钻机司机培训

渝阳煤矿机动科
12
6、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过 横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔 的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角； 通过转盘调整钴孔的方位角。
7、钻机安装好后，按照地面试车4、5、6、条的 顺序进行调压试车。试车后接上冷却器和水辫水 管。
渝阳煤矿机动科
13
三）钻机钻孔操作
渝阳煤矿机动科
2
一、ZDY750型煤矿用液压坑道钻机适用范围
ZDY750型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机） 是重庆矿山机电设备有限公司新研制的矿山安全 系列产品之一。
该型钻机是结合煤矿现场使用的最新需求和改进 意见而设计制造的，主要用于煤矿井下瓦斯抽 （排）放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸 压孔、地质勘探孔及其它工程孔的钻进。
渝阳煤矿机动科
5
三、ZDY750钻机的结构特征
该系列钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、 操作台和钻具等部分组成；
钻机泵站和动力头由不同管径的高压管连接，接头 全部采用快速联接头，安装撤卸搬运方便。泵站是 通过防爆电机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油 路和推进油路的液压能（压力油），再通过操纵台 上的阀组将压力油输送到液压执行机构，从而实现 钻机的各种功能。
ZDY650 150
87、115 65、75
650 90 45 30 φ42 ；φ50 -90~+90 360 850 0~1.5 YBK2-160L-4 15 380/660 上稠40＃液压油 1400×700×695 2107×380×355 1200
渝阳煤矿机动科
ZDY750 150
87、115 65、75 750、280 95、255
钻机司机培训
渝阳煤矿培训科 渝阳煤矿机运科
渝阳煤矿机动科
1
钻机司机培训大纲
一、ZDY750型煤矿用液压坑道钻机适用范围 二、ZDY750钻机的特点 三、ZDY750钻机的结构特征 四、钻机安装、调试及钻孔操作 五、ZDY750钻机钻具的选用 六、主要技术参数 七、常见故障分析与处理方法 八、ZY—650（ZDY750）型全液压钻机操作规程
渝阳煤矿机动科
17
六、主要技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
项目 最大钻进深度 m
开孔直径 mm 终孔直径 mm 输出转矩 N·m 输出转速 r/min
给进力 kN 起拔力 kN 钻杆直径 mm 主轴倾角 （º） 钻孔方位角（º） 给进行程 mm 给进速度m/min 电动机型号 电动机功率 kW 额定电压 V 工作介质 泵站外形尺寸 mm 主机外形尺寸mm 整机质量 kg
40 30 φ42；φ50 -90~+90 360 850 0~1.5 YBK2-180M-4 18.5 380/660 上稠40＃液压油 1400×700×695 2107×410×460 1400
18
七、常见故障分析与处理方法
钻机常见故障及处理方法见下表。实际工作中应结合具 体情况，综合分析判断并及时处理。
渝阳煤矿机动科
15
4、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后 退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止旋转和后退， 关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转 并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端则人工用管 钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二 根连接后,停止转动松开夹持器卡板，再按上面的 操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。
渝阳煤矿机动科
16
五、ZDY750钻机钻具的选用
钻具主要由钻杆和钻头等零部件组成。
钻杆直径为φ42 mm或φ50 mm，长度为800mm， 根据用户需要配置。钻杆采用圆锥梯形螺纹连接， 具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。
钻头为三翼硬质合金组合钻头（亦可选用金刚石钻 头），直径分为φ65 mm中心钻头，φ87 mm二级钻 头和φ115 mm三级钻头（或φ75 mm中心钻头，φ95 mm二级钻头和φ130 mm三级钻头），可单独使用 φ65 mm（或φ75 mm）中心钻头，也可将二级钻头 和中心钻头组合使用。
3、该型钻机选用高压密封钻杆和底孔马达，将钻 进能力大大提高（避免了钻机扭动钻杆自身重量的 强大扭矩力），所以该型钻机又称为底孔马达钻机。
Βιβλιοθήκη Baidu渝阳煤矿机动科
4
4、该型钻机在配备一台高压水发生器和选用高压 密封钻杆就能对透气性低的煤层进行割缝，从而 提高瓦斯抽放效率和大大缩短抽放时间。同时， 该型钻机采用液压传动机构，具有钻进能力大、 速度快、操作简单、工作稳定可靠、移动安装方 便等特点。
运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停 机检查。
7、将立柱竖立，加载手把内四方端插入三用阀一端
上下摇动，立柱逐渐上升；将加载手把扁方端插入三
用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢下降。立柱上下运
渝阳煤矿机动科
10
动应平稳。
二、井下安装
1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层 应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。
渝阳煤矿机动科
9
6、试车：接上全部油管,开机空载运转,操作旋转手把, 动力头正反转各5min；操作正常进退手把，推进油缸 往复运动10次；操作节流阀,调节推进油缸往复运动 速度；操作快速进退手把(旋转手把应至于中位)，推 进油缸快速往复运动5次，观察操纵台上压力表压力 情况，动力头正反转压力应小于4MPa，油缸往复运 动压力小于2MPa,回总油压力小于0.4MPa。钻机各部
11
4、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶 底板之间。为适应不同的钻场高度,可用初定立柱 伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧, 立柱下端可用内注式单体液压支柱加载锚固。在 锚固立拄框架时，立柱与顶底扳之间加木垫。
5、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或 先吊装机架再安装动力头。
检修或更换马达 调整旋转油路（大泵）压力
加润滑油 更换轴承 关闭节流阀 调整给进油路（小泵）压力 更换活塞密封 检修或更换小油泵 清洗或更换快换接头
渝阳煤矿机动科
20
ZY—650（ZDY750）型全液压钻机操作规程
1.开机前的准备工作： 1.1 检查各油管连接是否正确； 1.2 检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固； 1.3 点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体
部件
故障
动力头
马达转速慢、无力 动力头壳体发热
机架
动力头不能前进或后退
可能原因 操作手把不到位，供油不足
马达磨损严重、内泄过大 供油压力低
润滑油少，干摩擦 轴承磨损严重或损坏 节流阀处于完全打开状态
油路压力过低 油缸活塞密封损坏或磨损严重 小油泵内部磨损严重或损坏
快换接头堵塞
处理方法 将手把打到正确位置
部件
故障
油箱发热
泵站
油泵不排油或排油量不足
可能原因 油量过少 冷却水量不足 溢流阀长时溢流 电动机旋转方向错误 吸油过滤器堵塞 油泵内部磨损过度或损坏 油箱内油面过低
渝阳煤矿机动科
处理方法 加油
增大冷却水量 检查调整或更换溢流阀
调换方向 清洗吸油过滤器滤网
检修或更换油泵 加油
19
七、常见故障分析与处理方法
渝阳煤矿机动科
7
4、接通电源,电动机接线电压等级应与电源电压等 级相符合(380V或660V)动，机电的旋转方应与油泵 标注的箭头方向一致。
渝阳煤矿机动科
8
5、调定工作压力：将动力头和推进油缸的2对快换接头拔下, 松开泵站上大、小油泵的溢流阀，旋紧多路换向阀组上的各 过载阀(2个)。开机后将旋转手把往前推至正转位置，缓慢调 节泵站上大泵的溢流阀,使油压逐渐上升,当操纵台右边压力表 指示为13MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力； 调节旋转阀体上方的过载阀,当操纵台右边压力表指示为 10.5MPa，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力； 将旋转手把向后拉至反转位置，慢慢调节多路换向阀组右边 一片阀体下方过载阀，当操纵台右边压力表指示为12MPa时, 锁紧该过载阀,此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打 回中位,此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将正常进退手 把向前推或后拉，慢慢调节泵站上小泵的溢流阀，使油压逐 渐上升，当操纵台左边的压力表指示为11MPa时，紧该溢流 阀,此压力为推进油路总压力。
渝阳煤矿机动科
14
3、加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进， 关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹 持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力 头反转并慢慢后退(特别注意：卡板未卡住钻杆时，动 力头不能反转。防止钻杆丢在孔内)，当螺纹完全松开 后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时， 旋转手把至于中位，停止旋转，将快速进退手把向后 拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端)， 退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手 把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钴杆 并对准前—根钻杆中心，松开手把,打开夹持器卡板。 打开水辫供水闸门，动力头正转并前进,即可接上钻杆, 钻机正常钻进。
上的标定转向是否一致； 1.4 冷却水是否正常流通； 1.5 检查操纵多路阀手把，使其处于中位。
渝阳煤矿机动科
21
2.钻进时的操作：
2.1 钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正 常；
2.2 操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆， 开启冷却水；
2.3 操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转； 2.4 待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进
3.3 回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫 轴与钻杆旋离；
3.4 停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡 盘快速退到位；
3.5 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋 边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹 旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器， 完成钻杆加接。
渝阳煤矿机动科
渝阳煤矿机动科
6
四、钻机安装、调试及钻孔操作
一）地面试车：
1、所有操作人员须经培训合格,并持有上岗证,方可进 行操作。
2、将泵站、机架(出厂时已将动力头安装在机架上)放 在适当位置，按液压系统图连接各油管。连接油管时 应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、 牢固可靠。
3、经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上 标位，开机试车后油位会下降,应及时补油至上标位。
钻机适用于岩石坚固性系数f≤8的各种煤层、岩层。
要求巷道或钻场断面大于6.5 m2，高度大于2.3 m，
宽度大于2.8 m。
渝阳煤矿机动科
3
二、ZDY750钻机的特点
1、它分立柱架和座架两种钻架形式，可根据煤的巷 道高低和使用选择不同的钻架。
2、该型钻机在打孔的同时能把网孔导管顶入孔内， 为打孔不成形或松软煤层的高瓦斯矿井成功解决了 关于瓦斯抽放的关键性难题，所以该型钻机又被称 作导管钻机或顶管钻机。
2、配有与钻机相适应的水源(供水量Q＞50L/min， 供水压力＞0.3MPa)或压风（需要风排渣风压＞ 0.4MPa）电源及相应的配套设备。
3、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察 钻机工作情况的地方,泵站电机一侧应置于进风侧， 按前面地面试车3、4的要求加油，接上电动机电源。
渝阳煤矿机动科
位，使给进油缸以正常速度钻进； 2.5 在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节
微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度 加快，顺时针旋转推进速度减慢。
渝阳煤矿机动科
22
3.加接钻杆时的操作：
3.1 钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推 进，再停止旋转，关闭冷却水；
3.2 操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流 阀开启（右旋）；
1、安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打 开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋 转，慢慢前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停 机,将钻头旋接在钻杆上。
2、开机操怍：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平 稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水,动力头慢转， 并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平 稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。
23
4.卸钻杆的操作：
4.1 夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进 手把置于后退位置，使水辫轴与第一根钻杆分离；
4.2 松开液压卡盘，取下水辫；
4.3 打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆， 松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退 到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹 持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧 钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆 之间的螺扣；