砖胎膜砌筑技术交底完整版

合集下载

砖胎膜砌筑安全技术交底模板

一、施工前准备1. 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解安全注意事项。

3. 作业前应检查施工机械、工具及设备是否完好，如有损坏应及时维修或更换。

4. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，确保施工环境安全。

二、施工过程中安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）高空作业人员必须系好安全带，并采取防坠落措施。

（3）施工人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和操作方法。

2. 工具设备安全：（1）施工过程中，操作人员应熟悉所用工具设备的性能和操作方法。

（2）严禁使用损坏、磨损或不适用的工具设备。

（3）机械设备的操作人员应经过培训，取得相应操作资格。

3. 施工材料安全：（1）施工材料应按照设计要求和质量标准选用，严禁使用不合格材料。

（2）材料堆放应整齐、稳固，防止倾倒、滑落。

（3）易燃、易爆、有毒、有害等危险品应妥善存放，并采取必要的安全措施。

4. 施工现场环境安全：（1）施工现场应保持良好的通风、采光条件，确保施工人员身体健康。

（2）施工现场应设置消防设施，定期检查、维护，确保消防设施完好有效。

（3）施工现场应设置排水沟，确保排水畅通。

三、施工过程中常见安全隐患及预防措施1. 墙体倒塌：（1）预防措施：严格按照施工规范进行砌筑，确保墙体结构稳定。

（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

2. 砂浆不饱满：（1）预防措施：确保砂浆质量，合理调配砂浆配合比。

（2）施工过程中，加强砂浆搅拌、运输、使用等环节的监控。

3. 通缝现象：（1）预防措施：严格按照施工规范进行砌筑，确保砖缝对齐。

（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

四、施工结束后的安全注意事项1. 施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。

2. 施工现场临时设施、材料、设备应按规定进行拆除、回收。

3. 施工现场安全警示标志应予以拆除，恢复正常交通。

砖胎膜施工技术交底

砖胎膜施工技术交底一、工程概况本工程为_____，基础形式为_____，根据设计要求，部分基础需采用砖胎膜进行施工。

二、施工准备1、材料准备（1）砖：采用 MU10 实心砖，规格为 240mm×115mm×53mm，砖的强度和质量应符合设计及规范要求。

（2）水泥：采用 PO 325 普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及复试报告。

（3）砂：中砂，含泥量不超过 5%，使用前过筛。

（4）水：采用自来水。

2、主要机具（1）砂浆搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆等。

3、作业条件（1）基础土方已开挖至设计标高，并经过验收合格。

（2）基础轴线、标高已复核无误。

（3）在基础垫层上已弹出砖胎膜的内边线和外边线。

三、施工工艺流程1、工艺流程放线→排砖撂底→砌砖→抹面→验收2、放线根据基础平面布置图及基础大样图，放出砖胎膜的内边线和外边线，并用墨线弹出。

3、排砖撂底根据砖胎膜的高度，计算出每皮砖的高度及灰缝厚度，然后进行排砖撂底。

排砖时应注意，砖缝应错开，不得有通缝。

4、砌砖（1）砖胎膜采用一顺一丁的砌筑方法，砌筑时应先盘角，每次盘角高度不应超过五层砖，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（2）砌砖时，砖要放平，跟线。

砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。

经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

（3）砖胎膜的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

斜槎长度不应小于高度的 2/3。

5、抹面砖胎膜砌筑完成后，内侧采用 1:25 水泥砂浆进行抹面，抹面厚度为20mm。

抹面应平整、光滑，不得有裂缝、空鼓等现象。

6、验收砖胎膜施工完成后，应进行验收。

验收内容包括砖胎膜的尺寸、垂直度、平整度、砂浆饱满度等。

砖胎膜技术交底

砖胎膜技术交底交底内容:一、施工条件1、深基坑支护已由基坑的设计支护单位施工完成，经第三方监测，边坡的变形及位移在允许值范围内。

2、筏板、基础梁采用机械开挖至筏板底标高以上300mm后采用人工挖掘、修整，防止对基土扰动，造成基土不稳。

3、组织好排水降水及防雨工作，砖胎膜砌筑完成后要监测地下水位，防止砖胎膜垮塌。

二、砖胎膜砌筑1 工艺流程施工准备(放线、立皮数杆)?拌制砂浆?排砖撂底?砌砖墙?自检、检验评定 2 砖胎模砌筑根据施工图纸、施工组织设计要求，筏板和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中发生边坡滑移甚至垮塌。

本工程砖模厚度按240mm。

开挖后筏板底土质较差，如淤泥、流砂，需进行换填后再进入下一道工序。

墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱。

砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。

根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。

平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。

应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

砖胎膜工程技术交底

（10）用塔吊吊运砖时，当采用砖笼往工作面上吊砖时，均匀分布，并把砖笼放在下层的承重墙上，严禁把砖直接吊放在脚手架上，设专人指挥。
2、文明施工措施
（1）现场必须戴安全帽，系好帽带，严禁吸烟，大小便，光背、穿拖鞋等。
（2）作业环境中的碎料，落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。
（9）筏板四周、独立基础四周、集水坑四周、及挡土墙四周侧模采用MU10普通实心砖和M7.5水泥砂浆砌筑240（370、490）厚砖胎模。砌筑砖胎模应考虑粉刷层及防水保护层厚度，砌筑实际尺寸等于设计图纸尺寸加80mm。砖胎模内侧采用15厚1：2.5水泥砂浆粉刷层（最薄处），粉刷层在阴、阳角处应抹成半径为5cm的圆弧。待砖墙达到一定强度后侧面空隙用原土分层压实回填。
其他要求
第一节季节性施工措施
（1）砖在雨季期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度，砌筑高度应≦1m.
（2）雨期遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖端顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。
（3）稳定性较差的独立砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁。
第二节机具准备
砂浆搅拌机、大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、线绳、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、托灰板、木抹子、铁抹子等。
第三节材料准备
（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应该规格一致，有合格证和试验单，本工程砖胎膜采用MU10普通实心砖（240*115*53）。
（2）采用32.5普通硅酸盐水泥和中砂，砂中不得含有害物质。
（3）具体操作人员配备：
根据本工程的实际情况，砌体施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前进行入场教育。项目部配备一名专业砌筑工长。

砌砖胎膜的安全技术交底模板

一、交底目的为确保砌砖胎膜施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象全体参与砌砖胎膜施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工准备- 施工前应进行全面的安全检查，确保施工现场环境安全。

- 人员需经过三级安全教育，掌握安全操作规程，考核合格后方可上岗。

- 所有施工工具和设备必须完好，不得使用损坏的工具和设备。

2. 施工工艺- 承台砖胎膜采用水泥砖砌筑，砖胎膜厚度应符合设计要求。

- 砌筑过程中，应使用1:3的水泥砂浆，确保砂浆饱满、密实。

- 采用三一砌砖法进行砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉，满铺、满挤揉操作。

3. 安全注意事项- 进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤膊。

- 基础砌筑前，先检查土壁的稳定性和支撑的完好情况。

- 砌筑过程中，应经常检查基坑土壁变化情况，发现异常立即采取加固措施。

- 堆放砖块、材料应距坑边1米以外，深基坑设有档板支撑时，作业人员由梯子上下，禁止跳、踩踏砌体和支撑上下。

- 严禁站在墙顶上划线、刮缝、清扫墙面和检查大角垂直等工作。

- 砍砖时应面向墙面，碎砖应落在脚手架上，以免碎砖下落飞出伤人。

- 超过1.2米以上的墙面，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过3米时，采用里脚手架必须支挂安全网。

- 脚手架上堆放材料、设备不得超过规定荷载，堆砖高度不超过四皮砖，同一块脚手板上操作不应超过2人。

- 起重机吊运砖时，必须使用砖笼，严禁用推车或砂浆灰盘吊运砖块，吊运砖时，吊臂回转范围内下面禁止人员行走或停留。

- 上脚手架前，首先检查脚手架搭设是否稳定，架板铺设是否满铺、稳定，有无探头板。

- 检查护身栏杆、安全网（立、平、兜）有无不严密、固定不好之处，如发现及时解决。

- 不得站在墙顶上行走、作业。

- 砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上上下交叉作业。

4. 应急措施- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。

- 施工过程中如发生意外事故，应立即停止施工，及时采取救援措施，并报告相关部门。

砖胎模砌筑安全技术交底模板

一、交底目的为确保砖胎模砌筑施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与砖胎模砌筑施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。

（2）进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。

（3）检查施工区域周围环境，确保道路畅通，机具完好牢固，安全设施和防护用品齐全。

2. 施工工艺（1）砖胎模砌筑前，应对施工图纸进行详细审核，确保施工方案符合设计要求。

（2）砌筑前，应对基础垫层进行检查，确保平整、干净，基坑槽的开挖尺寸符合设计要求。

（3）砌筑过程中，应按照砌筑顺序进行，先砌筑底层，再逐层向上砌筑。

（4）砌筑时，砖块应平铺，缝隙应均匀，砖缝宽度应符合规范要求。

3. 安全措施（1）施工人员必须遵守现场安全操作规程，不得违章作业。

（2）在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。

（3）距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料。

（4）砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。

（5）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。

同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

（6）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。

（7）向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具。

（8）人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。

（9）装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。

（10）采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。

（11）吊砂浆的料斗不能装得过满，应低于料斗上沿10cm。

4. 成品保护（1）砌筑过程中，应对已完成的砖胎模进行保护，防止损坏。

砖胎膜砌筑与抹灰技术交底

分部分项工程技术交底交底内容: 砖胎膜砌筑及抹灰施工技术交底砖胎膜砌筑一、范围承台、电梯井、集水井、排水沟基础边模等均采用砌筑砖胎膜二、施工准备（一）材料及主要机具：1砖：砖的品种，强度等级为，并应规格一致。

有出厂证明；2水泥：采用号普通硅酸盐水泥；3砂：中砂，应过孔径的筛；4主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、汽车拖拉机、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、砖刀等。

（二）作业条件：1基槽：混凝土垫层施工完成，并办完隐检手续；2已放好基础轴线及边线；承台各边抄测好标高；3根据抄测好的标高推算最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高, 如第一层砖的水平灰缝大于时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平；4常温施工时，页岩实心砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜；5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（不超过的砌体、各种类型及强度等级的砌筑砂浆、每台搅拌机至少抽检一次）。

三、操作工艺（一）工艺流程：（二）拌制砂浆：1砂浆配合比应采用重量比，配制的水泥砂浆，砂的含泥量不超过％并不得含有草根等杂物；2米用机械搅拌，投料顺序为砂〜水泥〜水，搅拌时间不少于；3砂浆应随拌随用，水泥砂浆须在拌成后内使用完，不允许使用过夜砂浆。

（三）确定组砌方法：1组砌方法应正确，一般采用满丁满条；2里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法；（四）排砖撂底：根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作；(五) 砌筑：组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为，但不应小于，也不应大于。

拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。

四、质量标准(一) 保证项目：1砖的品种、强度等级必须符合规定要求；2砂浆品种必须符合规定要求；3砌体砂浆必须饱满密实，页岩实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于； 4外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的 /(二) 基本项目：1砖砌体上下错缝，不得有长度大于的通缝；2砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，洒水湿润, 并填实砂浆，保持灰缝平直；(三五、成品保护()保持墙面及底板面的清洁。

砖胎膜砌筑技术交底

四、砌砖工艺流程
浇湿砖块f抄平放线f立皮数杆f送砖、砂浆f扌去砖样f砌砖f复测水平标高、修砖缝、清理砖墙f清理洛地灰f砖样内侧水泥砂浆粉刷f清理洛地灰f交付卜道工序施工
五、施工操作工艺
1、因本工程的砖胎膜用砖米用240X115X53夹砂砖，因此必须提前1天浇水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去表面灰尘，但不能浇水过多，含水率宜为10%〜15%。
14、砖胎膜内侧的粉刷为1:2水泥砂浆底及面层表面进行压光，粉刷总厚度不超过10伽。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙，每完成一个承台及梁的粉刷，落地清应立即跟上，做到工后场清，为后道工序施工提供方便。
15、砖胎膜内侧粉刷时，应在砖胎膜内侧上口预先做好底板砼垫层厚度的包角，要求角边水平、顺直，要有利于砼垫层施工的搭接，且无明显的接槎痕迹。
&电梯井砖胎膜砌筑时，采用370砖模，砌筑至-7m标高时根据现场实际或放坡或砌筑至板底。
9、后浇带与承台相交处，相临面承台砖胎膜砌筑至后浇带底，后浇带附加层浇筑时采用密目钢丝网隔断。
10、砌筑时必须采用“三、一”砌筑法，铺砖按一顺一丁或梅花砌法组砌，做到里外咬
槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4砖长，底砖和顶砖的一层砖必须用丁砖摆砌，墙面的质量及外观按清水墙的要求砌筑。
2、轴线已复核无误，并且又放出砖胎膜的外边线，边线尺寸已增加粉刷的厚度，以及已测量好其标高，地下水位已经降至砼垫层以下。
3、皮数杆按其要求制作完成，并已安放到位，承台四角各放一根，地梁胎膜皮数杆以长度10-12米放一根，各异形承台按实际需要增减皮数杆的安置根数。
4、各种预埋件已安装完毕，隐蔽工程已验收。
致，皮数杆的根数以能控制其所砌砖墙标咼水平一致为准。如基底咼差超过20mm就应用细

砖胎膜砌筑安全技术交底

砖胎膜砌筑安全技术交底分部（分项）工程施工安全技术交底书单位：建筑劳务有限公司交底日期：工程名称：危房改造项目分部（分项）工程：砖胎膜砌筑工种：普通工一、施工安全基本要求1.班前检查工作周围环境；2.班中检查不安全的问题；3.班后检查工完料净场地清；4.严格遵守十项安全措施；5.自觉维护现场安全措施；6.遵守施工现场文明施工规定；7.不懂机电不动机电；8.时时注意不安全行为；9.人人关心他人安全；10.生产必须服从安全；二、安全技术交底要求1.本交底书由工地现场责任工程师交底；2.安全技术交底针对性要强，要全面；3.施工员、安全员、班（组）长签字；4.本交底书一式四份，交底人、施工员、安全员、班组长各持一份备查。

本部（项）工程特性：本部位工程垂直落差较大，挖土量大，周边砖胎膜高度大,在施工中安全问题要重视。

针对性安全技术交底内容：1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固。

安全设施和防护用品是不是齐全，经检查符合要求前方可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情形，有无崩裂现象，堆放砖块材料应开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支持时，操纵人员应设梯子高低，不得攀跳，运料不得碰撞支持。

也不得踩踏砌体和支持高低。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

4、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

5、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操纵，更不准在未经加固的情形下，在一层脚手板上随便再叠加一层，脚手板不答应有空头现象，不准用钢模板作立人板。

6、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

7、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件反转展转范围内不得有人停留。

8、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，卸时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

9、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

建筑砖胎膜安全技术交底模板

一、交底目的为确保砖胎膜施工过程中的安全与质量，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项和操作规程。

二、施工人员1. 参加交底人员：全体施工人员、现场管理人员。

2. 交底时间：[具体时间]。

3. 交底地点：[具体地点]。

三、施工内容1. 砖胎膜砌筑。

2. 砌筑前准备及材料要求。

3. 砌筑过程中的安全注意事项。

四、安全技术交底1. 施工准备- 材料准备：确保所有材料符合国家标准，如MU10黄河淤泥烧结砖、合格的水泥和筛选过的中砂等。

- 工具准备：砖刀、大铲、线坠等工具应保持完好，定期检查。

- 人员准备：施工人员应经过专业培训，熟悉砖胎膜施工工艺和安全操作规程。

2. 砌筑过程中的安全注意事项- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 砌筑过程中，注意砖胎膜的稳定性，避免因振动、撞击等原因导致砖胎膜变形或倒塌。

- 砌筑时，注意砂浆饱满度，确保砖胎膜整体强度和稳定性。

- 避免在高温、雨季等恶劣天气条件下进行施工，如必须施工，应采取相应的防护措施。

- 砌筑过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满。

- 上下层砌筑时，注意垂直运输安全，使用专用运输工具，严禁抛掷材料。

- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 紧急情况处理- 如发现砖胎膜变形、倾斜等情况，应立即停止施工，报告现场负责人，采取相应措施进行处理。

- 如发生人员受伤事故，应立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。

- 紧急情况下，施工人员应按照应急预案进行疏散和救援。

五、施工质量要求1. 砌筑质量应符合国家相关标准要求。

2. 砌筑过程中，注意砖胎膜的水平度和垂直度，确保砌筑质量。

3. 砌筑完成后，对砖胎膜进行检验，确保其符合设计要求。

六、总结通过本次安全技术交底，使全体施工人员充分了解砖胎膜施工过程中的安全注意事项和操作规程。

在施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全与质量。

七、附件1. 砖胎膜施工图纸。

(完整word版)砖胎膜技术交底2012921

技术交底记录技术交底记录边比砖胎模宽出不小于100 mm。

2）、在砌筑前必须把垫层面清理打扫干净，浇水湿润。

3）、根据承台、筏板的高度计算出每道墙所要砌的高度，并在皮数杆上做出标记。

砌块排列时，工程名称平潭综合实验区金井湾商务营运中心n标工程施工单位中国建筑股份有限公司施工内容砖胎膜技术交底必须根据设计图纸和砌块尺寸，垂直灰缝的宽度，水平灰缝的厚度（灰缝10mm等计算砌块的皮数进行排列，保证砌体尺寸，砖胎膜内侧与桩中心间距不小于一倍桩径（450mm。

4）、砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。

开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，底部与顶面采用小砖找平。

砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不应小于砌块的1/3。

墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮交槎，交错搭砌。

砌体砌筑前块材应提前2天浇水湿润。

5）、砌筑时要求拉直线，“三一”砌筑方法，砌筑时先盘角，每次盘角不应超过五皮，边盘角边靠平吊直。

拉麻线控制砌筑的平整通顺，并要满刀灰装头缝，铺灰不能过长。

应尽量采用主规格砖块，内外、纵横墙同时交错砌筑，墙体的临时间断处砌筑成斜槎，（比如要留材料运输通道或堆放砖块）。

6）、墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。

灰缝砂浆饱满度不得小于90 %。

竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

尤其要严格控制竖缝的砂浆饱满度，用内外临时夹板夹住后灌缝。

7）、采用M5.0水泥砂浆砌筑，控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。

采用人工搅拌，自搅拌完料算起，必须在三小时内使用完毕；砂浆强度试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，留置的方法、组数、养护应符合规范要求。

8）、为了防止施工中不出现砖模倒塌，砌筑时应保证砖墙厚度，详各部位砖胎模做法。

完成后在砖胎模内侧采用20厚聚合物水泥砂浆抹灰，阴、阳角处做圆角处理（圆角半径R50）,并做好防水层施工。

9八砖胎膜在墙中部设置的圈梁同墙宽，高度200mm配筋：4根$ 12二级钢，箍筋采用$ 8@200m;地梁跨度大于3000mm■时，每隔1500mm设置一个墙垛（400*400mn）。

砖胎膜砌筑技术交底

砖胎膜砌筑技术交底工程名称保和长春片区拆迁安置工程项目二标段1#地块交底部位砖胎膜砌筑工程编号日期一、施工准备：1、材料准备：砖90×115×240mm烧结页岩砖；水泥：325普通硅酸盐水泥；砂：中砂，过5mm孔径筛子，含泥量不超过3%。

2、施工机具准备：搅拌机、磅秤、料斗、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、季线板、线坠、水平尺、小百线、砖夹子、大铲、瓦工、工具袋等。

3、其它准备：（1）基础垫层强度达到1.2MPA,方可上人施工；项目测量人员放好基础底板的；边线，50cm控制线。

二、施工工艺流程：施工准备---排砖摞底-砌筑砌块-抹2cm厚1:2.5水泥沙浆压光-验收砌筑前，垫层表面清扫干净；2、砌筑砂浆采用M5，配比应用重量比，配比为：每立方米砂浆中，水泥：220kg，砂:1450kg，加入计量精度为，水泥±2%，砂±5%。

砂浆机搅拌股料顺序为砂—水泥—水，搅拌时间不少于1.5min；3、砖胎模240厚设置370mm×240mm间距4.5m砖垛。

4、丁砖压顶，砖胎膜内摸20厚水泥砂浆，下口做半径为5cm的圆角。

5、转角处及交接处同时砌筑，不得留直搓；6、拉通线砌筑时随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

7、砖胎膜上部防水保护层施工完毕后，在顶部加砌二皮页岩砖，页岩砖顶部抹20厚1:2.5水泥砂浆找平层。

8、在砌体具有一定强度后，在砖胎膜外侧回填素土，采用木夯夯实。

回填土夯实后根据排水需要在回填土上部设置排水沟、集水坑。

9、防水施工完毕后，在防水层面上做保护层（墙面做20后1:3水泥沙浆保护层，地面做40后20细石砼）。

三、质量标准：1、允许偏差如下：1、轴线位移5mm，垂直度2mm，表面平整度3mm，水平通缝平直度4mm，水平灰缝厚度2mm；抹灰面表面平整度小于2mm。

2、施工中应注意的问题：1、强度未上之前，不得碰撞墙体。

砖胎膜砌筑技术交底

砖胎膜砌筑技术交底一、施工准备1、材料标准砖（经检测强度合格）、水泥32.5Kpa（有质保书）、砂。

2、机具砂浆搅拌机、手推车、灰桶、弹线、泥刀等。

3、技术准备a、仔细阅读明确图纸要求，有关砌筑墙体的宽度、高度、标高、位置等。

并根据现场施工员、技术员和质检员的要求砌筑。

b、在砌筑前，根据设计要求配置M5.0水泥砂浆，配比按水泥：砂=1：6配比。

c、在需砌筑部位（地梁、电梯井、承台等）弹出墨线为墙的内边线，砌筑时留出粉刷层厚度。

二、施工工艺1、根据设计要求在所要砌筑部位弹出墙内边墨线。

2、根据所要的砌筑部位的尺寸、高度、排好砖。

在转角按槎处，不宜留置半砖。

3、胎膜墙体一般墙厚为半砖，当墙长大于4米且墙高大于1米时，需要每2米增设一个240*240墙垛，当墙高大于1.5米时需改用240厚一砖墙。

4、在第一皮砖砌筑时留出粉刷的厚度一般为8~10mm，当砌筑高至二皮时需在四角抄出水平线，并根据水平线，计算出墙顶高度，同时算出皮数杆的皮数。

5、在砌筑过程中砂浆灰缝饱满，同时砖缝要错开搭接，砖搭接长度要大于1/3砖长。

6、每一处砖胎膜墙体砌筑完毕需要及时清理掉基坑垫层上的碎砖头、掉落砂浆（散落的浆现场需过筛及时用掉）做好落手清工作。

三、质量标准水平灰缝厚度8~12mm、平直度10mm、墙顶标±15mm、表面平直度8mm、轴线位移+5mm-0。

四、安全文明1、现场施工的操作人员要配戴好安全帽，上岗前要经安全交底。

2、手推车在陡坡处行走要减速慢行。

码放砖块不宜太多太高，出现翻车等安全事故。

交底人：接底人：日期：。

砖胎膜砌筑技术交底

工程名称温州瓯江口国际颐养健康社区项目Ⅰ标段（温州市半岛起步区A-07d-1工程）交底日期2019-01-02施工单位华神建设集团有限公司分部分项工程名称地下室工程交底提要砖胎膜砌筑4、斜侧面砖胎膜详图5、砖胎膜构造要求A、砖胎膜高度超过1.5米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240㎜，内配4Φ10钢筋，箍筋设置为Φ6@250, 混凝土等级为C20,以加大砖模侧向抗压能力。

B、长超过3.6米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为(墙厚+120)㎜×(墙厚+120)㎜。

在电梯井集水坑砖胎模砌筑时先砌筑1500㎜高500㎜厚墙，然后在墙体上浇筑一道370㎜×300㎜的圈梁，后在圈梁上砌筑1100㎜高370㎜厚墙到顶，砖模砌筑完成必须增加斜撑回顶后方可进行回填。

C、砌筑砂浆采用M10水泥砂浆、采用混凝土实心砖。

砌筑完成24小时后方可进行回填工作。

砖模高度超过1800mm, 必须增加斜撑回顶后方可进行回填工作。

三、砖胎膜砌筑1、工艺流程拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→砌砖墙→验收→抹灰工程名称温州瓯江口国际颐养健康社区项目Ⅰ标段（温州市半岛起步区A-07d-1工程）交底日期2019-01-02施工单位华神建设集团有限公司分部分项工程名称地下室工程交底提要砖胎膜砌筑四、抹灰工程1、首先使用1：3水泥砂浆将砖砌放坡部位的空隙填补起来。

2、砖胎模砌筑完毕,用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在25mm为准。

3、抹灰过程中阴阳角都必须倒Ｒ角，Ｒ角的半径不得小于150mm，材料使用１：３水泥砂浆。

4、抹灰质量要求抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直，各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓，立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。

审核人交底人接受交底人。

砖胎膜技术交底

3.6 抹灰：仅在内侧抹灰（有防水要求的承台、地梁的阴角和阳角抹圆角）。

在抹灰前，将墙面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆（压光），厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%～5%。

3.7 雨期施工：3.7.1 雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。

每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。

4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

4.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：4.1.2.1 同品种，同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。

4.1.2.2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。

4.1.3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

4.2 基本项目：4.2.1 砖砌体上下错缝，禁止通缝。

4.2.2 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4.3 允许偏差项目，见表6-1。

一般尺寸允许偏差表6-1项目允许偏差（㎜）检验方法项次1、轴线位移10 经纬仪或拉线尺量检查2 垂直度全高≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查3、表面平整度8 用2米靠尺、楔形尺检查4、水平灰缝平直度10 拉10米线，尺量检查5、灰缝饱满度80% 尺量检查5 成品保护5.1 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。

5.4 承台、地梁回填土，两侧应同时进行，防止回填时挤歪挤裂。

回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。

5.5 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。

6 应注意的质量问题6.1 砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。

6.3 墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

6.4 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。

砖胎模砌筑安全技术交底

7．要遵守本地区，本工地安全、保卫、消防、市容，环卫，交通等管理规定。要加强工人的管理教育，工人要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底和安全教育。
8．所有机械操作人员均应有操作合格证，设备要经常检查，不可带病运转使用。
9．现场24小时有专职电工值班，电器设备均要安装漏电保护器。
10．严禁坑边大量堆放砖，基坑边严格按要求控制荷载，避免堆砖过高导致基坑塌方或砖垮塌。
2.4、采用实心水泥标准砖并已按照要求浇水湿润，砌筑砂浆采用M5水泥混合砂浆并按要求拌制好。
2.5、砌筑工人按要求就位，施工机具准备就位。
三、操作工艺
1、工艺流程：承台垫层→浇筑浇湿砖块→抄平放线→立皮数杆→摆砖样→砌砖→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙→清理落地灰→砖墙内侧水泥砂浆粉刷→砖墙顶部边缘抹40mm高企口→清理落地灰→浇筑大面底板垫层。
抹灰：仅砖模内侧抹灰（外侧不抹灰），抹灰厚度为10mm，在砌筑砖胎膜时留设抹灰位置，确保砖模内尺寸符合承台尺寸，砖模上口内侧抹40mm高企口，待浇筑大面垫层浇至砖模内边缘。
3、施工要点
3.1、砖胎膜的厚度要满足基槽土方回填时挡土要求及浇筑混凝土时产生的侧向压力。承台砖胎膜及时砌筑，承台尽量采用240mm厚实心砖胎模，高度2m以上，采用370mm厚砖胎模（具体以设计图纸为准）；
3.4、砖胎膜砌筑前，承台、集水井等基坑垫层要清扫干净，洒水湿润。水泥砂浆现场搅拌，随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后4小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。
3.5、砖胎模长度大于4m时在墙中设置砖柱。以增加稳定性。对过高过长的墙体待混凝土浇筑前进行支撑加固处理。
3.6、砌砖：采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌筑时根据砌筑高度情况分层砌筑，各承台、地梁按低至高顺序依次完成。

砖胎膜砌筑技术交底

一、材料准备：1、主要材料：240×115×53粉煤灰砖，PO42.5普通硅酸盐水泥，中砂2、主要机具：砂浆搅拌机，灰铲，皮数杆，铁锹二、施工工艺：1、轴线测放→弹砖模边线→砂浆制备→砌筑砖模→砖模回填土→砖模抹灰→验收2、砖胎模厚度及高度：砌筑高度小于600mm采用120厚砖胎模；高度600~1500mm采用240厚砖胎模；大于1500mm采用370厚砖胎模；承台及地梁砖胎膜高度砌至筏板垫层底，基础筏板砖胎膜高度砌至筏板面高度。

3、砖胎模内采用20厚1：2.5水泥砂浆抹面、清光，并于阴阳角处抹成半径不小于50mm的圆角，以利于后续防水层的施工。

4、1)地基验槽合格，垫层施工完成后方可进行砖胎模的砌筑；2)测量放线：根据承台、地梁及基础尺寸，同时考虑防水保护层、防水层、防水找平层的厚度，确定砖胎模砌筑完成净空尺寸，根据图纸设计，本工程砖胎模砌筑完成后净空尺寸=基础平面尺寸+60mm(每边留出30mm)，在垫层上用墨线弹出砖胎模砌筑内边线；5、砂浆制备：砖胎模砌筑砂浆采用机械拌制，配置1:2水泥砂浆；6、现场作业人员按照放线尺寸进行砖胎模的砌筑，在砌筑过程中，应严格控制砖胎模的净空尺寸(按承台尺寸每边外扩30mm)，砌筑完成后，进行自检，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录；7、砖胎模砌筑完成一天后开始进行土方回填，土方应分层回填，每层回填高度不得超过200mm，采用人工夯实，在回填过程中需密切注意砖胎模的变化，防止因土方回填造成砖胎模变形；8、砖胎模回填完成后，根据设计要求，采用20厚1：2.5水泥砂浆对砖胎模内部进行抹面、清光，并与阴角部位抹成半径不小于50mm的圆角，以利于后续防水层的施工。

9、抹灰完成后，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并及时办理隐蔽验收记录。

三、注意事项：1、填土前应检验填料的含水率，含水量高时，可采用翻松晾干或均匀掺入干土的措施；含水量低时，则可预先洒水湿润，增加压实遍数的措施，以确保回填质量。