钢筋砼圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案
⑴、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水□管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mmo其蜂窝深度不得超过
Ion1n1。
蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
⑵、圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管，管座砌180°或90°的支撑。
涵管必须由一端向另一端套装，接头缝隙应用沥青麻刀填塞。
涵管如为平接，必须套有管箍，管箍与管之间用水泥石棉粉砂浆填实。
⑶、管节接缝
本工程圆管管节采用M1O砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案钢筋混凝土圆管涵是一种常用的交通道路排水工程建设设施，具有强度高、抗压性能好、使用寿命长等特点。
预制施工是一种常见的施工方法，可以有效提高工程质量，并减少工期。
以下是关于钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案。
一、方案目标：1.提高工程施工质量；2.减少工程施工周期；3.保证施工安全；4.优化施工流程。
二、方案内容：1.材料准备：(1)预制圆管涵模具：根据设计要求选择合适规格的模具；(2)钢筋：选择符合规范要求的钢筋；(3)混凝土：选择符合规范要求的膨胀剂和粒径适当的骨料；(4)其他辅助材料：水泥、石膏、沥青等。
2.施工准备：(1)设计施工方案：根据实际情况确定施工方案；(2)组织施工人员：安排专业的施工队伍；(3)采购材料：按照设计要求采购材料；(4)检查施工现场：确保施工现场清洁、平整。
3.模具制作：(1)按照设计图纸制作预制圆管涵模具；(2)检查模具尺寸和表面平整度；(3)安装模具支撑架，确保模具的稳定。
4.钢筋加工：(1)根据设计图纸和钢筋加工图纸进行钢筋加工；(2)检查钢筋的型号、数量、长度和弯曲度；(3)对钢筋进行除锈处理，确保钢筋表面光洁。
5.混凝土搅拌：(1)准备所需的混凝土材料；(2)按照配合比暂定的设计方案进行混凝土搅拌；(3)控制混凝土搅拌时间和搅拌速度。
6.模具安装：(1)将钢筋安装在模具内部；(2)调整模具支撑架，确保模具与地面保持水平；(3)根据设计要求安装模具的密封件。
7.混凝土浇筑：(1)将搅拌好的混凝土从料斗倒入模具中；(2)控制混凝土的浇筑速度，确保混凝土充实模具内部；(3)利用振动器进行混凝土的震动，使混凝土充分密实。
8.养护处理：(1)混凝土浇筑完成后，立即进行养护处理；(2)使用塑料薄膜覆盖住混凝土，保持湿润；(3)根据设计要求进行养护周期和处理。
三、方案效果：1.工程施工质量稳定提高，预制圆管涵的尺寸和平整度更好；2.工程施工周期明显缩短，降低了工程施工成本；3.工程施工过程中安全风险得到有效控制，保障了工人安全；4.工程施工流程更加顺畅，减少了施工过程中的不必要麻烦。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案2.5.1.1 技术人员全面熟悉设计文件，按设计图纸要求现场放样，用不同控制方法进行复核，保证涵洞基坑放样的准确性，并采取保护措施加以保护与标识。
工程开工前，试验室应根据设计砂浆强度作出标准配合比，并报监理工程师批准。
2.5.1.2 测量队现场放样涵洞基坑开挖线，人工开挖基坑前，应现场核对图纸所示的位置、方向、长度，以及与既有水沟、排水通道的连接是否相符，如有不符，应及时提出处理措施，并报监理工程师审定。
2.5.1.3 基础土方开挖拟采用人工开挖至设计标高后应立即检查地基层是否符合设计要求，并报请监理工程师进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
2.5.1.4 圆管涵所用圆管计划购买成品圆管，其质量应符合有关规范要求。
2.5.1.5 涵洞施工中采取流水作业的方法，既可以充分利用机具、模板及人力，又可以加快进度，工程质量也容易保证。
2.5.1.6 因圆管涵施工无特殊要求，故其施工工艺均按设计文件和施工规范要求进行。
钢筋混凝土圆管涵的施工顺序为：施工放样→基坑开挖→填石、垫层铺筑→混凝土管基→安装涵管→进出洞口施工→养护→回填。
2.5.1.7 砂浆拌和采用JZ350搅拌机拌和，拌和时间不低于2-3分钟，严禁人工拌和。
2.5.1.8 经检验证实圆管涵的安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填作业。
涵洞土路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称的按照图纸要求的压实度填筑并夯（压）实。
填土方法应按规范中有关规定施工，洞顶填土厚度小于0.5米时，机械车辆不准通过。
7、涵洞工程（钢筋混凝土圆管涵）1）技术人员全面熟悉设计文件，按设计图纸要求现场放样，用不同控制方法进行复核，保证涵洞基坑放样的准确性，并采取保护措施加以保护与标识。
工程开工前，试验室应根据设计砂浆强度作出标准配合比，并报监理工程师批准。
2）测量队现场放样涵洞基坑开挖线，人工开挖基坑前，应现场核对图纸所示的位置、方向、长度，以及与既有水沟、排水通道的连接是否相符，如有不符，应及时提出处理措施，并报监理工程师审定。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
概述
钢筋混凝土圆管涵是一种用于水利、公路等工程中的重要结构，其预制施工方
案对保证工程质量和施工效率至关重要。
本文将针对钢筋混凝土圆管涵的预制施工方案进行详细介绍。
1. 设计方案
在进行钢筋混凝土圆管涵的预制施工前，需要进行详细的设计方案制定。
设计
方案应包括涵管的尺寸、强度等等。
2. 材料准备
2.1 混凝土材料
选用优质的水泥、砂、碎石等材料进行混凝土的准备，确保混凝土的质量符合
标准要求。
2.2 钢筋
选用符合标准要求的钢筋材料，并按设计方案的要求进行切割和加工。
2.3 模具
准备合适尺寸的模具，确保预制涵管的尺寸精准。
3. 施工工艺
3.1 模具安装
在施工现场安装好模具，并做好固定工作。
3.2 钢筋安装
按照设计方案要求，在模具内部布置好钢筋，确保钢筋的密度和位置符合标准。
3.3 浇筑混凝土
将事先准备好的混凝土倒入模具中，同时进行振捣工作，确保混凝土充实，无
空隙。
4. 养护
4.1 脱模
待混凝土达到设计强度后，拆除模具，注意避免损坏涵管。
4.2 养护
拆模后对涵管进行养护工作，保证混凝土的强度和质量。
结语
以上便是钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案的基本步骤和注意事项。
只有严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，才能保证涵管的质量，确保工程顺利进行。
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案
钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案.模板范本一：一：项目背景及概述1.1 项目背景在钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案中，需关注项目背景，包括工程地点、规模、用途等信息。
1.2 项目概述对钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工方案进行总体描述，包括施工目标、施工范围、施工周期等。
二：技术要求2.1 材料要求详细说明在钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工过程中所需的材料要求，包括钢筋、混凝土、填充材料等。
2.2 设备要求在施工过程中所需的设备要求，包括起重机械、混凝土搅拌机等。
三：施工方案3.1 地基处理描述对工程地基进行处理的方法和步骤。
3.2 钢筋安装详细说明钢筋安装的具体要求和方法。
3.3 模板安装描述模板安装的步骤和注意事项。
3.4 混凝土浇筑说明混凝土浇筑过程中的操作要点和注意事项。
3.5 养护措施养护措施，确保施工后的钢筋混凝土圆管涵涵管质量。
四：安全措施4.1 施工安全详细描述施工过程中的安全注意事项和安全措施。
4.2 环保保护说明在施工过程中需要注意的环保保护措施。
五：质量控制5.1 施工质量控制描述施工质量控制的具体措施和要求。
5.2 检查与验收详细说明对施工过程进行检查和最终验收的方法和标准。
六：附件本文档涉及的附件列表。
七：法律名词及注释对文档涉及的法律名词进行解释和注释。
模板范本二：一：工程概述1.1 项目背景描述工程地点、规模、用途等信息。
1.2 施工目标具体钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工的目标和要求。
二：材料准备2.1 材料清单详细列出钢筋混凝土圆管涵涵管预制施工所需的各种材料。
2.2 材料购买说明购买材料的程序和要求。
三：施工步骤3.1 地基处理阐述对工程地基进行处理的具体方法和步骤。
3.2 钢筋安装划分钢筋安装的各个步骤，并分别进行详细描述。
3.3 模板安装描述模板安装的具体程序和要求。
3.4 混凝土浇筑阐述混凝土浇筑的步骤和注意事项。
3.5 护理工作对钢筋混凝土圆管涵涵管进行护理的工作内容和要求。
钢筋混凝土圆管涵方案
钢筋混凝土圆管涵方案引言钢筋混凝土圆管涵是一种用于水流渡过交通道路或地下通道的结构工程，具有良好的耐用性和承载能力。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的设计及施工方案，并探讨其在工程实践中的应用。
设计方案1.材料选择：钢筋混凝土圆管涵的主要材料包括混凝土、钢筋和管道连接件。
混凝土应选用符合标准要求的高强度混凝土，钢筋应选用抗腐蚀性能好的钢筋，管道连接件应选用耐腐蚀、密封性能良好的材料。
2.结构设计：根据涵洞的尺寸和承载要求，确定圆管涵的直径、壁厚和圆弧半径。
根据工程现场条件，确定涵洞的布置形式（水平布置或垂直布置）。
3.水力计算：根据涵洞的设计流量和涵洞结构的水力特性，进行水力计算，确定涵洞的过流能力和相应的流速限制。
4.基础设计：根据地质勘察结果和涵洞结构的承载要求，设计涵洞的基础结构，包括基础底座的尺寸和厚度。
5.施工方案：根据设计方案，制定施工方案，包括施工工序、材料配比和施工安全措施。
提前排查和解决可能出现的施工难题，确保施工过程的顺利进行。
施工步骤1.地基处理：清除施工区域的杂物和土石，并进行地基处理，包括级配填料和加固处理。
2.制作模板：按照设计要求，制作钢筋混凝土圆管涵的模板，确保结构的准确性和一致性。
3.钢筋安装：根据设计图纸中的钢筋布置图，进行钢筋的安装和焊接。
确保钢筋的位置准确、焊接牢固。
4.浇筑混凝土：在模板内进行混凝土的浇筑，采用振捣和抹光工艺，确保混凝土的密实度和表面光滑度。
5.管道连接：在涵洞两端，进行管道连接件的安装，确保连接件的密封性和稳定性。
6.基础施工：根据基础设计图纸，进行基础底座的施工，包括土方开挖、排水和加固处理。
7.施工验收：对施工过程进行全面验收，包括涵洞结构的尺寸和承载能力，混凝土的质量和强度，以及管道连接件的密封性能。
应用案例以某城市道路改造工程为例，设计了一座钢筋混凝土圆管涵，在实践中取得了良好效果。
该涵洞采用水平布置，直径为3米，壁厚为100毫米。
根据水力计算，设计流量为50立方米/秒。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc
钢筋混凝土圆管涵施工方案.doc方案一：钢筋混凝土圆管涵施工方案一：项目概述1.1 项目背景在某市城区新建一条城市主干道，其中一段经过低洼地段需设置钢筋混凝土圆管涵，以保证道路的正常通行。
1.2 施工目标确保钢筋混凝土圆管涵的质量和安全性，使其能够承受预期的荷载，保证道路通行的顺畅和安全。
二：施工准备2.1 设备与材料准备2.1.1 施工设备：挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
2.1.2 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
2.2 人员组织安排2.2.1 工程师：负责施工方案的制定和施工现场的指导和检查。
2.2.2 施工人员：包括挖掘机操作员、起重机操作员、混凝土搅拌站操作员等。
三：施工过程3.1 地基处理3.1.1 清理现场，将地面垃圾和杂物清理干净，确保施工区域整洁。
3.1.2 使用挖掘机挖掘地基，将预留的钢筋混凝土圆管涵大小的坑洞挖掘出来。
3.2 钢筋制作与安装3.2.1 制作钢筋骨架，根据设计图纸和相关规范要求，将钢筋按照合适的长度、直径和间距进行剪切和组装。
3.2.2 将制作好的钢筋骨架安装到挖掘好的坑洞中，注意调整和固定骨架的位置和姿态。
3.3 浇筑混凝土3.3.1 准备好混凝土材料，按照设计比例将水泥、砂、石子等进行混合搅拌。
3.3.2 使用起重机或其他设备将混凝土倒入钢筋骨架中，同时用震动棒对混凝土进行震动和压实。
3.4 后续处理3.4.1 等待混凝土充分凝固后，进行拆模和清理工作。
3.4.2 对完成的钢筋混凝土圆管涵进行养护和防水处理。
四：质量控制4.1 材料质量控制4.1.1 确保所使用的材料符合国家相关标准和规范要求。
4.1.2 进行材料的检测和验收，保证材料质量可靠。
4.2 施工工艺控制4.2.1 严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量和效率。
4.2.2 进行施工现场的巡查和监督，及时发现和解决问题。
五：安全措施5.1 安全警示标识5.1.1 在施工现场设置必要的安全警示标识，明确施工区域和作业风险。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
一、工程概况：K4+850钢筋混凝土圆管涵孔径1-1.0m，涵长15.5m，为新建涵洞，与路线方向成正交。
涵洞顶填土高度为 1.8m，要求基底容许承载力≥200Kpa，管身采用C30砼现浇，端墙、河床铺砌、八字翼墙均采用M7.5浆砌片石，片石强度≥MU30，帽石采用C30砼现浇.涵身基础及八字墙基础均采用C20砼现浇。
该涵洞已测量放样，材料试验完成、设备、人员、主要材料已准备就绪，已满足开工条件。
二、主要工程数量：1、基础开挖土方：209.92m³；2、Φ1000钢筋砼圆管涵：15.5m；3、C20基础砼：11.25m³；3、帽石C30砼：0.23m³；3、M7.5浆砌片石：5.31m³；三、施工前准备：1、人员准备：项目部负责该涵洞施工的管理和技术人员已经落实到位，具体见表1。
施工队也已进场，劳动力配置见表2。
主要管理人员和技术人员名单表1 组别管理人员职责技术组施工方案设计与审核，进行全方位质量、进度宏观控制施工组进行现场施工管理，详细记录施工中的各种情况，对各工序进行严格控制测量组负责测量，放样，检测并填写有关报检表格。
试验组负责各种材料和各工序中的全部试验并填写验收表格。
机料组负责提供各种原材料及设备的组织，协助实验组做好相关材料试验。
质检组负责全面质量检查，成品验收，与监理工程师一起填写各类验收表格，确保优质工程。
安全组负责全线工作，对工地生产用电/用水/机械设备吊装等有关事项进行严密排查，确保生产安全。
劳动力配置表2 施工队施工任务劳动力涵洞施工队K4+850涵洞工程12人2、场地准备该段施工便道主要利用老路，各种材料能运至施工现场。
当地水源充足可以保证施工用水。
场地已平整完毕，能达到施工要求。
对砂石、水泥、钢材及施工机械设备对方已按要求布置好。
3、材料、机具准备情况：主要施工设备及仪器表3 机械设备名称型号、厂牌数量挖掘机加腾820 1台自卸汽车东风8T 2台压路机山推20T 1台砂浆搅拌机VJ200 1台潜水泵1台振动夯RV60 1台插入式振动器50 1台钢模板1m*1.5m 50块发电机15kw 1全站仪NTS-550 1水准仪SD2800 14、材料试验准备：本圆管使用生产的商品砼，各种材料及配合比均按技术规范要求做好各种试验，并已报监理工程师抽检合格。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案1。
概述1.1编制依据（1）《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）（2）《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004）（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000)(4）《两阶段施工设计图桥梁、涵洞第2分册,共2册》圆管涵设计图1。
2工程概况1。
2.1设计简介全标段范围正线范围内共圆管涵20座,总长1558m。
除4座为双孔结构外，其余的都为单孔涵洞，孔径1。
5m。
1。
2.2地质概况该段为浑河冲洪积平原,地质构造大部分被较厚的第四系松散冲击物粘土层覆盖。
土的标准冻土深度为1。
2m.主要为辽河及支流冲洪积而成，平原区大部为耕地.由上而下地层分别为：杂填土；粉质粘土；淤泥质粉质粘土；砂砾石层；下伏基层。
圆管涵基础位于粉质粘土层.沿线地下水主要为埋藏于第四纪卵砾石、砂性土中的孔隙潜水，水力坡度较小,为地下径流滞缓区,水量接受河流及大气降水和农田灌溉的补给。
地表水和地下水对混凝土无分解性侵蚀作用。
1。
3施工总体安排圆管涵施工时采用挖掘机开挖基坑，人工配合基底修整成型,基底验收合格后施工垫层和管基,然后安装管节，施工防水和沉降缝，施工进出口，最后基坑回填2。
施工方法及施工顺序圆管涵按以下几个施工顺序进行施工：测量放线→基坑开挖→基底验收→垫层与基础施工→施做护涵→进出水口施工→基坑回填.圆管涵施工方法流程（附图1）。
2.1测量放线在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样,测量原地面标高，确定基坑开挖的深度。
2。
2基坑开挖基坑开挖采用PC300-6挖掘机作业,当挖至高于设计标高0。
3～0.4m时,用人工配合继续开挖修整成型。
对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖.有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时,应开挖临时通道保护好灌溉水流.2.3基底验收当基坑开挖到设计标高成行后，应再次测量其基底高程，基坑开挖的深度不得小于设计值.自检合格后通知监理验槽。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案1. 引言钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路、铁路、河渠等工程中用于通过河流、溪流等水体的管道。
本文介绍了钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工管理等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备施工所需的材料包括钢筋、混凝土、模板等。
材料的选择应符合相关标准和规范，并经过质量检查。
2.2 设备准备施工需要的设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
施工前应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.3 施工人员准备施工人员的数量和技术水平要求应与工程规模相适应。
施工前，施工人员应进行必要的培训和安全教育。
3. 施工工艺3.1 管道开挖根据设计要求和图纸，利用挖掘机等设备进行管道的开挖。
开挖的宽度和深度应符合设计要求，同时要注意保证开挖面的平整。
3.2 模板安装在开挖完成后，根据设计要求，在开挖面上安装模板。
模板的安装应牢固可靠，确保模板的稳定性和密封性。
3.3 钢筋的安装按照设计要求，在模板内安装预先切割好的钢筋。
钢筋的安装应符合相关标准和规范，同时要注意钢筋的防锈处理。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑厚度。
3.5 养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护过程中要及时浇水保湿，防止混凝土表面龟裂和开裂。
4. 施工管理4.1 质量控制在施工过程中要进行严格的质量控制，包括材料质量检查、工艺操作规范执行、施工质量检验等。
如发现质量问题，应及时处理并记录。
4.2 安全管理施工现场应进行安全管理，包括合理布置施工区域、设置警示标志、操作人员佩戴防护用品等措施。
同时，进行必要的安全教育和监督。
4.3 进度控制对施工进度进行控制与管理，及时处理可能影响工期的问题，确保施工按计划进行。
5. 总结钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂的工程，需要施工准备、施工工艺和施工管理等方面的综合运作。
通过合理的施工方案和科学的施工管理，能够保证施工质量和工程进度的达到要求。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在开始进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需进行充分的前期准备工作。
这些工作包括但不限于确定设计方案、审查施工图纸、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
二、施工方案确定1.确定施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，仔细审查施工图纸，确保施工方案符合要求。
2.布置施工场地：根据施工图纸上的要求，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
3.制定详细施工计划：根据图纸要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括施工进度计划、质量控制计划等。
三、施工流程1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础施工：首先进行基础的施工，包括基础开挖、基础浇筑等工序。
3.圆管安装：按照设计要求，在基础上安装钢筋混凝土圆管。
4.管道连接：将圆管进行连接，确保管道的完整性。
5.浇筑混凝土：对已安装的圆管进行混凝土浇筑，确保管道的稳固性和密封性。
6.完工验收：施工完工后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
3.环境保护：注意施工过程中对环境的保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
五、施工结束及验收1.完工清理：施工结束后，对施工场地进行清理，清除施工垃圾和材料。
2.验收工作：请设计单位或相关部门进行验收，确保施工符合设计要求。
以上是钢筋混凝土圆管涵的施工方案，希望能够在实际施工中得到有效的应用，确保施工质量和进度。
圆管涵施工方案
钢筋砼圆管涵施工方案一、工程概况本标段共有圆管涵16道，其中主线6道，寻乌东互通匝道区8道，大坝改路2道。
管身砼全部采用C30，管径为1.0m或1.5m。
预制管节采用离心法旋转成型的工艺。
管身纵向钢筋采用R235钢筋，螺旋主筋采用HRB335钢筋。
其中K1549+535圆管涵左洞口形式为跌井，其余均采用八字式洞口。
圆管涵基础采用C25混凝土。
管节接头构造为：管节间的缝隙用浸过沥青的麻絮塞填，外面用途满热沥青的油毛毡圈裹两道。
沉降缝按实际情况，在涵洞全长范围内每隔3～5m 设置一道。
二、施工准备情况我部已根据设计图纸及技术规范要求对该圆管涵的导线点、水准点及管涵轴线进行全面的复核测量，测量精度符合《公路桥涵施工技术规范》的规定。
并在此基础上对该圆管涵基础进行放样。
并将复核结果报监理工程师审核施工场地已完成三通一平，各种机械设备已到场，并经过调试、保养达到施工要求。
为了能够保质保量按时完成工程，我项目部已组织相关人员和设备积极准备投入施工，具体人员配备及主要机械设备如下：（1）施工人员的配置：每个圆管涵人员安排：现场管理人员1人，技术人员1人，砼工：7人，木工：1人，电工：1人，普工：5人。
（2）机械的配置每个圆管涵配备挖掘机1台，汽夯1台，吊车1台，混凝土罐车2台（辆），发电机1台，振捣棒2个。
混凝土在拌和站集中拌和，可以满足该圆管涵施工的混凝土需求。
三、目标符合全线创优规划，工程质量达到国家颁布现行质量检验评定标准的合格条件。
（1）工程质量目标：工程质量合格率为100%，品质达到优良，管涵允许偏差管身顺直，进出水口平整，无阻水现象。
帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。
（2）工期目标每道圆管涵工期计划在30天内完成（3）工艺目标严格按规范的工艺流程进行施工（4）管理目标组建质量控制小组，对该段的挖方质量、进度、安全等进行全面控制，并总结经验，指导今后的施工。
四、计划1、人员、设备进场计划根据本合同工程实物工程数量、工期要求，结合我公司综合实力及现场具体情况，为充分发挥动态管理，弹性编制，灵活组织。
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钢筋砼圆管涵专项施工方案一、工程概况明晖路（郑少高速南辅道-萍湖路）位于郑州市二七区马寨镇，规划为南北向城市主干路，设计速度50km/h。
明晖路（郑少高速南辅道-萍湖路）为新建道路工程，本次设计范围北起郑少高速南辅道，南至萍湖路，全长为829.120m，道路红线宽度60m，规划为四幅路横断面形式。
道路桩号K0+100-K0+220道路红线范围内主要为自然冲沟地形，本工程实施时将以路基形式通过冲沟地形，本次设计在道路桩号K0+157.778处预留设置一座3-1.2m的三孔圆管涵。
涵洞轴线与路中线法向夹角为83.1度。
圆管涵地基处理采用水泥搅拌桩，共计497根，桩径0.6m，桩间距1.6m，桩长5.0m，三角形布桩，桩顶标高按照涵底设计标高向下0.5m取值，基础有下沉的做相应调整，若个别区域桩基未深入第五层粉质黏土层，则需适当延长桩长，冲填土若进行换填则换填土阻力特征值不小于80KPa。
二、施工准备1、施工准备施工现场清理，施工项目部的搭建，场地布置，机械设备的配置。
2、施工测量放样桩位、涵洞轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。
3、人员安排拟投入劳力15人/天，技术人员5人，根据现场施工需求增加人员。
4、材料选购与运输混凝土采用商品混凝土，块（片）石选用按就近取材的原则，运输里程短，交通便利其技术指标能满足设计要求。
5、机械设备挖机二台，东风车两台，泥浆泵一台，发电机一台，350L砂浆机一台，搅拌桩机一台，灰浆搅拌机一台，灰浆泵一台。
三、施工工艺a.水泥搅拌桩施工方案（1）、由于本工程现状地面低于桩顶标高，故桩基施工前需对现状场地进行回填3-5米后进行桩基施工。
（2）、桩基就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
（3）、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中，水灰比经计算为0.45-0.55、采用32.5号普通硅酸盐水泥、每米掺灰量20%，高效减水剂0.5%。
（4）、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及底层变化情况，钻头下沉至设计深度。
（5）、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升，提升速度为0.7-0.9m/min。
提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。
如有间断应进行处理。
（6）、重复搅拌下沉：重复前次作业。
每根桩均要进行复搅复喷，速度为1.0-1.2m/min，喷浆压力为0.5-0.7 Mpa。
（7）、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
（8）、检测：水泥搅拌桩施工完成后，地基承载力需测试满足要求后方可进行后续施工，地基承载力不得小于300Kpa。
b.圆管涵在施工方案（一）基坑开挖及砂砾垫层施工1.基坑放样根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样。
2.基坑开挖基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上20～30厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，合格后进行下步工序。
3、垫层施工基坑开挖完成后，经监理工程师对基坑平面尺寸、位置及基底承载力进行检验，检验合格后，进行砂砾垫层施工。
垫层采用级配良好且检验合格的砂砾混合料，并用气夯和平板振动器进行震实、找平，确保无分层现象。
（二）基础施工1.基础放样垫层铺好后，利用轴线控制桩重新放出涵洞的纵、横轴线，同时用全站仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样，并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
2.浇筑混凝土管座混凝土所用砂石料、水泥等原材料已入场并按规定频率做原材料检验且合格。
混凝土由拌和站集中拌和，并严格按试验室设计并经监理工程师认可的施工配合比拌制混凝土。
混凝土拌和均匀，按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础，管基分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，注意预留管基厚度和安放管节座浆混凝土厚度2～3cm,待安放管节后再浇筑管底以上部分。
浇筑管基混凝土时，严格按设计图纸设置沉降缝。
（三）钢筋混凝土圆管预制成品符合下列要求:管节端面平整并与其轴线垂直，内外管壁平直圆滑，如有蜂窝没面积不得大于30×30mm，其深度不得大于10mm。
总面积不得超过圆管全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
表5 管节预制实测项目（四）钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装前在浇捣完成的砼管基上放好轴线位置，并用墨线弹好，安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧贴于基座上，保证新旧砼的接合，使管节受力均匀；所有管节均按正确的轴线铺设，铺设时保持管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。
安装时注意下列事项：1.应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
2.各管节应顺流水坡度安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内无遗留泥土等杂物。
3.管节沉降缝与基础沉降缝的端面严格一致，确保无犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，尽量顶紧。
4.圆管在运输、装卸及安装过程中严防碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
5.管节间缝隙用浸过沥青的麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈裹两道。
（五）沉降缝施工1.沉降缝的设置管涵的沉降缝，严格按照设计图纸设置，与涵洞轴线垂直，贯穿整个断面（包括基础）。
沉降缝的施工，做到缝两边的构造能自由沉降，又能严密防水。
2.沉降缝具体施工方法如下管基部分：缝宽3cm，采用沥青木板预留，砂子填实。
管身部分：沉降缝宽1～1.5cm，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，深度约5cm，然后以直径2cm的麻绳缠绕管壁一周，外包四层宽20cm的沥青浸制麻布，用粗铅丝四道绑扎结实，作为防水层，内侧用水泥砂浆与管节抹平。
在基础襟边以上沿涵洞接缝及周围设置厚20cm顶宽25cm的粘土保护层。
3.沉降缝的施工质量要求沉降缝端面确保整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，确保贯通，嵌塞物紧密填实。
（六）浇筑一字墙混凝土经测量放样后，根据图纸设计尺寸用模板组装成型，经监理工程师检验合格后，进行浇筑。
（七）涵洞进出水口圆管涵、倒虹吸进出水口工程主要是浆砌片石，包括洞口铺砌、截水墙等工程。
涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统（路基边沟）连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。
施工中注意事项：1.砂浆严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。
2.砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。
3.外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。
4.较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。
间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。
5.砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。
6.浆砌片石检查项目及允许偏差：表6浆砌片石检查项目及允许偏差（八）涵洞台背填土经检验圆管涵及接缝符合要求且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%，并对涵身外面涂沥青两层后，及时进行涵洞缺口回填。
填土按规范施工，切实注意填土质量，分层填筑，并充分夯实，压实度满足路基填土要求，在涵身两侧1米范围内，不得采用重型压路设备实施碾压，采用气夯或蛙式夯夯实，涵管以上80cm范围内不得采用压路机直接碾压。
（九）管座及涵管安装检测项目表7 管座及涵管安装检测项目四、施工进度计划与工期计划开工日期为：2018年8月1日，计划完工日期为：2018年8月31日；历时31天。
施工进度计划安排表五、质量保证体系（一）、质量保证组织机构“全员参与，工序过程严控制；以人为本，科学管理抓质量；开拓进取，勇于奉献，创精品”一贯是我企业奉行的理念。
本工程项目的质量保证体系是根据ISO9001和ISO2000建立。
成立了以项目经理、技术总工、质检部长为核心的质量保证领导小组。
配备了各项专职质检员，做到事事有人管理，质量有人保证，严格控制工程的各分项、分部和总体质量。
质量管理小组框架图如下：质量管理小组框架图（二）、质量保证措施1、严格执行公司总体创优措施，从组织上保证创优措施的实施。
2、开工前组织相关的施工技术人员认真学习合同及相关标准，规范，熟悉图纸和施工方案。
进行技术交底，并对每个具体作业人员进行。
每个施工部位，每道工序的操作方法及应注意的质量通病详细交底。
使参与作业的每个成员做到心中都有质量概念。
3、由专职质检员进行质检合格后，再请监理工程师检查，待监理工程师检查合格后，方可进行下一道工序施工。
4、不合格材料不准进入施工现场。
八、安全保证组织机构（一）、安全保证组织机构坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，以思想保证、组织保证和技术保证为措施。
确保在施工过程中人身、设备的安全，避免安全事故和交通事故的发生。
成立以项目经理为组长，技术总工和工程部长为副组长的安全小组。
由专职安全员每天到现场进行安全检查及安全知识的宣传，并对每个施工环节制订相应的施工安全措施。
安全小组框架图如下：安全管理小组框架图（二）、安全保证措施1、抓好现场管理，搞好文明施工。
抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，易燃易爆品妥善保管。
工程材料的合理堆放、各种交通、施工信号标识明晰，使用正确供水管路、供电线路，施工工序有条不紊，做到文明施工，保证安全生产。
2、实行项目工程负责制，明确项目责任人在施工安全管理中的主体地位，在施工过程中对本项目的施工安全全面负责。
项目经理部本承包人在工程项目的代理人，在安全和生产方面对本承包人负责，对其项目安全负总的组织领导责任。
3、全面落实安全生产责任制，做到责任权利相统一，层层签订安全生产包责任关，把安全生产职责落实到每一级领导，落实到每一个工点，每一道工序，每一位职工，奖罚严明。
4、加强班组建设，执行“三工、三检”和“周一”安全检查活动，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故隐患消灭在萌芽状态。
三工：工前定讲安全注意事项，工中检查违纪行为，工后进行安全讲评。
三检：自检、互检、交接检。
周一：周一进行安全教育。
三违：干部违章指挥、工人违章作业、违反劳动纪律。
5、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝声音指挥与声音操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
8、施工队进场，要结合现场和实际情况，进行安全技术交底，由工程部长和专职安全员监督实施。