3096-2008)。
1.3.3污染物排放标准㈠大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表1-6大气污染综合排放标准(GB16297-1996)(现有/新建污染源)㈡辽宁省污水综合排放标准(DB21/1627-2008)表1-9辽宁省污水综合排放标准(DB21/1627-2008)㈢噪声排放标准建筑施工场界噪声限值(GB12523-1990)表1-7建筑施工场界噪声限值(GB12523-1990)工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)表1-8工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)评价等级1.4.1大气环境评价等级划分按照《环境影响评价技术导则-大气环境》规定,分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率Pi(第i个污染物),及第i个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%,其中Pi定义为:P i =(Ci/C0i)×100%式中:Pi—第i个污染物的最大地面浓度占标率,%;Ci—采用估算模式计算出来的第i个污染物的最大地面浓度,mg/m3;C0i—第i个污染物的环境空气质量标准,mg/m3;C0i一般选用GB3095中小时平均取样时间的二级标准的浓度限值。
本项目排放净化催化烟气中各污染物的排放量分别为SO2:19.44g/s、NOx:5.56g/s、烟尘:11.67g/s。
评级工作等级的判定依据见表1-10,污染物最大地面浓度占标率计算见表1-11。
表1-10大气环境评价工作等级判定依据表1-11最大落地浓度占标率计算因此,根据《环境影响评价技术导则-大气环境》确定大气环境影响评价等级为二级。
1.4.2水环境评价等级划分本项目运营期间的废水主要是含盐污水的排放,排放量约在d。
根据《环境影响评价技术导则——地面水环境》HJ/对评价工作等级划分原则,对地面水评价等级的划分是依据污水水质的复杂程度、污水排放量、纳受水域的规模以及对它的水质的要求来确定。
本工程主要排水来自于生产性废水—含盐污水的排放,最大排水量在554.4m3/d(<1000m3/d),污水均经厂区内的污水处理场处理,达标后排入邻近的海域,因此,确定水环境影响评价等级为三级。
1.4.3声环境评价等级划分根据《环境影响评价技术导则——声环境》(HJ/)中噪声环境影响评价工作等级划分的基本原则见表1-12。
表1-12噪声评价工作等级判定依据本项目拟建区域属于3类噪声标准区,建设位置位于大连石化分公司内部四催化装置旁,距离居民区等声环境敏感点较远,因此确定本次评价中噪声环境影响评价的工作等级为三级。
评价范围各环境评价要素的评价范围是根据评价等级以及工程、污染物等特征,并以主要评价因子受影响的方向为扩展距离。
大气环境:本项目环境空气影响评价等级为二级,考虑本项目所在区域地形、地理特征以及敏感目标的分布情况,以本项目烟囱为中心,以2.5km为半径的圆,总评价面积19.63km2。
声环境:按照《环境影响评价技术导则——声环境》(HJ/)本项目噪声评价范围取大连石化分公司厂界外200m范围内。
评价内容及重点本项目属于扩建项目,因此需要对大连石化分公司目前污染物排放情况进行分析核算,以明确其存在的主要环境问题;同时通过对四催化装置现有生产规模、生产工艺特点的分析,同时,结合本次扩建的规模、内容和水平,提出相应的清洁生产要求和环保治理措施,改进原有的环境问题,与原有的污染物排放总量进行比较。
为此,确定出本项目的评价重点为:对该企业按现有生产设备及工艺条件下的污染物的排放量进行核算分析,摸清企业现存的主要环境问题;对本次扩建实施后,生产过程中主要污染物——废气、废水及固体废弃物的排放量进行统计,核算本项目实施前后的污染物排放总量的变化情况;对扩建后生产过程中产生的废气进行模拟预测,客观、准确地描述本项目对相关大气环境的影响范围和程度;详细论证本次扩建项目污染防治措施的可行性,论证本项目的清洁生产性,对本项目运营后该区域的总污染负荷的变化情况进行比较与分析,同时提出本项目的环境管理、环境监理和环境监测计划。
项目周边企业分布及环境保护目标本工程环境敏感目标按 2.5km排查,主要调查人口集中居住区和社会关注区(如学校、医院等)。
具体调查结果汇总于表1-18及图1-3。
表1-18 环境保护目标调查表2.企业现状概况中国石油大连石化公司前身是大连石油七厂,由中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司和中国石油大连石油化工公司两部分组成。
由于历史原因,两公司同处一个厂区,其中大连石油化工公司主要为大连石化分公司提供相关配套服务。
中国石油大连石化公司的前身石油七厂始建于1933年。
经过多年的扩建改造,加工量不断增加,2002年设计加工能力达到880万吨,2003年达到1050万吨,目前大石化公司原油一次加工能力为2050万t/a,主要加工大庆油及进口油。
公司拥有常减压蒸馏、催化裂化、气体分馏等炼油装置51套,化工装置15套化工生产装置的现代化的大型炼化企业,是我国目前最大的炼化企业。
2009年加工原油1603万吨,实现营业收入700亿元。
大连石化分公司主要设备介绍中国石油大连石化公司是一家大型炼化生产企业,原油加工能力2000万吨/年,其中加工含硫原油1550万吨/年。
可生产汽油、煤油、柴油、润滑油基础油、石蜡、苯类、苯乙烯、聚丙烯、细旦纤维、EPS等200多个石化产品。
公司主要的生产装置包括有三套常减压蒸馏装置、三套气分装置、三套重油催化裂化装置、两套连续重整装置、润滑油系统、柴油加氢装置、汽油加氢装置、三苯系统、两套聚丙稀装置及其它MTBE、烷基化、硫磺回收、中水回用和海水反渗透装置等。
此外,在大连石化公司的所属港区建有深水码头和成品油码头。
大连石化分公司主要产品介绍大石化公司主要产品为汽油、煤油、柴油、润滑油基础油、石蜡、石脑油、液化气、聚丙烯等石化产品。
大连石化分公司现有污染物排放统计大气污染物排放大石化公司生产过程中产生的废气,按照排放方式的不同,分为有组织排放源和无组织排放源两类。
有组织排放源主要是各装置加热炉的燃烧烟气、催化再生烟气、硫磺回收尾气以及非正常工况火炬焚烧放空等,排放的主要污染物是二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。
无组织排放源主要是石油储罐、装车、装船的大小呼吸挥发出的烃类和跑、冒、滴、漏所造成的排放。
废水排放统计大石化公司废水主要分为含油污水(海、淡混合污水)、含硫污水和假定净水(即冷却海水)三大类。