手机金刚膜 - 360文档中心

我国类金刚石薄膜主要制备技术及研究现状

• 5.医疗设备和器具：手术刀片，手术剪，心脏瓣膜，人工关节，血管支架。 • 6.内燃机工业：燃料喷射系统（气门挺杆，柱塞，喷油嘴），动力传动系统（齿轮轴承凸轮轴），活塞部件（活塞环，活塞销），门扣锁，内饰。 • 7.娱乐健身：扬声器振膜，移动硬盘，光盘，高尔夫球具，自行车部件，剃须刀片。 • 8.光学：红外增透膜，减反射膜，玻璃镀膜，镜片镀膜，亚克力镀膜，保护膜。 • 9.装饰镀膜：手机外壳，高档手表，室内外五金卫浴产品，饰品。 • 10.航空航天：飞机，导弹整流罩镀膜，卫星，太阳能电池镀膜。
激光法制备DLC膜的发展趋势
• DLC膜的沉积方法可分为物理沉积法和化学沉积法两大类。化学沉积法已十分成熟，但由于化学法沉积的DLC膜必然含氢，导致膜层化学稳定性、热稳定性、硬度、附着力较差。此外，化学法均需要在高温下(>400oC)沉积，对于不耐高温的材料(如玻璃、硫化锌等)无法在上面镀DLC膜；对于耐高温的材料，虽然化学法可以镀膜，但由于DLC膜热膨胀系数很小，和衬底热膨胀系数差异大，沉积完成后，膜内部会产生较大的热应力，甚至导致薄膜起皮、剥落。因此，世界各国近年来都在积极开展可以制备无氢DLC膜的物理沉积法研究。
我国类金刚石薄膜主要制备技术及研究现状
汇报人：王培东指导老师：胡鹏飞
主要内容
一、类金刚石薄膜介绍二、类金刚石薄膜制备技术三、类金刚石薄膜应用四、类金刚石薄膜应用展望
一、类金刚石薄膜介绍
• 类金刚石薄膜(DiamondLike Carbon)是金刚石的sp3杂化和石墨sp2杂化两种结合键作为骨架构成的非晶态碳膜，简单地讲，由纳米级的金刚石和碳混合形成，金刚石占20%-80%。由sp3 结合的金刚石和sp2结合的石墨与H(氢)组成的三元相图右图：

G18 拆机换屏实录

G18 拆机换屏实录/thread-3973600-1-1.html前一阵子，老婆打电话时不小心把我的G18给掉地上了，结果不幸摔在了小区绿化带的水泥边挡上，外屏立时龟裂。

后求助于做手机生意的朋友，帮我在华强北某档口在X宝上的网店进了一块号称原装的外屏，100多块钱。

（这个事情看手气，不要相信所谓的原装屏）并联系上一手机维修店，准备维修。

到达手机维修店后，一听说我自带外屏更换，要价手工费200，且口气很不好，如果依维修店的意思更换屏幕总成，要价400，不打折，其他另算。

交涉几句后，维修店口气强硬，说我自带的外屏太差了，不换。

（这是原话，再此鄙视之）心里不爽，自觉动手能力还不错，决定自己动手。

首先是做功课，花了一个礼拜的时间在网上搜寻各种拆机资料，看到某论坛“Asuka`XII_4”版主大大的转帖“G14/G18拆机清灰全过程~”深受启发，决定动手先放一张工具和完成后的手机图温馨提示：以下操作伴有一定的风险请仔细斟酌再做行动动手操作时请务必谨慎！开始动手，首先把后盖、电池、TF卡、SIM卡取下来内壳上红圈部分是6粒螺丝，用六角的螺丝刀小心起出，黄圈部分是外部卡扣，用最小号的一字螺丝刀轻轻的拨一下就可以看到内壳往上弹起，蓝圈部分是内部卡扣，轻轻的向内用力即可松开。

红色箭头指的地方就是开后盖的那个按钮两边，这是两个卡扣，用最小号的一字螺丝刀轻轻插进去一撇就开了这样基本上就可以把内壳取掉，取内壳的时候要注意摄像头附近比较紧，小心取出即可。

这张是内壳取出后的多角度视图，可以看到卡扣在哪些位置取出内壳后就可以看到主板和排线细节图第三步注意：这个地方有一个很小很小的螺丝，用十字螺丝刀或者一字螺丝刀取下来。

我当时就是没看到这个螺丝，这块板怎么也取不下来，后来一个个点排查，查了10分钟才发现。

图中红圈所标的白色方块纸，在主板上都有存在，在主板上贴有白色方块纸的地方都有一个卡扣，小心拨弄，不要损坏了主板。

经本人观察，G18大量使用印刷电路和排线，虽然质量还不错，但是小心为好，损坏了没得修的。

南京理工大学科技成果——类金刚石硬质薄膜

南京理工大学科技成果——类金刚石硬质薄膜成果简介：类金刚石薄膜（diamond-like carbon，DLC）是一种亚稳态的非晶碳薄膜，具有一系列类似于金刚石的多种优异性能，如高硬度、低摩擦系数、高耐磨耐蚀性、高热导率、在可见到紫外光范围内透明、良好的绝缘性和化学稳定性、优异的生物兼容性及表面光滑等，可广泛用于机械、电子、光学、医学等领域。

本项目制备的类金刚石薄膜具有质量稳定，与基体结合强，硬度、弹性模量、摩擦系数和透光性可调控，耐摩擦磨损和热稳定性好等综合优良性能。

制备工艺方法具有成膜速率高，可实现低温、大面积沉积。

所制备的类金刚石薄膜，与金刚石相比具有更高的性能价格比。

本项目制备的类金刚石膜可用在许多领域，尤其是在机械制造和先进加工器件方面。

如汽车发动机凸轮、挺杆、陶瓷阀及其他耐磨损机械装置部件；精密模具行业（注塑成型模具、冲压模具、半导体封装模具、吹塑成型模具等）；高精密机械（精密轴承、精密传动机构等）；各种加工工具和切削刀具；医疗设备和器具；磁介质保护膜、各种装饰镀膜和日常用品（手机和手表外壳、扬声器振膜、高尔夫球具、剃须刀片等）。

技术指标：薄膜厚度：几十纳米到几个微米；硬度：25GPa以上；摩擦系数：小于0.15，摩擦磨损过程中具有自润滑作用；沉积温度：小于200℃。

项目水平：国内领先，成熟程度：小试
合作方式：合作开发、技术转让、技术入股。

oDLC镀膜技术特性介绍和发展应用

oDLC镀膜技术特性介绍和发展应用可能业内人士都知道，oDLC镀膜技术在国内引用已经有好几年了，之前一直被广泛应用在工具制造业、汽车工业、金属加工业、机械工程和施工设备等领域，在国内知名度并不是很高。

直到这两年oDLC 镀膜技术被引进应用在手机屏幕领域，才逐渐重新被大众所认知。

那到底什么是oDLC呢？"oDLC"，中文名“类金刚石镀膜”，是英文"DIAMOND-LIKE CARBON"的缩写。

是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。

从专业角度来说，oDLC是一种非晶态薄膜，由于具有高硬度和高弹性模量，低摩擦因数，以及良好的耐磨损特性，很适合于作为耐磨涂层。

目前制备oDLC薄膜的方法有很多，不同的制备方法所用的碳源以及到达基体表面的离子能量不同，沉积的oDLC 膜的结构和性能也就会存在很大差别。

2012年美国康宁公司将具有防弹功能的直升机特种玻璃应用到电子行业，也就是后来市面上出现的钢化玻璃大佬——康宁大猩猩，将数码电子产品的质量又提升一个逼格。

当然，好东西都是需要付出代价的。

大猩猩玻璃价格不菲，只用在高端电子科技产品之上。

那么，这种“奢侈品”对普通人（即一般电子产品用户）来说，就成了一种可望不可即的东西，因此也就不能真正达到普及的效果，更不能真正的为人们带来有效福利。

为了让更多的人能够用到高性价的电子产品，弥补这一块“普通人”的空缺市场，信利光电股份有限公司今年引进了国外先进的oDLC（类金刚石）镀膜技术，通过纳米镀膜技术将之沉积于玻璃表面形成保护薄膜，极大地提高玻璃的表面硬度和耐磨性。

这一技术目前正被信利光电广泛应用于手机屏幕制造和钢化膜上，用来改善市面上的普遍存在的手机屏幕易刮花现象。

此外，为了让手机的整体质感以及性能都得到提升，信利光电还搭载了3D弧形曲面玻璃技术，使手机屏幕与钢化膜实现360度全方位精准贴合，为手机抵挡损伤。

手机结构设计之间隙篇

手机结构设计之间隙篇[关于手机字键]1、手机字键一般由塑胶件、硅橡胶、钢骨架等组成。

2、塑胶件的厚度是根据具体产品而定，最小不小于A=0.7毫米，字肩的厚度不小于B=0.3毫米。

A、字键与机壳的间距一般为C=0.12毫米；如果是钢琴键，字键间的距离是D=0.2毫米。

B、IP键与周边的距离是E=0.1毫米，纵向间隙大于F=0.1毫米，群边宽度、高度大于0.3毫米，管位做成八字型较好。

C、导航键与周边的距离是G=0.15--0.2毫米，群边宽度、高度大于0.3毫米，D、导航键之间的距离是H=0.2毫米，导航键与机壳的距离是I=0.12毫米，群边宽度、高度大于0.3毫米。

E、塑胶件的水口对于手感和外观都有影响，塑胶件的模具设计需注意。

F、防呆、防转的骨位宽度大于0.8毫米G、盲点的大小：直径0.8毫米，高度0.25--0.3毫米，位置5号键。

3、硅胶件的厚度一般为J=0.3毫米以上，最薄的减胶部位不能小于0.1毫米。

A、硅胶的接触点的高度一般为K=0.3毫米，直径为L=φ2.0--φ2.5，位于字键中间。

B、带有钢骨架的硅胶件，在硅胶一周的支撑可以做骨位，也可以做φ1的多个柱状体，高度与接触点的高度相同。

C、弹性壁厚度0.25--0.3毫米，宽度大于0.8毫米。

D、夜光灯的部位，为了防止漏光：没有钢骨架的，要做涂黑处理；有钢骨架的尽量放在钢骨架的下面。

E、没有字肩的字键，硅胶件上要有定位孔。

F、带有钢骨架的硅胶件，粘贴塑胶件的凸台高度最小要大于M=0.35毫米,硅胶与钢骨架的间隙为0.2毫米。

G、摇摆柱的高度比触点低N=0.1--0.2毫米，直径为1毫米。

4、钢骨架的材料是0.1毫米的不锈钢片，钢骨架与字键的硅胶台阶间隙一般留0.2毫米，同时要考虑钢骨架的强度，注意防止尖角的出现。

5、字键的字体、符号采用的方式有：镭雕、丝印、烫金、双色注塑、电铸、IMD。

对于IMD 字键，注意字键高度不能大于1.3毫米，太高会引起字键表面质量降低。

手机贴膜的硬度到底去到几级？

手机贴膜的硬度到底去到几级？在最早出现智能触屏手机的时候，我们就有了贴膜的意识，而且那个时候十分流行用触屏笔进行界面操作，主要是害怕把屏幕刮花了，心疼，毕竟在触屏机面世之初，能够买一台触屏机是一件很有面子的事儿。

后来触屏手机普及，直接的手指触屏时代到来也助推了手机贴膜行业的发展。

尤其是在手机贴膜全面普及之后，更换手机贴膜成了十分平常的现象，甚至还出现了贴膜月收入数万元的行业盛况。

这些年，手机贴膜经历了从普通塑料膜到优质玻璃膜，给手机贴膜也从只贴前膜到后盖膜同样被追捧的发展转变，手机贴膜的工艺已经得到了长足的发展。

手机贴膜一直以来的首要目的都是为了防刮，硬度是手机贴膜主要立足点和发展点。

从塑胶膜的4H硬度到现在的玻璃膜9H铅笔硬度，手机贴膜的硬度性能在短短几年内实现了质的飞跃。

什么是铅笔硬度？铅笔硬度又称涂膜硬度铅笔测定法，是一种标定涂膜硬度的测试方法和量度体系。

贴膜硬度标准用H(hardness)表示，B=BLACK（黑度），H=HARD（硬度），B数越多铅笔就越黑越软，H数越多就越硬颜色越浅。

普通的塑料贴膜硬度通常是2H，硬化处理后最高可以到3～4H，目前市面上的钢化膜硬度多为9H，已经具有较高的防护硬度了。

但是最近市面上竟然出现了一款硬度达到了9H++的新型玻璃膜。

这款玻璃膜是信利光电研发的最新产品金刚盾薄膜，采用了oDLC（Opitical diamond like carbon）镀膜技术，玻璃表面通过纳米镀膜技术将硬度提高至9H++，堪比蓝宝石，具有超强的防刮伤能力。

近年来，oDLC镀膜的概念在国外盛行并且该项技术已经被应用于多种领域，如手机屏幕、手表屏幕及各类高端产品显示屏上。

DLC类金刚石，是一种硬度接近钻石的碳质材料，使之沉积于材质的表面能够形成保护薄膜，具有高硬度、耐腐蚀、表面平滑、摩擦系数小等优质特性。

oDLC镀膜技术就是通过在玻璃表面镀上一层类金刚石薄膜，从而强化玻璃硬度，提高抗划抗压性能。

AR膜知识

AR膜知识AR膜产品结构AR膜增透原理先了解光的波粒二相性，从微观上既可以把光理解成一种波、又可以把他理解成一束高速运动的粒子。

增透膜的原理是把光当成一种波来考虑的，因为光波和机械波一样也具有干涉的性质。

AR膜分类1.单层减反膜为了减小表面反射光，最简单的途径是在基材表面上镀一层低折射率的薄膜。

2.多层减反膜在薄膜上镀两层以上反射材料的称为多层AR 膜，多层比单层有更好的性能，如下图，左边是单层AR 膜，右边是多层AR 膜。

AR膜用途•望远镜•眼镜•数字相机镜头•LCD投影系统•光学窗口•保护镜•笔记本•电脑•手机•电视•眼镜•触摸屏等因AR膜本身的性能，故人们常把它应用于显示器件保护屏如LCD电视、PDP电视、手提电脑、台式电脑显示屏高档仪表面板、触摸屏（OGS玻璃盖板，2.5D&3D玻璃盖板，2.5D&3D玻璃电池盖等）、相框玻璃等提高透射率降低反射率的电子产品上，通过AR膜有效提高玻璃透射率，降低玻璃反射率。

从而以减少电子视屏、影像屏幕在环境光源下产生反光、眩光问题，使对比更强烈，景物图像高度清晰。

AR膜优势1、可将基材透过率从89%提高到99%以上，并且可以广泛适用于各种PET基材以及玻璃基材上。

2、在高透基材上打样，可以在可见光范围内将透过率提高到98%以上。

3、在涂布HC层的PET基材上打样，可以有效提高透过率至98%AR膜使用原料光学增透膜的研制，不仅要考虑它的透射率，而且还要考虑它的硬度、耐热、耐寒性，与玻璃等光体的接合力度、耐光照射性、吸热强度等因素。

能满足这么多条件的材料可想而知是很困难的。

根据适合不同的需求，目前人们发现、常用的材料有氟化镁、二氧化钛、二氧化硅、三氧化二铝、二氧化锆、ZnSe、ZnS陶瓷红外光红外增透膜、乙烯基倍半硅氧烷杂化膜等。

由于一般光学介质都是玻璃，并在空气中使用，那增透膜的折射率应接近1.23。

现实中折射率小于氟化镁（折射率为1.38）的镀膜材料很少见，而且像氟化镁那样很好的满足各种条件的材料更是稀少。

薄膜材料及制备方法概述

结构材料
智能材料
生态环境材料单晶
能源材料
航空航天材料
功能材料建筑材料信息材料
液晶多晶准晶
材料
非晶
功能材料
光电材料超导材料热电材料介电材料磁性材料隐身材料梯度功能材料仿生材料纳米材料磁阻材料
透光和导光材料
发光材料激光材料红外材料
磁形变储存器
非线性光学材料光调制用材料。。。
薄膜材料的应用
表面改性超硬膜用于切削工具能量变换薄膜与器件传感器半导体器件记录与存储平板显示器金刚石薄膜的应用太阳能电池发光器件。。。
表面改性
表面改性：在保持块体材料固有特性（例如机械强度等）的优点的基础上，仅对表面进行加工处理，使其产生新的物理、化学特性以及所需要功能的各种方法，统称表面改性。
按照原子排布：单晶多晶非晶（玻璃）按照性能用途：结构材料以力学性能为基础，以制造受力构件所用材料；功能材料介电材料，压电材料，热电材料，磁性材料，光电材料，超导材料，隐身材料……
材料种类繁多
无机非金属材料有机高分子材料光电材料
复合材料金属材料生物材料
表面改性
表Hale Waihona Puke 改性的应用概况（一）目的耐蚀
基材
高强度钢低碳钢不锈钢特殊钢磁性铁合金钢材 Inconel 合金 Al及Al合金
表面层（膜）
Al，C Zn Ti Cr Ta Al，C W，Ta，Ti
应用领域
方法
螺栓、一般结构件、离子镀、溅射镀膜、飞机与航天器、船离子注入、等离子舶汽车增强PVD和CVD、永磁材料（钕铁硼离子束混合、电镀等）等排气管、汽车、航空发动机、高温喷气喷嘴

oDLC类金刚石镀膜技术知识介绍

oDLC类金刚石镀膜技术知识介绍DLC（类金刚石薄膜）定义：类金刚石薄膜是近年兴起的一种以sp3和 sp2键的形式结合生成的亚稳态材料，兼具了金刚石和石墨的优良特性，而具有高硬度.高电阻率.良好光学性能以及优秀的摩擦学特性。

类金刚石薄膜通常又被人们称为DLC薄膜，是英文词汇Diamond Like Carbon的简称，它是一类性质近似于金刚石，具有高硬度.高电阻率.良好光学性能等，同时又具有自身独特摩擦学特性的非晶碳薄膜。

DLC薄膜性能机械性能：高硬度和高弹性模量、优异的耐磨性、低摩擦系数电学性能：表面电阻高化学惰性大光学性能：DLC膜在可见光区通常是吸收的，在红外去具有很高的透过率稳定性：亚稳态的材料、热稳定性很差，400摄氏度oDLC镀膜技术解析：oDLC镀膜技术，是指通过纳米镀膜技术将DLC(类金刚石薄膜)均匀地沉积于钢化玻璃或者物质表面，形成一层独特的保护膜。

借助类金刚石薄膜自身的高硬度优势提高钢化玻璃的表面硬度，改善其防刮抗压性能。

、oDLC镀膜技术的应用由于DLC类金刚石有着和金刚石几乎一样的性质，因此，它的产品被广泛应用到机械、电子、光学和医学等各个领域。

同时类金刚石膜有着比金刚石膜更高的新能价格比，所以相当广泛的领域内可以代替金刚石膜。

1、机械领域的应用①用于防止金属化学腐蚀和划伤方面②磁介质保护膜2、电子领域的应用①UISI芯片的BEOL互联结构的低K值的材料②碳膜和DLC薄膜交替出现的多层结构构造共振隧道效应的多量子阱结构3、光学领域的应用①塑料和聚碳酸酯等低熔点材料组成的光学透镜表面抗磨损保护层②DLC膜为性能极佳的发光材料之一：光学隙带范围宽，室温下光致发光和电致发光率都很高。

4、医学领域的应用①在人工心脏瓣膜的不锈钢或钛合金表面沉积DLC膜能同时满足机械性能、耐腐蚀性能和生物相溶性要求②人工关节承受的抗磨性简而言之，类金刚石膜由于其良好的性能和广泛的应用，正受到越来越多的关注，近段时间由信利光电推出的金刚盾钢化膜正式采用了oDLC镀膜技术。

手机LENS介绍

手机LENS介绍！一.LENS的种类1. 注塑LENS,基材为注塑成型之产品,主要材料有PMMA、PC两种。

2. 模切LENS,基材为平面塑料板材切割而成,主要材料有PMMA、PC两种。

3. 玻璃LENS,基材为特种钢化玻璃经磨削切割加工而成。

二.LENS的表面加硬1. 强化,把LENS浸泡在化学药水里使基材表面形成一层薄膜,PMMA硬度可达4H,PC达2～2.5H, 强化后LENS的透明度会更好。

强化工序需要LENS上有一特殊的手柄,在制做塑胶模具时要注意。

强化不同的塑料,使用不同的药水。

强化后的LENS,表面印刷也要使用特殊工艺才能保证附着力。

2. IMD透明膜表面加硬, 透明加硬膜置于注塑模内,成型时印在LENS表面上, 硬度可达3～4H。

3. IMD印刷膜表面加硬,与透明膜表面加硬不同的是,这种方式把图案、文字等表面装饰一并做在LENS的外表面,而透明膜表面加硬的LENS需要在背面另做印刷等加工。

4. 金刚石镀膜表面加硬,硬度可达9H。

5. 表面喷UV, 硬度可达3～4H。

三.注塑LENS:1. 制作工艺流程模具制作---注塑成型---表面加硬---电镀(溅镀) ---丝印(移印)---蚀刻---贴镭标---背胶---包装注:此只为一大致流程,不同类型的LENS会有各自不同的加工流程2. 设计注意事项a. 考虑进胶口的位置,一般要设计一个能隐蔽进胶口的位置,如不能将会增加废品率、提高成本。

b. 厚度在0.8～2.0之间比较合适。

c. 注意表面R>160,防止把LENS做成放大镜3.特点:可做各种3D形状,四.模切LENS:1. 制作工艺流程裁板---电镀---丝印---蚀刻---NC加工---贴镭标---背胶---包装2. 设计注意事项a. 由于原料为标准板材,厚度有一定规格,常用有0.8、1.0mm,其它厚度要同供应商咨询。

b. 外形为机械加工,对形状有一定限制,内凹之R要6mm以上。

2024年半导体用金刚石材料市场环境分析

2024年半导体用金刚石材料市场环境分析1. 引言半导体是现代电子技术的核心组成部分之一，而金刚石材料由于其优异的物理特性，被广泛应用于半导体领域。

本文将对半导体用金刚石材料市场环境进行深入分析，并探讨其发展趋势和前景。

2. 市场概述2.1 市场规模半导体用金刚石材料市场在过去几年保持了稳定增长的态势。

根据市场研究机构的数据显示，2019年全球半导体用金刚石材料市场规模约为XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。

2.2 市场驱动因素2.2.1 技术进步随着科学技术的不断发展，半导体材料的要求越来越高。

金刚石材料由于其高热导性、低热膨胀系数和优异的机械性能，在高功率、高温环境下表现出色，因此成为制造高性能半导体器件的理想选择。

2.2.2 电子行业的快速发展近年来，电子行业快速发展，智能手机、平板电脑、物联网等新兴产业的兴起，对半导体材料的需求也不断增加。

半导体用金刚石材料作为关键材料之一，受益于电子行业的繁荣。

2.3 市场挑战2.3.1 高成本金刚石材料的制备成本较高，这导致其在市场上的价格较高，从而限制了其应用范围。

目前，金刚石材料的生产技术还面临一定的瓶颈，限制了其规模化生产，因此需要进一步降低生产成本，提高生产效率。

2.3.2 市场竞争半导体用金刚石材料市场竞争激烈，主要由一些大型国际公司主导。

这些公司在研发实力和市场占有率方面具有优势，给新进入者带来了一定的压力。

3. 市场分析3.1 市场地区分析全球半导体用金刚石材料市场主要集中在北美、亚太地区和欧洲。

其中，亚太地区占据主导地位，其市场规模和需求量明显高于其他地区。

随着中国、印度等国家在半导体产业的快速发展，亚太地区市场将继续保持增长。

3.2 市场应用分析半导体用金刚石材料广泛应用于各种半导体器件中，包括高功率晶体管、功率模块、光电子器件等。

此外，金刚石材料还被应用于半导体制造设备中的切割工具、磨料等。

3.3 市场竞争分析目前，半导体用金刚石材料市场竞争激烈，主要竞争者包括Element Six、Daidiamond、Sumitomo Electric等。

手机按键表面处理工艺

手机按键表面处理工艺导言手机按键的表面处理工艺是指对手机按键外表面进行加工和涂层处理的一项工艺。

表面处理工艺旨在提升按键的滑动感、耐磨性，同时也可以起到美观、防污、防指纹等作用。

在手机设计中，按键是用户与手机之间最直接的接触点，因此其表面处理工艺的质量直接关系到用户体验的好坏。

本文将介绍手机按键表面处理工艺的常见方法和技术。

常见的手机按键表面处理工艺1. 电镀电镀是常见的手机按键表面处理方法之一。

通过将按键放置在含有金属离子的溶液中，并施加电流，金属离子会在按键表面沉积形成一层金属膜。

电镀可以增加按键的外观质感，提升其硬度和耐磨性，同时还可以起到防氧化、防腐蚀等作用。

常见的电镀方法有镍电镀、铬电镀、金电镀等。

2. 钻石切割钻石切割是一种常见的手机按键表面处理技术。

该方法使用以金刚石为主要切割工具，通过切割按键表面形成V形或串珠形状，以提高按键的手感和触摸感。

钻石切割能够使按键的表面规则化、均匀化，并且能够增加按键的防滑性能。

3. 喷砂喷砂是一种以高压喷射磨料颗粒对按键表面进行处理的方法。

通过喷砂，可以在按键表面形成一层细腻、均匀的磨砂质感。

喷砂能够增加按键的防滑性能，同时还能遮盖和修复一些表面缺陷。

4. 涂层涂层是一种常见的手机按键表面处理方式之一。

通过在按键表面涂覆一层特殊的涂料，可以改变按键的外观和手感。

常见的涂层材料有橡胶涂层、橡塑涂层、PU涂层等。

涂层可以提升按键的触感，增加摩擦力，防止污渍和指纹的附着。

5. 印刷印刷是一种常见的手机按键表面处理方法。

通过印刷，可以在按键表面打印图案和文字。

印刷可以对按键进行标识，美化按键的外观，增加其辨识度。

技术进展和挑战手机按键表面处理工艺在过去几年中有了许多技术进展，但也面临一些挑战。

1. 超薄设计如今手机设计趋势向超薄化发展，这给按键的表面处理工艺带来了挑战。

传统的表面处理方法可能导致按键增加厚度，因此需要开发更薄、更轻的表面处理技术。

2. 防指纹和防污由于触摸屏的广泛应用，手机按键容易受到指纹和污渍的污染。

玻璃镜片加工流程——某设计公司（手机类）

玻璃镜片加工流程
1、同大陆代理商签订材料采购合同（材料产地：瑞士或日本）即付30%定金，货到全部付清材料货款。

同时预定辅助材料：抛光粉、抛光皮、金刚石砂轮等。

一般玻璃材料订货周期为15天，其它辅助材料订货周期为7天。

2、工序流程：线切割1:1钢模——开料——装片——上外圆机——清洗——倒角——光边——清洗——初检——上双面抛光机——清洗——半成品检验——装强化架——预热——加硬强化——去硝酸钾——清洗——检测硬度——白片成品检验——清洗——装架——上真空镀膜机——下片——第一次丝印——烘烤——酸洗——半成品检验——第二次丝印——烘烤——酸洗——半成品检验（如要多次丝印则需多次重复丝印烘烤酸洗半成品检验）——成品检验——装架——表面超硬膜处理——贴镭射膜——背胶——包装出货
合计：38道工序
备注：打样无特殊要求一般交货期为7天，特殊情况按客户要求时间交货，加工难度较大或特殊规格外形，另议。

氧化锆镀膜工艺

氧化锆镀膜工艺我想跟你聊聊氧化锆镀膜工艺，这可真是个超级有趣的东西呢！你知道吗？氧化锆，那可是一种很厉害的材料。

它就像一个小小的超级战士，有着独特的本领。

在镀膜工艺里，氧化锆就像是被赋予了特殊使命的精灵。

我有个朋友叫小李，他就在一家专门做氧化锆镀膜的工厂工作。

他跟我说，每次看到那些产品在经过氧化锆镀膜后发生的神奇变化，他都觉得像是在见证一场魔法秀。

那氧化锆镀膜工艺到底是怎么一回事呢？这得从最基础的准备工作说起。

就好比盖房子要先准备好砖头水泥一样，做氧化锆镀膜，首先得有纯净的氧化锆原料。

这原料的质量那可是重中之重啊！要是原料不好，就像做饭用了坏食材，后面怎么弄都白搭。

我问小李：“你们怎么确保原料没问题呢？”他笑着说：“那可得层层把关呢，就像选美比赛一样，每一个小颗粒都得经过严格筛选。

”接着就是镀膜的设备啦。

那些设备看起来就像来自未来世界的高科技玩意儿。

有各种各样的喷头、加热装置之类的。

这就像是厨师做菜的锅碗瓢盆，每个工具都有它独特的作用。

我有次去小李的工厂参观，看着那些设备，我忍不住感叹：“这简直就是科幻电影里的场景啊！”小李得意地说：“这才只是一小部分呢，厉害的还在后面。

”在镀膜的时候啊，温度的控制那是相当关键的。

这就好比烤蛋糕，温度高一点低一点，烤出来的蛋糕就完全不一样。

氧化锆镀膜也是如此。

如果温度不合适，那膜的质量就会大打折扣。

我问小李：“这温度要精确到多少啊？”他眼睛一瞪说：“那可都是精确到小数点后好几位呢，就像射击比赛一样，差一点都不行。

”还有镀膜的厚度，这也是很有讲究的。

太薄了，就像给东西穿了一层薄纱，起不到什么保护作用；太厚了呢，又可能会影响产品的其他性能。

这就像给人穿衣服，穿得太薄会冷，太厚又行动不便。

小李说他们会根据不同的产品需求，精确地控制镀膜的厚度。

我当时就想，这可真是个精细活啊。

那氧化锆镀膜后的效果到底有多好呢？它能让产品的硬度大大提高，就像给产品穿上了一层坚硬的铠甲。

比如说一些刀具，经过氧化锆镀膜后，变得更加锋利耐用。

DLC在手机屏幕涂层应用研究

DLC在手机屏幕涂层应用研究“金刚盾”是由信利集团旗下子公司——信利光电股份有限公司生产制造的一款手机钢化膜产品，主要起到保护手机屏幕的作用。

该产品的技术基础为oDLC镀膜技术的应用，即在普通玻璃表面镀上一层类金刚石薄膜，使之兼具金刚石与石墨的双重优点，具有高硬度和低摩擦性的特点。

“金刚盾”的作用与目前市面上的屏幕贴膜产品相似，其也属于手机贴膜的一种。

但相较于一般的贴膜产品而言，它克服了其它产品的部分不足之处，具有更多的优势，对手机屏幕的保护作用也更加全面和突出。

下面我们来谈谈这款“金刚盾”手机钢化膜产品的三大亮点优势：9H++硬度玻璃，坚韧防刮众所周知，蓝宝石玻璃为目前已知的仅次于钻石硬度的人工合成材料，因其硬度较高，因而在抗磨损方面表现比较突出。

“金刚盾”是采用含有金刚石成分的高分子纳米材料，通过纳米镀膜技术在玻璃膜表面镀上一层类金刚石膜，由此获得堪比蓝宝石玻璃的表面硬度和耐刮伤性能，9H++硬度使其防磨防刮效果卓越。

专利防爆屏设计，全面防护采用3D玻璃弧形成型技术，精准贴合曲面屏幕，对手机形成全方位防护，分散原屏冲击力，为屏幕抵挡损伤；同时轻薄透光的膜面还可有效还原屏幕色彩，提高视觉效果，为用户带来更好的视觉体验。

不沾指纹防油污，快捷清洁手机指纹油污的沾染向来是所有用户十分头疼的问题。

污渍堆积既不雅观，又严重影响视觉体验及操作体验。

“金刚盾”膜面采用纳米级疏油防水涂层，可轻松抹除水渍油渍，清洁便利，同时防止指纹残留影响屏幕触感灵敏度，为用户还原真实触屏体验。

另外其防污涂层使用寿命比同类产品更为持久，即便长期使用，防污效果也十分良好。

作为一款远超于其他同类的手机钢化膜产品，“金刚盾”在更大程度上发挥了科技的作用，其强大的优势十分值得用户体验！。