钢材拉伸、弯曲试验作业指导书(正本)
【精品】拉伸试验作业指导书(1)
南京浦镇高铁轨道
车辆锻压有限公司
拉伸试验
作业指导书
产品名称
零（部）件名称
零（部）件图号
文件编号
Q/GT/GC-026-04
1.总则
1.1本工艺适用于金属材料拉伸性能的测定。
1.2试验标准依据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
1.2从事拉伸的操作人员必须取得力学性能检测证书。
日期
南京浦镇高铁轨道
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拉伸试验
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零（部）件图号
文件编号
Q/GT/GC-026-04
2.2试样尺寸：
如有其它要求的，按照试验人员给出的试样图纸进行加工。
2.3原始横截面积(S0)的测定
根据测量的原始试样尺寸计算原始横截面积，测量每个尺寸应准确到士0.5%，量具分辨力不大于0.01mm。
如需其他检测项点可从试验曲线和报告中直接读取。
共3页
第3页
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3.2试验设备：WDW-300KN电子万能试验机
试验设备必须按照GB/T16825进行检验，达到1级或优于1级准确度，方能使用。
3.3试验操作：
① 连接风管和电源，打开万能试验机和电脑，检查试验机动作是否正常。
② 输入试样信息：试验类型、试样名称、试样编号、试样类型、尺寸说明、尺寸数值、原始标距、试验日期、试验人员、试验温度等。
3.试验
3.1试验条件：除非另有规定，试验一般在室温10-35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23士5℃。
钢材作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书2020年10 月10 日使用范围：本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学性能试验和钢筋焊接接头及钢筋机械连接试验一、执行标准【金属拉伸试验方法】GB228.1-2010【金属弯曲试验方法】GB 232-2010【钢筋焊接接头实验方法标准】GB232-2010二、钢材的拉伸试验1.常用符号及定义平行长度Lc：试样两夹持部分之间的平行长度试样标距：拉伸试样实验过程中用以测量试样伸长率的长度原始标距L O：实验前的标距断后标距L1：试样拉断后，断裂部分对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距屈服点：金属呈现屈服现象时的应力。
试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
抗拉强度：试样拉断过程中最大力所应对的应力断后伸长率：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比So：试样原始横截面积（矩形试样横截面的尺寸应在标距两端及中间处测量，选用三处测量横截面积中最小值。
试样原始横截面积的计算值修约到三位有效数字。
2.拉伸试样标距Lo：Lo=5d，修约到最近1mm。
钢材拉伸实验加荷速度在屈服过后的拉伸加荷速度实验机两夹头的分离速度不超过0.5Lc/min在屈服点之前的弹性能段，拉伸加荷速度，对于弹性模量大于150X105MPa/s，最大速率为30MPa/s3.试验结果处理实验出现下列情况之一者，试验结果无效。
试样断在机械刻划的标记上或标距外，造成性能不合格；操作不当，实验记录有无或设备发生故障影响试验结果有实验记过无效作废室，应补做同样输了试样的试验三、弯曲实验1.金属冷弯试验冷弯实验可在压力机或万能试验机上进行。
厚度大于4mm的样式，可在台虎钳上进行弯曲试验2.冷弯实验的弯曲角度按有关标准执行，弯心直径及试验时两支承辊的净距3.弯心直径必须符合有关标准的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支承辊间的距离为（d+3a）±0.5a。
4.弯曲后，按有关规定检查实验试样弯曲外表面，进行结果评定。
拉伸试验作业指导书
试验机应符合GB/T16825.1的要求。引伸计标距应不小于10mm，固定在试样平行长度的中间位置并沿着中心轴的方向。应优先能同时测定试样两侧面延伸的双面引伸计。测定屈服强度和规定强度性能时推荐Le≥L0/2，测最大力或最大力后的性能时推荐Le=L0或近似等于L0。
八、力学性能测试
试验加载链装配完后，试样两端被夹持前，设定力测量系统的零点，零点设定后，系统不可再变动。
Rt
MPa
规定总延伸强度
a钢管产品标准中使用的符号
b1MPa=1N▪mm-2
c应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。在最佳条件下（高分辨率，双侧平均引伸计，试样的同轴度很好等），弹性部分的斜率值与弹性模量值非常接近。
五、试样
5.1试样形状与尺寸要求
通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定截面的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
—
比例系数
Z
%
断面收缩率
伸长率
A
%
断后伸长率
Awn
%
无缩颈塑性伸长率
延伸率
Ae
%
屈服点延伸率
Ag
%
最大力Fm塑性延伸率
Agt
%
最大力Fm总延伸率
At
%
断裂总延伸率
△Lm
mm
最大力总延伸率
△Lf
mm
断裂总延伸
速率
S-1
应变速率
S-1
平行长度估计的应变速率
νc
mm·S-1
横梁位移速率
MPa·S-1
应力速率
5.2机加工试样
试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头，试样轴线应与力的作用线重合。
拉伸试验作业指导书
试样，原始标距 L0 与原始横截面积 S0 无关。试验尺寸公差符号 GB/T228.1-2010 附录 B~附录 E 的规定。
5.2 机加工试样
试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头，
试样轴线应与力的作用线重合。
5.3 不经机加工试样
未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的自由长度应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距
Lc
mm
平行长度
Le
mm
引伸计标距
Lt
mm
试样总长度
du mm 圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径
拉伸试验作业指导书
文 件 编 号：
页码
28
制定日期
拉伸试验作业指导书
版本
A
执行日期
符号 单位
说明
Lu
mm
断后标距mm测量源自Awn 的断后标距S0 Su K Z
A Awn
Ae Ag Agt At △Lm △Lf
a 钢管产品标准中使用的符号
拉伸试验作业指导书 页码 3/8 版本 A
制定日期 执行日期
b1MPa=1N▪mm-2 c 应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。在最佳条件下（高分辨率，双侧平均引伸计，试样的同 轴度很好等），弹性部分的斜率值与弹性模量值非常接近。
五、 试样
5.1 试样形状与尺寸要求
离（GB/T228.1-2010 附录 B~附录 E）。铸造试样应在其夹持端与平行长度之间以过渡弧连接。
5.4 试样类型
试样类型参见 GB/T228.1 表 2. 及附录 B~E。
5.5 试样制备
试样制备应按照相关产品标准或 GB/T2975 的要求切取样坯和制备试样。
最新拉伸试验作业指导书.pdf
拉伸试验作业指导书
文 件 编号：
页码
28
版本
A
符号 Lu L′u S0 Su K Z
单位 mm mm mm 2
2
mm — %
A
%
Awn
%
说明 断后标距 测量 Awn 的断后标距 原始横截面积 断后最小横截面积 比例系数 断面收缩率
断后伸长率 无缩颈塑性伸长率
伸长率 延伸率
Ae
%
屈服点延伸率
Ag
%
最大力 Fm 塑性延伸率
5.2 机加工试样
试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，它们之间应以过渡弧连接。试样夹持端的形状应适合试验机的夹头，
试样轴线应与力的作用线重合。
5.3 不经机加工试样
未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的自由长度应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距
离（ GB/T228.1-2010 附录 B~ 附录 E）。铸造试样应在其夹持端与平行长度之间以过渡弧连接。
4.2 符号和说明
符号和说明参加下表（表 1.）。
表 1. 符号和说明
符号 单位
说明
a0 ，Ta
mm
b0
mm
d0
mm
D0
mm
L0
mm
L′0
mm
Lc
mm
Le
mm
Lt
mm
du
mm
试样
矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度 矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度 圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径 管原始外径 原始标距 测定 Awn 的原始标距 平行长度 引伸计标距 试样总长度 圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径
钢筋重量偏差力学性能和弯曲性能检验作业指导书
钢筋重量偏差力学性能和弯曲性能检验作业指导书1、编制目的：通过钢材力学性能及弯曲试验，可以了解相应钢材的品质。
2、引用标准：2.1钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20072.2钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20082.3金属材料室温拉伸试验方法GB/T228.1-20102.4金属材料弯曲试验方法GB/T232-20102.5冷轧带肋钢筋 GB13788-20082.6 碳素结构钢GB/T700-20063、仪器设备：万能试验机、SHT微机液压试验机、弯曲试验机、引伸计、标距仪、游标卡尺、钢板尺。
4、环境要求：室温10℃~35℃。
5、检验程序5.2重量偏差检验5.2.1从不同钢筋截取5个试样长度逐支测量（精确到1 mm），试样的总重量（精确到不大于总重量1%）。
5.2.2重量偏差（%）按下式计算：试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）重量偏差= 试样总长度×理论重量×1005.3力学性能检验5.3.1屈服强度和抗拉强度5.3.1采用WES万能材料试验机（根据试样的尺寸选择试验机）5.3.1.1打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常后填写使用记录。
5.3.1.2根据试样估计最大力值，选用相应量程，调整配砣。
5.3.1.3在电脑桌面中找到数据采集系统的检验图标，并双击打开进入检验模块。
5.3.1.4根据试样形状及尺寸，把相应的夹具装入上下钳口座内。
5.3.1.5开动油泵，拧开送油阀使油缸上升10mm，然后关闭送油阀。
5.3.1.6在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。
5.3.1.7输入5个试样的长度、总重量及弯曲试验结果和其他信息。
5.3.1.8将试样的一端夹于试验机上钳口中，调整指针回零。
5.3.1.9打开送油阀，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件垂直）。
5.3.1.10按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行试验，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集。
拉伸试验作业的指导书.docx
拉伸试验作业指导书一、目的文件编号：页码1/8制定日期版本A执行日期拉伸试验为简单的力学性能试验。
试验过程中测定金属材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标（如正弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及断面收缩率等）的适宜方法选取及操作规范，取得准确、正确的试验数据。
二、范围试验类型包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验等，测试内容包含弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后收缩率、断面收缩率等。
三、原理在规定试验环境条件下，对规定要求的试验进行正确加载，施加拉力，一般拉伸至断裂，测定上述力学性能中的一项或几项。
四、术语定义及符号和说明术语及定义本指导书涉及术语较多，此处略，具体参考相关标准（如GB/、GB/T4338-2006 、 GB13239-2006 等）。
符号和说明符号和说明参加下表（表 1. ）。
表 1.符号和说明符号单位说明试样a mm矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度a ， Tb0mm矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度d0mm圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径mm管原始外径DL0mm原始标距mm测定 Awn的原始标距mm平行长度L cmm引伸计标距L emm试样总长度L tmm圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径d u符号L uS0S uKZAA wnA eA gA gtA t △Lm △L fνcF mEm拉伸试验作业指导书文件编号：页码28制定日期版本A执行日期单位说明mm断后标距mm测量 Awn的断后标距2mm原始横截面积2mm断后最小横截面积—比例系数%断面收缩率伸长率%断后伸长率%无缩颈塑性伸长率延伸率%屈服点延伸率%最大力 Fm塑性延伸率%最大力 Fm总延伸率%断裂总延伸率mm最大力总延伸率mm断裂总延伸速率S-1应变速率S-1平行长度估计的应变速率mm· S-1横梁位移速率MPa· S-1应力速率力N最大力屈服强度、规定强度、抗拉强度bMPa弹性模量MPa应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率m E R eL R m MPa应力—延伸率曲线弹性部分的斜率bMPa上屈服强度MPa下屈服强度c拉伸试验作业指导书R MPa规定塑性延伸强度PR r MPa规定残余延伸强度R t MPa规定总延伸强度a钢管产品标准中使用的符号b-21MPa=1N?mm 文件编号：页码3/8制定日期版本A执行日期c应力 - 延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。
钢材拉伸试验作业指导书.docx
钢材拉伸试验作业指导书1.依据标准：《金属材料室温拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1-2010；2.试验目的及适用范围：测定钢材的抗拉强度和塑性。
3.试验环境：进入试验室内先检查室温，一般试样要求室温在10°C-35°C范围内时可以进行试验，对温度要求严格的试样要求室温在23°C±5°C范围内时可以进行试验，如达不到要求，须开启空调暖气设备，使环境温度达到要求后再进行试验。
4.试验准备：4.1仪器设备4.2试样制备。
4. 2. 1目测表面质量：钢筋表面有严重锈蚀，麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时，应予以剔除，不得在工程中使用。
4. 2.2样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准、技术条件或双方协议之规定执行；4. 2.3必要时对样坯及不加工试样允许校直或校平，但在操作中必须保证不因此而显著影响金属的性能。
不测伸长率的较细线材可不经校直进行试验；4. 2.4不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除；4. 2.5试样在机床上进行切削加工磨削时，不得因受热或冷加工而影响试样的性能，最后一道磨削深度不应过大。
4. 2.6 一般情况下，常用的线材和棒材均可采用比例系数K 为5. 65的比例试样，如原始标距小于15mm时也可采用K为 11. 3的比例试样或采用非比例试样。
4. 2.7拉伸试件样品截取长度为：L^10d+200mm4. 2. 8试样原始标距的标记和测量4. 2.9将样品安置在标距打点机上，用标距打点机在整个样品表面打上原始标记（这样可以避免样品断裂面位于标距区外）。
原始标记应为5mm的倍数。
4. 3试验速率表5-14. 3.1测定上屈服强度时的速率，在弹性范围和直至上屈服强度时的，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在表 5-1规定的速率范围内。
4. 3.2测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在 0. 00025 -0. 0025s-1之间。
钢材试验作业指导书 完成版
文件编号：ZY-001-06-2016作业指导书( 钢材检测)编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：甬台温高速公路复线温州瑞安至苍南段工程第13施工标段工地试验室目录1．开展项目 (2)2．依据文件 (2)3．主要仪器设备 (2)4．操作规程 (3)5. 试验/检测工作程序 (4)6.安全注意事项 (6)7.数据处理 (6)8.测量不确定度 (7)9. 原始记录表格 (11)一、钢材拉伸、弯曲检测1.开展项目表1 开展检测项目开展检测项目项目名称适应范围目的屈服强度钢筋原材及钢筋连接/抗拉强度/断后伸长率/弯曲性能/2.依据文件表2 依据文件开展检测项目依据文件试验方法《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2653-2008）《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010）《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）/3．主要仪器设备表3 主要仪器设备主要仪器设备仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级电液式万能试验机WEW-300B 0～300kN ±1%电液式万能试验机WEW-1000B0～1000kN ±1%钢筋标距仪BJ5-10 5-10mm 0.1mm游标卡尺4.操作规程4.1WEW-300B；WEW-1000B电液式万能试验机操作规程4.1.1做拉伸试验①合上电源，打开测力仪或计算机，预热；②根据试样形态及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内；③开动油泵关闭回油阀拧开送油阀使工作台上升约10mm左右，然后关闭送油阀，如果工作台已在升起位置，则不必送油，仅将送油阀关闭即可；④将试样的一端夹于上钳口中（两边钳口应平行，试样应满钳口）；⑤开动下钳口座的升降按钮，调整下钳口座在适当高度，将试样的另一端夹在下钳口中（需注意使试样垂直）；⑥按规范要求的加载速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验；⑦试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作；⑧测力仪自动打印试验数据，试验员也可记录数据；⑨取下断裂的试样，关闭电源，试验结束。
[建筑]钢材拉伸、弯曲试验作业指导书0正本
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钢材拉伸、弯曲试验作业指导书阿城区金实工程质量检测有限责任公司目录钢材拉伸、弯曲试验作业指导书一. 执行标准： (3)二. 拉伸试验(GB/T228-2002) (4)2.1设备工具 (4)2.2 试验步骤： (4)三. 弯曲试验：（GB/T232-1999） (8)3.1设备： (8)3.2 试件长度: (8)3.3 试验步骤： (8)四. 标准要求： (9)4.1 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (9)4.2 GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 (9)4.3 GB201-1997 低碳钢热轧圆盘条 (10)4.4 GB1499-1998 混凝土用热轧带肋钢筋 (10)4.5 JG 3046-1998 冷轧扭钢筋 (11)4.6 GB700-88 碳素结构钢 (11)4.7 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 (13)五. 钢筋焊接： (14)六. 建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书 (17)6.1 钢筋机械连接通用技术： (17)6.2 带肋钢筋 (17)钢材拉伸、弯曲试验作业指导书原理：根据钢筋横截面积求得屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
一. 执行标准：✧GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法✧GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法✧GB238-1984 金属线材反复弯曲试验方法✧GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋✧GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋✧GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋✧GB13788-2000 冷轧带肋钢筋✧GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条✧JG3046-1998 冷轧扭钢筋✧GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线✧GB700-88 碳素结构钢✧JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准✧JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程✧JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程二. 拉伸试验(GB/T228-2002)2.1设备工具1.试验机：应为经周期检定合格，并应为I级或优于I给的准确度。
拉伸试验作业指导书
拉伸试验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、目的拉伸试验为简单的力学性能试验。
试验过程中测定金属材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标（如正弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及断面收缩率等）的适宜方法选取及操作规范，取得准确、正确的试验数据。
二、范围试验类型包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验等，测试内容包含弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后收缩率、断面收缩率等。
三、原理在规定试验环境条件下，对规定要求的试验进行正确加载，施加拉力，一般拉伸至断裂，测定上述力学性能中的一项或几项。
四、术语定义及符号和说明4.1术语及定义本指导书涉及术语较多，此处略，具体参考相关标准（如GB/T228.1-2010、GB/T4338-2006、GB13239-2006等）。
4.2符号和说明符号和说明参加下表（表 1.）。
表 1. 符号和说明符号单位说明试样a0，T a mm 矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度b0mm 矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度d0mm 圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径D0mm 管原始外径L0mm 原始标距mm 测定Awn的原始标距L c mm 平行长度L e mm 引伸计标距L t mm 试样总长度d u mm 圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径拉伸试验作业指导书文件编号：页码28 制定日期版本 A 执行日期符号单位说明L u mm 断后标距mm 测量Awn的断后标距S0mm2原始横截面积S u mm2断后最小横截面积K —比例系数Z % 断面收缩率伸长率A % 断后伸长率A wn% 无缩颈塑性伸长率延伸率A e% 屈服点延伸率A g% 最大力Fm塑性延伸率A gt% 最大力Fm总延伸率A t% 断裂总延伸率△Lm mm 最大力总延伸率△L f mm 断裂总延伸速率S-1应变速率S-1平行长度估计的应变速率νc mm·S-1横梁位移速率MPa·S-1应力速率力F m N 最大力屈服强度、规定强度、抗拉强度E MPa b弹性模量m MPa 应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率m E MPa 应力—延伸率曲线弹性部分的斜率cR eL MPa b上屈服强度R m MPa 下屈服强度拉伸试验作业指导书文件编号：页码3/8 制定日期版本 A 执行日期R P MPa 规定塑性延伸强度R r MPa 规定残余延伸强度R t MPa 规定总延伸强度a钢管产品标准中使用的符号b1MPa=1N▪mm-2c应力-延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。
钢筋拉伸试验指导书
一、钢筋拉伸试验执行标准：GB228—2002试验室温度:10-35℃一、目的和适用范围本试验方法适用于热轧直条光圆和带肋钢筋的级别、代号、尺寸、外形、重量、技术要求.二、仪器设备1、万能材料试验机2、游标卡尺（0-150mm）,精度0。
015mm3、钢筋打点标距仪，或手挫刀三、试验操作1、测定钢筋的直径和钢筋截面积和重量，见下表:混凝土用钢筋截面积和重量钢筋力学及工艺性能2、试样标距标记和测量：可以用两个或一系列等分不冲点或细化线标出原始标距，标记不应影响试样断裂,也可以用手锉刀刻画标记，标距可按5d或10d .3、按试样尺寸及截面积、强度等级选择万能材料试验机度盘量程.4、将试样安装上夹头，上下夹头必须持紧在试验机夹具上方可开始试验。
试验速度应根据材料性质和试验目的确定。
5、测定钢筋的屈服强度时，屈服前的应力速率按下表保持试验机控制器固定于速率位置，直至该性能测出。
6、测定下屈服点时,平行长度内的应变速率应在0。
00025-0.0025／s 之间，并应尽可能保持恒定。
7、屈服过后测定抗拉强度，试验机两夹头在力作用下的分离速率应不超过0。
52c／min，试样拉至断裂,从拉伸确定试验过程中的最大力，或从测力度盘上读取最大力。
8、试样拉断后，将其断裂部分在断裂处紧密对接在一起,尽量使其轴线位于一直线上,如拉断处形成缝隙，则此缝隙应计入试样拉断后的标距内。
9、测量延伸率：用钢直尺按两点标距离进行测量。
四、结果分析1、横截面积按下式计算S0=1／4πd o2式中:S0-试样的原始横截面积2、上屈服点或下屈服点分别按下式计算Q S＝F S／S0式中： Q S-屈服点F S－屈服力Q Su＝F Su／S0式中:Q Su－上屈服点F Su－上屈服力Q SL＝F SL／S0式中：Q SL－下屈服点F SL－下屈服力3、抗拉强度的计算按下式：Q b＝F b／S0式中：Q b－抗拉强度F b－最大力4、试样断后伸长率按下式计算：δ=（L1－L0）／L0×100式中：δ－断后伸长率L1－试样拉断后的标距L0－试样原始标距5、试验出现下列情况之一者，试验结果无效：1)试样在标距上或标距外裂隙；2)试验由于操作不当，如试样夹偏而造成性能不符合规定要求；3)试验后试样出现二个或二个以上缩颈；4)试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性，遇有试验结果作废时应补做试验；5)试验后试样上显示出冶金缺陷（如分层、气泡、夹渣及缩孔等），应在试验记录及报告中注明。
钢材试验作业指导书
钢材试验作业指导书钢材试验作业指导书一、实验目的通过本实验的学习和实践，了解钢材的性能和表征方法，掌握普通钢的力学性能试验方法和测试原理，了解各种力学指标之间的相互关系，同时提高学生的理论分析能力和实验技能水平。
二、实验仪器1.万能试验机2.样品面板3.钳夹4.电子天平5.数显卡尺6.焊接加工设备三、实验内容1.制备试样根据不同材料的性质和要求，切割制备出长度、截面积规定的轴向拉伸试样和横向压缩试样。
注意试样表面要净整光滑，不得有划痕和氧化。
2.力学性能试验①轴向拉伸试验检测钢材的抗拉强度、屈服强度、硬度和延伸率等指标。
实验步骤：（1）清洗试样，表面处理并涂润滑剂；（2）将试样夹住，底座调整至同一水平，将试样悬吊在万能试验机的夹具上；（3）将负荷传感器以及位移传感器与试验机配对；（4）根据试验标准对试样施加不同的拉力，并得到荷载-位移曲线；（5）在图上计算出各力学性能指标的值，比如抗拉强度、屈服强度等。
②横向压缩试验测定钢材的相应指标，如抗压强度等。
实验步骤：（1）清洗试样，并涂润滑剂；（2）将试样放置在样品面板上，用钳夹夹住；（3）将样品面板与万能试验机配对；（4）在规定条件下施加不同的压力，得到压缩力-位移曲线；（5）通过曲线计算出钢材的抗压强度。
四、注意事项1.钢材制样时要注意切割方向和样品尺寸的精度。
2.在实验中，应将仪器仪表进行校正并记录下来，保证精度和可靠性。
3.进入实验室前，应穿戴好实验服、手套等个人安全防护用品。
4.操作过程中，注意操作规程，并确保操作时的安全性。
5.实验完成后，应及时对设备进行清洗和消毒，保持实验环境整洁。
五、实验报告要求1. 实验目的、内容和原理。
2. 标准和方法。
3. 实验结果和数据处理（计算和图表）。
4. 实验中遇到的问题及解决方案。
5. 实验心得和分析。
6. 实验设备的使用和保养。
7. 实验安全措施。
六、实验总结钢材试验是高校工科类学生必须掌握的技能之一，本实验主要针对普通钢的力学性能进行探讨，旨在培养学生的理论知识和实际操作技能。
作业指导书--钢筋力学性能
作业指导书--钢筋力学性能作业指导书第1版第0 次修改钢筋力学性能试验作业指导书第1页共8页金属材料拉伸试验作业指导书1、目的及适用范围本试验规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
本试验适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
2、检测依据：《金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法》GB/T228.1—2010、《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499.2—20073、试验所需仪器设备：（1）液压式万能试验机（2）钢筋标距仪：1个标距单位为10mm。
（3）钢直尺：长度为600mm，精度0.1mm。
（4）台称：称量10kg，感量5g。
（5）游标卡尺：精度为0. 1mm4、试验操作步骤及数据处理：4．1抗拉强度：（1）试验一般应在室温（10~35℃）范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23±5℃。
拉至断裂。
（2）取两根长度为10d0+200mm平行长度（d0为钢筋直径）的试件（端部要先截50cm,再取试件）钢筋。
（3）用游标卡尺测量圆形试件的直径，应在标距的两端及中间两个相互垂直的方向上各测一次，取其算术平均值，钢筋直径的测量应精确到0.1mm。
（4）用钢筋标距仪，在试样上做好原始标距（L0=5d0），且比例样原始标距的计算值，对短比例试样应修约到最接近5mm的倍数；对于长比例试样应修约到最接近10mm的倍数，如为中间数值向较大一方修约。
原始标距应精确到标称标距的±0.5%。
作业指导书第1版第0 次修改钢筋力学性能试验作业指导书第2页共8页（5）对于楔型夹头、试样头部被夹持长度为大于夹头夹持长度的3/4，且夹头的夹持面与试样接触应尽可能对称均匀。
（6）上屈服强度的应力速率材料弹性模量E（MPa）应力速率（MPa）/S最小最大<150000 2 20≥150000 6 60（7）下屈服强度的应力速率应在0.00025/s~0.0025/s之间，并应尽可能保持恒定。
试验作业指导书.docx
钢材弯曲试验方法1.概述本规程对钢材弯曲试验作了具体规定，以确保加工质量和生产安全。
2.适用范围本方法适用于钢材弯曲试验。
3 •总则在进行钢材弯曲试验时严格执行本规程。
4・实施步骤4.1试验一般在10〜35°C的室温范围内进行。
对温度要求严榕的试验，试验温度应为23°C±5°Co4・2由相关产品标准规定，采用下列方法Z—完成试验。
4.2. 1试样在所给定的条件和在力作用下弯曲至规定的弯曲角度；4.2. 2试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行；4.2. 3试样在力作用下弯曲至两臂直接接触4.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辘或V型模具或两水平翻板上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中心点处对试样连续施加力使其弯曲,直至达到规定的弯曲角度。
如不能直接达到规定的弯曲角度，应将试样置于两平行压板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
4.4试样弯曲至180°角两臂相距规定距离且相互平行的试验，首先对试样进行初步弯曲，然后将试样置于两平行压板Z间连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至两臂平行，试验时可以加或不加垫块•除非产品标准中另有规定，垫块厚度等于规定的弯曲压头直径。
试样弯曲至两臂直接接触的试验，应首先将试样进行初步弯曲，然后将其置于两平行板之间，连续施加力压其两端使进一步弯曲,直至达到规定的弯曲角度。
试验时，应缓慢的施加弯曲力。
5.试验结果评定5.1应按相关产晶标准的要求评定弯曲试验结果，如未规定具体裁要求，弯川1试后试样弯Illi表面无肉眼可见裂纹应评定合格。
5.2相关产品标准规定的弯］11|角度认作为最小值;规定的弯］II］半径认作为最大值焊接接头拉伸弯曲试验方法1.概述本规程对钢材焊接接头拉伸试验作了具体规定，以确保加工质量和生产安全。
2.适用范围本方法适用于钢材焊接接头拉伸的试验。
拉伸试验作业指导书
一、低倍检验一般在碳钢、碳锰钢和合金钢上进行.1、用肉眼或10倍以下的放大镜观察被检件(通常采用酸浸试验)2、酸浸试验采用冷酸浸蚀.3、根据检验目的,确定试样截取的部位（横向取样，厚度、长度、直径20㎜）.4、试样的截取可采用手锯,砂轮切割,机械加工或气割等方法.5、试样被检验面的光洁度应根据检验目的及要求,选择相应的机械加工方法,必要时可用不同的粒度的粗细砂纸逐级进行磨制.6、酸浸前,试样被检面须无伤痕及局部缺陷,表面不应有油污存在,必要时可用汽油,酒精清洗.7、酸浸溶液为氯化铁硝酸溶液：20克FeCl3 +30毫升HNO3+100毫升水8、酸浸液应盛于耐酸器皿中,酸浸试验宜在通风橱中进行.9、试样放进酸浸液时,被检面不应与器皿或其它试样接触,并应全部浸入酸液中,以保浸蚀均匀,浸蚀液可连续使用,但其成分必须保证试验结果可靠. 在室温条件下浸10~15分钟.10、酸浸完毕后,即可用耐酸铁钳或耐酸胶皮手套(冷浸时)将试样从浸蚀液中取出,并立即在流动的水中(热水或冷水)冲洗,同时用毛刷将试样表面上的腐蚀产物刷掉.但注意不要沾污,划伤或用手触摸被检面.最后吹干.11、试样酸浸后,如发现表面因刷洗不干净而存有水迹,或其它沾污物时,可再放入酸浸液略加浸蚀，重新刷洗冲干；若发现浸蚀过浅时，可继续浸蚀以至合乎要求，若发现浸蚀过深，须将试样被检面除去至少1mm，在按上述操作方法重新进行磨制和浸蚀.12、酸浸后的试样应及时检查拍照,若需暂时放置,则应置于干燥器中, 但保存时间不宜过久:若需保存较长时间,可在被检面上涂油或透明漆,以防生锈,然后放入干燥器中保存.13、酸浸试样的质量评定应按有关标准和技术条件进行.二、高倍检验1、目的:分析金属材料的显微组织形态,分布和晶粒大小等,判断和确定金属材料的质量.2、方法:在现场,可用携带式大工件显微镜进行检验;在试验室,可采用光学显微镜对截取试样进行检验.3、试样的截取3.1试样截取的方向,部位和数量应根据检验目的而定.既要有代表性,又能表征被检材料的特征.3.2试样的截取应避免因金属材料受热或变形而使试样组织发生变化,采用气割方法截取的试样,必须把全部热影响区清除.3.3对锻轧及经过过冷变形的材料,为鉴别非金属杂物的类型.级别以及带状组织的级别,一般应截取由至表面中心的纵向试样;为鉴别试件外壁至内壁的组织变化,夹杂物在截面上的分布情况,脱碳层和表面淬火层的深度等,一般应截取横向试样. 尺寸一般为20×10×10㎜.3.4对于损坏件,试样的截取既要包括破损的主要部位又要包括未损坏的部位以便比较.4、试样的镶嵌4.1试样尺寸过小或需检查边缘的情况时可采用镶嵌法.4.2试样的镶嵌可采用机械镶嵌法,热压镶嵌法,冷凝镶嵌法等.5、试样的磨制5.1方法:试样的磨制可用手工磨,也可用自动磨样机磨.5.2步骤5.2.1磨平:切取好的试样先经砂轮磨平,为下一道砂纸的磨制做好准备.磨时必须用水冷却试样,使金属的组织不因受热而发生变化.5.2.2磨光5.2..2.1手工磨光:经砂轮磨平,洗净吹干后的试样,用手工依次由粗到细的在各号砂纸上磨制,砂纸须平铺于平的玻璃,金属或板上.从粗砂纸到细砂纸,每换一次砂纸时,试样均须转90度角于旧磨痕成垂直方向,向一个方向磨至旧磨痕完全消失,新磨痕均匀一致时为止.同时用水或超声波将试样洗净为止,手亦应同时洗净,以免将粗纱粒带到细纱纸上.磨制试样时,注意不可用力太重,每次时间也不可过长.5.2.2.2机械磨样磨光:将由粗到细的不同号数的砂纸分别置于机械磨样机上依次磨制.5.2.3抛光：抛去试样上的磨痕以达镜面，且无磨制缺陷，抛光方法可采用机械抛光，化学抛光，电解抛光等.6、试样的浸蚀经磨制好的试样可浸入玻璃器皿中的侵蚀剂中进行,也可用蘸有浸蚀剂的棉球轻轻擦拭,或用滴管滴蚀试样抛光表面.浸蚀时间视金属材料的性质,浸蚀液（4%硝酸酒精）的浓度,温度,检验目的及显微检验的放大倍数而定,以能在显微镜下清晰显示金属组织的细节为宜.不宜用过度的浸蚀来增加组织的度,高倍观察时,浸蚀程度比低倍观察时略浅一些.浸蚀完毕后,立即取出,并迅速用水清洗.然后再用无水酒精清洗,热风吹干.制备好的试样应无磨痕,凹坑,麻点,水迹等,组织清晰,有代表性.7、试样的微观检验微观检验包括浸蚀前的检验及浸蚀后的检验，浸蚀前主要检查试样有无裂纹，非金属夹杂物及制样过程中引起的缺陷；浸蚀后主要检验试样的显微组织.7.1鉴别材料中非金属夹杂物,显微裂纹的类型,观察形态和分布,测量其数量和大小.7.2鉴别被检件显微组织的组成,各种组织的形貌,分布和数量.对晶粒度,带状组织,非金属夹杂物,魏氏组织,球化组织,脱碳层等作出评定.7.3鉴别组织特征,判定热处理工艺状态.8、评定:按照相关标准进行评定.。
钢筋拉伸实验指导书
钢筋拉伸实验指导书知识储备钢材的主要性能包括力学性能和公益性能。
其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括强度、弹性、塑性和耐疲劳性等。
工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括冷弯和可焊性等。
一.实验名称钢筋拉伸实验二.采用标准《钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2017)；《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)；《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》(GB/T228.1—2010)。
三.目的与要求试验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定金属材料的屈服强度、抗拉强度与伸长率等一项或几项力学性能。
试验方法依据GB/T228.1—2010(金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》进行。
除非另有规定，试验一般在室温(10-35)℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)℃。
四.主要仪器设备①拉力实验机示值差小于1%，实验时所有荷载的范围应在最大荷载的20%〜80%范围内。
②钢筋划线机。
③游标卡尺精确度为0.1 mm。
④天平等。
五.试件制作准备拉伸试验用具有恒定横截面的钢筋试件不进行车削加工。
原始标距L0与横截面S0有关系的试样称为比例试样。
国际上使用的比例系数&的值为5.65。
原始标距应不小于15 mm。
当试样横截面太小，以致采用比例系数&的值为5.65 不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（k优先采用11.3）或采用非比例试样。
非比例试样其原始标距L0与横截面S0无关。
应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。
六.实验步骤①设定试验力零点：在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。
这一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。
钢筋的力学性能试验作业指导书
1、试验目的为了规范土建试验室对钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、范围本作业指导书适用于工业与民用建筑和结构中所用的钢材及钢材焊接试验。
3、引用标准3.1 GB/T228-2002 《金属拉伸试验方法》3.2 GB/T232-2002 《金属弯曲试验方法》3.3 GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》3.4 GB2653-1989 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》3.5 JGJ107-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》3.6 JGJ/T27-2001 《钢筋接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应保持在25℃左右。
5、仪器设备5.1 万能材料试验机：•示值误差±1％；预期破坏荷载在刻度盘全量程的20～80％之间。
5.2 弯曲试验机。
5.2 引伸计、游标卡尺等。
6、样品要求6.1一般要求：6.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样；6.1.2 样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求；6.1.3 如产品标准未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T2975的要求；6.1.4 试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作而影响了材料性能的部分，若能确保试验结果不受影响，允许不去除影响材料性能的部分。
6.1.5 对于板材、带材和型材，试样厚度应为原产品厚度。
如果产品厚度大于25mm，试样厚度允许机加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原表面；6.1.6 直径（圆形横截面）或内切圆直径（多边形横截面）不大于30 mm的产品，其试样横截面应为原产品的横截面，对于直径或内切圆直径超过30mm但不大于50 mm的产品，可以将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样，直径或内切圆直径大于50 mm的产品，必须将其机加工成横截面内切圆直径不小于25mm的试样；6.1.7 弯曲试验时，试样未经机加工的原表面应置于受拉变形的一侧。
建筑钢材力学性能试验作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。
2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc: 试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距: 拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距LO: 实验前的标距；4）断后标距L1: 试样拉断后, 断裂部分断裂处对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp: 试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力, 表示此应力的符号应附以叫注说明, 例如σp0.2.σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr: 试样卸除拉伸力后, 其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。
表示次应力的符号应附以角注说明, 例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊, 试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
如力发生下降, 应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL: 当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb: 试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比；11）So: 试样原始横截面积；12）Fsl: 下屈服点力；13）Fb: 最大力。
3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。
①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量, 选用三处测量横截面积中最小值。
②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。
表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字, 修约方法按GB8170-1987执行。
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钢材拉伸、弯曲试验作业指导书阿城区金实工程质量检测有限责任公司目录钢材拉伸、弯曲试验作业指导书一. 执行标准： (3)二. 拉伸试验(GB/T228-2002) (4)2.1设备工具 (4)2.2 试验步骤： (4)三. 弯曲试验：（GB/T232-1999） (8)3.1设备： (8)3.2 试件长度: (8)3.3 试验步骤： (8)四. 标准要求： (9)4.1 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (9)4.2 GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 (9)4.3 GB201-1997 低碳钢热轧圆盘条 (10)4.4 GB1499-1998 混凝土用热轧带肋钢筋 (10)4.5 JG 3046-1998 冷轧扭钢筋 (11)4.6 GB700-88 碳素结构钢 (11)4.7 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 (13)五. 钢筋焊接： (14)六. 建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书 (17)6.1 钢筋机械连接通用技术： (17)6.2 带肋钢筋 (17)钢材拉伸、弯曲试验作业指导书原理：根据钢筋横截面积求得屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
一. 执行标准：✧GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法✧GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法✧GB238-1984 金属线材反复弯曲试验方法✧GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋✧GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋✧GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋✧GB13788-2000 冷轧带肋钢筋✧GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条✧JG3046-1998 冷轧扭钢筋✧GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线✧GB700-88 碳素结构钢✧JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准✧JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程✧JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程二. 拉伸试验(GB/T228-2002)2.1设备工具1.试验机：应为经周期检定合格，并应为I级或优于I给的准确度。
2.游标卡尺：周期检定合格，分辨力不大于0.05mm3.钢板尺：周期检定合格，精度小于1mm2.2 试验步骤：1.原始横截面积(S0)测定：原始横截面积测定应精确到±1%。
应在试样标距的两端及中间三处用游标卡尺测量。
取三处测得的最小横截面积。
对圆形截面积的产品应在两个相互垂直方向测量试件的直径。
取算术平均值计算横截面积。
至少取四们有效数字。
2.根据钢筋类别用细划线或细墨线用钢板尺标记原始标距。
原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数。
不经机械加工的试件，可以标记一系列套叠的原始标距。
3.根据试件的横截面积及钢材的强度等级，估算试件的破坏荷载，选用试验机量程。
试验机量程可参照下表选择：直径12mm以下各类钢筋均可用100KN试验机.4.操作步骤:A．开启总电源B．把试验机度盘调制零位C．开启COMPUTER，打开电控柜D．设定所需各种参数E．开送油阀F．开始试验G．停止试验H．电机归零I．保存数据出据试验报告5.按应力速率法进行加荷。
加荷速度为6-60N/mm25-1,加荷速度应保持均匀，不同截面积试件加荷速度可参照下表执行。
注：A: ()内为钢筋横截面积mm2B: 矩形断面试件可参照接近的横截面积选用6.强度计划及数字修约.F1—试件屈服首次下降前的最高力(N) 居服强度：δs=S0--试件原始横截面积(mm2)Ｆｍ—试件断裂前的最大力（Ｎ）抗拉强度：δb＝S0--试件原始横截面积(mm2)按上式计算出强度值，按5Mpa间隔修约。
7.断后伸长率测定：A将试件断裂部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一直线上。
并保持断裂部分适当接触。
使用分辨率力优于0.1mm的钢板尺测量断后标距。
准确到±0.25mm。
Ａ＝ＬＶ－Ｌ０Ｘ１００Ｌ０Ａ－断裂伸长率(%)L V—断裂后标距(mm)L0—原始标距(mm)计算结果按0.5%修约间隔进行修约。
当断裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距，且伸长不符合规定时，可用移位法测量。
a试验前将原始标距细分为N等分。
b试验后，以符号x表示断裂后试样短段的标距标记，以符号y表示断裂试样长段的等分标记，此标记与断裂处的距离最接近于断裂处至标距标记x的距离。
如x-y之间的数为n，按如下测定断后伸长。
1)如N-n为偶数(见图)，测量x与y之间的距离和测量y至距离为1/2(N-n)个分格的Z标记之间的距离。
按下式计算断后伸长率。
A= XY+ZYZ-L0 X100L02)如N-n为奇数(见图)，测量x-y间距离和测量从y至距离分别1/2(N-n-1)和1/2(N-n+1)个的E，和Z，，标记之间的距离。
按下式计算伸长率。
A= XY+ZYZ-L0 X100L08.试验结果处理试验出现下列情况之一其试验结果无效。
应重做同样数量试件的试验。
A.试样断于标距外，或断在机械刻划的标距标记上，而断后伸长率小于规定最小值。
B.试验期间设备发生故障，影响试验结果。
三. 弯曲试验：（GB/T232-1999）3.1设备：A.支辊式弯曲装置.(支辊间距可调)B.弯曲压头.(根据试件进行选择)3.2 试件长度:L=0.5π(d+a)+140mmπ取3.1. d为弯曲压头或弯心直径.A为试件厚度或直径.3.3 试验步骤：1.试验一般在10-35℃室温范围内进行。
对温度要求严格的试验。
试验室温度应在23±5℃2.试验在力作用下弯曲的二臂应平行3.支辊长度应大开试件的宽度或直径。
半径应为1-10倍的试件的原度4.支辊的间距应为l=(d+3a)±0.5a 此距离在试验之间应保持不变。
5.均匀加荷弯曲至规定的角度6.试验结果评定，应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如果规定肉体要求，弯曲试验后试件弯曲的外表面无肉中见裂纹应评定为合格。
四. 标准要求：4.1 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋每批钢筋检验项目，取样方法，试验方法见下表：力学性能工艺性能见下表4.2 GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋钢筋检验项目取样方法试验方法见下表：力学性能工艺性能应符合下表要求：4.3 GB201-1997 低碳钢热轧圆盘条检验项目试验方法按下表执行：供建筑用盘条力学性能和工艺性能应符合下表要求：4.4 GB1499-1998 混凝土用热轧带肋钢筋每批检测项目取样方法试验方法按下表：钢筋力学性能应符合下表要求：规定弯心直径弯曲180°受弯部位不产生裂纹4.5 JG 3046-1998 冷轧扭钢筋试验项目取样数量试验方法见下表：力学性能符合下表要求：4.6 GB700-88 碳素结构钢每批钢材检验项目取样数量取样方法试验方法见下表钢筋拉伸试验应符合下表要求：表2弯曲试验应符合下表要求：注：B为试件宽度，a为钢材的厚度(直径)4.7 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线常规检验项目及取样数量见下表：钢绞线尺寸截面积一览表：注：I表示刻痕铜丝捻制的钢绞线C表示捻制又经模拔的钢绞线1×2结构钢绞线力学性能应符合下表要求：五. 钢筋焊接：执行标准：JGJ18-2003 JGJ27-2004从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作：钢筋焊接方法适用范围, 常用焊接方法：1)闪光对焊2)单面帮条焊双面帮条焊3)单面搭接焊双面搭接焊4)钢筋与钢板搭接焊5)电渣压力焊钢筋闪光对焊接头，电弧焊接头，电渣压力焊接头，气压焊接头拉伸试验结果均符合下列要求：1)3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于刻牌号钢筋规定的抗拉强度：RRB400钢筋接头的抗拉强度均不得小于570N/mm22)至少应有2个试年断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定访接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定访批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗凸起部分消除，且应于钢筋的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表5.1.8规定。
当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧(焊颖和热影响区)未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生断裂，则一次判定访批接头为不合格品当有2个试件发生破裂，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。
复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已破裂。
弯心直径和弯曲角度应按表4.0.5的规定。
表4.0.5 压头弯心直径和弯曲角度注：d为钢筋直径。
六. 建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书6.1 钢筋机械连接通用技术：执行标准：JGJ107-2003 J257-2003I级II级III级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。
表3.0.5 接的抗拉强度对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则访验收批评为不合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
6.2 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程执行标准：JGJ108-96 对Ⅰ、Ⅱ级带肋钢筋挤压接头所用套筒材料应选用适于压延加工的钢筋，其实测力学性能应符合表3.0.1的要求。
套筒材料的力学性能表3.0.1钢筋锥螺纹接技术规程执行标准：JGJ109-961)本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16-40mm的II III级钢筋连接。
2)用钢筋锥螺纹接头连接的，应符合现行国家标准≤钢筋混凝土用热扎带肋钢筋≥GB1499及≤钢筋混凝土用余热处理钢筋≥GB13014的要求。