钎焊接头的缺陷及防止

钎焊接头的缺陷及防止

钎焊接头的缺陷及防止

钎缝

所谓钎缝的不致密性是指钎缝中的气孔、夹渣、夹气和未钎透等缺陷。这些缺陷大都存在于钎缝内部，但经过机械加工后，往往会暴露于钎缝表面。这些缺陷会给焊件带来不利影响。

（1）降低焊件的气密性、水密性、导电能力以及接头强度。

（2）钎焊后要镀银的焊件，在镀银基面上的缺陷会使镀银后的钎缝翻浆，引起镀银表面发霉、腐蚀。

（3）对采用纤剂钎焊的铝件，表面缺陷往往是导致接头腐蚀破坏的主要原因。

防止办法

一、夹气、夹渣

产生原因：

（1）在平行间隙中，由于液体钎剂、钎料的填缝速度不均匀、填缝前沿不规则引起“小包围”而形成夹气或夹渣。

（2）钎料沿焊件搭接处外围流动较快引起“大包围”而形成夹气或夹渣。

（3）加热不均匀。

（4）间隙尺寸不正确。

防止方法：

（1）选择合适的间隙，避免过大或过小；对管接头等要求密封性高的接头可采用不等间隙，并注意钎焊温度时间以利于排气、排渣。（2）钎料从一段加入。

（3）注意钎剂和钎料的熔点匹配。

（4）钎剂用量要适中。

二、气孔

产生原因：

（1）钎焊温度太高或保温时间太长

（2）钎剂反应生成的气体和钎料中溶解的气体

（3）钎焊金属析出气体

防止方法：

（1）降低钎焊温度，缩短保温时间

（2）钎料除气，选择合适的钎料和钎剂

（3）要求气密性的焊件采用不含气体及夹杂的材质

（4）仔细清除焊件表面的氧化膜

三、部分间隙未填满

产生原因：

（1）钎剂选用不当引起去膜不完整，钎剂活性差，熔点不合适（2）钎料用量不够

（3）街头间隙太大或太小

（4）毛刺向上卷起，妨碍钎料填缝

防止方法：

（1）选用合适的钎剂

（2）保证足够的钎料用量

（3）选定和保持准确的间隙

（4）仔细清除毛刺

四、钎缝一端未填满和形成圆角

产生原因：

（1）钎剂活性差或填缝能力差

（2）钎料用料不足或填缝能力差

（3）加热不均匀

防止方法：

（1）选用合适的钎剂和钎料

（2）增加钎料用量

（3）控制加热方法和加热均匀

五、钎料流失

产生原因：

（1）钎焊温度过高

（2）钎焊时间过长

（3）钎料与母材发生化学反应

防止方法：

（1）降低钎焊温度

（2）缩短保温时间

（3）选择合适的钎剂和钎料

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-------杨志伟