焊接常见缺陷的预防措施
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焊接常见缺陷的预防措施
1、常见的类型:气孔、夹渣、未熔合、未焊透、错边、咬边、夹钨。
2、生产的影响因素:人员关键要素;母材和焊材决定要素;焊接设备状况重要要素;标准/规范的执行状况施工管理要素;环境管理状况施工管理要求。
3、各种缺陷的预防措施 3.1气孔的控制(1)按国家标准要求,加强施工环境控制,现场建立合理的施工清洁区。(2)按焊接施工方案要求进行坡口清理,严格控制坡口两侧的清洁度。(3)加强焊工基本技能的培训,控制焊接电弧的合适长度。(4)严禁管内有穿堂风,采取端部封堵等措施。(5)加强现场通风条件,控制空气潮湿度小于等于90%。(6)采用低氢型焊条。(7)控制氩气纯度大于等于99.99%。(8)选择设备性能稳定的电焊机且标定合格。(9)按工艺评定要求,控制氩气流量,避免出现紊流。 3.2夹渣的控制(1)加强焊工基本技能的培训,控制铁水与熔渣分离。(2)按焊接工艺数据单要求,控制焊接电流。(3)加强焊接过程的层道清理。(4)使用合适规格的焊条。(5)焊接接地线应该在工件中合理接地,控制电弧偏吹。 3.3未熔合的控制(1)加强焊工基本技能的培训,消除根部未熔合缺陷产生。(2)注意层间修整,避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。(3)严格按WPS要求,采用合理的焊接电流。(4)正确处理钨丝的打磨角度和焊接停留时间。 3.4未焊透的控制(1)加强坡口质量检查,控制合理的钝边量。(2)加强装配质量检查,严把装配质量关,控制合理的错边量。(3)加强标准培训及伪缺陷在结构的模拟检验,避免内部缺陷的错判。(4)加强焊工基本技能的培训。(5)按焊接工艺数据单要求采用合理的焊接电流。(6)使用合适规格的焊材。(7)正确处理钨丝的打磨角度。 3.5错边的控制(1)加强原材料的验收质量,控制两部件的壁厚差达到标准要求。(2)加强质量检验人员在现场对装配质量的检查,严把装配质量关,控制合理的错边量。(3)加强焊工自检工作,按要求进行点焊,达不到要求授权拒焊,确保装配质量。(4)加强图纸的审查,避免设计在设备、阀门与管道尺寸接口存在问题。 3.6咬边的控制(1)加强焊接标准和评定缺陷标准的学习,正确判断咬边的深度和长度。(2)加强焊工基本技能培训。(3)严格按焊接工艺数据单要求,正确选择焊接电流。(4)加强焊工的自检工作,正确处理咬边缺陷。 3.7夹钨的控制(1)加强焊工基本技能的培训。(2)正确处理钨丝的打磨角度。(3)选择质量好的钨棒做电极。
电阻焊
电阻焊属于电阻热的焊接。它是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热,将焊件加热至塑性或局部熔化状态,再施加压力形成焊接接头的焊接方法。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
(1)点焊:将焊件压紧在两个柱状电极之间,通电加热,使焊件在接触处熔化形成熔核,然后断电,并在压力下凝固结晶,形成组织致密的焊点。
点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋,广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。
(2)缝焊:缝焊与点焊相似,所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电,并随圆盘的转动而送进,形成连续焊缝。
缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接,主要应用于生产密封性容器和管道等。(3)对焊:根据焊接工艺过程不同,对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。
1)电阻对焊焊接过程是先施加顶锻压力(10~15 MPa),使工件接头紧密接触,通电加热至塑性状态,然后施加顶锻压力(30~50 MPa),同时断电,使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。
电阻对焊操作简便,接头外形光滑,但对焊件端面加工和清理要求较高,否则会造成接触面加热不均匀,产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷,影响焊接质量。因此,电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 mm、截面简单和受力不大的工件。
2)闪光对焊焊接过程是先通电,再使两焊件轻微接触,由于焊件表面不平,使接触点通过的电流密度很大,金属迅速熔化、气化、爆破,飞溅出火花,造成闪光现象。继续移动焊件,产生新的接触点,闪光现象不断发生,待两焊件端面全部熔化时,迅速加压,随即断电并继续加压,使焊件焊合。
闪光对焊的接头质量好,对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属,也能焊接铝钢、铝铜等异种金属,可以焊接0.01 mm的金属丝,也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。
我搞焊接十二年了,你说的情况较常见,理论上,点焊处能承受正面受力较大,而反面承载力很小。
假焊现象,是由于(1)焊条熔化了而焊件(母材)没有熔化,焊点处焊缝金属太薄,或者(2)焊缝存在冷裂纹所造成的。
解决途径,原因(1)可以增大电流参数和延长焊接时间,这个得实际试一下,别焊穿焊件就行了
原因(2)嘛,焊条烘干、焊件杂物清理油污水等,焊接时挡风措施,同时按原因(1)处理
具我经验,你说点焊只有3mm,不知是谁定的工艺,基本连本身的重量也承不住,单面点焊必须达6mm以上.
机器焊,它的参数也是人控的,注意我说的增大电流参数和延长焊接时间,这个最有效果
你这个机器一定是有问题了,学会分析找原因,就搞定一大半了。是自动机吧。一,参数没调好。二,这个机上的焊丝。三,这个机上的气源。四,这个机的焊针焊咀。五,这个机的电源。六,这个机是不是和其它机在一个地方用(环境条件)是不是这里有一个大风扇在对着它吹。还有电源有没有问题。最后才是机器坏了。这些里面只有你能在现场一一确认了。
一般情况。焊材。钢管质量不行。就像一些角钢,你焊满了一样是很容易就掰断了。还有就是点焊形成的冷裂纹,收弧裂纹,这些情况应该多焊些。