现场管理培训课件
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现场5S管理培训课件(PPT 41张)
清洁的作法
随时保持责任区内的整洁； 不要放过任何 “ 死角 ” ； 为了维持必要的清洁,有无改善的方法 ?
不是要等到有了灰尘 , 漏油再来打扫 , 而是要使环境成为不会产生灰尘 , 不漏油才是重要.
设法消灭污染源
有无改善的方法 ?
方法总比困难多!!
素养的实施方法
不断的教育训练，使观念深入员工及班组长； 建立 5S 各项点检表，优点群起效法，缺点共同改善 ； 以教育训练为起点，以习惯化为依据 ； 干部身体力行，以身作则，以爱心﹑关心与耐心创造一 一个有规律的高水准工厂 。
放车间储存室 放工作场所边
清除不要物品
虽然觉得可惜， 该丟的还是要丟。
整理的执行要点
地面：
有没有死角或凌乱不堪的地方？ 品质有问题的待检品或报废品； 置于各生产线的清扫用具﹑垃圾桶等； 闲置或不能使用的设备, 机器﹑输送带﹑物品等； 作业场所不该有的东西，例:衣服﹑水杯﹑零食等； 注意查看输送带下面﹑窗边﹑作业台下面、柱子 脚跟有没有半成品或杂物堆放?
注意： 这是提高效率的基础。
◎三定原则--定品项、定位置、定数量.
3、5S之清扫（SEISOU）
将工作场所内看得见与看不 见的地方清扫干净，保持工作 场所干净、亮丽。
5S之害
◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪
4、5S之清洁（SEIKSTSU）
维持前期成果（整理﹑整顿 ﹑清扫 3S)的成果 .
注意： 要有决心，不必要的物品应坚决地加以处 置，这是5S的第一步。
◎三清原则--清理.清扫.清爽
2、5S之整顿（SEITON）
在保证安全、品质、效率的情 况下，把留下来的必要用的物品 以最简便的方式，按规定位置摆 放并放置整齐，加以标示，使大 家皆能对其一目了然。
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
现场质量管理培训PPT课件
电校
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
电流装配
出厂检
结
束
质控点 5
质控点流程图1-1.1
质控点流程图1-1.2
序 号
工序 号
控制内容
技术要求
检具
抽样/全检
1
1 1.线圈匝数 800010匝 线圈测试仪 抽检
2. 线圈电阻 3k50 线圈测试仪 抽检
1.基本误差
（内控） 国标60%
电子程控台 全检
2 5 2.启动
电流
电子程控台 抽检
2、服务提供过程的质量控制
➢ 服务提供前的质量控制。 ➢ 服务提供过程中的质量控制。包括以下： ➢ 按服务规范要求提供服务 ； ➢ 加强服务过程中的监控，防止不合格扩大； ➢ 与顾客接触过程中，建立与顾客沟通的渠
道
3、服务提供结束后的质量控制
➢ 服务质量的评定。包括以下两点： ➢ 服务质量的自我评定。 ➢ 顾客对服务质量的评定。 ➢ 不合格服务的纠正措施。
➢ 由设计、工艺人员根据产品质量的要求， 在进行产品设计和工艺设计时就事先确定 的，也可根据质量控制的实际由车间现场 管理人员提出后确定。
质量控制点设置的原则
➢ 对产品质量有重大影响的关键特性值，关 键部位或重要影响因素；
➢ 过程上有严格要求，对下道工序有重要影 响的质量特性、环节或部位；
➢ 质量不稳定，出现不合格品较多的项目； ➢ 顾客反映有重要不合格的项目或部位； ➢ 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响
服务提供规范、质量控制规范)。 ➢ 服务提供过程（确定岗位职责、明确服务
规范、供方评价和顾客评价。
三个规范的含义及要求
➢ 服务规范。 ➢ 服务提供规范。 ➢ 质量控制规范。
二、服务过程质量控制
1、服务过程的质量控制要点 。 ➢ 市场开发过程的质量控制重点 。 ➢ 设计过程的质量控制重点。 ➢ 服务提供过程的质量控制重点。
现场管理培训ppt课件
协调能力
为了确保项目顺利推进，我们需要有效协调不同团队 和部门之间的工作，建立良好的合作关系，提供协同 效应。在这个过程中，我们可以采取以下措施：首先 ，加强沟通，确保各个团队和部门之间的信息畅通， 以便及时发现和解决问题。其次，制定明确的目标， 确保团队成员和各部门都明确自己的职责和任务。最 后，定期召开会议，讨论项目进展情况，共同解决问
现场管理培训PPT课件
汇报人：XXX
Contents
现场管理培训目标 现场管理流程与规范 现场管理常见问题与解决方案 现场管理团队协作与沟通 现场管理实战案例分享 现场管理绩效评估与提升方法
现场管理培训目标
Objectives of on-site management training
现场管理培训目标
现场管理绩效评估与提升方法
Performance evaluation and improvement methods for on-site management
现场管理绩效评估
1.指标设定与评估：确定合适的指标是进行现场管理绩效评估的基础。 应该根据现场管理的目标和任务，明确绩效评估所需的关键指标。这 些指标可以包括生产效率、质量控制、成本节约、安全指标等，以确 保评估的客观性和准确性。评估过程中，应采用科学的方法和标准， 对指标进行定量化或定性评估，并及时反馈评估结果。
2.绩效改进与奖惩机制：绩效评估的目的是促进现场管理的持续改进。 在评估结果的基础上，有针对性地制定改进措施，并建立相应的奖惩 机制。对于绩效良好的个人或团队，应该给予激励和表彰，以鼓励他 们保持并提高绩效水平；而对于绩效不佳的个人或团队，则需要及时 采取纠正措施，提供培训或其他支持，以促使其改进。
提升方法
1.团队合作：培养员工之间良好的协作和沟通能力，建立团队意 识，以提高工作效率和减少工作中的冲突。 2.问题解决能力：提供实战训练和案例分析，培养员工解决问题 的能力，包括分析问题、制定解决方案以及执行方案的能力。 3.创新思维：鼓励员工提出新的想法和创新性解决方案，促进团 队创新能力的提升，从而在现场管理中不断改善和优化工作流程。 4.沟通技巧：提升员工的沟通能力，包括有效倾听、明晰表达和 善于反馈，以确保信息传递的准确性和有效性，进而提高现场管 理工作的效果。
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
现场管理和改善培训PPT课件
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进程 – 张贴帕累托图来展示存在的最大问题
•标准操作流程 – 采用示意图明确标准流程 – 张贴操作规范，以便全体人员都能看到
•快速换线 – 色标系统和模子以解决标识问题 – 确定换线小组，提高“紧迫意识”
•5S – 采用颜色和标牌，明确标示操作部位 – 运用图表公布5S 检查结果
统一
目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象
简约 鲜明 实用 严格
各种视觉显示信号应易懂，一目了然 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明
目视管理精益现场的典型应用
目视 管理
测量 * 你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感
测出是否产生过热的现象。 * 现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、
质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。
目视管理5项直接效果及其常见措施
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定目视控制需求 2. 识别每一个控制的需求种类 3. 确定控制装置的位置 4. 确定控制装置 5. 同其它人一起回顾计划
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制
4、提高设备TPM的水准
管理方向
现场管理培训一_【PPT课件】
奖励
15、抓紧每天八小时：
不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷 运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘， 可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此， 多半出于以下几点：
1、管理人手配备不足，大事小事都得自己 处理；
2、管理手法粗杂，不能有效管理； 3、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外 办公；
管理人员需要在“做”与“管”之间 不停地切换，“管”是为了保证整体 目标能够实现。而“做”则是引导集 体迈向目标的第一步。
5、多品种，少批量，短交期的生产任 务是否越来越多？
6、是否重视最终业绩？ 7、有无轻视外语？ 8、有无轻视电脑的学习与应用？ 9、发觉和处理问题的能力有无提高？
11、要经常巡视：
百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报， 都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务 不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但 巡视的目的却是相近的，一般来说，
5、提高士气： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理
化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导效
应； C：关心下署身心健康，维系良好的人
际关系； D：鼓励部署自修求进，相互学习，并
适时奖励； E：不遗余力推进5S活动；
6. 认识七 种浪费：
A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 加工的浪费； F. 库存的浪费； G. 制造过多（早）的浪费；
1、赋予动机； 2、经历促成长； 3、评价反馈； 制度
我要做
√
要我做
╳
8、信息交流要顺畅：
信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以 及对信息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流 充分，执行才不会偏离要求。
管理人员需注意： 1、说明前因后果； 2、不要抱住“官本位”不放； 3、点“题”之前要过渡； 4、闻“过”即改； 5、“改弦易辙”时要说明；
15、抓紧每天八小时：
不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷 运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘， 可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此， 多半出于以下几点：
1、管理人手配备不足，大事小事都得自己 处理；
2、管理手法粗杂，不能有效管理； 3、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外 办公；
管理人员需要在“做”与“管”之间 不停地切换，“管”是为了保证整体 目标能够实现。而“做”则是引导集 体迈向目标的第一步。
5、多品种，少批量，短交期的生产任 务是否越来越多？
6、是否重视最终业绩？ 7、有无轻视外语？ 8、有无轻视电脑的学习与应用？ 9、发觉和处理问题的能力有无提高？
11、要经常巡视：
百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报， 都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务 不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但 巡视的目的却是相近的，一般来说，
5、提高士气： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理
化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导效
应； C：关心下署身心健康，维系良好的人
际关系； D：鼓励部署自修求进，相互学习，并
适时奖励； E：不遗余力推进5S活动；
6. 认识七 种浪费：
A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 加工的浪费； F. 库存的浪费； G. 制造过多（早）的浪费；
1、赋予动机； 2、经历促成长； 3、评价反馈； 制度
我要做
√
要我做
╳
8、信息交流要顺畅：
信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以 及对信息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流 充分，执行才不会偏离要求。
管理人员需注意： 1、说明前因后果； 2、不要抱住“官本位”不放； 3、点“题”之前要过渡； 4、闻“过”即改； 5、“改弦易辙”时要说明；
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
建筑工程施工现场管理培训(52页)PPT课件
2021/1/11
一、安全管理
（3）安全技术措施：
Ⅰ 施工安全控制程序： ① 确定每项具体建设项目的安全目标；
通过“目标管理”实现全员安全控制
② 编制建设工程项目安全技术措施计划；
是落实“预防为主”方针的具体体现
③ 安全技术措施计划的落实和实施；
包括建立健全安全生产责任制、设置安全生产设施、采用安全技术和应急措 施，进行安全教育和培训，安全检查，事故处理，沟通和交流信息，通过一 系列安全措施的贯彻，使生产作业的安全状况处于受控状态。
一、安全管理
（三）、常用缩语
2021/1/11
一、安全管理
安全生产常用缩语： （1）三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律； （2）四不伤害：不伤害他人，不伤害自己， 不被他人伤害，保护他人不受伤害； （3）三级安全教育：公司级、部门级、班组级 （4）四不放过：事故原因没有查清不放过、 事故责任者没有严肃处理不放过、 相关人员没有受到教育不放过、 防范措施没有落实不放过；
（2）熟悉工程质量标准
符合客户要求是工程项目施工质量的最终目标。明确的、统一的工程质 量标准是保证工程质量的基石和依据，起到指导和规范施工的作用。施工人 员只有熟悉工程质量标准，才能依据标准施工，控制工程建设质量。
① 在项目准备阶段，由项目经理组织与客户、监理、设计四方共同讨 论，结合公司工程质量标准，充分考虑客户的质量需求、施工规范、 设计要求以及合同的相关约定，制定该项目的质量标准。
安全靠人，人必须有一定的安全素质，即道德修养，责任心，业务技能， 健康的身体等；
安全靠企业领导，领导高度重视，舍得投入，提供良好的工作环境； 安全靠制度，用科学的制度规范员工的行为； 安全靠机制，建立健全奖惩机制，逐级落实安全责任，实行重奖重罚； 安全靠管理，建立安全管理体系，重视过程控制，实现规范化管理。 安全是一个系统工程，必须长抓不懈。
一、安全管理
（3）安全技术措施：
Ⅰ 施工安全控制程序： ① 确定每项具体建设项目的安全目标；
通过“目标管理”实现全员安全控制
② 编制建设工程项目安全技术措施计划；
是落实“预防为主”方针的具体体现
③ 安全技术措施计划的落实和实施；
包括建立健全安全生产责任制、设置安全生产设施、采用安全技术和应急措 施，进行安全教育和培训，安全检查，事故处理，沟通和交流信息，通过一 系列安全措施的贯彻，使生产作业的安全状况处于受控状态。
一、安全管理
（三）、常用缩语
2021/1/11
一、安全管理
安全生产常用缩语： （1）三违：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律； （2）四不伤害：不伤害他人，不伤害自己， 不被他人伤害，保护他人不受伤害； （3）三级安全教育：公司级、部门级、班组级 （4）四不放过：事故原因没有查清不放过、 事故责任者没有严肃处理不放过、 相关人员没有受到教育不放过、 防范措施没有落实不放过；
（2）熟悉工程质量标准
符合客户要求是工程项目施工质量的最终目标。明确的、统一的工程质 量标准是保证工程质量的基石和依据，起到指导和规范施工的作用。施工人 员只有熟悉工程质量标准，才能依据标准施工，控制工程建设质量。
① 在项目准备阶段，由项目经理组织与客户、监理、设计四方共同讨 论，结合公司工程质量标准，充分考虑客户的质量需求、施工规范、 设计要求以及合同的相关约定，制定该项目的质量标准。
安全靠人，人必须有一定的安全素质，即道德修养，责任心，业务技能， 健康的身体等；
安全靠企业领导，领导高度重视，舍得投入，提供良好的工作环境； 安全靠制度，用科学的制度规范员工的行为； 安全靠机制，建立健全奖惩机制，逐级落实安全责任，实行重奖重罚； 安全靠管理，建立安全管理体系，重视过程控制，实现规范化管理。 安全是一个系统工程，必须长抓不懈。
生产现场卫生管理培训课件
9/6/2024
生产现场卫生管理
6
二、卫生管理的分类
2.1 人员卫生 2.2 环境卫生 2.3生产工艺卫生
9/6/2024
生产现场卫生管理
7
2.1 人员卫生
2.1.1 新版GMP中对人员卫生的要求：
第二十九条 所有人员都应当接受卫生要求的 培训，企业应当建立人员卫生操作规程，最大 限度地降低人员对药品生产造成污染的风险。
9/6/2024
清洁工具的生产现清场卫生洁管理方法和存放地点 34
四 卫生工作的监督和检查
– 1）生产卫生的监督 –2）生产卫生监督方法 –3）生产卫生检测结果的评价与处理
9/6/2024
生产现场卫生管理
35
4.1生产卫生的监督
进气的过滤
空气分布和空气交换频率
比邻近低卫生等级高出的正压
HVAC净化系统评价七大指标：
9/6/2024
生产现场卫生管理
11
2.1.3工作服或防护服
工作服或防护服的作用：一是防止人体散发的 污物对药品造成污染，二是避免药品对人员的 污染或危害。
材质和式样要求：一般区没有严格要求。洁净 区的工作服必须选用防静电、耐清洗、耐腐蚀 、不起折、不脱落的织物材料。式样简单、平 整，颜色用于区示不同的洁净级别或不同的人 员使用。
9/6/2024
生产现场卫生管理
15
2.2 环境卫生
药品生产环境是指与药品生产相关的空 气、水源、地面、生产车间、设备、空 气处理系统、生产介质等。
9/6/2024
生产现场卫生管理
16
2.2.1一般生产区对环境卫生的要求
➢ 地面整洁、门窗玻璃、墙面、顶棚清洁 完好。设备、管道、管线排列整齐并包 扎光洁，无跑、冒、滴、漏，定期清洁 、维修并有记录
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• 测量 (Measure):测量和检测的要求
• 环境（Environment):环境状态适宜性
现场管理的核心要素（二） －－硬件方面要素
场地、空间：区域划分、通道走向、位置 厂房、车间：厂房与车间的装饰、功能区分 设备布局：机器设备的安装，排布对接 工程设置：操作方式、人机工程 环境污染：噪音、浮尘、腐蚀、放射
韩 展 初 先生
课程大纲
第一章 认识生产现场 第二章 现场管理的方法和内容 第三章 现场改善的黄金法则 第四章 做成功的现场管理者
第一章 认识生产现场
• 何谓现场 • 现场的特点 • 现场的作用 • 现场的任务与功能 • 现场管理的核心要素 • 现场管理的方法
何谓现场
现场的定义 现场包含“现”与“场”两个因素，
流水线生产
高
易
少
难
易
大量生产
批量生产
小批量生产
单件生产
低
难
多
易
难
效率
自动化
多样化
满足顾客 品质控制
现场管理的核心要素（一） －－总的要素
• 简称“5M1E”: • 人员（Man):数量、技能、岗位、资格 • 机器（Machine):检查、验收、保养、维护、校准 • 材料（Material):用料的交期、品质、成本 • 方法（Method):流程、工艺、作业技术、操作标准
2.生产次品的浪费
• 不良品的产生会引至过多的检查和修正， 浪费人力和资源，尤其是品质劣的产品 无法实现市场价值
3.存货的浪费
• 作业站之间堆积半制品，增加管理及搬 运，占据了地方掩盖了人，机，物，法 各方面问题造成浪费
4.动作的浪费
• 制造过程中不必要的也不会增值的动作
5.工序的浪费
• 作业中存在的重复，检查，修正的工序 而且不能产生附加值
现场管理
管理是技术是专业
1. “成功一定有方法,失败一定有原因” 2. 搞管理,人人都自认为OK,只要给我权利,凭我三寸不烂之
舌以及我的聪明,管理个百八十人不是问题!不听我的就开 除掉他!我小学时就当过班长呢!!管理的很好! 3. 如果真正管理200人以上,管理好,很难!尤其在中国!因为 现场管理直接管理的是基层的员工,管人 4. “现场 + 管理”=现场管理,是管理中难度最大的管理!尤 其在中国民营的中小企业,因为你面对的是Q-D-C-P-S-M 5. Q-D-C-P-M-S都很混乱,是什么原因?从哪几个方面切入, 提高管理水平?
6.运输的浪费
• 生产中存在物料，零部件运输就是运输 的浪费
7.等待或闲置的浪费
• 前后工序间的不平衡以及人机作业时间 不协调而造成操作员时间的损失
第二章 管理的方法与内容
1、管理的定义和方法 2、现场管理的目标和内容 3、管理的五大功能 4、管理循环 5、沟通技巧 6、激励艺术
一、管理的定义
“现”指现在，现时。强调的是时间性。 “场”指的是地点，场所。
现场：就是赋予了一定时间的特定区域
现场的特点一
•大 占用场地大， 人员多， 事务规模大
• 现场办公
现场的特点二
• 生产部的特点 人员多，人员的文化素质较低 事务杂，牵涉到诸多纷繁复杂的实际事务 工作呆板，多是机械性重复的单调工作 任务艰巨，生产计划必须按期完成
现场的特点三
• 现场最关注产量 1. 对现有产量的合理性进行分析，并行成分析结果 2.找出制约产量的瓶颈，确认它产生的真正原因 3.采取切实措施解决问题，并在必要时把这些措施 制度化 4.提高产量以显示你管理的能力
现场的作用
以产品为核心，主宰整个企业的事务 运作
为弘扬企业文化推波助澜 充当企业形象的主要塑造者 构成企业发展能力的主流 现场管理的三要素决定了整个企业的
现场管理的核心要素（三） －－软件方面要素
• 工作计划：生产计划、质量计划 • 生产流程：生产作业的工位次序 • 过程管理：管理制造工程的方法 • 品质要求：品质标准、产品规格、工程标准 • 生产秩序：顺畅度、6S • 劳动效率：生产能力、作业效率 • 工作氛围：现场的气氛、人员的风格 • 安全措施：防错与防误，安全保障
现场管理
－－八种浪费及其概念
• 过量生产的浪费 • 生产次品的浪费 • 存货的浪费 • 动作的浪费 • 工序的浪费 • 运输的浪费 • 等待或闲置的浪费 • 未被使用的员工的创造力
1.过量生产的浪费
• 生产的进展过度引至后面及中间充满过多的不 等用的或不需求的制品。过量生产将导致储放 零件，运输零件至存仓，需要时又要取出零件， 跟踪（文件工作）如此等等，过量生产花费人 力，花费钱财，却不增值。
• 现场管理的灵魂
现场，现实，现物
一.现场管理的方法一 －－半军事化管理（一）
• 什么是半军事化管理？ 现场就是战场 人员就是不穿军装的军
人 制度就是军纪 工作就是任务
一.现场管理的方法一 －－半军事化管理（二）
• 半军事化管理的要求
以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制 所有任务必须无条件执行 决定的事情必须马上去做，如有疑问事后再说 奖罚分明，及时、到位 必须建立全方位的信任和信誉
定义：运用企业资源，结合下属及众人的智慧
与努力，来达成企业（部门）目标(ISO)
做法：对人的管理;第一重要
管：干预、要求 理：支援、协助 让你的部属产生“能力”、产生“干劲”
对事的管理:其二是事的管理
改善:不断的创新、不断的改善（PDCA）
一.定义现场管理
• 定义
现场管理有别于财务管理，事务管理等其他 的管理，它是以现场为中心，注重于对实实在 在的对象，进行现实的分析。
委托型生产
自主生产与订货生产的区别
项目
产品规格 需求预测 产平价格 生产方式
自主型／MTS 订货型／MTO 企业标准产品 顾客要求产品
预测性强
预测性弱
事先确定
协商确定
执行公司标准 强调顾客需求
自主制定
执行合同
可以通用
通用性弱
符合公司要求 符合顾客要求
各种生产方式的特征
兴衰
现场的任务
• 把生产所需的各种因素在生产过程中进 行有机的组合、配置和转化，使之变成 可输出的产品或服务
现场的功能
资源 生产
要素
技术
标准
管理控制
间接
社会
结果
效果
直接
产品
输入
生产过程 输出结果
服务
反馈
现场的运作方式
• 生产类型示意图
生产类型
备货型生产（MTS） 订货型生产（MTO）
ODM OEM
• 环境（Environment):环境状态适宜性
现场管理的核心要素（二） －－硬件方面要素
场地、空间：区域划分、通道走向、位置 厂房、车间：厂房与车间的装饰、功能区分 设备布局：机器设备的安装，排布对接 工程设置：操作方式、人机工程 环境污染：噪音、浮尘、腐蚀、放射
韩 展 初 先生
课程大纲
第一章 认识生产现场 第二章 现场管理的方法和内容 第三章 现场改善的黄金法则 第四章 做成功的现场管理者
第一章 认识生产现场
• 何谓现场 • 现场的特点 • 现场的作用 • 现场的任务与功能 • 现场管理的核心要素 • 现场管理的方法
何谓现场
现场的定义 现场包含“现”与“场”两个因素，
流水线生产
高
易
少
难
易
大量生产
批量生产
小批量生产
单件生产
低
难
多
易
难
效率
自动化
多样化
满足顾客 品质控制
现场管理的核心要素（一） －－总的要素
• 简称“5M1E”: • 人员（Man):数量、技能、岗位、资格 • 机器（Machine):检查、验收、保养、维护、校准 • 材料（Material):用料的交期、品质、成本 • 方法（Method):流程、工艺、作业技术、操作标准
2.生产次品的浪费
• 不良品的产生会引至过多的检查和修正， 浪费人力和资源，尤其是品质劣的产品 无法实现市场价值
3.存货的浪费
• 作业站之间堆积半制品，增加管理及搬 运，占据了地方掩盖了人，机，物，法 各方面问题造成浪费
4.动作的浪费
• 制造过程中不必要的也不会增值的动作
5.工序的浪费
• 作业中存在的重复，检查，修正的工序 而且不能产生附加值
现场管理
管理是技术是专业
1. “成功一定有方法,失败一定有原因” 2. 搞管理,人人都自认为OK,只要给我权利,凭我三寸不烂之
舌以及我的聪明,管理个百八十人不是问题!不听我的就开 除掉他!我小学时就当过班长呢!!管理的很好! 3. 如果真正管理200人以上,管理好,很难!尤其在中国!因为 现场管理直接管理的是基层的员工,管人 4. “现场 + 管理”=现场管理,是管理中难度最大的管理!尤 其在中国民营的中小企业,因为你面对的是Q-D-C-P-S-M 5. Q-D-C-P-M-S都很混乱,是什么原因?从哪几个方面切入, 提高管理水平?
6.运输的浪费
• 生产中存在物料，零部件运输就是运输 的浪费
7.等待或闲置的浪费
• 前后工序间的不平衡以及人机作业时间 不协调而造成操作员时间的损失
第二章 管理的方法与内容
1、管理的定义和方法 2、现场管理的目标和内容 3、管理的五大功能 4、管理循环 5、沟通技巧 6、激励艺术
一、管理的定义
“现”指现在，现时。强调的是时间性。 “场”指的是地点，场所。
现场：就是赋予了一定时间的特定区域
现场的特点一
•大 占用场地大， 人员多， 事务规模大
• 现场办公
现场的特点二
• 生产部的特点 人员多，人员的文化素质较低 事务杂，牵涉到诸多纷繁复杂的实际事务 工作呆板，多是机械性重复的单调工作 任务艰巨，生产计划必须按期完成
现场的特点三
• 现场最关注产量 1. 对现有产量的合理性进行分析，并行成分析结果 2.找出制约产量的瓶颈，确认它产生的真正原因 3.采取切实措施解决问题，并在必要时把这些措施 制度化 4.提高产量以显示你管理的能力
现场的作用
以产品为核心，主宰整个企业的事务 运作
为弘扬企业文化推波助澜 充当企业形象的主要塑造者 构成企业发展能力的主流 现场管理的三要素决定了整个企业的
现场管理的核心要素（三） －－软件方面要素
• 工作计划：生产计划、质量计划 • 生产流程：生产作业的工位次序 • 过程管理：管理制造工程的方法 • 品质要求：品质标准、产品规格、工程标准 • 生产秩序：顺畅度、6S • 劳动效率：生产能力、作业效率 • 工作氛围：现场的气氛、人员的风格 • 安全措施：防错与防误，安全保障
现场管理
－－八种浪费及其概念
• 过量生产的浪费 • 生产次品的浪费 • 存货的浪费 • 动作的浪费 • 工序的浪费 • 运输的浪费 • 等待或闲置的浪费 • 未被使用的员工的创造力
1.过量生产的浪费
• 生产的进展过度引至后面及中间充满过多的不 等用的或不需求的制品。过量生产将导致储放 零件，运输零件至存仓，需要时又要取出零件， 跟踪（文件工作）如此等等，过量生产花费人 力，花费钱财，却不增值。
• 现场管理的灵魂
现场，现实，现物
一.现场管理的方法一 －－半军事化管理（一）
• 什么是半军事化管理？ 现场就是战场 人员就是不穿军装的军
人 制度就是军纪 工作就是任务
一.现场管理的方法一 －－半军事化管理（二）
• 半军事化管理的要求
以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制 所有任务必须无条件执行 决定的事情必须马上去做，如有疑问事后再说 奖罚分明，及时、到位 必须建立全方位的信任和信誉
定义：运用企业资源，结合下属及众人的智慧
与努力，来达成企业（部门）目标(ISO)
做法：对人的管理;第一重要
管：干预、要求 理：支援、协助 让你的部属产生“能力”、产生“干劲”
对事的管理:其二是事的管理
改善:不断的创新、不断的改善（PDCA）
一.定义现场管理
• 定义
现场管理有别于财务管理，事务管理等其他 的管理，它是以现场为中心，注重于对实实在 在的对象，进行现实的分析。
委托型生产
自主生产与订货生产的区别
项目
产品规格 需求预测 产平价格 生产方式
自主型／MTS 订货型／MTO 企业标准产品 顾客要求产品
预测性强
预测性弱
事先确定
协商确定
执行公司标准 强调顾客需求
自主制定
执行合同
可以通用
通用性弱
符合公司要求 符合顾客要求
各种生产方式的特征
兴衰
现场的任务
• 把生产所需的各种因素在生产过程中进 行有机的组合、配置和转化，使之变成 可输出的产品或服务
现场的功能
资源 生产
要素
技术
标准
管理控制
间接
社会
结果
效果
直接
产品
输入
生产过程 输出结果
服务
反馈
现场的运作方式
• 生产类型示意图
生产类型
备货型生产（MTS） 订货型生产（MTO）
ODM OEM