不锈钢氩弧焊接工艺特点及常见缺陷的防治措施
氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施
氩弧焊技术工艺及常见缺陷与控制措施氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，其优点在于焊接质量高、焊缝美观、焊接变形小等。
然而，氩弧焊也存在一些常见的缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。
为了保证氩弧焊的质量，必须采取相应的控制措施。
一、氩弧焊技术工艺氩弧焊的技术工艺包括预处理、焊接参数的选择、焊接过程控制等。
1. 预处理在氩弧焊前，必须对焊接材料进行预处理。
首先，要清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。
其次，要对焊接材料进行加热处理，以消除内部应力和改善焊接性能。
2. 焊接参数的选择氩弧焊的焊接参数包括电流、电压、焊接速度等。
这些参数的选择应根据焊接材料的种类、厚度、形状等因素进行调整。
一般来说，焊接电流越大，焊接速度越快，焊接质量越好。
3. 焊接过程控制在氩弧焊的过程中，需要控制焊接速度、焊接电流、焊接电压等参数，以保证焊接质量。
同时，还需要注意氩气流量、电极角度、焊接位置等因素的控制。
二、常见缺陷及控制措施1. 气孔气孔是氩弧焊中常见的缺陷之一，其产生原因主要是焊接材料中含有气体或气体被吸入焊接池中。
为了避免气孔的产生，可以采取以下控制措施：（1）焊接前对焊接材料进行预热处理，以消除内部应力和气体。
（2）控制氩气流量，保证焊接池中的气体被排出。
（3）控制焊接速度和焊接电流，以保证焊接池中的气体被充分熔化。
2. 裂纹裂纹是氩弧焊中另一个常见的缺陷，其产生原因主要是焊接材料中含有过多的碳、硫等元素，或者焊接过程中温度变化过大。
为了避免裂纹的产生，可以采取以下控制措施：（1）选择低碳、低硫的焊接材料。
（2）控制焊接过程中的温度变化，避免过快的冷却。
（3）采用预热和后热处理，以消除内部应力和改善焊接性能。
3. 夹杂夹杂是氩弧焊中另一个常见的缺陷，其产生原因主要是焊接材料中含有杂质或者焊接过程中未能完全熔化的材料。
为了避免夹杂的产生，可以采取以下控制措施：（1）选择纯净的焊接材料。
（2）控制焊接过程中的氩气流量和焊接速度，以保证焊接池中的杂质被排出。
不锈钢管氩弧焊焊接工艺
不锈钢管氩弧焊焊接工艺引言：不锈钢管氩弧焊是一种常用的不锈钢管焊接方法，具有焊缝美观、强度高、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油化工、食品医药、航空航天等领域。
本文将介绍不锈钢管氩弧焊焊接工艺的步骤、注意事项和常见问题解决方法。
一、不锈钢管氩弧焊工艺步骤1. 准备工作：确定焊接材料、检查设备完好性、清理焊接面、准备填充材料等。
2. 调整设备：根据焊接材料和管道直径调整焊接电流、电压和氩气流量。
3. 开始焊接：将焊枪的电极端与工件接触，触发电弧后，焊工将焊枪沿着焊缝缓慢移动，形成均匀的焊缝。
4. 控制焊接参数：根据焊接工艺规范，控制焊接速度、焊接角度和焊接压力等参数。
5. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行目测和非破坏性检测，确保焊接质量。
二、不锈钢管氩弧焊注意事项1. 保持清洁：焊接前要确保焊接面无油污、氧化物和其他杂质，以免影响焊接质量。
2. 控制氩气流量：氩气是保护焊缝的重要因素，要根据管道直径和焊接位置合理调整氩气流量。
3. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝不充分，速度过慢则容易出现烧穿现象，需根据材料和管道直径确定合适的焊接速度。
4. 保持稳定电弧：焊接时要保持稳定的电弧，避免电弧跳动和断裂，影响焊缝质量。
5. 注意焊接温度：不锈钢管焊接温度过高会导致晶粒粗化、气孔和裂纹等缺陷，需控制焊接温度在合适范围内。
三、常见问题解决方法1. 气孔：气孔是不锈钢管氩弧焊常见的焊缺陷，可以通过增加氩气流量、减小焊接电流、改善焊接面清洁度等方法来解决。
2. 焊缝不牢固：焊缝不牢固可能是由于焊接速度过快、焊接压力不够大或填充材料选择不当等原因造成，可以调整焊接参数和改善焊接技术来解决。
3. 焊接变形：不锈钢管焊接后可能出现变形，可以通过预热、控制焊接速度和采用适当的焊接顺序来减少变形。
结论：不锈钢管氩弧焊是一种重要的焊接工艺，通过合理的焊接步骤和注意事项，可以获得高质量的焊缝。
在实际操作中，焊接工人需要熟练掌握焊接技术，并根据具体情况进行调整和改进，以确保焊接质量和效率。
氩弧焊禁忌与不良产生原因《预防措施》、英杰职业教育
氩弧焊禁忌与不良产生原因《预防措施》、英杰职业教育在相当长一段时间内，有焊接同仁跟我探讨的时候就问“为什么我在用氩弧焊焊接的时候成型这么难看？怎么解决？”这个问题其实很多经验丰富的焊接技师都很难一下子定义出是一个具体什么原因，因为这些个是一些经验的问题和付出功夫练习的问题，只有多接触各种金属的氩弧焊，各种角度的氩弧焊及各种工矿环境下的氩弧焊才可以有资格去归类每一种成型不良的原因。
1、氩弧焊成型不良产生的原因及防止措施：1.焊接参数选择不正确。
焊机功能键不是真正了解或者焊接工艺上的参数调节不正确，这些是一个要主要系统学习各种金属各种尺寸和各种接头的工艺参数调节的。
2.焊枪操作不均匀。
这个是纯一可以完全控制了的问题，就是练习加练习，提高焊枪和焊丝的配合操作技能。
3.送丝方法不对。
4.熔池温度控制不好。
氩弧焊的过程中还会出现成型焊缝比较脏，发黑，或者焊缝有黑点等等这对于产品的美观来说是很要命的，总结一下如下原因及解决办法。
《现象》1.气体纯度不够。
2.母体的表面不干净.3.选择的焊丝质量不行，体现在焊丝冶炼杂质比较多，表面氧化膜处理控制质量不好，建议选用正规焊丝。
《措施》1.检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风，气嘴是否有松动，保护气体使用是否正确。
2.使用正确的存储或者和供应商联系。
3.在使用其他的机械清理前，先将油和油脂类物质清除掉。
4.为了保证特别好的焊接质量可以用专用不锈钢刷进行表面氧化膜清理，一般情况下的焊接因为考虑到效率问题不会刻意去注意氧化膜的清理。
2、氩弧焊成型不良大体可以归纳几种：1.焊缝高低不平，有太高的，有下陷的。
2.焊缝宽窄不一，有太宽的，有太窄熔池都没有打开的。
3.尺寸过大或者过小。
4.角焊缝单边以及焊脚尺寸，有焊角低的。
3、氩弧焊接忌采用简易焊接流程焊接流程过于简单，易产生明显的焊缝凹陷、气孔和裂纹缺陷，对热裂纹倾向较大的材料更甚。
正常的焊接流程应该是在氩气保护自爱进行引弧和收弧，以免钨极和焊缝金属氧化，影响焊缝质量。
氩弧焊常见缺陷及防治办法
氩弧焊缺陷及防治办法1.气孔焊接时，熔池的气泡在凝固时未能逸出，残留下的空穴。
产生原因氢氮空气等有害气体的污染防治措施采用纯氩气，提前送气和滞后关气时间做好焊前清理工作正确选择保护气体流量，明确尺寸，电极伸出长度等。
2.夹钨过大的电流引起钨极熔化和蒸发，或者操作过程中钨极与铁水接触，造成钨极微粒进入熔池，造成污染。
原因接触引弧或钨电极熔化防治措施减小电流，或者加大钨极直径，旋紧钨电极夹头和减小钨电极伸出长度。
更换有裂纹或撕裂的钨电极3.未焊透焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透产生原因坡口钝边较大，破口角度太小，错边等。
焊接电流过小，送丝不均匀。
焊接速度过快或过慢。
焊丝位置不当，焊接电弧未熔焊到焊口根部。
4.电弧不稳定钨电极有污染。
接头坡口太窄。
钨电极直径过大。
弧长过长。
焊件破口有锈，油漆或油污。
5.坠瘤由于热量过于集中在某一处，导致铁水下坠形成凸起。
原因电流过大。
焊丝填送过多。
摆动慢，热量过于集中。
防治措施调整小的电流。
正确送丝，氩弧把摆动适当加快。
6.缩孔焊接收弧时熔池金属迅速向周围结晶收缩，而熔孔处未来得及铺满熔化金属，形成空穴。
形成原因电流过大，收弧过快，热量过于集中防治措施调至合适电流，收弧至破口侧面，使用高频多打几下。
7.未熔合原因电流过小，错边，续丝不到位。
解决措施调大电流修复焊口，调整续丝角度。
8.扎丝原因操作不当，送丝过急电流过大破口间隙过大防治措施调至合适电流，送丝均匀。
9.射穿原因电流过大，焊接过程中，电流过于集中。
防治措施调小电流，正确操作，加快摆动节奏。
10.裂纹焊接后焊口的冷却过程产生的热应力超过材料强度所导致的裂纹焊件强行组对焊件与焊材不匹配焊接工艺选择错误或执行不严格焊接参数不正确或收弧过快。
氩弧焊焊接不锈钢质量问题报告
氩弧焊焊接不锈钢质量问题分析报告1. 引言1.1 报告目的和范围本报告旨在系统地分析和识别在采用氩弧焊技术焊接不锈钢过程中遭遇的质量问题。
通过对焊接过程的细致审查，本报告将揭示影响焊接质量的关键因素，并提供相应的解决策略。
研究范围涵盖了从材料选择、设备条件到操作技巧等多个方面，以确保全面覆盖可能导致质量问题的各个环节。
1.2 氩弧焊技术概述氩弧焊是一种广泛应用于不锈钢焊接的精密焊接技术。
它使用惰性气体氩作为保护气体，以防止焊接区域与大气中的氧气、氮气和其他有害气体反应，从而保持焊缝的纯净度和机械性能。
该技术适用于各种不锈钢材料，并且能够实现高质量的焊接效果，因此在制造业和维修业中占有重要地位。
1.3 不锈钢焊接的重要性不锈钢因其优异的耐腐蚀性、高温强度和良好的机械性能而被广泛用于多个行业，如化工、食品加工、医疗器械和建筑等。
在这些应用中，焊接作为连接不锈钢结构的主要手段，其质量直接关系到产品的安全、可靠性和寿命。
因此，确保焊接过程的质量至关重要，这不仅涉及到生产效率，更关乎最终产品的品质和用户的安全。
2. 材料与方法2.1 焊接材料的选择在本研究中，选用的不锈钢材料为AISI 304型号，这是一种广泛应用的奥氏体不锈钢，具有良好的综合性能，包括优秀的耐腐蚀性和成形性。
化学成分主要包括铬、镍等合金元素，这些成分共同赋予材料其特有的性能。
为了确保焊接质量，所有材料在使用前都经过了严格的质量检验，以排除材料缺陷对焊接质量的潜在影响。
2.2 氩弧焊设备及参数设置氩弧焊设备采用的是最新型号的自动焊机，该设备具备高精度的电流和电压控制系统，能够保证焊接过程中的稳定性。
焊机配备有先进的气体保护系统，确保焊缝区域在整个焊接过程中得到充分保护，避免氧化和污染。
参数设置方面，根据不锈钢材料的厚度和所需的焊缝性能，精心调整了电流强度、焊接速度和气体流量等关键参数，以达到最佳的焊接效果。
2.3 焊接过程描述焊接过程遵循了标准化的操作流程。
不锈钢焊接缺陷以及应对措施
不锈钢焊接缺陷以及应对措施不锈钢焊接是工业生产中常见的一种加工方法，但是在焊接的过程中，也会出现各种缺陷。
这些缺陷会影响到焊接质量，降低不锈钢焊接件的使用寿命。
本文将介绍不锈钢焊接常见的缺陷及其应对措施。
一、裂纹裂纹是不锈钢焊接中常见的缺陷。
产生裂纹的原因包括焊接时温度不均匀、焊接时应力过大、焊接时焊接材料不匹配等。
裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种，热裂纹一般在焊接后立即出现，而冷裂纹则是在焊接后一段时间内出现。
应对措施：首先要控制好焊接时的温度和应力，保证焊接质量。
其次，选择匹配的焊接材料，避免焊接材料不匹配的情况出现。
同时，对于焊接后的零件，需要进行热处理，以消除残余应力，避免裂纹的出现。
二、气孔气孔是不锈钢焊接中常见的缺陷之一。
当焊接时，焊接区域内的空气不能完全排出，就会产生气孔。
气孔会降低不锈钢焊接件的强度，对焊接质量造成影响。
应对措施：在焊接前，需要对焊接区域进行清洁，以避免杂质的存在。
焊接时，需要控制好焊接的电流和气体流量，保证焊接区域内的空气完全排出。
如果出现气孔，需要对焊接区域进行修补，直至完全消除气孔。
三、未焊透未焊透是不锈钢焊接中另一种常见的缺陷。
未焊透是指焊接区域内的焊接材料没有完全熔化，没有形成完整的焊接缝。
未焊透会导致焊接件的强度降低，影响焊接质量。
应对措施：在焊接前，需要对焊接区域进行清洁，以避免杂质的存在。
焊接时，需要控制好焊接的电流和焊接速度，保证焊接材料可以完全熔化。
如果出现未焊透的情况，需要对焊接区域进行修补，直至完全焊接透。
四、焊接变形焊接变形是不锈钢焊接中常见的问题之一。
当焊接时，由于焊接区域内温度的变化，会导致零件发生变形。
焊接变形会影响不锈钢焊接件的尺寸精度和装配质量。
应对措施：首先要选择合适的焊接方法和焊接参数，控制好焊接时的温度和应力。
其次，需要在焊接前进行预热，以减少焊接区域内的应力。
在焊接后，需要对焊接区域进行热处理，以消除残余应力，避免焊接变形的出现。
浅谈氩弧焊焊接质量缺陷及预控措施
夹钨 、咬边 、焊缝余高不合格 ，夹渣等。
的焊接电流 ，焊接速度 ，尽量使用短弧焊接 。ｅ．检查定位焊的焊接质
２．１焊接气孔 。产生原 因 ：焊丝 、母材材 质不 匹配 ；焊接速度 过 量是 否符合标 准。
快 ，焊接 线能量不合适 ；氩气 纯度不够 ；管 口清理 不干净 ，施焊环 境 ２．７过热或过烧 。原因 ：焊接时 电流过大 ，氩气流量大 ；焊接速度
况 ，对接接头组对情况 ，作业环境 ，焊工的操作技能及对焊接 工艺规 接线 能量小 ，焊速快 ，导致熔池 中溶化 的杂质未浮出而熔 池凝 固。
程执行力 ，责任心都会 直接影响焊接质量 。氩弧焊焊接 中常见 的质 预控措施 ：ａ．焊丝油污清理干净。ｂ．焊件焊接坡 口 ２０ｍｍ表面范
量缺 陷主要有 ：焊接气孔 、未熔 合 、未焊透 、裂纹 、过热或过烧 、引弧 围内打磨 清理干净 。ｃ．多层多道焊接时 ，层 间清理干净 。ｄ．选择合适
能量 要合适 ，焊接速度不能过快 。ｅ．氩气纯度锆及 锆合金不应低 于 弧推力。
９９．９９８９，其 它材质不 应低于 ９９．９９９，国家 标准（氩 ）ＧＢｆ４８４２规定 ， ２．８引弧夹钨 。原 因 ：氩弧焊机未装 引弧装置 （高压脉 冲发 生器
氩气 流量合适 ，保持 与焊 接速度相 匹配。￡焊 工在焊接 时需仔细 观 或高频振荡器 ）在引弧时经常夹钨 ，造 成钨极损 坏严重 ，在 焊缝 中产
１氩弧焊焊接 的原理 、分类、特点
短弧焊接 ，增加 穿透力 。ｃ．采用 多层焊 的方法 ，第 一层 的焊透焊缝根
氩弧焊是使用氩作为保护气体的一种气体保护 电弧焊技 术 ，就 部为 主。
是在 电弧 焊的周 围通 上氩气作 为保 护气体 ，将空 气隔离在 焊区之 ２．５裂纹 。原因 ：焊接母材材质不一致 ；焊接环境影响 ；未按设计
氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策
氩弧焊焊接缺陷产生原因及对策摘要：压力管道是一种特殊的危险性很大的设备，经常用于输送易燃、易爆和有毒介质，也广泛用于生产和日常使用。
如果发生事故，将会造成许多人员伤亡和经济损失。
因此，保证压力管道的安全运行，确保人们的生命和财产安全，具有十分重要的意义。
氩弧焊是一种以惰性气体氩为保护气体的电弧焊方法。
焊接时，钨电极、熔池、添加剂丝末端和邻近区域处于安全的氩气保护区，改善了焊接质量。
氩弧焊适用于各种钢、有色金属和合金材料的焊接，也适用于各种位置的焊接。
关键词：氩弧焊；焊接缺陷；成因；策略引言合金和硬质金属是晶体，晶体中的原子按特定规则排列，分为电芯、面中心和紧密包装的六边形晶体结构。
我们知道不锈钢根据晶体结构分为四种:铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和双相不锈钢。
这种连续钢材被广泛使用，特别是在化学工业和造船中。
然而，它的应用因一些耐蚀性和机械特性而异，如抗氧化性、耐酸性和碱性电阻。
管道的公称直径不同、壁厚不同、焊接复杂性不同，管道的位置也不同，例如水平、垂直、坡度、乘坐管道座椅、插入管状座椅和鞍型。
这些位置相对容易掌握，没有障碍。
生产中的大部分管道都是障碍物，所以很难掌握，容易有缺陷。
不锈钢管道的手工焊接是一个非常复杂的项目，由焊接温度、屏蔽气体和外部环境控制。
特别是管道的根焊接最难管理。
1氩弧焊工作原理氩弧焊是最常用的金属焊接方法之一。
在焊接过程中，惰性气体氩气用作保护气体，将焊接部分与周围空气分离，从而防止焊接部分氧化，改善焊接质量。
氩弧焊工艺的工作原理与普通电弧焊相似:高电流用于熔化焊接材料，形成熔池，熔池作用于焊接基础材料，使焊接材料和焊接基础材料连接在一起。
在焊接过程中，氩气必须连续输送到焊接区域，以便焊接区域的空气可以被氩气压缩，空气中的氧气可以防止衬底在高温下加速氧化。
氩弧焊经常用于焊接铜和铝等有色金属。
根据焊条的差异，可分为非熔氩弧焊(MAG)和熔氩弧焊(MIG)，两者均完成氩气保护焊接过程。
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不锈钢氩弧焊接工艺特点及常见缺陷的防治措
施
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304L不锈钢氩弧焊接工艺特点及常见缺陷的防治措施
摘要：304L不锈钢（ASTM标准）为奥氏体不锈钢，属于超低碳级不锈钢，具有良好的综合性能，是目前工业上应用最广泛的不锈钢；文章通过现场实践操作，研究总结了不锈钢焊接中的工艺特点，针对晶间腐蚀、层间未熔合、引弧夹钨、收缩缩孔等问题提出了具体的解决办法和注意事项，有效地解决了焊接质量问题。
关键词：奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 危险温度区; 焊接线能量
0 引言
西气东输管道增输工程压缩机（组）中的润滑油系统、干气密封系统和前置加热系统工艺管道均为不锈钢管，材质为304L不锈钢（美国ASTM标准），主要管道规格为D60×6mm；本文主要以D60×6mm管道为例，分析奥氏体不锈钢管道焊接中易发生的缺陷，并介绍采取的预防措施。
1 304L不锈钢的特性和焊接工艺参数
奥氏体不锈钢304L对应我国的标准上是00Cr19Ni10，其主要化学成分和机械性能见表1：
表1 304L不锈钢的化学成分和机械性能
304L不锈钢的导热率较低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢；由于不锈钢存在众多与碳钢不同的特性，其焊接工艺规范也与碳钢有所不同，对于不锈钢304L钢管（60×6mm）我们采用的焊丝为ER308L，焊接工艺参数见表2：
表2 304L不锈钢的焊接工艺参数
注：焊接坡口角度为75±5°
2 304L不锈钢焊接工艺特点
晶间腐蚀及应对措施
晶间腐蚀是在腐蚀介质作用下，起源于金属表面的晶界并且沿晶粒边界深入金属内部产生在晶粒之间的一种腐蚀。
晶间腐蚀是奥氏体不锈钢常见的焊接缺陷。
Cr是奥氏体不锈钢中具用耐腐蚀性的基本元素，当Cr含量低于12%时，就不再具用耐腐蚀性了。
304L不锈钢在焊接过程中存在焊接危险温度区间（为450~850℃），见图1。
当温度达到这一范围时，奥氏体中过饱和的碳向晶界处迅速扩散并在晶粒边界析出，
析出的碳和铬形成碳化铬（Cr
23C
6
）。
同时因为铬在奥氏体中的扩散速度很慢，来不及向
晶界扩散，这样就大量消耗了晶界处的铬，使晶界处含铬量降低到小于12%，这时晶界就失去了耐腐蚀能力；相应的如果温度低于450℃，则奥氏体中的碳扩散速度不快，不能在
晶界处扩散析出而形成碳化铬，所以没有晶间腐蚀现象；如果温度高于850℃，这时不仅碳在奥氏体中的扩散速度极快，而且铬在奥氏体中的扩散速度也很快，故不能造成晶粒边
界处贫铬，因而也不会发生晶间腐蚀。
图1 加热温度和保温时间对18-8钢抗晶间腐蚀
为防止304L不锈钢在焊接过程中耐腐蚀性能下降，可以采取以下几点措施：
（1）焊接时在管道内部进行充氩施工，同时确保根焊时充氩浓度达到92%以上；在填充、盖帽时，也要进行充氩，防止焊缝金属在高温时进行氧化反应，造成晶间腐蚀。
（2）焊接时采用小电流，快速焊，降低焊接线能量，缩短奥氏体不锈钢在危险温度区间（450~850℃）的停留时间，防止晶间腐蚀。
（3）对有条件进行热处理的焊缝，在焊接后可以进行快速冷却，使得焊缝温度低于450℃，防止晶间腐蚀。
层间未熔合的解决方法
相对于碳钢，不锈钢在熔化后黏度大，流动性差，容易形成层间未熔合等缺陷。
为此在焊接时相应的增大焊缝坡口角度，便于熔敷金属流动，通常坡口角度为75±5°；另外在根焊中尽量采用小直径焊丝，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属流动性。
采用专用氩弧焊机，克服引弧夹钨和收弧缩孔
不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收弧缩孔，需要配备具有高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机，高频引弧可以减少焊接夹钨；电流衰减可以减少收弧缩孔。
2.4采用单侧连续送丝方式
图2 单侧连续送丝方
不锈钢焊接中，对于焊口组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝方式（见图2），焊枪连续摆动，焊丝只在一侧徐徐送入，靠液态金属流动性与另一侧熔化母材结合，这样可以防止根焊内部的单侧咬边问题，改善内部成型。
采用多层焊接方式
由于不锈钢焊接存在危险温度区间，在焊接过程中尽量采用多层焊接，每层熔敷金属尽量薄，在前一层焊缝冷却后再进行下一层焊接（层间温度应低于60℃），焊缝尽可能一次焊完，少中断，少接头，收弧要衰减。
盖面以焊缝外观黄、红为宜，若出现金属黑则表示焊接线能量过大。
采用小热量输入、小电流快速焊
不锈钢焊接中采用小热量输入、小电流快速焊。
焊丝不做横向摆动，焊道宜窄不宜宽，最好不超过焊丝直径的3倍，这样焊缝冷却速度快，在危险温度区间停留时间短，有利于防止晶间腐蚀。
小热量输入时，焊接应力小，有利于防止应力腐蚀和热裂纹，而且焊接变形小。
3 注意事项
（1）焊接前要检查氩气浓度；不锈钢氩弧焊的氩气浓度需达到%以上，这样可以起到保护作用，防止出现焊接缺陷。
（2）在焊接前要确定管道内充氩的浓度，不锈钢焊接前管道内需要进行充氩，且充氩浓度需达到92%以上，充氩浓度可以通过仪器或者在管道焊口引弧确定。
（3）焊接后要对焊缝表面和内部进行酸洗钝化处理。
经过钝化处理的焊缝表面呈银白色，具有较高的耐腐蚀性。
4 小结
通过现场实践和多次改进，很好地解决了304L不锈钢焊接中的常见缺陷。
焊接一次合格率可以达到98%以上，
参考文献：
[1]中国石油天然气集团公司人事服务中心，电焊工，山东，中国石油大学出版社，2007
[2]高忠民，电焊工基本技术，北京，金盾出版社，2000
[3]中国机械工程学会焊接学会，焊接手册，机械工业出版社，2003。