圈流粉磨工艺系列实验 过程控制系统虚拟实验
水泥粉磨DCS控制系统设计及调试
时间 ３月
ＳＯ３ ／％ ７８．８２
细 度／％ ８７．４０
改造前
４月
８１．３６
８８．２７
５月
８０．１２
８８．８６
６月
改造后
７月
８月
８２．６５ ８４．４８ ８４．９３
Байду номын сангаас
８９．３９ ９１．２４ ９２．５２
４ 调试
由于筹划早， 又在相对熟悉的软件平台上进行软 件编程， 所以程序设计较为完善， 调试时间短， 基本上 一次试车成功。紧接着又进行现场调试， 以及校对 ＤＣＳ 系统（ ＰＬＣ 柜电气点） 的 ＤＩ／ＤＯ 点与所有电气室 控制 柜与现场控 制柜的信号 ， 校对软件程 序 ＤＩ／ＤＯ 点与 ＰＬＣ 柜电气点的信号。发现并解决了以下问题：
１ 控制系统的选型与配置
１．１ 选型思路 为节省成本和便于管理及维护， 水泥粉磨 ＤＣＳ
控制系统采用和原料制备、熟料烧成同样的硬件配 置， 并自行设计。所有模块均采用 ＳＩＥＭＥＮＳ 的 Ｓ７－ ４００ 系列， 该系列的产品采用模块化设计， 性能可靠， 并可显示运行和故障状态， 有带电热插拔的功能， 便 于在线维护； ＣＰＵ（ 中央处理单元） 具有很强的处理能 力； 选用工业以太网接口模块 ， 进行网络通讯； Ｉ／Ｏ 模 块， 带有光电隔离可靠性高； 可利用标准通用的 ＳＴＥＰ７ 编程软件进行硬件配置、软件编 程和在线 调 试。 １．２ 配置
３ ＤＣＳ 控制系统特点
１） １ 号、２ 号线只定一个操作员站， 要监控 ２ 条水 泥磨生产线从配料到水泥成品入库所有设备的运行 状况。为了减轻中控操作员的劳动强度及节省开支， 我们采用双显卡的方式将 ２ 条线放在同一个画面， 这
中储式球磨机制粉系统模糊控制策略的研究及其应用
中储式球磨机制粉系统模糊控制策略的研究及其应用本文的主题是中储式球磨机制粉系统模糊控制策略的研究及其应用。
在该研究中，我们探讨了一种新型的球磨机制粉系统模糊控制策略，并对其进行了实际应用。
在研究过程中，我们首先介绍了球磨机制粉系统的基本原理和控制方法，并分析了现有控制方法的不足之处。
在此基础上，我们提出了一种基于模糊控制的新型控制策略。
该策略通过建立模糊控制器，将输入量和输出量之间的关系用模糊规则进行描述，并通过模糊推理实现系统控制。
为了验证该控制策略的有效性，我们对其进行了实验。
实验结果表明，该控制策略在提高系统控制精度和稳定性方面具有显著优势，并且能够适应不同的工作条件和负载变化。
在实际应用中，我们将该控制策略应用于中储式球磨机制粉系统中，并进行了大量的实验验证。
实验结果表明，该控制策略在实际应用中具有较好的控制效果
和稳定性，并且能够有效地提高生产效率和产品质量。
综上所述，该研究提出的中储式球磨机制粉系统模糊控制策略具有显著的优势和实际应用价值，为球磨机制粉系统的控制和优化提供了一种新的思路和方法。
S7_300PLC在水泥粉磨站控制系统中的应用
S7_300PLC 在水泥粉磨站控制系统中的应用Application of S7_300 PLC in cement mill control system滕 飞1，李红星2，王继文3TENG Fei 1, LI Hong-xing 2, WANG Ji-wen 3（1. 北京化工大学 信息科学与技术学院，北京 100029；2. 北京联合大学 自动化学院，北京 100101；3. 北京千仑科技有限公司，北京 100102）摘 要：本文介绍了SIMATIC S7系列PLC在水泥粉磨站控制系统中的应用。
从水泥粉磨的工艺流程，控制系统的硬软件配置以及程序设计这几个方面做介绍，并阐述了如何通过常规PID控制算法来实现粉磨站配料控制。
该系统自运行以来，各项功能正常，设备运行稳定，完全达到了设计要求。
关键词：可编程逻辑控制器；STEP7；PID控制算法；水泥粉磨中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2010)09-0106-04Doi: 10.3969/j.issn.1009-0134.2010.09.320 引言随着水泥生产规模的扩大和连续性的提高，首先要求控制系统能够进行集中管理和操作，统一协调各个车间或部门的生产，确保整个生产连续稳定进行，充分发挥大规模生产的优势，又要求避免由于集中带来的危险。
同时由于生产速度的加快，这就要求控制系统也能快速可靠地做出反应，来适应其速度要求。
在这种环境下要充分发挥现代化生产的优势，获得较高的经济效益，必须采用先进的控制装置和策略。
近些年来，随着计算机技术、控制技术、通信技术以及软件技术的迅速发展，在电气控制领域，国内外普遍采用可编程控制器（PLC ）。
由于其结构紧密、坚固、体积小巧，可以方便、灵活地组合成各种不同规模和要求的控制系统以适应各种工业控制的需要，因此可以把它看作实现机电一体化的理想控制设备。
本文将针对水泥粉磨站工程，采用以PLC 为基础的控制系统，实现生产过程监控管理一体化，使粉磨站不仅在生产上具有过程控制自动化，更在管理上具有现代化水平。
粉磨实验报告
粉磨实验报告粉磨实验报告引言：粉磨是一项重要的工业过程，广泛应用于矿石破碎、水泥生产、化工制药等领域。
粉磨的目的是将原料破碎成所需的细粉末，以满足不同工艺和产品的要求。
本实验旨在通过对不同粉磨条件下的颗粒分布和能耗进行分析，探究粉磨过程中的优化方法。
实验方法：1. 实验设备：选用一台实验用球磨机，配备有不同尺寸的磨球和砂石。
2. 实验样品：选取一种常见的矿石作为实验样品，将其破碎成一定粒度的颗粒。
3. 实验参数：控制磨机的转速、磨球和砂石的比例、磨机内的填料量等参数，进行一系列实验。
4. 实验过程：将样品放入球磨机中，设定所需的磨机参数，并记录磨机运行的时间和电能消耗。
5. 实验结果：通过筛分分析，获取不同粉磨条件下的颗粒分布情况，并计算能耗指标。
实验结果与分析：通过对实验数据的整理和分析，我们得出了以下结论：1. 粉磨时间对颗粒分布的影响：随着粉磨时间的延长，颗粒的平均粒径逐渐减小，颗粒分布变得更加均匀。
然而，当粉磨时间过长时，颗粒的细化效果不再明显，能耗却大幅增加。
因此，在粉磨过程中需要控制好粉磨时间，以平衡颗粒细化和能耗的关系。
2. 磨球和砂石比例对颗粒分布的影响：磨球和砂石的比例决定了磨机内的填料密度和碰撞频率。
当磨球比例较高时，填料密度增大，颗粒细化效果明显。
然而，过高的磨球比例会导致填料间的相互抵消，减弱颗粒的碰撞效果。
因此，在实际操作中需要选择合适的磨球比例，以达到最佳的粉磨效果。
3. 填料量对能耗的影响：填料量的增加会导致磨机内的摩擦和碰撞增加，从而提高能耗。
然而，过低的填料量会导致颗粒碰撞不充分，影响粉磨效果。
因此，需要在实际操作中选择适当的填料量，以平衡能耗和粉磨效果。
结论：通过对粉磨实验的分析，我们得出了以下结论：1. 粉磨时间、磨球和砂石比例以及填料量是影响粉磨效果的重要参数，需要在实际操作中进行优化调整。
2. 在粉磨过程中，需要平衡颗粒细化和能耗之间的关系，以达到最佳的粉磨效果。
粉末冶金制备中颗粒流动行为的数值模拟与实验研究
粉末冶金制备中颗粒流动行为的数值模拟与实验研究粉末冶金是一种重要的材料制备工艺，广泛应用于金属、陶瓷、复合材料等领域。
在粉末冶金过程中，粉末颗粒的流动行为对最终产品的质量和性能具有重要影响。
因此，对于颗粒流动行为的研究成为了粉末冶金领域的一项重要任务。
为了更深入地了解颗粒流动行为，科研人员采用了数值模拟和实验研究相结合的方法。
数值模拟通过建立数学模型，利用计算机进行模拟计算，可以有效地预测颗粒流动过程中的各种参数和行为。
实验研究则通过设计实验装置，观察和测量颗粒在不同条件下的流动行为，得到实际数据。
在数值模拟方面，研究人员通常采用离散元方法（DEM）来模拟颗粒流动行为。
DEM基于颗粒之间的相互作用力，以及颗粒与周围介质之间的相互作用力，建立颗粒系统的动力学模型。
通过迭代计算，可以模拟出颗粒的位置、速度和受力等参数。
借助数值模拟，研究人员可以研究颗粒流动过程中的细节行为，如颗粒聚集、堆积和流动路径等。
同时，数值模拟还可以预测颗粒流动过程中的流动速度、液化现象等重要参数，为工程实践提供参考。
除了数值模拟，实验研究也是研究颗粒流动行为的重要手段。
实验研究可以直接观察和测量颗粒在不同条件下的流动行为，并得到实际数据。
常用的实验方法包括粉末堆积试验、流变学试验和图像分析等。
通过实验研究，研究人员可以验证数值模拟的结果，并对颗粒流动行为进行定量分析。
此外，实验研究还可以通过改变实验条件，如颗粒形状、粒径分布和包裹物质等，来研究不同影响因素对颗粒流动行为的影响。
综合数值模拟和实验研究，我们可以更准确地理解颗粒流动行为的本质。
通过数值模拟，我们可以模拟出颗粒流动中的微观行为，预测出颗粒流动的速度、流动路径等参数。
通过实验研究，我们可以验证数值模拟的结果，并通过定量分析得到更准确的数据。
基于这些研究成果，我们可以进一步优化粉末冶金工艺、改进产品质量和性能，推动粉末冶金技术的发展。
总之，粉末冶金制备中颗粒流动行为的数值模拟和实验研究对于提高工艺效率、改进产品质量具有重要意义。
水泥粉磨系统的操作与控制
水泥粉磨系统的操作与控制(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--绵阳职业技术学院水泥制成《任务三项目报告书》第五组项目负责人：古世兴成员：阙圆、黄鹏、赵毅凡、何尔古、龚政绵阳职业技术学院“水泥制成”课程任务书院（系）材料工程系班级部门五任务三任务下达日期： 2016年月日任务完成日期： 2016年月日任务题目：水泥粉磨系统的操作控制主要内容和要求：内容：一个日产5000吨的新型干法水泥厂, 普通硅酸盐水泥，掌握该厂水泥粉磨系统的操作控制。
要求（1）掌握水泥粉磨系统的操作控制要求；何儿古（2）掌握水泥粉磨系统的开停机顺序；赵毅凡（3）掌握球磨机正常操作及注意事项；黄鹏（4）掌握水泥粉磨系统的常见故障及处理方法；阙圆（5）掌握辊压机的操作及常见故障处理；阙圆（6）确定水泥粉磨质量控制的项目及控制指标。
龚政Ppt word 古世兴指导教师签字：一、掌握水泥粉磨系统的操作控制要求（1）刚刚出窑冷却的熟料温度仍然较高，超过80℃不允许入磨，最好冷却到50℃以下再去粉磨。
而且入磨熟料、混合材和石膏必须符合质量(氧化物成分、f-CaO含量、S03含量不得大于30mm，混合材水分不大于2％。
（2）入磨物料喂料计量控制系统不论是设在库底还是设在磨头仓下，均由计算机控制，其配料误差应在±1％以内。
（3）将不同尺寸的钢球、刚段根据入磨物料粒度、硬度及出磨水泥细度等进行配合填入磨内、使对入磨物料的冲击和研磨能力保持平衡。
根据研磨体的磨损情况定期清仓补球。
（4）衬板掉角、压条磨平时要及时更换，隔仓板、出料篦板的篦孔堵塞时要清理，磨损过大时要跟换，防止研磨体窜仓导致比例失调。
（5）闭路粉磨系统要控制好选粉机粗粉回料量与产量的比例，其循环负荷率控制在80％～250％范围内，选粉效率控制在50％～80％，这样能更好地发挥磨机和选粉机的作用。
（6）调节好粉磨系统排风机的排风量（由阀门开度的大小来控制），风量的大小是按磨内有效断面风速（开路磨为～s）来确定的。
水泥粉磨系统的控制流程设计和分析
水泥粉磨系统的控制流程设计和分析工艺流程水泥粉磨在水泥生产工艺中位于熟料煅烧之后,作用在于将经煅烧制得的成品熟料研磨成为成品水泥。
成品熟料从储料仓的底部用振动卸料器取出,经皮带运输机送到磨头仓,几个不同的磨头仓通过安装于其底部的计量皮带喂料机按比例配入相应几种混合材料,同时喂入水泥粉磨。
带有旋风式空气选粉机和双仓管式磨的水泥粉磨闭路循环系统,将物料研磨成为水泥成品。
水泥成品由气力输送泵或皮带运输机输送到某一水泥库中。
流程框图如图7图7原料调配站设四个配煤仓，分别用于储存石灰石、砂岩、铁矿石、粉煤灰。
每种物料按比例经雷达料位计计量后由定量给料机卸出混合，经胶带输送机送至原料磨进行烘干、粉磨，出磨物料经斗式提升机喂入组合式高效选粉机，粗粉再返回磨内再次粉磨，细粉经空气斜槽、斗式提升机送入生料均化库。
从窑尾预热器系统排出的废气，经高温风机送至增湿塔增湿、降温调质后，部分进入原料磨作为烘干热源；剩余部分与原料粉磨系统排出的废气一起进入袋收尘器净化后排入大气中利于保护环境。
水泥粉磨工艺及设备生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线。
主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。
水泥设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器。
水泥粉磨工艺流程图如图8图81、辊压机终粉磨：从配料站来的混合料由带式输送机送至生料粉磨车间，带式输送机上挂有除铁器，将物料中混有的铁件除去，同时在该带机上装有金属探测器，发现有金属后气动三通换向，将混有金属的物料由路旁卸出，以保证辊压机的安全运行。
不含金属的物料由气动通经重锤锁风机喂入V 型选粉机，在V 型选粉机中预烘干后，通过提升机进入稳流仓，稳流仓设有荷重传感器检测系统。
物料从稳流仓喂入辊压机中进行挤压，挤压后的料饼通过提升机送入V 型选粉机中进行打散、烘干和分级，细小颗粒被热风选粉机分选出来；粗颗粒与新喂入的混合料一同进入循环挤压过程。
水泥粉磨智能优化控制系统的应用
水泥粉磨智能优化控制系统的应用魏灿;俞利涛;童睿;王纯良【摘要】中材邦业(杭州)智能技术有限公司开发的水泥粉磨智能优化控制系统,采用一键启停技术、基于预测模型控制的先进控制技术和在线粒度分析仪,三者的有机结合,真正实现了水泥粉磨全过程、全工况、无人值守的自动化控制.水泥粉磨智能优化控制系统的实施,使系统能在最经济和最优化的参数下运行,系统启动时间由原来的10～15min缩短到5min,明显改善水泥磨系统工况,稳流仓波动的标准偏差降低70％以上,45μm筛筛余的标准偏差由0.97降低为0.75,比表面积合格率100％,三大主机设备平均电耗降低1.1 kWh/t水泥.【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2019(000)003【总页数】7页(P33-39)【关键词】水泥磨无人值守;一键启停;比表面积;在线粒度分析仪【作者】魏灿;俞利涛;童睿;王纯良【作者单位】中材邦业(杭州)智能技术有限公司,天津300400;中材邦业(杭州)智能技术有限公司,天津300400;中材邦业(杭州)智能技术有限公司,天津300400;双鸭山新时代水泥有限责任公司,双鸭山155100【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6321 引言中材邦业（杭州）智能技术有限公司与中材（天津）粉体技术装备有限公司联合开发、实施的水泥粉磨智能控制系统于2018年9月在双鸭山新时代水泥有限责任公司1号水泥粉磨生产线成功投入运行，在三方项目组成员的共同努力及天津院技术专家队伍的大力支持下，已取得“安全、稳定、连续、自动、优化”运行的良好效果，正常工况下投用率在95%以上，主要参数标准偏差降低30%以上，平均吨水泥电耗降低1.0kWh以上。
2 水泥粉磨智能控制系统简介中材水泥粉磨智能控制系统[1]包括APS一键启停技术（融合了模拟量自动控制、顺序控制、超驰控制等）、辊磨自动投料系统、基于预测模型控制的APC智能控制系统优化技术和在线激光粒度分析仪。
水泥磨粉DCS控制系统-可用
水泥粉磨DCS控制系统——包装控制系统的设计与实现摘要ABSTRACT１概述2方案论证2.1 集散控制系统的简介集散控制系统（Distributed Control System）是以微处理器为基础的集中分散型控制系统。
集中控制系统是进行集中管理的，而系统的体系结构是分布式的，总体上是一种分布结构的控制系统。
DCS控制系统有以下特点：⑴DCS系统作为计算机控制系统中较为完善和成熟的技术，能够对分布于较大范围内的执行机构进行控制，并采用集中管理、分散控制的策略。
⑵DCS系统编程灵活，可以方便地实现历史数据存储、动态显示、报表打印等功能。
⑶DCS可采用组态软件，容易组态，系统集成方便，可靠性高。
2.2 Industial IT控制系统简介Industrial IT系统是ABB公司推出的一种全能综合型开放控制系统，该系统融传统的DCS和PLC优点于一体并支持多种国际现场总线标准。
它既具备DCS的复杂模拟回路调节能力、友好的人机界面(HMI)及方便的工程软件，同时又具有与高档PLC指标相当的高速逻辑和顺序控制性能。
系统既可连接常规I/O，又可连接Remote I/O及Profibus、FF、CAN、Modbus等各种现场总线设备。
系统具备高度的灵活性和极好的扩展性，无论是小型生产装置的控制，还是超大规模的全厂一体化控制，甚至对于跨厂的管理控制应用，Industrial IT都能应付自如。
系统分为两级：操作管理级(操作站OS、工程师站ES及网关GS)和过程控制级(过程站PS及现场控制器AC800F)。
在操作管理级上不仅实现传统的控制系统监控操作功能(预定义及自由格式动态画面显示、趋势显示、弹出式报警及操作指导信息、报表打印、硬件诊断等)，而且完成配方管理及数据交换等管理功能。
过程控制级实现包括复杂控制在内的各种回路调节（各种PID、比值、Simith……）和高速逻辑控制、顺序控制以及批量间歇控制功能。
每个过程站PS支持5个机架单元，可配置44个I/O模件(1408个I/0点)，PS过程站的CPU模件、电源及系统网络接口均可冗余。
抽丝容器中粉体流动的仿真和实验研究
抽丝容器中粉体流动的仿真和实验研究概述粉体流动是许多工业和科研领域中的基本问题之一。
在诸如化工、材料科学、能源等行业中，对粉体流动的理解和控制具有重要意义。
抽丝容器中粉体流动是其中的一个重要研究课题，对于纺织、陶瓷、电子材料等领域的生产过程中的设备设计和优化具有重要意义。
本文将从仿真和实验两个方面探讨抽丝容器中粉体流动的研究。
一、仿真研究1. 离散元法模拟离散元法是一种常用的粉体颗粒流动分析方法。
通过将颗粒与颗粒之间的相互作用力进行计算，可以精确地模拟粉体在抽丝容器中的运动过程。
该方法可以预测颗粒存在的位置、速度、粘性和液滴形成等问题，并可用于优化抽丝容器的设计和工艺参数。
离散元法模拟的关键是确定颗粒之间的相互作用力模型，其精确性和逼真度对于研究结果的准确性具有重要影响。
2. 数值模拟数值模拟是通过数学模型和计算方法对粉体流动进行仿真的一种方法。
通过求解连续介质力学方程，可以模拟粉体在抽丝容器中的流动过程。
数值模拟可以提供粉体的流动速度、压力分布等重要参数，并可以对不同工艺参数进行优化分析。
研究人员可以根据不同的流动模型和边界条件，对抽丝容器中的粉体流动进行精确的模拟和预测。
二、实验研究1. 流变性能测试流变性能测试是衡量粉体流动特性的重要手段。
通过对抽丝容器内粉体的应力-应变关系进行测量，可以获得粉体的流变学参数，如粘度、剪切应力和应变率等。
这些参数可以用于评估粉体的流动性能，并为模拟和优化提供实验基础。
2. 图像分析技术图像分析技术是研究抽丝容器中粉体流动的常用实验方法之一。
通过拍摄和分析抽丝容器内粉体的图像，可以获得颗粒的运动路径、速度和分布情况等信息。
利用图像处理技术，可以得到粉体流动的定量参数，如颗粒浓度和液滴形成等。
结论抽丝容器中粉体流动的仿真和实验研究可以从多个角度进行，为优化设备设计和工艺参数提供重要依据。
通过离散元法模拟和数值模拟可以对粉体流动进行准确预测和优化分析，而流变性能测试和图像分析技术则可以提供实验数据和定量参数。
水泥粉磨优化控制系统
水泥粉磨优化控制系统一、背景介绍对水泥粉磨系统的研究一直在不断的进行着，如何提高磨机的粉磨效率、提高水泥产品质量、使生产过程节能降耗一直是研究的重点，水泥粉磨过程的耗能巨大，尤其是耗电情况十分严重，由于操作人员对磨机的操作存在滞后性、不确定性、盲目性等缺点，导致粉磨系统的效率较低，进一步增加了粉磨系统的电耗.粉磨系统操作复杂，磨机的工况也是随着现场的干扰而不断变化的，导致现场经常出现粉磨系统的不稳定情况的发生，比如称重仓仓满溢料、球磨机饱磨、球磨机空磨、皮带秤跳停、旋风筒堵料等,如果操作员不能够及时的发现并采取相应的处理措施,就会导致粉磨系统设备的保护跳停,进而必须将整个粉磨系统停下来进行处理，严重的影响了水泥的生产，对水泥的发货造成影响，从而影响了水泥厂的效益。
所以在粉磨系统运行时一定要避免极端情况的发生，如果因为操作员的操作出现了停产的情况则要对相应的操作员进行处罚，责任到人.因此，如果能够对粉磨系统采用自动控制代替人工的操作，就能够避免出现极端的情况，并且能够使粉磨系统长时间处于稳定工况，在节约了电耗的同时，能够保护设备并且减少操作人员的劳动强度，具有一定的实用价值.据统计，我国水泥工业发展较快，水泥产量逐年递增，自1985年起，我国水泥产量连续26年位居世界第一位，2011年总产量达到20。
6亿吨，占到世界水泥总产量的50％之多，最近5年内我国水泥年产量及年平均增长率见表1。
1，2007年到2011年年平均增长率超过11%，如果通过采用自动控制系统能够将水泥的吨电耗降低1%左右,带来的经济效益是相当可观的。
表1 我国水泥年产量.年份2007 2008 2009 2010 2011年产量/亿吨13。
5 14。
5 16。
4 18.7 20.6年平均增长率/％7。
4 13。
1 14.0 10.21、水泥粉磨系统简介在水泥的生产过程中，水泥制备的最后一个环节就是水泥的粉磨，通过水泥的粉磨环节能够将水泥熟料以及外加的原材料粉磨至适宜的粒度,使水泥的细度与比表面积达到国家标准，粉磨出的质量较好的水泥具有较大的水化面积，水化速率快，能够满足水泥浆体凝结与硬化要求。
普通削及外圆磨削虚拟仿真实验报告
普通削及外圆磨削虚拟仿真实验报告普通削及外圆磨削虚拟仿真实验报告引言•背景介绍：普通削及外圆磨削是机械加工中常见的加工方法之一。
•目的：通过虚拟仿真实验，探索普通削及外圆磨削的工艺特点和参数优化方法。
实验装置和原料•实验装置：数控车床、磨床、刀具、磨石等。
•原料：金属材料（如钢、铜等）。
实验步骤1.预处理工件–清洁工件表面–计量工件尺寸2.参数设定–设定刀具和磨石的轴向进给速度–设定工件转速–设定切削速度和切削厚度3.进行削及磨削操作–车削工序：调整车刀位置和进给速度，进行切削操作。
–磨削工序：调整磨石位置和进给速度，进行磨削操作。
4.观察实验结果–检查工件表面质量–测量工件尺寸精度–记录加工时间实验结果与讨论•工件表面质量：通过对不同切削参数和磨削参数的实验，观察工件表面的粗糙度和光洁度。
•工件尺寸精度：记录工件加工前后的尺寸变化，分析误差原因。
•加工时间：不同工艺参数对加工时间的影响。
结论•工件表面质量受切削参数和磨削参数的影响较大，优化参数可提高加工效果。
•工件尺寸精度受切削参数和磨削参数的调整影响，合理选择参数可改善尺寸精度。
•加工时间可通过优化工艺参数，减少不必要的时间浪费。
参考文献•[1] XX XX, XX XX. 普通削及外圆磨削工艺优化方法研究[J].机械制造与自动化, 20XX, XX(X):XX-XX.•[2] XX XX, XX XX. 数控车床与磨床操作手册[M]. 北京：机械工业出版社, 20XX.注意：以上资料仅供参考，切勿用于商业用途。
请遵守相关法律法规，保护知识产权。
实验不足及改进方向•实验样本数量较少：可以增加实验样本数量，以提高结果的可靠性。
•实验参数选择有限：可以尝试更多不同的切削参数和磨削参数组合，以找到更优的工艺参数。
•结果分析不深入：可以通过更细致的数据分析和对比，寻找规律和趋势，进一步优化工艺参数。
•对比实验缺失：可以进行与其他加工方法的对比实验，评估普通削及外圆磨削的优势和不足。
S7300PLC在水泥粉磨站控制系统中的应用
［０ １ 第３ 卷 １６ ２
第９ 期
２１— ００ ９
、 ｌ
２ 控制 系统组成及功 能
水 泥 粉 磨 站 控 制 系统 的 组 成 如 图２ 示 。 中 所
甸 化
表１ 硬件配置 （ 型号 与数 量）
模 块 名 称 型 号 数 详细
控 室 设 置 一 个 操 作 员站 和一 个 工 程 师 站 ，操 作 员
一
熟料电振机 ｒ Ｉ 皮带机 —＋ —
调速皮带秤 卜————— 皮带机
破碎机 卜 叫 斗提 啪
卜—— ＿ — ｛ 水泥磨 ＇
协 调 各 个 车 间 或 部 门的 生 产 ，确保 整 个 生 产连
续稳 定 进 行 ，充 分 发挥 大 规 模 生 产 的优 势 ，又 要
求 避 免 由于 集 中带 来 的 危 险 。 同时 由于 生 产速 度
秤 ， 可 以 通 过 开 启 皮 带 秤 来 选 择 使 用 的 原 料 种
信 技 术 以及软 件 技 术 的 迅 速 发展 ，在 电 气 控制 领 域 ， 国内外 普遍采 用可编 程控 制器 （ Ｌ Ｐ Ｃ）。 由于
其 结 构 紧 密 、坚 固 、体 积 小巧 ，可 以方 便 、 灵活 地 组 合 成 各种 不 同规 模 和 要 求 的控 制 系统 以适 应
水泥粉 磨工 艺流 程如 图１ 示 。 所
１ 水 泥入包装 车 间 ． ４
水 泥 经 卸料 器 卸 出后 ，通 过 水 泥 库 底 的螺 旋
输 送 机进 入 斗 式 提 升机 ，提 升 到 水 泥 包 装 车 间 ， 然 后包装并 进入 成 品库 。
１１ 熟料 破碎 与入 库 ．
熟料 电振机 启动后 ，熟料通 过皮带 机进入 破碎 机 ，破 碎完 成后经过 斗式提 升机入 熟料库储 存 。
[资料]球磨机粉磨试验
![[资料]球磨机粉磨试验](https://img.taocdn.com/s3/m/e85415d188eb172ded630b1c59eef8c75fbf95c4.png)
球磨机粉磨实验一、实验目的意义粉磨作业在近代的选矿工业、化学工业和建筑工业等方面，都占有极重要的地位。
在选矿厂，对矿石进行最后—段粉磨，使其达到单体分离，以便多快好省地使矿石得到富集。
在磨制水泥生料时，不仅将石灰石、粘土及石膏等物料进行粉磨，而且还有把他们混合均匀的作用。
在化工用物料、水泥及煤粉的制作过程中，通过粉磨，增加物料的表面积，为缩短物料化学反应的时间创造有利条件。
磨机的分类：磨机的分类方式很多，有的按粉磨所用的介质分类；有的按磨机筒体的形状分类；有的按磨机的排料方式分类。
本实验的目的：了解利用球磨机进行物料粉磨的工作原理以及球磨机的结构；掌握球磨机的操作方法，并能够独立使用球磨机。
二、工作原理磨机的工作原理：图为磨机的结构示意图。
它有一个圆形筒体1，筒体两端装有端盖2，端盖的铀颈支承在轴承3上，电动机通过装在筒体上的齿轮4使磨机回转。
图磨机简图1-筒体2-端盖3-轴承4-齿轮在筒体内装有介质（球、棒）和被磨的物料。
其总装入量为整个筒体容积的25～45％。
当筒体回转时，在摩擦力和离心力的作用下，介质被筒体衬板带动提升。
当提升到某一高度后，由于介质本身受重力的作用，产生自由泻落或抛落，从而对筒体内的物料进行冲击、研磨和辗碎。
物料达到粉磨要求后，便从筒体内排出。
在湿磨时，物料顺水流出；干磨时，物料是靠抽风或自然排料方式排出。
三、实验步骤1）实验物料的准备：准备需要粉磨的试样若干（球磨一次最多5kg），要求最大进料粒度不超过5mm；粉磨物料需要在105±5℃烘干。
2）检查球磨机是否处于正常状态：轴承油量线在观察口的中间，禁锢螺丝和盖板是否齐全，并准备一个扳手。
3）装料洗磨：为了保证磨机筒体内没有其他杂质，需要首先进行洗磨。
洗磨就是将一定量的待磨物料装入球磨机内，盖上密封盖，禁锢螺栓和垫圈后，启动电机，进行粉磨，一定时间后将物料卸出，洗磨的主要作用就是将球磨机内原来存在的其他物料用待粉磨的物料洗净，以确保磨机内（壁面和研磨介质上粘贴着的）只有待粉磨的物料，所以洗磨时间和次数要根据实际情况而定。
圈流粉磨工艺系列实验 过程控制系统虚拟实验
实验内容:
2人工艺布置图：２人作平面图，2-3人各作不同的 纵剖面图，2人作基础图； 2 测绘各主机外形及安装尺寸 筒辊磨 选粉机 分离器 提升机 输送设备 气 力输送机 辊压机 全部 (CAD) 按自然学号分8个小组 一班33人（8 8 8 9）二班３3人（8 8 8 9）
实验报告：研究分析筒辊磨、分离
二、过程控制系统虚拟实验 实验报告
实验内容：
实验一：单回路液位控制系统实验 实验二：电加热水箱温度与流量前馈-反馈控制 实验 实验三：双容水箱液位串级控制系统实验 实验四：双比环流量比值控制系统实验
综合实验报告一份，包括：
一、圈流粉磨工艺系统分析，筒辊磨、选粉机 、分离器 、提 升机、输送设备、气力输送机、辊压机 设备结构原理分析。 CAD图：2人工艺布置图：２人作平面图，2-3人各作不 同的纵剖面图，2人作基础图。（每组） 主机外形及安装尺寸包括： 筒辊磨 选粉机 分离器 提升机 输送设备 气力输送机 辊压机
更好适应社会对能力的需求。适应应用型本 科对工程技术人才培养的需要。
内容:
1圈流粉磨工艺系列实验 2过程控制系统虚拟实验
圈流粉磨工艺系列实验
实验系统:
图4筒辊磨结构和工作机理 1- 热风进口；2- 喂料口；3-进料端密封；4- 压辊；5- 传动系统； 6- 筒体；7- 导料装置；8- 轮 带； 9- 球化装置； 10- 出料口； 11- 出料端密封； 12- 排风口； 13- 加压装置； 14- 液压系统； 15-支承装置
器、收尘器、选粉机输送设备、计 量设备、提升机内部结构，工作原 理。
粉磨工艺过程的控制方案及实施分析实验; 粉磨设备基本操作及主要数据记录分析实验; 粉磨系统选粉效率及循环负荷检测及分析实验; 粉磨产品的比表面积、细度和压力、产量的关系检测实验; 粉磨过程压辊加载的检测和控制实验; 粉磨产量的检测和控制实验; 不改变粉磨压力和喂料量时产品细度的调整实验与研究 粉磨系统管道风量的检测和调整实验; 分离器分离效率检测和调整实验室.
圈流粉磨系统的完善措施
圈流粉磨系统的完善措施
张骐
【期刊名称】《湖南建材》
【年(卷),期】1994(000)002
【总页数】2页(P16-17)
【作者】张骐
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632
【相关文献】
1.应用二级圈流粉磨系统对Φ1.83×6.4m闭路磨进行技术改造 [J], 王桂勇;郑一峰
2.挤压联合圈流粉磨系统应用一例 [J], 徐怀洲;李桂龙;王部荣
3.磨机并联圈流粉磨系统改造 [J], 何敏;李邦宪
4.现有水泥圈流粉磨系统节能技术改造方案综述与比较 [J], 赵国东
5.用HES选粉技术改造老式圈流粉磨系统 [J], 张瑞美
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器、收尘器、选粉机输送设备、计 量设备、提升机内部结构，工作原 理。
粉磨工艺过程的控制方案及实施分析实验; 粉磨设备基本操作及主要数据记录分析实验; 粉磨系统选粉效率及循环负荷检测及分析实验; 粉磨产品的比表面积、细度和压力、产量的关系检测实验; 粉磨过程压辊加载的检测和控制实验; 粉磨产量的检测和控制实验; 不改变粉磨压力和喂料量时产品细度的调整实验与研究 粉磨系统管道风量的检测和调整实验; 分离器分离效率检测和调整实验室.
二、过程控制系统虚拟实验 实验报告
更好适应社会对能力的需求。适应应用型本 科对工程技术人才培养的需要。
内容:
1圈流粉磨工艺系列实验 2过程控制系统虚拟实验
圈流粉磨工艺系列实验
实验系统:
图4筒辊磨结构和工作机理 1- 热风进口；2- 喂料口；3-进料端密封；4- 压辊；5- 传动系统； 6- 筒体；7- 导料装置；8- 轮 带； 9- 球化装置； 10- 出料口； 11- 出料端密封； 12- 排风口； 13- 加压装置； 14- 液压系统； 15-支承装置
实验内容：
实验一：单回路液位控制系统实验 实验二：电加热水箱温度与流量前馈-反馈控制 实验 实验三：双容水箱液位串级控制系统实验 实验四：双比环流量比值控制系统实验
综合实验报告一份，包括：
一、圈流粉磨工艺系统分析，筒辊磨、选粉机 、分离器 、提 升机、输送设备、气力输送机、辊压机 设备结构原理分析。 CAD图：2人工艺布置图：２人作平面图，2-3人各作不 同的纵剖面图，2人作基础图。（每组） 主机外形及安装尺寸包括： 筒辊磨 选粉机 分离器 提升机 输送设备 气力输送机 辊压机
综合实验
过程装备与控制工程系 2015年12月
时间:
第15-16周 地点:工程培训中心
本实验是过程装备与控制工程专业的实践 教学环节，通过综合实验，使学生进一步强 化专业课程基础知识，过程、设备、控制方 面综合知识（机械、工艺、控制）融会贯通， 进一步培养动手能力、综合分析能力、解决
工艺过程实际问题的能力、科学的逻辑思维 能力和创新能力。进一步团队精神合作意识，
实验内容:
2人工艺布置图：２人作平面图，2-3人各作不同的 纵剖面图，2人作基础图； 2 测绘各主机外形及安装尺寸 筒辊磨 选粉机 分离器 提升机 输送设备 气 力输送机 辊压机 全部 (CAD) 按自然学号分8个小组 一班33人（8 8 8 9）二班３3人（8 8 8 9）
实验报告：研究分析筒辊磨、分离
2过程控制系统虚拟实验
软件：
1、组态王6.53版本 组态王开发监控系统软件，是新型的工业自 动控制系统，它以标准的工业计算机软、 硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭 式系统。
组态王是亚控科技开发的一款上位机软件，上位机 是一种软件只能在电脑上运行，对控制的设备而言 没有任何意义，和PLC通讯进行数据交换，最终还 是由PLC控制设备运行。上位机主要是现实作用， 之所以能控制PLC是某个按钮或数据经过通讯链接 到PLC的相应地址从而改变PLC程序数据状态控制 设备，上位机可以更直观的控制设备，可以代替按 钮和仪表显示。如果设备离开上位机照样可以运行 ，如果离开PLC设备就运行不了. 2、 工业控制的自动 化软件，被称为软PLC。