砖胎膜砌筑技术交底.

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砖胎膜施工技术交底

砖胎膜施工技术交底一、工程概况本工程为_____，基础形式为_____，根据设计要求，部分基础需采用砖胎膜进行施工。

二、施工准备1、材料准备（1）砖：采用 MU10 实心砖，规格为 240mm×115mm×53mm，砖的强度和质量应符合设计及规范要求。

（2）水泥：采用 PO 325 普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及复试报告。

（3）砂：中砂，含泥量不超过 5%，使用前过筛。

（4）水：采用自来水。

2、主要机具（1）砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆等。

3、作业条件（1）基础土方已开挖至设计标高，并经过验收合格。

（2）基础轴线、标高已复核无误。

（3）在基础垫层上已弹出砖胎膜的内边线和外边线。

三、施工工艺流程1、工艺流程放线→排砖撂底→砌砖→抹面→验收2、放线根据基础平面布置图及基础大样图，放出砖胎膜的内边线和外边线，并用墨线弹出。

3、排砖撂底根据砖胎膜的高度，计算出每皮砖的高度及灰缝厚度，然后进行排砖撂底。

排砖时应注意，砖缝应错开，不得有通缝。

4、砌砖（1）砖胎膜采用一顺一丁的砌筑方法，砌筑时应先盘角，每次盘角高度不应超过五层砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（2）砌砖时，砖要放平，跟线。

砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

（3）砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

斜槎长度不应小于高度的 2/3。

5、抹面砖胎膜砌筑完成后，内侧采用 1:25 水泥砂浆进行抹面，抹面厚度为20mm。

抹面应平整、光滑，不得有裂缝、空鼓等现象。

6、验收砖胎膜施工完成后，应进行验收。

验收内容包括砖胎膜的尺寸、垂直度、平整度、砂浆饱满度等。

砖胎膜技术交底

砖胎膜技术交底交底内容:一、施工条件1、深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值范围内。

2、筏板、基础梁采用机械开挖至筏板底标高以上300mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。

3、组织好排水降水及防雨工作，砖胎膜砌筑完成后要监测地下水位，防止砖胎膜垮塌。

二、砖胎膜砌筑1 工艺流程施工准备(放线、立皮数杆)?拌制砂浆?排砖撂底?砌砖墙?自检、检验评定 2 砖胎模砌筑根据施工图纸、施工组织设计要求，筏板和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中发生边坡滑移甚至垮塌。

本工程砖模厚度按240mm。

开挖后筏板底土质较差，如淤泥、流砂，需进行换填后再进入下一道工序。

墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱。

砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。

平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。

应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

砖胎膜砌筑技术交底完整版

垂直度
≤5
用经纬仪或掉线和钢尺检查
相邻两边高低差
2
用钢尺检查
砖模表面平整度
≤5
用2m靠尺和塞尺检查
抹灰表面平整度
≤5
用2m靠尺和塞尺检查
水平灰缝平直度
≤8
用水准仪或钢线和钢尺检查
七、成品保护
1、砖胎膜砌筑完毕以后，应注意与回填土相连的部位情况应避免在该部位进行剧烈的工作，以免造成砖墙失稳。
2、对外露及埋设的各预埋件要注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏，不得随意弯折承台内的预留钢筋，保持其原样。
八、施工注意事项
1、砌体开始前一周，应将现场的砂、水泥样送达试验室进行配合比的试配，待设计配合比出来以后，应结合现场的材料实际情况进行施工配合比的换算，再根据搅拌机械的容量来确定每一次各材料的搅拌用量。
3、如基础位于地下水位以下。砌筑完工后，仍应继续降水，防止基础被浸泡。
4、钢筋的绑扎，应在砖胎膜内侧的水泥砂浆达到一定强度以后才可施工。任何坚硬材料或工具不得碰撞破坏防水卷材表面。
5、注意保护砖胎膜上口的砼垫层的包角，不得随意破坏。保持墙面及底板面的清洁。砌筑施工时，不允许在已完工的垫层上面倒砂浆及砖块，必须用贮料斗或其它隔离材料加垫，以免污染垫层表面。
砖胎膜砌筑技术交底
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位
基础
工序名称
基础砖胎膜
交底提要：施工要求、质量标准、成品保护
交底内容：
一、材料要求
1、砖的品种、强度等级必须符合规范要求，并应规格一致，有合格证和试验单，本砖胎膜采水泥砖（240×115×53mm）。
2、砂宜用中砂，并通过5 ㎜筛孔。含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。

砖胎膜工程技术交底

砖胎膜工程技术交底引言概述：砖胎膜工程技术交底是在建筑施工过程中，为了确保砖胎膜工程的质量和安全，对施工人员进行相关技术交底的过程。

本文将从背景介绍、工程要求、施工流程、质量控制和安全注意事项五个部分，详细阐述砖胎膜工程技术交底的内容。

一、背景介绍：1.1 砖胎膜工程概述：砖胎膜工程是在建筑施工中常见的一项工程，其主要目的是为了增强建筑物的结构强度和稳定性。

1.2 工程背景与意义：砖胎膜工程在建筑施工中起到了重要的作用，不仅能提高建筑物的承重能力，还能增加建筑物的抗震性能。

1.3 技术交底的重要性：砖胎膜工程技术交底是确保施工人员对砖胎膜工程施工要求的理解和掌握，以确保工程质量和安全的必要步骤。

二、工程要求：2.1 施工材料选择：根据设计要求和规范，选择适合的砖胎膜材料，如砖块、胶水等。

2.2 施工工艺要求：了解砖胎膜施工的具体工艺要求，包括砖胎膜的粘贴方式、砖缝的处理等。

2.3 施工环境要求：确保施工现场的环境符合要求，包括温度、湿度等。

三、施工流程：3.1 施工准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，准备所需的施工材料和工具。

3.2 砖胎膜施工：按照设计要求和施工工艺要求，进行砖胎膜的施工，包括砖胎膜的粘贴、砖缝的处理等。

3.3 施工验收：施工完成后，进行砖胎膜工程的验收，检查施工质量是否符合要求。

四、质量控制：4.1 施工质量检查：进行砖胎膜工程的质量检查，包括砖胎膜的平整度、粘结强度等。

4.2 施工记录与报告：记录施工过程中的关键点和重要数据，编制施工报告，以备后续参考。

4.3 质量整改与追踪：对发现的质量问题进行整改，并进行追踪，确保问题得到解决。

五、安全注意事项：5.1 施工现场安全：施工现场应设置明显的警示标识，确保施工人员的人身安全。

5.2 施工材料安全：施工材料应符合相关安全标准，避免使用过期或劣质材料。

5.3 施工操作安全：施工人员应按照操作规程进行施工，避免因操作不当而导致安全事故的发生。

砌砖胎膜的安全技术交底模板

一、交底目的为确保砌砖胎膜施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与砌砖胎膜施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工准备- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工现场环境安全。

- 人员需经过三级安全教育，掌握安全操作规程，考核合格后方可上岗。

- 所有施工工具和设备必须完好，不得使用损坏的工具和设备。

2. 施工工艺- 承台砖胎膜采用水泥砖砌筑，砖胎膜厚度应符合设计要求。

- 砌筑过程中，应使用1:3的水泥砂浆，确保砂浆饱满、密实。

- 采用三一砌砖法进行砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉，满铺、满挤揉操作。

3. 安全注意事项- 进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊。

- 基础砌筑前，先检查土壁的稳定性和支撑的完好情况。

- 砌筑过程中，应经常检查基坑土壁变化情况，发现异常立即采取加固措施。

- 堆放砖块、材料应距坑边1米以外，深基坑设有档板支撑时，作业人员由梯子上下，禁止跳、踩踏砌体和支撑上下。

- 严禁站在墙顶上划线、刮缝、清扫墙面和检查大角垂直等工作。

- 砍砖时应面向墙面，碎砖应落在脚手架上，以免碎砖下落飞出伤人。

- 超过1.2米以上的墙面，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过3米时，采用里脚手架必须支挂安全网。

- 脚手架上堆放材料、设备不得超过规定荷载，堆砖高度不超过四皮砖，同一块脚手板上操作不应超过2人。

- 起重机吊运砖时，必须使用砖笼，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块，吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留。

- 上脚手架前，首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否满铺、稳定，有无探头板。

- 检查护身栏杆、安全网（立、平、兜）有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。

- 不得站在墙顶上行走、作业。

- 砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上上下交叉作业。

4. 应急措施- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。

- 施工过程中如发生意外事故，应立即停止施工，及时采取救援措施，并报告相关部门。

砖胎膜工程技术交底

砖胎膜工程技术交底一、项目背景砖胎膜工程是建筑施工中常见的一项工作，旨在通过施工过程中的技术交底，确保施工人员对砖胎膜工程的要求和操作流程有清晰的了解，以保证工程质量和安全。

二、工程概述砖胎膜工程是指在建筑施工过程中，使用砖块和膜材进行砌筑和覆盖的一项工作。

其主要目的是提供建筑结构的保温、防水和防潮功能，同时增加建筑的整体稳定性和耐久性。

三、工程要求1. 材料准备：a. 砖块：根据设计要求，选择符合标准规定的砖块，如红砖、轻质砖等。

b. 膜材：选择具有良好防水性能、耐久性和透气性的膜材，如聚乙烯膜、聚氯乙烯膜等。

c. 粘结剂：根据砖胎膜工程的具体要求，选择适合的粘结剂，如水泥砂浆、胶黏剂等。

2. 施工准备：a. 施工人员：确保施工人员具备相关技术和工作经验，熟悉砖胎膜工程的施工要求。

b. 施工设备：准备好必要的施工设备，如砌筑工具、切割工具、搅拌设备等。

c. 施工环境：确保施工现场干燥、清洁，并保持适宜的温度和湿度。

3. 施工步骤：a. 砖块砌筑：按照设计图纸要求，进行砖块的砌筑工作。

注意砖块的水平、垂直和平整度，保证砌筑质量。

b. 膜材覆盖：在砖块砌筑完成后，将膜材覆盖在砖块表面，确保膜材的平整、紧密和无损坏。

c. 粘结剂应用：根据需要，在砖块和膜材之间使用适当的粘结剂，确保砖胎膜工程的牢固性和耐久性。

d. 砖缝处理：对砖胎膜工程中的砖缝进行处理，保持砖缝的整洁和均匀，以增加工程的美观性。

e. 检查和验收：在施工完成后，对砖胎膜工程进行检查和验收，确保符合设计要求和相关标准。

四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全性。

3. 施工人员必须遵守相关的安全操作规程，确保施工过程中不发生意外事故。

4. 施工过程中，如发现任何安全隐患或异常情况，应立即报告相关负责人，并采取必要的措施进行处理。

五、工程质量控制1. 施工人员必须按照设计要求和相关标准进行施工，确保工程质量达到预期目标。

砖胎膜工程技术交底

砖胎膜工程技术交底引言概述：砖胎膜工程技术交底是指在建筑施工过程中，对于砖胎膜工程的相关技术进行详细交底和说明，确保施工人员正确理解并按照规范进行操作。

本文将从砖胎膜工程的基本概念、施工准备、施工工艺、质量控制和安全注意事项五个部分进行阐述。

一、砖胎膜工程的基本概念1.1 砖胎膜工程的定义：砖胎膜工程是指在建筑施工中，使用砖块作为胎体，通过特殊工艺制作成膜状结构，用以增强建筑物的抗震、抗风和抗裂能力。

1.2 砖胎膜工程的分类：根据使用的砖块材料和工艺不同，砖胎膜工程可分为砖胎膜砌体工程和砖胎膜混凝土工程。

1.3 砖胎膜工程的应用领域：砖胎膜工程广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程中，能够提高结构的整体性能和稳定性。

二、砖胎膜工程的施工准备2.1 设计文件的审查：施工前应仔细审查设计文件，包括施工图纸、技术规范和工程量清单等，确保施工符合设计要求。

2.2 材料和设备准备：根据设计要求，准备好所需的砖块、胶浆、胶带等施工材料，同时检查和保养施工所需的设备和工具。

2.3 施工人员培训：组织施工人员进行相关培训，确保他们具备砖胎膜工程施工所需的技能和知识，提高施工质量和效率。

三、砖胎膜工程的施工工艺3.1 砖胎膜砌体工程的施工工艺：首先，按照设计要求进行基础处理和墙体布置；其次，进行砖块的加工和胶浆的调配；最后，进行砖块的砌筑和胶浆的填充，确保墙体的垂直度和水平度。

3.2 砖胎膜混凝土工程的施工工艺：首先，进行模板的安装和支撑系统的搭建；其次，进行混凝土的浇筑和振捣；最后，进行胎体的拆除和膜层的施工，确保混凝土结构的强度和平整度。

3.3 施工过程中的注意事项：施工过程中要注意保持施工现场的整洁和安全，合理安排施工工序，确保施工质量和进度。

四、砖胎膜工程的质量控制4.1 材料质量控制：对于使用的砖块、胶浆等材料，要进行质量检验，确保其符合相关标准和规范。

4.2 施工工艺质量控制：对于施工过程中的每个环节，要进行严格的质量控制，包括墙体垂直度、水平度、胶浆填充密实度等方面。

砖胎膜砌筑安全技术交底

砖胎膜砌筑安全技术交底分部（分项）工程施工安全技术交底书单位：建筑劳务有限公司交底日期：工程名称：危房改造项目分部（分项）工程：砖胎膜砌筑工种：普通工一、施工安全基本要求1.班前检查工作周围环境；2.班中检查不安全的问题；3.班后检查工完料净场地清；4.严格遵守十项安全措施；5.自觉维护现场安全措施；6.遵守施工现场文明施工规定；7.不懂机电不动机电；8.时时注意不安全行为；9.人人关心他人安全；10.生产必须服从安全；二、安全技术交底要求1.本交底书由工地现场责任工程师交底；2.安全技术交底针对性要强，要全面；3.施工员、安全员、班（组）长签字；4.本交底书一式四份，交底人、施工员、安全员、班组长各持一份备查。

本部（项）工程特性：本部位工程垂直落差较大，挖土量大，周边砖胎膜高度大,在施工中安全问题要重视。

针对性安全技术交底内容：1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固。

安全设施和防护用品是不是齐全，经检查符合要求前方可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情形，有无崩裂现象，堆放砖块材料应开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支持时，操纵人员应设梯子高低，不得攀跳，运料不得碰撞支持。

也不得踩踏砌体和支持高低。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

4、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操纵，更不准在未经加固的情形下，在一层脚手板上随便再叠加一层，脚手板不答应有空头现象，不准用钢模板作立人板。

6、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

7、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件反转展转范围内不得有人停留。

8、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，卸时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

9、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

砖胎膜砌筑安全技术交底

砖胎膜砌筑安全技术交底前言砖胎膜砌筑是一种常见的建筑砌体结构形式，其特点是在墙体内侧施工砂浆筏层，从而形成墙体的“膜结构”，并在膜结构之内填充轻骨料，以提高墙体的隔音、保温、防火等性能。

砖胎膜砌筑既能满足建筑物结构力学要求，又能提高建筑物的使用性能，广泛应用于住宅、别墅、酒店等建筑物。

但是，砖胎膜砌筑施工存在一定的危险性，如果施工不按规范进行，可能会导致墙体倒塌、人员伤亡等重大事故。

因此，在进行砖胎膜砌筑施工之前，必须进行安全技术交底，做好施工准备工作，并按照安全技术要求进行施工。

安全技术要求施工前准备在进行砖胎膜砌筑施工之前，必须做好施工前的准备工作。

首先要对施工现场进行勘察，确认场地平整、地基健康，确保施工的可行性。

其次要购买符合相关质量标准的砖、砂浆、轻骨料等材料，并进行质量检验。

同时，还需要准备好施工所需的工具和机械设备，如砖刀、砂浆桶、搅拌机、升降机等。

施工现场安全管理砖胎膜砌筑施工现场必须进行安全管理，并指派专人负责现场安全管理工作。

施工现场必须严格遵守相关的安全规范，如施工区域设立警戒线，防止非施工人员进入；墙体高度超过2米时，必须设置固定坚固的安全通道，现场工作人员必须固定安全带进行作业；严禁工人在高空或危险区域内吸烟或使用明火等可燃物品。

砌筑质量要求砖胎膜砌筑的砌筑质量对墙体的安全稳定性和使用性能有着至关重要的作用。

砌筑时必须按照相关规范进行，确保每一道墙体的结构稳定，误差不超过规范限值，并按要求进行砂浆筏层、填充轻骨料等工艺要求。

施工期间的检测与监管在砖胎膜砌筑施工期间，应定期对施工质量进行检测和监管。

对于施工现场涉及墙体高度、砖胎厚度、尺寸误差等方面的问题，应及时发现并予以处理。

同时，在墙体浇注到一定高度时，应及时进行固化处理以保证墙体稳定。

安全技术交底要求进行砖胎膜砌筑施工前，必须进行安全技术交底。

安全技术交底是指施工单位负责人或项目负责人代表向从事该工程作业的施工班组全体员工阐述施工现场安全事项、施工方法及要求的安全教育活动。

建筑砖胎膜安全技术交底模板

一、交底目的为确保砖胎膜施工过程中的安全与质量，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。

二、施工人员1. 参加交底人员：全体施工人员、现场管理人员。

2. 交底时间：[具体时间]。

3. 交底地点：[具体地点]。

三、施工内容1. 砖胎膜砌筑。

2. 砌筑前准备及材料要求。

3. 砌筑过程中的安全注意事项。

四、安全技术交底1. 施工准备- 材料准备：确保所有材料符合国家标准，如MU10黄河淤泥烧结砖、合格的水泥和筛选过的中砂等。

- 工具准备：砖刀、大铲、线坠等工具应保持完好，定期检查。

- 人员准备：施工人员应经过专业培训，熟悉砖胎膜施工工艺和安全操作规程。

2. 砌筑过程中的安全注意事项- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 砌筑过程中，注意砖胎膜的稳定性，避免因振动、撞击等原因导致砖胎膜变形或倒塌。

- 砌筑时，注意砂浆饱满度，确保砖胎膜整体强度和稳定性。

- 避免在高温、雨季等恶劣天气条件下进行施工，如必须施工，应采取相应的防护措施。

- 砌筑过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。

- 上下层砌筑时，注意垂直运输安全，使用专用运输工具，严禁抛掷材料。

- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 紧急情况处理- 如发现砖胎膜变形、倾斜等情况，应立即停止施工，报告现场负责人，采取相应措施进行处理。

- 如发生人员受伤事故，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。

- 紧急情况下，施工人员应按照应急预案进行疏散和救援。

五、施工质量要求1. 砌筑质量应符合国家相关标准要求。

2. 砌筑过程中，注意砖胎膜的水平度和垂直度，确保砌筑质量。

3. 砌筑完成后，对砖胎膜进行检验，确保其符合设计要求。

六、总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分了解砖胎膜施工过程中的安全注意事项和操作规程。

在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全与质量。

七、附件1. 砖胎膜施工图纸。

砖胎膜工程技术交底

砖胎膜工程技术交底一、工程概述砖胎膜工程是指在建造施工过程中，采用砖胎膜作为建造材料，进行墙体施工的一种技术。

本文将详细介绍砖胎膜工程的相关技术要点、施工流程和质量控制措施。

二、技术要点1. 砖胎膜材料砖胎膜主要由水泥、砂浆和纤维等材料组成。

水泥应符合国家标准，砂浆应选用适宜的砂和水泥按一定比例配制，纤维可选用聚丙烯纤维或者聚酯纤维。

2. 施工准备（1）材料准备：根据工程需要，准备好所需的水泥、砂浆和纤维等材料。

（2）工具准备：准备好砌筑工具，如砂浆搅拌机、砖刀、砂浆板等。

（3）施工场地准备：确保施工场地平整、干燥，并清理干净。

3. 施工流程（1）墙体准备：根据设计要求，将墙体清理干净，确保墙体表面平整。

（2）砂浆调配：按照一定比例将水泥和砂浆混合，搅拌均匀，调配成砂浆。

（3）胎膜施工：将调配好的砂浆均匀涂抹在墙体表面，厚度普通为5-10mm，然后将纤维铺设在砂浆上。

（4）砖胎铺设：将砖胎按照设计要求挨次铺设在胎膜上，用砂浆粘贴固定。

（5）砖缝处理：在砖缝中填充砂浆，确保砖缝密实。

（6）养护处理：施工完成后，对墙体进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保砂浆的强度和粘结性。

4. 质量控制（1）材料质量：检查所使用的水泥、砂浆和纤维等材料是否符合国家标准。

（2）施工工艺：严格按照施工流程操作，确保每一个环节的质量。

（3）砂浆厚度控制：在施工过程中，使用适当的工具进行砂浆厚度的测量和控制，确保砂浆的厚度均匀。

（4）砖缝处理：砖缝的填充应均匀、坚固，确保墙体的整体密实性。

（5）养护措施：合理安排养护时间和方法，确保砂浆的养护效果。

三、注意事项1. 施工人员应熟悉相关施工工艺和操作规程，具备一定的施工经验。

2. 施工现场应保持清洁，杂物和水泥渣应及时清理。

3. 施工过程中应注意安全，佩戴好安全防护用品，避免发生意外事故。

4. 施工完成后，对施工质量进行检查，如发现质量问题及时整改。

四、工程实例某小区的外墙砖胎膜工程使用了优质的水泥、砂浆和纤维材料，施工过程中严格按照工艺要求进行操作。

砖胎膜砌筑安全技术交底

砖胎膜砌筑安全技术交底1. 简介砖胎膜砌筑是建筑施工中常见的一种技术方法，其通过将砖块与膜材结合，形成坚固的墙体结构。

然而，由于施工中存在一定的风险与隐患，需要严格遵循相关的安全技术要求。

本文将针对砖胎膜砌筑的安全技术进行详细交底，以保证施工期间的安全与可靠性。

2. 施工前准备在进行砖胎膜砌筑施工之前，施工方需要提前进行一系列的准备工作，以确保施工过程中的安全性。

2.1 扬尘控制砖胎膜砌筑过程中会产生大量的扬尘，对施工人员的健康会造成一定的影响。

因此，施工前需要进行扬尘控制措施的规划。

可以采用湿式施工，增加湿度，减少扬尘的产生。

另外，施工现场应配备足够的通风设备，并佩戴防尘口罩。

2.2 施工现场清理施工现场应保持整洁，及时清理堆积物和碎石。

清理工作应由专人负责，避免施工人员在杂物中摔倒或受伤。

2.3 施工材料准备施工前要确保所有材料的质量符合标准，并储存妥善。

砖块应进行检查，避免使用破损或漏气的砖块。

3. 施工中安全技术要求3.1 施工人员安全施工人员需要接受相关安全培训，并具备相应的证书。

工地应设有警示标志，防止闲杂人员进入施工区域。

施工人员在施工过程中应穿戴安全帽、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，提高施工期间的安全性。

3.2 作业高度控制在进行高处作业时，必须设置防护栏杆或安全网，确保施工人员的安全。

同时，在高处进行砖胎膜砌筑时，应严密监控风力状况，避免风吹倒材料或影响施工人员的稳定。

3.3 电气安全施工现场应定期检查电气设备是否正常运行，并设置完善的电气安全措施。

电缆应经过良好的绝缘和固定，避免发生触电事故。

3.4 安全通道设置施工现场应设有合理的安全通道，保证施工人员的安全撤离。

通道应保持畅通，不得堆放杂物，以防止火灾发生或疏散困难。

4. 施工后安全技术要求4.1 工地清理施工完成后，应及时清理工地，规范处理杂物和废弃物。

清理工作应遵循相关的环保要求，保护环境。

4.2 设备维护施工完成后，对使用的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

砖胎膜砌筑工程安全交底

3．完成后要做到现场的清理工作，做到善始善终。
4．根据本工程场地、机械施工、配合工种多的特点，制定安全措施，建立安全责任制并定期开展安全活动。
5.严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。
6．加强安全监控措施，必要时采取相应的应急措施，加以补救。
交底人
接受人
签字
项目负责人
执行情况
安全员:
年月日
注: 交底一式三份，交底人、安全员、接受班组各一份。
表C5-5 安全技术交底
施工单பைடு நூலகம்:
编号:
工程名称
施工部位或层次
基础砖胎膜
施工内容及
交底项目
砌筑工程
交底日期
年月日
交底内容:
1．进入现场的安装人员必须穿戴好劳动防护用品，戴好安全帽、系好安全带。保证现场机器设备的完好，并处于正常工作状态。做到经常检查。消除各种事故隐患，做到防范于未然。
2．严禁酒后上岗、严禁违章指挥、严禁违章操作。

砖胎膜砌筑技术交底

砖胎膜砌筑技术交底一、施工准备1、材料标准砖（经检测强度合格）、水泥32.5Kpa（有质保书）、砂。

2、机具砂浆搅拌机、手推车、灰桶、弹线、泥刀等。

3、技术准备a、仔细阅读明确图纸要求，有关砌筑墙体的宽度、高度、标高、位置等。

并根据现场施工员、技术员和质检员的要求砌筑。

b、在砌筑前，根据设计要求配置M5.0水泥砂浆，配比按水泥：砂=1：6配比。

c、在需砌筑部位（地梁、电梯井、承台等）弹出墨线为墙的内边线，砌筑时留出粉刷层厚度。

二、施工工艺1、根据设计要求在所要砌筑部位弹出墙内边墨线。

2、根据所要的砌筑部位的尺寸、高度、排好砖。

在转角按槎处，不宜留置半砖。

3、胎膜墙体一般墙厚为半砖，当墙长大于4米且墙高大于1米时，需要每2米增设一个240*240墙垛，当墙高大于1.5米时需改用240厚一砖墙。

4、在第一皮砖砌筑时留出粉刷的厚度一般为8~10mm，当砌筑高至二皮时需在四角抄出水平线，并根据水平线，计算出墙顶高度，同时算出皮数杆的皮数。

5、在砌筑过程中砂浆灰缝饱满，同时砖缝要错开搭接，砖搭接长度要大于1/3砖长。

6、每一处砖胎膜墙体砌筑完毕需要及时清理掉基坑垫层上的碎砖头、掉落砂浆（散落的浆现场需过筛及时用掉）做好落手清工作。

三、质量标准水平灰缝厚度8~12mm、平直度10mm、墙顶标±15mm、表面平直度8mm、轴线位移+5mm-0。

四、安全文明1、现场施工的操作人员要配戴好安全帽，上岗前要经安全交底。

2、手推车在陡坡处行走要减速慢行。

码放砖块不宜太多太高，出现翻车等安全事故。

交底人：接底人：日期：。

砖胎膜工程安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 项目经理：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。

（2）了解本工程的安全技术交底内容，掌握安全操作规程。

（3）熟悉施工现场的消防、用电、防护设施等安全知识。

2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：禁止通行、危险区域、高空作业等。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如：安全帽、安全带、防护网、防护栏杆等。

（3）施工现场应定期进行安全检查，确保安全设施完好。

3. 砖胎膜施工安全要求（1）施工人员应按照施工图纸和技术规范进行施工，确保砖胎膜的质量。

（2）砌筑砖胎膜时，施工人员必须佩戴安全帽、系好安全带，高处作业时应使用安全绳。

（3）砖胎膜砌筑过程中，施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。

（4）施工过程中，如发现砖胎膜存在安全隐患，应立即停止施工，及时上报并整改。

4. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

（2）操作前应检查机械设备，确保其完好无损。

（3）操作过程中，严格按照机械设备操作规程进行操作，严禁违章操作。

5. 现场用电安全（1）施工现场用电应严格按照国家相关标准执行。

（2）施工现场应设置专用配电箱，并配备漏电保护装置。

（3）施工人员应掌握用电安全知识，严禁私拉乱接电线。

6. 施工现场消防（1）施工现场应配备消防器材，如：灭火器、消防桶等。

（2）施工人员应了解消防器材的使用方法，掌握灭火技能。

（3）施工现场应定期进行消防安全检查，确保消防设施完好。

三、施工过程中应注意的事项1. 施工人员应严格遵守施工现场的安全规定，确保自身安全。

砖胎膜砌筑技术交底

6 塔吊吊物下不准站人。
六.环保措施：
1 砂浆搅拌场应设挡风板，防止搅拌砂浆时产生水泥粉尘污染。
2 砌筑时应随砌随搅拌砂浆，防止浪费，产生过多的垃圾污染。
11#、12#楼基础砖胎模采用烧结页岩砖，墙体厚度240mm。
一、施工准备
1材料准备：
砖：53×115×240mm烧结页岩砖；
水泥：32.5普通硅酸盐水泥；
砂：中砂，过5mm孔径筛子，含泥量不超过3%。
2施工机具准备：
搅拌机、磅秤、料斗、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、拖线板、线坠、水平尺、小百线、砖夹子、大铲、瓦刀、工具袋等。
3砖胎膜240厚，设置370mm×240mm间距4.5m砖垛，砖胎模高度和位置详见下图：
4 转角处及交接处同时砌筑，不得留直槎；
5 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙；
6 砌筑完成后做20mm厚1：2.5水泥砂浆护层，水泥砂浆抹灰压光，下口做半径为5cm的圆角，并拉通线确保防水保护层顶部平直。
3其它准备：
基础垫层强度达到1.线，50cm控制线；
项目人员对施工队进行技术交底。
二、施工工艺：
工艺流程：施工准备→排砖摞底→砌筑砌块→抹2cm厚1：2.5水泥砂浆压光→验收
1砌筑前，垫层表面清扫干净；
2砌筑砂浆采用M5，配比应用重量比，配比为：每立方米砂浆中，水泥：220Kg，砂：1450Kg，加入计量精度为，水泥为±2%，砂±5%。砂浆机搅拌投料顺序为砂----水泥----水，搅拌时间不少于1.5min；
7 砖胎膜上部防水保护层施工完毕后，在顶部加砌二皮页岩砖，页岩砖顶部抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层。
8 在砌体具有一定强度后，在砖胎模外侧回填素土，采用木夯夯实。回填土夯实后根据排水需要在回填土上部设置排水沟、集水坑。

砖胎膜技术交底

3.6 抹灰：仅在内侧抹灰（有防水要求的承台、地梁的阴角和阳角抹圆角）。

在抹灰前，将墙面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆（压光），厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

3.7 雨期施工：3.7.1 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。

每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4.2 基本项目：4.2.1 砖砌体上下错缝，禁止通缝。

4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4.3 允许偏差项目，见表6-1。

一般尺寸允许偏差表6-1项目允许偏差（㎜）检验方法项次1、轴线位移10 经纬仪或拉线尺量检查2 垂直度全高≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查3、表面平整度8 用2米靠尺、楔形尺检查4、水平灰缝平直度10 拉10米线，尺量检查5、灰缝饱满度80% 尺量检查5 成品保护5.1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。

5.4 承台、地梁回填土，两侧应同时进行，防止回填时挤歪挤裂。

回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

5.5 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

6 应注意的质量问题6.1 砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

6.3 墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

6.4 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。

砖胎膜工程技术交底

砖胎膜工程技术交底一、项目概述砖胎膜工程是指在建筑施工中，使用砖块作为基础材料，通过特定的施工工艺和技术，将砖块按照一定的规格和要求进行固定和连接，形成一层膜状结构，用于增强建筑物的稳定性和承载能力。

本文将详细介绍砖胎膜工程的技术要求和施工流程。

二、技术要求1. 材料选择：(1) 砖块：选择质量优良、规格统一的砖块，具有足够的强度和耐久性。

(2) 粘结剂：选用符合国家建筑标准的粘结剂，确保其粘结强度和稳定性。

(3) 配套材料：如砂浆、填缝剂等，应符合相关标准，保证施工质量。

2. 施工准备：(1) 施工前应对施工现场进行清理，确保基础平整、无杂物。

(2) 检查砖块的质量和规格，确保符合要求。

(3) 准备好所需的施工工具和设备，包括砖刀、砂浆搅拌器、水平仪等。

3. 施工工艺：(1) 基础处理：清理基础表面的灰尘和杂物，确保基础平整、无油污。

(2) 砌筑砖墙：按照设计要求，使用砂浆将砖块逐层砌筑，注意保持水平和垂直度。

(3) 粘结砖墙：在砌筑好的砖墙表面涂抹一层粘结剂，以增强砖墙的粘结力。

(4) 补充砖缝：在砖墙完成后，使用填缝剂对砖缝进行填充，确保砖墙的整体性和美观性。

(5) 防水处理：根据需要，对砖墙进行防水处理，以增强其防水性能。

4. 质量验收：(1) 砖墙的垂直度和水平度应符合设计要求，不得有明显的倾斜和偏差。

(2) 砖墙的表面应平整、光滑，无明显的裂缝和空鼓。

(3) 砖墙的粘结强度应符合相关标准，不得出现脱落和开裂现象。

(4) 砖缝的填充应均匀、牢固，不得有松动和渗漏。

三、施工流程1. 施工准备阶段：(1) 清理施工现场，确保基础平整、无杂物。

(2) 检查砖块的质量和规格，准备好所需的施工材料和工具。

2. 基础处理阶段：(1) 清理基础表面的灰尘和杂物。

(2) 检查基础平整度，如有不平整的地方，进行修整。

3. 砌筑砖墙阶段：(1) 根据设计要求，确定砖墙的位置和尺寸。

(2) 按照砖墙的位置和尺寸，使用砂浆逐层砌筑砖墙。