隧道炉的型号与参数

隧道炉（食品加工类）---通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备，简称隧道炉。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60~80米。烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm。隧道内有一条连续运转的输送系统。

食品烤制时，食品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动。从而完成均匀烘烤和输送的工作。这类烤炉可连续生产，生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定。该隧道炉主要用于工业化生产的食品企业，以大批量连续或间歇烘烤为特征。通常额定输入功率>24KW，由专职人员操作。

型号：

参数：

单位RSH()-20/05/2RSH()-30/05/3RSH()-40/05/3RSH()-50/05/4

炉带宽度mm200300400500

炉口高度mm50或按照用户要求

控温点数个2334

控温精度℃±1

工作温度℃RT～300（最高炉温350℃）

网带速度mm/min20～200或按照用户要求，变频无级调速

报警保护超温、断偶、过载、停车等报警保护

升温功率KW46816

外形尺寸mm2200×600×13003000×700×13004000×800×1300 6500×900×1300

参考资料：东莞市嘉力电子设备厂

隧道窑操作说明书

75米日用瓷轻型装配式环保节能气烧隧道窑操作说明书

第一章窑炉设计说明一、一般说明㈠用途本系列新型节能隧道窑主要用于日用陶瓷行业的盘、蝶、杯、碗类制品的烧成。㈡工作原理本系列隧道窑是连续性工作的陶瓷烧成热工设备，配备全套自动控制。燃料、助燃空气和雾化空气（以液体燃料工作时），通过各自的管路系统，受调节阀门控制，以所需的压力、流量进入烧嘴内均匀混合燃烧，高速喷入窑道内并在那里进一步进行充分燃烧。窑道内高温燃烧产物与制品直接接触从而高效地加热制品，然后以与制品前进相反的方向自烧成带向窑头流动，并继续加热低温区的坯体，最终在窑头集中经由排烟管路系统排出窑外。坯体分层装载于窑车上，由液压顶车机推动窑道内的窑车运行，将坯体匀速、平稳地自窑头向窑尾输送。在坯体前进过程中经历自低温预热到高温烧成各个温度带，不断与燃烧产物直接进行热交换而受到加热升温，伴随着水份蒸发、结构水脱离、氧化物分解、新的晶相形成和玻璃相熔化等一系列复杂的物理化学反应，烧制成为陶瓷制品进入急冷带、冷却带。然后受合理直接冷却、缓慢冷却一整套冷却工作系统，安全、有效地冷却产品出窑。在配有自动、进出窑机衔接的情况下，上述整个过程完全脱离人工操作而自动完成。㈢燃料本系列窑仅适用于洁净气体燃料和液体燃料。在为用户提供窑炉时，是以其中某种燃料为特定条件设计、制造的。当以后燃料供应条件发生变化时，需改换燃料供应管路、阀门及燃料系统，可供选择互换的燃料有：

㈣特点本系列隧道窑经广泛吸收八十年代末国外先进的设计制造技术，结合中国具体国情进行优化设计制造。具有如下一些特点： 1、采用明焰裸烧工艺，燃烧产物与被烧制品直接接触，热交换效率高，制品受热均匀，可以实现低温快烧。 2、耐火保温材料全部采用高热阻、低蓄热的轻质隔热材料，因而，升温降温速度快，保温性能极好；窑外表面温度低，散热小。以上两大特点使得本系列隧道窑能耗接近了理论烧成能耗。 3、工作系统灵活，调整余地大，通过调节控制各温度点，可以灵活地改变烧成曲线，实现一条窑烧制不同产品之目的。 4、施工周期短，可在工厂内制造标准单元，运到现场快速装配而成，当客户需扩大产量时，增加一定数量的标准装配单元进行改造即可实现。 5、可通过改换燃料供应系统、烧嘴来适应燃料供应条件有可能发生变化的情况。二、ZBRQS75-1.26装配式高温隧道窑主要技术经济指标 1、窑型轻型装配式环保节能气烧隧道窑 2、窑有效长75M 3、窑内宽预热带、冷却带1260mm 烧成带1340mm 其中有效内宽1110mm 4、窑内有效高820～840mm（普通杯装6层） 5、产品类型日用瓷（高温白瓷、镁质瓷、新骨质瓷等） 6、窑车规格1660×1350mm（长×宽） 7、推车速度13.3～21.2分钟/车 8、进车量67.9～108.2车/天

燃煤锅炉型号和参数的代表符号

锅炉型号和参数符号意义工业锅炉产品共分三大类：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉 1、蒸汽锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，即: △△△××－××／×××－××123456 1——锅炉形式2——燃烧方式 3——额定蒸发量（t/h）4——额定蒸汽压力 5——过热蒸汽温度（饱和蒸汽不标）6——燃料种类 2、热水锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连，即： △△△××－××／×××－×× 123456 1——锅炉形式2——燃烧方式 3——额定热功率（MW）4——允许工作压力（热水）Mpa 5——出水温度/进水温度℃6——燃料种类锅炉形式代号锅壳锅炉水管锅炉锅炉型式代号锅炉型式代号立式水管LS 单锅筒立式DL 卧式外燃WW 单锅筒纵置式DZ 立式火管LH 单锅筒横置式DH 卧式内燃WN 双锅筒纵置式SZ 双锅筒横置式SH 强制循环式QX

燃烧方式代号燃烧方式代号燃烧方式代号固定炉排G 振动炉排Z 固定双层炉排 C 下饲炉排 A 活动手摇炉排H 沸腾炉排 F 链条炉排L 半沸腾炉排 B 往复炉排W 室燃炉S 抛煤机P 旋风炉X 倒转炉排加抛煤机 D 燃料种类代号燃料种类代号燃料种类代号Ⅰ类劣质煤LⅠ木柴M Ⅱ类劣质煤LⅡ稻糠 D Ⅰ类无烟煤WⅠ甘蔗渣G Ⅱ类无烟煤WⅡ柴油YC Ⅲ类无烟煤WⅢ重油YY Ⅰ类烟煤AⅠ天然气QT Ⅱ类烟煤AⅡ焦炉煤气QJ Ⅲ类烟煤AⅢ液化石油气QY 褐煤H 油母页岩YM

贫煤P 其他燃料T 型煤X 3、有机热载体炉分液相炉和气相炉两类，有机热载体炉产品型号由二部分组成，二部分之间用短横线相连，即： △△△－△△ 12345 1——炉类型代号2——燃烧设备代号 3——炉体安置型式代号4——额定热功率：KW 5——燃料代号炉类型代号按表1的规定表1 炉类型代号有机热载体炉类型代号液相炉Y 气相炉Q 燃烧设备代号按表2的规定表2 燃烧设备代号燃烧设备代号链条炉排L 抛煤机炉排P 其他炉排G 油燃烧器Y 气燃烧器Q 炉体安置型式代号按表3的规定表3 炉体型式代号在机热戴本炉体安置型式代号立式L

年产860万件汤盘天然气隧道窑设计说明书

景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产860万件汤盘天然气隧道窑设计说明书

目录前言一、设计任务书 (4) 二、烧成制度的确定 2.1 温度制度的确定 (5) 三、窑体主要尺寸的计算.. 3.1棚板和立柱的选择 (5) 3.2窑长及各带长的确定 (5) 3.2.1 装车方法 (5) 3.2.2 窑车尺寸确定 (6) 3.2.3窑内宽、内高、全高、全宽的确定 (6) 3.2.4 窑长的确定 (7) 3.2.5 全窑各带长的确定 (7) 四、工作系统的确定 4.1 排烟系统 (7) 4.2 燃烧系统 (8) 4.3 冷却系统 (8) 4.4 传动系统 (8) 4.5 窑体的附属结构 (8) 五、窑体材料及厚度的选择 (8) 六、燃料燃烧计算 (12) 七、物料平衡计算 (13) 八、热平衡计算 (14) 九.冷却带的热平衡计算 (18) 十、烧嘴的选用 (21) 十一、心得体会 (22) 十二、参考文献 (23) 前言

隧道窑是耐火材料、陶瓷和建筑材料工业中最常见的连续式烧成设备。是以一条类似铁路隧道的长通道为主体，通道两侧用耐火材料和保温材料砌成窑墙，上面为由耐火材料和保温材料砌成的窑顶，下部为由沿窑内轨道移动的窑车构成的窑底形成的一种烧成过程。随着经济的不断发展，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，某一种特定的窑炉可以烧制出其他窑炉所不能烧制的产品，而有时需要一种特定的产品，就需要对其窑炉的条件加以限制，因此，配方和烧成是陶瓷制品优化的两个重量级过程，每个过程都必须精益求精，才能得到良好，称心的陶瓷制品。隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，以窑车为运载工具，具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点，最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。由于现在能源价格不断上涨，为了节约成本，更好的赢取经济利益，就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度，压力制度，提高生产效率及质量，更好的向环保节能型窑炉方向发展。所以，我们作为新一批的陶瓷制作学习者，要求经过这个设计周，全面了解一个合适，高校的烧成窑炉在生产实践中都应注意的问题，将自己学的理论知识与现实生产进行紧密贴合。了解隧道窑的设计过程，和在设计过程中应注意的问题。

隧道窑烘窑前盘大灶及所有工具的准备的准备

烘窑前的备 1.填沙槽。 2.盘灶。 3.检查轨道。 4.垒车下挡风墙。 5.两边观火窗，上面烟道口排潮口封死。 6.帆布固定。 7.排潮板、风机闸、风闸等提前准备。 8.麦杆、干木材一三轮车。块煤40t，焦煤5t。柴油30—40公斤。火把一个。 9.烘窑时间3—16天。一、盘灶材料 ?砖块：2000>更多。 ?火扦：30#钢筋，3米以上，一根。 ?铁揪：两把。 ?扒子：18#钢筋，3米以上，一根。(扒子部分长度大于24cm。 ?火篦子：30#钢筋，1.8米到2米，40根。 ?槽钢：30宽(用窑车边废料也可)，小于窑车宽12—15厘米(一般约3.4米)，一根。15宽，大于灶门宽度16—20厘米(一般60—65厘米)，6块。 ?铁板：0.8—10cm，30*300cm，一块。0.2—0.3cm，宽大于灶门宽度10cm，高于灶门5cm，50*50cm，三块。二、大灶结构 ?正面。前面控制70cm空间。筑台高8层砖(中间砌12，两边砌24)>铺槽钢>火篦子>钢板>灶门(约40*40)>望火孔(高于灶门上3砖处)。 ?侧面。阶梯式。 ?后面。视火篦子长而定，基坐立砖+平铺，火篦子上用砖砌牢固。三、烘窑位置 ?在靠近烧成带后面第一个与第二个观火孔。 ?可移动。四、注意事项操作人员必须细心耐心，勤走勤看。窑之于窑厂重要非常，必须站在整个窑厂发展生产的格局高度思考问题，处理问题要有大局观。积极协调各个环节，及时有效的反映问题，并解决问题。窑车砌法 ?外约留三指。点火时的注意事项风闸闸锅排潮板

接火 ?检查填煤孔，闸锅。闸锅提：左7810，右478。 ?坯子热量控制在400—500左右，正常后200—300。 ?风量50—40—38，随着点火的顺利，正常在38左右。 ?正常后第五个口打开(进口—出口)，两边都打开(或者第三个，视情况定)。风机挡风板，提1m。排潮口1357，或者13789。10\1/2。 ?坯子干燥程度随时监控，接火前2、4小时一车。 ?接火时间8—10个小时。 ?闭火。出砖口盖住，窑口就行。 ?风量效果开调到前排5—9孔反火就行。

隧道窑课程设计说明书最终版备课讲稿

隧道窑课程设计说明书最终版

《无机非金属材料》课程设计学生姓名：学号： 181000435 专业班级：材料10级（4）班指导教师：二○一三年九月四日

目录一、前言..................................................... - 1 - 二、设计任务和原始数据........................................ - 2 - 2.1设计任务................................................ - 2 - 2.2课程设计原始数据........................................ - 2 - 三、窑体主要尺寸的确定........................................ - 3 - 3.1隧道窑容积的计算........................................ - 3 - 3.2隧道窑内高、内宽、长度及各带长度计算.................... - 3 - 四、工作系统的安排............................................ - 5 - 4.1预热带工作系统.......................................... - 5 - 4.2烧成带工作系统.......................................... - 5 - 4.3冷却带工作系统.......................................... - 6 - 五、窑体材料以及厚度的确定.................................... - 7 - 六、燃料燃烧计算.............................................. - 8 - 6.1燃烧所需空气量计算...................................... - 8 - 6.2燃烧产生烟气量计算...................................... - 8 - 6.3燃烧温度计算............................................ - 8 - 七、预热带和烧成带热平衡计算................................. - 10 - 7.1热平衡计算基准及范围................................... - 10 - 7.2预热、烧成带热收入项目：............................... - 10 - 7.3预热、烧成带热支出项目: ................................ - 13 - 7.4预热、烧成带平衡热计算................................. - 14 - 7.5预热、烧成带热平衡表................................... - 14 - 八、冷却带热平衡计算......................................... - 15 - 8.1冷却带热收入项目：..................................... - 15 - 8.2冷却带热支出项目：..................................... - 15 - 8.4冷却带热平衡表......................................... - 17 - 九、选用烧嘴及燃烧室计算..................................... - 17 - 十、排烟系统的计算及排烟机的选型 ............................. - 18 - 10.1排烟系统的设计........................................ - 18 - 10.2 阻力计算............................................. - 19 - 10.3 风机选型............................................. - 21 - 十一、结束语................................................. - 23 - 十二、参考文献............................................... - 23 -

不同型号燃煤锅炉的具体参数

燃煤锅炉就是燃料为煤炭的锅炉，是指经过燃煤在炉膛中释放热量，把热媒水加热到一定温度（或压力）的热能动力设备。以前，工业生产的主力军是燃煤锅炉。但是随着居民生活水平的提高，环保意识的增强以及国家大力提倡节能减排等，燃煤锅炉因运行过程中产生大量的废气、废烟等而被禁止使用。但是基于我国的资源现状，少数地区没有生物质或者天然气等燃料供应，所以仍然允许新建燃煤锅炉。据了解，燃煤锅炉参数范围广，产品容量1 - 100吨均可制造。同时燃煤锅炉优化燃烧设备和燃烧室结构，设计出强化煤燃烧、燃尽的技术，烟道尾部采用烟气净化技术，以减少燃料不完全燃烧带来的污染。燃煤锅炉主要分成两种炉型：1.循环流化床锅炉，煤种适应性广，效率高，可达89%以上，且低氮环保；2.链条炉排锅炉，效率可达82%以上，锅炉设备投资较低，操作方便，负荷调整范围宽。下面给大家介绍一下不同型号燃煤锅炉的具体参数：链条炉排锅炉：

循环流化床锅炉：选购一台燃煤锅炉设备，价格也是很多锅炉需求企业比较关心的问题，俗话说一分价钱一分货，质量过硬的燃煤锅炉不但能为您的生产运营节省成本、时间，而且也能有效地提高生产效率。但是燃煤锅炉的价格受锅炉本体的规格，型

号，以及所需配置的锅炉辅机等因素影响，价格不能一概而论，大家可根据自己的需求询问专业的锅炉厂家。中正锅炉的燃煤锅炉具有出力足、排放低、节能佳的技术优势，自动化程度高，率先实现了燃料供应、出灰、出渣机械化，更重要的是，定制的燃煤锅炉系统热效率比行业常规锅炉系统高5%以上。燃煤锅炉燃料适应性广：循环流化床可适用煤、矸石、垃圾、污泥等多种燃料；链条式燃煤锅炉可适用如烟煤、贫煤、无烟煤等，可广泛应用于各行各业。

隧道窑课程设计说明书---设计一条年产卫生陶瓷万大件的隧道窑[25页].docx

本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https://https://www.360docs.net/doc/3d8324071.html, / 窑炉设计说明书题目：设计一条年产卫生陶瓷12万大件的隧道窑

本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https://https://www.360docs.net/doc/3d8324071.html, / 一、前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。陶瓷窑炉可分为两种:一种是间歇式窑炉,比如梭式窑;另一种是连续式窑炉,比如隧道窑。隧道窑由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而隧道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。所以，隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑型，在我国已得到越来越广泛的应用。烧成在陶瓷生产中是非常重要的一道工序。烧成过程严重影响着产品的质量，与此同时，烧成也由窑炉的窑型决定。在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。

本资料由皮匠网收录，更多免费资料下载请点击：https://https://www.360docs.net/doc/3d8324071.html, / 二、设计任务与原始资料 1课程设计题目设计一条年产卫生陶瓷12万大件的隧道窑 2课程设计原始资料（1）、年产量：12万大件/年；（2）、产品规格：400*200*200mm,干制品平均质量10Kg/件; （3）、年工作日：340天/年; （4）、成品率：90%；（5）、燃料种类：天然气，热值Q D =36000KJ/Bm3; （6）、制品入窑水分：2.0%；（7）、烧成曲线： 20~~970℃， 9h； 970~~1280℃， 4h；

隧道窑工艺介绍

隧道窑工艺介绍隧道窑罐装法生产直接还原铁（海绵铁）是瑞典人在1911年首先用于工业生产直接还原铁（海绵铁）的方法，经过多年的技术发展，已经是一种有效的生产直接还原铁（海绵铁）的方法。一九九二年河北东瀛有限责任公司在此基础上进行了大量的技术改进和创新，研制开发了新型的隧道窑直接还原铁（海绵铁）生产法。开创了在我国使用隧道窑生产海绵铁的新纪元，在此后经过不断的改进和完善，形成了无论从投资规模的大与小、无论自动化程度的高与低的系列海绵铁生产工艺，它能满足各种环境、各个区域、各种投资人群的要求，河北东瀛有限责任公司所研制开发的各种工艺无论从投资比例还是投资效益、无论从产品成本还是对原料要求、无论从产品质量还是工艺的成熟性、设备运行的可靠性、稳定性，无论从节能还是环保在我国都是唯一可信赖的、也是遥遥领先的。它是将精矿粉、煤粉、石灰石粉，按照一定的比例和装料方法，分别装入还原罐中，然后把罐放在罐车上，推入条形隧道窑中或把罐直接放到环形轮窑中，料罐经预热1150℃加热焙烧和冷却之后，使精矿粉还原，得到直接还原铁（海绵铁）的方法。使用隧道窑直接还原铁（海绵铁）生产工艺已有几十条生产线建成投产。当精矿粉含铁67%以上时，此法生产的直接还原铁（海绵铁）实物分析结果是：C≥0.04%, S<0.01%, P<0.02%, SiO2<3%, MFe≥86%, TFe≥92% M≥94%。 1.隧道窑生产工艺的特点： (1)原料、还原剂、燃料容易解决此方法所用的原料是精矿粉或品位≥60%的赤铁矿或褐铁矿，这远比富铁块矿好解决，同时，生产中不需要把精矿粉先变成氧化球团，生产费用也低，而且生产中不添加任何粘结剂，这样避免了原料的污染；还原剂是普通无烟煤粉或焦碳末，煤中灰分熔点也不要求很高；供热的燃料是普通动力煤或煤粉，有多余高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、混和煤气、石油气的地方也可用这些气体做热源，还可使用发生炉煤气或重油作为热源，使用范围十分广阔。当前我们把优质、磨细、高品位的铁精矿供给高炉冶炼使用，不但不能充分发挥这种精矿自身的优点，而且还会带来不利影响，技术经济上并不合算。 (2)生产工艺容易掌握，生产过程容易控制隧道窑工艺采用煤、煤气、重油或煤粉的加热方式，燃烧孔设在沿隧道长度方向的两面侧墙上或炉顶上，根据炉温的加热曲线调整燃量或燃气量，使炉内温度稳定地控制在一定的范围内。正常反应的炉顶温度为950～1180℃。对于条形隧道窑车上的焙烧罐连续地从窑头装入窑内，经过预热段、还原段、保温缓冷段后，完成还原过程，进入卸料工序；对于环行窑，窑内的焙烧罐在加热煤粉喷嘴的交变作用下，经过预热阶段，还原阶段和保温缓冷阶段之后，完成还原过程，精矿粉和煤粉的比例和装罐方法很容易掌握，焙烧温度和焙烧时间也不难实现，因此隧道窑工艺容易掌握，过程容易控制。 (3)设备运行稳定，产品质量均匀隧道窑直接还原铁（海绵铁）工艺的工序环节少，设备简单，条形隧道窑的特殊结构保证了运行可靠；隧道窑本身在上述焙烧温度下寿命很长，几乎没有故障可出。因为每个料罐都在同样的气氛下，经过同样时间的预热、焙烧还原、保温缓冷的过程，在一定容积的焙烧罐内，精矿粉和煤粉按照一定的比例和装料方法装入焙烧罐后，在一定的焙烧温度和焙烧时间的条件下，必然能得到一定金属化率的产品。产品质量必然是均匀的，生产实践已证实了这一点。 (4)固定资产投资少

DZl2-1.25-AII型燃煤锅炉的节能减排改造

DZL2-1.25-AII型燃煤锅炉的节能减排改造戴国栋（福建省锅炉压力容器检验研究院福建福州 350008） [摘要] 该文章针对DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉存在能耗高、超标排放的缺点，提出了一整套合理可行的节能减排改造方案，实施后达到了节能、降耗、减排的预期目标。 [关键词]燃煤锅炉节能减排改造 1. 概况福建某酒业有限公司是生产酒类产品的企业，现有一台DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉，额定蒸发量为2t/h，额定工作压力为1.25MPa,燃用II类烟煤。该锅炉于2011年4月制造，2011年9月投入运行，主要用于米酒生产工艺的蒸煮加热。由于燃用II烟煤，且燃烧设备和辅机配置不太合理，造成该锅炉运行时不能达到环保标准要求排放，被当地环保部门责令整改。接到该企业委托改造的邀请，我们对该锅炉进行了实地调研，并针对企业提出的三个要求：1、保证环保检测达标；2、改造后具有实用性；3、改造后锅炉测试热工性能指标达到国家规定。我们认真研究了该锅炉的图纸，分析了该炉型锅炉的运行原理，诊断了锅炉实际燃烧工况，经过科学论证、多方案对比、遴选，最后拟定了以下节能减排改造方案。 2. 改造前后锅炉技术参数对比 2.1原有的锅炉运行参数 ①锅炉型号：DZL2-1.25-AII，额定蒸发量：2 t/h ②额定工作压力：1.25MPa ③介质出口温度：194℃ ④燃烧方式：链条炉排层燃 ⑤设计燃料：II 类烟煤 ⑥锅炉热效率：61% 2.2改造后的锅炉运行参数 ①锅炉型号：DZL2-1.25- S，额定蒸发量：2 t/h ②额定工作压力：1.25MPa ③介质出口温度：194℃ 1

隧道窑课程设计说明书

成都理工大学窑炉设计说明书题目：设计一条年产卫生陶瓷10万大件的隧道窑学号： 200802040315 姓名：赵礼学院：材料科学与工程学院班级： 08级材料(三)班指导教师：叶巧明刘菁

目录一、前言····················································································· 二、设计任务与原始资料······································································· 三、烧成制度的确定··········································································· 四、窑体主要尺寸的确定······································································· 五、工作系统的安排··········································································· 六、窑体材料以及厚度的确定··································································· 七、燃料燃烧计算············································································· 八、加热带热平衡计算········································································· 九、冷却带热平衡计算········································································· 十、烧嘴的选用级燃烧室的计算·································································十一、烟道和管道计算，阻力计算和风机选型······················································十二、后记··················································································· 十三、参考文献···············································································一、前言随着经济不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活

隧道窑操作技术

工艺简介 1、进口工艺的大断面隧道窑：送热风机从焙烧窑的冷却段抽出热风到干燥窑烘干砖坯，干燥窑采用排潮风机负压排潮；出砖窑门关闭，冷却风机鼓风供给送热和焙烧；抽烟和送热风机并联后与冷却鼓风机串联，风机串联风量相等，风压相加。 2、传统的小断面隧道窑：采用一次码烧，负压或者正压排潮工艺--从焙烧窑的预热段抽烟并鼓风送热到干燥窑。干燥窑有的采用排潮风机负压排潮、有的采用正压排潮；焙烧窑全为负压。 3、直通隧道窑：采用烘烧一体的一次码烧，负压排潮工艺--将烘干窑与焙烧窑连接成一体，在烘干段设计抽烟排潮风机，有的在焙烧预热带设计抽热风机抽出热风送到烘干段。 4、窑体移动一次码烧隧道窑：烘烧一体，有轮窑火走砖不走的特点，不需要窑车；窑体侧墙和顶随火带移动而移动，其干燥和焙烧的特点与直通式隧道窑相同。近年来，已广泛使用在隧道窑的热工系统中将保温、冷却带的余热抽出，送入预热带或干燥带（窑），从而大幅度提高了窑的热效率，降低能耗。干燥窑和焙烧窑设施在自动控制系统中的作用隧道式干燥窑设施在自动控制中的作用 A、负压排潮烘干窑排出窑内产生的潮气：利用排潮风机排潮；送热风到烘干窑（抽烟或者抽热）：送热和风量到烘干窑；热风风闸：调节热风在烘干窑中分布；上述三种设备用来控制调节烘干窑内的温度和湿度。排潮和送热风机串联，风量决定于二者中较小者，风压为二者之和。采用抽烟风机送热时，排潮风量将影响焙烧工艺；改变各个车位热风闸的开度就可调节各个车位的相对温度和排潮效果。循环风机：顶部供热需要循环风机将热风压向坯垛底部，并搅动空气以减少顶部与底部的温差；顶车：当温度和时间都达到标准时需及时顶车，调整顶车时间可以改变预热、焙烧、保温各带的前后位置和长度，改善焙烧条件。排潮口：当排潮口的温度高于45℃时才不会产生冷凝水，考虑到冬天和夏天砖坯的温差有30℃左右的因素，在设计时应设计多个排潮口，配合风量调整排潮口位置，解决冬季因潮湿倒窑和烘干效果问题。监控调节烘干窑温度的4个方法：稳定热风温度和风量、调节热风入口、调节排潮出口、稳定排潮风量（大于送热风量10%左右）。 B、正压排潮烘干窑排潮口：排潮口排出的热气温度在45℃以上，热气流上升，（烟囱）产生微负压和送热正压一起排潮，排潮风量主要决定于焙烧抽烟风机鼓入的风量。热风分布：调节各送热口的位置及大小以调节干燥窑各点的温度、风量和砖坯的脱水速度，得到一个合理的砖坯温度曲线和脱水曲线。

隧道窑窑炉课程设计样本

课程设计说明书题目: 年产800万件8寸汤盘隧道窑设计学号: 201xxxxxcccm 姓名: xxxxx 院 ( 系) : fffff学院工程系专业: xxxjj金属材料工程日期: .05.26- .06.13

目录 1 前言 (1) 2 设计任务书 (3) 3 窑体主要尺寸的确定 (4) 3.1 窑内宽的确定 (4) 3.2 窑体长度的确定 (5) 3.3 窑内高的确定 (5) 4 烧成制度的确定( 主要指温度制度) (6) 5 工作系统的确定 (7) 5.1 预热带系统 (7) 5.2 烧成带系

统 (7) 5.3 冷却带系统 (8) 5.4 传动系统 (8) 5.5 窑体附属结构 (8) 5.5.1 事故处理孔 (8) 5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8) 5.5.3 膨胀缝 (8) 6 燃料燃烧计算 (8) 6.1 空气量 (8) 6.2 烟气量 (9) 6.3 燃烧温度 (9) 7 窑体材料及厚度的确定: 列表表示全窑所用材料及厚

度 (10) 8. 物料平衡计算 (11) 9 热平衡计算 (12) 9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12) 9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12) 9.1.2 热平衡框图 (13) 9.1.3 热收入项目 (13) 9.1.4 热支出项目 (15) 9.1.5 列出热平衡方程式 (17) 9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17) 9.2 冷却带热平衡 (18)

9.2.1 热收入项目 (18) 9.2.2 热平衡框图 (18) 9.2.3 热支出项目 (19) 9.2.4 列热平衡方程式 (19) 9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20) 9 烧嘴的选用 (21) 10.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (21) 10.2 每个烧嘴所需的油( 气) 压 (21)

年产330万件10寸汤盘隧道窑设计课程设计说明书

景德镇陶瓷学院《窑炉课程设计》说明书题目：年产330万件10寸汤盘隧道窑设计院（系）：材料科学与工程学院专业：热能与动力工程姓名：胡敏辉学号：201010610119 指导教师：周露亮二○一三年十月二十九日

目录 1、烧成制度的确定 (1) 1.1 温度制度的确定 (1) 1.2 烧成曲线图 (1) 2、窑体尺寸的确定 (2) 2.1 窑车棚板和支柱的选用 (2) 2.2窑长及各带长的确定 (2) 2.3 窑截面尺寸的确定 (3) 3、工作系统的确定 (4) 3.1 排烟系统 (4) 3.2 燃烧系统 (4) 3.3 冷却系统 (4) 3.4 输送系统 (4) 3.5 窑体附属结构 (5) 4、窑体材料及厚度的确定 (6) 5、燃烧燃烧计算 .......................................................................... 错误!未定义书签。 5.1 助燃空气量计算 .............................................................. 错误!未定义书签。 5.2 烟气量计算 (7) 5.3 燃烧温度计算 .................................................................. 错误!未定义书签。 6、物料平衡计算 (8) 7、预热带及烧成带热平衡计算 (9) 7.1热平衡计算基准 (9) 7.2 热平衡框图 (9) 7.3 热收入项目 (10) 7.4 热支出项目 (11) 7.5 列出热平衡方程式 (15) 7.6 列出预热带和烧成带热平衡表 (15) 8、冷却带的平衡计算 (16) 8.1 热平衡计算的基准 (16) 8.2 热平衡框图 (16) 8.3 热收入项目 (16) 8.4 热支出项目 (17) 8.5 热平衡方程式 (19) 8.6 热平衡表 (20) 9、窑体材料概算 (21) 10、后记 (22) 11、参考文献 (23)

煤矸石烧结砖隧道窑的烘调方法_徐厚林

本栏编辑:孙国凤煤矸石烧结砖隧道窑的烘调方法徐厚林刘自贵 (湖北省黄冈市华窑中扬窑炉有限责任公司,湖北黄冈 438000) 新建煤矸石烧结砖隧道窑的烘烤调试与其他烧结砖窑炉烘烤调试有不同特点。笔者根据诸多生产厂家的调查与亲身经验体会是,在烘窑过程中过火速度快,温度控制难度较大,稍不谨慎,会导致不可想象的后果。窑炉是生产厂家的热工心脏设备,很多生产厂家在烘窑调试过程中,将煤矸石烧结砖窑炉的调试方案同粘土、页岩、粉煤灰烧结砖窑炉的方案等同处理,一是造成了烘窑时间上的差异;二是出现问题后处理不当,造成烘调不必要的额外损失。鉴于此首先我们必须认识他的严重性,然后选择合理的烘调方案,使窑炉这个独立的热工设备能正常运行。下面就有关笔者的粗浅认识提供给生产厂家。首先分析烘调过程中不当后果的严重性:烘窑的主要任务是排除窑体内的水分,调试是达到窑炉在日常生产过程中能适应生产产品的焙烧性能。窑炉在生产时,我们必须认清动态与静态的关系,生产时是动态,停窑不生产时是静态。窑炉关键一点就是要在烘调过程中处理把握动态时的反映,随时注重处理方式。如果烘窑制度与调试方案不合理时,将会产生诸多不利的连锁反应,如:窑体开裂、热工紊乱、窑体漏气,造成气密性差,窑炉使用寿命缩短,窑体结构变形,有时造成局部倒塌,或压力温度无法控制,调节性差等一系列不良反映,容易导致整条生产线瘫痪。为了使窑炉达到正常工作状态,必须做好以下几方面的工作。 1 烘调前的全面检查在检查过程中分步骤进行,首先检查静止部分,然后检查动态及动力控制部分。 a.窑体内的隐蔽工程检查施工记录是否达到设计图纸及有关国家规定的窑炉施工规范所达到的各项标准。 b.检查窑体内外各部位的几何尺寸,运动部分与静态部分的配合位置是否吻合。 c.各膨胀缝和结构缝是否有残留物,全面清扫风道与烟道内的施工物。 d.砂封槽是否有变形现象,接头是否严实,加砂管是否畅通,砂封槽内应装填不大于3mm的耐温细砂,装填高度一般以低于砂封板顶面25mm为佳。 e.窑内轨道与窑车运载时的吻合检查,轨道接头膨胀缝是否有堵塞物,固定螺栓与压紧板、定位栓要进行紧固检查,窑车与轨道吻合面的检查。 f.该窑操作时,窑顶与窑道内是工作面,因此,在窑顶和窑墙上标好运载车位号,有利于观察和检测。 g.温控与压力检测点是否到位,检查线路是否有断路现象,安全防护措施是否到位。 h.各操作面点的安全防护措施是否到位,清防措施是否达到规范标准。 i.窑门密封及升降定位。要求密封好,运行灵活、平稳,定位要准确,摆渡车、拉引机要准确到位。液压顶车机的液压部分密封是否严密,顶车的行程是否到位和平稳。 j.窑车装载物品时,要检查窑车接头是否均匀、严密、平稳,挡砂板与砂封槽的吻合尺寸是否一致,窑车要在窑内来回行走两圈。 k.风机是窑上的关键设备。所以,对风机必须严格检查。风机运转时,一定要按照说明书的运作要求实施,润滑油、水冷系统要畅通,要标明调节阀开闭方向。在试运风机时,空转必须达到4h以上,如无异常现象则转为满负荷运转12h以上,检查是否有噪音和漏油等现象出现。 l.管道系统检查。重点检查管道走向,各分流洞口是否有堵塞施工物等。支撑是否牢固,各阀门开启度、开关方向是否灵活自如,法兰和膨胀节不允许漏风,膨胀节应伸缩自由,冷风管与热风管应分别进行试压。 m.窑体上的紧固件立柱、拉杆、拱脚梁等是否安装到位,焊接点是否达到标准规范,这些须全面检查。 2 烘调前的准备工作系统 a.组织机构。成立烘调领导小组,全面指挥烘调工作。 b.配备。机械、电气、热工、勤杂等专业人员各负其责,对所负责的工作范围内的设施进行全方位的检技术经验 2003年第4期砖瓦

燃煤锅炉销售合同范本最新

编号：_______________ 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载燃煤锅炉销售合同范本最新甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________

甲方（卖方）：联系电话：联系地址：乙方（买方）：联系电话：联系地址：经商议，乙方向甲方订购_____台__________（型号）燃煤锅炉用于生产：第一条合同总价乙方严格按照甲方工程所需，供给甲方的产品及产品价格，总货款为人民币________元。第二条订单 1、订单的形式：订单应以书面形式向甲方发出。 2、订单的内容：订单内容应包含产品名称、规格、价格、数量、交货时间、交货地点、运输方式、收货人、运费承担等。 3、订单的送达：双方按本合同约定的订单签订方式确认并成交。乙方应使用指定的电子邮箱或传真号向甲方发送订单，否则该订单对甲方无效；双方接收订单方式如有变动的，应以书面形式及时通知对方；具体每批交货数量、价格和时间以订单为准。 4、订单的生效：订单内容经甲乙双方确认无误并经双方签字盖章后生效。第三条质量保证出厂提供全套技术资料及相关手续，提供质量证明书，以便今后维修、保养，主体保用_____个月，辅机_____个月，仪表、阀门_____个月，期满后终身维修，只收取人工材料费（人为损坏除外）。第四条包装应当能达到防压坏、防潮的基本要求，或符合乙方提出的其他要求。第五条交货时间、交货地点

1、交货时间：收到定金后，于______个工作日内交货。 2、交货地点：以经双方确认的订单为准。第六条运输吊装乙方负责锅炉成套设备的运输、吊装落位。第七条安装乙方负责安装锅炉房内锅炉至分气缸部分，并办理锅炉使用证。甲方负责锅炉房道路畅通，土建基础由甲方负责，电源、水源由甲方提供到锅炉房内，并装有总表总阀，以便乙方对接。第八条付款时间、方式 1、对账方式：甲方每月____日前以《对账单》的形式与乙方核对至上月双方的往来账目情况，如乙方对《对账账单》内容有异议，应在收到《对账单》后一个工作日内与甲方核对；若无异议，则乙方以单位盖公章或财务专用章或其授权的人员签字（需事先提供盖有乙方公章的授权书并留被授权人的签字样）的方式予以确认并反馈给甲方（传真件有效）。 2、乙方应于每月_____日前将到期应付货款汇入甲方指定的银行账户。 3、乙方付款后，甲方开具等额增值税发票给乙方（开票名称、开票地址、税号等资料在开票前由乙方另行提供）。第九条违约责任 1、因甲方原因逾期交货或者货物质量不符合约定并无法取得乙方谅解的，则每逾期交货一天，支付逾期交货部分价款_____%的违约金；不满一天按一天计算；逾期违约金的支付不影响甲方交货义务的履行。 2、乙方应按照合同约定的付款时间付款，如逾期支付的，每逾期一天，按所逾期货款金额的_____%向甲方支付违约金。若乙方逾期支付超过_____天的，甲方有权解除本合同，并要求乙方支付_____元违约金。第十条争议解决方式在履行本合同中出现的争议，双方应通过友好协商的方式解决。如未能协商解决，任何一方均可向__________人民法院提起诉讼。

隧道窑窑炉课程设计

课程设计说明书题目：年产800万件8寸汤盘隧道窑设计学号： 201xxxxxcccm 姓名： xxxxx 院（系）： fffff学院工程系专业： xxxjj金属材料工程日期： 2014.05.26-2014.06.13

目录 1 前言 (1) 2 设计任务书 (3) 3 窑体主要尺寸的确定 (4) 3.1 窑内宽的确定 (4) 3.2 窑体长度的确定 (5) 3.3 窑内高的确定 (5) 4 烧成制度的确定（主要指温度制度） (6) 5 工作系统的确定 (7) 5.1 预热带系统 (7) 5.2 烧成带系统 (7) 5.3 冷却带系统 (8) 5.4 传动系统 (8) 5.5 窑体附属结构 (8) 5.5.1 事故处理孔 (8) 5.5.2 测温测压孔及观察孔 (8) 5.5.3 膨胀缝 (8) 6 燃料燃烧计算 (8) 6.1 空气量 (8) 6.2 烟气量 (9) 6.3 燃烧温度 (9) 7 窑体材料及厚度的确定：列表表示全窑所用材料及厚度 (10) 8. 物料平衡计算 (11) 9 热平衡计算 (12) 9.1 预热带及烧成带热平衡计算 (12) 9.1.1 热平衡计算基准及范围 (12) 9.1.2 热平衡框图 (13) 9.1.3 热收入项目 (13) 9.1.4 热支出项目 (15) 9.1.5 列出热平衡方程式 (17) 9.1.6 列出预热带烧成带热平衡表 (17) 9.2 冷却带热平衡 (18) 9.2.1 热收入项目 (18) 9.2.2 热平衡框图 (18) 9.2.3 热支出项目 (19) 9.2.4 列热平衡方程式 (19) 9.2.5 列出预冷却带热平衡表 (20) 9 烧嘴的选用 (21) 10.1 每个烧嘴所需的燃烧能力 (21) 10.2 每个烧嘴所需的油（气）压 (21)

一烘两烧隧道窑技术经济效果

一烘两烧隧道窑技术经济效果 1、中断面2.6m×1.8m，90。砖拱一烘两烧一次码烧隧道窑生产线，具有结构简单新颖，投资少，用材省等效果。与国内同类型窑相比节省投资1/4以上（同类型窑投资900～ 1000万元人民币）。同样的年产量比大断面隧道窑节省投资1/2。 2、该窑不设余热系统，但供给干燥的热量充足，一条与隧道窑等径、等长的干燥室，日干燥砖坯15万块标砖以上，完全满足了两条窑的焙烧需要，干燥合格率99%以上。 3、火行速度快，焙烧度均匀，产量高。火行速度平均3.5m/h左右，最大时可达4m/h。产品质量优（抗压强度20兆帕以上）。 4、产品耗热低，砖坯内掺热值380kcal/kg（基本不用外投煤）。焙烧长度30～40m之间，最高焙烧温度1100℃。 5、与国外引进的大断面一次码烧隧道窑相比，该隧道窑与干燥窑并列布置，三窑顶成为一体平面，便于烧窑工在焙烧操作的同时也能兼顾到干燥窑的标测和调整（该窑不设专职热工人员）。利于干燥工序和焙烧工序的协调和统一，简化了干燥工艺的操作。从我们的行业期刊和国家专利文献中可以看到，中小断面隧道窑的发展适应了市场的需求，顺应了国家的墙改政策。上世纪80年代末的专利文献中，隧道窑的密封结构及其它构造尚有不足之处，在90年代就出现了多种改进的结构解决现实中隧道窑的种种问题，甚至出现了移动式的隧道窑。而一烘两烧或多联烘烧一体隧道窑的出现，正是中小断面隧道窑不断改进完善的结果，特别是多联烘烧一体隧道窑，更是一种发展方向。它为我们行业投资提供了多层面的选择。年产3千万—6千万标砖可用一烘两烧，年产6千万—1亿标砖可用二烘三烧，投资幅度又可减少。从烧成的制品质量情况看，完全可以和大断面隧道窑的产品相媲美。从建成后的运行成本分析，更是受到行业投资者的青睐。以下为年产4500万标砖的一烘两烧一次码烧隧道窑的运行成本分析，原料为煤矸石。 1、生产线设备总容量为685KW，电使用效率按70%估算，每天工作15小时，每小时产量14000块（折标砖），电费每度按0.6元计算，每块砖成本： 685×0.7×15×0.6÷200000=0.0216元。 2、风机总容量为90KW，电使用效率按60%估算，每天工作24小时，每块砖成本： 90×0.6×24×0.6÷200000=0.0039元。 3、两道工序总成本为：0.0216+0.0039=0.0255元 4、煤矸石原料每吨按30元计算，每吨煤矸石生产标砖掺入量按每吨400块砖估算，每块砖折合成本30÷400=0.075元。 5、工人工资：整条生产线用工人53人（包含管理人员），每人每天工资按50元，每块砖折合人工费成本：53×50÷200000=0.013元。 6、外投煤每天按0.5吨估算，每吨煤按600元计算，每块砖折合成本： 300÷200000=0.0015元。 7、税收每年按10万元，年产量按4500万计算，每块砖折合成本： 100000÷45000000=0.0022元。 8、生活用电每天按40度估算，40×0.6÷200000=0.00012元。