拦河闸混凝土施工技术

合集下载

涵闸混凝土工程施工方案

涵闸混凝土工程施工方案一、工程概况混凝土涵闸是水利工程中重要的一部分，主要用于控制河流水位和防洪排涝。

混凝土涵闸的施工对于强度、质量和施工速度要求都很高，因此需要制定科学合理的施工方案。

本文将以某混凝土涵闸工程为例，介绍混凝土涵闸的施工方案。

该工程位于某市某县，总长度100米，宽度20米，高度7米，设计流量600立方米每秒，主要由上部闸门构筑物和下部流量控制构筑物组成。

预计施工周期为6个月。

二、施工前准备1. 确定施工队伍：按照施工规模和工程要求，确定具备混凝土工程施工资质和经验的施工队伍。

并组织技术人员对施工队伍进行培训，确保施工人员熟悉工程要求和安全操作规程。

2. 采购材料：根据设计要求和施工计划，提前采购所需混凝土、钢筋、导流材料、模板等施工材料，确保施工进度。

3. 场地布置：进行现场勘察，确定施工现场的平整度、土质和场地布置，并进行土方开挖和场地清理，为施工做好准备。

4. 施工计划制定：根据实际情况，制定施工计划，安排工艺流程、工期计划和人员配备等，同时进行安全技术方案编制和风险评估。

5. 安全防护：对施工现场进行安全评估，设置警示标识，搭设安全防护设施，确保施工人员安全。

三、上部闸门构筑物施工1. 模板搭设：根据设计图纸，搭设上部闸门构筑物的模板，确保尺寸准确、结构合理。

2. 钢筋加工和绑扎：按照设计要求，对闸门构筑物的钢筋进行加工和绑扎，确保钢筋的强度和连接牢固。

3. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，采用泵送机和混凝土搅拌站配合作业，确保混凝土浇筑连续、质量可控。

4. 水工设施安装：安装闸门、闸槽、密封垫等水工设施，确保闸门的操作灵活、密封可靠。

5. 安全检查：对上部闸门构筑物进行安全检查，确保结构完好、符合设计要求。

四、下部流量控制构筑物施工1. 模板搭设：根据设计图纸，搭设下部流量控制构筑物的模板，确保尺寸准确、结构合理。

2. 钢筋加工和绑扎：按照设计要求，对流量控制构筑物的钢筋进行加工和绑扎，确保钢筋的强度和连接牢固。

水闸工程大体积混凝土施工技术

水闸工程大体积混凝土施工技术1施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证闸室底板大体积混凝土的施工质量。

1.1材料选择1.1.1水泥考虑本工程闸室混凝土的抗渗要求及泵送混凝土的泌水小，保水性能好的要求，确定采用玉华P.O42.5级普通硅酸盐水泥，并通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂和抗渗能力。

1.1.2细骨料采用机制混合中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

1.1.3粗骨料采用碎石，粒径5mm～25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

1.1.4矿粉采用金龙S95级矿粉，增加混凝土的和易性，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

1.1.5粉煤灰由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此要求粉煤灰的掺量控制在10%左右。

1.1.6外加剂设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“武汉三源SY-G”型微膨胀剂，每立方米混凝土掺入26kg，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

同时考虑到泵送需要，采用浙江五龙ZWL-A-III型高效泵送剂，其减水率大于18%，可有效降低水化热峰值。

1.2混凝土配合比混凝土采用由吉安市某混凝土搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据设计混凝土的技术指标值、当地材料资源情况和现场浇筑要求，提前做好混凝土试配。

拦河水闸工程施工方案

一、工程概况本项目位于某河流上游，主要目的是拦截河水，为下游灌溉、发电、供水等提供水源保障。

拦河水闸工程主要包括拦河闸、泄洪闸、启闭机室、管理房等建筑物。

工程总长度为1000米，其中拦河闸段长度为500米，泄洪闸段长度为300米，启闭机室和管理房等辅助建筑物长度为200米。

二、施工组织设计1. 施工队伍成立专门的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

施工队伍成员需具备相应的资质和经验。

2. 施工进度安排根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

3. 施工方法（1）基础施工：采用人工挖孔桩基础，桩径1.2米，桩长20米，桩间距4米。

桩基施工采用钻机钻孔，灌注混凝土。

（2）闸室施工：采用现浇钢筋混凝土结构，分为闸底板、闸墩、闸门等部分。

闸底板采用C30混凝土，厚度为0.8米；闸墩采用C30混凝土，厚度为1.5米；闸门采用C35混凝土，厚度为0.6米。

（3）启闭机室施工：采用现浇钢筋混凝土结构，分为基础、墙体、楼板等部分。

基础采用C20混凝土，厚度为0.5米；墙体采用C20混凝土，厚度为0.3米；楼板采用C25混凝土，厚度为0.1米。

（4）管理房施工：采用现浇钢筋混凝土结构，分为基础、墙体、楼板等部分。

基础采用C20混凝土，厚度为0.5米；墙体采用C20混凝土，厚度为0.3米；楼板采用C25混凝土，厚度为0.1米。

4. 施工设备（1）桩基施工：钻机、搅拌机、混凝土输送泵等。

（2）闸室施工：模板、钢筋、混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。

（3）启闭机室和管理房施工：模板、钢筋、混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。

三、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保工程质量。

2. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

4. 建立健全质量保证体系，确保工程质量。

四、安全措施1. 制定安全施工方案，明确施工过程中的安全注意事项。

拦河混凝土施工方案

拦河混凝土施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过实施拦河混凝土施工，达到有效调控河流流量、保障河道安全、改善生态环境等多重目标。

在施工过程中，需确保工程质量可靠，满足设计要求，并充分考虑环保和安全因素。

二、施工前准备工作现场勘察：详细了解施工现场的地形、地貌、河流流向、流速等基本情况，为后续施工方案的制定提供依据。

施工设计：根据勘察结果，结合工程要求，编制详细的施工图纸和施工方案。

材料采购：按照设计要求，提前采购符合标准的混凝土原材料，确保施工过程中的材料供应。

设备准备：购置和调试必要的施工设备，如混凝土搅拌站、运输车辆、泵车等。

人员培训：对施工人员进行必要的技术和安全培训，确保他们熟悉施工流程和操作规程。

三、材料选择与质量控制混凝土原材料：选用符合国家标准的水泥、骨料、掺合料等，确保混凝土质量。

混凝土配合比：根据工程要求和材料性能，进行配合比设计，并在施工过程中严格控制配合比。

混凝土质量控制：在施工过程中，对混凝土的质量进行实时监控，确保混凝土强度、和易性等指标满足要求。

四、施工方法与工艺流程施工方法：采用干硬性混凝土施工方法，确保混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。

工艺流程：包括模板制作与安装、钢筋加工与绑扎、混凝土搅拌与运输、混凝土浇筑与振捣等步骤。

五、施工设备与人员配置设备配置：根据施工进度和工程量，合理配置混凝土搅拌站、运输车辆、泵车等设备。

人员配置：根据施工需要和工种要求，合理安排施工人员，确保施工过程的顺利进行。

六、安全与环保措施安全措施：制定严格的安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。

环保措施：采取有效的环保措施，如控制噪音、减少扬尘等，减少对周边环境的影响。

七、进度与质量控制进度控制：根据工程要求和实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。

质量控制：建立完善的质量管理体系，对施工过程进行全面监控，确保工程质量符合要求。

八、工程验收与维护工程验收：在工程竣工后，按照相关标准和规范进行验收，确保工程质量和安全。

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制拦水坝是一种用来抵挡水流并防止水流泛滥的建筑物，为了能够有效地起到拦水的作用，拦水坝必须具备一定的密封性和强度。

在拦水坝的施工中，砼(埋石砼)的施工技术和质量控制至关重要。

在拦水坝的施工中，选用合适的砼配合比非常重要。

砼配合比的选择应根据工程的具体要求和材料性能进行合理调整，以满足砼的强度、密实性和抗渗性要求。

砼配合比中水灰比的控制是关键，要使得砼的水灰比达到最优值，即既能保证砼的强度，又能提高砼的抗渗性。

还要选择适当的砼材料，确保砼的材料质量和均匀性，以提高整体砼的质量。

在砼(埋石砼)的施工中，要注意施工工艺的控制。

首先是坝体的搭建，坝体采用分段施工的方式进行，要保证各个分段之间的连接处的密实性和强度。

其次是砼的浇筑，要注意进行均匀的浇筑，避免出现漏浇、缺浇等情况。

在浇筑过程中，还要注意控制浇筑速度和浇筑层高度，以防止产生温度裂缝。

为了提高砼的密实性，浇筑后需要进行适当的振捣和震动处理。

在拦水坝砼(埋石砼)的质量控制中，需要进行严格的质量检验和检测。

在施工过程中，要对坝体和砼进行定期的检查，发现问题及时处理。

对砼材料进行抽样检测，确保材料的质量符合标准要求。

还要对砼的强度、密实性和抗渗性进行全面检测，确保拦水坝的整体性能达到设计要求。

拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术和质量控制是确保拦水坝安全稳定运行的关键。

通过合理选择砼配合比、控制施工工艺，并进行严格的质量检验，可以提高砼坝的强度、密实性和抗渗性，确保拦水坝的整体质量。

拦河闸工程施工方案

拦河闸工程施工方案一、项目概况拦河闸工程是一项保护沿河地区的防洪工程，通过建设拦河闸，可以有效地控制河水的流动，减少洪水对沿河地区的影响。

本项目的总投资为X万元，工期为X个月。

本施工方案将详细介绍拦河闸工程的施工流程、施工方法和施工程序等内容。

二、施工流程1.勘察设计：根据项目要求，进行现场勘察和测量，确定施工方案并进行设计。

2.准备施工：制定详细的施工计划和施工方案，准备所需的材料、设备和施工人员。

3.地基开挖：按照设计要求进行地基开挖，确保开挖的深度和宽度满足施工要求。

4.基础施工：在地基上进行基础的施工，包括浇筑混凝土、设置钢筋等。

5.闸门安装：根据设计方案，将制作好的闸门安装到基础上，并进行调整和固定。

6.闸室建设：根据设计要求，在闸门上方建设闸室，包括安装闸室设备和管道等。

7.闸位调整：进行闸位的调整，确保闸门的运行稳定和灵活。

8.完成验收：对整个工程进行验收，确保符合设计要求和施工标准。

三、施工方法1.地基开挖：使用机械设备进行地基开挖，根据地质情况选择合适的护坡方式，确保开挖的深度和宽度符合设计要求。

2.基础施工：采用钢筋混凝土浇筑的方式，根据设计要求进行基础的施工，确保基础的强度和稳定性。

3.闸门安装：使用起重设备将制作好的闸门安装到基础上，并进行调整和固定，确保闸门的运行稳定和安全。

4.闸室建设：按照设计要求进行闸室的建设，包括安装闸室设备和管道等，确保闸室的功能完善和使用安全。

五、施工程序1.项目启动：根据项目计划和合同要求，启动项目，并与各相关部门进行沟通和协调。

2.施工准备：制定详细的施工计划和施工方案，准备所需的材料、设备和施工人员。

3.施工组织：根据施工计划，组织施工队伍，进行施工前的组织和协调工作。

4.施工实施：按照施工计划进行施工，严格遵守相关的施工规范和安全操作规程。

5.竣工验收：完成工程施工后，进行竣工验收，确保工程符合设计要求和施工标准。

以上是拦河闸工程的施工方案，通过合理的施工流程、施工方法和施工程序，可以确保工程的质量和进度，最终实现预期的防洪效果。

论水闸入口中混凝土的施工技术

论水闸入口中混凝土的施工技术【摘要】水闸入口中混凝土的施工技术，省去了传统的封堵技术及相应的大型启闭机和上部排架结构，大幅减少了工程量，降低了封堵施工难度和对环境的破坏程度，能有效缩短直线工期，促使工程提前产生效益，具有经济、环保、便捷高效等优点。

【关键词】水电站；入口；混凝土；施工技术0 案例该水电站以发电为主，水库一般储水位是955m，总容量为1.347亿m3。

坝体使用砾石土心墙堆石坝，坝高960.00m，坝宽10m，最大坝高74m。

进水口布置在细粒花岗岩台地上沿距坝轴线上游约25m 处，为岸塔式结构，4座进水口“一”字型排布。

1号导流洞为高泄洪洞，尺寸为16m×17m，2号导流洞为低泄洪洞，进口高程为902m，出口高程为899m。

一、技术原理与工艺特点1.技术原理首先采用一个带导流孔的小型施工钢闸门控制水流，施工钢闸门导流孔后接导流管，水经导流孔、导流管流到混凝土闸门设计部位下游侧，创造导流洞进水口不断流情况下的干地施工条件，然后采用干地施工方式浇注钢筋混凝土闸门。

施工钢闸门上的导流孔将封堵大断面的导流洞进水口变成封堵施工钢闸门内导流孔小断面，大幅降低了封堵施工难度。

当大坝具备蓄水条件且混凝土闸门达到设计强度时，人工操作导链滑轮组关闭施工钢闸门上的导流孔闸门，即可实现对导流洞进水口的封堵，之后可按设计进行导流洞内堵头段混凝土施工。

2.工艺特点传统水利水电工程导流洞进水口封堵多采用钢闸门、预制叠梁等方式，需要设置大型启闭机，浇注数十米的钢筋混凝土排架结构，安装大型钢闸门或预制叠梁存在施工时间长、工程量大、工艺要求高、施工难度大、对环境影响大、施工成本高等特点。

本技术采用不断流封堵方式，可在主体工程具备下闸条件前提前进行导流洞进口封堵施工，与传统施工方法相比，可减少导流洞进水口封堵施工工程量，降低施工强度，缩短施工工期。

同时因省去进水口启闭机及排架结构，对环境的破坏范围大幅降低，环保效益突出。

水利工程中混凝土水闸施工技术规程

水利工程中混凝土水闸施工技术规程一、前言水利工程中混凝土水闸在水资源的利用与管理中起到了至关重要的作用，其施工质量直接影响着水闸的使用寿命和安全性。

因此，在混凝土水闸施工过程中，需要严格遵循一系列的技术规程，确保施工质量。

本文将从施工前期准备、混凝土配合比设计、施工现场管理等方面进行详细阐述。

二、施工前期准备1. 项目管理组织建设：在混凝土水闸施工前，需要成立项目管理组织，明确各项责任和管理职责，确保施工过程中各项管理工作得到有效落实。

2. 施工现场准备：施工现场需要进行平整化处理，确保施工场地平整、无杂草、无垃圾，施工设备和工具应备齐备用。

3. 施工材料准备：混凝土水闸施工所需材料包括水泥、砂子、石子、水等。

材料应在施工前进行检验，确保材料质量符合施工要求。

4. 施工机械准备：混凝土水闸施工需要使用挖掘机、打桩机、卸料车等机械设备。

施工前需要进行机械设备的检查和维护，确保机械设备运行正常。

三、混凝土配合比设计1. 设计原则：混凝土水闸施工中的混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度和耐久性。

2. 配合比设计：混凝土配合比的设计应根据混凝土强度等级和施工要求进行设计。

在设计过程中应考虑到混凝土的流动性、坍落度、抗渗性等因素。

3. 配合比调整：在混凝土施工过程中，如发现混凝土配合比不合理，应及时进行调整。

调整时应按照设计要求进行，确保混凝土的质量。

四、施工现场管理1. 施工现场布置：混凝土水闸施工现场应根据施工要求进行布置，施工现场应清洁、整齐，设备和材料摆放应有序。

2. 模板制作：混凝土水闸施工需要使用模板，模板的制作应遵循制作要求。

模板的使用过程中应保持模板的平整和水平度。

3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应先进行模板的清洁和涂油处理。

在混凝土浇筑过程中，应严格按照配合比进行配料和搅拌，确保混凝土质量。

4. 养护管理：混凝土水闸施工完成后，需要进行养护管理。

养护应根据混凝土强度等级和施工要求进行，确保混凝土的强度和耐久性。

河道混凝土护岸施工技术要点

河道混凝土护岸施工技术要点一、前言河道混凝土护岸是保护河道的一种重要手段，它能够有效地防止河道岸边的侵蚀和塌方，避免河道被水流侵蚀而导致的河道变形。

本文将介绍河道混凝土护岸施工技术要点。

二、施工前准备1. 设计方案：根据河道情况，制定混凝土护岸的设计方案，包括护岸的高度、长度、坡度等参数。

2. 现场勘测：在施工前进行现场勘测，确定施工范围和施工的难度。

3. 设备准备：保证施工中所需的设备和机械的准备充足，包括挖掘机、混凝土泵车、运输车等。

4. 材料准备：保证所需的材料充足，包括混凝土、钢筋、模板等。

5. 组织人员：安排施工人员，包括管理人员、技术人员和劳动力等。

三、混凝土护岸施工技术要点1. 基础处理：在施工前，必须对基础进行处理，包括清理、整平、夯实等，以保证基础的平整度和强度。

2. 模板安装：将模板安装在基础上，保证模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的均匀性和抗压强度。

3. 钢筋加工：对钢筋进行加工、切割和弯曲，保证钢筋的尺寸和形状符合设计要求。

4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，保证混凝土的均匀性和密实度。

5. 混凝土抹灰：混凝土浇筑后，对表面进行抹灰，保证表面的平整度和光滑度。

6. 混凝土养护：对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。

四、施工中的注意事项1. 安全问题：在施工过程中，必须做好安全防护工作，保证施工人员的安全。

2. 施工质量：保证混凝土的质量和护岸的强度，防止出现护岸塌方等质量问题。

3. 施工进度：按照施工计划，保证施工进度，避免因施工进度延误而影响工期。

4. 环保问题：在施工过程中，要做好环保工作，保护周边环境。

五、施工后的检查和维护1. 安全检查：在施工完成后，要进行安全检查，保证护岸的安全性。

2. 质量检查：进行护岸质量检查，保证护岸的均匀性和强度。

3. 维护保养：对护岸进行维护保养，保证护岸的耐久性。

4. 环境保护：保护周边环境，避免对环境造成污染。

六、总结河道混凝土护岸施工技术要点包括施工前准备、混凝土护岸施工技术要点、施工中的注意事项以及施工后的检查和维护等方面。

钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施

钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施一、引言钢筋混凝土拦水坝是一种广泛应用于水利工程的重要结构，其施工方法和技术措施直接影响到工程的质量和安全性。

本文将详细介绍钢筋混凝土拦水坝的施工方法和相关技术措施，以期为相关工程提供参考和借鉴。

二、施工方法1、准备工作：施工前应进行详细的勘察和设计，确定拦水坝的具体位置、形状和尺寸。

同时，应进行地质勘探，了解地质条件，为后续施工提供依据。

2、基础处理：根据勘察结果，对基础进行必要的处理。

如有软弱地基，应进行加固处理，确保基础稳定。

3、模板安装：根据设计图纸，安装合适的模板。

模板应平整、稳固，确保混凝土浇筑后形状和尺寸的准确性。

4、钢筋工程：按照设计要求，制备合格的钢筋。

钢筋的布置和连接应严格遵循设计图纸，确保结构的强度和稳定性。

5、混凝土浇筑：将按比例配制的混凝土材料浇筑在钢筋骨架内，并充分振捣，确保混凝土密实。

6、养护：混凝土浇筑完成后应进行适当的养护，以达到设计强度。

7、后续工作：完成养护后，进行必要的表面处理和涂装，以保护钢筋混凝土拦水坝不受环境侵蚀。

三、技术措施1、材料选择与质量控制：选择优质的材料是保证钢筋混凝土拦水坝质量的关键。

应选用符合设计要求的钢筋和混凝土材料，并对材料的质量进行严格控制。

2、施工温度控制：在混凝土浇筑过程中，应控制施工温度，避免因温度应力导致混凝土开裂。

可通过采用适当的冷却措施或使用外加剂等方法来降低混凝土温度。

3、防止混凝土开裂：为防止混凝土开裂，可采取以下措施：合理设计钢筋布置；选择适当的混凝土配合比；加强混凝土养护等。

4、施工安全：在施工过程中，应采取必要的安全措施，如佩戴安全防护设备、定期检查施工现场的安全状况等。

5、工程监测与验收：在施工过程中及完成后，应进行必要的监测工作，确保工程的安全性和稳定性。

同时，在工程验收时，应对各项指标进行严格的检查和测试，确保钢筋混凝土拦水坝的质量符合设计要求。

6、维护与保养：在工程投入使用后，应定期对钢筋混凝土拦水坝进行检查和维护，及时发现并处理可能出现的问题，确保其长期稳定运行。

水利船闸工程混凝土施工技术分析

水利船闸工程混凝土施工技术分析水利船闸工程是一项非常重要的水利工程，主要用于调节河道水平面，保证水道航行的安全和顺畅。

对于水利船闸工程的混凝土施工技术来说，有着很高的要求，主要体现在以下几个方面。

一、混凝土材料的选择水利船闸工程中混凝土材料的选择非常关键，需要充分考虑混凝土强度、耐久性、抗渗性等因素。

一般情况下，水利船闸工程会采用高强度混凝土或耐久性混凝土进行施工。

高强度混凝土可以提高船闸的坚固性和稳定性，而耐久性混凝土则可以延长其使用寿命，减少日后维修成本。

二、混凝土搅拌与输送技术水利船闸工程中，混凝土搅拌与输送技术是非常关键的环节。

一般情况下，船闸混凝土要求密实度高，相对来说搅拌时间较长，为了确保混凝土搅拌充分，需要采用震动棒进行搅拌，可以增加混凝土的密实性和耐久性。

在混凝土输送方面，水利船闸工程一般采用搅拌车输送混凝土，需要保证混凝土搅拌均匀性和输送速度稳定性。

三、浇筑施工技术浇筑工程是船闸工程中的一项重要工序，关系到混凝土的均匀性和密实度。

在浇筑的时候需要注意以下几点：1、混凝土浇筑速度要均匀，水平面要达到设计要求。

2、在混凝土浇筑时需要采取先中间后两边的方式进行，以确保混凝土浇筑均匀和密实。

四、养护措施充分的养护可以保证混凝土的强度和耐久性。

在水利船闸工程中，混凝土养护的时间一般为28天以上，需要采取以下措施：1、覆盖防止风干和日光照射。

2、定期喷洒水进行湿度控制，防止混凝土龟裂。

3、在混凝土养护期间，妥善安排施工工期，避免施工设备等对混凝土造成破坏。

综上所述，在水利船闸工程中，混凝土施工技术是非常重要的一个环节，需要充分考虑混凝土材料的选择、搅拌输送技术、浇筑施工技术和养护措施等方面。

只有在这些方面做好了工作，才能保证水利船闸工程的安全和稳定性，为水域交通的畅通做出贡献。

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制

浅析拦水坝中砼(埋石砼)的施工技术及质量控制
拦水坝（dam）是一种建造在河流、溪流等水体上的水利工程，用于调节水位、防洪和灌溉。

“砼（concrete）”是一种常用的建筑材料，由水泥、砂、石头和水等材料混合而成。

拦水坝中的砼一般采用“埋石砼”施工技术，即在砼基础上铺设一定尺寸的石块，并将砼浇筑充满石块之间的空隙，形成石块与砼相互融合的坚固结构。

该施工技术具有以下特点：
1. 勾筋：在石块上铺设一层钢筋网，用于增强砼的抗张能力，并提高整体结构的稳定性。

2. 浇筑厚度：埋石砼的浇筑厚度一般在6-8米之间，可以根据坝体结构和设计要求进行调整。

3. 渗透性：埋石砼结构具有一定的渗透性，可以通过砼内部的空隙和石块间的缝隙释放内部积水和渗透水。

4. 坝体修复：如发现坝体砼有裂缝或破损，可以通过重新浇筑砼或修复砼表面来修复坝体结构。

质量控制是拦水坝中砼施工过程中非常重要的一环，主要包括以下方面：
1. 原材料质量控制：确保水泥、砂、石块等原材料的质量符合相关标准，以保证砼的强度和稳定性。

2. 施工过程控制：在砼浇筑前，需要进行坝体基础的清理和防水处理；在浇筑砼时要注意施工的连续性和均匀性。

3. 坝体固化：砼浇筑完成后，需进行一定时间的固化过程，以保证砼的强度和耐久性。

通常，埋石砼结构需要固化1-2个月时间。

4. 检测和检验：在砼施工过程中，需要进行一系列的检测和检验，包括钢筋的拉力和抗压强度的测定，以保证砼结构满足设计要求。

拦水坝中砼（埋石砼）的施工技术及质量控制是一项复杂而重要的工作。

只有通过科学的施工技术和严格的质量控制，才能确保拦水坝的安全运行和使用寿命。

钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施

钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施钢筋混凝土拦水坝施工方法及技术措施施工工艺流程1、测量放样→基坑开挖→基底报验→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→坝身定位测量→坝身模板支撑→钢筋制安→浇筑混凝土坝体→养护→拆模施工方法1.2.1测量放样在基坑开挖前，应进行施工测量放样。

放样时，应严格按设计图纸计算出拦水坝的坐标及高程放样于实地。

基坑开挖线应按实地土质进行放坡。

根据施工图纸及坐标点测放出拦水坝中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。

1.2.2坝基础施工1、基坑开挖：1）严禁全面开挖坝肩两侧边坡，必要时做简易支护，严禁一次开挖到底。

2）基坑开挖线应按实地土质进行放坡。

一般基岩临时开挖坡率为1:0.2，土层临时开挖坡率为1:0.5，根据实际情况台阶状开挖。

待拦水坝施工完后，应及时采用碎石土进行夯实回填，压实度不小于93%。

3）在开挖中，对不在同一高程的土石方开挖时，施工应按先深后浅的顺序进行。

4）开挖完成后，对原土进行夯实平整，达到设计标高。

5）经业主、监理验槽合格后方可进行垫层施工。

6）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和拦水坝中线桩定出其轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。

2、基础模板施工1）在基坑验收合格后立即进行基础模板支撑施工。

2）在模板施工前，应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。

3）然后按设计拦水坝几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。

4）在安装模板时，要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。

5）模板安装完毕后，按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。

模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。

3、基础混凝土浇筑1）本分项工程采取预拌混凝土、输送泵输送到使用部位。

在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。

拦河坝设计规范中的混凝土结构构造要求及施工技术

拦河坝设计规范中的混凝土结构构造要求及施工技术混凝土结构在拦河坝设计规范中扮演着重要的角色，它不仅要满足结构安全、稳定的要求，还要考虑到施工技术上的可行性。

本文将详细介绍拦河坝设计规范中混凝土结构构造要求以及施工技术。

1. 混凝土结构构造要求：1.1 混凝土强度等级：根据拦河坝的用途和工程要求，规范中会规定混凝土强度等级。

混凝土的强度等级是根据抗压强度来划分的，常见的等级有C15、C20、C25、C30等。

设计时需要根据具体情况选用相应的混凝土强度等级。

1.2 构件厚度和尺寸：拦河坝的构件厚度和尺寸会根据水压力、坝体高度等因素来确定。

设计时需要保证构件的强度和稳定性，合理确定构件的尺寸。

对于厚度较大的构件，需要进行合理的分段设计和施工。

1.3 钢筋配筋：混凝土结构中的钢筋起着增强混凝土的作用。

钢筋的类型、直径、间距等全部都应符合规范的要求。

钢筋配筋的设计需要充分考虑受力和变形的要求，确保结构的强度和耐久性。

1.4 缝隙控制：在混凝土结构中，控制缝隙是非常重要的。

缝隙容易成为结构中的弱点，导致渗漏和潜在的破坏。

规范中一般会规定缝隙的宽度和布置方式。

在施工过程中要确保形成的缝隙符合规范要求，并进行适当的防水处理。

2. 施工技术：2.1 混凝土浇筑：浇筑混凝土是混凝土结构施工的关键步骤之一。

在浇筑过程中，需要注意控制好浇筑速度和方式，确保混凝土均匀分布，避免产生空洞和偏心性。

同时，还需要进行适当的振捣，以提高混凝土的密实性和强度。

2.2 钢筋的安装：钢筋的正确安装对于保证混凝土结构的强度和稳定性非常重要。

在进行钢筋安装时，要确保钢筋的准确放置和正确的间距，避免错位现象的发生。

同时，还要进行严格的钢筋清洁和防锈处理，以提高钢筋与混凝土的黏结强度。

2.3 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护包括水养护和温度养护两个方面。

水养护可以减缓混凝土的水分蒸发，提高混凝土的强度；温度养护可以控制混凝土的温度变化，避免温度梯度引起的开裂。

拦河闸缝墩整体一次浇筑施工工法

拦河闸缝墩整体一次浇筑施工工法一、前言拦河闸缝墩整体一次浇筑施工工法是指在建造拦河闸缝墩时，将底部基础、闸体和上部止水梁一次性浇筑成整体的施工方法。

其主要特点是施工周期短、工序简化、施工效率高，且能保证施工质量。

二、工法特点1. 施工周期短：采用整体一次浇筑的施工方法，避免了多次施工和拆除模板的时间消耗，从而缩短了施工周期。

2. 工序简化：整体一次浇筑的施工方法将底部基础、闸体和上部止水梁的施工过程结合在一起，简化了工序，减少了施工中的繁琐操作。

3. 施工效率高：由于减少了施工步骤和工序，整体一次浇筑的施工方法能够大大提高施工效率，从而节约了时间和劳动力成本。

4. 确保施工质量：整体一次浇筑的施工方法可以避免因为多次拆模模板接缝带来的漏水问题，保证了闸缝墩的密封性和稳定性。

三、适应范围拦河闸缝墩整体一次浇筑施工工法适用于各种不同类型和规模的拦河闸缝墩建设工程。

四、工艺原理拦河闸缝墩整体一次浇筑施工工法的工艺原理是在保证施工质量的前提下，将底部基础、闸体和上部止水梁的施工过程结合在一起，实现整体一次性浇筑，这样可以减少施工周期、简化工序、提高施工效率。

五、施工工艺1. 施工准备：进行施工前准备工作，清理施工场地，布置施工场地设施。

2. 模板搭设：根据设计要求，搭设好底部基础、闸体和上部止水梁的模板。

3. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内部进行钢筋的布置，包括基础钢筋、闸体钢筋和止水梁钢筋。

4. 管道安装：根据设计要求，进行管道的安装，包括进水口、出水口等。

5. 混凝土浇筑：将混凝土一次性浇筑至模板内部，包括底部基础、闸体和上部止水梁。

6. 养护处理：对浇筑完成的混凝土进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。

六、劳动组织根据工程规模、施工周期和施工条件，合理组织施工人员和分工，确保施工进度和质量。

七、机具设备1. 架子梁：用于搭设模板和支撑构件。

2.混凝土搅拌机：用于搅拌和输送混凝土。

3. 钢筋切断机：用于对钢筋进行切割和处理。

拦河闸缝墩整体一次浇筑施工工法(2)

拦河闸缝墩整体一次浇筑施工工法一、前言拦河闸缝墩整体一次浇筑施工工法是一种用于拦河闸缝墩的建造方式，通过一次浇筑的方式来实现整体性施工。

本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 整体性施工：采用一次浇筑的方式，可以实现墩体的整体性施工，提高工程的稳定性和耐久性。

2. 施工效率高：相比传统的分段浇筑工艺，该工法节省了分段浇筑的时间，提高了施工效率。

3. 节约材料：由于整体一次浇筑，减少了墩体接缝的数量，降低了材料的使用量。

4. 施工质量好：墩体整体性施工可以减少接缝的数量，提高了结构的密实性和抗渗性。

三、适应范围该工法适用于各种拦河闸的缝墩建设，尤其适用于需要提高工程稳定性和耐久性的大型拦河闸缝墩项目。

四、工艺原理该施工工法的原理是通过一次浇筑来实现拦河闸缝墩的整体性施工。

具体工艺包括以下几个方面：1. 设计墩体结构：根据实际项目的需求，设计出适合一次浇筑的墩体结构。

2. 确定浇筑形式：根据墩体结构和施工要求，确定合适的浇筑形式，如自由浇筑、压力混凝土浇筑等。

3. 制定浇筑计划：根据墩体结构和施工进度，制定详细的浇筑计划，确保施工过程的连贯性和稳定性。

4. 施工前准备：清理施工区域，搭建施工脚手架，准备好所需的材料和设备。

5. 开始浇筑：按照浇筑计划，将混凝土从浇筑口注入模板，保证浇筑过程中的均匀性和连续性。

6. 养护施工：浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土的强度和密实性。

五、施工工艺1. 工地准备：清理施工区域，搭建施工脚手架，并保证施工现场的安全和整洁。

2. 模板搭设：按照设计要求，搭建好墩体的模板，确保模板的精确度和稳定性。

3. 钢筋布置：根据设计要求，按照墩体结构的钢筋布置图将钢筋固定在模板内。

4. 浇筑混凝土：按照浇筑计划，将混凝土从浇筑口注入墩体模板内，保证浇筑过程的均匀和连续。

钢筋混凝土拦河坝施工方案

钢筋混凝土拦河坝施工方案1. 引言钢筋混凝土拦河坝是一种常见的水利工程结构，主要用于拦截河流水流，调节水流量，保护下游地区。

本文档将详细介绍钢筋混凝土拦河坝的施工方案，包括施工前的准备工作、材料选择、施工过程和质量控制等内容。

2. 施工前准备工作在施工钢筋混凝土拦河坝之前，需进行以下准备工作：2.1 地质勘察在选择建造钢筋混凝土拦河坝的具体位置前，必须进行地质勘察，以评估地质条件是否适合建造。

地质勘察包括地形地貌调查、土壤勘察、水文地质调查等。

2.2 设计方案根据地质勘察结果和需求，制定钢筋混凝土拦河坝的设计方案。

设计方案应包括结构尺寸、建造方法、材料选择等内容。

2.3 施工图纸制定施工图纸，明确钢筋混凝土拦河坝的各个构造部分的尺寸、位置和施工要求。

施工图纸应根据设计方案进行合理的优化和调整。

3. 材料选择3.1 混凝土在钢筋混凝土拦河坝的施工中，通常使用C30以上的混凝土。

具体的混凝土配合比应根据设计方案进行确定。

混凝土的材料应符合相关国家标准，并经过质量检测。

3.2 钢筋钢筋是钢筋混凝土拦河坝中的主要承载材料。

常用的钢筋包括HRB400和HRB500等级的热轧钢筋。

钢筋的直径和数量应根据设计方案进行计算，并符合相关标准。

3.3 其他材料除了混凝土和钢筋外，钢筋混凝土拦河坝的施工还需要使用大量的辅助材料，如水泥、细骨料、砂子、膨胀剂等。

这些材料的选择应符合相关标准，并经过质量检测。

4. 施工过程4.1 基础施工4.1.1 基础开挖根据设计图纸，对钢筋混凝土拦河坝的基础进行开挖。

开挖的深度和宽度应根据设计要求进行控制，并进行必要的支护措施。

4.1.2 基础处理对基础进行处理，包括清理、修整和加固等工作。

确保基础的平整度和牢固性。

4.2 土工构造施工4.2.1 垫层施工在基础上铺设垫层材料，如砂石、碎石等。

垫层的厚度和材料选择应根据设计要求确定。

4.2.2 隔水层施工在垫层上布设隔水层，以防止地下水渗透。

拦河闸工程大体积浇筑技术

Page9 9
四、具体浇筑方案
2、混凝土浇筑
2.1 混凝土浇筑前在底部应先填以2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级。以免底部出现蜂窝现象，使用50振捣棒，墙体砼必须分层循环浇筑，一次浇筑高度为40cm，用标尺杆随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距≤50cm，振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层≥50mm，严禁用振捣棒直接振捣模板。为了保证砼自高处倾落的自由高度不超过2m，各仓号内设置软质导管，间距3m，共计安设44处。
Page5 5
三、浇强度
三、浇筑强度根据每层浇筑0.4m高，平面面积为176m2，需要浇筑70.4m3
混凝土，每台泵车每小时输送30~40m3，现场搅拌站每小时拌合能力为60m3。
Page7 7
四、具体浇筑方案
四、具体浇筑方案
1、施工准备 1.1现场配备三台泵车，两用一备。混凝土罐车8辆（6用2备）。 1.2经计算连续浇筑总时间：每1.5小时浇筑一层混凝土，共计浇筑28层。计划浇筑
混凝土浇筑过程中如果发生泌水现象，在混凝土低洼处临时形成一个水窝子，将泌水汇于其中，然后由人工将水掏入容器中排出仓外。不得在模板上开孔排水，以免带走灰浆。 5、混凝土拆模
根据目前大气温度及近期拆模经验，3天后可以拆模。 6、混凝土养护
混凝土养护采用土工布覆盖，顶部设置喷淋系统喷水养护，保持混凝土湿润养护28天。
Page3 3
二、概况
二、概况
本标段大体积混凝土主要为进水间闸室段闸墩。进水间闸室段，共计5孔，4.8m。其中：边墩2个长20.25m，高 10.95m~9.95m，厚1.2m；中墩4个边墩长20.25m，高度 10.95m~9.95m，厚度1.3m；闸上游边墙长31.6m，高度 10.95m，墙厚0.8m。考虑到闸室段整体性减少施工缝及整体外观质量，本次浇筑混凝土设计方量为1873m3。