焊接缺陷论文
电焊工技师论文
电焊工技师论文电焊工技师论文焊接接头缺陷分析及预防的探讨控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。
焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。
因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。
常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。
1焊接接头缺陷分析1.1外部缺陷焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。
1.2内部缺陷焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。
结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。
结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。
这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。
在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。
在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种l1态的延迟裂纹。
有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。
焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。
第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。
另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。
马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。
第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。
当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。
第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。
板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。
焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。
2焊接接头缺陷预防焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。
因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。
焊接缺陷论文
申报焊工高级技师技术论文题目：各类焊接的缺陷及其采取的措施:于涛工种：电焊工级别：高级技师单位：油田热电厂目录容提要1 1引言2 2焊接的概述22.1什么是焊接22.2焊接的历史及演变过程22.3焊接的分类2 3焊接缺陷33.1焊接缺陷的定义33.2常见的焊接缺陷3 4焊接缺陷的防措施4 5总结6容提要:随着科技发展和社会进步，我们的建筑、工业等产业得到了飞速的发展，也出现了许多的新兴产业。
在这些各种产业之中，焊接这项工艺技术都是必不可少的，所以焊接质量优良与否，直接关系到焊接产物的实用性、安全性和耐用性。
本文就将对于各种焊接的特点及可能产生的缺陷现象和防控措施做出分析与研究。
关键字：焊接缺陷防控措施1.引言:随着社会的发展，焊接这项工艺技术越来越多、越来越广泛应用在各行各业之中，在我们的生产和生活中扮演着重要的角色。
无论是建筑、桥梁，还是石油化工和冶炼，都离不开焊接这项工艺，正是因为这项工艺的特殊性和重要性。
我们才要不断的学习和研究这项工艺，提升焊接工艺的完善程度，掌握防控焊接缺陷的措施。
2•焊接的基本概述2.1什么是焊接焊接就是在同种或异种材料通过原子（分子）间的结合和扩散，使之连接成一体的过程，这项技术不仅可以用于两种材料之间，也可用于多种材料之间的连接。
随着技术发展，焊接不只可用于金属，也广泛应用于非金属材料的连接。
2.2焊接的历史及演变过程焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。
我国历史源远流长，焊接这个古老而又有力的技术手段，就曾经多次出现在历史长河之中。
在1978年出土的曾侯乙墓中有许多震惊中外的文物，其中在建鼓铜座上有许多造型精美的盘龙，就是分段钎焊连接而成的，经过考古专家分析，所用的焊接材料与现代软钎料成分十分相近。
而战国时期大批量制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，就是经过加热锻焊而成的。
可见在我国的历史中焊接这项技术的应用已经十分的广泛和纯熟。
明朝宋应星有书《天工开物》所著：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚，这就是最好的记载。
分析焊接缺陷的危害及解决方法_0
分析焊接缺陷的危害及解决方法摘要焊接技术的发展极其的迅速，各种焊接方法和新型的材料被应用在焊接技术中。
焊接技术从古代发展到今天，得以逐渐完善。
焊接的方法由比较单一的方法，发展到现在的多种焊接方法，并广泛应用于各行各业、各个领域中。
虽然焊接技术已经发展到很先进的阶段，并且用途也比较广泛，但是在工业生产的焊接过程中或多或少的存在一定的缺陷。
本文对焊接过程中经常出现的缺陷进行分析，并浅述其危害及控制方法。
关键词焊接；工艺；缺陷；危害；措施0 引言焊接技术是从金属出现逐渐发展起来的工艺，它主要是将同种或者不同的两种金属在高温或者高压的条件下，将两种金属进行加工或者连结起来的一种手段。
焊接技术到现在已经有了几千年的历史了，发展日益成熟，应用范围越来越广。
而且随着科技的发展，现在的焊接已经不再仅仅局限在金属范围内，有许多的非金属材料也能进行焊接[1]。
焊接技术已经普遍应用于各个领域和人民的生活之中，在这方面的人才也越来越多。
焊接技术方便了人们的生活，在工业、电子行业、高新技术研究等各个行业也都是一项不可或缺的技术手段。
虽然现在的焊接技术已经有了严格的规范和一定的操作流程，但是也不可避免的存在着一些缺陷。
这些焊接缺陷对于生产和人生命安全来说，有着非常大的危害[2]。
1 焊接缺陷及其危害1.1 咬边的出现及其危害在金属焊接时，焊接会出现咬边的情况。
由于焊接的时候，基体金属边缘部分也被高温或者高压熔化。
熔化的金属不能够及时的补充到熔化的基体边缘部分，所以就造成了基体金属的边缘低于基体金属表面，这就会使焊接部位出现凹槽，这种现象就是咬边。
造成咬边现象的出现可能的原因有多种，如焊接过程中电流大于规定的电流值，电压值大于规定的电压值，或者是在焊接的时候速度过快，都可能导致这种咬边现象的发生。
咬边的出现造成了焊缝边缘局部的应力集中，这样焊接后金属承载能力，抗拉和抗压强度都大大下降。
1.2 焊瘤的出现及其危害焊接操作结束后，构件或者基体的金属很可能出现焊瘤。
焊接缺陷论文
申报焊工高级技师技术论文题目：各类焊接的缺陷及其采取的措施：于涛工种：电焊工级别：高级技师单位：油田热电厂目录容提要 11 引言 22 焊接的概述 22.1什么是焊接 2 2.2焊接的历史及演变过程 2 2.3焊接的分类 23 焊接缺陷 33.1焊接缺陷的定义 3 3.2常见的焊接缺陷 34焊接缺陷的防措施 4 5 总结 6容提要：随着科技发展和社会进步，我们的建筑、工业等产业得到了飞速的发展，也出现了许多的新兴产业。
在这些各种产业之中，焊接这项工艺技术都是必不可少的，所以焊接质量优良与否，直接关系到焊接产物的实用性、安全性和耐用性。
本文就将对于各种焊接的特点及可能产生的缺陷现象和防控措施做出分析与研究。
关键字：焊接缺陷防控措施1.引言：随着社会的发展，焊接这项工艺技术越来越多、越来越广泛应用在各行各业之中，在我们的生产和生活中扮演着重要的角色。
无论是建筑、桥梁，还是石油化工和冶炼，都离不开焊接这项工艺，正是因为这项工艺的特殊性和重要性。
我们才要不断的学习和研究这项工艺，提升焊接工艺的完善程度，掌握防控焊接缺陷的措施。
2.焊接的基本概述2.1什么是焊接焊接就是在同种或异种材料通过原子（分子）间的结合和扩散，使之连接成一体的过程，这项技术不仅可以用于两种材料之间，也可用于多种材料之间的连接。
随着技术发展，焊接不只可用于金属，也广泛应用于非金属材料的连接。
2.2焊接的历史及演变过程焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。
我国历史源远流长，焊接这个古老而又有力的技术手段，就曾经多次出现在历史长河之中。
在1978年出土的曾侯乙墓中有许多震惊中外的文物，其中在建鼓铜座上有许多造型精美的盘龙，就是分段钎焊连接而成的，经过考古专家分析，所用的焊接材料与现代软钎料成分十分相近。
而战国时期大批量制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，就是经过加热锻焊而成的。
可见在我国的历史中焊接这项技术的应用已经十分的广泛和纯熟。
焊接检验论文（推荐5篇）
焊接检验论文（推荐5篇）第一篇：焊接检验论文航空焊接构件的无损检测无损检测（Non-destructive T esting，NDT），又称无损探伤，是指在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等物理量的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷。
无损检测被广泛用于金属材料、非金属材料、复合材料及其制品以及一些电子元器件的检测。
航空航天材料和工艺的发展与无损检测有密切的关系。
20 世纪30 年代初磁粉探伤用以检验航空钢零件。
后来，超音速飞机和空间技术迅速发展，大量新材料用于飞行器，促进了激光全息、红外线、声发射等新的无损检测技术。
无损检测技术对航空工业具有极其重要的作用,各种最先进的无损检测技术，其首先应用的领域基本都是航空工业。
可以毫不夸张地说,航空工业的安危系于无损检测。
本文介绍了射线探伤、超声检测、声发射检测、渗透探伤、磁粉探伤等几种现在较为成熟的航空无损检测技术，并分别分析其优缺点。
随后简要介绍了无损检测的最新进展，并列举了X射线计算机层析技术、磁记忆检测技术、利用材料自身特性的探伤技术、记忆效应探伤技术、光导纤维探伤技术等先进的无损检测新技术，并对无损检测的未来发展方向做了简要分析展望。
目前用于航空材料方面的无损检测方法主要有：1、射线探伤(radiographictesting)。
利用X 射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物的缺陷。
若将受到不同程度吸收的射线投射X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片。
如用荧光屏代替胶片，可直接观察被检物体的内部情况。
射线照相法能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。
但这种方法耗用的X 射线胶片等器材费用较高，检验速度较慢，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，而不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。
焊接论文（6）
焊接论文（6）第一篇：焊接论文 (6)不锈钢焊接材料存在的问题及改进措施时间：2007-10罗植平(甘肃省水利水电学校)摘要：新型不锈钢焊条采用了低碳钢芯,通过药皮过渡合金.通过对焊条药皮成分的优化设计,分析了不锈钢焊条药皮中影响焊缝气孔生成率的因素及各因素对气孔率的影响规律,解决了出现焊缝气孔的问题,并彻底克服了不锈钢焊条药皮发红开裂的缺点.同时由于低碳钢焊芯的采用增加了焊条长度,减少了更换焊条次数,并可采用较大的焊接线能量,在很大程度上提高了焊接效率.焊缝熔敷金属具有优良的抗晶间腐蚀能力和综合力学性能.关键词:不锈钢焊条;发红;气孔;晶间腐蚀目前我国生产的不锈钢焊条普遍存在工艺性比较差的缺点,其关键问题是焊条药皮易发红开裂,造成焊条的巨大浪费.不锈钢焊条药皮之所以易发红开裂是因为不锈钢的电阻率比低碳钢大得多,同时不锈钢的线膨胀系数又大,焊接时焊条通过很大的电流,焊芯产生大量的电阻热而膨胀,当焊芯的膨胀变形量超过药皮的变形能力时,药皮就要开裂.要提高不锈钢焊条抗发红性能途径有:一是改变焊芯本身的热物理性,如在不锈钢焊芯表面涂一层低电阻金属材料,降低焊芯的电阻率,使焊芯的温升降低,从而防止焊条药皮的发红,这种方法的缺点是使焊条的生产工艺变得复杂,增加了焊条成本;二是改变焊条药皮配方,以提高 1 焊条电弧电压和熔化速度,改变焊条熔滴短路过渡为渣壁过渡,但这种方法的效果有时不很明显.若不锈钢焊条采用低碳钢焊芯,通过药皮中合金粉的过渡实现熔敷金属的合金化,则由于低碳钢焊芯的电阻率显著低于不锈钢焊芯,这将极大地减少焊芯热量的产生,消除药皮发红的原因,并从根本上解决不锈钢焊条药皮发红开裂问题.同时当采用低碳钢焊芯时,可使不锈钢焊条的长度增加到普通焊条的长度,那么焊接的效率将会提高,焊条的利用率也将增加。
1 焊条工艺性研究为彻底解决不锈钢焊条的药皮发红开裂问题,本文采用Ｈ08Ａ焊芯代替不锈钢焊芯,在焊条药皮中加入合金元素铬镍锰等,通过药皮向焊缝中过渡合金.为了提高焊条对交直流电源的适应性,所以采用酸性药皮,确定药皮的渣系为ＴｉＯ2 ＣａＯＳｉＯ2,根据一些资料和经验确定药皮配方,发现此焊条工艺性上出现的主要问题是焊缝易产生气孔,气孔出现在焊缝的表面上,从焊缝表面上看呈喇叭口形,并且气孔的四周有光滑的内壁,所以从气孔的特征可以判断出其为氢气孔.此焊条之所以产生氢气孔是因为合金完全靠药皮过渡,药皮中高达50%为合金成分,使药皮的还原性很强,氧化性不足,从而导致氢气孔的产生,这是急待解决的问题,要对药皮配方优化设计.根据焊接冶金学理论,从焊材上来说,要抑制氢气孔产生就要调整药皮中氧化物、脱氧剂及氟化物的数量和种类,所以先固定其它组分不变来调整药皮中大理石、长石、氟化钙、冰晶石及氧化铁红的含量以达到去除氢气孔的目的,利用 2 正交表安排实验,对焊条药皮配方进行一次正交回归分析,通过焊缝气孔率和药皮组元含量间的回归方程,求出了药皮最优配方,解决了氢气孔的问题。
浅议焊接缺陷危害及其采取工艺措施
课题名称浅议焊接缺陷危害及其采取工艺措施专业学生姓名学号指导教师起讫日期设计地点摘要本文系统地讨论和分析了焊接缺陷定义,分类,焊接工程中缺欠形成的一般条件，缺欠影响和缺欠修复。
涉及焊接应力与变形、接头性能变化（强韧性、疲劳强度、蠕变断裂强度与耐蚀性等）、各类裂纹和气孔等。
重点分析了各种影响因素的作用，强调缺欠形成的有关基本概念。
金属构件如果存在焊接缺陷,将直接影响到产品的和性能.因此,采取措施,避免焊接缺陷。
关键词：金属构件; 焊接缺陷; 工艺措施;目录1绪论 (3)1.1 选题的目的和意义 (3)1.2 研究的基本内容 (3)2 焊接缺陷概述 (5)2.1 焊接缺陷定义 (5)2.2 常见焊接缺陷 (6)3 焊接缺陷分析 (11)3.1常见焊接缺陷产生原因 (11)3.2常见焊接缺陷危害 (15)3.3常见焊接缺陷防治措施 (16)4 结合生产实例阐述典型焊接工艺措施............................... (18)4.1 厚板和铸钢件焊接采取工艺措施 (18)4.2天然气管道下线焊接采取工艺措施 (19)5结论 (20)6参考文献 (21)7致谢 (22).1 绪论1.1 选题的目的和意义随着焊接技术的发展和进步，焊接结构的应用越来越广泛，几乎渗透到国民经济的各个领域，如石油与化工设备、起重运输设备、宇宙运载工具、车辆与船舶制造、冶金、矿山、建筑结构及国防工业建设等。
很多重要的焊接结构，如压力容器、核反应堆器件、桥梁、船舶等都对其焊接质量有着很高的要求，不允许出现一丝的缺陷，如果出现缺陷，就可能造成巨额的经济损失。
情况严重时甚至造成人员的伤亡。
在我们身边的许多事物可以触及到焊接的领域，我们生活的环境里存在许多焊接的产物，所以焊接质量的重要性不言而喻。
由于焊接结构的特殊性，复杂性和质量的重要性，决定了为确保焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，这些就确定了研究焊接缺陷及采取的工艺措施的重要性。
浅谈焊接缺陷危害、产生原因及控制措施
浅谈焊接缺陷危害、产生原因及控制措施摘要：随着我国科学技术的进步，焊接已成为—门独立的技术，应用于各种工业生产中，尤其是航空、核工业、造船、建筑和机械制造等。
焊接技术是一种不可缺少的加工手段，但是焊接缺陷直接影响着机械的安全运行。
因此，将焊接缺陷尽量控制在允许范围内是每名焊接操作人员和工程管理人员应尽的责任。
关键词：焊接缺陷；防治措施；原因1焊接缺陷的危害和防治措施1.1外表面形状和尺寸不符合要求外表面形状和尺寸不符合要求主要指焊缝宽窄不一、高低不平、焊波粗劣、余高不足或过高等。
焊缝尺寸过小会降低焊接接头的强度；尺寸过大将增加结构的应力和变形，导致应力集中，且会增加焊接工作量。
外表面形状和尺寸不符合要求的危害为焊缝不美观、焊材与母材的结合不良、焊接接头的性能下降、接头的应力偏向或不均匀分布等。
该缺陷产生的原因为焊件坡口角度有偏差、装配间隙不均匀、焊接参数不合理、运条速度过快或过慢、焊条的角度选择不当、工作操作不熟练等。
该缺陷的防治措施有以下3种：①选择合适的坡口角度，按标准要求焊件，并保持间隙均匀；②编制合理的焊接工艺流程和焊接参数，控制焊接变形和翘曲，选择合理的焊接速度；③采用合适的运条手法和角度，随时注意焊件的坡口变化，以保证焊缝美观。
1.2咬边金属焊缝边缘母材上被电弧烧熔后形成的凹槽称为咬边。
该缺陷会降低焊接接头的强度、减少接头的有效面积、易引发应力集中。
该缺陷产生的原因为焊接参数不合理、操作工艺不正确和焊接技术较差等。
该缺陷的防治措施为选择合适的焊接电流和运条手法，随时控制焊条的角度和电弧长度，并加强对工人的技能培训。
1.3焊瘤在焊接过程中，熔焊金属流淌至焊缝之外形成的金属瘤称为焊瘤。
其危害为影响焊缝表面的美观、存在未焊透的部分、易造成应力集中。
该缺陷产生的原因为熔池温度过高、熔池体积过大、液态金属因重力作用而出现的下垂。
该缺陷的防治措施为严格控制熔池的温度，制订合理的焊接标准，并缩短击穿焊接电弧的加热时间。
手工电弧焊的焊接缺陷分析与对策探讨 技师论文
摘要：近年来,随着城市发展速度的不断加快,我公司供水规模及供水管网建设得到了迅速发展.但不可避免的供水管道漏水事故也随之凸显。
因为我公司主要是以手工电弧焊为主，在管道焊接时会出现部分缺欠，从而出现了焊接接头的焊接缺欠，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺欠等。
这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹，降低疲劳强度，是导致管道破裂的直接原因。
其中危害最大的是焊接裂纹和气孔，在管道漏水事故调查原因中显而易见。
关键词：外观缺陷裂纹气孔夹渣未焊透未溶合前言自1992年以来，本人参加了很多管道安装及抢险任务，总结出管口边缘必须在焊接前进行打扫干净，如毛刺，气割氧化渣，油污或油漆等，接头要保证干燥，管道对接焊点时不应太深，点焊位置应在施焊时能够再次溶合，焊工必须确保所有焊点处于良好状态，若有焊点开裂，焊之前必须将裂开的焊点处理后再施焊，以避免焊接缺陷的产生。
现以手工电弧焊为例，分析焊接缺陷产生的原因及防治措施。
一、外观缺陷外观缺陷是指不用任何仪器,目测工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷等,有时还有表面气孔和表面裂纹。
（一）咬边咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽, 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口，产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太慢所造成的，还有焊条与焊口角度不正确,摆动不均匀、电弧过长等都会造成咬边现象，直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的原因之一，某些焊接位置(比如立、横、仰)也会增加咬边的慨率，咬边就是减小了母材的截面积,降低结构的承载能力,同时造成管口应力集中,造成裂纹。
修正操作姿势,选用合适的电流,采用合理的运条方式都会有利于消除咬边。
（二）焊瘤焊瘤是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯),焊接电源不稳定及操作姿势不当等都容易出现焊瘤。
毕业论文-焊接的缺陷及预防措施
毕业论文-焊接的缺陷及预防措施XXXXXX学院毕业论文(设计)题目焊接的缺陷及预防措施学生学号专业班级 06级对口机电系院名称工业工程系指导教师二??九年六月二十日目录毕业论文任务书………………………………………………1 毕业论文开题报告……………………………………………3 毕业论文工作进度表…………………………………………4 毕业论文工作指导、检查登记表……………………………5 正文第一章焊接缺陷对焊接构件的危害 (8)第二章焊缝金属产生的气孔 (8)第三章裂缝 (8)第四章电弧产生偏吹 (9)第五章各种缺陷的预防措施 (10)第六章具体缺陷及预防措施 (11)第七章焊接电源自身因素引起的焊接质量差 (13)第八章总结................................................14 毕业论文评审表 (16)XXXXXX学院毕业论文(设计)任务书机电一体化技术专业年级年月日批准专业负责人:发放经手人:1、毕业论文(设计)题目:________焊接的缺陷及预防措施___________________________________________________________________2、学生完成全部任务期限: 年月日3、任务要求:(1)进程要求1)提出选题的初步设想。
2)搜集、整理与毕业设计或论文有关的、充分的、准确的信息资料，扩充查阅范围。
3)分析、筛选已有的信息资料，提出研究设想与计划。
4)向指导教师提出开题报告(见附页)。
5)构思论文框架，编写论文提纲，撰写论文初稿。
6)提请指导老师审阅，并根据老师的指导意见做进一步修订，装订成册。
(2)成果要求1)毕业设计应提交设计图纸和相应的说明书。
图纸须规范、完整、清晰、正确，格式符合国家标准的要求;说明书须规范、详实，应包括:任务书、开题报告、正文(摘要、正文内容，结语，参考文献)、附录等。
书写认真、清楚，字数不少于8000字。
焊接缺陷总结记录范文
一、前言焊接作为金属结构制造中不可或缺的工艺，其质量直接影响到产品的安全性和使用寿命。
为了提高焊接质量，预防和减少焊接缺陷的产生，特此对焊接过程中常见的缺陷进行总结记录。
二、焊接缺陷分类1. 外部缺陷（1）表面缺陷：咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等。
（2）几何缺陷：焊缝尺寸不符规范要求、坡口角度不当、装配间隙大小不均等。
2. 内部缺陷（1）气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等。
三、焊接缺陷原因分析1. 外部缺陷原因（1）操作不当：焊接速度过快、电流过大、焊条角度不正确等。
（2）焊接材料不良：焊条不良、焊丝有锈、焊剂潮湿等。
（3）焊接设备不良：焊接电源不稳定、焊机故障等。
2. 内部缺陷原因（1）焊接材料不良：焊条、焊丝、焊剂等质量不达标。
（2）焊接工艺参数选择不当：焊接电流、焊接速度、预热温度等。
（3）焊接设备不良：焊接电源、焊机、焊接设备等故障。
四、焊接缺陷整改措施1. 外部缺陷整改措施（1）加强焊接人员培训，提高焊接操作技能。
（2）选用优质的焊接材料，确保焊接质量。
（3）检查焊接设备，确保设备正常运行。
（4）严格按照焊接工艺规范进行焊接。
2. 内部缺陷整改措施（1）优化焊接工艺参数，选择合适的焊接电流、焊接速度、预热温度等。
（2）加强焊接材料的质量控制，确保焊接材料质量。
（3）定期检查焊接设备，确保设备正常运行。
（4）采用无损检测技术，及时发现和消除内部缺陷。
五、总结焊接缺陷是影响焊接质量的重要因素，预防和减少焊接缺陷的产生是提高焊接质量的关键。
通过对焊接缺陷的总结记录，分析原因，制定整改措施，可以有效提高焊接质量，确保焊接产品的安全性和使用寿命。
在今后的焊接工作中，应持续关注焊接缺陷，不断优化焊接工艺，提高焊接质量。
汽车点焊缺陷论文预防形式论文
汽车点焊缺陷论文预防形式论文【摘要】汽车点焊缺陷出现的形式很多，产生点焊缺陷的原因主要有焊接人员技术不到位，设备不合格以及操作步骤不规范等几方面。
要想保证汽车点焊的质量就要提高焊接人员的操作能力，使用合格的工具以及做好焊前焊后检查工作，只有方方面面都做到位，才能保证点焊后的质量。
1电阻点焊常见的缺陷及其原因分析1.1烧穿现象及原因分析烧穿指在焊核发生穿孔的现象。
烧穿将会导致焊点的强度下降，有时还会造成漏雨和安全缺陷。
对造成烧穿的原因分析如下：第一，点焊的工艺参数不准确。
如果在点焊过程中，通入的电流比较大，焊接时间较长，电极的压力较大等都会造成板材焊点的烧穿现象。
第二，电极头端面尺寸不合格，电极头或者板材表面附有杂质。
如果电极头的端面较小，即使通入电流大小合适，也会由于电流过度集中造成板材焊点烧穿的现象。
1.2漏焊现象及与原因分析漏焊指在工艺要求下，应该有焊点的部位没有焊出焊点。
造成这种现象的原因主要是由于焊接人员的疏忽或者并未按照工艺操作造成了漏焊现象。
1.3焊接变形现象及原因分析焊接变形，指在焊接完成后，点焊面与板材的扭曲程度超过了25度。
造成焊接变形现象的原因如下：第一，手工点焊焊钳结构不合格，造成焊钳与板材表面无法垂直焊接。
第二，焊接人员的技术不到位，未在焊钳与被焊零件垂直的条件下焊接。
1.4位置偏差现象及原因分析焊点位置在同一直线上的焊点的直线度允差为：±3 mm；两点间距偏差±5mm。
造成焊点位置偏差的原因，一是因为焊接人员对焊接距离的把握不到位。
二是焊接设备等对焊点位置的干涉，使焊点偏差。
1.5边缘焊点现象及原因分析边缘焊点指焊点没有落在板材内部而是落在了两个板搭接的边缘位置上。
造成边缘焊点出现的原因有两个：第一，焊点位置设计不合理；焊点位置应该是尽量不要选取边缘的地方的，但由于产品焊点位置设计不合理，导致边缘焊点的不可避免性。
第二，焊接人员技术不到位。
技术熟练的焊接人员可以在焊钳上或者在夹具上设计焊接限位，避免边缘焊点的出现。
焊接技术中常见的缺陷、检验及其解决措施分析
焊接技术中常见的缺陷、检验及其解决措施分析摘要：焊接技术是指在高温或者高压的条件下，利用焊接材料将两块及两块以上的母体材料连接成一个完整的材料的操作技术。
在很多工业生产中，和金属电子相关的制作当中，都需要用到焊接技术。
焊接技术就是在元器件的连接处进行焊接，因此对于焊接人员的技术要求非常重要。
然而在实际工业生产中的焊接常常会遇到各种各样的问题。
基于此，本篇文章对焊接技术中常见的缺陷、检验及其解决措施进行研究，以供参考。
关键词：焊接技术；常见的缺陷；检验；解决措施引言金属材料在焊接的过程中可能会因为焊接环境的不同或者是焊接技术不同而出现不同的缺陷问题。
针对于各式各样的问题自然而然也需要相关的技术操作人员认认真真的思考问题的解决办法。
然而一部分比较特殊的金属材料则需要更为特殊的焊接技术以及焊接缺陷处理方法。
也会有一部分金属材料因为焊接缺陷问题而无法投入使用。
毕竟金属材料焊接的问题也会严重影响到金属材料焊接的质量。
1焊接技术常见的缺陷1.1裂纹裂纹缺陷对于焊接结构的力学性能有重要的影响，尤其是结构在疲劳载荷的作用下，很容易发生裂纹扩展和断裂。
裂纹缺陷的形成原因主要是焊接区域金属的结合力发生突变，在焊接材料和基体材料的交界位置出现新的界面。
焊接裂纹缺陷的类型非常多，裂纹缺陷包括横向裂纹、发散状裂纹等，此外，按照裂纹出现的温度也可以将裂纹分为高温裂纹和常温裂纹，其中，高温裂纹是焊接过程中就产生的裂纹缺陷，产生的原因是基体材料在焊接高温下出现晶体的形状突变，高温裂纹的分布方向通常沿焊缝的长度方向；常温裂纹是指焊接的材料凝固过程产生的裂纹，这种裂纹缺陷产生的原因是焊接材料凝固过程产生温度差和应力差，常温裂纹沿焊缝的长度和宽度方向均可能出现，由于焊接裂纹的危险性非常高，一旦出现裂纹就必须将该区域的材料进行彻底清除，然后重新调整焊接工艺进行二次补焊。
焊接裂纹出现的另一个原因是焊接区域存在杂质，在焊接过程中这些杂质的融化和凝固时间与焊接不同，导致应力分布不均匀。
焊接缺陷危害分析及其采取的工艺措施
焊接缺陷危害分析及其采取的工艺措施焊接是将金属或非金属材料连接在一起的加工工艺，广泛应用于船舶、航空航天、汽车制造等行业。
焊接质量的好坏直接关系到产品的使用性能和安全性。
在焊接过程中常常出现焊接缺陷，如果这些缺陷得不到及时发现和处理，将会对产品的使用造成严重危害。
本文将对焊接缺陷的危害进行分析，并探讨采取的工艺措施。
焊接缺陷的危害分析：1.焊接接头强度下降：焊接缺陷将导致焊接接头的强度下降，使得焊接连接部位的承载能力减弱，容易发生断裂和脱焊现象，从而影响产品的使用寿命和安全性。
2.焊接材料的脆化：焊接缺陷常常会引起焊接材料的脆化现象，使得焊接接头在受到外部冲击或振动时易于发生开裂，危及产品的使用安全。
3.局部应力集中：焊接缺陷会导致焊接接头部位的局部应力集中，使得焊缝处容易出现裂纹和变形，降低产品的使用寿命和安全性。
4.焊接缺陷的蔓延：焊接缺陷如果得不到及时的处理和修复，可能会在使用过程中不断蔓延扩大，导致产品的整体性能受到影响，严重危害产品的使用安全。
针对以上焊接缺陷带来的危害，我们需要采取相应的工艺措施，以保证焊接质量和产品的使用安全。
具体的工艺措施包括：1. 加强焊接过程的质量控制：严格执行焊接工艺规程，加强焊接操作工人的技术培训和考核，确保焊接操作符合标准要求。
2. 进行焊接材料的质量检测：对使用的焊接材料进行质量检测，保证焊接材料的质量符合标准要求，避免因焊接材料的质量问题而导致焊接缺陷。
3. 设计合理的焊接接头形式：在产品设计阶段就应考虑焊接接头的形式，选择合适的焊接方法和接头形式，避免焊接缺陷的产生。
4. 采用先进的焊接设备和工艺：选择先进的焊接设备和工艺，提高焊接的精度和稳定性，避免因焊接设备和工艺问题而导致焊接缺陷。
5. 加强焊接过程的质量检验：在焊接过程中进行质量检验，及时发现和处理焊接缺陷，确保焊接质量符合标准要求。
6. 实施焊后热处理：对焊接接头进行热处理，消除焊接过程中产生的残余应力，提高焊接接头的强度和韧性，避免因残余应力导致的焊接缺陷。
金属材料焊接中的主要缺陷与措施探讨
金属材料焊接中的主要缺陷与措施探讨1. 引言金属材料焊接是工程领域中常用的一种工艺方法。
但是，由于材料结构、工艺参数等方面的限制，金属材料焊接中往往会出现一些缺陷，例如气孔、裂纹、未焊透、焊缝凹陷等问题。
这些缺陷会影响焊接接头的性能和寿命，因此，如何有效地解决焊接中的缺陷问题，一直是焊接研究领域的热点问题。
2. 主要缺陷2.1 气孔气孔是金属材料焊接中最为普遍的缺陷之一。
气孔的形成原因有多种，例如焊接材料表面存在的油污、气体渗入等。
气孔会导致焊接接头的疲劳寿命和机械性能的降低，严重时还会引起焊接接头的裂纹和脆性断裂。
为了避免气孔的产生，应该在焊接前对焊接材料进行充分的清洗和干燥，焊接过程中应严格控制气体的含量和温度。
2.3 未焊透未焊透是指焊接接头中存在的焊缝中心线处未达到完全熔融的现象。
未焊透会导致焊接接头强度不足、密封性差等问题。
为了避免未焊透的产生，应该充分预热焊接材料、严格控制焊接速度和电流等参数，确保焊接接头焊缝充分和均匀地熔化，完全实现焊接接头的贯穿。
2.4 焊缝凹陷焊缝凹陷是指焊缝表面出现凹陷或异形的现象。
焊缝凹陷会导致焊接接头的强度、密封性都有所降低。
为了避免焊缝凹陷的产生，应该采用适当的焊接工艺参数和焊接材料，确保焊接接头焊缝充分而均匀地熔化，避免产生焊缝凹陷的现象。
3. 措施3.1 优化焊接工艺参数焊接工艺参数对焊接接头的质量和稳定性起着至关重要的作用。
因此，应该根据焊接材料的性质和焊接要求，制定合理的焊接工艺参数，从而提高焊接接头的质量和稳定性。
3.2 采用适当焊接材料不同的焊接材料具有不同的物理和化学性质，因此，在焊接过程中，应该选择适当的焊接材料。
如果选用的焊接材料不适合工件的物理和化学性质，很容易导致焊接不良、缺陷较多等问题。
3.3 加强焊接前的预处理焊接前的预处理对焊接接头的质量和稳定性影响非常大。
例如，焊接前应该对工件进行干燥和清洗处理，以保证焊接材料的干净和焊接的质量；同时，还应该对工件的结构和组织进行分析和评估，以确定适当的焊接工艺和焊接材料。
汽车白车身焊接缺陷造成的危害技师论文
汽车白车身焊接缺陷造成的危害技师论文
随着汽车科技的发展，白车身的使用越来越普遍，而白车身焊接缺陷也成为了
一个比较严重的现象。
汽车白车身焊接缺陷的存在造成了严重的危害，给消费者的经济利益、社会公共安全都带来了不可估量的影响。
首先，白车身焊接缺陷可以导致汽车的部件功能失效，无法正常运转。
这样会
直接影响汽车性能，从而给消费者带来重大的损失。
此外，如果在行车过程中发生了车辆故障，白车身焊接缺陷不仅会增加安全风险，而且还会降低汽车的使用性能，影响行车的安全性。
其次，汽车白车身焊接缺陷还可能影响汽车之间紧密的组装连接处。
在行车过
程中，任何紧密组装的部件小小的磨损就会导致部件失效，进而引起故障，而汽车白车身焊接缺陷就像是汽车安全性能的致命伤一样，无时无刻不在威胁着汽车的维护。
此外，汽车白车身焊接缺陷也会影响汽车质量的稳定性，影响汽车的质量指标
和使用寿命，从而增加维修和保养的次数和费用，这种因焊接缺陷而受损部件也可能导致爆胎等意外，让驾驶者受到极大的伤害。
综上所述，汽车白车身焊接缺陷的存在对经济利益和社会安全都有很大的影响，为了避免这些缺陷的危害，需要技术人员加强保养知识的学习，全面掌握汽车维修要求，进一步加强对汽车维护的质量把控，以保证汽车的使用安全性和可靠性。
管道焊接缺陷分析和控制论文
长输管道施工常见焊接缺陷的分析和控制1、前言由于今年来我国经济的迅猛发展，致使东西部能源供需矛盾日益突出，为解决此矛盾，随着钢管制造水平与焊接技术的提高，长输管道运输这种经济高效的长距离流体介质运输方式也得到了越来越充分的应用。
近年西气东输、西部管道、兰郑长管道、西气东输二线等一系列大口径管道的陆续施工，标志着我国长输管道的第四次建设高峰已到来。
长输管道一般具有野外作业、焊接环境不稳定、非固定电源取电网取电、管道定位不准确、焊道内部成型难以观测等特点，固而对它出现的问题要进行分析研究，并采取相应措施予以解决。
2、长输管道施工各工业简介大口径长输管道壁厚一般都在8mm，采用多层焊接，打底和填充盖面一般采用以下工艺：打底主要有手工焊、STT手工焊、全自动焊、内焊机多推头下向焊等；填充盖面主要有手工焊、半自动焊、全自动焊等。
目前应用量广的就是纤维丝焊条下向焊打底加半自药芯焊丝自保护下向焊填充盖面工艺，我国大部分管道施工都使用此种工艺。
由于管径大，输送压力高，因此长输管道所用钢管一般都是高碳钢制作，钢级都在X60以上，西气东输二线更是全国第一次采用X80钢，均属于高强钢。
管道焊缝一般也都是此种材质的。
焊材一般采用纤维素焊条、低氢焊条、药芯焊丝、实心焊丝加气保护等。
管道焊接对接形式一般用坡口，一般有V型、U型、复合型等，视钢管的壁厚等参数而定。
3、焊缝常见质量缺陷及成因焊接缺陷的种类很多，不同标准也有不同分类方法。
考虑到通俗易懂，便于与长输管道施工及检测方法紧密结合，本文只简单的将焊接质量缺陷分为焊接成型缺陷及微观组织缺陷两类。
其中焊接成型缺陷指的是在管道焊口从组对到焊接完成后，可以通过内聚或一些其他无损检测方式观测到得焊缝内部的夹杂、未溶合、未焊透等不符合要求的存在。
焊缝微观组织缺陷在管道施工中一般不进行检测，本文微观组织缺陷主要是由于施工中不遵守焊接工艺规程，不进行预热及热处理等原因造成的焊缝内部达不到理想要求的组织，同时造成焊缝力学性能下降。
常见焊接缺陷危害及采取的工艺 毕业论文
毕业论文(设计)论文题目常见焊接缺陷危害及采取的工艺指导老师学生姓名学生学号专业年级系别班级目录摘要 (1)Summary (1)第一章绪论 (2)第二章焊接缺陷概述 (2)2.1 焊接缺陷定义 (2)2.2 常见焊接缺陷 (5)第三章焊接缺陷分析 (5)3.1常见焊接缺陷产生原因 (5)3.2常见焊接缺陷危害 (6)第四章常见焊接缺陷防治措施 (7)第五章结论 (8)致谢 (10)参考文献 (11)摘要本文系统地讨论和分析了焊接缺陷定义,分类,焊接工程中缺陷形成的一般条件，缺陷影响和缺陷修复。
涉及焊接应力与变形、接头性能变化（强韧性、疲劳强度、蠕变断裂强度与耐蚀性等）、各类裂纹和气孔等。
重点分析了各种影响因素的作用，强调缺陷形成的有关基本概念。
金属构件如果存在焊接缺陷,将直接影响到产品的质量和性能.因此,采取措施,避免焊接缺陷。
关键词：金属构件,焊接缺陷,工艺措施，SummaryThis paper systematically discussion and analysis of the definition of the welding defects, the classification, the general condition of the formation of defects in welding engineering, the defects influence and bug fixes. Involving welding stress and deformation, changes in joint properties (strength and toughness, fatigue strength, creep rupture strength and corrosion resistance, etc.), all kinds of cracks and pores. The focus on the role of various factors, stressed on the basic concepts of defect formation. Metal member if present welding defect, will directly affect the product and performance and, therefore, to take measures to avoid the welding defect.Keywords: metal components, welding defects, process measures第一章绪论随着焊接技术的发展和进步，焊接结构的应用越来越广泛，几乎渗透到国民经济的各个领域，如石油与化工设备、起重运输设备、宇宙运载工具、车辆与船舶制造、冶金、矿山、建筑结构及国防工业建设等。
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申报焊工高级技师技术论文题目：各类焊接的缺陷及其采取的措施：于涛工种：电焊工级别：高级技师单位：油田热电厂目录容提要 11 引言 22 焊接的概述 22.1什么是焊接 2 2.2焊接的历史及演变过程 2 2.3焊接的分类 23 焊接缺陷 33.1焊接缺陷的定义 3 3.2常见的焊接缺陷 34焊接缺陷的防措施 4 5 总结 6容提要：随着科技发展和社会进步，我们的建筑、工业等产业得到了飞速的发展，也出现了许多的新兴产业。
在这些各种产业之中，焊接这项工艺技术都是必不可少的，所以焊接质量优良与否，直接关系到焊接产物的实用性、安全性和耐用性。
本文就将对于各种焊接的特点及可能产生的缺陷现象和防控措施做出分析与研究。
关键字：焊接缺陷防控措施1.引言：随着社会的发展，焊接这项工艺技术越来越多、越来越广泛应用在各行各业之中，在我们的生产和生活中扮演着重要的角色。
无论是建筑、桥梁，还是石油化工和冶炼，都离不开焊接这项工艺，正是因为这项工艺的特殊性和重要性。
我们才要不断的学习和研究这项工艺，提升焊接工艺的完善程度，掌握防控焊接缺陷的措施。
2.焊接的基本概述2.1什么是焊接焊接就是在同种或异种材料通过原子（分子）间的结合和扩散，使之连接成一体的过程，这项技术不仅可以用于两种材料之间，也可用于多种材料之间的连接。
随着技术发展，焊接不只可用于金属，也广泛应用于非金属材料的连接。
2.2焊接的历史及演变过程焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。
我国历史源远流长，焊接这个古老而又有力的技术手段，就曾经多次出现在历史长河之中。
在1978年出土的曾侯乙墓中有许多震惊中外的文物，其中在建鼓铜座上有许多造型精美的盘龙，就是分段钎焊连接而成的，经过考古专家分析，所用的焊接材料与现代软钎料成分十分相近。
而战国时期大批量制造的刀剑，刀刃为钢，刀背为熟铁，就是经过加热锻焊而成的。
可见在我国的历史中焊接这项技术的应用已经十分的广泛和纯熟。
明朝宋应星有书《天工开物》所著：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚，这就是最好的记载。
古代使用焊接技术时长期停留在铸焊、锻焊和铆焊，使用炉火为热源，他的局限性是热量能量不集中，也就只能用与制作简单的工器具和武器，无法焊接长焊缝、大截面或者比较精密的工件。
随着工业革命，19世纪初到20世纪，焊接技术在欧洲及英美等国出现了飞速的发展。
在这段时期，电阻焊、气焊、电弧焊等焊接方式相继出现，成为焊接机械化、自动化的开端，是一个里程碑式的开端。
今天，又出现了焊接机器手，他的广泛应用更加推进了焊接工艺的发展，提升了人员和机械的使用效率。
至今研究人员仍在深入研究焊接的本质和发展方向，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量和效率。
2.3焊接的分类焊接按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。
熔焊，也可以称之为熔化焊，在焊接施工中最为常见，广泛用于工业施工之中。
是指焊接的时候，不需要对工件施加任何压力，焊接技术人员只需要对焊处的母材进行加热，使之在高温状态下融化，工件得以连接。
这种焊接方式的特点是，焊接的工件连接紧密，但是需要一定的隔离空气的措施。
压焊，也常称为压力焊。
这种方式是固态的焊接，焊接技术人员需要对工件进行加压，在达到压力之后，工件之间会达到原子间融合，工件得以连接称为一体。
这种焊接方式的的特点是需要达到压力条件，并且经常用于钢筋的焊接。
钎焊。
要了解钎焊，首先要介绍钎料。
钎料有软硬之分，是进行钎焊焊接时必需的填充物，选择钎料时，不能选择比需要焊接的工件或者母材熔点高的材料。
按照成分有多种类型，此处不再赘述。
使用钎焊这种方式的时候，先要对工件或者母材和钎料进行升温加热，当达到一定温度时，钎料达到熔点开始融化，形成液态；而工件未达到熔点，仍是固态，此时液态钎料就将充满工件或者母材间的孔隙，使工件得以连接称为一体。
这种焊接方式的的特点是工件或者母材的变形比较小，接头也平滑，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如电路板或者精密器具等。
但是同时要求在钎焊工艺前，必须对工件进行清洗，除去污垢，才能保证焊接质量。
3.焊接缺陷3.1焊接缺陷定义一般情况下，我们把焊接过程中，产生的不连续接头或者连接不良的接头现象都称为焊接缺陷。
焊接缺陷的产生原因十分复杂，根据生产实践，我们发现焊接缺陷有时候归咎于冶金或者工艺方面，甚至有时候也受环境因素影响很大。
在这种复杂而综合的条件下，焊接的检测人员要掌握一定的焊接知识，时刻警惕，才能及时发现焊接缺陷。
3.2常见的焊接缺陷究其本质，每一项方法都一定有他的优点和不足，而焊接方式的不足就会造成焊接缺陷。
实际上，焊接生产中焊接质量始终与焊接缺陷相关联。
这些缺陷直接影响着工程质量，一旦发生就有可能导致严重的后果。
随着焊接结构应用围的扩大，焊接生产机械化自动化水平的提高，焊接这种工艺方式的缺陷种类也越来越多。
按其在焊接接头中所处的位置及表现形式的不同，可以把焊接缺陷大致分为两类：一类是外部缺陷；另一类是部缺陷。
外部缺陷指的是用肉眼或简单的方法便可以从外部检查出来的缺陷：比如焊缝尺寸不符合要求、弧坑、咬边、焊穿、焊瘤、表面裂纹、表面气孔等；部缺陷只能通过破坏性检查或无损探伤地方法来发现，如部裂纹，部气孔，未焊透，未熔合，夹渣以及接头的组织和性能不符合要求等。
11.未焊透：也时候也有未焊满的现象。
故名思议就是焊处里面存在孔隙、气泡或是里面出现焊渣。
具体表现为在工件或者母体的接头处没有融合在一起。
当这种焊接缺陷出现的时候，会大幅度降低焊接接头的强度，一旦工件投入使用，在承载荷载的情况下极易开裂。
2.未熔合：指的是在焊接时母材工件与焊缝中的材料没有完全的熔合在一起，或者说焊缝中的多种金属没有完全的熔合在一起。
这种缺陷可以出现在坡口处或者根部。
当这种焊接缺陷出现的时候，会导致承载力的截面积变小，危害极大，表象是经常伴随夹渣出现。
3.气孔：气孔出现在焊缝中，是指在焊接过程中，熔池中的气体在冷却阶段没有溢出，残留形成的气泡，在焊缝中就形成了气孔。
气孔在非常细小的时候很难在肉眼下发现，虽然气孔对于工件受力截面积影响不大，但是破坏了工件焊缝处的致密性，使之强度降低，依然会对工件交付使用后形成较大的危害隐患。
4.夹渣与夹杂物：焊接夹渣简单来说就是在焊接过程中残留在焊缝中的熔渣。
焊缝夹渣外形都是不规则的，一旦出现尖角非常容易使焊缝出现裂纹。
如果是含硫化物的夹渣，将对工件的力学性能的危害更大。
5.裂纹：裂纹是一种最常见、危害性也是最大的焊接缺陷。
具体表现为局部破裂，有可能出现在焊缝金属的外，还有可能出现在母材热影响区。
2根据裂纹产生的时间和温度差异，可以把裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。
裂纹的出现是一种非常危险的工艺缺陷，因为他不仅发生于焊接过程中，有1《电焊机》2010.012引用自《焊接技术》1989.05时也在焊接后一段时间后才表现产生。
这就要求焊接技术人员根据的焊接材料等制定可行的焊接工艺。
6.偏析：顾名思义，偏析是在焊接时因金属熔化区域小、由于冷却速度快，容易造成已经凝固的焊缝金属化学成分来不及扩散，分布不均匀，从而形成偏析缺陷，偏析现场产生时多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。
7.咬边与烧穿：这类缺陷属于焊缝的外部缺陷。
烧穿是指焊接时对于母材的熔化超过了材料本身的承受程度，发生烧穿成孔的现象。
而咬边是由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
38. 其他缺陷：焊瘤：是指在焊接时金属在程熔化液态状时自由滴落而成的在焊缝根部形成的局部突出瘤状物。
生产时必须注意焊瘤下是否伴随有未焊透缺陷。
溢流：是指在焊接时金属熔池位置不准确，焊接金属熔化液态后向外溢出，溢出后液态的金属及母材熔合成为一体形成溢流状。
弧坑：外观表现为凹陷坑，是在焊接时采用电弧焊，熄弧停留时间比较短，或者焊接薄板时采用了较大的电流致使的凹状坑。
4焊接缺陷的防措施1.防止未焊透和未熔合的措施未焊透的防止措施：生产实践证实，根据焊接材料与工艺参数适当调整较大电流可以对防未焊透有较好的效果，其他措施还有清理干净坡口，根据技术参数选择短弧焊等措施。
3引用自GB/T3375-1994《焊接术语》9.8未熔合的防止措施：为了防止未熔合现象的发生，焊接技术人员可以适当的调整电流（调大）,配合材料及其他因素调整工艺参数，清洁坡口和层面。
一旦出现，应当清除并重新焊接。
2.防止气孔的措施焊接气孔的措施主要有三方面：一是清理干净母材坡口。
二是对于气保护的焊接方法，保证气体纯度三是保证焊材烘干，不受潮。
2.防止夹渣与夹杂物的措施清理每层熔渣；关注焊条摆动的宽度不能太宽；选择正确的焊接规，防止焊缝冷却速度过快；注意及时清理焊接坡口处的熔渣；严格按照技术规搅拌熔池等。
3.防止焊接裂纹的措施根据焊接裂纹的种类分别，防止热裂纹的措施主要从冶金和工艺两个方面着手。
从工艺措施角度来将，如果产品一定，可以通过调节冷却速度，注意熔合比及焊缝成形系数的变化来影响焊接客观条件。
冶金措施在生产实践中更为重要。
生产中的实际情况比较复杂，必须根据具体条件（材料、产品结构、技术要求、工艺条件）的不同，才能做到有针对性的采取措施。
在生产实践中证明，以下措施能够在一定围能防控焊接裂纹的出现：（1）、控制焊缝中硫、磷、碳等有害元素的含量。
（2）、对熔池进行变质处理。
（3）、调质熔渣的碱度。
在焊接较重要的产品时，宜选用碱性焊条、焊剂。
（4）、合理调整焊接参数。
一般来说，提高焊缝的成形系数可以提高焊缝的抗裂力。
一般情况下，成形系数随电弧电压的升高而增加，对焊接电流的增加而减小。
如果线能量不变，那么焊速越大，裂纹发生的倾向就越大。
（5）、调整冷却速度。
冷却速度越快，热裂纹倾向就越大。
但要注意，热裂纹的形成需要较高的预热温度才能降低高温的冷却速度。
高温预热成本高，劳动条件恶劣，有时还会影响焊接金属的性能。
在生产中，只在焊接一些热裂纹非常敏感的材料时，才会用到预热来防止热裂纹的出现。
（6）、合理调整焊接顺序。
在产品尺寸一定的条件下，合理安排焊接顺序，对降低焊接接头的刚度、减小变形有非常明显的效果，从而可以有效地防裂纹的发生。
（7）.适当加入某些合金元素。
提高焊缝金属的韧性能防止裂纹的产生。
4防止偏析的产生措施减少焊缝中的S,P,C等有害杂质的含量是防止焊缝金属产生偏析的的主要措施。
改变焊缝金属的结晶形态和细化晶粒均有利于减少焊缝重金属的偏析。
合理地控制焊缝的断面形状和焊接速度，均有利于防止焊缝中的区域偏析。
5防止咬边与烧穿的措施在焊接操作的时候，严格按照规操作姿势和流程, 掌握合适的焊接速度，不能过速也不能过慢；合理设计坡口尺寸；采用良好的运条方式等都是防止咬边的常用而有效的技术措施。