管棚施工工艺工法
超前大管棚施工工艺方法及技术措施
超前大管棚施工工艺方法及技术措施预制构件制作：预制构件制作是超前大管棚施工的第一步，可以采用钢结构、混凝土构件等材料进行制作。
在制作过程中，要严格按照设计要求，确保构件的准确性和质量。
基础浇筑：在预制构件制作完成后，需要进行基础浇筑。
基础浇筑是确保大管棚施工稳定和安全的重要环节，要根据设计要求进行浇筑，并确保基础的平整和强度。
大管支撑：大管支撑是超前大管棚施工的关键步骤之一，其主要目的是确保大管的稳定和安全。
大管支撑可以采用钢支撑、混凝土支撑等方式进行，根据实际情况选择适合的支撑方式。
顶棚施工：顶棚施工是超前大管棚施工的核心环节，其施工过程需要严格按照设计要求进行。
顶棚施工包括钢结构搭建、防水处理、保温隔热等步骤，要确保顶棚的质量和稳定性。
墙体施工：墙体施工是超前大管棚施工的重要部分，可以采用砌体墙、膨胀螺栓固定墙等方式进行。
在墙体施工过程中，要注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体的牢固和平直。
管道铺设：管道铺设是超前大管棚施工的最后一步，要根据设计要求进行管道布置，并确保管道的质量和可靠性。
在管道铺设过程中，要注意管道的坡度和连接方式，并进行严密的防水处理。
超前大管棚施工的技术措施主要包括：工艺方案优化、施工现场管理、质量控制和安全防护。
在工艺方案优化方面，要根据实际情况选择合适的工艺方案，提高施工效率和质量。
在施工现场管理方面，要做好施工组织、材料管理和人员安排，确保施工的顺利进行。
在质量控制方面，要严格按照施工规范进行施工，进行质量检查和验收，确保施工质量的合格。
在安全防护方面，要做好工地安全宣传、安全培训和安全设施的设置，确保施工过程中的安全。
总之，超前大管棚施工是一种高效、高质量的施工方法，其工艺方法和技术措施的合理应用可以提高施工效率和质量。
在超前大管棚施工中，要注重施工过程的优化和控制，确保施工的安全和质量。
管棚施工工艺流程
管棚施工工艺流程管棚施工工艺流程是指对管棚进行施工的一系列工艺流程。
下面是一个简单的管棚施工工艺流程，仅供参考：1. 方案设计：根据管棚的使用要求和实际情况，设计出最佳的管棚方案。
方案设计需要考虑管棚的结构、尺寸、材料、装饰等方面的要求。
2. 地基施工：首先需要对管棚的地基进行施工。
地基施工需要考虑地势平整、土壤承载力等因素。
常见的地基施工工艺有挖坑、填土、夯实等。
3. 框架结构搭建：在地基施工完成后，进行管棚的框架结构搭建。
框架结构通常使用钢材或铝合金材料，并按照设计方案进行组装。
具体的搭建过程包括测量、切割、焊接、安装等。
4. 屋面和墙体施工：框架结构搭建完成后，进行管棚的屋面和墙体施工。
屋面施工可以选择各种材料，如钢板、彩钢瓦、塑料板等。
墙体施工通常采用混凝土或钢结构，跟据设计方案进行施工。
5. 安装道路和排水系统：施工完成屋面和墙体后，进行道路和排水系统的安装。
道路可以选择水泥路面、沥青路面等。
排水系统主要包括雨水管和污水管，需要进行铺设和连接。
6. 电气设施安装：在管棚施工过程中，还需要进行电气设施的安装。
电气设施包括电线、插座、开关等，需要按照电气规范进行安装，确保安全可靠。
7. 内部装修和配套设施：管棚施工完成后，还需要进行内部的装修和配套设施的安装。
内部装修可以根据使用要求进行设计，包括地面铺设、墙面装饰、天花板等。
配套设施包括灯具、空调、暖气等。
8. 检测和验收：施工完成后，需要进行施工质量的检测和验收。
包括结构强度、防水性能、电气设施安全等方面的测试。
确保施工质量合格后，进行竣工验收。
以上是一个简单的管棚施工工艺流程，实际中可能还有其他的施工工艺，需要根据具体情况进行调整和完善。
同时，施工过程中也需要严格按照相关的施工规范和安全规定进行施工，确保施工质量和施工安全。
管棚注浆加固施工工艺与施工方法
管棚注浆加固施工工艺与施工方法隧道进、出口段采用Ф108长管棚进洞施工。
⑴管棚注浆施工工艺管棚施工工艺流程如下图：管棚注浆加固施工工艺框图主要工艺要点：按设计要求进行测量放线。
按设计在拱部施做混凝土导向墙。
在导向墙内按设计间距预埋导向管。
钻孔采用DK-300型钻机。
采用钻机连接套管自动跟进装置连接钢管，将第一节管子推入孔内。
钢管孔外剩余30-40厘米时，用管钳卡住管棚，使顶进连接套与钢管脱离，人工丝扣连接安装下一节钢管。
按配合比拌制水泥浆，注浆使管内浆液充填密实。
⑵施工方法①施工机具：DK-300型钻机、TBW-250注浆泵、灰浆拌和机、电焊机、管钳、钻头φ127和φ100、钢管联接套等。
②钢管：热轧无缝钢管，管棚外径φ108、φ89毫米，壁厚、长度符合设计要求。
每间隔30cm设1对φ10～16注浆孔，超长管棚尾部2米不设。
③管距：环向间距50mm。
④倾角：1～3°⑤水泥浆：水灰比0.8：1～1.5：1⑥注浆压力：0.5～2MPa。
⑦管棚施工：按设计在拱部施做混凝土导向墙，并在导向墙内按间距预埋导向管。
先用管棚钻机钻深孔，达到设计要求，钻杆用连接套接长，直至钻至比设计孔深长0.5米。
钻孔达深度要求，依次拆卸钻杆。
⑧顶管作业：采用钻机连接套管自动跟进装置连接钢管，将第一节管子推入孔内。
⑨接管：钢管孔外剩余30-40厘米时，用管钳卡住管棚，反转钻机，使顶进连接套与钢管脱离，人工安装下一节钢管，对准上一节钢管端部，人工持管钳用钢管连接套将两节钢管连在一起，再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。
⑩注浆：按配合比拌制水泥浆，注浆管路联连检查正确，注浆使管内浆液充填密实。
大管棚施工工艺
大管棚施工工艺一、引言大管棚是一种用于存储和保护各种货物和设备的结构，通常用于工业、农业和商业场所。
在大管棚的施工过程中，合理的工艺是确保结构稳定性和使用寿命的关键。
本文将介绍大管棚施工的一般步骤和主要工艺。
二、地基处理地基处理是大管棚施工的首要工作，它对于管棚的稳定性和承载能力至关重要。
在地基处理时需要进行以下步骤：1. 土壤勘测：通过对土壤进行勘测，了解土壤的物理性质和力学特性，确定地基处理方案。
2. 地基平整：将地基表面进行平整处理，确保整个大管棚的基准线平整。
3. 地基加固：根据土壤的承载能力和建筑要求，采取相应的加固措施，如加设地基承台、地基桩基等。
三、骨架结构安装骨架结构是大管棚的主要承重部分，其安装过程需要严格按照设计图纸和相关规范进行。
一般而言，骨架结构安装包括以下步骤：1. 制作零件：根据设计图纸和规范要求，将钢材进行切割、焊接、拼装等工艺处理，制作出大管棚的各个零件，如柱子、梁、横梁等。
2. 安装柱子：先将柱子按照设计要求插入地基或固定在地面上，并与地基或地面进行连接。
3. 安装梁和横梁：将梁和横梁按照设计要求与柱子相连接，形成大管棚的基本骨架结构。
4. 检查和调整：在安装过程中，要随时检查骨架结构的垂直度、水平度和位置，确保其符合设计要求。
四、覆盖材料安装覆盖材料是大管棚的外部保护层，一般采用塑料薄膜或金属板等材料。
安装覆盖材料的步骤如下：1. 准备覆盖材料：根据设计要求和实际需要，选择适当的覆盖材料，并对其进行切割和加工处理。
2. 固定覆盖材料：将覆盖材料按照一定的方法和顺序固定在骨架结构上，一般采用拉紧、打孔、钉扣等方式，确保覆盖材料紧贴在骨架结构上。
3. 连接覆盖材料：对于多片覆盖材料的拼接处，要采取相应的连接方式，如重叠、焊接等，确保覆盖材料的完整性和牢固性。
五、系统设施安装系统设施是大管棚的功能部分，包括通风系统、电气系统、水管系统等。
在施工过程中，要进行系统设施的安装和连接，确保其正常运行。
大管棚施工工艺及工艺
长大管棚施工工艺一、编制目的明确隧道洞口长大管棚及洞身长大管棚的施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范长大管棚的施工。
二、编制依据《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）;《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）;《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）;《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）;武广客运专线双线铁路隧道各施工参考图；武广公司下发的各隧道施工图纸。
三、适用范围适用于武广客运专线XXTJIII标的所有隧道的洞口长大管棚以及洞身长大管棚的施工。
四、施工工艺及方法（一）、管棚施工工艺框图（见图1）（二）施工方法为保证施工安全，本标段部分隧道进洞及浅埋地段洞身施工设大管棚超前支护，注浆加固后再进行开挖，各断面大管棚管棚钻机一次施工完毕。
管棚施工工艺框图（见图1）。
工艺方法：导向墙施工（洞口大管棚施工）：导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m ×1m，兼作止浆墙。
环向长度可根据具体工点实际情况确定，但要保证其基础稳定性，导向墙数量一般按拱部140°计算。
为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Ф140mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
图1 管棚施工工艺框图管棚定位及钢管安装：充分考虑到上抬量和上抬角度后，正确算出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。
钻孔：利用管棚钻机钻到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆。
清孔：利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防塞管时卡管。
装入钢管：管棚分钢管和钢花管，交错布置，先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，钢管连接注意接头质量，用小直径钢管插入后焊接牢固。
高压注浆：注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验。
利用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。
堵孔止浆：堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。
管棚施工工艺工法
隧道管棚施工工艺工法1 适用范围超前大管棚施工机理：洞口暗挖段考虑到埋深浅、易塌方，设计主要采用超前大管棚进行防护。
一般采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理，再施做C20砼套拱，然后施作超前长管棚，最后在管棚支护下可以安全进洞。
本工艺工法适用于成渝客运专线CYSG-4标隧道工程。
2 作业准备施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，即完成管棚施工。
3 技术要求洞口土方开挖须避开雨季施工。
开挖前先施工截水沟、天沟等排水系统，后进行洞口开挖。
明挖段开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。
至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。
沿开挖轮廓线环向掏槽，安装2榀型钢钢架（型钢尺寸按设计文件），浇筑混凝土，为暗洞开挖作准备。
4、隧道管棚的工艺流程4.1 大管棚施工施工工艺流程见图1。
台车就位台车固定测量布孔台车大臂娇正钻孔及接长钻杆钻杆接长准备钻杆分节退出卸下清孔图1 长管棚钻孔工艺流程图5、大管棚施工要求（1）为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。
先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为φ140mm，以便顺利安装φ108×6mm钢花管。
即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。
（2）施作长管棚时（φ108×6mm），打孔角度洞口段为1°～3°，环向间距40cm，每根长40m（每节长9m，采用长89cm套管连接），施作时每段应交错搭接3m，钢管上按间距15cm梅花形钻10mm的小孔。
第一节钢管顶端做成锥型，以便顶进。
φ108×6mm钢管采用4.0m和6.0m 两种规格，奇数孔首根4.0m，偶数孔首根6.0m，其余的均为6.0m，以避免钢管接头在同一断面上。
钢管采用套管联接。
管棚施工工艺(方案)
30米管棚施工工艺1）施工程序管棚施工程序为：施工准备→测量放样→浇筑套拱→钻孔、清孔→顶入棚管→注浆→等强。
2) 管棚施工工艺流程图3）施工要求(1)施作护拱混凝土护拱作为长管棚的导向墙，导向墙采用C25砼。
导向套拱内设3榀I18工字钢架，钢架外缘按设计间距和角度焊接导向管，导向墙环向长度可根据设计要求及具体工点实际情况确定，要保证其基喷混凝土封闭工作面连接注浆管路、调试测量放样安装导向管、浇筑套拱钻孔清孔顶入棚管、安装止浆塞注浆作业钻孔验收搭设工作平台、钻机就位注浆效果分析确定浆液配合比原材料进场检验浆液制备回填或其他措施调整注浆参数丝扣连接合格棚管加工压水试验不合格施工准备不合格合格初选浆液配合比初配浆液试验注浆封孔、连接钢架结构结束础稳定性。
孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
(2)搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
示图如下：(3)钻孔长管棚钻设，先钻设奇数号注浆花管管棚，注浆后再钻设偶数号无孔钢管。
为保证钻孔方向准确，在钻进过程中采用光耙测斜仪量测钻孔的偏斜度。
钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm，钢管接头相互错开。
钢管按4m、5m、6m不等长加工，根据管棚长度分别选用。
为了便于安装钢管，钻头直径采用根据施作管棚孔径的大小来定φ108管棚采用Φ130~Φ135mm。
隧道管棚施工工艺工法
隧道管棚施工工艺工法
隧道管棚施工工艺工法是指进行隧道管棚施工时所采用的一系列工艺和方法。
下面是常见的一些隧道管棚施工工艺工法：1. 基坑开挖：首先进行基坑开挖，包括锚杆支护和地下水处理。
2. 地下大断面隧道掘进：采用隧道掘进机进行隧道的掘进。
掘进完成后，进行衬砌。
3. 地下小断面管棚施工：采用管棚掘进机进行管棚的掘进，然后进行衬砌。
4. 固结灌浆：在隧道开挖或管棚掘进过程中进行固结灌浆，加固土层和岩石。
5. 衬砌施工：进行隧道的衬砌，通常采用预制片或混凝土喷射衬砌。
6. 地下管线敷设：在隧道内敷设各种管线，例如给水管道、排水管道、电力管道等。
7. 隧道排水工程：包括隧道排水系统的设计和施工，确保隧道内的排水畅通。
8. 通风工程：进行隧道内通风系统的设计和施工，确保隧道内空气的流通。
9. 隧道照明工程：进行隧道内照明系统的设计和施工，确保隧道内的照明条件。
10. 隧道安全设备安装：安装各种安全设备，如消防设备、监控设备、报警设备等，确保隧道的安全性。
以上是一些常见的隧道管棚施工工艺工法，具体的施工过程和方法会根据隧道的不同情况而有所不同。
管棚施工工艺流程
管棚施工工艺流程
《管棚施工工艺流程》
管棚施工是一项复杂的工程，需要经过精心的规划和施工工艺。
以下是管棚施工的工艺流程：
一、土地准备
首先，需要对施工地点进行土地清理和平整，确保地面平整、无障碍物，并进行测量，确定管棚的位置和尺寸。
二、基础施工
在确定好位置和尺寸后，施工人员开始进行基础施工。
这包括挖掘地基、浇筑混凝土、安装地脚螺栓等工作，确保管棚的基础牢固。
三、骨架搭建
搭建管棚的骨架是施工的重要环节。
施工人员根据设计图纸进行测量和布置，然后安装钢架和连接件，形成管棚的基本框架。
四、覆盖材料安装
在搭建好骨架之后，施工人员开始进行覆盖材料的安装。
这些覆盖材料可以是玻璃、聚碳酸酯板、塑料薄膜等，根据需要进行选择和安装。
五、设施配备
管棚施工完成后，需要进行设施的配备。
这包括排水系统、插座、通风设备等，确保管棚的使用功能完善。
六、完成验收
最后，施工队进行管棚的整体验收和质量检查，确保管棚符合建设标准和安全要求，可以投入使用。
通过以上工艺流程，管棚施工可以顺利进行，确保工程质量和安全。
大管棚施工方法及技术措施.
大管棚施工方法及技术措施1.大管棚总体布设及施工方法⑴从竖井内向北在单渡线及标准断面上方施做大管棚，穿越0000胡同主路机动车道，对现况管线、检查井及道路结构进行支护。
⑵从竖井内向南在单渡线D断面上方施做大管棚。
测量人员根据设计图纸位置测放管棚孔位（见管棚孔位布置图。
首先根据隧道施工情况及时测放管棚位置，在竖井北墙预留孔位，测放管棚轴线；其次进行管棚钻孔作业,最后向钻孔内顶入并往钢管内注入双浆液固结附近土层。
2.竖井大管棚施工工艺流程图大管棚施工工艺流程2.1测量定位项目部测量人员按设计图随竖井施工在竖井北墙上测放出钻孔位置,孔口处采用十字线确定孔口中心，确保位置准确，孔位测放完成后,经项目部施工员、质量员及驻地监理验收合格后方可进行下步施工。
2.2安放© 16（定位导管孔位测放完成后，安放© 16（定位导管,© 16导管长45 cm，外露出竖井壁10 cm , 嵌入一衬结构35 cm，倾角为1.50,导管与竖井一衬格栅焊接牢固，导管安放完毕后,利用经纬仪、水准仪测量倾斜角度,确保后续管棚施工质量达到要求。
2.3钻机进场及就位在竖井内管棚孔口以下1.2~1.5m位置，钻机下方土体不得超挖，并清理平整，铺垫两层15 >15 cm方木，方木横竖交叉放置、稳固,再将钻机安放在顶层方木上。
2.4管棚钢管加工由于竖井南北方向一衬净尺寸为6米，加之钻机机身长度占据一定空间，最终确定管棚采用按管顶入方法插入钻孔。
单节钢管长 2.5米,管身用电钻机出©8溢浆孔,孔间距为200伽，呈梅花型布置。
钢管之间采用© 160内侧套箍连接，套箍与管棚钢管焊接牢固。
2.5螺旋钻进施工(1钻机安装完成后调试仪器仪表，连接第一根钻具，按设计要求使用© 15傍占头钻进。
(2钻进参数如下钻进压力8KN转速35转份钟(3导航仪器严格遵守使用技术规程，正确安装，细心调试，直到深度测量误差小于10公分为止。
管棚施工工艺工法（下）
管棚施工工艺工法（下）劳力组织管棚施工的人员可视作业面情况而定，一般一台管棚钻机应为一个作业工班。
施工的质量和进度很大程度上取决于钻孔的质量和进度。
所以，必须有几个技术熟练的钻工和机长作为钻孔作业的骨干。
钻孔人员分成两班，24小时进行施工。
主要机具设备质量控制1、钻孔质量控制(1) 保证钻机就位及施工过程中，地面沉降量不大于10mm。
(2)钻机立轴方向必须准确控制，以保证孔口的孔向正确，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。
(3) 钻杆晃动时，应适当降低钻速，防止因扩孔而改变仰角。
(4) 钻进结束后应对孔深进行量测。
(5) 孔口距偏差不超过±30mm，孔深偏差不超过±50mm。
2、注浆质量控制(1) 孔内灌入细石混凝土时，钢管可不加工成花管。
(2) 严格按照设计配合比配制浆液。
(3)如需加入水玻璃时，应调整好各工序，尽量缩短注浆的时间。
并在灌入前，进行孔外的凝结时间试验。
(4)搅拌浆液应随施工不间断进行。
(5) 严格保证持压时间。
(6)注浆应连进行，中途不得间断，如被迫中止时，应用清水将孔内浆液冲净。
(7)卸管后应立即进行封堵，并在注浆过程中随时观察岩隙或其它外露部位有无溢浆现象，待浆液均均流出时，再进行封堵。
(8)施工前对各孔位进行编号，认真作好注浆记录。
安全措施(1)加强对作业人员安全教育，并经培训后才能上岗。
(2)进入现场施工必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，并保证附着物的牢固。
(3)钻孔及注浆作业时，施工人员佩載好防尘口罩。
应用实例1、应用工程概况由中铁一局集团第五工程有限公司承建的云桂铁路石林隧道全长18.208Km，施工里程为DK651+225～DK669+433，设计为单洞双线隧道，最大埋深约250m。
隧道进、出口段处于岩溶高原向盆地过渡的岩溶斜坡地段，全风化层较厚，局部存在顺层，稳定性差，岩石破碎，力学性质差。
为保证隧道顺利安全进洞，进出口段采用钢管棚作为超前支护。
管棚施工工艺工法
引言概述：管棚施工工艺工法是一种常用于建筑和基础设施施工的工法。
它通过搭建临时性的管道和框架结构，为施工人员提供一个安全、高效的工作平台。
本文将详细介绍管棚施工工艺工法的相关技术和步骤。
正文内容：一、选择合理的管棚施工工法1.根据施工项目的需求和实际情况选择合适的管棚类型。
常见的管棚类型包括脚手架、钢结构、膜结构等，每种类型都有其特定的应用场景和优势。
2.考虑施工环境和地理条件。
对于施工场地狭小、地势不平等特点的项目，可以选择适应性强的移动式管棚。
3.评估施工工期和预算。
根据项目的工期和预算，选择成本合理、施工效率高的管棚施工工法。
4.咨询专业的建筑工程师或技术顾问。
他们有丰富的经验和专业知识，能够为你提供最合适的管棚施工工法建议。
5.考虑施工前的准备工作，包括场地平整、材料准备、施工人员培训等。
二、管棚施工工法的基本步骤1.制定详细的施工计划。
根据实际工程要求和施工环境，制定合理的施工进度和工程量清单，确保施工过程中的安全和质量。
2.搭建管棚结构。
根据设计图纸和施工要求，搭建管棚的框架结构，包括横梁、支撑柱、地脚螺栓等。
3.安装管道系统。
根据设计要求，安装管道系统，包括水、电、气等管道。
确保管道的安全性和可靠性，并进行必要的压力测试和检测。
4.进行施工作业。
根据施工计划和工程量清单，进行相应的施工作业，包括土方工程、砌体工程、装饰工程等。
5.进行施工监理。
安排专业的监理人员对施工过程进行监督和管理，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
三、管棚施工工法的注意事项1.保证施工现场的安全。
在搭建和使用管棚结构时，要保证结构的稳定性和承载能力，确保施工人员的安全。
2.进行必要的防护工作。
在搭建管棚结构时，要进行防水、防火、防雷等工作，保护施工现场和施工人员的安全。
3.遵守相关法律法规和标准。
在进行管棚施工工法时，要遵守国家和地方法律法规，确保施工的合法性和规范性。
4.合理使用施工材料。
选择符合质量标准的施工材料，确保施工质量和施工过程的环保性。
(完整版)管棚施工工艺工法
管棚施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-SD-0302-2011第五工程有限公司陶赞旭1前言1.1工艺工法概况管棚超前支护法是近年发展起来的一种在软弱围岩中进行隧道掘进的新技术。
管棚法作为隧道施工的一种辅助方法，在软岩隧道施工中穿越破碎带、松散带、软弱地层，涌水、涌砂层发挥了重要作用。
管棚是利用钢管作为纵向支撑，钢拱架作为横向环形支撑，构成纵、横向整体，不仅沿隧道纵向具有梁结构的作用，在横断方向还具有拱形结构支护效果。
由于其刚度较大，因此能够很好的阻止和限制围岩变形，并能提前承受早期围岩压力。
目前，管棚在隧道工程中较常采用，尤其是洞口位置处，围岩多风化破碎，岩质较差，为保证其进洞安全，常采用管棚作为超前支护。
对于一些松散破碎的软弱围岩，采取常规的管棚施工工艺，成孔困难，套管推进不到位，管棚施工质量无法保证，可采取跟管钻机对于软弱围岩管棚施工。
管棚的成孔方式主要有两种：一是管棚引孔顶入法，当钻进地层易成孔时，一般采用先钻孔、后插管得方法，即钻孔完成经查合格后，将管棚连续接长，由钻机旋转顶进将其装入孔内；二是管棚跟管钻进法，当地质状况复杂，遇有砂卵石、岩堆、漂石或破碎带不易成孔时，可采用跟管钻进工艺，即将套管及钻杆同时钻入，成孔后取出钻杆，顶入管棚，拔出外套管。
1.2工艺原理管棚支护结构，一般按松弛荷载理论进行设计。
根据围岩地质条件和施工条件进行力学计算。
钢管直径多选用80～180mm，钢管中心距离一般为30～50cm。
钢管长度视软弱破碎围岩的厚度而定，一般为10～45m。
钢管以较小的仰角沿岩面打入，形成了一个梁结构来承担围岩的压力。
钢管采用内注水泥浆、化学浆液或细石混凝土、劲性骨架来增加钢管刚度。
2工艺工法特点2.1在管棚超前预支护的作用下开挖，可以防止地表下沉和围岩坍塌，以保证施工过程中的安全。
2.2管棚一次超前量较大，支护过程中搭接较少，节省材料。
亦可减少安装钢管次数，并减少与开挖作业之间的干扰。
井巷工程管棚施工(3篇)
第1篇井巷工程管棚施工是指在软弱地层、特殊困难地段以及围岩变形有严格要求的工程中，采用管棚技术对围岩进行预支护的一种施工方法。
管棚施工技术在井巷工程中具有重要意义，可以有效提高工程的安全性、可靠性和稳定性。
一、管棚施工技术原理管棚施工技术主要利用钢管和钢拱架组成管棚，钢管内灌注水泥浆或水泥砂浆，提高钢管的刚度和强度。
管棚施工原理如下：1. 钢管插入：将钢管沿开挖轮廓线打入土体，末端支架在钢拱架上，形成对开挖面前方围岩的预支护。
2. 灌注水泥浆或水泥砂浆：钢管内灌注水泥浆或水泥砂浆，提高钢管的刚度和强度，使钢管与周围土体紧密结合。
3. 施工控制：通过控制钻孔精度、钢管就位等环节，确保管棚施工质量。
二、管棚施工工艺1. 施工准备：根据设计要求，准备钢管、钢拱架、水泥浆或水泥砂浆等材料。
2. 钻孔：按照设计要求，在开挖轮廓线上进行钻孔，钻孔深度应大于管棚长度。
3. 钢管打入：将钢管沿钻孔打入土体，钢管末端支架在钢拱架上。
4. 灌注水泥浆或水泥砂浆：向钢管内或管周围土体灌注水泥浆或水泥砂浆，使钢管与周围土体紧密结合。
5. 施工控制：严格控制钻孔精度、钢管就位等环节，确保管棚施工质量。
6. 封口开挖：完成管棚施工后，进行封口开挖，确保工程安全。
三、管棚施工质量控制1. 钻孔精度控制：钻孔精度应满足设计要求，确保管棚施工质量。
2. 钢管就位控制：钢管打入土体后，应及时调整钢管位置，确保钢管与钢拱架紧密连接。
3. 灌注质量控制：水泥浆或水泥砂浆的灌注质量应满足设计要求，确保钢管与周围土体紧密结合。
4. 施工监测：在施工过程中，对管棚施工质量进行监测，及时发现并解决问题。
四、管棚施工注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保管棚施工质量。
2. 加强施工管理，确保施工安全。
3. 选择合适的管棚材料，提高管棚的刚度和强度。
4. 优化施工工艺，提高施工效率。
5. 加强施工监测，确保工程安全。
总之，井巷工程管棚施工技术在提高工程安全性、可靠性和稳定性方面具有重要意义。
管棚施工工艺工法
隧道管棚施工工艺工法1 适用范围超前大管棚施工机理：洞口暗挖段考虑到埋深浅、易塌方，设计主要采用超前大管棚进行防护。
一般采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理，再施做C20砼套拱，然后施作超前长管棚，最后在管棚支护下可以安全进洞。
本工艺工法适用于成渝客运专线CYSG-4标隧道工程。
2 作业准备施作管棚套拱先安装套拱内拱架和导向钢管，立模、浇筑套拱混凝土后再钻孔、顶管、注浆、封口，即完成管棚施工。
3 技术要求洞口土方开挖须避开雨季施工。
开挖前先施工截水沟、天沟等排水系统，后进行洞口开挖。
明挖段开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。
至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。
沿开挖轮廓线环向掏槽，安装2榀型钢钢架（型钢尺寸按设计文件），浇筑混凝土，为暗洞开挖作准备。
4、隧道管棚的工艺流程4.1 大管棚施工施工工艺流程见图1。
台车就位台车固定测量布孔台车大臂娇正钻孔及接长钻杆钻杆接长准备钻杆分节退出卸下清孔图1 长管棚钻孔工艺流程图5、大管棚施工要求（1）为保证成孔质量，防止邻孔钻进时前面的成孔坍塌，钻孔间隔进行。
先钻奇数孔，后钻偶数孔，成孔直径为φ140mm，以便顺利安装φ108×6mm钢花管。
即采用大引导孔施工，最大程度上克服在顶管施工作业中送管难的情况发生。
（2）施作长管棚时（φ108×6mm），打孔角度洞口段为1°～3°，环向间距40cm，每根长40m（每节长9m，采用长89cm套管连接），施作时每段应交错搭接3m，钢管上按间距15cm梅花形钻10mm的小孔。
第一节钢管顶端做成锥型，以便顶进。
φ108×6mm钢管采用4.0m和6.0m 两种规格，奇数孔首根4.0m，偶数孔首根6.0m，其余的均为6.0m，以避免钢管接头在同一断面上。
钢管采用套管联接。
管棚施工工艺流程设计
隧道管棚施工工艺流程设计管棚超前支护刚度大，可承受土体的垂直和侧向压力，管棚超前预支护具有棚架、锚固、固结地层的三种功能，它将部分荷载有效地吸收和传递到已封闭的支护结构上。
在软弱松散不良地质地带，通过管棚注浆补充固结土体，增强隧道上方土体的稳定性，保证隧道进洞安全，满足围岩开挖稳定的要求。
1、管棚施工原理管棚一般是在地质较差的情况下，按开挖轮廓线，采用在地层中打入数根钢管的方法形成支护体系。
一般要求钢管入土深度必须穿过该类围岩,并要有一定的超前长度。
如果地质条件极差且裂隙水较大，则采用在管内注入化学浆液的方法，使该段软弱地层形成一个整体，可以有效地稳定开挖面。
在隧道施工中，管棚支护主要适用于以下几种情况：围岩破碎，裂隙较多，洞口开挖难以成形时；隧道处于浅埋段，开挖易使地表失稳时；隧道内遇到断层需要穿过时；隧道洞口位于滑坡体而线路又无法避开时。
超前管棚示意图2、管棚基本设计参数五尖大山隧道施工图设计（送审图）在进、出口两端均采用了长20m的长管棚。
长管棚采用φ108×5的无缝钢管，入土深度18.5m，由3m、5m两种长度管节由丝扣连接组成，丝扣搭接长度15cm。
长管棚环向间距33.3cm，在开挖轮廓线外25cm处，拱部140°范围布置。
外插角1°，与隧道中线方相一致。
施工采用地质钻水平钻孔，风钻配合顶入，注浆泵注浆。
隧道必须在管棚施工以后才能进洞开挖。
五尖大山隧道超前管棚施工示意图3、管棚常规施工工艺和施工方法对于节理发育但较完整、容易成孔的围岩地段一般采用常规先钻孔、后插入的安设方法，其施工工艺如上页图所示。
注浆施工工艺流程图根据管棚常规施工的过程，可以分为以下几个步骤：制作导向架（套拱）钻孔顶管封口注浆。
3.1 导向架（套拱）导向架的作用是保证钻孔方向的正确，使其孔向不发生偏斜，要求自身要有足够的强度和刚度，可用型钢或混凝土制作而成。
五尖大山隧道设计采用钢筋混凝土套拱作为导向架，纵向长度 1.5m，套拱置于明洞之上。
工程施工管棚施工工艺
工程施工管棚施工工艺插入钢管 落低钻机 顶入钢管单向阀管制作施 工 准 备测量布孔 钻孔及接长钻杆台车大臂矫正 台车固定台 车 就 位钻杆分节退出卸下4.4.8.3. Φ80 管棚预注浆施工工艺及施工方法 4.4.8.3.1. 管棚施工工艺流程Φ80 管棚预注浆施工工艺流程详见图 4.4.8.3.-1。
图4.4.8.3.-1管棚施工工艺流程图管棚施工方案适用于乌鞘岭隧道断层影响带，主要分布在范围内。
乌鞘岭隧道 F4 断层南影响带 DK170+300-DK170+450， 以碎裂砂岩为主，岩体破碎，节理很发育，属较软岩，中等富水。
F4 北影响带 DK170+650-DK170+750，以碎裂安山岩为主， 岩体破碎，节理很发育，属硬岩，中等富水。
F5 断层南影响带施工现场原位注 浆 试 验 注浆设计 管节连接套加工制作凿岩机上安装钢管顶进连接套 钻杆接长准备掏管内残渣 封闭管尾土体 注水试验效果检验与处置 管棚注浆控制检查钻孔结束封闭迎头浆材配置钻机移位钻下一孔 注浆机具准备 达到注浆设计结束标准 效果验证评价171+160-DK171+210，以碎裂安山岩为主，岩体破碎，节理很发育，属硬岩，中等富水。
F5 北侧影响带 DK171+250-DK171+300，以碎裂砂岩为主，岩体破碎，节理很发育，属较软岩，中等富水。
4.4.8.3.2.Φ80管棚预注浆施工技术参数4.4.8.3.2.1.管棚采用Φ80的钢管，沿拱部环向布置 6.4 米；钢管长度设计为 10 米；纵向搭接 2 米，纵向排距 7 米；管棚钢管中心环向间距 40cm，Φ80钢管初始上抬值设计为20cm，外插角度6°。
孔位具体平面布置详见图 4.4.8.3.-2。
注浆终止压力 3.0MPa。
16*40=640管棚施工设计加固范围隧道中线隧道设计开挖线距内轨顶面254CM 图4.4.8.3.-2管棚施工孔位平面布置图单位：c m4.4.8.3.2.2 双液注浆材料：普硅 525 水泥、35Be’水玻璃、缓凝剂磷酸氢二钠、减水剂。
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9.1.3 钻杆晃动时，应适当降低钻速，防止因扩孔而改变仰角。 9.1.4 钻进结束后应对孔深进行量测。 9.1.5 孔口距偏差不超过±30mm，孔深偏差不超过±50mm。 9.2 顶、接管质量控制 9.2.1 隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50％，相邻钢管的接 头至少需错开1.5m。 9.2.2 接管时，两钢管断面应相吻合，并保证中心线在同一轴线 上。 9.2.3 钢管接头采用焊接时，应确保焊接质量，焊缝饱满，无露 洞。丝扣连接钢管单、双序孔的连接丝扣宜错开半个节长，丝扣连接钢 管必须做到各丝扣连接必须拧死。 9.2.4 钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95％。 9.2.5 钢管型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。 9.2.6 钢管插入后，应外露孔口管0.1m。 9.3 注浆质量控制 9.3.1 孔内灌入细石混凝土时，钢管可不加工成花管。 9.3.2 严格按照设计配合比配制浆液。 9.3.3 如需加入水玻璃时，应调整好各工序，尽量缩短注浆的时 间。并在灌入前，进行孔外的凝结时间试验。 9.3.4 搅拌浆液应随施工不间断进行。 9.3.5 严格保证持压时间。 9.3.6 注浆应连进行，中途不得间断，如被迫中止时，应用清水将 孔内浆液冲净。
60 mm, 牙型采用标准地质套管螺纹。
7 劳力组织
管棚施工的人员可视作业面情况而定，一般一台管棚钻机应为一个
作业工班。施工的质量和进度很大程度上取决于钻孔的质量和进度。所
以，必须有几个技术熟练的钻工和机长作为钻孔作业的骨干。钻孔人员
分成两班，24小时进行施工。
表1 管棚作业人员配备表（供参考）
序号
注浆效果分析 管尾与钢架焊接
调整注浆参数 不 符
合
结束
图5 管棚跟管钻进工艺流程图
6.2管棚施工序操作要点
6.2.1 开挖管棚工作室
1 工作室确定
工作室应选择设置在围岩稳定地段，尽量接近加固地段，以缩短管
棚长度；在软弱围岩中开挖工作室，要加强支护，必要时进行混凝士衬
砌。 2 工作室尺寸 为便于架设钻机，安设钢管，工作室断面应挖至隧道开挖线以外1
钻头横销材质较差,易断。当事故发生后,先拔出套管,然后用筒状岩芯 管取芯钻进取出钻头。重新钻进时再重新选用轴承钢加工横销。
3 管靴脱落 在跟管过程中,主要是通过跟管钻头在钻进的同时,利用管靴与钻头 上的台阶拖着套管同步跟进。因此套管靴是主要受冲击振动的部位。当 钻孔加深后,套管增长,摩擦力增大或后部套管被岩碴卡死后,套管管靴 便很容易被打。当管靴被打掉时,在拔出套管后,立即采用公锥取出管 靴,更换管靴后再继续跟管钻进。防止管靴脱落有如下两种方法：一是 在管靴与套管之间实行铆焊、点焊连接牢固；二是在动力头与套管之间 另外增加一个同步给进装置。 4 跟管钻进蹩钻 在跟管钻进过程中，当钻头遇地下隐埋物,如硬质石英砂岩或土石 软硬不均时，钻进过程会发生严重蹩钻,导致钻具无法正反转，遇到此 种情况需及时拔出套管，取芯钻进后再跟管钻进。 6.3 跟管钻机管棚施工 6.3.1跟管钻机管棚施工与常规钻机管棚施工区别 1 施工原理区别: 常规钻机管棚施工为先用钻机钻进成孔后, 再将 钢管推进形成管棚; 跟管钻机管棚施工为钻头推进时套管直接跟进, 管 棚一次成型。 2 钻头区别: 常规钻机钻头直接用常规冲击钻头, 跟管钻机选用单 偏心跟管钻头。 3 套管区别: 常规钻机套管采用普通无缝钢管, 每节5 m～6 m 长 度成孔后推进; 跟管钻机套管采用DZ40高频淬火的无缝钢管, 每节长度 1.5m 随孔跟进。 6.3.2钻机型号及配套设备 双帆YG-80型锚固工程钻机, 钻头采用φ110 mm 单偏心跟管钻头和 φ 115 mm 潜孔锤单偏心扩底钻头, 潜孔锤用J100B 型。跟管套管采用 DZ40高频淬火的无缝钢管, 壁厚4.5 mm, 反丝套管用接箍连接, 丝扣长
A—注浆范围岩层体积，m3； β—填充率，根据图纸及围岩情况而定； R—注浆半径，m； L—注浆长度，m； 2）全段结束条件：所有注浆孔均以符合单孔注浆结束条件、无漏 注浆的情况。 6.2.5 钻进中遇到的问题及解决措施 1 排碴困难 由于岩层比较松散潮湿，所钻钻孔排出的岩碴多为泥团, 当钻孔较 深时, 泥团容易堵塞管孔, 排碴十分困难, 当钻进至设计孔深, 开始退 出钻头时, 发现管内岩碴严重卡钻。因此在钻进过程中, 须严格控制进 尺, 勤吹孔,必要时从钻杆内向钻杆与套管的环状间隙内送水洗孔, 然 后退钻。 2 钻头脱落 在钻进过程中经常发生偏心钻头脱落事故, 经分析主要原因是偏心
测量放样 安装导向管、浇筑套拱
钻孔验收
搭设工作平台、钻机就位 钻孔 补孔 清孔
合格 不合格 管棚加工 原材料进场检验 顶入管棚、安装止浆塞 喷射混凝土封闭工作面 初选浆液配合比 连接注浆管路、调试 初配浆液试验注浆 确定浆液配合比 压水试验 浆液制备
注浆效果分析 结束
注浆作业 不合格
调整注浆参数 合格
管内，并沿梅花孔溢出，渗入破碎岩隙中，这样在浆液凝结硬化后，将 钢管周围的岩层与钢管固结成整体，使开挖面上方形成了具有一定强度 的薄壳结构。
2 顶入施工 钢管顶入时，一般采用人工，也可借助于挖掘机、手动液压千斤 顶、凿岩机、液压钻的冲击力等机具辅助进行顶入施工。采用机具顶入 时，应缓慢，稳妥，并随时掌握好方向，防止硬顶，将管顶弯，至使施 工中断。 3 连接 采用焊接连管时，应将第二根管固定在施工台架上，并保证两根管 中心在同一直线上，接口处应严密，并检查钢管仰角与设计是否相同。 管棚节间采用丝扣连接时，管棚单、双序孔的连接丝扣错开半个节 长。 接管完毕后，外露钢管口应用钢板焊接封堵。钢板中间焊接注浆用 的八分管，并安装球形止水阀门或其它形式的阀门。 6.2.4 注浆施工工艺 1 注浆顺序 管棚注浆顺序遵循“先两侧后中间、由稀到浓”的原则。注浆施工 由两端开始施工，向隧道拱顶方向推进，开始时注浆的浆液浓度要低一 些，逐渐加浓至设计浓度。 2 浆液拌制 浆液的拌制要均匀，具有良好的流动性和粘稠度。如要求掺入水玻 璃时，应先浆水泥浆拌制好，按配比称量出水玻璃的质量，徐徐加入， 并随加入随搅拌，搅拌工作不能停止，一直至注浆完毕为止。 3 注浆压力与注浆量控制 有设计要求时应按设计压力施工，无说明时应根据现场试验来确 定。实际注浆量应大于理论计算的注浆量。为防止注浆时跑浆，在掌子 面应喷射20cm厚混凝土，孔口管与钢管端部应用较粘的素水泥浆封堵严
～1.5m，最低钻孔以下1m。工作室长度应满足设备施工需要。 6.2.2 钻孔施工工艺 1 准备工作 首先，在开挖轮廓线以外施作混凝土套拱作为长管棚导向墙。浇注
前，应在套拱内按设计仰角安设孔口管起导向、固定作用。孔口管的直 径应大于长管棚直径。导向管由定位筋焊接固定在钢拱架上。
2 钻机就位 钻机就位处的土层应进行夯实，确保在钻进过程中，钻机不发生倾 斜或滑动。钻机的底坐应用水平尺或水准仪将其调平。钻臂的仰角与设 计仰角相同。 3 钻进 1）施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动，提 高施钻精度。 2）钻机开孔时钻速宜低，钻深20cm后转入正常钻速。 3）换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是 否畅通等，不符合要求的应更换以确保正常作业。 4）由于软弱围岩的厚度，无法准确的判定，有时达到了设计深 度，可岩质仍然比较差。因此，在钻进过程中应注意对石粉的收集分 析，根据钻进深度对石粉取样，作好记录。 6.2.3 顶管施工工艺 1 准备工作 顶管前，应根据管棚长度，对钢管进行下料，保证钢管接入后接头 不在同一断面上。为接管施工方便，应搭设施工台架。 根据设计的要求，管内填充水泥浆液、化学浆液或细石混凝土时应 在探入围岩内部的钢管周围钻成梅花式的小孔，浆液以一定的压力压入
2.1 在管棚超前预支护的作用下开挖，可以防止地表下沉和围岩坍 塌，以保证施工过程中的安全。
2.2 管棚一次超前量较大，支护过程中搭接较少，节省材料。亦可 减少安装钢管次数，并减少与开挖作业之间的干扰。
2.3 施工速度快，支护效果好。 3 适用范围
管棚适用于特殊困难地段，如在极破碎岩体、断层破碎岩体、塌方 体、岩锥地段、砂土质地层、强膨胀性地层、强流变性地层、裂隙发育 岩体、浅埋大偏压等围岩的隧道施工中。 4 主要引用标准
封孔、连接钢架结构
图4 管棚引孔顶入法施工工艺流程图
棚管制备
施工准备 测量定位 导向管定位、套拱施工 钻机就位 跟管钻进作业 注水清洗内杆 退内杆
下棚管 退套管 安装止浆塞 喷混凝土封闭工作面 安装、调试注浆管路 压水实验 注浆作业
原材料进场检验 初选浆液配合比 初配浆液实验注浆 确定浆液配合比
浆液制备
4.1《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204）、《铁路隧道施工规 范》（TB10204）、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417）、 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753）。
4.2相关设计图纸、合同文件。
图1 管棚棚管构造示意图
图2 管棚封口示意图 图3 内放置钢筋骨架示意图
密，待其凝结硬化后方可开始注浆。注浆时应徐徐加压，达到压力后， 表示已注满，注满后，浆液有时会从封口处均匀溢出，有时也会从周围 的岩隙裂缝处溢出。注浆完毕后，应把注浆量与理论数值相比较，当注 浆量小于理论数值时，说明管内未注满，此时应停止注浆查明原因后再 进行压注。
4 注浆结束标准 1）单孔注浆结束标准:注浆过程中只要满足以下三个条件之一，即 可认为单孔注浆达到设计的要求并可结束注浆。第一，注浆压力逐步升 高，达到设计终压(一般为1.0～2.0MPa)稳定10min；第二，注浆量不小 于设计注浆量的80%；第三，进浆速度为开始进浆速度的1/4。 根据新建铁路云桂线参考图《云桂隧参08-02》 注浆量的公式计算如下：Q=A×β=π×R×L×β 式中：Q—总注浆量，m3；
工种
数量
工作内容
1
施工负责人
1
全面负责管棚作业工作