搪玻璃反应釜操作规程

搪玻璃反应釜安全操作培训资料

一、开车前的准备

1 .操作者必须经过安全及岗位培训，熟悉设备的结构、性能，熟练掌

握设备，工艺操作规程。

2.检查反应釜内的清洁情况，搅拌器，转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、

及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态，半开状态易损坏阀门内密封。

3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性，了解耐腐蚀，充氮气保护等各项要求。检查加热，冷却和搅拌速度是否符合要求。

4.确保减速机，机座轴承，反应釜机封油盒内不缺油，机泵冷却水通畅。

5.长时间停产及维修后的搅拌设备，应重新确认传动部分是否完好，盘动部分或点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针旋转，严谨反转。

6.接通真空，复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷，抽真空时需要将片冷夹套间，的循环水排出至水压0.15Mpa（表压），以免真空时片冷变形损坏。

7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要

求，按顺序加料，不得随意更改加料次序，加料数量不得超过工艺要求。

8.加可燃易爆液体（或粉尘）料应按有关规定做好静电接地措施；加

其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类，以免损坏搪玻璃表面。

二、搅拌运行

1.投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置，可开启搅拌，初期应加强检测搅拌

运行状况，有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等，需待充分溶解后才可以开启搅拌。

2.加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。

3.应先打开排尽旁通阀，在缓慢打开蒸汽阀，排尽积水后，管旁通阀，有疏水器进行疏水

工作，使之对夹套预热。

4.加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行，先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸汽达0.1Mpa（表压），保持15 分钟后，在缓慢升压，升温，升压速度控制在每10分钟0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值，温升也必须符合工艺要求。

5.滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度，压力，综合观察滴加物料，反应釜内物料状况，并做好相应记录。反应釜温度压力及物料

界面异常时要及时采取相应措施，保持正常反应状态，以防设备，人身事故发生。

6.取反应釜物料时必须停止搅拌2 分钟以上，确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样，以免碰伤搪玻璃表面。

7.反应釜在运行过程中要严格执行工艺操作规程，严禁超温，超压，超负荷运行；一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。

8.随时检查设备运行情况，发现异常情况应及时停车检查。

三、日常检查

1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况是否正常。

2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油；

3、检查安全阀、防爆片、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆片是否内漏；

4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；

5、保持搅拌轴清洁见光，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

6、检查反应釜所有进出口阀是否完好；检查法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；

7、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；

8、做好设备的卫生清洁。

四）故障及处理方法（一）