石油钻井泥浆处理技术优化
现场泥浆技术规范标准
现场泥浆技术规范泥浆技术是钻井工艺技术的重要组成部分之一，对钻井的成败、质量、速度、成本等有着致关重要的影响，因此，搞好现场泥浆技术工作，对确保钻井安全顺利、保证井身质量、降低钻井综合成本是十分重要的。
结合长庆石油勘探局在鄂尔多斯盆地多年的钻井经验，将现有的泥浆技术进行归纳总结，建立初步规范的现场泥浆维护与处理技术，对指导钻井生产将有十分重要的现实意义，也必将能够推动长庆局钻井液技术的进步和发展。
一、鄂尔多斯盆地钻井的主要地层鄂尔多斯盆地多年的油气井钻井表明，盆地内主要地层及在钻井中所发生的主要井下复杂问题，详见下表。
表一：鄂尔多斯盆地主要地层及常见复杂情况二、常用钻井液处理剂名称及主要作用长庆石油勘探局在鄂尔多斯盆地多年的钻井中，逐步形成了目前使用十分广泛的钻井液体系，各种钻井液处理剂相对固定，主要见表2。
表二：常用钻井液处理剂名称、代号及主要用途三、常用泥浆类型及基本组成、现场维护与处理要点长庆钻井在鄂尔多斯盆地多年的钻井中，逐步形成了下述几种钻井液类型，其基本组成和现场维护与处理要点相对成熟规范。
（一）、聚合物类钻井液1、阴离子聚合物钻井液（1）无固相阴离子聚合物钻井液基本组成：聚丙烯酰胺聚丙烯酸钾以及适量的聚丙烯酸盐。
基本性能参数：ρ，FV28-35s，，FL实测，，。
现场维护与处理要点：1）保持絮凝剂聚丙烯酰胺、防塌剂聚丙烯酸钾的有效含量，聚合物总量控制在%以上为佳，同时还可用提粘剂聚丙烯酸盐调整钻井液粘度，以满足井下安全和携岩洗井、稳定井壁的需求。
2）按配方要求，预先配制聚合物胶液，水化4小时以上，按循环周进行泥浆量的补充和性能调整。
3）快速钻井阶段，聚合物消耗较快，要及时补充聚合物浓度较高的胶液，维持体系的性能相对稳定。
4）井深或钻遇易塌层位如直罗组、富县组等地层时，保持体系具有较高的防塌抑制性，适当增加聚丙烯酸钾等防塌剂的用量，防止易塌层位出现垮塌。
（2）低固相阴离子聚合物泥浆基本组成：2—3%的预水化坂土浆+聚丙烯酰胺聚丙烯酸钾以及用聚丙烯酸盐、CMC、NaOH、SMK、SMP、Fcls等处理剂调节各性能参数，以满足井下安全、井壁稳定的要求。
优化钻井
5优化钻井技术5.1 优化钻井的基本概念优化钻井是科学钻井的重要标志之一，它是应用最优化理论和技术寻求使钻井速度最快，钻井成本最低的钻井参数和技术措施。
对一口井全过程进行最优化处理，称为全局最优化。
对一口井的某一过程进行最优化处理，称为局部最优化。
对钻井过程的某些参数进行最优化处理，称为优选参数钻井。
优选参数钻井是应用优化理论分析影响钻井速度的因素，建立钻速方程，钻头磨损方程，钻井成本方程(目标函数)。
在此基础上确定相应的约束条件，用最优化方法确定达到最优化目标的解向量，即最优化钻井参数和技术措施。
5.2优化钻井的发展优化钻井是在喷射钻井和平衡钻井的基础上发展起来的。
（1）50年代以前，国外就有人研究钻压、转速、水力因素、泥浆性能等对钻速的影响。
当时采用高钻压、低转速、大排量钻进，未取得明显效果；（2）50－70年代，优化钻进技术发展很快，出现了各种钻进模式。
包括Sper和Moore的数学模型，古宁汉和Woods的钻头磨损方程，Woods和Gall的二元钻速方程，Young模式方程，Bourgyne 的多元钻速方程等。
（1）我国起步较晚，”6.5“期间进行了科技攻关。
油科院与辽河油田合作用阿莫柯模式进行了研究和试验，石油大学与中原油田合作，用扬格模式进行试验研究，西南石油学院与胜利油田合作，用修正的多元钻速方程进行了研究和试验，取得了一定成效5．3 影响钻井速度的因素及钻井模式方程影响钻井速度的主要因素有： 钻压、 转速、 水力因素、泥浆性能、井底压差、钻头型号、喷嘴组合、地层可钻性、地层埋藏深度、设备条件和操作水平。
上述因素又可分为相互独立和相互关联因素。
水力因素、泥浆性能、井底压差、喷嘴组合、操作水平是相互独立因素，不进入钻速方程。
而钻压、转速、地层特性、钻头类型是相互关联因素，这些因素要进入钻速方程。
5．3．1 相对独立因素对钻速的影响（1）泥浆性能对钻速的影响泥浆性能主要是泥浆密度、塑性粘度、固含、固相颗粒分散度及剪切稀释作用对钻速的影响。
泥浆脉冲发生器结构设计与优化
泥浆脉冲发生器结构设计与优化石油钻井过程中,随着钻进深度的不断增加,钻井难度增加,随钻测井参数越来越多,数据传输的实时性要求更加迫切,研制传输速率更高的信号传输方式迫在眉睫。
本文分析了参数传输方式类别及优缺点,指出连续波泥浆脉冲发生器数据传输速率最快,即为本文的研究方向。
本文首先,利用薄壁小孔节流原理阐释了泥浆脉冲发生器工作机理,介绍了泥浆脉冲衰减的影响因素,为后续泥浆脉冲发生器的结构设计及优化做铺垫。
着重点利用薄壁小孔节流原理数值分析了泥浆脉冲发生器的工作原理,由此得到当钻井液的流量和密度不变时,压差ΔP仅与转阀的流通面积有关。
因此,当转阀定、转子结构设计合理时,控制转阀流通面积的变化,就可以得到连续的压力波信号。
其次,根据现场实际使用需求及其相关理论,设计了一款泥浆脉冲发生器,该泥浆脉冲发生器为连续波泥浆脉冲发生器,其结构简单、布局紧凑、性能可靠、且传输信号速率高。
该泥浆脉冲发生器主要包括四个部分分别为:转阀机构、驱动机构、发电机总成、壳体,还有一些保护密封零件。
其中转阀机构为泥浆脉冲发生器最关键部件,本文将详细设计与优化。
驱动机构主要包括:传动轴、行星齿轮减速器、无刷直流电机、压力补偿结构、导线保护结构和密封支撑结构。
发电机总成作为泥浆脉冲发生器的动力源泉,其设计至关重要,设计为涡轮发电机,电磁耦合方式输入机械能。
还设计了相应的密封件和支撑结构,保障泥浆脉冲发生器正常工做。
并利用Slidworks绘制出泥浆脉冲发生器三维图。
接着,提出一种新颖的方法,根据薄壁小孔节流原理,通过转阀产生的压差与转阀过流面积之间的关系建立阀口形状与泥浆脉冲压力间的数学模型,利用理论压力差与标准正弦信号压差的相关系数之间的关系,一步步优化三角形阀口形状,以得到与标准正弦信号高度相似的理论压差,优化后得到一个弧形圆角线三角形阀孔。
最后,利用正交实验法对泥浆脉冲发生器转阀机构参数做进一步分析研究,设计出正交试验方案,方案包括定转子间距d、转子厚度h和转子转速r三因素,四水平以及压差峰峰值H和水力力矩N两个指标,共16组实验。
钻井废弃泥浆无害化处置施工方案
钻井废弃泥浆无害化处置施工方案一、编制背景随着我国石油勘探开发的不断深入，钻井废弃泥浆的处理问题日益凸显。
钻井废弃泥浆含有大量的有害物质，如重金属、油类物质等，如果不进行无害化处理，将对环境造成严重的污染。
因此，钻井废弃泥浆的无害化处置成为了我国石油勘探开发中的一项重要任务。
二、编制目的本施工方案旨在对钻井废弃泥浆无害化处置的施工过程进行详细的规划和管理，以确保施工的顺利进行，达到环保要求，同时提高施工效率，降低施工成本。
三、编制依据1. 《中华人民共和国环境保护法》2. 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》3. 《钻井废弃泥浆无害化处理技术规范》4. 建设单位提供的相关技术资料5. 施工单位的施工经验和实际情况四、施工准备1. 施工人员培训：对施工人员进行环保意识和技能培训，确保施工人员了解钻井废弃泥浆无害化处置的重要性，并掌握相关的施工技术和操作规程。
2. 施工设备准备：根据施工方案的要求，提前准备好所需的施工设备，并进行调试和维护，确保设备运行正常。
3. 施工材料准备：根据施工方案的要求，提前准备好所需的施工材料，并进行检验和验收，确保材料符合环保要求。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理和整理，确保施工现场整洁、有序，为施工创造良好的环境。
五、施工过程1. 废弃泥浆的收集和运输：采用专业的收集和运输设备，将废弃泥浆从井场收集起来，并运输到指定的处理场。
2. 废弃泥浆的预处理：对废弃泥浆进行预处理，包括沉淀、过滤等，以去除其中的有害物质，降低其对环境的污染。
3. 废弃泥浆的无害化处理：采用专业的无害化处理设备和技术，对废弃泥浆进行无害化处理，使其达到环保要求。
4. 废弃泥浆的处理效果检测：对无害化处理后的废弃泥浆进行检测，确保其达到环保要求，符合国家相关标准。
5. 废弃泥浆的处理后的处置：对无害化处理后的废弃泥浆进行处置，包括填埋、焚烧等，确保其不再对环境造成污染。
六、施工质量保证1. 施工人员严格按照施工方案和技术规范进行施工，确保施工质量。
现场泥浆技术要求规范
现场泥浆技术规范泥浆技术是钻井工艺技术的重要组成部分之一，对钻井的成败、质量、速度、成本等有着致关重要的影响，因此，搞好现场泥浆技术工作，对确保钻井安全顺利、保证井身质量、降低钻井综合成本是十分重要的。
结合长庆石油勘探局在鄂尔多斯盆地多年的钻井经验，将现有的泥浆技术进行归纳总结，建立初步规范的现场泥浆维护与处理技术，对指导钻井生产将有十分重要的现实意义，也必将能够推动长庆局钻井液技术的进步和发展。
一、鄂尔多斯盆地钻井的主要地层鄂尔多斯盆地多年的油气井钻井表明，盆地内主要地层及在钻井中所发生的主要井下复杂问题，详见下表。
二、常用钻井液处理剂名称及主要作用长庆石油勘探局在鄂尔多斯盆地多年的钻井中，逐步形成了目前使用十分广泛的钻井液体系，各种钻井液处理剂相对固定，主要见表2。
三、常用泥浆类型及基本组成、现场维护与处理要点长庆钻井在鄂尔多斯盆地多年的钻井中，逐步形成了下述几种钻井液类型，其基本组成和现场维护与处理要点相对成熟规范。
（一）、聚合物类钻井液1、阴离子聚合物钻井液（1）无固相阴离子聚合物钻井液基本组成：聚丙烯酰胺0.10-0.25%+聚丙烯酸钾0.15-0.25%以及适量的聚丙烯酸盐。
基本性能参数：ρ1.00-1.02g/cm3，FV28-35s，PH7-7.5，FL实测，PV2-7mPa.s，YP0-0.5Pa。
现场维护与处理要点：1）保持絮凝剂聚丙烯酰胺、防塌剂聚丙烯酸钾的有效含量，聚合物总量控制在0.35%以上为佳，同时还可用提粘剂聚丙烯酸盐调整钻井液粘度，以满足井下安全和携岩洗井、稳定井壁的需求。
2）按配方要求，预先配制聚合物胶液，水化4小时以上，按循环周进行泥浆量的补充和性能调整。
3）快速钻井阶段，聚合物消耗较快，要及时补充聚合物浓度较高的胶液，维持体系的性能相对稳定。
4）井深或钻遇易塌层位如直罗组、富县组等地层时，保持体系具有较高的防塌抑制性，适当增加聚丙烯酸钾等防塌剂的用量，防止易塌层位出现垮塌。
四川油气田钻井废弃物无害化处理技术规范(QSY XN 02762007)
8.3废弃物无害化验收要求
8.3.1废弃物处理应进行不渗透的完全固化，随机抽查完全固化后的固化体抗压强度应不小于150kPa。
8.3.2废弃物无害化处理后其浸出液的污染物浓度应达到GB8978—19964.2中一级标准。
8.3.3固化池表面隔断层采用200mm厚的C20砼，并应留有变形缝。
5.1.2处理回注
采用回注处理的废水，其水质应达到回注处理水质要求。
5.1.3处理外排
对于没有回用或回注的废水，需进行处理达到当地环境保护部门规定的排放标准，并在其监督下进行排放。
5.2固化池利用
在钻井废弃物无害化处理中，应优先利用井场废弃的泥浆池、废水池、沉降池作为废弃物固化后的填埋池。
5.3池面防渗
b)严禁在固化体初凝后二次转运和夯实，以免破坏固化体胶凝结构，导致固化体的强度及浸出液超标。
5.6覆土
C20砼隔断层浇筑完工10天后，用耕植土对固化池进行覆盖，覆土厚度不得少于300mm。
5.7余池处理
无害化处理后剩余的空池应做到清污分流，并加1500mm高的围墙或防护栏，并设立警示标志。
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6.1质量措施
经投加主剂、辅剂并搅拌均匀的废弃物，回填到固化池，找平夯实后，拆除剩余池墙，设排水孔。经5天～10天的侯固化期、固化体有一定强度后，在其表面浇筑一层C20砼隔断层，厚度为200mm。砼隔断层原则上应浇筑在固化体上，将整个固化池覆盖。隔断层具有2％～3％的坡度。C20砼隔断层与池壁、C20砼隔断层每隔5m设置一道变形缝，缝宽10mm，用建筑油膏嵌缝。
5.5钻井废弃物处理
剂投加比例
固化前，在实验室内做小实验初步确定投加量范围，再到现场进行中试后，确定各个污泥池的药剂投加比例。
石油天然气开采钻井作业污泥的资源化处置技术
⽯油天然⽓开采钻井作业污泥的资源化处置技术⽯油天然⽓开采钻井作业污泥的资源化资源化处置技术处置技术⼀、概述钻井作业是勘探采出地下油⽓资源的必须⾸要作业，钻井作业的⽬的是通过强⼒机械⼿段，采⽤钻头将岩层破碎、不断钻进。
从钻进的过程中，根据采出的岩芯、矿渣、岩屑以及泵出的⽔样、油样、⽓态样来分析、判定地层的地质结构以及油、⽓的储藏量。
⼀⼝井从开始起钻到完井，整个作业过程是连续进⾏的，除特殊情况外，施⼯过程不可以中断。
在钻进⼯作中，随着钻头的不断钻进，所产⽣的破碎物就必须不断的、及时的排出移送地⾯，同时随着钻进发展，强烈的机械切割、破碎、摩擦产⽣的⾼热也必须进⾏冷却、降温控制，以确保钻头、钻具的安全、可靠运⾏。
为此钻进⼯作还必须配以钻井⼯作液作业，其⼯艺⽬的是：⼀⽅⾯对钻进作业中产⽣的机械热进⾏强制冷却，保护钻头、钻具、井台安全；另⼀⽅⾯要将井下作业产⽣的钻屑及时不断压出井孔，排往地⾯上，才能确保钻进⼯作持续、安全的进⾏。
⼗分显然，加⼊的钻井液好⽐是整个油⽓开采体系的循环⾎液，其物化性质、⼯作时状态，对整个钻采作业⾄关重要。
与机械钻采配套的钻井液与钻井作业三⼤关联因素为：钻井液的黏度、密度以及钻井液的固相含量。
由于地球各处的地质构造千差万别、地层深度、岩⽯硬度、地层温度的不同，为此相配套的钻井液也⼗分复杂，含量也千差万别。
为了满⾜各种作业环境不同条件下的钻井要求、配套的钻井液必须具备以下⼏个功能：1冲刷地层、清洗井壁、井底并连续将钻屑带出地⾯；2冷却、润滑钻头、钻杆、钻具；3稳定井壁、平衡地层压⼒、防⽌垮塌；4传递⽔⼒动⼒有助提⾼转速；5对地下⽔污染危害尽量少，对作业环境污染危害尽量少；6对作业机械设备、机具的腐蚀尽量少，对井上作业⼈员的⾝体健康危害也必须尽量少。
为此钻井液的配⽅中涉及到的有机、⽆机化学品数百种。
同时在钻井过程中，由于在热与压⼒的双重作⽤下，钻井液也会发⽣⼀系列物理化学变化，因此使产⽣的钻井污泥的⽆害化处理带来更⼤挑战。
我国石油钻井泥浆处理剂发展状况与趋势
我国石油钻井泥浆处理剂发展状况与趋势发布时间：2021-09-13T07:18:09.864Z 来源：《城镇建设》2021年13期作者：黄建设、谢建辉、王瑞虎[导读] 现在，尽管中国的钻井液处理剂的品种多种多样，可是在温度、密度还有含盐量都高的状态下，处理剂在技术钻研方面同发达国家之间仍旧有非常大的差距。
黄建设、谢建辉、王瑞虎中国石油集团西部钻探工程有限公司钻井液分公司新疆克拉玛依市 834000摘要：现在，尽管中国的钻井液处理剂的品种多种多样，可是在温度、密度还有含盐量都高的状态下，处理剂在技术钻研方面同发达国家之间仍旧有非常大的差距。
同国外的技术相比，国内的技术研究基础相对还是不足、在研发领域内还没有具体的理论体系作为指导，因此需要根据现在的不足不断改进。
关键词：国内钻井液；处理剂；研发现状；发展趋势自２０世纪７０年代以来，为满足钻井液性能维护处理需要和保证在复杂条件下能够安全、顺利钻井，我国钻井液处理剂的研制与应用越来越受到重视，并逐步实现了专用处理剂由国外引进到自主研发的转变，尤其是聚合物处理剂的研发与应用奠定了低固相不分散钻井液的发展基础。
近年来，随着油基钻井液在页岩气水平井及强水敏性地层的应用，油基钻井液处理剂也有了快速发展，短短几年内就研发出油基钻井液乳化剂、降滤失剂、增黏剂和封堵剂等处理剂，使我国油基钻井液技术逐步趋于成熟。
总体而言，经过近５０年的发展，我国钻井液处理剂已基本满足各种复杂情况下钻井施工对钻井液的要求，且对各种合成材料、天然材料改性和新型表面活性剂类处理剂的研究更深入，对工业及农林加工副产品的应用更重视，特别是超高温、超高密度钻井液专用处理剂已在应用中见到较好的效果。
尽管我国钻井液处理剂正逐步赶上国际先进水平，但与国外油田技术服务公司相比仍然存在一些差距，尤其是随着钻遇地层日益复杂，深井超深井、深水油气井、非常规井等越来越多，为更好地满足复杂情况下钻井施工对钻井液的要求，仍然需要不断完善已有钻井液处理剂的性能并研制新型处理剂。
石油开采中的常见技术难题
石油开采中的常见技术难题石油是一种重要的能源资源，为了满足人们对能源的需求，石油开采技术得到了长足的发展。
然而，在石油开采过程中，常常面临一些技术难题。
本文将介绍石油开采中的常见技术难题，并探讨解决方案。
一、油井堵塞石油开采过程中，经常发生油井堵塞的情况。
常见的堵塞原因是油井中的沉积物、泥浆、钻井液等杂质对井口和油井管道的堆积。
这会导致石油无法顺利地从井口流出，进而影响整个开采过程。
解决方案：1. 清洗油井管道：通过注入高压水和化学清洗剂，清洗油井管道，去除沉积物和堵塞物。
2. 采用防堵剂：在油井开采过程中，添加一定剂量的防堵剂，防止沉积物和堵塞物的形成。
3. 定期维护：定期对油井进行维护保养，及时清理堵塞物，保证油井畅通。
二、油井压力管理油井开采后，常常面临油井压力过大或过小的问题。
过大的油井压力可能导致油井损坏，甚至爆炸；而过小的油井压力则会影响石油的产量。
解决方案：1. 压力平衡措施：通过调整注入压力和生产压力之间的平衡，保持油井的稳定运营。
2. 注水增压：在油井附近注入一定量的水，增加地层压力，提高油井产量。
3. 改变注入压力：根据油井的实际情况，调整注入压力，以达到最佳的开采效果。
三、油井腐蚀和石油粘度高石油开采过程中，油井内往往存在酸性物质和高温条件，容易导致油井腐蚀，并使石油粘度增大，难以顺利提取。
解决方案：1. 使用耐腐蚀的材料：选择耐腐蚀能力较强的材料作为油井管道的材质，延缓腐蚀速度。
2. 降低粘度：添加一定量的稀释剂或热稀释剂进入油井，降低石油粘度，便于提取。
3. 管道保护措施：对油井管道进行防腐蚀处理，延长使用寿命。
四、油井封堵在石油开采过程中，有时需要暂停油井开采，但油井封堵的过程经常面临一些技术难题。
如何高效、可靠地封堵油井，成为一项重要的任务。
解决方案：1. 使用专业的封堵材料：选择高效的封堵材料，确保封堵的可靠性。
2. 优化封堵工艺：根据不同情况，采用最合适的封堵工艺，提高封堵的效率。
浅谈东北地区油田钻井泥浆不落地处理
浅谈东北地区油田钻井泥浆不落地处理1. 引言1.1 东北地区油田钻井泥浆不落地处理的重要性东北地区是我国重要的油田资源区之一，钻井泥浆处理问题一直备受关注。
钻井泥浆是钻井作业中产生的废水和固体废弃物混合物，其中含有各种有害物质和重金属，如果处理不当就会对环境造成严重污染。
实施钻井泥浆不落地处理是保护环境、维护生态平衡的重要举措。
东北地区的油田资源丰富，但钻井泥浆不落地处理问题一直存在着诸多挑战。
传统的处理方式往往依靠简单的沉淀和过滤方法，效果有限且操作成本高。
而且，部分企业缺乏对环境保护的意识，存在着直接排放或偷排的现象，进一步加剧了环境污染状况。
为了克服当前存在的问题，需要针对东北地区的地质特点和环境因素，结合先进的处理技术和装备，探讨有效的钻井泥浆不落地处理方案。
这些方案需要考虑到技术可行性、经济效益以及实际操作难度等因素，确保在降低环境风险的同时实现资源高效利用。
东北地区油田钻井泥浆不落地处理的重要性不言而喻，只有通过科学规范的处理方式，才能实现油田资源的可持续开发，促进油田环境保护和生态建设，为东北地区的石油工业健康发展提供坚实的保障。
2. 正文2.1 当前东北地区油田钻井泥浆不落地处理存在的问题首先是环境污染严重。
由于部分钻井企业缺乏环保意识和责任意识，存在将钻井泥浆直接排放到地面或河流中的现象。
这些含有有害物质的钻井泥浆会对周围的土壤、水源以及生态系统造成严重污染，严重影响当地的生态环境和可持续发展。
其次是资源浪费严重。
钻井泥浆是一种宝贵的资源，其中含有大量的钻井润滑剂、添加剂等物质，如果直接排放，不仅对环境造成危害，还会造成资源的浪费。
当前部分企业没有有效利用钻井泥浆的机制和技术，导致资源的浪费现象严重。
当前的钻井泥浆不落地处理方式存在着技术成本高、效率低的问题。
一些企业采用传统的处理方式，如化学处理、填埋等，不仅投入大量的资金和人力，而且处理效果有限，很难达到环境保护和资源利用的要求。
油田钻井泥浆工艺流程
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什么是钻井废弃泥浆不落地技术
什么是钻井废弃泥浆不落地技术泥浆被称为“钻井的血液”, 混合了油、水、有机黏土和化学药品的油基泥浆, 可有效减小摩擦阻力, 降低事故发生率, 提升井身质量, 大量用于水平井和深直井的施工。
石油行业传统做法是每钻一口井,就要挖一个大型的泥浆循环池,一般在3亩地左右,施工结束后及时进行固化处理,难以复垦或者恢复植被,造成土地资源浪费。
近两年, 钻井队对油基泥浆的使用量越来越大, 随之而来的费用增长和安全环保等问题也日益突出。
钻井废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一, 其废物处理是目前困扰油田的一大难题。
2008年《国家危险废物名录》中已将“废弃钻井液处理产生的污泥”(废物代码071-002-08)列入国家危险废物名目内, 随着国家的法津法规日益健全, 地方政府环保要求的提高和油田环保意识的增强, 钻井废弃物处理技术方法的发展势在必行。
“钻井废弃泥浆不落地达标处理技术”, 即随钻即时处理废弃钻井泥浆(钻屑), 达到“泥浆不落地”要求, 减少土地使用量, 降低环境污染。
该项技术是变“末端治理”为“全过程控制”, 将废弃泥浆经过稀释—絮凝—分离成岩屑、泥饼和水三部分, 对泥浆中的固体物通过水洗、絮凝分离和化学反应处理, 使岩屑和泥饼达到排放标准, 泥浆中的有害物质成分和氯离子被析入水中后, 再用真空吸附或挤压方式脱水制成泥饼, 同时将离心分离出来的废水经气浮沉淀、过滤系统、反渗透系统进行浓缩处理, 处理后达标废水可回用于钻井循环利用。
与传统方式相比, 此技术不需把井场固体废物拉走集中处理, 即节约了拉运费用和处理的场地, 又使环保工作更加到位。
大川DCTLL-A立式钻屑干燥机是利用机械旋转产生的离心力实现固液混合物分离的一种设备。
适用性强, 产品水分低, 工作平稳, 维修方便, 寿命长, 可以有效回收钻屑中的钻井液, 是废弃物处理中干燥钻屑、回收钻井液尤其是油基钻井液的首选设备。
钻探施工中泥浆的应用研究
钻探施工中泥浆的应用研究钻探施工中泥浆是一种重要的钻井液，用于降低钻头的磨损、冷却钻头、清除产生的破碎物，同时还能带走钻屑，以保证钻井作业的高效、稳定、安全。
因此，对泥浆的应用进行研究，不仅可以提高钻井作业效率，还可以优化钻井液的配比，提高钻井质量。
一、泥浆的成分及作用1.水相：泥浆的主要成分是水相，通常采用淡水或海水作为水相。
水相中主要添加一些助剂，如碱性物质、乳化剂、蚀刻剂等，以调节水的pH值和表面张力，增加泥浆的黏度。
2.固相：固相是钻井液中的重要成分，它主要是用一些防护盐和粘土矿物（如高岭土、滑石、膨润土等）组成。
固相除了填充钻孔壁和支撑钻井壁外，还具有防漏、减阻、控制井壁稳定等作用。
3.油相：油相主要用于增加泥浆的密度，通常采用柴油、矿物油等油类物质，常用于深井、高井温的场合中，可有效提高泥浆的密度和降低钻头的磨损。
4.其他：在泥浆中还可以添加一些填料、聚合物、泡沫剂等物质，以满足特定的工作要求。
二、泥浆的性能要求1.黏度和流变性能：泥浆的黏度和流变性能（塑性、黏弹性等）是评价泥浆性能的重要指标，通常通过黏度仪、旋转流变计等设备测定。
2.密度和比重：泥浆的密度越高，可以使其在深井或高温井中更加稳定，同时也能防止井漏等问题。
3.过滤性：泥浆过滤性指泥浆在井壁与泥层之间的渗透性，防止井漏、控制钻井过程中杂质的进入，保持井壁和井筒的稳定性。
4.抑制性：泥浆应该具有一定的岩石抑制性，以避免钻井过程中因为钻头卡住而影响钻井质量。
1.泥浆的调配比例优化：钻井现场调配泥浆时，需要根据不同地质情况和工艺要求，精细计算泥浆中各种组分比例，并进行严格控制，确保泥浆满足工艺要求。
目前，研究人员借助计算机模拟技术，对泥浆的调配比例进行优化研究，提高调配效率和质量，同时降低成本。
2.泥浆的改性：泥浆的改性是通过添加一些特定的聚合物、表面活性剂等改变泥浆的性质，以使其更加符合特定的工艺要求。
例如，在低温环境下，添加一些润滑剂可以提高泥浆的黏度，增加其对井壁的止漏效果。
海洋石油开采中的泥浆处理与废物处理技术研究
海洋石油开采中的泥浆处理与废物处理技术研究引言：在全球能源需求日益增长的背景下，海洋石油开采成为满足能源需求的重要手段之一。
然而，与海洋石油开采密切相关的泥浆处理与废物处理技术问题日益突出。
本文将重点探讨海洋石油开采中的泥浆处理和废物处理技术，并分析现有技术的优势和不足之处，提出改进的方向和未来发展的趋势。
一、泥浆处理技术1. 泥浆的特点海洋石油开采过程中，泥浆作为一种重要的工作液体，具有导电性、抗高温、抗高压等特点。
泥浆的主要组成包括基础液体、固相物质以及添加剂，通过调整这些组分的比例可以改善泥浆的性能。
2. 泥浆处理的目标泥浆在海洋石油开采中起到润滑钻井工具、排除孔隙井口的泥柱、控制地层压力的重要作用。
因此，泥浆处理的主要目标是保持泥浆的良好性能，排除污垢物质，控制泥浆粘度等。
3. 泥浆处理技术目前，常见的泥浆处理技术包括固相控制、流变性控制、密度控制、润滑性控制等方面。
固相控制主要通过筛网和固相控制剂实现，可以过滤掉大颗粒固体。
流变性控制则利用添加剂和高剪切力来改变泥浆的流变性能。
密度控制通过调整添加剂的比例和添加浓度来改变泥浆的密度。
润滑性控制主要通过添加液体添加剂来改善泥浆的润滑性能。
二、废物处理技术1. 废物产生与分类海洋石油开采过程中产生的废物主要包括岩屑、水基泥浆、油基泥浆、金属废物等。
这些废物对海洋生态环境和生物资源造成潜在威胁，因此需要进行有效的处理。
2. 废物处理方法目前，常见的废物处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要包括固液分离、重力分离、离心分离等方法，可以有效地去除废物中的固体颗粒。
化学处理利用化学溶剂和反应器等设备，将废物中的化学物质进行化学转化或降解。
生物处理则利用生物酶、微生物等生物体对废物进行分解和转化。
3. 废物处理技术的挑战和展望废物处理技术面临着传统技术无法高效处理大量废物的挑战。
未来的发展趋势是发展和改进高效、环保的废物处理技术。
例如，采用生物降解剂代替传统的化学处理剂，能够减少对环境的影响；利用先进的物理分离设备，可以实现高效的固液分离；引入无害化操作，减少对生物资源和海洋生态环境的损害。
钻探施工中泥浆的应用研究
钻探施工中泥浆的应用研究1. 引言1.1 研究背景钻探施工中的泥浆是一种重要的材料，广泛应用于石油、地质和建筑领域。
随着工程施工难度的提高和深水、大斜度等非常规工程的兴起，对泥浆材料的要求也越来越高。
泥浆在钻探中起到润滑、冷却、悬浮废渣和防止井壁塌方等重要作用，是钻井过程中必不可少的。
目前，随着钻井技术的不断发展，对泥浆材料的研究也日益深入，但仍然存在许多问题有待解决。
钻探施工中泥浆的研究已经取得了一些进展，但仍然存在一些挑战和机遇。
深入研究泥浆在钻探施工中的应用以及泥浆成分、性能、处理和环境影响等问题具有重要意义。
本文将从不同角度对这些问题进行探讨，旨在为相关领域的研究提供参考和借鉴，推动泥浆在钻探施工中的进一步发展和应用。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨钻探施工中泥浆的应用情况及存在的问题，进一步了解泥浆在钻井过程中的运用和发展趋势。
通过对泥浆成分、性能以及处理回收技术的研究，探讨泥浆在环境保护和资源利用方面的影响，为提高钻井效率、降低成本、保护环境提供理论支持和实践指导。
本研究旨在总结泥浆在钻井工程中的应用经验，分析泥浆在钻井过程中的重要性，探讨未来泥浆研究的方向及发展趋势，为推动泥浆技术的创新和发展提供理论指导和实践参考。
2. 正文2.1 泥浆在钻探施工中的应用泥浆在钻探施工中的应用是十分广泛的。
泥浆在钻井过程中起着冷却钻头、减摩、润滑、输送岩屑、控制井壁稳定等重要作用。
泥浆还可以通过加压控制井底压力，防止井涌和井喷事故的发生。
泥浆还可以悬浮钻井液中的固体颗粒，保持井壁的稳定，降低钻头磨损。
泥浆还可以清洗井孔，排除井底残渣，有利于提高钻井进度和井眼质量。
在钻探施工中，选择合适的泥浆类型和配方对确保钻井安全和高效率至关重要。
根据不同的井孔地质条件和钻井目标，可以选择不同种类的泥浆，如水基泥浆、油基泥浆、泡沫泥浆等。
根据需求可以适当调整泥浆的密度、黏度、滤失性能等参数，以满足实际施工需要。
四川油气田钻井废弃物无害化处理技术规范(QSY XN 02762007)
Q/SY中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY XN0276—2007四川油气田钻井废弃物无害化处理技术规范Specification of unharmful treating technology ofdrilling wastes in shichuan oil and gas fields 2007-05-25发布2007-06-10实施中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司发布Q/SY XN0276—2007目次前言................................................................................ I1范围............................................................................... 12规范性引用文件..................................................................... 13术语与定义......................................................................... 14准备工作........................................................................... 15技术要求........................................................................... 26质量和安全环保措施................................................................. 37监测............................................................................... 38验收............................................................................... 4Q/SY XN0276—2007四川油气田钻井废弃物无害化处理技术规范1范围本技术规范规定了井场清理、废水处理、固化池维修、废弃物无害化处理和覆土等钻井废弃物无害化处理工程相关的技术要求。
油田钻井废弃物处理方法及再利用
油田钻井废弃物处理方法及再利用发布时间：2021-07-01T15:28:21.210Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：赵飞宇[导读] 摘要：钻井废弃物主要由钻井泥浆、废液、钻屑等组成。
中石化胜利石油工程有限公司公司黄河钻井总公司山东东营 257000摘要：钻井废弃物主要由钻井泥浆、废液、钻屑等组成。
其中，钻井泥浆主要来源于钻井和固井过程中排放的废钻井液；废液主要产生于油田的勘探和开发过程中各作业设备的清洗液、污水等废液；钻屑主要产生于钻井过程中，多为固体颗粒状，少部分以泥砂的形式混在钻井液中，约占总废弃物的20%。
因此，钻井废弃物是一种成分复杂、具有较好稳定性的混合物。
另外，废弃物中含有大量的化学添加物、油类、金属盐类等污染物，特别是铬和油等浸出毒性大的物质存在，极大的增加了钻井废弃物的处理难度。
文章概述了不同钻井废弃物处理技术的流程和原理，总结了不同钻井废弃物处理技术的优势及缺点，为发展绿色、可持续的钻井废弃物处理技术提供新的思路和参考。
关键词：钻井废弃物；废弃物处理技术；回收再利用 1钻井废弃物的简介目前钻井工程使用钻井液主要分为三类，水基钻井液、油基钻井液以及合成基钻井液。
钻井废弃物的成分非常复杂，不同的油田开采工况和工艺条件下产生的钻井废弃物差异较大。
油基钻井液会产生大量的含油废弃物；水基钻井液废弃物大多由烧碱、膨润土、重晶石粉等构成。
此外，合成基钻井废液含有需要大量使用的合成有机物，一般需要实施钻井液的分离和回收，同时对合成有机物的合理处理也是巨大的挑战。
2钻井废弃物处理技术2.1固化法钻井废弃物的固化处理是目前运用最广泛、成熟的方法。
固化处理的过程如图1所示，该方法主要是通过添加固化剂，使得钻井液转变成和土壤相同的固体，同时将废弃物中的重金属以及其它污染物固定，减少其流动性，从而避免了在土壤中进行移动，然后将其掩埋，进行植被土壤的修复。
可以看出过程中最重要的是固化剂的使用，目前固化剂主要有2大类,如单一的无机固化剂：水泥、聚乙烯醇、甘油、尿醛树脂、沥青等；还有复合的固化剂，如钻井液转化水泥浆用固化剂JGH，由G级油井水泥、石灰、粉煤灰、炉渣和炉矿渣组成的复方无机固化剂。
泥浆工作总结
泥浆工作总结
在石油钻井过程中，泥浆工作是至关重要的环节。
泥浆工作的质量直接影响着
钻井的效率和安全性。
经过一段时间的泥浆工作总结，我们发现了一些值得注意的问题和改进的方向。
首先，泥浆的稳定性是泥浆工作中最关键的问题之一。
稳定的泥浆可以有效地
防止井壁塌陷和井眼塞积，保护钻头和井壁的完整性。
然而，我们在实际工作中发现，泥浆的稳定性受到了一些因素的影响，如泥浆配方的选择、搅拌的力度和时间等。
因此，我们需要加强对泥浆稳定性的监测和调整，以确保泥浆的稳定性达到最佳状态。
其次，泥浆的清洁度也是一个需要重点关注的问题。
清洁的泥浆可以有效地减
少钻头的磨损和井眼的污染，延长钻头的使用寿命。
然而，我们在实际工作中发现，泥浆的清洁度受到了一些因素的影响，如泥浆中固体颗粒的含量、泥浆搅拌的方式和时间等。
因此，我们需要加强对泥浆清洁度的监测和调整，以确保泥浆的清洁度达到最佳状态。
最后，泥浆的性能也是需要重点关注的问题。
泥浆的性能直接影响着钻井的效
率和安全性。
然而，我们在实际工作中发现，泥浆的性能受到了一些因素的影响，如泥浆的黏度、密度和流变性等。
因此，我们需要加强对泥浆性能的监测和调整，以确保泥浆的性能达到最佳状态。
综上所述，泥浆工作是一个复杂而又重要的工作环节。
通过对泥浆工作的总结
和分析，我们发现了一些需要改进的方向，如加强对泥浆稳定性、清洁度和性能的监测和调整。
相信在不久的将来，我们的泥浆工作将会取得更大的进步和发展。
钻井废弃物不落地达标处理技术
“钻井废弃物不落地达标处理技术”适用性研究顺利通过自治区环保厅组织的专家验收时间：2011-06-27 来源：作者：新疆环科院字体：【小中大】点击量：2482 钻井废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一，其废物处理是目前困扰油田的一大难题。
2008年《国家危险废物名录》中已将“废弃钻井液处理产生的污泥”（废物代码071-002-08）列入国家危险废物名目内，随着国家的法津法规日益健全，地方政府环保要求的提高和油田环保意识的增强，钻井液处理技术方法的发展势在必行。
目前，国内外钻井废弃物处理技术主要有：简单处理排放、注入安全地层或井的环形空间、异地集中处理、回填、坑内密封、土地耕作、固化、固一液分离、焚烧、微生物处理等。
但这些处理方法基本上都存在一个经济效益与环境效益不能两全的问题，处理效果好的，成本太高；成本低的，环保要求又达不到要求。
而诸如回注地层、土壤耕种此类的方法，环保效益确实好，但局限性太大，不可能普及推广。
同时，上述方法对于泥浆体系都有一定的要求，并不适用于所有的钻后废弃泥浆处理；固化法目前之所以被广为采用，除了与其他传统方法相比在成本与效果上的平衡，一个重要因素就在于对于各种废弃泥浆的广泛适用性，但该类方法占地面积大，处理成本高，环境风险依然较大。
而“钻井废弃物不落地达标处理技术”可随钻即时处理废弃钻井泥浆（钻屑），能够达到“不落地”要求。
该项技术是变“末端治理”为“全过程控制”，将废弃泥浆经过稀释—絮凝—分离成岩屑、泥饼和水三部分，对泥浆中的固体物通过水洗、絮凝分离和化学反应处理，使岩屑和泥饼达到排放标准，泥浆中的有害物质成分和氯离子被析入水中后，再用真空吸附或挤压方式脱水制成泥饼，同时将离心分离出来的废水经气浮沉淀、过滤系统、反渗透系统进行浓缩处理，处理后达标废水可回用于钻井循环利用。
根据新疆环科院承担的《中石油塔木油田公司“钻井废弃物不落地达标处理技术”适用性研究》工作现场试验及适用性研究成果表明，该处理技术适用于塔里木油田钻井废弃物的具体性质，随钻处理的钻井废水及固废泥饼浸出液均可达到国家相应标准要求，废水、废浆均可循环回用，固态物质泥饼量较处理前大大减少，不需修建岩屑池及泥浆池，有效减小了钻井废物的环境污染隐患，其处理工艺的环境、经济、技术可行，达到了废弃钻井泥浆资源化、减量化的目的，实现了井场清洁化生产。
石油工程技术 钻头泥包问题及处理
钻头泥包问题及处理1钻头泥包的概念钻头泥包是指钻头表面为泥团所包被，在钻进、起下钻过程中都会发生。
发生钻头泥包后，PDC钻头牙齿受泥包影响“吃入”地层程度减小，导致其攻击力不能正常发挥、钻速变慢，严重时包死钻头、堵死水眼，导致泵压升高，甚至无进尺，如果是在起下钻时发生，还有可能造成环空阻塞。
2PDC钻头泥包的常见现象2.1钻进时进尺明显变慢，或者说钻时明显升高；2.2增大钻压或减小钻压对钻速无明显影响；2.3地层变化时对钻速影响不大；2.4一般情况下泵压略有升高或无明显变化；但有时也会出现高泵压，甚至堵死钻头水眼，阻塞循环通道；2.5钻头牙齿不能有效吃入地层，表现出扭矩变小或扭矩波动范围减小；2.6起下钻出现“拔活塞”现象；2.7短起下钻过后钻速明显变慢，继续钻进可能会逐渐恢复原钻速而泥包解除,或者继续变慢造成严重泥包致无法钻进；2.8钻井中发生钻具刺漏、循环出现短路，处理完后钻速明显变慢。
3造成PDC钻头泥包的原因3.1地质因素：3.1.1所钻地层为上部不成岩的软泥，极易粘帖于钻头表层，压实后造成钻头泥包；3.1.2地层中的泥页岩虽成岩，但易于水化分散，使井眼内泥质或固相含量大增，吸附于钻头表面造成钻头泥包；3.1.3或者地层中含有分散状石膏，造成泥浆污染后，泥浆中的有害固相难于清除，使钻头被泥包的机率大增；3.1.4地层渗透率高，在压差作用下，吸附井筒内有害固相及未及时携带出的岩屑，形成厚泥饼，起下钻时在PDC钻头下方堆积造成钻头泥包。
3.2泥浆性能因素：3.2.1泥浆抑制性差，无法控制泥页岩的水化分散；3.2.2固相含量和粘切过高，钻出的岩屑难于清除，易吸附在钻头表面，如果使用的是无固相钻井液，钻头是绝对不会发生泥包的；3.2.3泥浆比重偏高，失水大，易形成过厚的粗糙泥饼；3.2.4润滑性能差、钻头表面无法形成有效的保护膜，钻井液中的劣质固相易吸附在钻头上。
3.3工程技术因素：3.3.1钻进中排量小，不能有效清洗井底及钻头，同时上返速度不足，岩屑在井内滞留时间长，粘附于井壁形成厚泥饼，尤其是中上部钻速高时更为严重；3.3.2在软泥岩地层，钻压过大，地层或钻屑与钻头表面形成直接接触，造成钻头泥包；3.3.3长裸眼下钻未进行中途循环，从井壁上刮下的泥饼或钻屑则会泥包钻头。
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石油钻井泥浆处理技术优化
石油钻井施工作业的目的是对证实后的油田通过钻井技术把油气从钻井开采到地面，便于以后的油气开采。
众所周知，石油是一种不可再生资源，在我们的生活中也离不开石油，随着石油的不断被发现，我国的石油资源也在不断增加，成为石油能源的生产大国，再加上我国有十多亿的人口，也成为了石油消费大国。
但是随着石油不断开采，石油钻井施工中的环境污染问题越来越突出。
为了我国石油开采行业的可持续发展，不得不对环境问题重视起来，通过对石油钻井施工作业中的污染进行分析并作出相应的解决措施。
标签：石油开采；钻井施工；泥浆处理
随着时代的发展和人类的进步，人们对化石能源的消耗日益加大，化石能源的主要组成部分是石油和天然气（至少目前是），石油和天然气的获取方式主要是通过钻井，但是在钻井过程中会产生许多钻井废弃物（比如钻井泥浆、污水及岩屑），对环境造成严重污染。
随着时代的发展人们对环境的要求越来越高，职能部门对排污企业的管理越来越严，我国环境保护法的实施给企业管理者提出了更高的要求。
保护环境不仅是法律对企业的要求同时也是企业管理者应该履行的责任和义务，通过在生产过程中的不断摸索和总结，对目前石油钻井过程中废弃物的无害化治理进行探讨。
1 石油钻井泥浆技术
作为目前石油钻井行业比较认可的钻井废弃物无害化处理技术，泥浆无落地技术已在全国钻井行业大面积推广和应用。
其主要原理是通过接收罐将钻井废弃泥浆和岩屑收集，通过混凝罐添加絮凝剂、混凝剂、pH调节剂、氧化剂等药剂去除有害成分；再通过压滤机将固液分离，分离后固体废物经检测无害化后可以通过垫井场、修路等进行资源化利用；分离出的液体可作为压裂和回注水进行利用。
在现场实际应用过程中也可以直接将废浆收集罐中的废弃物（泥浆和岩屑）通过破胶、絮凝、氧化后进行压滤达到固液分离的效果。
对该技术的几点看法：①由于钻井泥浆成分复杂，污染物的种类较多，因此在无害化的处理过程中需要不断调整治理药品的种类和用量，由于是在野外作业，在实际工作中很难做到处理后的废弃物完全無害化；②现场需要一个比较大的场地用来堆放治理后的泥饼，或者一个较大的集中堆放场。
这样占地面积大，后续管理难度大。
2 技术的优化处理对策
2.1 制定并完善施工现场的环保生产责任制度
我国经济发展迅速的同时，石油行业也在快速发展，以至于石油钻井施工作业中的环境问题越来越多，也越来越突出，对环境产生严重的影响，所以制定并完善施工现场的环保生产责任制度是非常重要的。
根据我国环境保护的相关规定，制定并完善石油施工作业中的环保生产责任制度，提高施工人员的工作环境
和我国的环境质量。
在制定安全生产责任制度的基础上还要与奖惩制度相结合，促进施工人员的工作效率的同时也能保证工作质量，施工人员也明确自己的责任和义务，从而共同保护施工作业中的环境。
后期污染的处理方式也是非常重要的，对噪声污染、油污污染、废气废渣污染以及废水污染做出相应的治理措施，要有针对性的治理污染问题，在施工过程中加强对污染的监督，严格按照要求来执行任务，保证污染得到有效的处理，从而改善我国总体的环境质量状况。
2.2 钻井液的固相控制技术措施
实施钻井液的固相控制系统，使用振动筛、除砂器、除泥器以及分离器等设备，优化废弃钻井液的处理系统，提高处理能力，大大地减少废弃物的排放，缩短钻井施工的周期，无有害物质的排放，达到安全环保的技术标准，形成绿色环保的钻井液处理技术措施。
建立闭合回路系统处理废弃钻井液，通过高效的固控设备和设施，在钻井施工过程中，没有流体状的钻井液排出。
只有一部分的湿固相物体排出，适用于各种分散相的钻井液体系。
将液相部分回收再利用，降低了泥浆处理的费用，节约水资源。
2.3 钻井泥浆处理过程中的关键技术优化
钻井泥浆的收集，钻井施工过程中，随着钻穿地层的深度，携带大量的岩屑颗粒，设计最优化的收集系统，能够快速地收集已经循环的钻井液和岩屑等物质。
对钻井液进行回收利用，加入絮凝剂、助凝剂等化学药剂，优选最佳的分离设备，获得液相的钻井液，对其进行重新的加工处理，达到了钻井液的再利用效果。
对钻井施工过程中的废水进行深化处理，使其达到水质标准，再次回收利用。
对固体废物进行无害化处理，防止污染土壤，导致极大的环境污染。
钻井泥浆处理工艺技术不断完善，新工艺、新技术的应用，节约废弃钻井液处理的成本，而且实现了废弃钻井液的回收利用，降低石油钻探施工的成本，而且达到设计的钻井施工质量，大大降低环境污染的风险。
总之，通过对石油钻井泥浆处理技术措施的优化，不断应用新理论、新技术措施，提高泥浆体系的应用效率，使其满足油田开发后期石油钻探施工的需要，发挥泥浆循环的功能，避免发生石油钻探事故，达到预期的钻井施工质量，提高石油钻井的效率。
对钻井施工后的废弃泥浆进行处理，防止发生环境污染事故，提高石油钻探施工的安全环保特性。
参考文献：
[1]王全峰.石油钻井提速技术的研究[J].云南化工，2018 （02）：139.
[2]马俊海，沈雷.石油钻井过程中的井控管理[J].云南化工，2018（02）：246.
[3]杨玉红.关于石油钻井工程技术的探讨[J].科技创新与应用，2018（04）：63-64.。