梁钢绞线加固施工方案
基坑支护钢绞线施工方案
基坑支护钢绞线施工方案一、引言基坑支护是建筑施工中必不可缺的环节，而钢绞线作为一种常用的基坑支护材料，具有结构简单、施工方便、经济实用等优点，在基坑工程中得到广泛应用。
本文将对基坑支护钢绞线施工方案进行详细介绍。
二、施工原理基坑支护钢绞线作为一种拉应力的支护材料，通过施加水平对拉力，将周围土体与衬砌材料无法承受的荷载转移到支护结构上，从而保证基坑的稳定性。
钢绞线通常安装在基坑的边缘，形成一个稳定的支护体系。
三、施工工艺步骤3.1. 施工前准备在进行基坑支护钢绞线施工前，需要进行充分的施工准备工作，具体包括： - 确定支护钢绞线的种类、规格和数量。
- 制定详细的施工方案，并进行相关的计算和结构设计。
- 配备必要的施工设备和工具。
- 按照相关规范要求，进行必要的资料审查和手续办理。
3.2. 基坑开挖基坑支护钢绞线施工前，需要先进行基坑的开挖工作，确保基坑的尺寸符合设计要求，并保证基坑底部的平整度。
3.3. 支护结构安装在基坑开挖完成后，需要进行支护结构的安装。
具体步骤包括： 1. 清理基坑边缘的杂物，以便于支护钢绞线的施工。
2. 根据设计要求，安装水平钢支撑，形成基坑周边的支撑体系。
3. 安装支护钢绞线，通常采用预拌砼或复合地锚作为锚固体。
4. 对支护钢绞线进行张拉，使其达到设计要求的拉力。
5. 根据实际需要，进行支撑结构的调整和加固。
3.4. 后续工程施工支护钢绞线施工完成后，可以进行基坑的后续工程施工。
具体工作包括： - 地下室的施工和地下管线的敷设。
- 基坑排水系统的安装。
- 基坑内的土方回填。
- 基坑的最终复原工作。
四、施工注意事项•施工前，需要对现场进行详细的勘测和安全评估，保证施工的可行性和安全性。
•施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，避免出现质量问题。
•施工人员需要经过专业培训，并有相应的施工证书和资质。
•施工过程中，需要注意人员和设备的安全，采取相应的防护措施。
结构加固工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，为一栋老旧住宅楼的结构加固工程。
该住宅楼始建于上世纪80年代，由于年代久远，结构存在老化、损坏等问题，已不能满足现代居住安全要求。
为确保居民生命财产安全，决定对该住宅楼进行结构加固。
二、工程目标1. 提高住宅楼的整体结构安全性能，使其达到现行建筑规范的要求。
2. 优化住宅楼的使用功能，改善居住环境。
3. 确保加固工程质量和施工安全。
三、施工准备1. 施工图纸及资料- 施工图纸：包括结构加固设计图、施工图、节点详图等。
- 技术资料：包括材料性能报告、施工工艺说明、施工质量验收标准等。
2. 施工队伍- 选择具备相关资质和经验的施工队伍，进行人员培训和考核。
- 施工队伍应具备以下条件：- 具有丰富的结构加固工程施工经验。
- 具备熟练的操作技能和施工管理能力。
- 具备良好的职业道德和团队合作精神。
3. 施工材料- 材料选择：选用符合国家标准的加固材料，如钢筋、混凝土、砂浆、锚杆等。
- 材料检验：对材料进行进场检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备- 施工设备：包括钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、切割设备、钻孔设备、焊接设备等。
- 设备检验：对设备进行检查和调试，确保设备运行正常。
四、施工工艺1. 基础加固- 清理基础表面，凿除松动混凝土。
- 钻孔：按照设计要求，在基础表面钻孔。
- 填注：将加固材料（如锚杆、钢筋等）填充到孔中，并进行锚固。
- 表面处理：对加固后的基础表面进行抹面处理。
2. 墙体加固- 墙体清理：清除墙体表面的松散混凝土、抹灰层等。
- 钻孔：按照设计要求，在墙体上钻孔。
- 填注：将加固材料（如钢筋、砂浆等）填充到孔中，并进行锚固。
- 表面处理：对加固后的墙体表面进行抹面处理。
3. 梁柱加固- 梁柱清理：清除梁柱表面的松散混凝土、抹灰层等。
- 钻孔：按照设计要求，在梁柱上钻孔。
- 填注：将加固材料（如钢筋、砂浆等）填充到孔中，并进行锚固。
- 表面处理：对加固后的梁柱表面进行抹面处理。
钢绞线施工方案
钢绞线施工方案目录一、工程概况二、编制依据及规范、规程三、工程特点、重点和难点四、施工部置4.1 技术准备4.2 人员及设备准备4.3 作业条件准备五、操作工艺5.1 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术简介5.2 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术的优点5.3 钢丝绳网加固工艺流程5.4 具体施工方法六、验收标准6.1 试验设备6.2 取样规则6.3 试件制备6.4 试验步骤6.5 试验结果6.6 检验结果的合格评定七、质量管理和控制措施7.1 施工准备阶段7.2 施工阶段7.3养护阶段八、文明施工及安全健康保证措施一、工程概况钢丝绳网片钢丝绳公称直径4.5mm，抗拉强度标准值为1650N/M2，钢丝绳间距30mm。
地下二层钢丝绳网片为满贴，五层、七层均为20cm钢丝绳网片，间距20cm铺贴。
二、编制依据及规范、规程1、西港国际大厦（变更）工程招标文件；2、西港国际大厦（变更）工程施工图纸；3、《建筑结构荷载规范》（GBJ9－87）；4、《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161:2004）；5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-98）；6、《混凝土结构加固技术规程》（GB50367-2006）；7、《国家钢丝绳标准》（GB/T 8918-1996）三、工程特点、重点和难点1、施工现场场地狭小，与其他工种交叉作业的协调工作量大，施工难度大。
2、部分工序噪音较大，而大楼已交工，部分楼层已开始正常办公。
为避免影响他人正常工作，必须制定详细计划，合理安排作业时间。
3、五层、七层的材料运输较困难。
大厦仅有2部消防电梯供所有楼层的施工单位使用，极为繁忙。
4、施工工期短，钢绞线加固施工实际仅一个月。
5、楼层消防系统、空调系统已安装完毕，在施工前必须将它们完好拆除，协调难度大。
6、工程施工期间属于冬期施工，需考虑冬期施工的各项特点。
尤其是聚合物砂浆的喷射和养护。
7、图纸中还有许多需要专业设计完善的部分，将是影响施工安排和进度的重要因素，必须提前考虑。
加固工程方案(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，城市化进程不断加快，老旧建筑、桥梁、隧道等基础设施逐渐增多。
这些基础设施在使用过程中，由于设计、施工、使用等因素的影响，可能出现结构老化、病害等问题，影响其安全性能和使用寿命。
为了确保这些基础设施的安全运行，有必要对其进行加固处理。
本方案针对某老旧建筑物进行加固设计，旨在提高其安全性能和使用寿命。
二、工程概况1. 建筑物基本信息建筑物位于我国某城市，始建于上世纪80年代，为六层框架结构，建筑面积约为5000平方米。
建筑物原设计使用年限为50年，现使用年限已超过设计年限，存在一定的安全隐患。
2. 加固目的（1）提高建筑物结构的安全性，确保其能够承受正常使用过程中的荷载和地震作用。
（2）延长建筑物使用寿命，满足使用需求。
（3）改善建筑物使用功能，提高舒适度。
三、加固方案设计1. 结构分析（1）结构类型：建筑物为六层框架结构，由柱、梁、板组成。
（2）荷载：根据现行规范，对建筑物进行荷载分析，主要包括恒载、活载、地震作用等。
（3）抗震设防：根据当地抗震设防要求，确定建筑物抗震设防等级。
2. 加固措施（1）基础加固1）基础检查：对建筑物基础进行检查，确认基础是否存在裂缝、下沉等现象。
2）基础加固：针对存在问题的基础，采取注浆、钢筋网加固、混凝土置换等措施进行加固。
（2）墙体加固1）墙体检查：对建筑物墙体进行检查，确认墙体是否存在裂缝、空鼓等现象。
2）墙体加固：针对存在问题的墙体，采取注浆、增设墙体钢筋、粘贴碳纤维布等措施进行加固。
（3）梁柱加固1）梁柱检查：对建筑物梁柱进行检查，确认梁柱是否存在裂缝、变形等现象。
2）梁柱加固：针对存在问题的梁柱，采取增设梁柱钢筋、粘贴碳纤维布、增设钢支撑等措施进行加固。
（4）楼板加固1）楼板检查：对建筑物楼板进行检查，确认楼板是否存在裂缝、空鼓等现象。
2）楼板加固：针对存在问题的楼板，采取增设楼板钢筋、粘贴碳纤维布、浇筑混凝土等措施进行加固。
钢丝绳(钢绞线)网片-高强渗透性聚合物砂浆外加层加固技术
钢丝绳(钢绞线)网片-高强渗透性聚合物砂浆外加层加固技术钢丝绳(钢绞线)网片-高强渗透性聚合物砂浆，外加层加固技术1、加固方法的基本原理：钢丝绳（钢绞线）网片通过粘结强度及弯曲强度优秀的渗透性聚合砂浆附着，与基层混凝土紧密结合形成一体。
钢丝绳（钢绞线）网片使得加固层的刚性增加，在提高耐荷力的同时，可大大提高聚合砂浆的抗冲击韧性、抗震性等耐久性能。
钢丝绳（钢绞线）网片-高强渗透性聚合物砂浆同以往的钢筋混凝土结构具有同样的体系。
2、加固技术优点：·具有耐火性能好、耐腐蚀性能好、耐老化性强的特点；·钢丝绳（钢绞线）抗拉强度极高的特点；·加固施工工艺简单方便；·抗弯、抗剪等承载力强；·抗疲劳、抗冲击韧性、耐冻融性能好；·安全耐久性能好；3、钢丝绳（钢绞线）特点：钢丝绳（钢绞线）具有抗拉强度极高、单位建筑面积材料用量少（自重轻）的优点。
其标准抗拉强度约为普通钢材的5倍，因此加固后对结构自重影响很小。
钢丝绳（钢绞线）网片挂网施工时轻便、快捷。
钢丝绳（钢绞线）网片与聚合物砂浆的结合力高于其它钢材与混凝土的结合力。
4、高强聚合物砂浆性能特点：·早强高强：1天抗压强度可达30MPa以上、28天可达60MPa以上。
·渗透性、粘结性能好：具有良好的渗透性，粘结强度达：2.8MPa；·密实性能好：抗渗指标：P=S40，抵抗二氧化碳和盐化物的透过性能。
·抗裂性好：确保无收缩、不发生龟裂现象。
·耐久性好：高耐碱性、耐紫外线；抗冻融及抗化学药品性能优秀。
·无毒性：对人体无害，对钢筋无锈蚀作用，健康环保。
·施工操作简便：抹灰、喷涂均可；施工步骤简单、方便、缩短工期。
5、聚合物砂浆及钢丝绳（钢绞线）技术性能指标。
钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法(2)
钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法是一种在建筑工程中常用的加固措施。
本文将分别从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面全面介绍该工法。
一、前言在建筑工程中，加固和修复已存在的结构问题是一项非常关键的任务。
由于不同原因导致的结构加固需求，例如老化、磨损、设计错误或自然灾害等，都需要采取相应的措施进行处理。
钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法是一种有效的处理方法之一。
二、工法特点钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法具有以下特点：1. 结构强度提升：通过应用钢绞线网片和聚合物砂浆的组合，可以显著提高结构的强度和刚度。
2. 适用范围广：该工法适用于混凝土结构、砖墙结构等各种建筑结构。
3. 施工简便：相比于其他加固方法，钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法施工过程简单，施工周期较短。
4. 成本相对较低：相对于其他加固方法，钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法的成本较低。
三、适应范围钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法适用于多种建筑结构，包括但不限于以下情况：1. 结构老化或受损，需要提升结构强度和稳定性的情况。
2. 结构缺乏抗震能力，需要增加结构的抗震性能的情况。
3. 结构需要增加承载力的情况。
4. 建筑经历自然灾害导致的破坏，需要进行修复和加固的情况。
四、工艺原理钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法的工艺原理是通过将钢绞线网片嵌入聚合物砂浆中，形成一种结构增强层，提高建筑结构的强度和刚度，从而达到加固目的。
同时，钢绞线网片的固定和聚合物砂浆的填充，还可以增加结构的抗震性能和承载能力。
五、施工工艺钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 基底处理：对原有建筑结构进行清理、磨砂处理或切割等工艺。
2. 钢绞线网片安装：根据设计要求，在基底上安装钢绞线网片，并用专用工具固定。
3. 聚合物砂浆施工：在已安装的钢绞线网片上涂刷聚合物砂浆，确保钢绞线网片完全覆盖。
谈钢筋混凝土钢绞线-聚合物加固施工工艺
中图 分 类 号 ： Ｕ７６ Ｔ ４ 文献标识码 ： Ａ
在风貌建筑加 固修 复工程 中， 为了保护一些 风貌性 的特殊 构 ５ 施工 工艺 件， 导致局部结构构件 如梁、 板等构件不 能拆 除 ， 一般 的做 法是 采 ５ １ 工 艺流 程 ．
洗干净 ， 个别部位可采用手持电动磨轮进 行清理。ｂ 剔除松散或 ．
． ０砂 在建筑外观不变 ， 保持历 史风 貌 的条 件下 ， 对保 留不拆 构件 有缺陷 的部 分混凝 土至坚 实表面。Ｃ用 水泥 ＭＵ１ 浆将缺 陷 的部位填 补平 整 ， 个别 露筋 已锈蚀 ， 还应进行 除锈 处理后 再封闭。 进行修复改造 。
用碳纤维 或粘钢进 行加 固。近 年来 出现 了一 种采用 不锈 钢丝结 编制 网片一 基 层 处理 一 安装 固定 网片 一 提前 湿 润基 层表 合渗透性 聚合 物砂浆进 行局部 加 固的方法——钢 绞线一 聚合物 面一 涂刷界面剂一 涂抹 渗透性 聚合物砂浆一养护砂浆。 砂浆加 固， 它既克服 了粘钢 施工 中粘贴质 量不 易控制 的缺点 ， 又 ５ ２ 钢 筋混凝 土 梁的加 固施 工工 艺 ．
比碳纤维加 固具有 显著 的耐火性 的特点 。下 面就钢 筋混凝 土钢 绞线一 聚合物加 固的施工工艺做一阐述。
１根据现场梁 的尺寸进 行编 制钢 绞线 网片 。２ 基层 表面处 ） ）
理。ａ 铲除加固部位原 有抹灰层 ， ． 完全露 出混凝 土结 构层 ， 并清
１ 结构 加 固施工 的原则
谈钢 筋 混 凝 土钢 绞 线一 聚 合 物 加 固施 工 工 艺
李 志 民
摘 要： 介绍 了结构加 固施工 的原则 、 工机具 、 施 施工材 料及 钢绞线一 聚合 物砂 浆加 固施 工的一般规定 ， 详细阐述 了其加
钢绞线、聚合物砂浆楼板加固施工工艺
钢绞线、聚合物砂浆楼板加固施工工艺（一）、概述依据《楼板加固处理工程施工图》，在需加固板底面安装6*7+1WS型高强不锈钢丝绳，Ф3.2@30，然后板底满抹25mm厚I级聚合物砂浆。
在布设一层钢丝绳网之后，立即压抹一层聚合物砂浆，压抹厚度以刚刚能覆盖第一层钢丝绳网为准，压抹之后，进行养护，然后再压第二遍聚合物砂浆。
（二）、施工机具；施工的主要机具为角磨机、电锤和张紧器等。
1、人员组织；高强不锈钢丝绳--I级聚合物砂浆施工，分成二个专项施工班组――砼基面处理班组及钢丝绳网片安装班组和聚合物砂浆施工班组。
2、高强不锈钢丝绳--I级聚合物砂浆施工流程定位放线→砼基面处理→高强不锈钢丝绳下料并安装第一层钢丝绳网→加固面除尘清理→喷涂底浆→压抹第一层物砂浆→养护→喷涂底浆→压抹第二层聚合物砂浆→湿水养护3、具体施工工艺：定位放线--按设计图纸要求进行定位放线，并与实际楼板尺寸核对，准确无误后进行下道工序。
砼基面处理--用角磨机对楼板底面进行打磨处理，要把原砼面装饰层和劣质层完全清除，露出原砼新鲜面。
高强不锈钢丝绳网片下料并安装--依据定位放线的数据结合高强不锈钢丝绳网的规格，将其按照设计要求用绞线剪进行裁切，然后用专业夹固工具将每一根钢丝绳与顶头固定圈固紧在一起。
4、根据放线定位尺寸打孔锚固钢丝绳网片一端，然后用张紧器在末端适当的位置进行张紧，使钢丝绳网片平直张紧，不得低垂。
5、用固定销以间距200mm梅花形布置，对钢丝绳网片的节点进行从端头至末端顺序逐段钻孔锚固，且做到固定销每固定2～3米，需对钢丝绳网片进行一次张紧作业，使整张钢丝绳网片张紧，不松弛。
6、加固面除尘清理，钢丝绳网片安装完毕后，在抹聚合物灰之前，需对加固面进行除尘清理。
喷涂底浆；底浆喷涂前，使用无油压缩空气将基层表面粉尘吹净，做到基层面清洁干燥。
7、用于喷涂的底层涂料的配合比为：甲组份：乙组份：YCPM合物砂浆粉料=3：1：8（重量比），3：1：6（体积比）。
对钢筋混凝土钢绞线--聚合物加固施工技术的分析
４ ｍｍ～ 的 间 隔 ， 视 实 际 情 况 安装 砂 浆 垫 块 。５） ５ｍ 可 钢绞 线
脱 必 更 。）片 装 程 ｌ保 删 与 件 间！ 落须换４ 安过 『 证片构之 网 １ 应
网 片 安 装 同定 完 成后 ， 行 检 验 批 验 收 合 格 后 ， 可 进 入 下 进 方 道 序 施 工 。在 渗 透 性 聚 合 物 砂 浆 施 Ｔ 前 ， 加 同 构 件 表 面 ｛ 被
６ 同 样 方 法 在 梁 侧 （ 计 要 求 的 部 位 ） 装 抗 剪 加 同 Ｉ ） 设 安 Ｎ
２施 工 材 料
１ 高 强 不锈 钢 绞 线 （３ ５ 抗 拉 强 度 标 准 值 不 小 于 １ ７ ） Ｉ． ， ９０ ０ ４
ＭＰ 。 ａ
分 润 湿
。
８ 按 配 合 比要 求 配 制 界 面 剂 ）
』
正）度 低１Ｐ 时将 设 仅 通操前持专２案通 理 审震 拉 强 应构Ｍ固．Ｉ 计 批）之，写。方并 监 位 ２ 凝 构．ａ 应Ｎ 成 １作 应 上施网 严 设 求 粘 不 于进。 片 对 结 ５ 结 土 件加 混 行 过 人应 岗工尺 过 单 ； 证 编寸 按要 施 员编 项） ，格 计 Ｔ
受拉 应 力作 用 ， 能 与 混 凝 土 变 形 协 渊 、 同 受 力 。 并 共 进 行 ， 幅 应 根 据 现 场 构 件 尺 寸 进 行 编 制 ， 大 幅宽 不 超 过 鬈 宽 最 § ；
４施 ＴＩ艺
４工 流 ．艺程 １
编 制 网 片一 基 层 处 理 一 安 装 固 定 网 片一 提 前 湿 润 基 层
关键词： Ｉ ｇ筋 混 凝 土 铜 绞 线 一 聚 合 物 ： 固 ： 工 加 施
在 风 貌 建 筑 加 固 修 复 Ｔ 程 中， 了保 护 一 些 风 貌 性 的 特 为 殊 ｇ 件 ． 致 局 部 结 构 构 件 如 梁 、 等 构 件 不 能 拆 除 ， 般 Ｊ 导 板 一 的做 法是 采 用 碳 纤 维 或 粘 钢 进 行 加 固 。 近 年 来 出 现 了 一 种 采 用 不 锈 钢 丝 结 合 渗 透 性 聚 合 物 砂 浆 进 行 局 部 加 固 的 方 法 ， 钢 绞 线一 聚 合 物 砂 浆 加 固， 既 克 服 了粘 钢 施 工 中 粘 即 它 贴 质 量 不 易 控 制 的缺 点 。 比碳 纤 维 加 固具 有 显 著 的 耐 火 性 的
高强钢绞线与聚合物砂浆加固施工
度 ，直接 从 厂家 进 定型 尺寸 ，不 需 要现 场 断料 ，进 入 施工 现 场 的钢 绞线 应
有质 量保 证书 ，经现 场检 查 不得 有 裂绞 、严 重 生锈 、 伤痕 、几 何 尺寸 不得 超 过允 许偏 差 ，控制 在５ｌｌ 围 内。 Ｏｌ Ｉ范 Ｉ Ｉ
２ ２ 高强 聚合物 砂 浆 。购 买符 合 国家行 业标 准 的聚合 物 砂浆 ，选 择粘 ．
快，工期 短等优点 。高强钢绞 线强度高 ，其标准 强度约 为普 通钢材 的５ ，加固后 对结构 自重增加小 ；聚合物砂 浆 的收缩 性小 ，减少裂缝 的产生 ，有 效的防止 二氧 倍 化碳 ，可 以预防砼碳 化，冻融及 耐久性好 ，它 的力学性质 与砼相近 ，具有渗 透性 ，提 高 了长期 粘结性 能，耐火 、耐腐蚀 、耐老化性 能好 。钢 绞线网片一 聚合物 砂
３ ２ 旋工 方法
３２ ｉ定 位放 线 。按 设计 要求 对 圆筒仓 加 固区 域进 行水 平 放线 ，并 核 ．． 对煤仓 实 际 圆周 长 与钢绞 线 网片长 度 ，准确 无误 后进 行 下道工 序 。 ３２ ２砼基 层 处理 。钢 丝绳 网片在 张紧 锚 固前 ，对整 个 圆筒 仓砼 表 面 ．． 加 固区域 从 上往 下用 钢刷 或 手提 式 磨光 机进 行 打磨 清 理 ，清 除煤仓 表 面 的
结性 能好 、早 强 型 、强度 高 、耐 久性 强 的 。购买 后 认真 阅读 产 品说 明，严
钢绞线加固方法
•面积架棚，而且在回采前、回采中还要翻修，以保证回采的要求，给国家和企业造成大量人力、物力、财力的损失。
因此解决复合顶板的锚杆支护问题是刻不容缓的。
<br>•1巷道顶板破坏机理<br>• 1.1巷道顶板破坏的一般过程<br>•顶板受压变形→岩石局部屈服变形→节理弱面发生破坏→顶板较低层位发生弯曲变形（伴有局部岩块脱落）→岩层发生拉伸或局部剪切破坏→巷道顶板变形破坏。
<br>• 1.2塑性破坏机理<br>•（1）巷道围岩在高地应力作用下，发生应力扩容变形而破坏。
<br> •（2）巷道围岩中含有膨胀性软岩，吸水发生膨胀变形而使围岩发生破坏。
<br>•（3）锚固平衡拱内岩石由弹性体转变为破坏松动体，使锚杆丧失加强锚固平衡拱的约束离层和抗剪切两个基本作用，导致围岩破坏。
<br>•（4）巷道开挖后，巷道围岩是先由压应力引起的挤压破坏，随着挤压破坏向围岩深处发展•引起岩石裂隙扩张和体积膨胀，造成巷道周边岩层弯曲，而产生弯曲拉应力，导致顶板岩层破坏。
<br>•我们一般认为，巷道顶板是由于开挖后失去支承而出现弯曲下沉，在顶板中产生弯曲拉应力，•且岩石抗拉强度很低，所以造成顶板拉伸破坏。
但实际上，围岩先是受压而进入塑性破坏，其后因破坏岩石的碎胀性，而产生岩石弯曲下沉破坏。
<br>• 1.3结构破坏机理<br>•（1）巷道开挖后，岩层抗水平应力的截面减少，在水平应力作用下煤层沿水平层理面向巷道挤入，致使巷道帮顶受水平应力作用而破坏。
<br>•（2）围岩中节理构造面的存在对围岩的承载能力及其稳定性影响很大，尤其是节理面与最大主应力方向斜交时，岩体最容易沿节理弱面破坏而失稳。
<br>•（3）巷道开挖后，围岩受力状态由三轴应力变为单轴压应力状态，由于岩石单轴抗压强度•低，致使围岩产生塑性破坏或沿节理弱面破坏。
钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法
钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法一、前言钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法是一种应用于基础、墙体修补及强化的先进施工工法。
其通过钢绞线网片和聚合物砂浆的相结合，加固了混凝土基础及修补强化了现有结构。
其独特的工法特点得到了广泛应用。
二、工法特点1、操作简便：与传统加固工艺相比，钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法采用的材料较少，工艺简便，能够有效提升工程效率。
2、强度高：钢绞线网片和聚合物砂浆具有高强度、高耐久性、特殊的抗裂性和抗震性，能够确保加固效果的稳定性。
3、适应性强：适用于各种类型的基础和墙体，对平面、曲面和特殊形状的非常适用，适应性得到了充分验证。
4、材料使用率低：相比传统加固方法，聚合物砂浆使用量较少，降低了施工成本。
5、百分百结合：钢绞线网片能够完全包覆到混凝土中，其与混凝土形成了非常良好的结合，能够有效地增强混凝土的强度与耐久性。
三、适应范围1、适用于混凝土结构的加固及修补工程；2、适用于桥梁墩、涵洞、隧道及大型钢筋混凝土框架结构；3、适用于各类房屋的构造加固工程；4、适用于管道、曲罐等结构的损伤修补以及防水处理工程；5、适用于建筑材料的粘结加固。
四、工艺原理钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法是将钢绞线网片与混凝土等材料一同加载到混凝土之中，从而使其结构更加坚固。
其使用钢绞线网片作为骨架，包覆聚合物砂浆，通过网片与混凝土间相互作用，从而达到加固效果。
五、施工工艺1、表面处理：首先对基础或墙体等进行清洁、洗印和拆除旧墙等处理，给钢绞线网片和聚合物砂浆施工创造良好的工作环境。
2、钢绞线网片制作：根据实际工程需要制作钢绞线网片，其有不同类型和规格的钢绞线网片可供选择。
3、设置固定位置：设置好基础或墙体的固定点，将钢绞线网片固定在基础或墙体上。
4、打底浆处理：将打底浆涂抹在钢绞线网片的周围，并用聚合物砂浆作为骨浆。
同时需要根据施工现场情况灵活调整，确定喷涂材料的种类和厚度。
5、中间浆处理：中期处理是对钢绞线网片进行层层加强的过程，使用工艺上的中间浆，将骨浆进行厚度逐层加粗工艺处理，增强钢筋与聚合物砂浆之间的结合力。
钢梁加固方案
钢梁加固方案钢梁加固方案引言钢梁加固是一种常见的结构加固方法，通常在建筑结构受到损坏或老化时使用。
它通过增加钢材的强度和刚度，提高结构的承载能力和稳定性。
本文将介绍钢梁加固的基本原理、常用的加固方法和注意事项。
基本原理钢梁加固的基本原理是利用钢材的高强度和刚度代替原有结构中薄弱部分，从而提高整体结构的强度和稳定性。
钢材的加入可以增加结构的受力面积，分担荷载，减小结构的变形并提高承载能力。
常见的钢材加固方法包括：1. 钢板包围：在钢梁的四周包围钢板，形成一个钢管。
这种方法可以增加钢梁的强度和刚度，同时提高其受力情况。
2. 钢丝束：通过将多根钢丝绞合在一起，将其绕过钢梁的两端，并用高强度钢绞线将其绑紧。
这种方法可以提高钢梁的受力能力，增加其承载能力。
3. 钢筋混凝土复合：在原有钢梁的周围包裹一层钢筋混凝土，形成复合结构。
这种方法能够有效地增加钢梁的强度和刚度，提高整体结构的稳定性。
常用的加固方法方法一：钢板包围步骤：1. 清理和准备工作区域，确保没有杂物和灰尘。
2. 测量钢板的尺寸，并根据实际情况对其进行切割。
3. 使用螺栓和螺母将钢板固定在钢梁的四周。
确保螺栓和螺母紧固，以保证钢板的牢固性。
4. 检查加固后的钢梁，确保钢板牢固固定，无松动和变形。
方法二：钢丝束步骤：1. 准备所需材料：高强度钢丝束，高强度钢绞线，螺栓和螺母。
2. 确定钢丝束的长度和数量，根据需要将其绕过钢梁的两端。
3. 使用高强度钢绞线将钢丝束绑紧，并确保其受力均匀。
4. 使用螺栓和螺母将钢丝束固定在钢梁上，并确保螺栓和螺母紧固。
5. 检查加固后的钢梁，确保钢丝束牢固固定，无松动和变形。
方法三：钢筋混凝土复合步骤：1. 准备钢筋混凝土所需的材料，包括钢筋，水泥，沙子和石子。
2. 在钢梁的周围搭建脚手架，以便施工。
3. 将钢筋按照设计要求固定在钢梁上，使用钢绞线将其牢固绑定。
4. 准备混凝土，按照水泥、沙子、石子的比例进行搅拌。
5. 使用浇注桶将混凝土倒入脚手架中，确保钢梁完全包围。
钢绞线安装施工工艺
钢绞线是一种由多股钢丝绞合而成的绳索，常用于桥梁、建筑物和其他结构的加固和支撑。
以下是一般钢绞线安装施工的基本工艺步骤：
准备工作：
确定钢绞线的规格、型号和数量，并按需求进行采购。
检查钢绞线的质量和外观，确保符合规定要求。
准备施工所需的设备和工具，如卷扬机、绞线机、起重设备等。
定位测量：
根据设计图纸和要求，进行钢绞线的定位测量，并标记出各个固定点和张拉点的位置。
根据测量结果，确定钢绞线的长度和所需的张拉力。
固定预埋件：
根据设计要求，在结构中预埋或固定各个张拉点的预埋件，如锚板、锚固梁等。
确保预埋件的位置准确，固定牢固，符合设计要求。
安装钢绞线：
将钢绞线从卷盘上取下，并根据预定的路线和顺序安装到各个张拉点上。
使用绞线机或其他工具将钢丝绞合成绞线，并确保每根钢绞线拉紧并与预埋件连接牢固。
张拉钢绞线：
使用专用的张拉设备，对已安装的钢绞线进行张拉，施加预定的张拉力。
控制张拉力的大小和均匀性，确保钢绞线在结构中得到适当的张力。
固定钢绞线：
在完成钢绞线的张拉后，对每个张拉点的钢绞线进行固定，如使用锚具、夹具等进行固定。
确保钢绞线牢固地固定在预埋件或结构上，不会产生松动或滑动。
环境保护和清理：
清理施工现场，清除杂物和垃圾。
确保工作区域整洁，遵守环境保护要求。
实例分析无粘结钢绞线体外预应力加固法
实例分析无粘结钢绞线体外预应力加固法钢筋混凝土大梁由于使用功能改变，遭受外部潮湿侵蚀，温差过大，遭受灾害侵害及耐久性等原因，会出现超出设计规范允许值的结构裂缝，或造成承载能力不足，都应采取加固措施进行补强处理。
非预应力加固法为被动加固法（如加大截面加固法、外包钢加固法），要待大梁的变形继续增加以后才能逐渐起作用，所以加固以后裂缝宽度和挠度仍会继续增加。
而无粘结钢绞线体外预应力加固法属于主动加固法，优点是见效快，随着预应力的施加，裂缝宽度随即变小，大梁产生反拱，原有钢筋的应力随即变小。
1.问题的引出该工程建于一九五八年，为锯齿型排架结构单层厂房，采用预制钢筋混凝土薄腹梁，混凝土设计强度等级C28，钢筋均采用Ⅰ级钢。
据调查，薄腹梁预制时为冬季施工，混凝土采用掺盐法施工；车间内湿度较大，温度较高，有腐蚀性气体产生。
部分薄腹梁锈蚀裂缝严重，锈蚀裂缝位于梁下翼缘侧面，梁底钢筋以上混凝土胀坏，钢筋锈蚀严重，钢筋直径损失最大约1.5～2.0㎜，且与钢筋下部混凝土脱离，已不能共同工作，严重影响结构安全，须进行加固处理。
2.问题的解决2.1关于计算钢绞线数量的确定需通过强度计算。
由于钢绞线与大梁砼没有粘结在一起，在每一截面上钢绞线的应变与截面其它部位的应变不符合平截面假定，所以达极限状态时钢绞线应力增量的计算变得相当复杂，除利用截面上的轴向力平衡和弯矩平衡二个静力平衡条件外，还要利用下述变形协调条件：两锚固端之间钢绞线的总伸长值与钢绞线同高度处截面纤维的总伸长值相等。
通常需根据钢绞线的形状和荷载的作用形式及截面的刚度曲线，利用积分的方法计算。
考虑到加固构件的数量有限，而且钢绞线用量在整个加固费用中所占比例不是很大，所以可采用保守的近似计算方法。
计算中，可以假定达极限状态时钢绞线的应力即为施加预应力时的张拉控制应力，即假定钢绞线的应力增量值与预应力损失值相等。
于是便可以象普通钢筋砼大梁一样作正截面和斜截面的强度计算。
桥梁加固工程施工方案
一、工程概况本项目为某城市一座桥梁加固工程，桥梁建于上世纪90年代，由于运行年限较长，部分结构存在老化、裂缝、渗漏等问题，为确保桥梁安全运行，提高桥梁使用寿命，决定对该桥梁进行加固改造。
二、加固目标1. 提高桥梁结构整体承载能力，确保桥梁安全运行；2. 消除桥梁裂缝、渗漏等问题，延长桥梁使用寿命；3. 改善桥梁外观，提高桥梁美观度。
三、施工方法1. 裂缝处理（1）对裂缝进行清理，去除松动混凝土、钢筋锈蚀等；（2）采用环氧树脂或改性环氧树脂进行裂缝注浆；（3）对裂缝表面进行抹面处理，确保注浆材料与原混凝土结合紧密。
2. 钢筋加固（1）对钢筋锈蚀部分进行除锈处理；（2）采用高强钢丝、钢绞线等材料进行钢筋加固；（3）采用粘钢或灌浆套筒等方式进行加固。
3. 混凝土加固（1）对混凝土表面进行凿毛处理，增加粘结强度；（2）采用高性能混凝土进行混凝土加固；（3）对加固后的混凝土表面进行抹面处理。
4. 防水处理（1）对渗漏部位进行凿毛处理，去除松动混凝土；（2）采用防水涂料或防水砂浆进行防水处理；（3）对防水层表面进行抹面处理。
四、施工工艺1. 施工准备（1）对桥梁进行详细勘察，了解桥梁结构、病害情况；（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺、材料、施工顺序等；（3）组织施工人员培训，确保施工质量。
2. 施工顺序（1）裂缝处理；（2）钢筋加固；（3）混凝土加固；（4）防水处理。
3. 施工要求（1）施工过程中，注意保护桥梁结构，避免对桥梁造成二次损伤；（2）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；（3）施工过程中，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
五、质量保证措施1. 选用优质材料，确保材料质量；2. 严格按照施工规范和工艺要求进行施工；3. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；4. 对施工过程中发现的质量问题，及时整改，确保工程质量。
六、安全保证措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全；3. 设置安全警示标志，提醒过往行人、车辆注意安全；4. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
钢绞线加固施工工艺流程
钢绞线加固施工工艺流程
钢绞线加固施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 资料准备：了解工程要求，并准备好所需材料和设备，例如钢绞线、钢筋网、橡胶垫片等。
2. 清理表面：清理施工部位的表面，确保无油污、尘土等杂物，并修整不平整的表面。
3. 钢绞线布置：根据加固设计要求，将钢绞线按照规定的间距进行布置，固定在墙体或构件上。
4. 连接固定：采用机械连接、焊接或预埋法将钢绞线固定在墙体或构件上，确保连接牢固。
5. 加固钢筋网：根据需要，在钢绞线布置的位置上固定钢筋网，增强加固效果。
6. 橡胶垫片安装：根据设计要求，在钢绞线和墙体或构件之间安装橡胶垫片，起到减震、缓冲的作用。
7. 确保施工质量：施工过程中要注意检查钢绞线的紧绷度、固定牢固度以及钢筋网的正确安装等，确保施工质量。
8. 完成验收：施工完成后，进行验收工作，确保加固效果满足设计要求。
需要注意的是，具体的施工流程还需根据具体的工程要求和设计方案进行调整。
加固改造工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目旨在对现有建筑物进行加固改造，以提高建筑物的安全性、舒适性和使用功能。
具体内容包括结构加固、设备更新、装饰装修等。
以下为加固改造工程施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，负责整个施工过程的组织、协调和管理。
项目经理部下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等部门，各部门职责明确，相互配合。
2. 施工人员组织一支具有丰富经验的专业施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等，确保施工质量。
3. 施工材料根据施工图纸和设计要求，选购合格的建筑材料，确保施工质量。
4. 施工机械配置必要的施工机械设备，如钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、起重设备等，提高施工效率。
三、施工工艺1. 结构加固（1）对建筑物进行现场检测，了解结构现状。
（2）根据检测结果，制定结构加固方案。
（3）采用碳纤维、预应力锚杆、钢筋网片等材料进行加固。
（4）对加固部位进行封闭保护，防止腐蚀。
2. 设备更新（1）对老旧设备进行检测，了解设备现状。
（2）根据检测结果，制定设备更新方案。
（3）更换新型、节能、环保的设备。
3. 装饰装修（1）对室内墙面、地面、顶面进行清理。
（2）采用环保、美观的装饰材料进行装修。
（3）安装门窗、灯具、洁具等设施。
四、施工进度1. 施工前期准备（1个月）2. 结构加固施工（2个月）3. 设备更新施工（1个月）4. 装饰装修施工（1个月）5. 工程验收（1个月）五、质量控制1. 严格执行国家及地方相关标准和规范。
2. 对施工材料、施工过程进行严格的质量检测。
3. 建立质量管理体系，确保施工质量。
4. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
六、安全措施1. 严格执行国家及地方相关安全法规。
2. 对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
3. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
七、环境保护1. 严格执行国家及地方相关环保法规。
2. 采取有效措施，减少施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
恒隆广场商务办公楼（塔楼二）《梁钢绞线加固施工方案》目录梁钢绞线加固施工方案 (1)第一节工程概况 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 工程概述 (1)第二节施工部署 (1)2.1 组织准备 (1)2.2 技术准备 (1)2.3 物资人力准备 (2)2.4 施工现场准备 (2)第三节主要材料采购及质量保证措施 (2)第四节施工部署 (3)第五节结构梁加固施工方案 (3)5.1 材料要求 (3)5.2 施工方法 (5)5.3 质量检验及注意事项 (7)第六节脚手架安拆方案 (7)第七节质量控制 (10)第八节安全文明施工要求 (10)7.1 保证施工安全的主要措施 (10)7.2 现场文明施工措施 (11)7.3 成品保护措施 (11)梁钢绞线加固施工方案第一节工程概况1.1 编制依据《钢绞线网片聚合物砂浆加固技术规程》（JGJ337-2015）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》（GB50728-2011）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）恒隆广场商务办公楼（塔楼二）MC-AI-002图纸1.2 工程概述本工程梁加固方式主要包括梁钢绞线加固及梁面粘钢加固，主要为钢绞线加固方式。
梁钢绞线加固主要位于L3~L7层，以L5层居多。
第二节施工部署2.1 组织准备针对本工程的特点和要求，由项目经理任组长，每周在现场召开一次办公会，具体解决施工过程中存在的问题、设备、劳动力及技术质量、安全、文明施工等有关问题。
确保工程按业主要求，优质、高速、如期完成。
结构梁加固主要分布于三层至七层，以五层梁居多。
由于二层为中空层，需搭设10m高操作架，其余楼层高度为5.4m，采用双层门式脚手架施工，材料通过B3层卸货区和TC39~41电梯倒运进入相应施工楼层。
2.2 技术准备1、在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。
2、核实工程所使用材料及设备的品名、规格、质量标准、气象条件、施工方法、施工程序、施工措施及工程质量等，从而达到了解设计图纸意图，领会设计精神，掌握技术标准、设计原则，以及新材料、新工艺的运用。
3、对设计图纸中的漏、缺等事宜通过相关渠道及时与设计人员取得联系，完善设计条件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务。
4、认真勘察施工现场，编制具有针对性的施工方案及落实质量、安全的具体措施。
2.3 物资人力准备为满足本工程快速，优质的施工要求，机械设备材料必须按计划投入，完全能满足各工种全面展开施工要求，机械设备及人员配置应符合现场施工要求。
劳动力投入情况如下：在项目部的统一领导和管理下，配备专业技术员一名，施工员两名指导钢绞线加固的施工。
各种工种操作工人如下：剔凿工10人，钢绞线工15人，壮工15人，共计40人。
2.4 施工现场准备1、全面了解加固改造工程的图纸，加固前进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。
2、制定安全事故应急救援预案。
3、对加固施工人员进行安全技术交底。
第三节主要材料采购及质量保证措施公司材料部、项目部材料员根据不同施工阶段所需要的要求，建立组织管理体系及检测体系。
根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应，材料采购、运输、贮存、验收等按公司的规章制度执行。
所有材料均需先定样后订货，样品须符合设计要求，工程所有材料应和业主协商采购，材料样品与进货7天前提供甲方认可，确保备料及时；选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量，供货时间满足工程进度的需要，提前两天以上到场。
所有材料（结构胶粘剂、钢丝网片、聚合物砂浆原材料等）进场、检验均严格按照《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）第4章4.2条钢材、4.4条结构胶粘剂、4.7条聚合物砂浆原材料等条文说明。
项目另设专职材料员1名，负责采购，应坚持“急工地之所急”的原则，尽快采购材料和半成品。
根据施工进度表和实际施工进度计划，制定阶段材料采购计划，提前采购，及时供应制作安装。
钢绞线加固使用材料包括rφ4.5钢绞线以及环氧类聚合物砂浆，钢绞线采用硫、磷含量均不大于0.03%碳素结构钢制丝，抗拉强度标准值不小于1100Mpa，厂内加工好后运到现场使用；端部拉环、锚板、压环、卡扣、U型卡具等附件在使用前应逐个检查，无损坏；材料技术指标必须符合有关规定，应提供产品质保书，材料使用前必须经抽样检验合格后才能使用。
第四节施工部署本工程梁钢绞线加固施工主要分布于三至七层，主要分布于五层。
梁加固施工前先进性大面积梁剔凿处理，在梁剔凿完成后进行梁加固样板施工，再进行大面积梁加固施工。
梁加固样板设置于五层，选择一道主梁，一道次梁作为梁加固样板，严格按照第五节梁加固施工工艺进行施工，过程中做好影像记录，并进行样板会签工作，为后续大范围施工提供切实可行的参考实例。
具体位置如下：五层梁加固样板位置第五节结构梁加固施工方案5.1 材料要求结构梁加固主要分布于三层至七层，以五层梁居多。
由于二层为中空层，三层部分梁加固需搭设10m高操作架，操作架立杆纵横间距均设置为1500mm，横杆步距1800mm，设横纵向扫地杆，由第一步起，两步三跨设置连墙件，采用墙体植入螺杆连接，设横纵向扫地杆。
其余楼层高度为5.4m，采用双层门式脚手架施工：根据设计要求，采用rφ4.5钢绞线，梁底纵向间距30mm，梁侧纵向间距150mm，横向间距加密区100mm，非加密区200mm。
钢绞线采用硫、磷含量均不大于0.03%碳素结构钢制丝，抗拉强度标准值不小于1100Mpa。
结构加固专用界面剂乳液的挥发性有机化合物和游离甲醛含量应满足GB50325《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的要求。
砂浆采用环氧类聚合物砂浆，等级一级；端部拉环、锚板、压环、卡扣、U型卡具等附件在使用前应逐个检查，无损坏；材料技术指标必须符合有关规定，应提供产品质保书，材料使用前必须经抽样检验合格后才能使用。
5.2 施工方法梁钢绞线加固大样图如下：梁钢绞线加固示意图梁钢绞线加固节点图1、工艺流程混凝土表面处理→锚板安装→钢绞线网片敷设→清理加固部位基层→涂抹界面剂→分层进行聚合物砂浆抹灰、喷水养护砂浆层。
2、施工要求（1）先用角磨机清除梁表面的尘土、浮浆、污垢、油渍和抹灰层，对梁表面尚剔除其风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面；对裸露的梁钢筋还应除锈、脱脂并打磨至露出金属光泽，再用聚合物砂浆将缺陷部位填补完整，填补前若表面处于潮湿状态，应先进行干燥处理。
（2）锚板安装：根据设计要求，在梁端头、梁与板相交的翼缘处安装角钢。
角钢安装前应按照设计要求进行现场钻孔，以便穿钢绞线。
（3）钢绞线网片敷设。
根据现场实际尺寸进行网片下料，在网片主线一端安装拉环，另一端锚固螺栓拧紧，人工张拉使钢绞线至绷紧状态后，通过拉环将网片另一边固定。
再沿梁高方向用固定片固定网片。
（4）涂刷界面剂。
钢绞线网片敷设后，先用水冲去梁表面的浮灰，并保持混凝土表面基层潮湿，但不得有明水和油污堆积。
然后按照产品使用说明将乳液与粉料按规定配比在搅拌桶中配置，用毛刷将配好的乳液均匀地涂刷在基层表面上及网片上。
乳液要随配随用，2～3小时内用完。
（5）分层进行聚合物砂浆压抹。
按照产品使用说明配比进行砂浆的配置，采用小型搅拌机进行搅拌。
搅拌3~5分钟至均匀，倒入灰桶中进行抹灰施工。
趁界面处理未干将聚合物砂浆压抹于基层之上，一次施工厚度不宜超过15mm，根据现场情况调整分层施工间隔时间，总厚度控制在35mm。
必须控制砂的含水率小于0.5％。
拌制好的聚合物砂浆要在60分钟内用完。
（6）湿润养护。
抹灰完成面指触干燥即应喷雾或覆膜养护、潮湿养护3天后进行自然养护。
5.3 质量检验及注意事项1、基层处理是保证加固质量的关键工序之一，只有严格对梁面进行处理，才能保证接触面有效传力，保证新老构件共同工作。
2、网片尺寸严格按照设计要求进行，其幅宽视加固构件尺寸确定．最大幅宽不超过l米，搭接长度要满足设计要求。
3、张拉环安装于钢绞线端部后应仔细检查，如有松动或脱落必须更换；钢丝绳网片的固定与张紧工序中需严格按照工序质量要求和施工注意事项进行作业，不得出现漏销、悬垂现象。
4、网片安装完后应仔细检查，端头处、转角处是否按要求安装锚固网片、锚固长度是否达到设计要求。
5、网片安装过程中应保证网片与构件之间有4～5mm的间隙；钢绞线网片一定要达到预紧状态，保证加固后构件与基层的共同工作能力。
6、严格按配合比配制界面剂及聚合物砂浆，界面剂在钢绞线完成，聚合物砂浆配比成型后涂刷，在涂刷界面剂后的1小时内分层涂抹聚合物砂浆。
7、严格控制聚合物砂浆的涂抹厚度一定要达到25mm，提高加固后构件的耐久性、耐火性，保证与基层的共同工作能力。
8、水泥和砂浆应具有合格的检测报告，水泥应在保质期内使用，且不得有受潮、结块等不良现象。
9、依据标准《水泥胶砂强度检验方法》的检验标准留置试块，要求28天抗压强度大于25Mpa。
10、依据标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》12.3条对钢绞线安装全数检查，采用手压检查绷紧程度；用夹钳检查锚固件有无松动，确保其安装符合规范质量要求。
第六节脚手架安拆方案1、立杆搭设要求立杆接长除顶层顶步外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接。
两个相邻立杆接头不得在同步同跨内，且高度方向至少错开80cm。
各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆顶部需要高出作业面至少1.5米。
2、横杆搭设要求大横杆设于小横杆上，立杆的内侧，用直角扣件与立杆连接扣紧，横杆采用6米钢管搭设，接头采用对接扣件扣紧，也可采用搭接，内外横杆接头错开设置，不得在同步同跨内，且横杆四周交圈。
大横杆的接头距立杆的距离不大于纵向的1/3跨。
大横杆在同一步架内纵向水平高差不得超全长的1/300，局部高差不大于5cm。
如采用搭接，则搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
作业层应曾加一道防护横杆，距离作业面600mm。
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆偏离主节点不大于15cm，小横杆间距与立杆等距，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两杆之间等距离设置一根小横杆，间距80cm。