KV高压电缆敷设要求
高压电线设置标准
高压电线设置标准高压电线设置标准包括以下几个方面：1.安全距离：根据电压等级和规定，高压电线与民宅、建筑、树木等设施的安全距离应保持在一定范围之内。
例如，1kV以下高压线的安全距离为4m，10kV高压线的安全距离为6m，35kV-110kV高压线的安全距离为8m，154kV-220kV高压线的安全距离为10m等。
2.架设高度和位置：高压电线的架设应遵循一些基本原则和注意事项，以确保电力系统的安全和稳定性。
例如，电线架设的高度和位置应符合规定要求，以防止接触到树木、建筑物和其他障碍物；电线架设的绝缘应符合规定要求，以防止漏电和触电事故发生；电线架设要注意防雷、防风、防腐、防盗等问题；电线架设要遵守国家和地方的相关法律法规和标准等。
3.地下埋设：对于直埋式的高压电缆，其埋设深度不得低于0.7米，穿越农田时不得小于1米。
4.与低压线路和通讯线路的间距：在架设高低压线路和通讯线路时，应保持一定的间距，以避免相互干扰。
例如，低压线路应保持在1-1.5米以上，10千伏高压线路应保持在3米以上；低压线路应在高压线路下方，通讯线路、广播线路应在低压线路的下方，其间距不得小于1.5米；低压线路多层排列时，两层之间的距离不得小于0.6米；低压线路两相导线之间的距离不得小于0.4米等。
5.接户线的高度和长度：接户线是指从架空线路末端引到建筑物第一支持点或进户点的一段导线。
接户线应满足一定的长度和高度要求，例如，接户线的长度一般不得超过25米；接户线在进线处的高度不应小于2.5米；如果采用裸导线作接户线，跨越通车街道时高度不应低于6米，跨越人行道时不应低于3.5米等。
以上信息仅供参考，如有疑问或需要了解更详细的信息，建议咨询电气工程专家或查阅相关文件资料。
电缆敷设的标准及要求
国电榆次热电有限公司电缆敷设的标准及要求批准：审批：审核：编制：设备管理部电气专业电缆敷设的标准及要求1、电缆敷设的标准1.1敷设电缆要选择最近的距离，并要考虑到总体规划，做到横看成线，纵看成片。
引出方向一致，弯度一致，余度一致，相互间距离一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观。
1.2选择直埋电缆路径时，要尽量考虑到不穿越含有对电缆有腐蚀性杂质(如酸、碱、粪堆、炉渣等)的土质，在必须穿越时，应采取永久性的防护措施。
1.3要尽量减少和其它建筑设施的交叉，跨越和接近(特别是热力管道和火车轨道)，必要时应保持规定的距离，或采取防护措施。
1.4应选择不受机械震动和不受到外力破坏较为平坦的路径。
1.5直埋电缆深度为700～1000毫米(指地表面对电缆本体表面)。
电缆的上、下均应铺有100毫米的保护砂层或软土。
砂层或软土上要加盖水泥保护板，保护宽度应延出电缆两侧各50毫米，在保护板上应回填500毫米以下的好土，余者任意填满，要求夯实。
1.6敷设电缆应略有弯曲，使电缆比沟长出0.5％～1.0％为宜。
在中间接头及终端部位除留有足够的做头用缆外，还应留有2000～3000毫米的余缆，以备做头用。
1.7电缆应进行水平敷设，要减少高差，高差不应超过电缆敷设规定值，否则应采取措施或采取用特殊结构的电缆。
1.8在敷设和做头时，电缆弯曲半径应不小于电缆外径的25倍。
1.9直埋电缆相互交叉和平行时应符合下表规定，当不能保持规定距离时应采取防护措施。
1.10穿过墙壁的电缆和穿越公路、铁路和街道的电缆，应敷于坚固的保护管或隧道内，其管长要伸出排水沟500毫米，在街道要伸出车行道，管的内径不得小于100毫米，管口应是喇叭型。
并要严加密封。
1.11电缆沿沟架，建筑物垂直地面敷设时，地面上的2000毫米和地面100毫米的一段应加装保护管或保护角铁，且固定要牢固，电缆水平敷设时，应每隔700毫米，垂直敷设时每隔1500毫米的距离要加以固定。
220KV高压电缆敷设施工措施
目录一、工程概况 (1)二、主要参数 (1)三、主要工程量 (1)四、施工方案 (1)五、编制依据 (1)六、主要工器具及劳力安排 (2)七、工艺流程、技术要求与标准 (2)八、强制性条文 (4)九、危害因素分析及防范措施 (4)十、安全注意事项 (5)十一、环保措施 (5)一、工程概况本工程为安徽华电六安电厂2×600MW级扩建工程起备变220kV高压电力电缆敷设及电缆支架制作安装。
220kV电缆回路从与本工程一期220kV屋外配电装置连接的220kV电缆终端套管至新建220/6.3-6.3kV起备变高压侧220kV避雷器外的220kV电缆终端套管。
本项目设计单位由西北电力设计院设计，监理单位是山东诚信工程建设监理有限公司，制造厂为青岛汉缆股份有限公司。
二、主要参数220kV电缆的输送容量为50MVA，即不超过150A，短路热稳定电流40A（2S）故采用127/220kV 级的防白蚁型，交联聚乙烯绝缘护套ZRC-YJLW03-Z-127/220kV-1×500mm 2电力电缆。
三、主要工程量电缆沟支架安装 (厂家成套供货)220kV高压电缆 A相：208m B相：204m C相：207m固定式电缆夹头 600套悬吊式电缆夹头 30套电缆终端过渡夹头 6个（厂家负责电缆终端制作）四、主要施工方案1、敷设电缆时的环境温度不低于0℃,电缆敷设时电缆弯曲半径不小于25D,电缆敷设结束后,电缆的弯曲半径不小于20D（D为电缆外径）。
2、电缆沟中角钢支架应沿沟用扁钢连接接地,本高压电缆敷设完毕后对非常规检修段电缆沟内充沙掩埋来进行相间防火。
3、架设在电缆沟内两槽钢支架之间的电缆不宜拉直,可保留 2.0～3.0D（电缆直径）的弧垂垂直蛇型敷设,为避免电缆回路载流量变化和环境温差变化引起电缆热胀冷缩产生的应力损坏高压电缆,电缆水平和垂直段均采用蛇型敷设。
4、电缆护层采取一端接地加均压线的方式,其接线方式为护层三相互联，直接接地侧在老厂220kV二期起备变间隔,均压线采用TJ-240型硬铜绞线,均压线宜敷设在边相与中相之间，并按3:7比例间距配置且在线路中段进行换位，电缆护层保护器三相布置在一个接地保护箱内，每相的护层保护器均带放电计数器。
220kV电缆直埋要求
220kV电缆直埋要求引言220kV电缆直埋是一种将高压电缆埋设在地下的方法，用于输送电力。
为了确保电缆的安全运行，我们需要满足一系列的技术要求和标准。
本文档将阐述220kV电缆直埋的要求，包括电缆的选择、敷设和保护等方面。
电缆选择要求1.电缆的选型应符合国家电网公司的技术规范和标准要求。
2.电缆应具备足够的导电能力，以满足220kV的输电需求。
3.电缆的绝缘性能应良好，能够有效阻止电流漏电和电压跳闸。
4.电缆应具备良好的机械性能，能够承受外部压力和拉力。
5.电缆的阻燃性能应符合国家标准，以减少火灾发生的风险。
电缆敷设要求1.电缆敷设前需进行地质勘察，确定敷设线路的路径和土壤条件。
2.电缆埋设时应保持一定的埋深，以保护电缆免受外力破坏。
3.电缆应采取合适的敷设方式，如直埋、管道敷设等。
4.敷设电缆前应进行防腐处理，以防止地下水和土壤对电缆的侵蚀。
5.敷设时应保证电缆的平直和均匀，避免弯曲和过度张力。
电缆保护要求1.在电缆的起点和终点处需要设置终端头，用于连接电缆和设备。
2.电缆终端头应按照制造商的要求正确安装。
3.经过人行道、道路等区域的电缆应设置防护板，以防止外力破坏。
4.电缆应设置避雷装置，以防止雷电对电缆的损坏。
5.电缆在水路下穿时应设置导管，以保护电缆不受水压影响。
监测和维护要求1.针对电缆的温度、电流等参数进行实时监测，及时发现异常情况。
2.定期进行电缆的巡检和维护工作，及时清理周围的杂草和垃圾。
3.对于发现的故障和损坏，应及时修复或更换，以确保电缆的正常运行。
4.电缆的绝缘电阻应定期检测，以避免电气故障的发生。
总结本文档阐述了220kV电缆直埋的要求，包括电缆选择、敷设和保护等方面。
只有满足这些要求，才能保证电缆的安全运行和电力的顺利输送。
在实际操作中，我们应严格按照这些要求进行工作，并定期进行监测和维护，以确保电缆的长期稳定运行和设备的安全使用。
110KV电缆敷设方案
一、工程慨况1.1工程特点：电缆敷设是电力工程中十分重要的一项工作。
某项目变压器110KV进线，是从厂区110KV总降通过3根高压电缆(YJLW02-110KV-240mm²)，敷设于电缆浅槽中引至变压器室。
全长280米，且过公路时需穿钢管（φ530，L=22米）。
电缆余线呈波浪形留在110KV总降侧。
系统接地要求为0.5欧姆。
所以同时还有2根保护接地电缆（YJV-10-185mm²）从总降接地网引至变压器室，并与110KV并排敷设与浅槽内。
1.2电缆特性简介本工程采用的电缆为110kV交联聚乙烯铜芯电力电缆，电缆理论外径为89.5mm，敷设时最小弯曲半径为1790mm，电缆敷设后最小弯曲半径为1342.5mm，电缆最大允许牵引强度为70N/mm2。
二、执行标准：电缆制造厂家技术要求GB 50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50169-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》三、技术措施：3.1电缆敷设前的准备工作3.1.1电缆敷设前土建单位必须完成电缆沟的施工并且预制好沟盖板3.1.2土建单位需在电缆沟底部铺一层厚度100mm的细砂3.1.3用25T汽车及12T吊车把电缆从建设方仓库转运至现场。
电缆到现场时认真核对电缆型号、规格、长度，并确认无误，技术文件要齐全，电缆盘及包装要完好，标志要齐全。
3.1.4牵引机（卷扬机5T）安放在过公路靠近总降侧，并接好电源试运转无问题方可使用。
3.1.5准备好电缆托轮及滚筒以确保在敷设电缆时尽量减少与地面的摩擦。
3.1.5放线架安放在ABB整流变压器室门外，并通过1根φ100mm实心圆钢把电缆架离地面100mm3.1.6在过公路段的钢管处安装滚筒确保电缆不会与钢管摩擦3.1.7敷设电缆前，应先检查每一段排管及电缆盘，清除其内的杂物和毛刺。
3.2电缆敷设3.2.1. 采用卷扬机牵引牵引头来敷设电缆。
220kV电缆敷设要求措施
220kV超高压电缆敷设安全技术措施批准：会审：审核：编制：XXXXX分公司电气专业公司目录1.目的2.工程概况3.编制依据4.敷设前应具备的条件5.电缆敷设安全技术措施6.安全注意事项7.图片介绍1 目的为了保证XX电厂三期工程220kV超高压电缆敷设工作安全、有序、规地进行，确保电缆设备及人身安全，制定本措施。
2 工程概况XX电厂三期工程为2*600MW超临界机组，设两台启动备用变56A、56B，启动备用变电源分别从启动变区220kV架空导线上引接，220kV架空导线由一期220kV升压站2002间隔供电，两者之间通过3根（每相一根，每根长605米）220kV超高压1*630mm2单芯铜导体电缆连接。
220kV电缆选用瑞士Nexans公司产品，型号为XDPbT，电缆绝缘采用XLPE交联聚乙烯材料，电压等级U0/U为127/220kV，电缆重量19.22kg/m，电缆外径98.3mm，静态允许的最小弯曲半径1970mm，敷设时允许的动态最小弯曲半径4000mm，敷设时导线上允许的最大牵引力37.8kN。
3 编制依据3.1 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》（GB501681-92）。
3.2 《电力建设安全工作规程》（DL5009. 1-2002）。
3.3 Nexans公司220kV电缆资料4 敷设前应具备的条件4.1 电缆敷设线路上清洁无杂物，管无杂物，管口及管无毛刺，电缆线路经验收合格。
4.2 电缆线路上其它施工作业业已完成，不发生交叉施工。
4.3 施工用电源准备到位。
4.4 施工器具准备齐全。
4.5 天气良好，光线充分。
4.6 通讯联络便捷、畅通。
5 电缆敷设安全技术措施5.1 根据电缆盘的重量（14吨）采用适当的起升装置及起升管或起重杆对电缆盘进行架设，电缆盘架设处地坪应平整结实，电缆盘架设应牢固可靠，盘上设专人监护，以防盘架倒塌伤及人员及电缆。
5.2 电缆敷设采用机器敷设，每隔30米放置一只牵引机，电缆整条线路上的牵引机通过成套控制装置同步工作，牵引时做到同时对电缆施力，有异常情况时能同时停机消除电缆各处的牵引力。
27.5KV高压单芯电缆敷设作业指导书
高压单芯电缆敷设、终端头制作及安装一、高压单芯电缆敷设：高压单芯电缆敷设时，应给每一根电缆编号并做好相应记录，以确保在安装高压电缆头时不会出错。
在敷设完每一根电缆后，应及时做好电力中断处的防水密封工作，最好用等径的热缩管帽做热缩密封处理，以防止电缆进水或受潮。
高压单芯电缆在电缆沟或空间比较狭小的地方，要保证其弯曲半径大于电缆线径的20倍（R≥20D）。
在高压电缆两端应做相应预留。
二、高压单芯电缆终端头的制作：采用高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，用PVC 带绑扎剥开电缆，保留35mm 铜屏蔽，对电缆进行良好电缆头预处理；用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。
电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，施工中要保证手和工具、材料的清洁。
单芯电缆高压电缆多采用一端接地的方式，通过在靠近电缆终端点的地方安装涌流放电器来防止电缆产生过电压。
当穿过轨道的时候，电缆要放在电缆槽或管子里。
电缆头制作完成后应进行电气试验，合格后填写施工技术记录，并请监理工程师进行质量检查、签认。
三、高压电缆、电缆头安装：高压电缆头在制作完成后需静臵3天，等完全凝固后，做电缆耐压试验并记录。
在确定电缆头符合安装要求后，方可安装。
1、安装前需校验每一根电缆，核对电缆编号，确保电缆安装正确。
2、安装2.1高压电缆户外头的安装安装时用棕绳系在高压电缆头最下端热缩套一下，由钢柱或铁塔顶吊至安装位臵，连接电缆终端，然后从底部依次用准备好的非磁性电缆抱箍固定。
并根据所选的电缆屏蔽层和铠装层接地方式（以设计为准），分别固定电缆屏蔽层和铠装层接地端子。
同一钢柱或铁塔上电缆完全连接好后，把多余电缆按相关规定埋设，并埋设相应警示桩。
2.2高压电缆户内头的安装户内头安装前，先拆除电缆头上包裹的防水纸等，具体操作如图所示：步骤如下：1)、将钟型法兰推回。
110kV～220kV高压电缆敷设标准施工方案
110kV～220kV高压电缆敷设工程标准施工方案批准：日期：部门（安全/质量/技术）审核：日期：项目部审核：日期：编制：日期：目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (2)2.1工程简述 (2)2. 2工程规模 (3)2.3工程施工范围 (3)2.4地质及地貌状况 (3)2.5自然环境 (4)2.6交通情况 (4)2.7高压电缆参数 (4)3 施工安排 (7)3.1 工程施工顺序及施工流水段 (7)3.2组织机构及岗位职责 (8)3.3施工总平面布置图 (11)4 施工进度计划 (13)4.1工期规划及要求 (13)4.2施工进度计划横道图 (13)4.3施工进度计划网络图 (13)4.4工期保证的措施 (14)4.5施工进度计划分析 (15)4.6计划控制 (16)5 施工准备与资源配置计划 (18)5.1施工准备 (18)5.2资源配置计划 (19)6 施工方法及工艺要求 (23)6.1建筑工程 (23)6.2电缆安装及调试工程 (23)7 质量管理 (24)7.1质量管理方针及目标 (24)7.2质量管理组织机构及主要职责 (24)7.3质量管理及检验标准 (27)7.4施工质量要求 (29)7.5质量保证措施 (30)7.6质量保证措施 (31)8 安全管理 (33)8.1安全管理方针及目标 (33)8.2安全管理组织机构及职责 (33)8.3安全管理标准 (36)8.4安全管理措施 (38)8.5应急预案 (42)9 环境保护 (44)9.1环境保护管理目标 (44)9.2环境保护管理组织机构及主要职责 (44)9.3环境保护管理标准 (46)9.4环境保护管理措施 (47)10创建“安全、优质、文明”样板工程 (49)10.1策划书内容 (49)10.2要求 (49)附图1 交通示意图 (51)附图2 电缆敷设线路图 (52)附图3 电缆敷设线施工进度横道图 (53)附图4 施工进度计划网络图 (54)1 编制依据1.1.招投标文件；1.2.国家现行有关标准和技术经济指标；1.3.南方电网及广东电网现行有关标准；1.4.工程所在地区行政主管部门的批准文件，建设单位对施工的要求；1.5.工程施工合同；1.6.工程设计文件；1.7.工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件；1.8.与工程有关的资源供应情况；1.9.施工企业的规章制度、生产能力、机具设备状况、技术水平等；1.10.施工单位现场调查情况；1.11……。
35kv高压电缆安装施工方案
35kv高压电缆安装施工方案1．项目概况：华能德州电厂三期工程04#起/备变至35kv配电装置采用电缆连接，由于距离较远，需做一组中间接头，电缆敷设路径复杂。
35kv单芯电缆型号为ZRC-YJV32 26/35KV，电缆规格为1×630mm2。
敷设7根电缆，总长为3644米，4个电缆中间头制作和6个电缆终端头制作。
2．目的：2．1．使35kv高压电缆安装满足图纸规范要求。
2．2．使施工人员明确工作范围，指导施工人员按规定的程序施工。
2．3．满足业主要求，确保35kv高压电缆安装工作安全，优质完成。
3．要求具备的条件：3．1．施工作业环境。
3．1．1．35kv电缆通道大部分是架空桥架，并有电缆沟穿越厂区道路，敷设电缆时，要封堵道路，以确保安全。
3．1．2．电缆终端头和电缆中间头制做时要搭设临时工棚，以控制环境温度和湿度，并防止尘埃、杂物影响电缆头制作。
3．1．3．电缆相序要确定好。
3．2．相关工序：3．2．1．电缆敷设前，架空桥架的钢结构基础工作（钢结构基础焊接、钢结构基础土建固定、钢结构基础的电缆敷设走台）及电缆沟道土建工作应结束，现场清理干净，交接工作完毕。
3．2．2．电缆敷设及电缆终端头、中间头制作前电缆厂家技术人员需到施工现场进行指导。
3．3．3．电缆及电缆中间头、终端头材料和图纸资料到位。
3．3．4．施工人员组成：质检员一人，安全员一人，高级工3人，中级工4人，初级工2人，起重工2人。
敷设电缆时需另外增加人员。
3．3．机械设备：汽车吊50吨1台板车20吨1辆导链3吨4只逆变电焊机ZX7-400S 2台立式钻床ZJ5032 1台4．施工方案的确定：4．1．35kv电缆共有6轴（长度分别为：601m、619m、614m、624m、577m、265m+344m），单轴最重11吨，利用50吨汽车吊和20吨板车将3轴长度为624米、619米、614米的电缆运到04#起/备变旁。
将剩余的3轴电缆运到35kV配电装置侧，敷设时分别从04#起备变侧和35kV配电装置侧向电缆中间头处敷设电缆。
高压电缆敷设及高压电缆头制作监理旁站控制要点
高压电缆敷设及高压电缆头制作
监理旁站控制要点
1.10kV及以上高压电缆敷设
1.1检查电缆沟内有无杂物，电缆埋设深度是否符合设计要求；
1.2检查电缆展放过程有无超载、有无防捻、有无防磨损，电缆弯曲半径是否满足规范及设计要求，电缆及附件有无损伤；
1.3检查有无将电缆在地面摩擦拖拉的野蛮施工现象；
1.4检查电缆排列是否符合设计要求，电缆两端相位是否对应；
1.5检查电缆固定是否牢固可靠，交流系统的单芯电缆固定夹具是否构成闭合磁路；
1.6检查电缆对地下管道等设施安全距离是否满足规范要求。
2高压电缆电缆接头制作
2.1电缆及附件的检查应符合相关要求，电缆型号、规格、电压符合设计，外观无损伤，绝缘良好；
2.2施工人员需持证上岗，制作过程应严格遵守制作工艺规程、安装说明书和安装图纸的要求。
电缆最小的弯曲半径应符合规范要求；
2.3连接金具及模具：应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。
采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求；
2.4在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合规范要求；接地线截面积符合规定；
2.5防水防潮：严格控制制作环境，绝缘材料不得受潮；密封应完好。
35kV高压电缆敷设专项施工方案(完整版)
35kV高压电缆敷设专项施工方案编制：审批：一、施工内容二、电缆走向三、箱式变压器安装四、电缆敷设五、资源配置六、施工进度计划七、安全措施35kV电缆敷设方案一、施工内容现场施工临设用电，现室外设置1000kV A箱式变压器16台，高压电缆分界箱式高压开关柜一组，位于售楼中心南侧，电源取自现场10KV 架空线路。
改造后将原有电缆拆除，将室外三台630KV A箱式变压器中的其中两台及高压电缆分界箱式高压开关柜一组移至售楼中心的东北角安置，为了满足A区的施工现场及生活区用电。
其中留于一台满足B区用电需要。
将选用电缆型号为YJLV22-10KV-3*240.电缆敷设根据现场情况分为保护管敷设和地面直埋敷设两部分。
全长计划295米，电缆敷设完毕后，首端取自现场10KV架空线路杆式高压断路器下口，末端接入高压电缆分界箱式高压开关柜，提供两台箱式变压器的负荷，所有电缆头压接完毕经过试验后通电运行。
二、电缆走向本次电缆敷设走向依据现场外线图制定。
根据现场实际勘察，基本走向为售楼中心南侧10KV架空线路高压断路器引下电源——经电缆保护管引下进入地面下——向北地面直埋敷设——沿现场施工硬化道路边缘向西直埋——经过锅炉房前面走硬化道路下侧直埋——向北直达箱式变压器调整后位置。
三、箱式变压器安装本次箱式变压器安装只是将原有的箱变及电缆分界箱移位至现在的调整位置，所含工作内容主要是吊装及搬运工作，实际施工中根据实际情况，做专项施工方案。
四、电缆敷设1、电缆敷设工艺流程图如下：2、电缆进场检查验收：电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。
3、电缆敷设准备3.1、技术准备。
认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。
3.2、人员、机具准备。
敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
10KV电缆线路排管敷设技术标准
页眉内容10KV电缆线路排管敷设技术说明一、总则1、参照南方电网《第九卷南方电网公司10kV和35kV配网标准设计10kV电缆线路标准设计》。
6、电缆线路沿线应有良好的接地措施，根据要求，本次电缆排管敷设全线采用镀锌扁铁加角铁桩预埋接地网。
埋管敷设要求1、10kV电缆保护管宜选用C-PVC管、PE管、MPP管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管、涂塑钢管，管径大小应符合有关规定，管壁厚度要求为：行车道要求不小于8mm，行人道不小于5mm，其中涂塑钢管要求不小于4mm。
埋管材质要求：行人道采用C-PVC 管、PE管、MPP单壁波纹管、玻璃钢电缆保护管；行车道采用C-PVC3.并列管相互间宜留有不小于20mm的空隙。
4、人行路段埋管深度不宜小于0.5m,行车路段埋管深度不宜小于1m，回填时可以填土、沙、石粉等。
5、并列排管时管壁间距不宜小于50mm。
排管固定方式可根据实际路段采用经济合理的措施，宜采用复合材料管枕。
6、埋管路段遇横跨车道时两端应设有电缆工作井口,并需设有自然集水口。
遇转弯时转角处应设置一个电缆工作井口,并需设有自然集水口。
1）电缆与六氟化硫全封闭电器直接相连时，应采用封闭式室内终端。
2）电缆与高压变压器直接相连时，应采用象鼻式终端。
3）电缆与电器相连且具有整体插接功能时，应采用可分离式（插接式）终端。
4）除上述情况外，电缆与其他电器或导体相连时，应选用敞开式终端。
三、电缆沟3、其他监测电气技术要求（1）配带电显示器。
（2）带开关的电缆分接箱配故障指示器。
电缆分接箱基础土建部分（1）电缆分接箱基础基底承载力按fak≥120kPa设计。
（2）基础开挖时，如遇土质达不到设计要求时，请通知有关设计人员会同进行处理。
（3）设备基础采用C25砼现浇。
（4）材料：垫层为C15，基础为C25，墙体采用砖混结构。
110kV及以上电力电缆的敷设
充油电缆敷设方法与其他电缆基本相同。 但因充油电缆体积大、质量大、结构复杂，在施工 技术方面比普通中低压电缆的要求严格得多。 必须根据工程设计书了解整个工程概况，并结合工 程的具体要求和特点，选择电缆敷设机具，拟定电 缆就位方案，制定施工计划、编写施工作业指导书， 以便合理地进行工程管理和施工人员的配备，从施 工管理、技术、安全及质量上建立起有效的工程管 理网络。
排管敷设方式造价较贵，据文献报道，220KV 电缆线路投资高达2000万元/km，110KV也要 1500万元/km。
2018/6/1912来自排管内的电缆敷设安装规范要求：
1.一般敷设在排管内的电缆采用无铠装的裸电缆 或塑料外护套电缆； 2.管内径不应小于电缆外径的1.5倍，且不得小于 100mm,以便于敷设电缆，管子内壁要求光滑，保 证敷设时不损伤电缆外护套； 3.敷设时的牵引力不得超过电缆量大的允许拉力； 4.有接头的工作井内的电缆应有重叠，重叠长度 一般不超过1.5m； 5.工作井应有良好的接地装置，在井壁应有预埋 的拉环以方便敷设时牵引。
高油压下敷设电缆，指在电缆充满油的情况下进行电缆敷设。 由于高落差的影响使电缆下端得油柱静压力很高，易使铅护 套在敷设过程中胀破。上部的铅护套要承受下部电缆的重量, 易使电缆护套拉断。
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应该考虑的几个问题： （1）高油压下敷设的电缆应首先采用铝护套充油 电缆。 因为铝护套的机械强度比铅护套高、耐油压性能 良好、质量轻，同时铝护套电缆还省去径向和纵 向加强层结构。 （2）对于承受高压力的铅护套电缆，通常采用加 固层以承受周向和轴向的应力。 （3）在电力充满油的情况下，要先设计好能承受 全部压力的牵引端封帽。封帽用铜材制作。
高压电缆敷设及施工
高压电缆敷设及施工本项目施工敷设高压电缆，方式包括穿波纹管直埋、穿钢管埋设、部分路径从电缆沟敷设。
电缆与其它管道平行或交叉安装时均要保持0.5m的距离。
电缆直埋安装时，1-35kV电缆直埋深度应不小于0.7m。
10kV 及以下电缆平行安装时相互净距不小于0.1m,10-35kV不小于0.25m,交叉时距离不小于0.5m。
电缆的最小弯曲半径，多芯电缆不得低于15D，单芯电缆不得低于20D(D为电缆外径)。
1).10kV电缆接头安装电缆终端头时，必须剥除半导电屏蔽层，操作时不得损伤绝缘，应避免刀痕及凹凸不平的情况，必要时要用砂纸磨平；屏蔽端部应平整，并要把石墨层(碳粒)清除干净。
塑料绝缘电缆端头铜屏蔽和钢带必须良好接地，对短线路也应遵循这项原则，避免三相不平衡运行时钢带端部产生感应电动态，甚至“打火”及燃烧护套等事故。
接地引出线要采用镀锡编织铜和电缆铜带连接时应用烙铁锡焊，不宜用喷灯封焊，以免烧损绝缘。
三相铜屏蔽应分别与地线相连，注意屏蔽接地线和钢带地线应分别引出，相互绝缘，焊接地线的位置应尽量靠下。
2).对电缆终端头和中间接头的基本要求：a.导体连接良好；b.绝缘可靠，推荐采用辐照交联热收缩型硅橡胶绝缘材料；c.密封良好；d.足够的机械强度，能适应各种运行条件。
电缆端头必须防水，以及其它腐蚀性材料的侵蚀，以防因水引起绝缘层老化而导致击穿。
电缆的装卸必须使用吊车及叉车，禁止平运、平放，大型电缆安装时须使用放缆车，以免电缆受外力损伤或因人工拖动而擦伤护套和绝缘层。
电缆不装盘，严禁用人力手拉，使导体弯曲损坏绝缘层产生短路。
电缆如因故不能及时敷设时，应将其放在干燥地方贮存，防止日光曝晒，电缆端头进水等。
3).电缆敷设工艺流程电缆敷设必须严格按照GB50168－2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的要求施工。
工艺流程：准备工作→检查预埋管→揭电缆沟盖板→沿沟敷设电缆→管口防水处理→挂标示牌→电缆高试→验收送电。
110kv交联电缆敷设安装规范及注意事项
110kV交联电缆敷设安装规范及注意事项1 电缆敷设前应按下列要求进行检查：1.1 电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
1.2 电缆型号、电压、规格应符合设计。
1.3 电缆外观应无损伤，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。
1.4 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
1.5 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
1.7 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
2 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
3 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
4 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
当设计无规定时，不应大于表7中所列数值。
表5 电缆各支持点间的距离 mm5 电缆的最小弯曲半径不小于25(D+d)。
6 电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆扭结、护层破裂等未消除的机械损伤。
7 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表8的规定。
表6 电缆最大牵引强度(N/mm2)8 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
9 电缆转弯处的侧压力:滑动敷设时不应大于3 kN/ m；滚动敷设时，每只滚轮铅套电缆不大于0.5K N,皱纹铝套电缆不大于2 K N。
10 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于0℃。
11 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
12 电缆进入电缆沟、隧道、坚井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
13 生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设13.1 电缆的排列，应符合相关规定。
13.2 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。
电缆敷设原则（9.19）
电缆敷设原则（9.19）武汉供电公司新建变电站电缆敷设原则本原则适用于武汉供电公司新建220kV及110kV的户外、户内变电站工程建设，主要针对变电站内电缆敷设设计方案及施工要求作出原则规定，工程实施中按本原则设计具体细化的设计方案，施工单位按原则及方案实施，同时要求站内土建、照明配电、消防、火灾报警、辅助控制系统等项目施工时也按照此原则实施。
改造及扩建工程可根据实际情况参考。
一、站内电缆分类原则根据电力电缆设计规程及工程建设实际，为了便于站内电缆及光缆的分别敷设，对站内电缆按以下分类：1、I类为一次高压电缆：站内220kV、110kV及10kV电力电缆。
2、II类为低压动力电缆：包括站内380V/220V电压等级的交直流动力电缆，回路额定电流超过20A，电缆截面6mm2以上。
（1）交流所用变低压侧380V电缆（2）直流蓄电池出口电缆（3）一体化电源系统的交直流电源屏间连接电缆（4）站内检修电源、风机空调电源等电流超过的动力回路，电缆截面超过6mm2。
3、III类为控制电缆及小电流回路的低压电源电缆：包括（1）二次回路控制电缆；（2）二次装置的装置电源及控制、信号等交直流电源电缆，回路额定电流不超过20A，电缆截面6mm2及以下；（3）二次储能回路、控制回路及机构辅助照明加热等回路，回路额定电流不超过20A，电缆截面6mm2及以下；（4）辅助控制系统厂家提供的控制、信号及装置电源回路电缆；（5）消防、火灾报警等回路的控制、信号及装置电源回路电缆；（6）站内照明、插座等小电流回路的电源电缆，回路额定电流不超过20A，电缆截面6mm2及以下。
4、IV类为光缆、尾缆、屏蔽双绞线、以太网线等通信线缆。
二、电缆隔离方式：1、不同类型电缆间在电缆沟、隧道的间距及支架、桥架间距应满足《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007中电缆敷设的相关规定。
2、采用槽盒隔离方式时，电缆、光缆槽盒槽盒应选用阻燃、耐火槽盒，采用不锈钢材质，其标准不低于1.5mm厚度，同时应满足《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007的防火阻燃相关规定。
高压10KV电缆敷设
高压10KV电缆敷设
1、工艺流程
准备工作→电缆穿保护管及支架敷设→挂标志牌→管口防水处理→电缆头制作及接线→挂终端标志牌
2、施工前详检
施工前应对电缆型号、规格、截面、电压等级进行详细检查，应符合设计要求。
外观应无扭曲、损坏。
3、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验
1、1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10M Ω。
2、3～10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。
必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。
4、电缆敷设的要求
1、电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求。
2、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
3、电缆进入电缆沟、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
3、电缆终端和接头的制作应严格遵守制作工艺规程。
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10KV高压电缆敷设要求
电缆敷设及电缆头制作安装
电缆敷设
电缆敷设前的检查：型号、规格是否与要求相符，绝缘应良好，外观应完整、无外伤痕迹。
电缆终端头附近应预留备用长度，直埋电缆在作波浪形敷设预留备用长度。
电缆各支点的距离应按设计规定。
当无设计规定时，则不应大于：橡塑类电缆水平1M、垂直2M，钢索上悬挂电缆水平。
电缆弯曲半径不应小于电缆（铠装或无铠装装多芯塑料绝缘电力电缆）外径的10倍。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，并避免电缆在支架和地面上磨擦和拖拉。
电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定，并装设标志牌。
直埋电缆的沿线转角处应有牢固的标桩。
电缆进入电缆沟、隧道、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭。
用于交流单芯电缆的夹具和固定件，不应有铁件构成的闭合磁路。
电缆头制作安装
施工工序：绝缘遥测剥除电缆保护层焊接地线包绕填充胶固定三叉手套剥铜蔽层和导电层压接铜端子固定绝缘套管测试绝缘耐压试验送电运行验收。
绝缘遥测：用1000V遥表对电缆绝缘进行遥测，绝缘电阻应在500MΩ以上，遥测完毕后应将线芯对地放电。
焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，现将编织铜线拆开分成三份，重新编织并分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上，在密封处的地线填满填充物包扎好，形成防潮段。
压接铜端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm。
剥除线芯绝缘，端部销成铅笔头状。
压接端清洁表面，使填充端子与绝缘之间的间隙挤接线端子的压抗，并搭接绝缘层和端子各10mm使其平滑。
固定绝缘管：清洁绝缘管，套入绝缘管至三叉根部，由根部加热，然后加上相色密封管。