现浇箱梁张拉压浆技术交底
现浇箱梁张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故风险，现将现浇箱梁张拉安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 人员要求- 所有参与现浇箱梁张拉施工的作业人员必须经过专业培训，掌握相关安全技术知识，并取得上岗资格。
- 作业人员进入施工现场前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 作业环境- 张拉作业应在晴天进行，风力低于5级，气温适宜，避免在雨、雪、雾等恶劣天气条件下进行。
- 张拉作业区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
3. 张拉设备- 张拉设备应经过专业检测，确保其性能良好，符合使用要求。
- 张拉设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程，确保设备正常使用。
4. 张拉工艺- 预应力张拉按照设计张拉方法施工，严格按照设计要求的强度、弹模及龄期指标执行。
- 张拉过程中，应密切关注张拉力值、伸长量等参数，确保张拉质量。
- 张拉完成后，应及时进行压浆、封锚等后续工序。
5. 安全措施- 作业人员在高处作业时，必须正确佩戴安全带，并拴挂在可靠的结构部位。
- 严禁从高处抛掷或投掷物料，防止物体打击事故发生。
- 六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
- 作业过程中发现不安全因素或发生安全事故时，应立即停止作业，撤离危险区域，并向项目领导或现场管理人员汇报。
6. 应急处理- 发生张拉事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
- 事故发生后，应迅速组织人员抢救伤员，并保护好事故现场，以便进行调查分析。
三、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，了解和掌握张拉施工过程中的安全要求。
2. 作业人员应严格遵守安全技术操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 项目管理人员应加强对张拉施工过程的安全监督检查，及时发现和消除安全隐患。
四、总结通过本次安全技术交底，希望全体作业人员提高安全意识，确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全，为项目的顺利进行提供保障。
现浇箱梁砼张拉施工技术交底
现浇箱梁砼张拉施工技术交底
一、施工概述
现浇箱梁是一种常见的桥梁结构形式，具有承载能力强、结构稳定等优点。
为了确保现浇箱梁的质量和安全性，需要进行张拉施工。
本文将针对现浇箱梁砼张拉施工技术进行详细的交底。
二、张拉设备及工具准备
1. 张拉设备：包括张拉机、张拉钩以及张拉螺栓等设备。
2. 工具准备：包括扳手、扳钳、测量工具（尺子、卷尺、水平仪等）等。
三、施工准备工作
1. 安全措施：施工前务必做好安全防护工作，准备好安全帽、防护鞋等个人防护用品，并设置施工现场警示标志。
2. 施工图纸：施工前需要详细熟悉箱梁的施工图纸，了解箱梁的结构、尺寸和张拉要求等。
3. 施工材料：准备好箱梁内外钢筋、钢绞线、预应力锚具、灌浆材料等施工所需材料。
四、张拉施工步骤
1. 钢筋预埋：按照施工图纸要求，在箱梁的适当位置预留张拉孔，将钢筋通过孔洞预埋好，并做好钢筋的连接工作，确保线形布置正确。
2. 锚固器安装：根据预埋钢筋的位置，安装预应力锚具，注意锚固器的位置、数量和间距，确保满足设计要求。
3. 张拉钢绞线：将张拉钢绞线穿过预应力锚具，根据设计要求进行合理布置。
使用张拉机进行张拉作业，严格按照设计拉伸力进行操作，确保张拉力的准确控制。
4. 张拉验收：张拉完成后，利用测量工具进行验收，检测箱梁的张拉力和钢绞线的姿态是否符合要求，确保结构的牢固性和稳定性。
现浇箱梁张拉、压浆技术交底.doc
具体伸长量见附件1
3张拉
1）待梁部混凝土强度达到设计强度的90%，且养护期达纹、伤痕、锈蚀的锚具、夹片不得使用，所有的钢束在张拉点之间能自由移动，同时构件可以自由适应在施加预应力时产生的水平和垂直移动。对预应力筋进行张拉前，应对构件进行检查使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合。
3）量测钢绞线伸长值时，应停止千斤顶操作；
4）在高压油管接头应加防护套，以防高压喷油伤人；
5）千斤顶支架必须与梁端接触良好，位置对称顺直，做到稳固，严防支架不稳或受力不均造成倾倒伤人；
6）张拉时千斤顶两端必须放置挡板，以防断丝伤人；
7）两端油泵操作应尽量保持一致；
8）操作人员应在千斤顶两侧，千斤顶后严禁站人。
7）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构砼温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，现在是冬季施工，压浆时间应选在中午进行，在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理；
8）整个压浆过程应做好记录，同时每一工作班应制作不少于3组标准试件并进行标准养护；
技 术 交 底 书
交底单位
中铁二十一局三公司
铜南宣高速公路10标项目部
编 号
工程名称
ZK66+856、YK66+860跨铁路立交
施工部位
箱梁
交底内容
现浇箱梁张拉、压浆技术交底
会签人员
交底人：单位：职务：日期：
审核人： 单位：职务：日期：
接底人： 单位：职务：日期：
交底内容：
一、预应力筋张拉
1准备工作
1压浆设备
真空压浆泵1台，真空负压装置1个，真空压力表1个，灰浆搅拌机1台，1.0mm标准孔的筛式滤净器1个，储浆罐1个，输浆管1条，高压橡胶管1根，塑料焊接机、控制阀、空气滤清器及配件若干等设备。压浆拌合机应能制造出胶状的水泥浆（流动度控制在39s），能以0.7MPa的常压连续进行作业；压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌；压力表应在使用前进行校正，此后在监理工程师要求时也进行校正。
张拉压浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保张拉压浆施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将张拉压浆安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与张拉压浆施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）施工人员必须熟悉张拉压浆工艺流程和安全操作规程。
（3）施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 施工准备（1）施工前应检查施工现场，确保施工环境安全、整洁，无障碍物。
（2）检查张拉设备、压浆设备、锚具、钢绞线等材料，确保其质量合格。
（3）检查施工机械、电气设备，确保其正常运行。
3. 张拉施工安全措施（1）张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
（2）张拉操作中若出现异常现象，应立即停机进行检查，确保安全。
（3）张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。
（4）操作人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
4. 压浆施工安全措施（1）压浆前，用风泵吹去孔道内的水和灰尘。
（2）压浆顺序为：先下层孔道后上层孔道。
从拌制到开始压浆，间隔时间不超过40分钟。
（3）水泥浆的压注工作连续进行，待出浆口排出的浆液不含水沫气体且稠度与浆液相同后，封闭所有出浆口和孔眼。
5. 施工注意事项（1）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）严禁无关人员进入施工现场。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
（4）施工结束后，应清理施工现场，确保安全。
三、应急措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，配合进行调查和处理。
四、交底总结本次张拉压浆安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
请各位施工人员认真学习，严格遵守安全操作规程，共同保障施工安全。
五、签字确认（以下由施工负责人、监理工程师、施工人员签字确认）施工负责人：____________监理工程师：____________施工人员：____________日期：____年__月__日。
现浇箱梁张拉施工技术交底
穿束前清除锚垫板上残留砂浆并修正管口，将制好的钢绞线运至梁体的一端，采用人工或机械穿束。钢绞线穿入孔道后两端露出长度应大致相等。
3、张拉
（1）张拉机具就位：首先安装好工作锚，装上夹片，用小锤轻敲夹片使得夹片夹紧钢绞线，调整夹片的外露量，使得夹片外露量大致一致，夹片间隙均匀，再安装限位板，套上顶环，千斤顶就位，装上工具锚，安装油管及压力表。检查锚垫板凹槽内的杂物是否清理干净，工作锚是否紧贴锚垫板的凹槽内，千斤顶轴线是否与锚垫板孔道轴线一致，检查各种油管接头是否上紧，压力表与千斤顶是否配套。
实测伸长值的测量方法:ΔL=L100%-L初+L2初-L初-L缩=L100%+L2初-2L初-L缩
ΔL表示实测伸长值；L100%表示100％σＫ张拉力时钢绞线的实测伸长值；L初表
示初应力时钢绞线的实测伸长值；L２初表示２倍初应力时钢绞线的实测伸长值，L缩
表示钢绞线回缩值。
4、张拉质量要求及注意事项
（1）预应力张拉应在梁体混凝土强度和龄期达到设计要求后进行；
（2）同束钢绞线张拉，两端应同步进行，并以张拉控制应力为主，钢绞线伸长值作校核；（实际伸长值-理论伸长值）÷理论伸长值=实际偏差率，实际偏差率应在±6%以内，如现场实际计算偏差率超过6%，应暂停张拉并同时报告至监理和技术负责人，按照指示处置；
（3）预应力管道与锚垫板的锚口同心垂直，锚垫板锚口与锚具同心，锚具与千斤顶同心；
（3）压浆时，对曲线管道和竖向管道应从最低点的压浆孔压入；对于分上下层设置的孔道，应按先下层再上层的顺序进行压浆；同一管道压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次打开和关闭，使孔道内排气通畅；
（4）压浆泵应采用活塞泵，不得采用风压式压浆泵；对水平或曲线管道，压浆的压力宜为0.50～0.70MPa；对超长孔道，压浆最大压力不宜超过1.0MPa；对竖向管道压浆的压力宜为0.30～0.40MPa。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保压时间宜为3～5min。
现浇箱梁张拉、注浆施工安全技术交底
鹤大高速公路建设项目小勾岭至抚松段
现浇箱梁张拉、注浆施工安全技术交底
中交路桥鹤大高速公路项目
ZT05标项目经理部
年月日
安全技术交底
施工单位名称
中交路桥鹤大高速公路
项目ZT05标项目经理部
单位工程名称
施工部位贤儒互通A匝道桥交底内容现浇箱梁张拉、注浆施工安全
技术交底
安全技术交底内容交底内容：
张拉、注浆施工要求：
1、张拉、注浆作业时，梁两侧应设置稳固的工作平台，作业人员必须配戴安全带。
2、张拉、注浆作业前应认真检查机具设备、仪表及高压油管是否符合规定。
3、张拉作前应划分作业区域范围，设置明显的安全警示标志。
非作业人员严禁进入作业区。
4、张拉过程中，作业人员操作人员严格遵守机具设备操作规程。
作业人员应在两侧作业，严禁站在千斤顶的后部。
5、张拉作业过程中严禁千斤顶油压超过最大张拉油压及行程。
6、操作高压油泵作业人员严禁直接面对构件端部。
7、操作高压油泵人员应佩戴护目镜，作业时不得离开工作岗位，离开时必须松开全部油阀及时切断电源，同时两端互通信息。
8、张拉作业时设防护人员，作业过程中两端50米范围不得有其他作业人员作业或设临时挡板防护。
9、张拉过程中如发现钢铰线断丝及机具设备等异常状况立即停止作业，检明情况处理后方可继续张拉作业。
10、千斤顶油管及注浆管在作业面上要设临时固定点，防止爆管时甩动过大伤及作业人员。
交底人：
年月日接受交底负责人：
年月日。
现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底
移动模架现浇箱梁预应力工程技术交底1交底目的本技术交底旨在指导现场作业人员掌握芭蕉湖2号桥移动模架现浇梁预应力工程施工。
2交底内容30m、55m移动模架现浇箱梁预应力工程工艺，包括箱梁预应力施工顺序为：张拉机具及预应力材料准备→波纹管及锚垫板安装、固定（与钢筋绑扎同时进行）→波纹管穿束、钢束接长（采取先穿法工艺）→锚具安装、千斤顶安装→预应力束张拉→孔道压浆→封锚。
3箱梁预应力工程概况55m、30m现浇连续箱梁采用纵向和横向的双向预应力体系，即主梁除布置纵向预应力钢束外，在桥面板内设有横向预应力钢束（纵向布置标准间距0.7m）。
预应力钢束均采用ΦS15.24钢绞线，其技术标准符合ASTMA416-97规定，Ryb=1860MPa，预应力张拉控制应力为0.75Ryb= 1395MPa。
预应力管道采用塑料波纹管，应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》（JT/T529-2004）的要求,塑料波纹管采用高密度聚乙烯（HDPE）制成，波纹管外观应光滑，色泽均匀，内外壁不允许有裂口、气泡、硬块及影响使用的划伤。
纵向预应力管道采用圆波纹管，横向预应力管道采用扁波纹管。
其壁厚均不得小于2.5mm。
纵向预应力张拉顺序为先张拉腹板束，后顶、底板束。
各部位预应力钢束均应横桥向对称张拉。
横向预应力束采用单端张拉，固定端采用P锚，横向预应力一般是待本施工段纵向预应力张拉完毕后再进行。
30m及55m预应力材料类型参见下表：待混凝土强度和弹性模量达到设计值90%且养生不小于5天，按设计图纸要求顺序，先张拉悬臂端4m范围内横向预应力，再张拉首段纵向预应力钢束。
第二施工段张拉时先张拉纵向预应力，并张拉首施工段剩余部分横向预应力。
其中横向预应力钢束均采用单端交替张拉，顶板和腹板纵向预应力钢束均在施工缝处张拉，并用连接器进行连接接长。
预应力钢束张拉严格按照设计提供的张拉顺序和张拉控制力进行。
施加预应力在混凝土强度达到设计强度的90%以后进行，预应力钢束采用张拉应力与伸长量双控，伸长量误差在-3%～6%以内。
现浇箱梁预应力张拉压浆施工技术交底
项目施工技术交底记录表
工程项目
交底项目
现浇箱梁张拉压浆施工
日期
交 底 人
一、工程概况
本标段现浇箱梁包含主线高架桥1座（共25联），菱形互通1座(白马泾路立交，共4对)，均采用后张法施工。
二、预应力张拉
现浇箱梁预应力钢束采用ФS15.2高强度低松弛钢绞线，公称面积140mm2，标准强度fpk=1860MPa，设计张拉控制应力σcon=1395MPa。顶板横向预应力设计张拉控制应力σcon=1339.2MPa。
其中：L实际 为预应力钢束的实际伸长量。
L1为张拉应力为初应力σ0时千斤顶缸体的顶伸量；
L2为张拉应力为2σ0时千斤顶缸体的顶伸量；
L3为张拉应力为σcon时千斤顶缸体的顶伸量；
(L3－L1)为从初应力到控制张拉应力千斤顶缸体的顶伸量；
(L2－L1)为初应力以下千斤顶缸体的推算顶伸量，采用相邻级的伸长量；
开始张拉时使顶压油缸处于回油状态，向张拉油缸供油，开始张拉，具体张拉程序见下图。按规定程序张拉至设计吨位或换算的油压值，并测量预应力筋的伸长量以校核张拉应力。
图1张拉程序示意图
⑵钢束实际伸长量的计算
图2 实际伸长量与设计伸长量的关系图
钢束实际伸长量公式：
某工程现浇箱梁张拉、压浆技术交底
(12)张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤害及人身安全。
(13)从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不得在锚具正前方活动。
(14)两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。
(15)张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，千斤顶顶力作用线方向不得有人。
(16)施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
(17)孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。
(18)堵灌浆孔时应站在孔的侧面。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
压浆时，为防止压浆完成后水泥浆泌水，致使孔道内水泥浆不饱满，可以适当添加外加剂，减小水泥浆的泌水率。压浆前应将压浆孔道冲洗干净。而后用空气将积水冲击，准备工作就绪后，即可进行压浆，采用活塞式压浆泵。控制压浆的最大压力在0.5～0.7mpa，如果压浆时发现压力表数据急速上升，应立即停止压浆，此时说明压浆通道被堵，应逐节检查，通道畅通后，再进行压浆，直到浆液达到另一端饱和冒出稠度适宜的水泥浆后，将出浆口关闭，保持压力（0.5mpa为宜）两分钟，此孔道灌浆完成。压浆应从灌浆孔压入并。压浆应缓慢均匀进行，不得中断并应排气通畅，在压满孔道后封闭排气孔及灌浆孔。压浆过程中及压浆后48小时内，混凝土的温度不低于5℃。温度太高时，应改为夜间压浆。压浆时，每一班组应留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，并按有关规定进行养护及实验，作为评定水泥浆质量的依据。压浆时，对于曲线孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水；当孔道有多层时，压浆顺序宜先压注下层管道。灌浆完成后，待水泥浆达到一定强度后，除去锚具上的玻璃胶并将锚具冲洗干净。
现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底
现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底范本1-正式风格:现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底1. 张拉及压浆技术流程1.1 张拉及压浆准备工作1.1.1 检查预应力钢束的数量和规格是否满足设计要求 1.1.2 检查张拉设备的工作状态是否正常1.1.3 准备预应力张拉系统所需的工具和材料1.2 张拉及压浆操作步骤1.2.1 清理箱梁张拉孔口和周边区域1.2.2 安装张拉锚具和张拉器1.2.3 进行预应力钢束的张拉作业1.2.4 检查张拉钢束的张拉力是否满足设计要求1.2.5 进行压浆作业1.2.6 清理施工现场2. 张拉及压浆设备及材料要求2.1 张拉设备要求2.1.1 预应力张拉机2.1.2 张拉油泵2.1.3 张拉垫块2.2 压浆设备要求2.2.1 压浆泵2.2.2 压浆管道2.2.3 压浆料3. 安全措施3.1 对张拉设备进行定期检查和维护3.2 在张拉操作过程中佩戴安全帽和防护手套 3.3 保持施工现场的整洁3.4 防止张拉钢束和压浆管道受到外力损坏附件：1. 张拉设备检查记录表2. 压浆设备维护记录表3. 张拉及压浆作业验收记录表法律名词及注释：- 预应力钢束：用于施加预应力的钢制构件。
- 张拉锚具：用于固定预应力钢束的金属构件。
- 张拉器：用于施加预应力的机械装置。
- 压浆泵：用于将压浆料送入箱梁张拉孔口的泵。
- 压浆管道：用于输送压浆料的管道。
- 压浆料：用于填充箱梁内部空隙并提高箱梁强度的材料。
范本2-非正式风格:现浇箱梁预应力张拉及压浆技术交底1. 张拉及压浆技术流程1.1 张拉及压浆准备工作1.1.1 检查预应力钢束的数量和规格是否满足设计要求，靠！别少了啊！1.1.2 检查张拉设备的工作状态是否正常，有毛病就赶紧修！1.1.3 准备预应力张拉系统所需的工具和材料，别把东西弄丢了！1.2 张拉及压浆操作步骤1.2.1 清理箱梁张拉孔口和周边区域，别让脏东西影响张拉效果！1.2.2 安装张拉锚具和张拉器，别弄反了装！1.2.3 进行预应力钢束的张拉作业，扯麻！张拉起来！1.2.4 检查张拉钢束的张拉力是否满足设计要求，啊呀确保符合要求！1.2.5 进行压浆作业，别偷懒！好好压浆！1.2.6 清理施工现场，切记收拾干净！不要留下痕迹！2. 张拉及压浆设备及材料要求2.1 张拉设备要求2.1.1 预应力张拉机，好的机器才能好耍！2.1.2 张拉油泵，泵一下，发力张拉！2.1.3 张拉垫块，垫出完美效果！2.2 压浆设备要求2.2.1 压浆泵，给力泵料，压得满血复活！2.2.2 压浆管道，通道畅通，浆料不愁！2.2.3 压浆料，浆液要稠厚，别让它变水汤！3. 安全措施3.1 对张拉设备进行定期检查和维护，不检查出毛病！3.2 在张拉操作过程中佩戴安全帽和防护手套，为了安全别省这俩玩意！3.3 保持施工现场的整洁，啊！别乱扔杂物！3.4 防止张拉钢束和压浆管道受到外力损坏，哼！不许碰！要小心！附件：1. 张拉设备检查记录表2. 压浆设备维护记录表3. 张拉及压浆作业验收记录表法律名词及注释：- 预应力钢束：用于施加预应力的钢制构件。
现浇箱梁张拉、压浆技术交底
现浇箱梁张拉、压浆安全交底一、张拉作业区，应设警告标志，无关人员，严禁入内；二、检查张拉设备工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定；三、锚环和锚塞使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后，方可使用；四、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母拧紧。
油泵操作人员要戴防护眼镜；五、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降保持一致，并平稳、均匀。
安全阀保持灵敏可靠；六、张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端应设便捷的通讯设备；七、张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人；八、后张法张拉前，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉；九、钢束张拉应严格按规定程序进行。
在事先穿好钢丝束，并经检查确认合格后，方可张拉。
张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准确无误；十、张拉操作中，若出现异常现象（如：油表振动剧烈，发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查；十一、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。
卸销子时，不得强击；十二、张拉时和完毕后，对张拉施锚两端均应妥善保护，不得压重物。
张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
不得在梁端附近作业或作息；十三、预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部及非张拉端部均不得站人, 以防钢筋断裂，螺母滑脱，张拉设备出现事故而伤人；十四、钢筋张拉或冷拉时，螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚夹不牢，滑出伤人；十五、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。
施压前应调整好安全阀，进行检验，确认无误后，方可作业；十六、管道压浆时，操作人员必须戴防护眼镜和其它防护用品。
关闭阀门时，作业人员站在侧面，以确保安全。
现浇箱梁张拉、压浆技术交底1、张拉前的准备工作(1)检查梁体混凝土是否达到张拉强度，达到设计抗压强度的90%后方可进行张拉施工。
现浇梁张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇梁张拉施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与现浇梁张拉施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作- 仔细阅读施工图纸和设计文件，了解张拉方案、材料要求、施工步骤及质量标准。
- 对张拉设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
- 对施工人员进行安全技术培训，使其掌握张拉操作规程和安全注意事项。
2. 施工过程中的安全措施- 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 进入施工现场前，必须接受安全教育培训，掌握安全操作规程。
- 高空作业时，必须正确佩戴安全带，并将安全带系挂牢固。
- 严禁酒后上岗、打架斗殴、违章作业。
- 设备安全：- 张拉设备必须符合国家相关标准和规定，并定期进行检查和维护。
- 张拉过程中，严禁超负荷使用设备。
- 严禁将张拉设备置于高温、潮湿、易燃易爆等危险环境中。
- 现场安全：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 张拉作业区域应设置隔离区，防止无关人员进入。
- 张拉过程中，严禁在张拉设备附近站立或行走。
- 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
3. 紧急情况处理- 发生意外情况时，应立即停止张拉作业，并迅速撤离现场。
- 发现设备故障、安全隐患或人员受伤等情况，应立即向项目负责人报告。
- 根据具体情况，采取相应的应急措施，确保人员安全和设备完好。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程和安全注意事项。
2. 施工过程中，必须严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工人员应主动参与安全教育培训，提高自身安全意识和操作技能。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
五、总结现浇梁张拉施工是一项高风险作业，安全至关重要。
全体施工人员必须高度重视，严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全顺利进行。
现浇箱梁张拉安全技术交底模板
一、交底目的为确保现浇箱梁张拉施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握张拉作业的安全技术要求，确保施工顺利进行。
二、交底对象全体参与现浇箱梁张拉施工的作业人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 张拉作业基本要求- 张拉作业必须严格按照设计要求和施工规范进行。
- 张拉作业前，应对张拉设备、工具进行严格检查，确保其完好、可靠。
- 张拉过程中，应加强现场监控，确保施工安全。
2. 张拉作业前的准备工作- 确认张拉区域周围环境安全，无安全隐患。
- 检查张拉设备、工具是否完好，如千斤顶、油泵、钢绞线、锚具等。
- 检查张拉作业点周围是否有易燃、易爆物品，确保施工安全。
3. 张拉作业操作规程- 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
- 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 张拉过程中，应按照设计要求的张拉顺序、张拉力值、张拉速度进行操作。
- 张拉过程中，应密切观察张拉设备、钢绞线、锚具等，发现异常情况立即停止操作。
4. 张拉作业安全注意事项- 严禁酒后上岗作业。
- 严禁在张拉过程中进行高空作业。
- 严禁未经批准擅自调整张拉力值。
- 严禁在张拉设备附近放置重物或进行振动作业。
- 严禁在张拉过程中使用不合格的钢绞线、锚具等。
5. 张拉作业应急措施- 发生张拉设备故障或异常情况时，应立即停止操作，切断电源，确保人员安全。
- 如发生钢绞线断裂、锚具损坏等事故，应立即停止张拉作业，迅速撤离现场，并向上级汇报。
- 确保施工现场有完善的消防设施，如灭火器、消防砂等。
四、交底时间[填写具体日期]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]七、签字确认[接受交底人签字][交底人签字]八、备注1. 本交底适用于现浇箱梁张拉施工全过程。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应立即停止作业，并及时上报相关部门。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
箱梁压浆技术交底
4.压浆采用活塞式压浆机，压浆压力应取0.5～0.7MPa。水泥浆应达到均匀的稠度为止。在配置和压注过程中应连续搅拌，浆体进入压浆泵之前应通过1.2mm的筛网进行过滤。水泥浆拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min。要保证压浆管的气密性，压浆过程中要连续、缓慢、均匀的进行，在波纹管的最高点位置设带阀门的排气管，以便从最高点排出空气。
5.压浆顺序为先下后上，水泥浆从一端压入，从另一端排出，当出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不小于5min，同时每间隔5-10分钟补压一次，直到出浆口不冒水和气泡，再用木塞塞住进浆口，对于预应力钢绞线的垂直孔道在压浆的最后阶段，应进行补浆，以保证孔道顶端的浆体饱满密实。。
箱梁压浆施工技术交底
编号：
工程名称
签发单位交底项目现浇箱 Nhomakorabea压浆施工
接收单位
主线桥作业队
交底内容：
1.预应力筋张拉后，孔道要在24小时内压浆。
2.孔道压浆采用经检验合格的52.5R普通硅酸盐水泥，压浆水灰比宜采用0.4～0.45，可加入适当的外加剂，水泥浆的泌水率不得超过3%，水泥浆稠度控制在14s～18s之间。
10.封锚混凝土浇注后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下养护时间不少于7天。冬季气温低于5摄氏度时不得浇水，养护时间应增长并采取保温措施。
交底人
审核人
接受人
6.压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
8.孔道压浆后应立即将梁端水泥浆清洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，以备浇注封锚混凝土。
张拉压浆技术交底 -箱梁
配合比经由项目部试验室委托有相关资质的试验检测单位进行验证，并将试验结论报监理工程师审批。
2、压浆设备准备
柱塞式灌浆泵1台、灰浆搅拌机1台、两端带螺纹的20#短钢管4根（带阀门）、软塑料管若干、水桶二只，台秤一台。
压浆泵的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3～0.4MPa。
7、加载至双倍初应力：
缓慢均速加载至0.2fpk，关闭送油阀，测量油顶出镐量，填写张拉记录表。
8、加载至控制应力（0.72fpk）：
缓慢均速加载至控制应力，持荷2min后测量伸长量，并填写张拉记录表。
9、关闭送油阀，打开回油阀，收回顶镐，取下工作锚。
10、fpk=1860MPa，控制应力 =1339.2MPa
表097545数
4.9
10.1
37.4
表546数
4.8
9.5
34.0
表1061数
1.9
6.4
30.0
1束9根钢绞线张拉应力控制值：
过程
2
0.1fpk
0.2fpk
0.72fpk
应力值MPa
186
372
1339.2
张拉力KN
232.69
465.37
1675.34
表097544数
4.8
9.5
33.8
表097545数
11.2
41.2
表546数
5.3
10.5
37.4
表1061数
2.3
7.3
33.3
注：097544表的线性回归式为y=49.7375x-4.7727
现浇箱梁张拉技术交底
现浇箱梁张拉技术交底(总21页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--技术交底单位：中铁十一局集团克图至大通段公路工程施工KD-SG5标段项目经理部编号：主送单位桥涵五工班第1页共 10 页工程名称波纹管定位安装、钢绞线安装、张拉压浆日期交底内容：一、波纹管安装1. 梁体设计为钢波纹管（Φ90）内穿撑管（Φ80），全桥共2800余米，委托具有相应资质的生产厂家加工。
波纹管接头采用宽胶带包缠紧密，以免漏浆。
管道与锚具垫板的连接部，内用泡沫海绵等软物密封，外用塑料胶带裹紧以防漏浆。
要高度重视波纹管的安装质量，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在两侧模板或箍筋上定出曲线位置(以波纹管底为准)，固定波纹管用Φ10钢筋设置“#”字形定位网架，定位网直线段每70cm布置，曲线段加密为40cm一道。
网架顶与钢筋骨架焊接牢固，防止管道上、下、左、右移动而改变预加应力的坐标位置，安放后的管道必须平顺、无折角。
当波纹管与钢筋发生矛盾时，适当移动钢筋保证管道位置的正确。
另外根据设计图纸在腹板曲线段也设置防崩钢筋，间距50cm。
所有防崩钢筋均需勾住主梁纵向钢筋。
编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。
②“技术交底书”一式两份，一份交施工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底单位：中铁十一局集团克图至大通段公路工程施工KD-SG5标段项目经理部编号：编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。
②“技术交底书”一式两份，一份交施工单位作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。
技术交底单位：中铁十一局集团克图至大通段公路工程施工KD-SG5标段项目经理部编号：编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。
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交底内容：现浇箱梁张拉压浆施工
一、交底依据
1、《施工合同》
2、《植物园渭河大桥设计施工图》
3、《公路工程质量检验评定标准》
4、《公路工程桥涵施工技术规范》
5、《公路工程混凝土施工技术规范》
6、《公路工程施工安全技术规程》
7、本合同段实施性施工组织设计
8、现行有关技术规程、规则及标准
二、原材料要求
预应力所用的材料：钢绞线、锚具、夹片、锚垫板等先通过有关试验室试验，合格后才能使用。
三、施工方法
1、张拉前准备工作
（1）张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。
（2）张拉使用的各种机具设备及仪表由专人负责，张拉前对有关设备（包括千斤顶、油泵油表、胶管）应定期维护和校验。
正常情况下千斤顶使用6个月或张拉300次或在使用过程中出现不正常现象就需要进行校验。
每台油泵在校验时应配备两块压力表，均应进行校验，其中一块留做备用。
（3）孔道预应力束编号：沿道路中心线前进方向，由左向右依次编号。
（4）预应力筋张拉伸长量与设计伸长量进行校核，并报审核后采用。
（5）现场搭设张拉平台，并安置警示标志，平台后方严禁站人。
（6）预应力筋张拉前，应将锚垫板上的灰浆清除干净。
上锚具，按照不同型号的束道安装锚具，锚具和夹片要同时安装。
（7）千斤顶的限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一致，先装限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面再装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来，两端准备工作都做好以后，开始张拉。
2、张拉应力控制及伸长量
（1）预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。
（2）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求。
本工程设计要求，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6％以内。
若实际张拉过程中伸长量超过此范围，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
3、张拉顺序
（1）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求：应遵照对称、均匀的原则进行单个结构物从中间往两侧对称张拉：预应力张拉须待梁体混凝土达到设计强度90%且混凝土龄期不少于10天（冬季14天）后才可进行。
（2）纵向钢束张拉应遵照对称、均匀的原则进行：先腹板束后顶、底板束。
同一类型的钢束必须对称同步张拉；张拉顺序：N2 N3 N1 N4，腹板号张拉顺序：（2.4） 3 （1.5）或（2.4）（1.5） 3，两种顺序。
如在实际施工中有困难需要调整，应通知技术人员，不得擅自进行。
（3）沿道路中心线前进方向，左边腹板为1号腹板，然后依次向右编号。
（4）张拉控制应力：0～0.15σcon（持荷10分钟）～1.0σcon（持荷10分钟）～1.0σcon（锚固）。
（5）预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。
锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或不大于5mm。
（6）张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，切割多余钢铰线时应离锚头不小于
3cm，必须采用砂轮切割机切割。
（7）预应力筋张拉时，必须认真如实填写张拉记录，并及时完成张拉汇总表
4、张拉步骤及方法
（1）在穿束后，将锚具先套上钢绞线，锚具中心与孔道中心对正，并紧贴锚垫板，使其基本稳固。
（2）将清洗过的夹片嵌入锚孔内，及时用相应规格的钢管套上钢绞线，轻轻敲击，使其夹紧钢绞线。
（3）限位器安装后，安装千斤顶，将预应力钢绞线穿入千斤顶，并使张拉油缸伸出5cm，再用千斤顶尾部安装工具锚。
（4）使顶压油缸处于回油状态，向张拉缸供油，开始张拉。
同时注意观察锚具工作情况。
（5）按规定程序张拉至设计吨位换算的油压值，并测量钢绞线伸长值，以校核应力。
持荷10分钟后，回油检查，正常后卸荷锚固。
5、张拉注意事项
（1）高压油表必须经过校验合格后方可允许使用，使用期间校验期限不得超过半年。
高压油表的精度不得低于1.0级。
（2）张拉千斤顶必须经过校验合格后方可允许使用，使用期间校验期限不得超过一月。
千斤顶的校正系数不得大于1.05。
（3）每孔梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
（4）千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。
转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
（5）张拉期间应对锚具进行遮盖，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，而造成锚具及预应力筋出现锈蚀。
（6）位于锚垫板上的压浆孔，在安装锚垫板时应将其调整在锚垫板前平面的上方，并使用海绵将其密封，防止混凝土浇筑时将其堵死。
（7）如锚垫板孔内有混凝土，一定要清除干净，减少锚圈口摩阻损失。
（8）应使用能张拉多根钢绞线的千斤顶同进对第一钢束中的全部力筋施加应力，严禁采用小千斤顶逐根张拉。
（9）工作锚与工作夹片最好用钢管敲紧，这样可以保证夹片在同一平面，并达到均匀受力的目
（10）工作夹片锚固次数有一定的寿命限制，多次使用会影响锚固效果，尤其是在高应力的状态下，容易夹不住钢束产生滑束发生危险。
张拉过程中，应在张拉后方设防护板，防止危险事故发生。
（11）张拉前锚具的承压面应清理干净，锚环一定要进入锚下垫板槽口内，以免张拉时因角度偏差造成钢绞线断丝或滑丝，影响伸长规律而使伸长值的测定与计算的结果离散性偏大。
（12）每孔箱梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的1.0%。
四、孔道压浆
（1）压浆前预应力筋的切断应要用砂轮切割机切割，禁止采用电弧切断。
（2）封锚：锚具外面的预应力筋间隙应用泡沫胶或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。
（3）冲洗孔道：孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。
冲洗后用高压风吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，从而使水泥浆与孔壁的结合良好。
在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。
当发现有串孔现象，又不易处理时，判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。
或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。
（4）孔道压浆：先下后上。
若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
（5）压浆管路长度不宜超过25m，当需要超过30m时，应提高压力100kPa～200kPa。
每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。
（6）水胶比为0.28（100kg压浆料的掺水量为28kg），浆体最大自由膨胀量不能大于1.0%。
（7）温度低于0℃时，孔道内不得有积水；温度低于+5℃时或高于+32℃时，不得进行孔道压浆。
气温较高时，可给拌合料的水降温或梁体降温。
（8）灰浆应搅拌均匀，先加水后加压浆料，机械拌合时间不能少于2分钟。
灰浆放入压浆罐时应进行过滤，过滤网孔格为0.080mm。
（9）压浆使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，压力不小0.5Mpa～0.7Mpa；每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排浆孔排出的与注入的水泥浆稠度相同时为止。
（10）压浆中途若发生故障不能连续压满时，应立即用高压水将孔道冲洗干净，并用高压风吹干，查明原因处理后再重新进行压浆。
（11）冬季施工环境最低温度低于5℃时应加盖暖棚，对管道及梁体混凝土预加温，然后方可压浆。
气温到0℃时停止压浆以防冻害。
压浆后15h或砂浆温度低于设计要求时，不得拆除暖棚。
当气温高于35℃，压浆宜在夜间进行。
孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免灰浆喷伤眼睛。
压浆完毕后应认真填写施工记录。
五、安全技术措施：
预应力钢束张拉施工前，应遵守下列规定：
1、张拉作业区，无关人员不得进入；
2、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定。
3、锚具及连接器使用前应经检验，合格后方可使用。
4、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜。
5、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。
安全阀要经常保持灵敏可靠。
6、张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
如有疑问，请及时与技术人员联系。
技术交底签到表。