焊接专业毕业论文

大连职业技术学院毕业论文单面焊双面成形质量差的原因及防止措施*****指导教师：梦庆云专业：焊接技术与自动化班级：焊接 0901目录摘要1前言21 单面焊双面成形技术的概念22 单面焊双面成形常见的焊接缺陷32.1尺寸上的缺陷32.2结构上的缺陷32.3性质上的缺陷33 单面焊双面成形质量差引起的问题33.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命33.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故34 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析34.1焊接电源自身因素引起的焊接质量差34.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响44.2.1 焊接电流44.2.2 焊接速度44.2.3 电弧电压44.2.4 焊接层数选择不当54.2.5 焊条类形及焊条直径的影响54.3操作因素55 防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施55.1作好焊前准备55.2焊接操作65.2.1 选择合适的工艺参数65.2.2 焊工技术水平6结论6参考文献7谢辞8单面焊双面成形质量差的原因及防止措施摘要：单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。

本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。

详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。

关键词：单面焊双面成形，焊接，质量，原因，措施引言焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。

尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。

优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。

但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。

1.单面焊双面成形技术的概念单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。

这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。

是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]。

2.单面焊双面成形常见的焊接缺陷2.1 尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。

焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。

这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中,影响焊缝与母材的结合强度。

2.2 结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。

这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷。

这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。

2.3性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。

力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。

化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。

这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能[2]。

3.单面焊双面成形质量差引起的问题3.1 增加消耗，降低结构的质量和使用寿命焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命[1]。

而一旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。

否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。

3.2 焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。

轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。

4.单面焊双面成形焊接质量差的原因分析4.1 焊接电源自身因素引起的焊接质量差焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。

若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。

当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。

用交流电源焊接时，电弧稳定性差。

采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。

低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。

用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。

低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。

焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接[3]。

4.2 工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响4.2.1焊接电流焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量。

焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，并增大气孔倾向。

尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，就会产生咬边。

焊接电流过小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷。

焊接电流应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊接层数、焊条类形、焊条直径和焊接经验等因素综合考虑。

对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围，可参考表1选择[3]。

表1 焊接电流和焊条直径的关系焊条直径/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6焊接电流/A 25～40 40～65 50～80 100～130 160～210 200～270 260～3004.2.2焊接速度焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。

合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。

焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高等符合设计要求。

焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。

焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大，同时焊速过慢还会使每层的厚度增大，导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷。

a）铸件b）锻件图1 钢的显微组织4.2.3电弧电压焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊缝质量稳定的重要因素。

焊条电弧焊电弧电压主要由电弧长度决定的。

电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越小。

电弧过长对熔化金属保护差，空气中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝易产生气孔，焊接金属的机械性能降低。

但弧长也不易过短，若弧长过短，就会引起粘条现象，且由于电弧对溶池的表面压力过大，不利于溶池的搅拌，使溶池中气体及溶渣上浮受阻，从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生。

4.2.4焊接层数选择不当单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响。

焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定。

可作如下近似估算：n=δ/d 公式（1）式中：n为焊接层数；δ为焊件的厚度（mm）；d为焊条的直径（mm）对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时，每层厚度过大，对焊缝金属的塑性（主要表现在冷弯上）有不利的影响，且焊接过程中熔渣易倒流，产生夹渣和未熔合等缺陷。

但每层厚度也不易过小，以免造成焊缝两侧熔合不良。

4.2.5焊条类形及焊条直径的影响焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。

因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。

焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响。

焊条直径一般根据焊件的厚度选择：同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。

在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表2。

表2焊条直径与工件厚度之间的关系焊件厚度/mm 2 3 4～5 6～12 ＞13 焊条直径/mm 2 3.2 3.2～4 4～5 4～16在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径比其他位置大一些，立焊，横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm。

第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件的厚度选用较大的焊条。

T形接头、搭接接头都选用较大直径的焊条。

4.3 操作因素在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一。

焊前对工件上的油、锈、水分清理不严格，焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用，会促使焊缝产生大量的气孔，从而使焊接缝质量达不到要求。

5.防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施5.1 作好焊前准备焊前应对焊机进行试焊，确认焊机的引弧性能和稳定性能好，工艺参数的调节方便、灵活、方可使用。

工件应开Y形的坡口，钝边的尺寸一般选在0.5～1.0mm之间，坡口边缘20mm以内处用磨光机打磨，并将表面的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽。

锅炉压力容器及重要结构的焊接一律采用碱性焊条，打底层焊接应选择直径3.2mm的焊条，中间层和盖面层可选用4mm 的焊条，并对焊条进行400℃烘干，保温2～4h。

使用时需要将焊条放在保温筒内，随用随取。

焊条在炉外停留时间不得超过4h，且反复烘干次数不能多于三次，药皮开裂和偏心度超标的焊条不得使用[4]。

5.2 焊接操作5.2.1选择合适的工艺参数焊条电弧焊的工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。

焊接工艺参数选择的正确与否直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率。

因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。

焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊接层数、焊条类形、焊条直径和焊接经验进行选择，保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。

焊接过程中应尽量选择使用短弧焊接，立焊、仰焊时比平焊更短些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下滴，碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定，以避免咬边、未焊透、气孔等缺陷的产生。

焊速应合适，不宜过慢，以每层厚度不大于4-5mm为宜，以避免高温停留增长，影响焊缝的机械性能，但焊速也不宜过快，以免造成未溶合、未焊透等缺陷[5]。