弯曲试验机操作标准
钢筋反复弯曲试验机安全操作及保养规程
钢筋反复弯曲试验机安全操作及保养规程一、前言钢筋反复弯曲试验机是一种用于测试钢筋弯曲性能的专用试验设备。
在使用前，必须了解其安全操作规程，以保障人身安全和设备的正常使用。
二、设备安全操作规程2.1 设备安装1.在安装设备前，必须要检查试验机所在的地面是否平稳，确保设备安装后不会出现晃动或移动现象。
2.设备电源接头必须紧固，电线不得破损，配电箱外壳必须接地。
3.设备试验室内不得存放易燃、易爆等危险品，室内必须保持通风畅通。
2.2 设备操作步骤1.操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作步骤和安全常识。
2.设备控制器上的所有开关按钮必须处于正确的位置，确认试样夹紧并且相应的测试参数已经正确设置。
3.使用前检查设备各部件是否合乎要求，如检查弯曲头夹紧力是否平稳、钢筋弯曲头是否正确告诉开动试验机。
4.启动设备前，必须确保操作人员、设备和间隔阻隔物之间不得有关键，锁紧设备故障保护装置。
5.操作人员必须站在安全线外，开机后不能靠近设备，避免意外伤害。
2.3 设备停止和关机步骤1.当试样弯曲测试完成后，必须先让弯曲头和料夹松开，卸除试样。
2.操作人员必须确保设备在停止运转前不会导致其他意外现象，停止试验机后，必须切断设备电源，清洁设备周围。
三、设备保养规程3.1 设备日常保养1.试验机在使用完毕后，必须及时清理，不能让试验机沾染尘污。
2.设备每日运转前，检查润滑油是否充足，每月或使用时数达到500小时，需换润滑油一次。
3.定期检查设备电线、接线头、接线盒是否接触良好，如发现老化，应及时更换。
3.2 设备年度保养1.每年度在清洁设备时，对设备进行全面检验，如发现问题及时维修。
2.每年度对设备的液压系统进行检查，及时清洗和换液压油。
3.每年度定期对设备进行耐用性试验，如对设备出现问题，及时更换配件。
四、总结以上就是钢筋反复弯曲试验机的安全操作及保养规程，希望大家在使用设备的时候，严格按照规程操作，以保障人身安全和设备的正常使用。
弯曲试验机操作规程
弯曲试验机操作规程弯曲试验机操作规程一、试验机的基本要求弯曲试验机是用来进行材料的弯曲性能测试的设备，其主要用途是测定材料在弯曲过程中的弯曲强度、弯曲弹性模量和断裂韧性等性能参数。
在操作试验机时，必须按照以下规程进行操作。
二、试验机的设备和工具1. 弯曲试验机：应保持试验机的清洁，并定期对其进行维护保养，以确保正常运行。
2. 弯曲夹具：根据试验要求选择合适的弯曲夹具，并进行可靠的安装，以保证试样在弯曲过程中的稳定性。
3. 计算机和数据采集系统：用于采集试验数据和进行数据处理分析。
三、试验前的准备工作1. 检查试验机和夹具的状态：确保试验机和夹具没有损坏或松动，并进行必要的调整和维护。
2. 准备试样：根据试验要求选择合适的试样，并根据标准要求进行加工和处理。
3. 安装试样：将试样安装在弯曲夹具上，并确保夹具紧固牢固，以防止试样在试验中移动或滑动。
四、试验的操作步骤1. 打开电源开关：按照安全要求打开试验机的电源开关，并确保试验机处于正常工作状态。
2. 设定试验参数：根据试验要求，在试验机的控制界面上设定试验参数，包括加载速度、试样尺寸和试验模式等。
3. 启动试验机：按照试验要求，启动试验机，并开始加载试样，直到试样发生破坏或试验达到预定的终止条件。
4. 数据采集和记录：试验过程中，使用数据采集系统实时采集试验数据，并将其记录下来，包括载荷-位移曲线和载荷-时间曲线等。
5. 停止试验机：试验完成后，按照试验机的操作指南停止试验机的运行。
6. 处理试验数据：对采集到的试验数据进行处理和分析，包括绘制载荷-位移曲线、计算弯曲强度和弯曲模量等。
五、试验后的工作1. 进行试样的标识和分类：对试样进行标识，并根据试验结果进行分类，以方便进行后续的数据分析。
2. 清洁试验机和夹具：试验完成后，清理试验机和夹具，确保设备和工具的清洁和整洁。
3. 记录和保存试验数据：将试验数据进行整理和保存，以备后续分析和报告编写使用。
混凝土弯曲试验的规范标准
混凝土弯曲试验的规范标准一、前言混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了保证混凝土的质量和使用效果，需要对其进行各种试验和检测。
其中，混凝土弯曲试验是评价混凝土抗弯承载能力的重要试验之一。
为了确保试验结果的准确性和可靠性，需要制定相应的规范标准。
二、试验目的混凝土弯曲试验的主要目的是评价混凝土抗弯承载能力，以确定混凝土的强度和刚度等性能指标。
三、试验原理混凝土弯曲试验是通过在试验机上施加弯曲荷载，沿着试件横截面的纵轴产生弯曲应力，从而评价混凝土在弯曲荷载下的抗弯承载能力。
试验中测量试件的挠度和荷载的变化，根据试验数据计算出试件的应力和应变，以确定混凝土的强度和刚度等性能指标。
四、试验设备1. 混凝土弯曲试验机：试验机应具有稳定的荷载施加和测量系统，能够满足试验要求的荷载范围和精度要求。
2. 试件模具：试件模具应符合试验标准规定的尺寸和形状要求，能够制备出符合要求的混凝土试件。
3. 测量仪器：包括挠度计、荷载计、应变计等测量仪器，应具有足够的精度和稳定性，能够准确测量试验数据。
五、试验样品1. 试件形状和尺寸：试件形状为矩形，长宽比为2:1，试件长度为300mm，宽度为150mm，厚度为150mm。
试件应充分震实，表面平整，无明显的裂缝和孔洞。
2. 试件制备：试件制备应符合试验标准规定的要求，混凝土的配合比和制备工艺应按照试验标准进行。
六、试验步骤1. 将试件置于试验机的支承上，调整试件的位置和方向，使其与试验机的加载系统对齐。
2. 在试件上施加预压荷载，以消除试件表面的不均匀应力分布。
3. 施加弯曲荷载，以逐渐增加试件的弯曲应力，记录试件的挠度和荷载数据。
4. 在试验过程中，应注意试件的破坏状态，及时停止试验并记录破坏荷载和挠度等数据。
5. 试验结束后，应清洁试件和试验机，并及时处理试验数据。
七、试验数据处理1. 计算试件的弯曲应力和弯曲应变，绘制荷载-挠度曲线和应力-应变曲线。
电源线弯曲试验机操作作业指导书
电源线弯曲试验机操作作业指导书一、操作说明1-1、仪器面板1-1-1、按“电源”（灯亮）按钮为接通电源；（如图）1-1-2、“启动”按钮，“灯亮”为启动；（如图）1-1-3、“停止”按钮为试验停止键；（如图）1-1-4、计数器通常显示试验次数，上行显示设定的试验次数，下行为已运转次数。
调速器可以旋转调节设定速率。
（如图）1-2、仪器后面板1-2-1、电源插座给被测的电源线或者电器产品供电；1-2-2、当做负载的实验时，将被测线的两端分别接在“负载”的两个端子上，同时外接负载控制柜的输出端子；1-2-3、当做空载的实验时，将被测线的两端分别接在“空载”的两个端子上，同时将这两个端子用导线短接；（如图）1-2-4、将被测试的电线或电源线或者电器产品分别加紧于试验夹具上；1-2-5、将电源线穿过限位杆，并按要求挂上相应重量的砝码，然后将电源线的火线和零线连接于“空载”或者“负载”的两个接线柱上；1-2-6、松开限位杆的紧固螺母，调节限位杆的夹紧装置使其符合试验要求，然后将紧固螺母扭紧，将被测线固定住；1-2-7、试验次数的设置：按住总计数器、设置清零的按钮；（如图）1-2-8、将左上方的计数器的清零按钮按下，使其复位；（如图）1-2-9、根据不同的实验条件旋转“转换”开关，转换到“空载”的位置或“负载”位置；1-2-101-2-10、按下“点动”按钮，观察是否符合试验的角度和速度；1-2-11、按下“启动”按钮（灯亮）开关，弯曲试验开始，当实验达到预定次数时，试验会自动停止；1-2-12、在试验过程中，当被测得电源线(或电线)已被弯断，则左上方计数器会自动停止计数。
此时用户可根据需要停机检查或换上新试样，也可以继续试验到结束；1-2-13、试验结束后，按“电源”按钮关机；二、注意事项2-1、为了更好的保护电机和驱动器，在不进行试验时，请尽量关闭电源；2-2、使用时保持曲折机的平稳固定，4个轮子需要锁死；2-3、试验机的传动构要定期检查；非工作时摆动机构上不要放置重物，否则容易损伤电机。
弯曲试验机操作规程
弯曲试验机操作规程
《弯曲试验机操作规程》
一、设备准备
1. 确保弯曲试验机已经接通电源并处于正常工作状态。
2. 清洁工作台和夹具，确保无杂物和污垢。
3. 准备好待测试的材料样品，按照规定的尺寸和要求进行加工。
二、操作步骤
1. 将样品放置在夹具上，确保样品位置正确并且夹紧。
2. 打开弯曲试验机的控制面板，设置好测试参数，包括试验速度、加载方式等。
3. 按下启动按钮，启动试验机，观察试验过程中的变化，如有异常情况立即停止试验并进行排查。
4. 当试验完成时，停止试验机并移除样品。
三、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
2. 注意不要将手指或其他物品夹入试验机的夹具中，以免造成伤害。
3. 长时间操作试验机时需注意减少眼睛和身体疲劳，适当休息。
4. 离开工作岗位时，应将试验机关闭并断开电源。
四、设备维护
1. 定期对弯曲试验机进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
2. 定期清洁试验机的工作台、夹具和控制面板，防止积灰和杂
物影响试验结果。
3. 对试验机的关键零部件进行定期润滑和更换，延长设备使用寿命。
五、记录与归档
1. 对每次进行的试验进行详细记录，包括测试参数、样品情况和测试结果等。
2. 将试验记录归档保存，以备日后查询和分析。
以上即为《弯曲试验机操作规程》，希望大家严格按照规程进行操作，确保试验过程安全可靠，结果准确可信。
钢筋弯曲试验机操作规程
钢筋弯曲试验机操作规程
I、启动：合上设备总电源，按下电源开关，设备进入待机状态,可通过按键对设备参数设定和工作控制。
2、正弯设定：按下“设置”键，运用”键选择所需位数，“t”“I”键改变数字的大小，以达到所需弯曲角度。
设置完按“确定”键确定。
3、反弯设定：按下“选择”键光标在正弯角度设置和反弯角度设置之间转换，已达到两者之间分别设置，方法同“正弯设定北
4、放入钢筋，由夹紧装置将试件夹紧，按“正旋点动”按键使正旋工作轴靠近并接近试样后，点击“自动正旋”按键，使弯曲到设定角度，自动停车。
5、由夹紧装置将试件夹紧，按“反旋点动”按键，试验机“反向”弯曲，当弯曲到设定角度时，自动停车。
6、试验结束后，按下电源开关，电源指示灯灭，拉下设备总电源，清理仪器周边卫生。
硬质套管弯曲试验机安全操作及保养规程
硬质套管弯曲试验机安全操作及保养规程1. 引言硬质套管弯曲试验机是一种用于测试硬质材料套管的弯曲性能的设备。
为了确保使用安全和设备的长期使用寿命，本文档描述了硬质套管弯曲试验机的安全操作规程和保养要点。
操作人员在使用设备前，请务必仔细阅读并按照规程进行操作。
2. 安全操作规程在操作硬质套管弯曲试验机时，务必遵守以下安全操作规程：2.1 熟悉设备在操作设备前，需要熟悉硬质套管弯曲试验机的结构、工作原理以及相关操作指南。
请仔细阅读设备的使用说明书，确保了解设备的功能和参数，并熟悉各个控制按钮的作用。
2.2 穿戴个人防护装备在操作硬质套管弯曲试验机时，操作人员需穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全，降低潜在风险。
2.3 定期检查设备在每次使用前，请检查硬质套管弯曲试验机的各个部件是否完好无损。
特别要注意可能存在的松动、磨损或损坏情况。
如发现问题，请及时更换损坏的零部件，并确保设备恢复正常使用状态。
2.4 操作人员特殊要求•操作人员应接受相关培训，了解设备的操作流程和注意事项。
•操作人员应保持专注，并确保操作环境整洁、安静。
•操作人员应严格按照操作手册的要求进行操作，并禁止进行未经授权的调整和维修。
•操作人员在操作完毕后，应切换设备到安全状态，并及时关闭设备电源。
3. 保养规程为确保硬质套管弯曲试验机的正常运行和延长设备的寿命，建议按照以下保养规程进行保养：3.1 日常清洁定期清洁硬质套管弯曲试验机的外壳和工作台面。
使用软布擦拭外表面，并避免使用含有酸碱成分的清洁剂。
确保设备处于断电状态下进行清洁操作。
3.2 定期润滑根据设备的使用频率和要求，定期对硬质套管弯曲试验机的机械部件进行润滑处理。
使用适当的润滑剂，并按照设备说明书的要求进行操作。
务必避免润滑剂的滴入到电气部件中。
3.3 零点校准定期进行硬质套管弯曲试验机的零点校准，以确保测试结果的准确性。
钢筋正反向弯曲试验机操作规程
作业指导书
JHIC/OG.BM11-2016
钢筋正反向弯曲试验机操作规程
2018-10-18 发布 2018-11-01 实施
天津市房屋质量安全鉴定检测中心有限公司 发布
钢筋正反向弯曲试验机操作规程
1基本要求
1.1电源要求：380V
1.2环境要求：10-40℃
2使用方法
2.1把换向阀向下拔至“中间位置”，保压数分钟使油液温度适当升高。
2.2启动电机，此时电机空转，再按试件的尺寸把弯曲支座的距离调整好，紧固螺丝螺母，选择适当的弯心直径安装在活塞下端，放好试件并把上方长方体块调到最外面位置。
2.3把换向阀向下按，开始试验，根据指针下方刻度向下压至指定角度，完成钢筋正弯试验。
2.4取下钢筋进行反弯试验，更换反弯专用压头，放好试件并把上方长方体快调到最上的位置，根据刻度压到指定角度，完成反弯试验。
3注意事项
3.1仪器应在室内使用。
3.2活动部件经常擦拭，保持活动自如。
3.3紧固部件松动时要修理、紧固。
3.4油液使用一年后要换同型号油。
3.5试验完毕后，应尽快使换向阀换向到“中间”位置，使油泵处在无荷载状态下运转。
3.6使用中压力表上无压力指示或油缸不工作：
a、压力表因碰撞而损坏。
b油缸不上油①冬季油粘度大，夏季油粘度小。
②油泵下的溢油螺栓没有拧紧。
③溢油阀工作不正常对油的污染比较敏感。
其次是由于油缸活塞长期在油中腐蚀密封圈老化造成不上压，油缸不工作。
3.7渗漏：长期使用会出现油管接头处有渗漏情况，可能有“O”型圈老化，复合圈老化，更换为宜。
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钢筋弯曲试验机操作规程
钢筋弯曲试验机操作规程
1、接通电源，根据试验要求选择适合的弯芯和弯芯座。
2、将弯芯和弯芯座安装到试验机上。
根据弯芯直径进行固定。
3、计算支辊间距，调整支辊间距到正确位置，翻起防护罩，在两只支辊前面分别放上一组等高块，将两根垫条放在试样下方，并搭在弯曲支辊座的两边。
盖上防护罩。
4、将主油缸手柄打至主缸停止处，侧油缸手柄打至系统卸荷，按油泵启动按钮，启动油泵，将侧油缸手柄打至侧杠后退，主缸手柄打至主缸前进，将试样送至侧油缸顶出位置，将主油缸手柄打至主缸后退，使弯芯退回到不影响试样侧顶的位置，将主油缸手柄打至主缸停止，将侧油缸手柄打至侧杠前进，使试样弯曲到180°，将侧油缸手柄打至侧杠后退，待侧油缸活塞到底后将侧油缸手柄打至系统卸荷，取出试样。
5、重复以上操作，进行下一组试验。
6、试验结束后关闭电源，作好试验机的清理、维护、保养工作。
金属导管弯曲试验机
金属导管弯曲试验机GB20041-21-16一、前言：金属导管弯曲试验机由沧州中亚试验仪器有限公司生产，适用于金属导管等材料做弯曲试验用，弯曲的角度为90°，试验后，观察试样有无裂痕。
符合《GB 20041.21-2008 电缆管理用导管系统刚性导管系统的特殊要求》GB/T14823.2《电气安装用导管特殊要求一刚性绝缘材料平导管》、JG/T3050《建筑用绝缘电工套管及配件》及ZBG33008《聚氯乙稀塑料波纹电线管》等要求。
二、技术参数：1、试样导管直径: 16mm2、弯曲内半径: 96mm3、弯曲外半径: 113mm4、凹槽半径: 8.1mm5、试样弯曲总角度：90°6、外形尺寸：310×310×850mm（长×宽×高）7、重量：37kg三、结构说明：本试验机由底座、支架、成型模、弯曲型辊、夹紧装置等组成。
四、操作：1、将试验机放置平稳，表面擦拭干净。
2、试验前，先将弯曲辅助件插入试样中，弯曲辅助件可以是由无毛刺的，直径为1-2mm的钢丝所绕成的密圈弹簧（弹簧的外径比所规定的导管最小内径小0.7-1mm）。
或采用生产厂所推荐的弯曲辅助件。
试样长度为标称直径30倍，3、将试验机的手柄抬起，将试样插入成形模和弯曲型辊（轮）之间的槽中。
4、将手柄缓缓压下，使试样弯曲的总角度约为120°，以至在放开型辊时，试样所弯曲到90°角，在90°角这一位置上，应在不损坏试样及弯曲辅助件的情况下。
5、试验后，观察试样有无裂痕，焊缝不应开裂，导管的截面应不过度变形。
试验后，导管用相应量规在其自身重量下应该正常通过。
6、试验结束后，将试验机擦拭干净，放在干燥处保存。
——————————————————————————————————金属导管弯曲试验机GB20041-21-20一、前言：金属导管弯曲试验机由沧州中亚试验仪器有限公司生产，适用于金属导管等材料做弯曲试验用，弯曲的角度为90°，试验后，观察试样有无裂痕。
弯曲试验机设备安全操作规定
弯曲试验机设备安全操作规定1. 前言弯曲试验机是一种用于测量材料力学性能的专业设备，操作不当会导致严重后果。
为保障实验人员的安全和设备运行的良好状态，制定本安全操作规定。
2. 设备安全操作规定2.1 设备安装1.弯曲试验机设备必须安装在机房内，确保地面平整，周围无障碍物。
2.设备必须接地，避免静电积累。
3.设备电源必须符合要求，电压和电流应在指定范围内。
2.2 实验准备1.实验装置和夹具必须保证牢固可靠。
2.实验前需要检查试样是否符合要求，试验数据的准确性和可靠性必须得到保证。
3.实验人员必须穿戴合适的劳保用品，如手套、护目镜、安全鞋等。
2.3 设备操作1.操作人员必须经过专业培训，并获得设备使用许可证。
2.操作人员必须按照设备说明书进行操作。
3.在进行实验前，要确保安全门已经关闭，并检查设备连接线是否牢固。
4.在进行实验时，必须严格按照设备要求进行操作，不得随意更改试验条件。
5.实验过程中应注意室内温度、湿度和通风等环境因素，确保实验数据的准确性和可靠性。
6.实验完成后，要将设备彻底清洗干净，确保设备处于原始状态。
2.4 废弃物处理1.废弃物必须经过专门处理，分类成有害垃圾和普通垃圾。
2.废弃物的处理必须符合相关法律法规，不得随意倾倒和排放。
3. 总结本文所述的弯曲试验机设备安全操作规定是为了确保实验人员的安全和设备的正常运行状态，在进行实验前必须认真阅读并遵守规定。
同时，在实验过程中应多加注意，并严格按照规定操作，确保实验数据的准确性。
任何违规行为都会影响到实验结果的可靠性和人员的安全。
钢筋正反弯曲试验机安全操作及保养规程
钢筋正反弯曲试验机安全操作及保养规程钢筋正反弯曲试验机是钢筋强度测试中常用的一种设备，为了保障人员和设备的安全，在进行试验之前需要正确的操作和保养。
下面将介绍钢筋正反弯曲试验机的安全操作规程和保养规程。
第一章：安全操作规程1.1 设备检查在进行试验前，需要检查设备是否处于良好状态，具体检查内容如下：•设备的电源及线路是否正常•设备的传动部分是否有异常声音或松动现象•外壳是否損壞或漏电现象等如果检查发现问题，请立即停止使用，并联系相关人员进行维修。
1.2 工作人员要求只有经过培训并合格的工作人员，才有权使用钢筋正反弯曲试验机，其他人员请勿擅自操作。
在进行试验操作前，所有工作人员需要佩戴安全帽，防护镜等安全设备，并确保工作服装整洁、合适，并关掉钥匙开关。
1.3 试验操作前的准备在操作钢筋正反弯曲试验机之前，需要根据实验步骤，逐一对试验器具进行调试和检查，并按照试验方法设置试验参数。
具体流程如下：1.打开电源开关，按照要求进行连接。
2.选择进行的试验，根据需要设置曲线类别、负载速率等参数。
3.夹紧试验样品到夹紧装置。
4.进行加载试验，观察测量仪表是否正常，操作是否顺畅。
1.4 试验操作步骤在进行试验操作的过程中，要按照试验方法进行操作。
具体步骤如下：1.将试验样品夹紧到夹紧装置。
2.选择试验曲线。
3.设定负载速率。
4.启动试验。
5.试验过程中，观察试验器具的状态，注意安全事项。
6.在达到试验指标之后，停止试验。
1.5 试验结束后的操作试验结束后，需要进行以下操作：•停止电源，并切断电源电路。
•彻底清洁试验器具，并且擦干表面水分。
•对试验前进行的检查进行回顾，检查设备是否正常。
第二章：保养规程2.1 日常保养1.设备被湿气浸泡或表面有水迹时，应擦干表面，以保证设备的正常使用。
2.定期检查设备的保养情况，所有轴承及传动装置应适时进行洗刷、润滑、清洁。
2.2 周期性保养1.满足自动变速箱油替换的基本要求，当设备使用时间或工作量达到要求时，应更换液压油。
弯曲试验操作标准
1.使用工具
剪刀、直尺、吊重砝码
2.检核事项
打开电源开关，将工作键调至“自检”部位，按启动键，调节…速度调节键‟，查看是否正常运转。
3.准备工作
3.1 将试验机之摇摆角度调节至所测线材之标准要求之角度。
3.2 取样线至少5段，每段长度约50-60CM，两端剥皮约1CM露出导体。
4.试验方法
4.1 将线材一端置于试验机上之夹具内，将需测试芯线之导体连接，另一端垂直吊重标准砝码。
4.2 设定线材测试所规定之测试总次数，再将工位复位键归零。
4.3 用测试导线之方形夹具连接吊重下端之导体部位，圆形端连接试验机之两极。
4.4 启动电源，将速度调节键调至相应频率后，开始自行测试。
5.判定
测试线材摇摆次数未达到标准或客户要求，则此线判定不合格。
6.注意事项
6.1当测试时，手及身体不可接触到导线接触点，以防触电。
6.2 线材全部断线后，摇摆机会自行停止摇动，必须先记下测试断线次数后，再关
掉电源，方可取下测试线材，避免触电。
7.异常状况处理
7.1 仪器如有故障,就应请专业人员修理,不可自行拆卸.
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弯曲试验机的功能及操作步骤 弯曲试验机如何操作
弯曲试验机的功能及操作步骤弯曲试验机如何操作弯曲试验机是一种常用的试验机产品类型，专门试验插头引出线及电线之耐折强度，被广泛用于工业、电子、电气、机械、石化等领域中。
今日紧要来介绍一下弯曲试验机的弯曲试验机是一种常用的试验机产品类型，专门试验插头引出线及电线之耐折强度，被广泛用于工业、电子、电气、机械、石化等领域中。
今日紧要来介绍一下弯曲试验机的功能及操作步骤。
功能：1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零。
2、自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因蓦地断电忘掉存盘引起的数据丢失。
3、自动返车：自动识别试验断裂后，活动横梁自动高速返回初始位置。
4、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成。
5、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示。
6、结果再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析。
7、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据便利应用。
8、结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；操作步骤：1、弯曲机构的杆转到左手边的极限处（与黑色旋钮相对）。
此动作松开圆柱的贮槽。
将所需的圆柱放到槽中，将测试片垂直插入到圆柱和压力辊轴之间（涂层面对着弯曲柱），并推入下端的夹紧装置之间。
夹紧单元可以调整，但在此时期，夹装置不应完全锁紧。
拉动黑色的旋钮，通过导向辊，和夹紧单元一起滑动插入的测试片，使它的位置对着圆轴。
然后完全锁紧黑色的旋钮，确保夹紧单元和测试板固定在此位置。
2、旋转弯曲杆上的螺丝，压力辊便作用于测试片上，圆轴则在下方，转动弯曲杆，直到其达到仪器右手边的极限位。
此运动将引起测试片围绕选定圆轴弯曲。
3、弯曲过程需在一个平稳的运动中进行，时间为1～2秒。
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弯曲试验标准规范最新版
弯曲试验标准规范最新版1. 目的和适用范围本规范旨在规定材料弯曲试验的方法、设备要求、样品制备、测试程序以及结果评估，适用于各种材料的弯曲性能测试。
2. 术语和定义- 弯曲试验：将材料样品放置在一定形状的模具中，通过施加压力或拉力使其弯曲，以评估材料的弯曲性能。
- 弯曲强度：材料在达到最大弯曲程度时所能承受的最大压力。
- 弹性模量：材料在弹性范围内应力与应变的比值。
3. 设备和仪器- 弯曲试验机：应具备足够的力程和精度，能够施加均匀且稳定的力。
- 样品夹具：应能够牢固夹持样品，保证测试过程中样品不发生滑动或偏移。
- 测量工具：用于测量样品的尺寸和弯曲程度，包括卡尺、直尺等。
4. 样品制备- 样品尺寸：根据材料类型和测试要求确定，一般为矩形或圆形。
- 样品表面：应平整、无明显缺陷，避免影响测试结果。
5. 测试程序- 将样品放置在夹具中，调整至适当位置。
- 按照规定的速度施加力，直至样品达到预定的弯曲程度或发生断裂。
- 记录试验过程中的力值和样品的弯曲程度。
6. 结果评估- 弯曲强度：根据施加的最大力和样品的截面面积计算。
- 弹性模量：根据应力-应变曲线计算。
- 断裂类型：观察并记录样品断裂后的形态，如脆性断裂或韧性断裂。
7. 报告和记录- 测试报告应包含样品信息、测试条件、测试结果和评估结论。
- 所有测试数据应详细记录，并妥善保存。
8. 安全和环保要求- 测试过程中应遵守相关安全操作规程，确保人员和设备安全。
- 测试废弃物应按照环保要求进行处理。
9. 附录- 附录A：不同材料的弯曲试验标准参数。
- 附录B：弯曲试验机的校准和维护指南。
10. 修订记录本规范自发布之日起生效，后续如有修订，将在此处记录修订日期和修订内容。
请注意，本规范仅为示例，实际应用时应参考最新的国家或行业标准。
线材弯折试验机操作规范
线材弯折试验机操作规范一、设备准备1.确认试验机的型号和性能符合测试需求，同时确认设备符合相关的国家标准或行业规范。
2.检查试验机的外观和各个部件是否完好无损，特别是关键部件如传感器、试样夹具等，确保其正常工作。
3.检查试验机的电源和电气连接是否正常，确保安全可靠。
4.检查试验机的控制系统和数据采集系统是否正常，测试前需要进行相应的校准。
二、试样准备1.根据测试要求，选择合适的线材试样进行测试，试样的长度和直径应符合相关标准或规范的要求。
2.在试样上进行标记，标明试样编号、材料规格、试样方向等信息，以便后续数据分析和结果评估。
3.清洁试样表面，确保试样无杂质和污渍，以免影响测试结果。
4.将试样夹紧在试验机的夹具上，保证试样的固定性和稳定性，避免试样滑动或变形。
三、测试参数设置1.根据测试要求和试样特性，设置合适的测试参数，包括测试速度、测试次数、测试角度等。
2.根据试样的材料特性和试验要求，选择合适的载荷和弯曲角度，确保测试结果具有代表性和可比性。
3.对于不同试样的测试，应根据实际情况进行相应的参数调整，并记录参数设置的变化。
四、试验操作1.打开试验机的电源开关，确保试验机处于正常工作状态。
2.对试样施加载荷时，应缓慢增加载荷，在试验过程中要保持平稳的速度，避免突然施加或减小载荷。
3.试验过程中，应密切观察试验机显示的数据，并记录相应的测试数据，包括载荷、位移、时间等，确保数据的准确性。
4.在试验结束后，将试样夹具卸下，检查试样表面是否发生明显的损伤，如有异常情况应记录并报告。
五、试验数据处理1.对测试数据进行统计和分析，计算试样的弯曲强度、弯曲刚度等指标，得出试验结果。
2.将试验结果进行记录和整理，包括试验样品的编号、测试参数、试验数据、结果分析等，以便后续分析和比较。
3.对试验结果进行评估，判断试样是否符合相关的标准或规范的要求，并进行相应的结论和建议。
六、设备维护和安全措施1.定期检查试验机的各个部件和传感器的工作状态，及时进行维护和更换。
弯曲试验机设备安全操作规程
弯曲试验机设备安全操作规程1. 试验机简介弯曲试验机是一种用于材料或产品弯曲实验的设备，主要用于测试材料或产品的弯曲强度和弯曲变形等性质。
为了保证试验数据的准确性和电机的安全性，需要制定本规程。
2. 设备及安全措施2.1 设备试验机包括试验机主体、计算机或控制系统、操作面板、显示器、夹具等组成。
试验机主体应符合以下要求：1.承重能力：试验机承载能力应不小于试验中的最大荷载；2.强度和刚性：内部结构应坚固，试验机整体刚性好，以确保试验的准确性；3.控制精度：应具有弯曲角度、负载、位移、时间等参数的控制精度；4.操作方便：控制和监测要方便，用户友好。
2.2 安全措施1.试验机放置时，应保证水平稳定，防止试样滑动和坍塌，确保测试数据的准确性。
2.操作者应戴上耳塞和护目镜，在试验过程中与试验机保持足够的距离，以最大限度地减少试验机可能造成的危险。
3.所有配件和设备应符合国家标准，并按照厂家操作说明安装和维护。
4.在任何情况下，不可超过试验机的最大荷载范围。
5.如果试样卡在夹具中或试验机出现其他异常情况，应立即停止试验，查明原因并排除故障后方可重新试验。
6.操作人员要经过专业培训和严格考核，能够熟练掌握试验机的使用方法和相关技术规范。
3. 操作要点3.1 准备工作1.将试验品和夹具放置在试验机上，并调整试验机的初始角度和负载范围。
2.电脑应启动并连接试验机，检查电机、传感器、控制系统等部件是否正常工作，以确保试验顺利执行。
3.2 实施试验1.将试验品夹在夹具中，并夹紧。
2.在电脑上设定试验参数，如负载、角度、位移等参数，以及试验品的标准规范。
3.开始试验前，确认试验参数是否正确。
4.推动器械开始弯曲运动。
5.当试验参数设定达到后试验自动停止，在电脑屏幕上显示出相应数据并记录在电脑上。
3.3 试验后工作1.断开电源，关闭电脑，并拆除试样及夹具。
2.检查试样和夹具是否完好无损，并整理试验记录。
4. 故障排除及维护4.1 故障排除1.如果试验机失去控制，应立刻关闭电源，并检查相关设备和部件是否损坏，防止故障扩大。
混凝土梁弯曲试验标准
混凝土梁弯曲试验标准一、前言混凝土梁弯曲试验是混凝土力学性能试验的一种常用方法，通过该试验可以测定混凝土的抗弯强度、弹性模量等力学参数。
本标准旨在规范混凝土梁弯曲试验的操作方法、试验条件、数据处理等方面的内容，以确保试验结果的准确性和可比性。
二、试验设备与工具1. 试验机：应采用电液伺服式万能材料试验机，满足以下条件：最大试验力≥300kN，力测量精度≤±1%，位移测量精度≤±1%；2. 试件模具：应采用符合GB/T50081-2002《混凝土试件制作标准》规定的模具，尺寸为100mm×100mm×500mm；3. 钢模：应采用高强度钢板加工制作，尺寸应与试件模具相同；4. 混凝土搅拌机：应采用符合GB/T9142-2000《混凝土搅拌机》规定的搅拌机；5. 混凝土振捣器：应采用符合GB/T5080-2002《混凝土密实性试验方法》规定的振捣器；6. 尺子、钢尺、量筒、称重器等。
三、试验前的准备工作1. 确认试验计划：根据试验目的和要求，确定试验方案，包括试件数量、试验条件、试验参数等；2. 材料准备：选择符合GB/T50082-2009《混凝土用水质要求》规定的水源，选择符合GB/T14684-2011《混凝土用水泥》规定的水泥，按照混凝土设计配合比要求准确称量配料；3. 模具准备：检查试件模具和钢模是否正常，清洁模具和钢模表面，涂抹模具脱模剂；4. 试验机准备：检查试验机的基本性能是否正常，校准力、位移传感器，设置试验参数。
四、试验操作步骤1. 混凝土制备：将水泥、砂、石料按照设计配合比要求混合，加入适量的水，采用混凝土搅拌机搅拌3min，再加入适量水，继续搅拌2min，最后采用混凝土振捣器振捣2min，确保混凝土制备均匀；2. 试件制备：将混凝土均匀倒入试件模具，振捣3次，每次振捣25次，用钢尺刮平模板表面，然后在混凝土表面压实一层细沙，再用钢尺刮平，然后用量筒测量混凝土密度，密度应符合设计要求，最后在混凝土表面标记试件编号和试验日期；3. 养护：在试件制备后，应将试件密封并养护在标准湿度条件下，养护时间应不少于28d；4. 试验前准备：在试验前，应将试件取出并清洁试件表面，然后在试件中央用钻孔机钻入2个直径为6mm的孔，孔距离应为跨度的1/3处；5. 试验操作：将试件放在试验机上，调整试验机的位置和试件的支座，使试件中心线与试验机的加载轴线重合，然后施加逐渐增大的力，直到试件发生破坏，记录破坏时的最大载荷和挠度。
钢筋反向弯曲试验机安全操作及保养规程
钢筋反向弯曲试验机安全操作及保养规程钢筋反向弯曲试验机常用于对钢筋的弯曲性能进行测试，用以评估钢筋的强度、韧性以及耐久性等性能。
为了保证测试结果的准确性和安全性，使用钢筋反向弯曲试验机前必须仔细阅读安全操作及保养规程，确保严格按照规程操作。
1. 安全操作规程1.1 设备检查与启动1.根据设备检查表逐一检查设备，在确认设备运转良好后方可启动设备。
2.每次操作前请检查设备的电源插头是否牢固，工作控制器是否清洁干燥。
3.操作前需先检查冷却水箱中水位是否符合设备操作水位标准，冷却水清洁干净并加入适量止锈剂。
4.钢筋弯曲试验机的起动按钮需配置在显著位置，操作前需确保操作人员看得清楚起动按钮、急停按钮等标识。
1.2 操作规程1.操作人员须经过专业培训后，才可独立操作设备。
2.在进行试验操作前，需详细记录试验的类型、日期、试验编号、试验钢筋规格、弯曲仪器编号、弯曲角度等试验信息。
每项试验所用仪器及附件应按检查规程进行检查，完好无损才可上机操作。
3.操作人员需按照试验程序进行操作，如非特殊情况不可随意停止或更改实验过程。
4.操作人员需在试验过程中随时注意试验设备的状态，如发现异常的情况应立即停机排查并报告有关负责人。
1.3 关机与清洁1.试验完成后，按照试验程序将设备停止运转。
2.关机后，清洁试验机的工作台面、弯曲仪器、夹具等设备，将用完的耗材装片等杂物清理干净。
1.4 安全防护措施1.试验机在运转过程中，操作人员应站在安全区域内，不得靠近弯曲仪器。
2.操作人员在进行试验过程中，应戴上手套、护目镜、安全鞋等安全防护设备，防止受伤。
3.试验室内应配备应急照明设备和灭火器等消防设备。
2. 保养规程2.1 日常保养1.钢筋反向弯曲试验机应定期检查设备的工作表面、弯曲仪器、夹具等设备是否异常，如发现需要进行维修应及时通知维修人员进行处理。
2.定期清洗试验机的各部分，保持设备的干净卫生。
3.定期检查各部分的紧固件是否牢固，是否松动。
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1∕1 A
摇摆试验机操作规范
文件编号 CJW-SOP-015
版 本
一、按要求将成型冷却后的插头电源线插头端子短接,固定在弯曲试件固定座上并挂上规定的砝码; 二、剥去试样尾段绝缘,接在A、B、C、D、E、F六个接线柱上,如为二芯电源线,其中有两接线柱 一定要短接起来(由于仪器内部线路设置所置,三芯电源线E极接线柱不可短路;） 三、根据要求调整弯曲角度于需要的角度并挂上相对应之砝码。 四、接通电源,打开电源开关“ON”位置,此时设定记数控制器上有数字显示,接着设定所需的 弯曲次 数,在按下 “RESET”键,使记数器归零,再将A、B、C、D、E、F六个记数器归零, 按下弯曲启动按扭, 然后调整弯曲速度控制旋钮至所需的弯曲速率; 五、测试过程中如急停机可按停止按钮,按启动按扭再启动, 测试时接线柱边的指示灯亮起,若过程 中指示灯不亮起则表 示断线且相应的记数器停止记数,则不合格。 六.参考依据:GB 2099、DIN VDE0620-1、UL817 七、测试标准及判定 产品类型 UL/CSA 规格型式 SPT类 HPN类 2＞0.75m㎡
无短路(断裂率20%以下) 不可断路,短路 网尾无脱
核准:
审核:
制定:阳勤2016.05.23
60次/分钟
10N 20N
网尾无脱落,导体断裂率不可超过10%
10N 2KG
不可断路,短路
BS
≤0.75m㎡
各5000次 以上
1KG
网尾无脱落,导体断裂率不可超过10%
PSE SAA ＞0.75m㎡ ≤0.75m㎡
左右各60° 左右各45°
40次/分钟
5000次以上 10000次
500g 20N 10N
VDE/CCC
弯曲角度
左右各90°
弯曲速度
10次/分钟
弯曲次数
2500次
砝码重量 113g
判
定
不可断路
284g 20N
网尾无脱落,导体断裂率不可超过10%
芯≤0.75m㎡ 3＞0.75m㎡ 芯≤0.75m㎡ ＞0.75m㎡
10000次 以上 左右各45° 60次/分钟 垂直90度方向 各5000次以上 10000次 左右各45° 垂直90度方向