定梁式数控雕刻机机械结构设计论文
小型数控雕刻机结构设计与实现
位精度为 ０ ５ ． ０ ｍｍ；重复定位精度为 ０ ２ Ｔ 主轴最 ．５ ｌ ０ ｍｌｌ
高转速 为 ２ ０ ／ ｎ ４０ ０ ｍｉ；最大进给速度 为 ３ ｒ ｍ／ ｉ， ａ ｒ ｎ
传动系统 、Ｚ 轴均采用步进 电机驱动。 、ｙ
求有 良好的回转精度 、结构 刚度 、抗振性 、热 稳定性 及 精度 的保持 性 。
雕刻机 的主轴组件部分 ，如 图 ５ 示，通过 Ｚ向 所 滑块固定在 Ｚ向丝杠 的支架上 ，采用上述交流 电机带 动主轴机构 。
ｚ向进给 电机 主 轴 电机
联轴器 定 位螺 母
１采 用 高速直 流 电机 ） 利用 换 向器来 自动 改变 线 圈中 的 电流 方 向 ，从
变速 电动 机 来承 担 。雕 刻机 主 传动 为主 轴 的旋转运 动 ，主轴承承 受的轴 向载荷较大 ，径 向载荷稍小 ，精 度 要求较 高 。针对 雕刻 机 的工作 需求 对于 主轴 电机
有 以下两 种选 择 。
等载荷 ，完成表 面的成形运动 。主轴组件 由主轴 电机 和支架及其安装在主轴上 的传动件、密封件等组成，要
要 。针对不 同的应用领域，介绍 了一种低价、高效和实用 的数控雕刻系统的设计方案。并对结构简 单、加 ： 精度
较 高 、成 本 低 廉 的小 型 数 控 雕 刻 机 进 行 了 分析 。系 统 地 介 绍 了小 型 数 控 雕 刻机 的 总体 布 局 、主 运 动 传动 系统 、主 轴 结 构 、进 给 运 动 系 统 等 主 要 机 械 结 构 设 计 。 与 当 前 国 内外 同 性 能 的 数 控 雕 刻 机 相 比 ，在 价 格 上 具 有 一定
雕刻机论文
.科技学院2013届本科毕业论文〔设计〕论文题目：三自由度小型雕刻机设计与制作学生：志宾所在院系：机电学院所学专业：应用电子技术教育导师：***完成时间：2013年 6月 17日摘要雕刻机在各行各业中的应用日益广泛，本设计采用结合市场上在售的各种标准件以及丝杆，轴承，角铁，联轴器，奥松板等材料，采用固定龙门式结构设计。
，交流电弧焊焊接成型机架。
局部结构采用奥松板构成。
电路驱动局部采用东芝公司的TB6560作为步进电机驱动器，驱动电机选用57BYG250型步进电机，选用LM2596开关型电源模块作为供电电源芯片，发挥专业优势。
设计制作小型桌面式雕刻机电路局部。
本机整体各个局部结构简单，制作容易，性价比拟高，操作方便，为各类diy爱好者以及电子与机械的学习者提供例以及设计制作的参考方法。
关键字：TB6560，步进电机，LM2596，雕刻机AbstractCarving machine has been used increasingly in all walks of life, this design USES the combination for sale on the market of all kinds of standard parts and screw, bearing, Angle iron, coupling, the material such as matsuzaka, adopt fixed gantry structure design. Welding molding frame, alternating current welding. Use the pine board part structure. Circuit driving part adopts Toshiba TB6560 as a stepper motor drives, 57 byg250 type stepping motor driven motor selection, selects the LM2596 switch mode power supply module as a power supply chip, to play professional advantage. Design and production of small desktop carving electromechanical road section. The machine parts as a whole structure is simple, easy, high cost performance, easy to operate, for all kinds of diy enthusiasts and examples of electronic and mechanical learners as well as the design reference method.Key word:TB6560, stepper motor, the LM2596, carving machine.目录1 绪论12 系统设计方案13 系统结构34 步进电机选用34.1步进电机特点及驱动方法34.2 步进电机应用特点34.3步进电机主要分类44.4步进电机参数44.5步进电机的选择55步进电机驱动设计65.1TB6560步进电机驱动芯片简介65.2 光耦的选取85.3 电路原理图与PCB制作95.4电路的焊接与调试.106 电源局部设计106.1电源整体方案116.2 LM2596-ADJ芯片简介116.3电路参数确定126.4电路工作原理与特点127机械零部件选择137.1丝杠选择147.2联轴器选择147.3直线导轨的选择148控制卡与控制软件简介158.1控制卡简介158.2控制卡与步进电机驱动的连接168.3控制软件简介16完毕语19致：19参考文献： (20)附录1TB6560步进电机驱动电路原理图：21附录2雕刻机装配完毕整机图片：221 绪论1938年世界第一台手动雕刻机在法国嘉宝问世，1950年嘉宝生产出世界第一台真正的电动、可缩放比例手动雕刻机。
数控机械设备结构和设计探讨
数控机械设备结构和设计探讨摘要：我国很多工业生产领域对机械设备的应用都比较普遍，尤其是数字技术的发展提高了：机械设备的制造水平。
数字控制技术在机械设备设计运行以及维修过程中发挥的作用也越来越突出。
在数控机械设备结构和设计过程中，需要了解数控机械设备的具体组成，分析数控机械设备设计要点，从不同角度出发开展数控机械设备设计管理工作，提高数控机械设备结构设计水平，促进数控设备产业的稳定发展。
关键词：数控机械；设备结构；优化设计前言我国数控机械设备设计发展速度不断提升，但是因为数控机械设备领域发展相对较晚，发展基础仍然不成熟。
尤其是与国外发达国家的数控机械设备的设计与制造技术相比，存在一定差距。
近些年来，加强数控机械设备结构设计和研究工作至关重要。
为了提高我国数控机械设备的发展精度以及自动化水平，需要对先进的数字控制技术进行有效应用，确保数控机械设备能够满足社会生产需求，符合生产标准。
一、数控机械设备概述（一）数控机械设备简介数控机械设备主要是利用科学技术编程开展系统一体化生产的产品。
在具体的应用过程中，数控机械设备可以装载数字化信息控制体系，对生产指令进行认知和执行。
利用相关信息和数据编程，可以对数据信息进行排列操作。
编辑数控机械设备需要使用的数据编码，必须要根据实际生产需求，完成指令编辑和控制，才能够确保信息排列与实际生产操作相符合[1]。
近些年来，在数控机械设备运行过程中，需要加强信号发射保护，保证实际计算操作具有监督和管理的功能，在整体工作过程中还要对流程进行整合，开展系统管理，确保数控机械设备能够根据具体的工作内容开展监督与管理，使每一个零件的运行都与工作生产需求相符合。
在数控机械设备运行过程中，需要对设备结构和类型进行有效控制，在实际加工中必须保证设备结构的紧密程度。
特别是对于一些复杂的工作，要确保数控机械设备有良好的执行能力。
因此，要重视小批量工作和繁琐工作内容的有效处理，促进形态有效转变和控制，在短时间循环中可以完成零部件调整以及修补工作。
定梁式数控龙门铣床整体结构设计
科技风2019年1月科技创新DOI ：10.19392/j . cnki . 1671-7341.201902005定梁式数控龙门铣床整体结构设计徐梓童汪秣张普天吉林农业科技学院机械与土木工程学院吉林吉林132101摘要:根据国内与国外对于龙门铣床的研究情况来看，此次设计一种可以用于加工各种复杂的零件的龙门数控铣床，符合 实际的生产需要。
其结构主要包括了横向进给机构、纵向仅给机构、工作台以及立柱等的组成部分。
其运行是采用伺服电机然后 是滚珠丝杠进行传动。
总体上讲述了其所包含的结构、特点以及其工作原理。
并且具体的阐述了此铣床的整体结构以及校核的 方法对其进行了分析。
关键词：龙门铣床;数控;伺服电机；滚珠丝杠1机床的设计要求数控龙门铣床的总体方案设计主要包括了 ：(1) 总体布局设计:各个部件的位置、各个部件的运动进行 分析、还有其整体的外观。
(2) 技术参数设计:各个部件的尺寸、刀具的转速和进给 量、电机的功率和所能承载的力。
(3) 结构优化设计:整个机床的刚度、运动特性、受热性 能等。
此机床符合国家的标准，其参数为:工作台的整体尺寸为: 3000x 1200mm ，工作台所能承受的最大载荷为2吨，能够具有 高的速度和效率，结构简单稳定，精度高且用于铣削较为复杂 的零件。
2设计方案我所设计的铣床主要是工作台能够做纵向移动的数控龙 门铣床。
这种工作台移动的数控龙门铣床主要的特点包括了(1)成本低，生产较为简单。
这种龙门铣床的整体的长度必须 比工作台行程的长度多两倍。
而移动式的龙门铣床的整体的 长度就得是龙门架的侧面宽度与纵向行程之和。
（2)这种机床 的动态响应好。
这种机床的龙门架是固定在立柱上的，所以当 工作台移动时其所切屑的稳定性好，这样便保证了机床所加工 零件的精度和动态响应性。
我所采用的为西门子425的数控系统，因为这个数控系 统具有龙门轴的同步功能。
这一项功能能够让龙门框架的进 给轴（X 1，X 2)达到无机械偏差的位移的目的。
定梁式数控雕刻机机械结构设计
本文主要调查和研究了定梁式数控雕刻机在国内外发展状况以及其在未来制造业的前景，并对数控雕刻机的结构做了研究和优化设计，主要包含了数控机床的总体布局方案设计、机床主传动系统设计、（电主轴或电机直联传动结构）、机床进给运动系统（导轨及滚珠丝杠）的结构设计、相关滚珠丝杠的计算选型及校核、轴承和电机的计算及选型，最后利用CAD绘图软件绘制了机床的总装配图、部分零件图及相关结构示意图。
定梁式数控龙门铣床整体结构设计
定梁式数控龙门铣床整体结构设计梁式数控龙门铣床是一种常见的数控机床，它的整体结构设计非常重要。
本文将从整体结构设计的角度出发，探讨梁式数控龙门铣床的设计要点和优化方法。
梁式数控龙门铣床的整体结构主要由机床床身、龙门横梁、工作台、滑块、主轴箱、进料机构、控制系统等组成。
其中，机床床身是数控龙门铣床的基础结构，承受整个机床的重力和切削力。
龙门横梁起到支撑和导向工作台的作用，承受加工过程中的惯性力和切削力。
工作台是工件安装和加工的平台，具有往复运动和旋转运动的功能。
滑块是主轴箱的运动装置，用于控制主轴的上下运动。
主轴箱包括主轴、减速器、驱动装置等，是数控龙门铣床的核心部件。
进料机构用于控制工作台的前进、后退和左右移动。
控制系统负责对整个机床的运动进行控制和监测，保证加工的精度和稳定性。
在整体结构设计中，需要考虑以下几个方面。
首先，应根据加工要求确定机床的加工范围和刚度需求，以确定床身的尺寸和形式。
其次，龙门横梁的尺寸和结构应考虑工作台的大小和负载要求，保证工作台的稳定性和刚度。
工作台的大小和形式应考虑加工件的尺寸和类型，以满足加工的要求。
滑块的结构和运动方式应具有足够的刚度和精度，以确保主轴的运动稳定和加工精度。
主轴箱的结构和轴承选择应考虑主轴的转速和刚度要求，以保证加工质量。
进料机构的结构和运动方式应根据加工件的尺寸和复杂程度来确定，以提高加工效率和质量。
最后，控制系统的性能和功能应与机床的结构相匹配，以实现精确的加工控制和监测。
在梁式数控龙门铣床整体结构设计中，需要注意优化设计。
首先，应采用适当的材料和结构形式，以提高机床的刚度和稳定性。
其次，应优化各组件的尺寸和位置，以减少功耗和噪声，并提高加工精度和效率。
此外，应选择合适的传动方式和轴承结构，以提高机床的工作精度和可靠性。
最后，应合理布置各部件和管线，以提高机床的维护便利性和使用寿命。
总之，梁式数控龙门铣床的整体结构设计是决定其加工质量和效率的关键因素。
毕业设计论文-数控雕铣机设计论文
1前言1.1数控雕铣机设计的目的和意义雕铣机（CNC engraving and milling machine）它是一种数控机床。
数控雕铣机像其他数控机床一样是通过数控系统根据加工程序的代码控制雕铣机动作，实现雕刻、铣削的自动化。
在国外加工模具时都用加工中心来加工，并没有雕铣机的概念。
但是加工中心在用小刀具加工小型模具时就会显示出力不从心，会产生高额的成本。
国内在有雕铣机这个概念以前用的是雕刻机，雕刻机的长项在于雕，并不能满足铣削的要求。
雕铣机的出现克服了加工中心和雕刻机的不足。
既可以用小刀具加工小型模具，可以进行雕刻也可以进行铣削，是一种高精度的数控机床。
雕铣机的功能决定了它使用范围。
从工艺上，雕刻可分为二维平面雕刻、三维立体雕刻和全自由度空间雕刻。
其中，全自由度空间雕刻主要用于一些形状复杂的工艺品或大型艺术作品的雕刻工作，此类制品的随意性强、构成形状复杂、工艺性差，因此这类工艺迄今为止雕铣机尚无能为力，只能采用手工雕刻，制品的质量和艺术性完全依赖于雕刻师的技艺水平。
相比之下，在三维立体雕刻和二维平面雕刻工艺中雕铣机就大有可为。
三维立体雕刻类似于三维的铣削加工，可以完成精密模具、艺术浮雕曲面等雕刻加工；而二维平面雕刻工艺主要用于标牌文字及平面几何图形的雕刻加工。
目前，三维立体和二维平面雕刻大部分已采用雕铣机完成，克服了传统手工雕刻存在的缺陷[1]。
现代数控雕铣机床运动系统要求具有高速运算、快速插补、高速通信、主轴高速运转、高精度定位、高分辨率位置检测和数字伺服控制等能力。
数控雕铣机床要实现形状复杂的零件加工，必须要求运动控制系统能进行多种插补运动的控制，如直线插补、圆弧插补、连续插补。
此外控制系统需要具有良好的运动速度控制能力、速度前瞻功能，以保证机床在停止、起动、加工时不产生冲击、失步、颤抖，并在驱动过程中准确运动到制定位置[2]。
1.2 国内外研究现状20世纪90年代以来，微电子技术的突飞猛进直接推动了微型计算机的迅速发展，而微电子技术和微型计算机技术又带动整个高技术群体飞速发展，从而使雕铣机也有了质的飞跃。
小型雕刻机设计大学论文
小型雕刻机设计摘要机电一体化技术综合了机械、电子、自动控制、信息、传感器、电力电子、信号变换接口和软件编程等技术，并且把这些通用型技术整合到一起，结合成一个整体，也是现如今机械工业技术必须发展的也将成为国内外的发展主流。
小型雕刻机就是在这种大环境下产生的一种代表性的机电一体化产品，在工艺品的制作与生产行业中拥有有较大的市场。
本课题通过分析国内雕刻机与国外雕刻机的差距以及各自的特点，定义了雕刻机的功能和使用范围，规划了雕刻机的结构布局，详细设计了主轴运动和X、Y向进给运动结构，以及工作台、支撑柱等辅助结构，并在此基础上详细阐述了雕刻机的运动过程，实现了其功能。
本文设计的小型雕刻机，其具有精度高，一致性好，一机多用的特点，应用领域广泛，可用于工艺品雕刻加工的同时，又具有铣削钻孔等功能。
关键词雕刻机；伺服电机；机电一体化Small Engraving Machine DesignAbstractMechatronics combines mechanics, electronics, automatic control, information, sensors, power electronics, signal conversion interface and software programming techniques, and these versatile technologies integrated together, combined into a whole, is now Machinery Industrial Technology must develop will become the mainstream of development at home and abroad. Small engraving machine is a kind of typical in this environment produces mechatronic products, handicraft production and production industry has a larger market.The issue by analyzing the gap between domestic engraving machine and foreign engraving machine as well as their characteristics, defines the function and use of engraving machine, planning the structure and layout engraving machine, detailed design of the spindle movement and X, Y direction feed motion structure , and an auxiliary table structure, support columns, etc., and on this basis, it elaborated engraving machine movement to achieve its function.This design of small engraving machine, which has a high accuracy, consistency, and a multi-purpose machine, which is widely applied in the field, can be used to carving crafts processing, but also has milling and drilling functions.Keywords Engraving machine, servo motor, mechatronics目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (V)1.1 课题背景 (V)1.2 小型雕刻机及其发展现状 (V)1.2.1 小型雕刻机的概念 (V)1.2.2 小型雕刻机的应用和发展 (VII)1.2.3 小型雕刻机的特点 (VII)1.2.4 研究雕刻机的目的和意义 (VII)1.3 本章小结.............................................................................................. V III 第2章雕刻机的结构设计.. (9)2.1 雕刻机的系统组成 (9)2.2 雕刻机的整体布局 (9)2.3 进给结构 (12)2.4 主轴结构 (16)2.5 支撑结构 (17)2.5.1 支架设计 (17)2.5.2 工作台设计 (18)2.5.3 底座设计 (19)2.6 本章小结 (19)第3章小型雕刻机的关键参数计算 (20)3.1 设计指标 (20)3.2 切削力、扭矩和功率的计算 (21)3.3 进给运动的计算 (24)3.3.1 滚珠丝杠副的计算 (24)3.3.2 滚珠丝杠的计算 (26)3.3.3 工作台电机的选择 (29)3.4 本章小结 (30)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)附录 (35)绪论1.1课题背景以大机器生产为主流的社会生产形式形成以来，机器生产代替手工劳动不仅使产品数量与日俱增，而且，更使产品质量大为提高。
定梁式数控龙门铣床整体结构设计
定梁式数控龙门铣床整体结构设计摘要：根据国内与国外對于龙门铣床的研究情况来看，此次设计一种可以用于加工各种复杂的零件的龙门数控铣床，符合实际的生产需要。
其结构主要包括了横向进给机构、纵向仅给机构、工作台以及立柱等的组成部分。
其运行是采用伺服电机然后是滚珠丝杠进行传动。
总体上讲述了其所包含的结构、特点以及其工作原理。
并且具体的阐述了此铣床的整体结构以及校核的方法对其进行了分析。
龙门铣床；数控；伺服电机；滚珠丝杠1 机床的设计要求数控龙门铣床的总体方案设计主要包括了：（1）总体布局设计：各个部件的位置、各个部件的运动进行分析、还有其整体的外观。
（2）技术参数设计：各个部件的尺寸、刀具的转速和进给量、电机的功率和所能承载的力。
（3）结构优化设计：整个机床的刚度、运动特性、受热性能等。
此机床符合国家的标准，其参数为：工作台的整体尺寸为：3000×1200mm，工作台所能承受的最大载荷为2吨，能够具有高的速度和效率，结构简单稳定，精度高且用于铣削较为复杂的零件。
2 设计方案我所设计的铣床主要是工作台能够做纵向移动的数控龙门铣床。
这种工作台移动的数控龙门铣床主要的特点包括了（1）成本低，生产较为简单。
这种龙门铣床的整体的长度必须比工作台行程的长度多两倍。
而移动式的龙门铣床的整体的长度就得是龙门架的侧面宽度与纵向行程之和。
（2）这种机床的动态响应好。
这种机床的龙门架是固定在立柱上的，所以当工作台移动时其所切屑的稳定性好，这样便保证了机床所加工零件的精度和动态响应性。
我所采用的为西门子 4-05的数控系统，因为这个数控系统具有龙门轴的同步功能。
这一项功能能够让龙门框架的进给轴（X1，X2）达到无机械偏差的位移的目的。
可以对运动的值进行比对，能够检测出很小的偏差并且及时的更正，增大了其精度。
铣床的整体装配图如下图所示：3 主轴箱的设计要求（1）使其所调节的速度范围能够达到其最大值而且能够进行无极变速。
（2）提高主轴箱的刚性与稳定性，以及它的精度。
数控机床毕业设计论文【范本模板】
题目数控机床的组成加工原理与工艺系部：机电工程系专业：机电一体化指导老师:班级:学生姓名:目录绪论。
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.(1) 第一章数控车床的基本组成和工作原理。
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. (4)1.1 任务准备...。
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1.1 机床结构.。
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(4）1。
2 工作原理。
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(6）1.3 数控车床的分类.....。
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..(6) 1。
4 数控车床的性能指标...。
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. (7)1。
5 数控车床的特点.。
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(8)第二章数控车床编程与操作。
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（10)2.1 数控车床概述。
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(10)2.1.1数控车床的组...。
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.（10)2.1。
2数控车床的机械构成.。
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....(11)2.1。
3数控系统。
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.(11）2.1.4数控车床的特点。
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..(12） 2。
1.5数控车床的分类。
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. (13）2.1.6数控车床(CJK6153）的主要技术。
《2024年定梁龙门镗铣床的数控系统改造》范文
《定梁龙门鏜铣床的数控系统改造》篇一定梁龙门铰铣床的数控系统改造一、引言随着制造业的快速发展，数控机床已成为现代工业生产中不可或缺的重要设备。
定梁龙门铰铣床作为机床的一种，其性能和效率直接影响到企业的生产能力和产品质量。
然而，随着技术的不断进步和市场需求的变化，原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能已无法满足现代生产的需要。
因此，对定梁龙门铰铣床的数控系统进行改造，提高其性能和效率，已成为当前制造业的重要任务。
二、数控系统改造的必要性1. 技术升级：随着数控技术的不断发展，新的数控系统具有更高的加工精度、更快的加工速度和更强的适应性。
通过改造定梁龙门铰铣床的数控系统，可以使其具备更高的技术性能，满足现代生产的需求。
2. 提高效率：原有的定梁龙门铰铣床数控系统可能存在反应慢、操作复杂等问题，导致生产效率低下。
通过改造数控系统，可以显著提高机床的加工效率和操作便捷性。
3. 节约成本：虽然数控系统改造的初期投入可能较高，但从长远来看，改造后的机床具有更高的生产效率和更低的故障率，可以为企业节约大量的维护成本和停机时间。
三、数控系统改造方案1. 硬件改造：对定梁龙门铰铣床的硬件部分进行升级，包括采用高性能的伺服电机、高精度的检测元件等，以提高机床的运动精度和稳定性。
2. 软件升级：对原有的数控系统软件进行升级或更换，采用更先进的控制算法和人机交互界面，以提高机床的控制精度和操作便捷性。
3. 集成化改造：将改造后的数控系统与机床的其他部分进行集成，实现机床的自动化和智能化，提高生产效率和降低人工成本。
四、实施步骤1. 需求分析：根据企业的实际需求和生产工艺，确定数控系统改造的目标和要求。
2. 方案设计：根据需求分析的结果，制定详细的数控系统改造方案，包括硬件升级、软件升级和集成化改造等方面。
3. 采购与备件准备：根据方案需要，采购所需的硬件设备和软件，并准备好备件。
4. 施工安装：按照方案进行施工安装，包括硬件的安装、软件的调试和集成化改造等。
雕刻机毕业论文
雕刻机毕业论文雕刻机毕业论文在当今科技快速发展的时代，各行各业都在不断地追求创新和效率提升。
而雕刻机作为一种现代化的工具，已经逐渐成为许多行业中不可或缺的一部分。
从家居装饰到艺术品制作，从工业生产到文化遗产保护，雕刻机的应用范围越来越广泛。
本篇毕业论文将探讨雕刻机的发展历程、应用领域以及未来的发展趋势。
一、雕刻机的发展历程雕刻机的起源可以追溯到古代的手工雕刻技术。
在那个时代，雕刻是一项繁琐且耗时的工艺，需要高度的技术和耐心。
然而，随着工业化的发展，人们开始寻求一种更高效、更精确的雕刻方式。
于是，机械雕刻机应运而生。
最早的机械雕刻机是由传动系统和刀具组成的，通过人工操控来进行雕刻。
然而，这种机械雕刻机存在许多不足之处，如操作复杂、效率低下等。
随着电子技术的发展，数控雕刻机应运而生。
数控雕刻机通过计算机控制系统，可以自动完成复杂的雕刻任务，大大提高了生产效率和雕刻精度。
二、雕刻机的应用领域1. 工业生产在工业生产中，雕刻机被广泛应用于各种材料的加工和雕刻。
例如，在木工行业，雕刻机可以用来制作家具、门窗等产品；在石材行业，雕刻机可以用来制作墓碑、雕塑等；在金属加工行业，雕刻机可以用来制作金属零件、模具等。
雕刻机的应用使得工业生产更加高效、精确，并且可以满足个性化定制的需求。
2. 艺术创作在艺术创作领域，雕刻机也发挥着重要的作用。
艺术家们可以通过雕刻机将自己的创意转化为实际的作品。
无论是雕刻木材、石材还是金属，雕刻机都能够帮助艺术家们实现更加精细、复杂的设计。
同时，雕刻机也为艺术品的复制提供了可能，使得艺术品可以更广泛地传播和欣赏。
3. 文化遗产保护文化遗产的保护一直是一个全球性的问题。
雕刻机的应用为文化遗产的保护提供了新的思路和方法。
通过雕刻机，可以对文物进行数字化的记录和保存，以便后人进行研究和保护。
同时，雕刻机也可以用来对文物进行修复和复制，使得文物得以得到更好的保护和展示。
三、雕刻机的未来发展趋势随着科技的不断进步，雕刻机的发展也将不断推陈出新。
定梁式数控雕铣机结构设计
摘要雕铣机的出现弥补了通用数控机床（铣床、钻床等）加工功能单一，加工中心加工小型产品成本过高的不足。
数控雕铣机既可以雕刻,也可铣削, 是一种高效高精的数控机床，为我国制造业的发展提供了一种性价比很高的新型机床产品，是我国机床工业中的新产品本文介绍数控雕铣机机械结构设计过程，包括机床总体方案设计、主传动系统设计，X向和Z向进给传动系统的机械结构设计。
在主传动系统设计中，主要分析了电主轴机械结构，电主轴的冷却和润滑的方式，3KW主轴安装座的机械机构。
Z向进给传动系统中主要分析了丝杠、轴承，导轨的安装。
计算主要有：主轴切削力计算，主轴系统重力计算对滚珠丝杠的选择计算和Z轴伺服电机的选择计算支承轴承的选择。
最后完成机床装配图、部装图、零件图等。
关键词：数控雕铣机；电主轴；伺服电机；滚珠丝杠；导轨AbstractThe Emergence of engraving and milling machine makes up for deficiencies of general CNC machine tools (milling machine, drilling machine , etc.) .The shortcomings are single processing function and high cost of machining center processing of small products . The CNC engraving and milling machine,a highly efficient high-precision CNC machine tools, can not only be used to sculpturing but also milling providing a highly valued new machine products for the development of China's manufacturing industry ,which is the new product of new-style high-end manufacturing industry in China's machine tool industry.This paper introduces the design process of the mechanical structure on the CNC engraving and milling machine , including the overall program design of the machine tool, the design of the main drive system in X and Z axis to the feed the transmission system of mechanical structure . In the design of the main transmission system, this paper mainly analysis the mechanical structure of electric spindle ,the way of cooling and lubrication of the electric spindle , a mechanical mechanism of 3 kW spindle soleplate , the feed drive system in the Z direction mainly analysis the installation of the screw, guide rail bearing, and the relevant fixing and supporting . There are calculation of spindle cutting force, calculation of spindle system of gravity ,calculation of the choice of ball screw , calculation of Z axis servo motor selection and calculation of the rolling bearing selection. Finally, complete machine assembly drawing, part assembly drawing, part drawing etc.Key words: CNC engraving and milling machine; spindle; servo motor; ball screw;Guide;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (V)1 绪论 (1)1.1数控雕铣机的概述 (1)1.2数控雕铣机和数控铣床及加工中心的比较 (1)1.3雕铣机与雕刻机的比较 (2)1.4国内数控雕铣机的发展和现状 (3)1.5本章小结 (6)2 数控雕铣机总体方案设计 (7)2.1机床总体结构设计 (7)2.2主运动方案设计 (8)2.3进给运动方案设计 (9)2.3.1 数控机床进给传动系统的基本形式 (9)2.3.2 以上几种传动方案的简介和比较 (9)2.4本次设计主要技术参数 (10)2.5本章小结 (10)3 主轴部件设计 (11)3.1电主轴的基本结构 (11)3.2主轴系统的计算 (11)3.3主轴设计 (13)3.4轴承选用及寿命校验 (14)3.4.1 轴承受力分析 (14)3.4.2 轴承寿命检验 (14)3.4.3 轴承的寿命L (16)3.5电主轴的冷却与润滑及安装 (16)3.6本章小结 (17)4 Z向进给传动设计计算 (18)4.1滚珠丝杠副的选择 (18)4.2Z向进给伺服电机功率的计算及选择 (23)4.3滚珠丝杠的支承结构及制动装置 (27)4.4联轴器的类型和选择 (28)V4.5Z向导轨 (28)4.6本章小结 (29)5 X向进给运动计算 (30)5.1滚珠丝杠的选型与校核 (30)5.1.1 计算丝杠最大动载荷 (30)5.1.2滚珠丝杠螺母副的选型 (30)5.1.3传动效率计算 (30)5.1.4 刚度计算 (30)5.1.5 稳定性校核 (31)5.2电动机的计算与选型 (31)5.2.1 初选步进电动机 (31)5.2.2 校核步进电动机转矩 (32)5.3本章小结 (34)6 结论 (35)6.1课题研究的主要结论 (35)6.2展望 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录 (38)定梁式数控雕铣机结构设计1 绪论1.1 数控雕铣机的概述雕铣机的前身是雕刻机，雕刻机的优势在雕，不适合加工材料硬度比较大的材料，随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，产品的更新换代也不断加快，因此采用雕铣机来加工应运而生。
数控雕刻机设计毕业论文
数控雕刻机设计毕业论文一、引言数控雕刻机是一种运用数控技术进行雕刻加工的机器设备，具有高精度、高稳定性和高效率的特点。
随着社会的快速发展，数控雕刻机在装饰、艺术、制造等领域的应用越来越广泛。
本篇论文旨在设计一台功能全面，性能稳定的数控雕刻机，以满足不同工作需求。
二、设计目标1. 高精度：设计一台具有高精度的数控雕刻机，使其能够精确地加工复杂的雕刻工艺。
2. 高速度：通过优化设计和改进加工技术，提高数控雕刻机的加工速度，以提高工作效率。
3. 稳定性：设计一台稳定性好的数控雕刻机，使其在长时间运行过程中能够保持较好的加工稳定性，减少故障率。
4. 操作简便：在设计过程中，考虑操作人员的使用习惯，优化雕刻机的用户界面，使其操作更加简便，减少操作难度。
5. 安全性：采用各种安全措施和保护装置，确保数控雕刻机的操作过程中不会对操作人员造成伤害。
三、设计原理1. 结构设计：（1）选用坚固耐用的机床底座，以提高整机的稳定性和减少振动。
（2）采用高精度的导轨和滚珠丝杠传动系统，以提高数控雕刻机的定位精度和运动平滑度。
（3）设计合理的工作台面积和夹持装置，以适用于不同尺寸和形状的工件。
2. 运动系统设计：（1）选用高精度的步进电机和伺服电机，以实现数控雕刻机在不同几何形状下的精确定位和运动。
（2）使用编码器或光电开关监测运动状态，以实时反馈和调整运动参数，保证加工精度。
3. 控制系统设计：（1）采用PLC或CNC控制器来控制数控雕刻机的运动和加工过程。
（2）设计用户友好的人机界面，便于操作人员使用和操作。
（3）设计自动化的加工流程，通过预设程序实现自动加工和批量加工。
四、设计流程1. 确定数控雕刻机的工作要求和技术指标。
2. 根据设计目标和原理，确定数控雕刻机的结构和运动系统。
3. 设计数控雕刻机的控制系统和用户界面。
4. 进行零部件的选材和设计，并进行相关的计算和模拟分析。
5. 制造和组装数控雕刻机的各个部件。
6. 进行实际测试和调试，验证数控雕刻机的性能和可靠性。
定梁式数控龙门铣床整体结构设计
定梁式数控龙门铣床整体结构设计作者：徐梓童汪菻张普天来源：《科技风》2019年第02期摘要：根据国内与国外對于龙门铣床的研究情况来看，此次设计一种可以用于加工各种复杂的零件的龙门数控铣床，符合实际的生产需要。
其结构主要包括了横向进给机构、纵向仅给机构、工作台以及立柱等的组成部分。
其运行是采用伺服电机然后是滚珠丝杠进行传动。
总体上讲述了其所包含的结构、特点以及其工作原理。
并且具体的阐述了此铣床的整体结构以及校核的方法对其进行了分析。
关键词：龙门铣床；数控；伺服电机；滚珠丝杠1 机床的设计要求数控龙门铣床的总体方案设计主要包括了：（1）总体布局设计：各个部件的位置、各个部件的运动进行分析、还有其整体的外观。
（2）技术参数设计：各个部件的尺寸、刀具的转速和进给量、电机的功率和所能承载的力。
（3）结构优化设计：整个机床的刚度、运动特性、受热性能等。
此机床符合国家的标准，其参数为：工作台的整体尺寸为：3000×1200mm，工作台所能承受的最大载荷为2吨，能够具有高的速度和效率，结构简单稳定，精度高且用于铣削较为复杂的零件。
2 设计方案我所设计的铣床主要是工作台能够做纵向移动的数控龙门铣床。
这种工作台移动的数控龙门铣床主要的特点包括了（1）成本低，生产较为简单。
这种龙门铣床的整体的长度必须比工作台行程的长度多两倍。
而移动式的龙门铣床的整体的长度就得是龙门架的侧面宽度与纵向行程之和。
（2）这种机床的动态响应好。
这种机床的龙门架是固定在立柱上的，所以当工作台移动时其所切屑的稳定性好，这样便保证了机床所加工零件的精度和动态响应性。
我所采用的为西门子 4-05的数控系统，因为这个数控系统具有龙门轴的同步功能。
这一项功能能够让龙门框架的进给轴（X1，X2）达到无机械偏差的位移的目的。
可以对运动的值进行比对，能够检测出很小的偏差并且及时的更正，增大了其精度。
铣床的整体装配图如下图所示：3 主轴箱的设计要求（1）使其所调节的速度范围能够达到其最大值而且能够进行无极变速。
数控机床机械结构设计与制造技术分析
数控机床机械结构设计与制造技术分析一、引言数控机床是利用数字化控制系统对机床进行控制的一种自动化加工设备。
数控机床广泛应用于金属加工、木工加工、玻璃加工等领域，是现代制造业不可或缺的重要设备。
数控机床的机械结构设计及制造技术对其性能、精度、稳定性等方面有着重要影响，因此对数控机床机械结构设计与制造技术进行深入分析十分必要。
二、数控机床机械结构设计数控机床的机械结构设计包括机床整体结构设计、各部件结构设计等方面。
在数控机床的整体结构设计中，需要考虑机床的稳定性、刚性、振动等因素，以确保机床能够稳定运行和具有较高的加工精度。
在各部件结构设计中，需要根据机床的加工要求，设计出符合加工需要的主轴结构、进刀结构、夹紧装置等。
数控机床的机械结构设计还需要考虑机床的实际加工工艺以及加工对象的特点，以确保机床能够满足不同加工要求。
在数控机床的机械结构设计中，传动系统是至关重要的。
传动系统直接影响机床的运动精度和稳定性。
适当的传动系统设计可以提高机床的加工精度和效率。
还需要考虑传动系统的可靠性、维护成本等因素，以确保数控机床能够长期稳定运行。
三、数控机床机械结构制造技术数控机床机械结构制造技术是确保机床性能和质量的关键。
在数控机床的机械结构制造中，需要采用先进的加工设备和工艺，确保各部件的精度和质量。
常用的数控机床机械结构制造技术包括数控加工、精密铸造、精密磨削、激光切割等。
这些制造技术能够有效提高机床部件的加工精度和表面质量，确保机床性能和稳定性。
数控机床的机械结构制造还需要严格的质量控制。
采用合适的检测设备和方法，对机床零部件进行严格检测和控制，以确保机床的各部件质量合格。
只有在质量合格的基础上，才能确保数控机床的整体性能和稳定性。
随着数字化技术的不断发展，数控机床的机械结构设计与制造技术也将与数字化技术相结合，实现机床的智能化和自动化。
数字化技术可以提高机床的控制精度和稳定性，提高机床的加工效率和质量。
未来数控机床的机械结构设计与制造技术将更加注重数字化技术的应用和发展。
数控机械设计论文
武汉大学机械工程系毕业设计（论文）标题：轴类零件数控加工工艺设计学生姓名：罗旺系部：机械工程系专业：数控应用技术班级： 0703指导教师：左旺专家企业：张林株洲职业技术学院教务处制目录前言 (2)1．零件图数控加工工艺分析 (7)1.1读图审图1.2零件图结构工艺分析1.3材料分析技术要求表面粗糙度2．定位基准的选择………………………………………3．零件表面加工方法的选择 (9)4．选择数控机床 (9)5．确定机械加工余量及毛坯尺寸设计毛坯图 (10)5.1确定机械加工余量5.2 确定毛坯及尺寸5.3 设计毛坯图5.3.1 确定毛坯尺寸公差5.3.2 确定毛坯热处理6. 工序设计 (12)6.1 制订工艺路线车左端面粗半精精车左端各部、倒角、切外螺纹退刀槽左端面打中心孔左端钻孔切内退刀槽以及内螺纹粗车半精车精车右端各部和切槽清洗热前检查6.2 选择加工设备与工艺装备6.3选择刀具6.4 量具的选择6.5 确定工序尺寸6.5.1 确定圆柱面的工序尺寸6.5.2 确定轴向工序尺寸6.5.3 确定工序尺寸6.5.4 确定切槽的工序尺寸7 确定切削用量 (22)半精精车左端各轮廓表面、倒角2×45、退刀槽左端钻孔扩孔车内外螺纹退刀槽7.2 工序Ⅱ车端面粗半精精车右端各部8填写数控加工工艺卡片 (29)8.1数控加工工艺过程卡8.2数控加工工序卡8.3数控加工刀具卡8.4刀具运动轨迹及坐标值9程序的编制 (33)结束语 (35)参考文献 (36)后记 (37)前言随着科学技术技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也越来越高，数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标，数控机床能否发挥其高性能，高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控装备的各个方面，为追求加工效率和加工质量方面的智能化，为提高驱动性能及使用连接方面的智能化，如前馈控制，电动机参数的自适应运算，自动识别负载自动选定模型等；为简化编程，简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程，智能化的人机界面；还有智能诊断，智能监控等方面的内容，以方便系统的诊断和维修。
数控雕刻机设计
1．绪论 (3)1.1 数控雕铣机的概述 (3)1.2数控雕铣机和数控铣床的比较 (3)1.3雕铣机与雕刻机的比较 (4)1.4国内数控雕铣机的发展和现状 (5)1.4.1典型数控雕铣机的介绍 (5)2.4040S数控雕铣机的简介： (7)2.1 4040S数控模具雕铣机的工艺范围： (7)2.2 4040s数控模具雕铣机的特点： (7)2.34040S数控模具雕铣机主要技术参数： (8)3.台式数控龙门雕刻机总体布局设计方案 (9)3.1机床总体布局设计： (9)3.2设计方案分析： (10)4.台式数控龙门雕刻机X轴设计 (15)4.1 主传动系统的方案设计 (15)4.1.1 电主轴的冷却与润滑 (15)4.2Z向进给系统方案设计 (16)4.2.1滚珠丝杠副的选择 (16)4.2.2滚珠丝杠的支承结构 (17)4.2.3支承轴承的选择 (17)4.2.4滚珠丝杠的制动装置 (17)4.2.5 X向电机与进给丝杠的联结结构 (18)5 X轴系统零部件的计算与校核 (19)5.1 X轴系统的重力计算 (19)5.2主轴铣削力计算 (20)5.3滚珠丝杠副的选择计算 (21)5.4X向进给电机功率的计算及选择 (30)数控雕刻机设计摘要：调查研究了雕刻/铣机的发展介绍台式数控龙门雕刻机X的设计过程，包括机床总体方案设计、主传动系统设计和X向进给传动系统的机械结构设计。
X向进给传动系统中主要分析了丝杠的安装，以及相关固定和支承。
计算主要有两个方面：对滚珠丝杠和X轴电机的选择计算和校核。
最后，通过模拟编程软件Mastercam,对相关零件进行加工。
关键词: 数控雕铣机床；滚珠丝杠；X轴The design of the X axle in Desk-work CNC engraving andmilling machineAbstract: The development of the CNC engraving and milling and the meaning of the electric spindle to the NC machine was investigated. The process of design for the X axle in Desk-work CNC engraving and milling machine was introduced, including the design project of the machine, the design of the mechanical structures of the feeding mechanism of X axis. In the section of the feeding machine of X axis , the assembly of the straight guide-way and the bearing of the ball screw and so forth was presented .The calculation mainly includes two aspects: choosing and verifying the servo-motor of X axis. At last, via the simulation programming software Mastercam, the related part was generated.Keywords: CNC engraving and milling machine; X axis1．绪论1.1 数控雕铣机的概述近年来，在模具加工行业中，人们一直在探索用一种比较完美的加工方式来替代电火花成型加工，以避免工件表面质量因电加工后产生型面微观裂纹。
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优秀通过答辩本科毕业设计（论文）摘要当今世界，现代化工业技术飞速发展，日新月异。
在机械制造领域，人们对于机械零件加工的质量、精度和效率等的要求也越来越高。
因此，对于加工零件所需要的机床的跟新换代也与日俱增。
在此趋势的推动下，数控机床的结构优化改造设计变得非常重大。
大批的数控机床正如雨后春笋般进军机械制造业。
比如数控雕刻机在模具加工、PCB电路板以及广告招牌等领域发挥着重要作用。
本文主要调查和研究了定梁式数控雕刻机在国内外发展状况以及其在未来制造业的前景，并对数控雕刻机的结构做了研究和优化设计，主要包含了数控机床的总体布局方案设计、机床主传动系统设计、（电主轴或电机直联传动结构）、机床进给运动系统（导轨及滚珠丝杠）的结构设计、相关滚珠丝杠的计算选型及校核、轴承和电机的计算及选型，最后利用CAD绘图软件绘制了机床的总装配图、部分零件图及相关结构示意图。
关键词：数控雕刻机；电主轴；导轨；滚珠丝杠；AbstractIn today's world, modern industrial technology are rapidly developing with each passing day. In the field of machinery manufacturing, people are increasingly high requirements for the quality, accuracy and efficiency of the machine parts. Therefore, for a machine with a new generation of machined parts is also increasing. In this trend, driven by CNC machine tools transform the structure optimization design becomes very significant. A large number of CNC machine tools just mushroomed into the machinery manufacturing industry. Such as CNC engraving machine plays an important role in the field of mold, PCB circuit board, and advertising signs.In this paper, surveys and studies have been done of the fixed beam CNC engraving machine CNC machine tools development at home and abroad as well as its outlook for manufacturing in the future, and the structure of the CNC machine to do the research and design optimization, the overall layout design machine main drive system design (the electric spindle or motor directly connected to the transmission structure), machine tool feed motion systems (rail and ball screw) structural design, the ball screw calculation of selection and check the bearing and motor the calculation and selection, and finally the use of CAD drawing software to draw the general assembly drawing of the machine, some parts diagram and structure diagram.Key words: CNC engraving and milling machine；spindle；rail；ball screw目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (V)1 绪论 (1)1.1 数控雕刻技术的产生 (1)1.2 本课题研究的内容及意义 (1)1.3 国内外研究状况及其发展趋势 (1)1.4 雕刻机机械系统设计的主要技术指标 (4)2 雕刻机总体布局方案设计 (5)2.1 数控雕刻机布局要求及影响因素 (5)2.2 数控雕刻机总体结构布局 (6)2.3 数控雕刻机结构的改良对比 (7)2.4 工作台的结构设计 (9)2.5 本章小结 (10)3 主传动系统的方案设计 (11)3.1 主运动传动系统设计 (11)3.2 电主轴 (12)3.2.1 电主轴的介绍 (12)3.2.2 电主轴的结构及其优点 (12)3.2.3 电主轴的安装 (14)3.3 本章小结 (14)4 机床进给系统方案设计 (15)4.1 进给传动系统选择 (15)4.1.1 进给传动系统的要求 (15)4.1.2 进给传动系统的基本形式 (15)4.1.3 以上几种传动方案的简介和比较 (15)4.2 滚珠丝杠系统 (17)4.2.1 滚珠丝杠副的选择 (17)4.2.2 滚珠丝杠支承结构 (17)4.2.3 支承轴承的选择 (19)4.2.4 滚珠丝杠副的制动装置 (19)4.2.5 步进电机与进给丝杠的联结结构 (19)4.3 滚动导轨的安装定位 (20)4.4 本章小结 (20)5 主传动及X向进给系统部分零件计算和校核 (21)5.1 主传动零部件计算及校核 (21)5.1.1 主轴参数设计 (21)V5.1.2 主轴系统铣削力的计算 (21)5.1.3 滚珠丝杠副参数的计算选择 (22)5.1.4 滚珠丝杠副的强度校核 (25)5.1.5 伺服电机参数计算和型号选择 (26)5.2 X向进给系统零部件计算及校核 (28)5.2.1 X向丝杠的选型及校核 (28)5.2.2 丝杠轴承的选择及计算 (29)5.3 本章小结 (30)6 展望和结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)附录 (34)1 绪论1.1 数控雕刻技术的产生早在二十世纪中叶以前，人们对于零件打孔和铣削的加工手段主要是靠人工作坊式的手动和半自动的金属冲、钻、压等机床设备。
不但厚重、笨、大，而且性能差、速度慢、功能少、效率低。
自从60年代初以来，就工业发达国家的许多PCB（印刷电路板）加工设备设计而言，为了使产品具有强劲的市场竞争力以满足人们的要求，生产厂家纷纷投入了较大的人力、物力和财力，就PCB加工设备的设计过程中存在的问题做了深入研究，最后在60年代初获得了较大的成果。
随后雕刻机、雕铣机、加工中心等一系列数控机床便如雨后春笋般应运而生。
跟据相关资料载述，世上首台CNC机床的问世，是1952年在芝加哥机床展览会上出现的，而针对于PCB工业加工的CNC机床大概晚于纯金属切削加工机床10年左右，它是60年代初期出现的，从此便开创了数控雕刻技术的新纪元[1]。
1.2 本课题研究的内容及意义目前，数控雕刻机主要是用于各类材料的文字雕刻、印刷电路板的制作、各类印章铭牌的制作、艺术浮雕及小型模具加工(如冲压模、五金模、塑料模、玻璃模)以及零件的精密雕刻。
由于模具产业和美术品制造业的日益发展，纵观全球，市场上对于数控雕刻机的需求逐步扩大，首先是相对高端的数控雕刻中心，其需求量最为庞大。
数控雕刻机已成为模具制造行业必不可少的加工机床装备。
数控雕刻机的机械加工精度高、刚性强，它的数控系统还拥有抗干扰特性，是含有高新科学技术的一种加工设备，其机电一体化水平先进。
同时，它价格适宜，被认为是低投入高回报的一类加工机床。
就当今制造类行业来讲，尤其在复杂型腔模的精细加工中，CNC 雕刻机的加工精度高、速度快、表面质量好，能够代替价格相对昂贵的加工中心的机加工。
CNC雕刻机一般采用滚珠丝杠副和直线导轨来作为各向运动的实现元件，它的数控系统功能全面，采用半闭环伺服电机驱动，其加工精度可达0.001 毫米，定位精度和重复定位精度都优于普通的数控机床的加工精度。
另外，它的加工范围大，性价比较高，能够普遍用于轻型金属构件的精密加工和模具型腔的曲面加工，也可以用来加工各类工艺品和非金属制品。
目前，虽然数控雕刻机的技术已经相对比较成熟，生产的产品性能也日渐趋于稳定。
但是一般都体积庞大，结构复杂，价格昂贵[2]。
本课题研究的数控雕刻机是一种小型三轴联动定梁式数控雕刻机床。
它可以完成一般的轻型零件及电子电路板的加工，也可以进行透刻轮廓等加工。
该机床具有占地面积小，加工幅面较大等特点。
根据数控雕刻机的自身特点，可以将其分为机械系统、数控系统和软件系统，本文着重研究机械系统设计过程。
完成数控雕刻机机械结构总体方案设计及零部件的选型计算、结构强度校核，并绘制装配图和零件图纸。
1.3 国内外研究状况及其发展趋势伴随着模具业、广告招牌业、家具制造业的发展日趋扩大，尤其在模具行业中对零件1表面的加工，要求不断提高。
再加上电火花加工存在不足，近年来数控雕刻机在国内有了突破性的发展。
CNC雕刻机相对于一般加工机床有着技术上的优势，而且它的价格合理，现已成为了市场上电子零配件的制造、五金产品、家具制造、小型精密模具制造等行业加工机床工具。
另外，数控雕刻机也逐步被投入如：大功率LED铝基板、金属电极、美术工艺礼品、眼镜框架加工等领域。
由于数控雕刻机的应用领域日益拓展，它的市场规模也不断扩大。
根据罗百辉的调查显示，2002～2006年，数控雕刻机被用于模具加工、家具制造行业还是小批量，是它导入市场的阶段。
随着数控雕刻机技术的不断成熟和价格趋于合理，其性价比逐渐得到业界的认可，市场快速扩大。
进入2007年我国数控雕刻机产销量突破10000台，产值超过15亿元，标志着国内数控雕刻机产业进入高速成长期；从2007～2010年，在模具加工、家具与五金制造等行业需求继续快速增长的同时，由智能手机、平板电脑、电子书、GPS等带动的消费类电子零配件制造业的需求异常突起，推动数控雕刻机行业迅速发展，2010年国内数控雕刻机产量已突破4.5万台。
随着下游各应用领域对产品加工过程中的高精密、高效率、低耗能、低耗材的要求不断提升，数控雕刻机自身技术不断成熟，下游新兴应用领域不断涌现，国内人工成本的不断增长，原有老旧设备的更新换代等等，都将对数控雕刻机市场起到积极的推动作用。