电子教案与课件：CAXACAM数控铣削加工自动编程经典实例 第一章平面类典型零件的加工与仿真
caxa数控车自动编程实例教程专题培训课件(2024)
自动编程的概念
自动编程是指利用计算机辅助编程软 件，自动生成数控加工程序的过程。
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caxa数控车软件介绍
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CAXA数控车软件的功能
01
CAXA数控车是一款专业的数控车削加工编程软件，具有强大的
绘图、编辑、自动编程等功能。
零件图的识读
掌握零件图的识读方法，如了解零件的形状、大 小、精度等。
零件图的分析
分析零件的结构特点、加工难点等，为后续加工 工艺的制定提供依据。
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加工工艺制定原则及步骤
制定加工工艺的原则
确保加工精度和表面质量，提高生产效率和降低成本 。
加工工艺的制定步骤
了解生产纲领、熟悉零件图、选择定位基准、确定加 工方法、安排加工顺序、确定夹具类型等。
技巧2
合理设置参数和变量
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提高编程效率和质量的技巧和建议
• 说明：根据加工需求和机床性能，合理设置切削参数、进 给速度、主轴转速等，可以提高加工质量和效率。同时， 合理设置变量名和注释，可以提高程序可读性和维护性。
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提高编程效率和质量的技巧和建议
建议1
定期更新和维护软件
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目的
提高学员对CAXA数控车自动编程 软件的掌握程度，提升数控车削 加工编程能力。
背景
随着制造业的发展，数控车削加 工在机械加工领域的应用越来越 广泛，对编程人员的要求也越来 越高。
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数控车自动编程概述
数控车削加工的定义
数控车削加工是一种利用数控车床进 行车削加工的工艺方法。
caxacam数控车削加工自动编程经典实例
caxacam数控车削加工自动编程经典实例CAXA CAM（计算机辅助数控车削加工）是一种集成CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）的软件，可以实现自动编程和控制数控车床进行加工。
在实际应用中，CAXA CAM已经成为数控车削加工中自动编程的重要工具。
下面将介绍几个经典的实例，以展示CAXA CAM在加工过程中的应用。
1.轮扣数控车削加工轮扣是一种常见的机械传动元件，它需要在加工过程中进行切削、倒角、螺纹等多道工序。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以通过输入零件CAD图形和加工参数，快速生成加工程序。
CAXA CAM可以自动识别加工轮廓，生成相应的切削路径，并设置刀具路径。
通过CAXA CAM的模拟仿真功能，可以在计算机上进行验证和调整，减少加工过程中的误差和损耗。
然后，将生成的加工程序下载到数控车床控制器中，即可开始加工。
2.铜管数控车削加工铜管是一种常用的工程材料，常用于制作管道、接头等零部件。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以先将铜管的CAD图形导入软件中。
然后，根据铜管的尺寸和形状，设置加工参数和切削路径。
CAXA CAM可以根据铜管的材料特性，自动生成适合的切削速度、进给速度和切削深度。
通过模拟仿真功能，可以更好地预测和控制切削过程中的变形和变色情况。
最后，将生成的加工程序下载到数控车床控制器中，即可开始加工。
3.轴套数控车削加工轴套是一种常见的机械零部件，常用于支撑和限位轴的运动。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以根据轴套的CAD图形和加工要求，自动生成切削路径和刀具路径。
CAXA CAM可以根据轴套的加工特性，自动设置切削参数和刀具半径，并通过模拟仿真功能，验证和调整切削路径和刀具路径。
最后，将生成的加工程序下载到数控车床控制器中，即可开始加工。
4.螺纹加工螺纹是一种常见的机械连接方式，常用于螺栓、螺钉等零部件。
使用CAXA CAM进行自动编程，可以根据螺纹的CAD图形和加工要求，自动生成切削路径和刀具路径。
数控车床项目六CAXA数控车自动编程课件
画两点线是在屏幕上按给定两点画一条直线段或按给定的连续条件画连 续的直线段。在非正交情况下,第一点和第二点均可为三种类型的点,即 切点、垂足点和其他点(工具点菜单上列出的点)。根据拾取点的类型可 生成切线、垂直线、公垂线、垂直切线以及任意的两点线。在正交情况 下生成的直线平行于当前坐标系的坐标轴,即由第一点定出首访点,第二 点定出与坐标轴平行或垂直的直线线段。
4)弹出菜单。CAXA数控车弹出菜单是用来调用当前命令状态下的子命 令,通过空格键弹出,不同的命令执行状态下可能有不同的子命令组,主要 分为【点工具组】、【矢量工具组】、【选择集拾取工具组】、【轮廓 拾取工具组】和【岛拾取工具组】。如果子命令是用来设置某种子状态, 则CAXA数控车在状态条中显示提示用户。
任务一 CAXA数控车软件的操作入门
本任务主要介绍CAXA数控车软件的用户界面,通过该任务的 讲解,让学生对该软件及其各个模块区的功能有所了解。会利用CA XA软件绘制简单的轴孔复合型零件的零件图。
1.认识CAXA数控车软件。 2.掌握软件各个模块区的功能。 3.能够利用CAXA数控车软件绘制简单的轴孔复合型零件的零件图。
CAXA数控车软件的用户界面主要包括三个部分,即菜单条、工具栏和 状态栏。
另外,需要特别说明的是,CAXA数控车提供了立即菜单的交互方式,用来 代替传统的逐级查找的问答式交互,使得交互过程更加直观和快捷。CA XA数控车软件的用户界面如图6-2所示。
图6-2 CAXA数控车软件的用户界面
单击任意一个菜单项(例如设置),都会弹出一个子菜单。将光标移动到【 绘制工具】工具栏,在弹出的当前绘制工具栏中单击任意一个按钮,系统 会弹出一个立即菜单,并在状态栏显示相应的操作提示和执行命令状态, 如图6-3所示。
caxacam数控车削加工自动编程经典实例
一、简介caxacam数控车削加工自动编程是一种先进的数控加工技术，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，实现对数控车床进行自动编程，提高加工效率和精度。
本文将通过经典实例，探讨caxacam数控车削加工自动编程的应用和优势。
二、实例介绍1. 实例一：零件加工在传统的数控车床加工中，人工编程需要花费大量时间，且易受操作人员水平的影响。
而采用caxacam数控车削加工自动编程，只需导入CAD图纸，设置加工参数，即可实现自动编程，大大减少了人工干预，提高了加工效率和一致性。
2. 实例二：机械零件对于复杂的机械零件加工，caxacam数控车削加工自动编程表现得尤为突出。
通过软件的智能化算法和优化加工路径，可以实现更精准的加工，避免了传统人工编程中的误差和漏洞。
3. 实例三：定制化生产随着消费升级和个性化需求的增加，定制化生产成为未来发展的趋势。
而caxacam数控车削加工自动编程技术可以根据客户的需求，快速实现零件的定制加工，为企业提供了更大的灵活性和竞争优势。
三、优势分析1. 提高加工效率caxacam数控车削加工自动编程，通过优化加工路径和参数，大大提高了加工效率，减少了人工干预的时间和成本。
2. 改善加工精度传统人工编程容易受到操作人员水平和主观因素的影响，而caxacam 数控车削加工自动编程能够通过算法和优化实现更精准的加工，提高了加工精度。
3. 提升生产灵活性采用caxacam数控车削加工自动编程技术，可以根据客户需求进行快速定制化生产，提升了企业的生产灵活性和市场竞争力。
四、发展趋势随着制造业的数字化转型和智能化技术的不断发展，caxacam数控车削加工自动编程将会逐渐成为制造业的标配。
未来，随着人工智能和大数据技术的应用，该技术将更加智能化和自动化，为制造业带来更多的改变和创新。
五、结语caxacam数控车削加工自动编程作为一种先进的数控加工技术，具有显著的优势和应用前景。
2024年度数控铣削自动编程CAXA版
直线绘制
通过指定起点和终点，可以绘 制直线段，支持多种线型和线
宽设置。
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圆弧绘制
提供多种圆弧绘制方式，如三 点画弧、圆心半径画弧等，满 足各种圆弧绘制需求。
矩形和多边形绘制
支持绘制矩形、多边形等封闭 图形，可设置边长、角度等参 数。
曲线绘制
提供样条曲线、贝塞尔曲线等 绘制工具，实现平滑曲线的绘
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实际加工中常见问题解决方案
刀具磨损问题
定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，保证 加工质量和效率。
工件变形问题
对于易变形的工件，采取适当的装夹方式和加工顺序，减 少工件变形对加工精度的影响。
切削力过大问题
适当调整切削参数，降低切削力，避免刀具损坏和工件变 形等问题。
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加工精度问题
爱。
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02 CAXA软件基础 操作与界面介绍
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软件安装与启动流程
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04
获取安装包
从官方网站或授权渠道下载 CAXA数控铣削自动编程软件
的安装包。
安装环境准备
确保计算机满足最低系统要求 ，并安装必要的支撑软件。
安装步骤
按照安装向导提示，完成软件 的安装过程。
启动与退出
掌握软件的正常启动和退出方 法，以及常见问题的解决方案
4
自动编程技术发展
自动编程技术定义
自动编程技术是指利用计算机辅助制 造（CAM）软件自动生成数控加工程 序的过程。
自动编程技术发展历程
自动编程技术应用领域
广泛应用于航空、汽车、模具等制造 领域，大幅提高了加工效率和精度。
从早期的手工编程到现代的自动编程 ，技术不断进步，效率不断提高。
CAXA数控车教程PPT课件
对未来学习和发展建议
深入学习与实践建议
鼓励学生继续深入学习CAXA数控车相关知识，多进行实践操作和 练习，提高自己的技能水平和解决问题的能力。
拓展学习领域推荐
推荐学生拓展学习相关领域的知识和技能，如先进制造技术、智能 制造等，以适应未来制造业发展的需要。
职业规划与发展指导
引导学生思考自己的职业规划和发展方向，提供相关的指导和建议 ，如如何选择合适的岗位、如何提升自己的职业素养等。
特点
高精度、高效率、高柔性、高自 动化。
数控车削加工应用领域
01
02
03
机械制造
汽车、航空航天、能源、 轨道交通等机械制造领域 广泛应用。
模具制造
塑料模、压铸模、冲压模 等模具制造中大量采用数 控车削加工技术。
精密零件加工
钟表、眼镜、医疗器械等 精密零件的加工制造。
数控车削加工发展趋势
高速化
随着机床结构和控制技术的不断发展，数控 车削加工速度不断提高。
在模拟过程中进行碰撞检测，避免实际加工中 的碰撞事故。
材料去除模拟
模拟材料被切削的过程，直观地展示加工结果。
后处理文件生成及设置
后处理文件类型
支持多种数控机床的后处理文件类型，如G代码、M 代码等。
参数设置
允许用户自定义后处理参数，如切削速度、进给量、 刀具补偿等。
代码优化
对生成的代码进行优化处理，提高加工效率和精度。
尺寸驱动修改
02
利用尺寸驱动功能，通过修改尺寸参数来快速调整零件形状和
大小，提高设计效率。
特征重构
03
学习特征重构技巧，对已有特征进行修改或重新构建，以满足
新的设计要求。
零件库管理及调用
CAXA数控车自动编程实例教程ppt课件
⑹加工零件检验：根据工艺要求逐项检验零件的各 项加工要求，确定零件是否合格。
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为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
CAXA数控车自动编程综合实例
2 CAXA数控车综合应用实例2 2.1 绘制零件的加工轮廓图
图8-36 零件加工轮廓图
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CAXA数控车自动编程综合实例
2 CAXA数控车综合应用实例2 2.2 凹凸圆弧的加工及仿真 1.轮廓粗车
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CAXA数控车自动编程综合实例
2 CAXA数控车综合应用实例2
完成图8-35所示零件的凹凸圆弧加工轨迹生成及仿真。
图8-35 零件图
为深入学习习近平新时代中国特色社 会主义 思想和 党的十 九大精 神,贯彻 全国教 育大会 精神,充 分发挥 中小学 图书室 育人功 能
CAXA数控车自动编程综合实例
利用CAXA数控车XP在数控车床上加工零件的一般 步骤如下：
⑴分析加工图纸和工艺清单：在加工前，首先要读 懂图纸，分析加工零件各项要求，再从工艺单中 确定各项内容的具体要求，把零件的各尺寸和位 置联系起来，初步确定加工路线。
⑵加工路线和装夹方法的确定：按图纸、工艺清单 的要求来确定加工路线。为保证零件的尺寸和位 置精度要求，选择适当的加工顺序和装夹方法。
CAXA数控加工编程教程
类似零件的加工即可通过调用 “知识加工”模板来进行，以 保证同类零件加工的一致性和 规范化。随着企业各种加工工 艺信息的数据积累，实现加工 顺序的标准化。
资料仅供参考
其它加工辅助功能
具有钻孔、深孔钻、镗孔、攻丝等钻孔功能， 利用机床固定循环。提高代码效率
提供刀具轨迹编辑功能，实现刀具轨迹的裁剪、 反向、刀位点增加删除和移动等等
支持高速加工设备。
扫描线粗加工：
用平行层切的 方法进行粗加工。保 证在未切削区域不向 下走刀。适合使用端 刀进行对称凸模粗加 工。
资料仅供参考
区域粗加工：
不必有三维模型， 只要给出零件的外轮 廓和岛屿，就可以生 成加工轨迹。并且可 以在轨迹尖角处自动 增加圆弧，保证轨迹 光滑，以符合高速加 工的要求。
粗加工 资料仅供参考
7种粗加工方式，适合不同特性的零件加工
区域式粗加工 等高粗加工 扫描线粗加工 摆线粗加工 插铣式粗加工 等壁厚粗加工 导动线粗加工
摆线粗加工：
使刀具在负荷一 定情况下，进行区域 加工的加工方式。可 提高模具型腔部粗加 工效率和延长刀具使 用寿命 。适用于高速 加工。
数码相机
加工任务完成情况和机 床状态可用手机查询
铣削卡盘
指纹确认 操作许可
资料仅供参考
§1.3CAD/CAM系统简介
§1.3.1基于CAD/CAM的数控自动编 程的基本步骤
资料仅供参考
§1.4 CAXA制造工程师2004介绍
资料仅供参考
制造业企业面临的数控加工问题
设备利用率（设备能力评估、编程效率） 生产周期控制（管理和沟通效率） 人员成本（门槛、流失损失）
复杂曲线曲面造型
多种曲面过直渡纹，面曲，面旋拼转面，放样面， 接，曲面延导伸动，面曲，面边缝界面，管道面， 合，曲面裁网剪格…面… 可以对曲面多任种自意曲由操面曲作构线造，方公式式曲线，曲面交线，
《数控铣床编程》课件
切削参数的选择应根据工件材料、刀具材 料和加工要求等因素进行合理调整，以达 到最佳的加工效果。
避免加工误差的措施
详细描述
在编程过程中，应充分考虑各种因素对加 工误差的影响，如刀具磨损、热变形、切
削力等，并采取相应的补偿措施。
A 总结词
避免加工误差是提高零件加工质量 和降低废品率的重要措施。
CHAPTER 06
未来数控铣床编程的发展趋势
智能化编程技术的发展
自动化编程
利用人工智能和机器学习技术，实现 数控铣床编程的自动化，减少人工干 预和错误率。
智能优化
通过对加工过程进行实时监控和数据 分析，自动调整加工参数和程序，提 高加工效率和精度。
多轴联动加工技术的应用
高效加工
多轴联动加工技术能够实现多轴同时运动，提高加工效率和 表面质量。
数控编程语言
如G代码、M代码等，用于描述加工过程的指令集 。
数控编程软件
如Mastercam、Fusion 360等，用于生成数控加 工指令的工具。
数控铣床编程的应用领域
机械制造业
数控铣床广泛应用于设备。
航空航天
高精度、高效率的数控铣床在航空航天领域有广泛应用。
《数控铣床编程》PPT 课件
CONTENTS 目录
• 数控铣床编程简介 • 数控铣床编程语言及指令 • 数控铣床编程实例 • 数控铣床编程技巧与优化 • 数控铣床编程常见问题及解决方案 • 未来数控铣床编程的发展趋势
CHAPTER 01
数控铣床编程简介
数控铣床编程的基本概念
数控铣床编程
指通过编写程序来控制数控铣床，实现自动化加 工的过程。
通过优化加工路径，可以减少加工时间和 刀具磨损，提高加工效率，同时降低生产 成本。
caxa数控车运用PPT学习教案
生成内螺纹轨 迹
先 选 择 升 速 段线起 点 再 选 择 加 工 轮廓线 终点
生 成 螺 纹 轨 迹图
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绘制右端外轮廓毛培
绘 制 直 径 为 55mm的 毛 坯 轮 廓
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粗车右端外轮廓（设置粗车参数）
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生成外轮廓粗车轨迹
先 选 择 蓝 色 加工轮 廓线 再 选 择 红 色 毛坯轮 廓线
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粗精加工左端槽（设置切槽参数）
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生成切槽轨迹
选 择 蓝 色 轮 廓线
生 成 切 槽 轨 迹图
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绘制内轮廓草 图
绘 制 内 孔 直 径为23 mm的毛 坯轮廓
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粗车内轮廓（设置粗车参数）
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生成内轮廓粗车轨 迹
先 选 择 蓝 色 加工轮 廓线 再 选 择 红 色 毛坯轮 廓线
(1)回车键和数字键 在CAXA数控车中，当系统要求输入点时，数字键和
回车键可以完成此步骤。数字键输入坐标（如坐标 X100Z100输入方式为100,100），按回车键确认输入坐 标。注：输入坐标时注意“,”“，”的 (2)空区格别键
弹出点工具菜单。当需要一些特殊点时，按空格键 可以弹出点工具菜单。
生 成 粗 车 轨 迹图
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精车右端外轮廓（设置精车参 数）
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生成外轮廓粗车轨迹
选 择 蓝 色 加 工轮廓 线
生 成 精 车 轨 迹图
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绘制右端切槽草图
切 槽 开 口 锐 角倒角 R0.3和 C0.1
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CAXA制造工程师铣削加工实例教案图文
CAXA制造工程师2011铣削加工实例教案_图文CAXA制造工程师2011熊猫脸形零件铣削加工实例英山理工中专王强【任务描述】多轴加工中，二轴加工最为简单和基础。
而数控三轴加工比二维加工略为复杂，实现原理是通过系统控制三个轴（X，Y，Z）进行加工产品。
由于三轴联动机床是多轴加工的标准配置，因此二轴、三轴铣削加工应用得最为广泛。
本次任务是学完二轴铣削加工后进入三轴铣削加工的一个过渡性的任务实例。
任务重点和难点是介绍三轴铣削加工的实例，学生通过学习，将能够掌握CAXA三轴铣削加工的一些基本方法和一般操作步骤。
同时，也通过学生的学习并独立完成精选的任务，对前面所讲的绘制平面图形、立体建模、二轴铣削加工的一些基本方法、步骤和各种前面命令的熟练使用等。
【学习目标】1、巩固和提高绘制平面图形、立体建模、二轴铣削加工的一些基本方法、步骤和各种命令的使用。
2、掌握先平面绘图到实体建模，再到依据三维实体进行加工工艺流程安排的逐步铣削加工，最后到生成刀具路径、实体验证和后处理的加工方法。
3、熟练掌握三轴铣削加工中的等高线粗加工、等高线精加工的加工形式以及专用参数的设置和步骤。
【任务图例】完成如下图所示的形状的零件的立体建模和加工。
图 1第 1 页共 30 页【任务分析】一、分析图纸，平面绘图，立体建模首先，让学生看图弄清零件的立体形状，然后构思出零件的建模思路，运用前面所学知识，绘制出零件的实体模型图。
二、加工方法选用本零件是由一个边长120×120×30mm正方体的板状零件，在坯料中间有一熊猫脸形的封闭槽，槽中上部份有熊猫2眼球的圆柱及半球体的凸起组合体，槽中下部份有1熊猫嘴形的椭圆柱及半椭球的组合体构成。
在对120×120×32.5mm的半成品坯料进行“平面区域粗加工”，保证零件30mm 的厚、平面光洁度及公差；采用“区域式粗加工”成型熊猫脸形的封闭槽及中间眼、嘴的圆柱形岛屿的粗加工，然后再分别采用“轮廓线精加工”铣削脸形轮廓及岛屿轮廓精加工余量；先后分别采用“等高线粗加工”、“等高线精加工”对2熊猫眼和1熊猫嘴进行先粗后精的成形加工。
CAXA数控车教程ppt课件
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3
CAXA数控车XP软件界面
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4
CAXA数控车主要工具栏
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5
CAXA数控车XP的CAD功能
CAXA数控车XP与CAXA电子图板采用相同的几何内核 具有强大的二维绘图功能和丰富的数据接口，可以完成复杂 的工艺造型任务。
每行相对毛坯进刀方式 每行相对加工表面进刀方式 每行相对毛坯退刀方式 每行相对加工表面退刀方式 快速退刀距离
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③切削用量
每行相对毛坯进刀方式 每行相对加工表面进刀方式 每行相对毛坯退刀方式 每行相对加工表面退刀方式 快速退刀距离
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④轮廓车刀
当前刀具
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模拟加工
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精车加工
加工参数设置
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进退刀参数设置
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拾取精加工轮廓
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确定进退刀点生成刀路
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切槽加工实例
零件图
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加工造型
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切槽车刀
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35
加工参数
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加工参数设置
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钻孔刀具设置
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机床设置
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常用宏指令
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刘玉春 编著
第一章平面类典型零件的加工与仿真
实例1.1平面型腔零件的二维造型与加工 实例1.2 1/4圆形弯头曲面零件曲面造型与加工 实例1.3 凸轮零件的实体造型与加工
目录
实例1-1 平面型腔零件的二维造型与加工
完成图1-1所示的零件二维造型及加工程序编制。零件材料为 45号钢，毛坯为180mmX160mmX8mm板料。毛坯的上下表面 及侧面已满足加工要求。
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实例1-1 平面型腔零件的二维造型与加工
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实例1-1 平面型腔零件的二维造型与加工
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实例1-1 平面型腔零件的二维造型与加工
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实例1-1 平面型腔零件的二维造型与加工
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 下一页
实例1-1 平面型腔零件的二维造型与加工
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实例1-1 平面型腔零件的二维造型与加工
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实例1-3 凸轮零件的实体造型与加工
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实例1-3 凸轮零件的实体造型与加工
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CAXA数控铣削加工自动编程经典 实例教程
刘玉春 编著
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实例1-2 1/4圆形弯头曲面零件曲面造型与加工
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实例1-2 1/4圆形弯头曲面零件曲面造型与加工
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实例1-2 1/4圆形弯头曲面零件曲面造型与加工
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实例1-2 1/4圆形弯头曲面零件曲面造型与加工
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实例1-3 凸轮零件的实体造型与加工
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实例1-3 凸轮零件的实体造型与加工