25.螺杆泵操作规程

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螺杆泵安全操作规程

螺杆泵操作规程
一、开机试运行
1、判断正反转
驱动头安装完毕后，按要求接好电源线，并瞬时通电，判断光杆的转向，以顺时针转动为正确转向。

2、观察电流
电流是体现整个螺杆泵系统工作状况的一个参数，因此，应注意观察工作电流，同时要记录下当时的电压。

正常运行后，工作电流应基本保持不变（注意排除电压波动引起电流变化的现象）。

3、测量动液面
初次开机时应每天测一次动液面，直至液面稳定为止，以后每周测2次。

其目的：一是防止泵干磨（泵上应有150米以上的动液面）；二是根据动液面的变化情况决定是否调整转速，以便建立合理的油井产液面供排关系。

二、日常维护与保养
1、检查工作电流是否正常。

2、检查井口回压是否正常。

3、检查齿轮箱是否有泄漏缺油现象。

4、检查齿轮箱是否有异常声音，若有，应停机查找原因，排除后再启动。

5、检查皮带是否偏松（皮带松紧度以拇指能下按12毫米为宜）。

6、检查盘根是否有漏油现象。

盘根盒漏油时，只要手紧压帽至不漏即可。

（过紧会烧坏盘根），若无法再通过紧压帽达到密封时，应添加或更换盘根。

注意：添加或更换盘根时应保证井口压力为零时方可进行。

7、换皮带轮调参时，应保证两皮带轮的直线度和皮带的松紧度要求。

8、齿轮油每6个月换一次。

9、因意外停机两天以上时，对于稠油井、含砂井，应上提抽油杆进行洗井，洗通后再行启动。

注意：1、日常维护与保养设备时，应注意安全，保证设备完全停稳后方可进行。

2、维护与保养时必须有人监护。

螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程一、启动前1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。

3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。

4、轴承箱是否有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质完好。

5、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地正常。

6、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂音或卡死现象，并给予消除。

二、泵的启动及运行1、将介质注满泵腔，严禁干摩擦。

2、打开螺杆泵的进出口阀门后（要求进出口阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。

3、如果有旁通阀，应在吸排阀或旁通阀全开的情况下启动，让泵启动时的负荷最低，直到电机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。

4、运行中检查轴封，密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，如泄漏量不超过20-30滴/秒，则认为正常。

检查泵出料量是否正常，以及震动或噪音，发现异常立即停泵应排除故障。

三、停泵停泵前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。

四、运行中注意事项1、启动前应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。

严禁在没有打开出口阀的情况下开泵。

2、如果工艺所需流量较小，可稍开出口阀，但是应全开旁通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要可适当调节出口阀和旁通阀开度。

3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。

4、出现以下情况应当立即停泵：⑴、严重泄漏、异常震动、出现火花、撞击及电流持续升高。

⑵、螺杆泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。

⑶、流量、压力平稳，电流不超过额定值。

⑷、机械密封：重质油不超过5滴/min，轻质油不超过10滴/min。

⑸、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。

通用螺杆泵安全操作规程（3篇）

通用螺杆泵安全操作规程通用螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种液体、膏状物质和高粘度介质。

它结构简单、工作可靠，但在操作时仍需要严格遵守安全规程以确保人身安全和设备正常运行。

以下是通用螺杆泵的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备：1.1 初次操作或长时间未使用的通用螺杆泵，应首先进行设备检查和保养。

1.2 确保设备及其附件安装牢固，连接管道完好无损，密封件完好。

1.3 检查电源线路是否正常，保证接地良好。

1.4 检查防护设备是否完好，如泄漏报警器、温度传感器等，确保能够及时发现问题并采取措施。

二、操作时的注意事项：2.1 操作人员应经过培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程，并穿戴好安全装备（如安全手套、护目镜等）。

2.2 在操作前应了解输送介质的性质和特点，以及所需输送量和压力范围，严禁对超过设备承载能力的介质进行输送。

2.3 启动通用螺杆泵前，先打开输送介质的进、出口阀门，然后再进行电源供电。

2.4 在操作过程中，严禁用手直接接触泵体或附件，避免发生安全事故。

2.5 在泵运行期间，如有异常声响或振动感应，应立即停止使用，并进行检修。

2.6 定期检查设备的运行状态，以确保设备的正常使用。

如发现设备出现故障或有异常情况，应立即停机维修，切勿强行使用。

三、应急措施：3.1 如发生设备泄漏或故障，应立即切断电源，并及时采取措施避免进一步危害。

3.2 对于泄漏物，应使用合适的防腐材料进行含量和固化处理，并妥善处置。

3.3 在设备停止运行后，切勿立即接触设备或液体介质，应等待设备冷却、排空后再进行维修。

四、设备保养：4.1 定期清洗设备的内部和外部，以保持设备的干净和整洁。

4.2 检查设备的紧固件、管道连接是否松动，如有松动应及时拧紧。

4.3 定期更换设备的润滑油和密封件，确保设备的正常运行。

以上是通用螺杆泵的安全操作规程，但不排除不同设备在具体操作上可能存在差异，请在遵守以上规程的基础上，结合设备的使用说明书进行操作。

螺杆泵安全技术操作规程

螺杆泵安全技术操作规程
1、操作前
1.1 操作人员上岗必须正确穿戴防静电工作服、鞋、帽、手套，佩戴胸牌。

1.2 操作人员登陆港岗前安全测试系统进行上岗前安全测试，考试合格后方可上岗，考试不合格者进行补考，两次考试不合格者不得上岗。

（当卸油操作人员是维修工时，不参加岗前测试）
1.3 操作人员按时参加班前会，明确当班工作任务及安全注意事项。

1.4 进入罐区人员严禁携带火种、易燃易爆物品或非防爆型通讯工具。

1.5 操作人员检查管路、法兰等密封性是否良好；检查螺栓、联轴器是否松动；检查润滑油或润滑脂是否充足，有无渗漏；检查线路连接是否正常。

1.6 新安装或检修后首次启动泵之前，必须向泵内输送柴油，严禁空转。

2、操作中
2.1 操作人员根据工艺流程，打开相应阀门。

2.2 确认一切正常后，按下启动按钮。

2.3 螺杆泵启动初期和运转过程中，要注意观察压力表指数、声音是否正常，如发现有异响或出现憋压情况，应立即停泵。

排除故障后，重新启动。

注意事项：
2.4 螺杆泵在正常运转中，不准随意关闭泵房内各阀门。

2.5 驱动器若出现异响应立即停泵，查找原因。

2.6 安全阀不准随意调整。

2.7 雷雨天气、设备故障或发生跑、冒、滴、漏等情况时，应立即停止作业。

3、操作后
3.1关闭螺杆泵。

3.2作业完毕后，切断电源，及时擦拭、清理、泵房内外卫生。

4、记录填写
螺杆泵运行记录
5、编制单位
分公司港区加油站。

6、实施日期。

螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程
1 开车前准备
1.1 确认泵对应的进、出口阀在开启状态；
1.2 确认泵进口池内液位满足泵的运行要求；
1.3 检查电气转换开关状态与启动方式相符；
1.4 检查电源指示正常。

2 启动
2.1 通过中控远程或现场启动螺杆泵；
2.2 现场操作人员在泵启动过程中应观察设备是否正常运行，如发现异响、振动过大、反转等异常现象时，应紧急停泵。

2.3 操作人员应每2小时巡检一次，记录泵运行的流量、压力、频率、电流。

2.4 根据工艺需要，可调节泵的运行频率，但严禁超额定电流运行。

3 停车
3.1 阀门及电气转换开关恢复至初始状态，并做好停车记录。

4 注意事项
4.1 严禁在进出口阀未打开的情况下启动螺杆泵；
4.2 严禁进口池内液位不足的情况下运行螺杆泵，导致泵空转或干磨；
4.3 如保护装置动作，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行水泵。

螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程
1.泵首次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体，并用辅助工具“盘动”灵活后，再通电启动。

2.泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门，停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。

3.泵的转向必须与泵上的标记一致，如确须反转时，则必须将泵的进出口对调。

4.流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵的出口阀的关闭程度来调节流量。

5.运行中若发现吸力、出口压力和流量下降时，说明定子已经磨损。

适当时调节定子外的螺钉，收紧定子行腔，泵即可正常运转。

6.经常检查各处螺栓的松紧程度，轴承温升，是否缺油，密封状况。

7.在输送高粘度、含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须及时将泵腔清洗干净，防止沉积或腐蚀。

8.泵在高寒地区冬季使用后，必须及时清洗干净，打开三通下面的螺塞，放净积液，以防冻坏。

若下次使用的间隔时间较长，必须间接加热溶化泵内残留介质。

9.新泵运行300小时后，轴承换新油。

以后每运行1500小时后，换一次油。

新减速器运行7-14天后换新油，以后每运行3-6个月换一次油。

10.运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障。

25.螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程1 适用范围本规程适用于油气集输泵站螺杆泵的操作。

本规程规定了螺杆泵启动前的检查、启动、运行中的检查、停运及倒泵的操作步骤。

2 操作内容2。

1启动前的检查2。

1.1正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。

2。

1。

2通知相关岗位，检查罐的液位，倒好流程，确认排出管线畅通.2。

1。

3检查电路、电压及各部接地符合要求。

2.1。

4检查联轴器护罩完好，各部螺丝紧固,进口过滤器畅通。

2.1。

5检查仪器、仪表、流程安全阀在有效检定周期内.2.1.6检查减速箱润滑油质符合要求，加注量至油室观察窗1/2～2/3.2。

1.7按泵的旋转方向盘泵3～5圈,无卡阻，确认电机转向与泵的旋转方向一致.2.1。

8开启泵的进、出口阀门及回流阀门,开启放空阀门排气,直到液体灌满泵腔，检查吸入管路及泵轴密封无渗漏.2。

1。

9确认泵机组周围无妨碍运转的杂物。

2.1。

10戴绝缘手套合闸送电。

2.2启动2.2.1通知相关岗位，倒通流程。

2.2.2按启动按钮启动螺杆泵，确认正常后，缓慢关闭回流阀门。

2。

2.3观察进出口压力变化情况。

2。

3运行中的检查2.3.1根据生产工艺要求缓慢调节排量。

2。

3。

2检查泵的振动、压力、温度正常,运转无杂音.2。

3。

3检查漏失量在合理范围内，连接部位无渗漏。

2.3.4检查减速箱润滑油位在观察窗的1/2～2/3之间。

2。

3。

5做好设备运转记录。

2.4停运2。

4.1 停泵前先通知相关岗位，做好停运前的准备工作。

2.4。

2 开启旁通阀门，按停泵按钮停泵,戴绝缘手套拉闸断电。

2。

4.3关闭泵的进出口阀门及旁通阀门。

2.4。

4冬季或长时间停泵，必须扫净泵内积液。

2.4.5紧急停运如果出现下列情况之一，必须紧急停运：2.4。

5。

1 由于设备运行异常并危及生产和人身安全.2。

4。

5。

2 机泵零部件发生突然断裂或泵进出口管线破裂.2.4.5.3 泵温度、压力突然超过额定值。

2。

4。

5.4 机体发生剧烈振动、出现异常声音或起火.2。

螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程
一、动前准备：
1、全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。

2、缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止输送介质溅到身上，并用不锈钢溶气将排气口排出的介质收集起来。

3、确认泵的接地完好，泵进出口压力表正常可用、泵出口压力传感器前阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等。

逐项检查确认，接通泵的电源。

4、检查泵的转动方向是否符合要求。

5、进行盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀的转动。

二、泵的启动
1、点动试车无问题，按要求逐项检查落实到位后，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。

2、将现场的控制按钮调至本地状态，按下“启动”按钮，将泵启动。

3、泵启动后，检查电流、压力、流量是否在允许的范围内，通过调节泵出口阀或流量阀来控制调节。

4、操作人员应注意检查确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的
温度正常，确认无异常泄露和异味，发现异常及时停泵检查。

三、停泵
1、当作业完成需停泵时，按下“停止”按钮，将泵停止。

螺杆泵的操作规程

螺杆泵的操作规程
《螺杆泵操作规程》
一、操作前准备
1. 确保螺杆泵处于停机状态，并且已经进行了必要的检查和维护工作。

2. 确保螺杆泵周围工作场地清洁整洁，无杂物和障碍物。

二、启动前准备
1. 检查螺杆泵的电气设备和润滑系统是否正常运行。

2. 开启泵体进出口阀门，并关闭泄压阀。

三、启动操作
1. 启动主电机，并逐渐增加给水量。

2. 观察压力表和液位表，确保螺杆泵运行正常，并且压力和液位在正常范围内。

四、运行中操作
1. 定期检查螺杆泵的振动情况，确保泵运行平稳。

2. 注意观察电气设备和润滑系统的运行情况，确保其正常运行。

3. 定期检查泵体进出口阀门，确保其正常运行状态。

五、停机操作
1. 慢慢减小给水量，直至停机。

2. 关闭泵体进出口阀门和电气设备。

3. 关闭主电机，并检查螺杆泵是否完全停机。

六、维护保养
1. 定期清洁螺杆泵和其周围设备，确保其良好的工作状态。

2. 定期更换润滑油和润滑脂，以保证螺杆泵的正常运行。

七、注意事项
1. 禁止在螺杆泵运行时随意触碰泵体和相关设备。

2. 在停机前，需确保泵体内无残余液体，以免影响下次的运行。

3. 定期进行泵体和相关设备的检查和维护工作，确保其正常运行。

以上便是螺杆泵的操作规程，只有严格按照规程操作，才能确保螺杆泵的安全运行。

螺杆泵操作规程

螺杆泵的操作规程适用范围：适用于装置内的富气压缩机润滑油泵P- /1、2、塔-103底循环泵P-113/B、甩油泵P-111/D。

1.开泵1.1开泵准备1)—新泵开车前，应先将管道清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵腔后螺杆咬死；管道的所有支撑必须都独立于泵，保证对泵不施加额外的作用力。

2)一确认联轴器安装完毕，防护罩安装好；3)--确认合格的润滑油（齿轮油N150#）、脂（通用锂基质ZL-2）已加好，润滑油油位正常；4)--确认泵出入口阀关闭，处于冷态，泵内无工艺介质；5)一关闭泵的排凝阀、放空阀；6)一手动盘车，检查确认泵轴与电机轴是否均匀的转动，无卡涩；7)一确认泵出口压力表安装好并投用；8)一投用泵的封油；9)一投用泵冷却系统：投用轴承箱及支座的冷却水系统、投用机封冲洗水、投用连接板低压保温蒸汽；10)--确认泵的入口过滤器干净并安装好；11)--确认泵的机械，仪表，电气完好；12)一确认电动机完好，联系电动机送电。

13)关闭去分馏塔底阀和预热油阀（甩油泵）；14)关闭出入口管线副线阀1.2 灌泵（暖泵）1)一打开泵出口阀2)一缓慢打开泵入口阀门，灌泵的同时进行暖泵，升温一定要缓慢（升温速度≯50℃/小时）；3)其间要不断盘车，保证泵体受热均匀；4)一待泵体温度升至介质温度时，等待开泵。

1.3启泵1)一泵腔和密封腔达到合适的温度后才可以启运电机2)-- 启动电动机3)一出现下列情况，停泵●异常泄漏●振动异常●异常声响●火花●烟气●电流持续超高4)一确认泵排出压力稳定、流量正常1.4 启动后的检查和调整1.4.1 泵1)一确认泵的振动在指标范围内2)一确认轴承温度和声音正常3)一确认润滑油油标液位正常4)一确认润滑油温度正常5)一确认泄漏在标准范围以内1.4.2 电动机1)一确认电动机运转无异常声音2)一确认电动机的振动在指标范围内3)一确认电动机轴承温度正常4)一确认电动机电流在指标范围内1.4.3 工艺系统1)一确认泵入口压力稳定2)一确认泵出口压力正常3)一确认泵出口流量正常1.5 状态确认：1)一确认泵入口阀全开2)一确认泵出口阀全开3)一确认排凝阀、放空阀关闭无泄漏2.停泵2.1 状态确认：1)－确认泵入口阀全开2)－确认泵出口阀全开3)－确认泵出口压力正常4)－确认泵出口流量正常5)－确认排凝阀，放空阀严密6)－确认密封点泄漏在标准范围内7)－确认泵处于稳定工作状态2.2 停泵1)－停电动机2)－确认泵停运，出口压力为03)- 关闭泵出入口阀4)停用封油。

螺杆泵安全操作规程

螺杆泵安全操作规程螺杆泵是一种常用的工业泵，具有高效、稳定、可靠等特点。

为了保证螺杆泵的安全运行，以下是螺杆泵安全操作规程：一、准备工作1. 在进行螺杆泵操作前，必须检查泵的全部部件是否安装完好，并进行充分的润滑。

2. 确定使用的介质，包括介质的种类、浓度、温度、PH值、粘度等，并选择合适的泵部件和密封件。

3. 确保螺杆泵的进出口管道、法兰等部件安装牢固，不得有松动、漏气等现象。

4. 根据泵的型号和参数确定所需的电机功率和额定电压，并做好电气连接。

二、操作过程1. 启动前应检查电气系统、润滑系统等，确保安全可靠。

2. 打开进口阀门和泵体排气口阀门，泵充满介质（必要时热介质泵可加热至操作温度），待介质充满泵体后关闭排气口阀门。

3. 开始运行前应先将泵的旋转方向与电机的旋转方向匹配。

4. 启动电机，此时螺杆泵即开始运转。

检查油温、压力等各项工作参数的正常范围。

5. 在螺杆泵工作过程中，应注意其运行状态，如发现异常现象（如噪音、震动、油温等超标）应立即停机检修。

6. 螺杆泵停机后应及时关闭进出口阀门，清除介质残留，避免干涉设备的其他作业。

三、检修与维护1. 螺杆泵的检修和维护应有专业人员进行，且必须停机后进行。

2. 对泵体、密封件、运动部件等各部位分别清洁，及时更换磨损的配件。

3. 定期检查润滑系统、电气系统及各管道接口等是否密封，如有损坏应及时更换。

4. 检查螺杆泵的各项参数是否正常，如有异常应及时处理。

总之，螺杆泵的操作与维护都需要专业技术人员的参与，运行时应保持正常工作参数，及时发现并处理异常状况，以确保泵的安全运行。

螺杆泵操作规程正式版

螺杆泵操作规程正式版一、泵的安装1.根据现场的具体情况，确定泵的安装位置，并确保安装位置平整、稳固。

2.螺杆泵的进出口与管道进行连接，确保管道连接口严密、无渗漏现象。

3.安装好进出口管道后，检查泵的轴线与管道轴线是否对中，如不对中，要进行调整。

二、泵的启动1.开启泵运行前，要先确保泵与进出口管道连接严密。

2.打开进水阀门，可适当放开泵的排气螺塞，使气体能顺利排出。

3.关闭泵的排气螺塞，然后打开电源开关，将电源连接到控制柜。

4.分别打开控制柜中的启动电源和主电源，并按照指示操作控制柜的按钮，使泵逐渐加速运行。

三、泵的运行1.当泵的运行达到额定转速后，检查泵的运行是否正常，如有异响或振动异常等情况，应立即停泵检查。

2.观察泵的压力表和流量表，确保泵的运行参数正常且稳定。

3.定期检查泵的密封处是否有泄漏现象，如有泄漏，要及时更换密封件。

4.定期检查泵的轴承温度，若温度过高，应停泵检查并添加润滑油。

5.对于长时间不使用的泵，应及时进行保养与检修，保证其良好的工作状态。

四、泵的停机1.停泵前，先关闭进水阀门，然后逐渐减速使泵完全停机，再关闭电源开关。

2.停泵后，要检查泵的密封处是否有泄漏现象，并及时进行维修。

3.清理泵的周围环境，确保泵的安全与整洁。

五、事故处理1.发生泵的异常振动或噪音时，应立即停泵检查，查明原因后进行维修。

2.当泵的进出口压力过高时，应关闭进水阀门，停泵检查原因，并及时进行维修。

3.当泵的转速异常或无法启动时，应检查电源是否正常，以及电机、控制柜等设备是否损坏。

六、安全注意事项1.在进行维修或保养时，必须先切断电源，并贴上相关警示标志。

2.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入泵内部，避免造成人身伤害。

3.如果发现泵有漏电现象，应立即切断电源，以免引发火灾等事故。

4.长时间停用泵时，应切断电源，关闭进出口阀门，并采取防尘、防潮等措施。

以上就是螺杆泵操作规程的正式版，希望能对螺杆泵的操作与维护提供指导与参考。

螺杆油泵操作规程

螺杆油泵操作规程一、概述螺杆油泵是一种常用于输送各种液体的设备，它具有结构简单、容易维护等优点，被广泛应用于石油、化工、冶金等行业。

为了确保螺杆油泵的正常运行和安全操作，制定了以下操作规程。

二、准备工作1.检查螺杆泵是否处于停止状态，确保操作安全。

2.确认螺杆泵与输送液体之间的连接是否牢固。

3.检查传动装置及其周围的设备是否正常运行。

三、操作步骤1.打开进料阀，缓慢启动螺杆泵。

应逐渐加大转速，使其达到额定转速。

2.观察螺杆泵的工作状态。

若发现泵体有不正常的震动或噪音，应立即停机检查原因。

3.根据工艺要求，适时调节螺杆泵的转速和出料阀的开度，确保液体的流量和压力在正常范围内。

4.定期检查螺杆泵的轴承温度和油位，确保其正常工作。

5.如需停机，先关闭进料阀，然后缓慢停止螺杆泵，最后关闭出料阀。

四、常见问题与处理1.泵体有不正常的震动或噪音：–停机检查泵体内是否存在异物，清除异物后重新启动。

–若无异常情况，检查轴承是否磨损，如有磨损应及时更换。

2.液体流量或压力异常：–检查进料阀和出料阀是否打开或关闭不当。

–检查螺杆泵的转速是否符合工艺要求，适时调整转速和出料阀的开度。

五、安全注意事项1.操作人员应熟悉螺杆泵的结构和工作原理，了解其操作规程和安全知识。

2.在操作前，应检查螺杆泵的传动装置是否正常，并确保周围环境安全无障碍。

3.操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。

4.在操作过程中，严禁用手直接接触运转中的螺杆泵，以免造成伤害。

5.定期对螺杆泵进行维护和保养，保持其正常运行状态。

六、维护保养1.定期检查螺杆泵的油位和轴承温度，确保处于正常工作范围。

2.定期更换螺杆泵的润滑油，并清洗滤芯及过滤网。

3.每年对螺杆泵进行一次全面的检修，检查轴承、密封件等部件是否磨损或损坏，及时更换或修复。

七、总结螺杆油泵操作规程涵盖了螺杆泵的准备工作、操作步骤、常见问题与处理、安全注意事项以及维护保养等内容。

螺杆泵安全操作规程(5篇范文)

螺杆泵安全操作规程（5篇范文）第1篇螺杆泵安全操作规程1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

4、打开出液管阀门后,开启电机。

5、运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

6、停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

第2篇污泥螺杆泵安全操作规程1.1启动前准备1.1、启动前检查轴座的油腔油量、油质是否完好。

1.2、用手盘动联轴器,检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象,并给予消除。

1.3、将料液注满泵腔,严禁干摩擦。

2开机程序2.1 打开出液管阀门后,开启电机。

2.2 运行中检查轴封密封是否完好,允许有呈滴状渗漏;检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音,发现异常立即停车并排除。

2.3 停车前需先关闭吸入管阀门,再关闭排出口阀门,后停止电机运行。

3 维护规程3.1润滑维护:按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。

3.2 每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况,调整连轴器于正确位置。

3.3 每次启动前检查防护装置,并使其处于使用位置。

3.4 保证所有管路中无外来杂质。

(大块坚固物体)3.5 确保吸入室内进液顺畅,避免干运转。

(每次启动前通过吸入侧管线向泵内注入液体)3.6 初运行时,密封函处漏液控制在50-100滴/分钟,持续约10-15分钟。

正常后,应维持在1-10滴/分钟。

如漏液过大,可以调整填料压盖,使漏液控制在允许范围。

3.7长期停运时,应有防冻、防颗粒物沉淀、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。

3.8 按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

注: ⑴、运行过程中经常查看吸入室的压力情况。

⑵、运行时经常查看吸入室内液体的情况,防止干运转。

第3篇通用螺杆泵安全操作规程一、开车前准备1、检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。

螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程前言螺杆泵是一种常见的机械设备，广泛应用于各个领域。

为了确保使用安全、操作效率，特制定此操作规程。

请所有使用螺杆泵的工作人员仔细阅读后按照规程操作。

操作前准备1.确认泵的型号、规格和使用范围，查看设备的使用手册，了解设备技术参数；2.检查设备的外表、密封件、管路连接、调节阀等部件是否完好，如发现问题及时报修，禁止使用故障设备；3.排空相应管路，确保管路内部无淤塞物质、杂物等异物，配合设备用液必须干燥、洁净、无腐蚀性，否则应进行预处理；4.设置管道阀门，注意进口和出口的阀门位置一定要正确；5.检查电源，确认接线无误，电源电压符合要求；6.工作人员应穿戴好劳保用品，确认操作人员健康情况，不得酒后操作，保持清醒状态；7.工作人员应熟悉安全操作方法和事故处理措施。

操作流程1.启动操作前应重视设备启动顺序，先开启供液设备，建议一次性完全启动，避免频繁启动导致设备损耗；2.在供液设备启动后，确定螺杆泵是否启动正常，同时观察管路连接是否出现漏液现象；3.调节阀门，控制出口压力和流量，调节值应根据需要进行灵活处理；4.在泵启动条件满足的前提下，再逐步开启出口阀门，将泵房和管路内空气顺流排出；如管路内设有阻尼器和缓冲器，则检查阀门及溢流口是否出现异常，如发现问题应立即解决；5.当管路排空无气体时，逐步调节阀门，使螺杆泵进出口压力稳定在正常值，开始正式工作；6.正常运行时，注意观察设备的运行声音和泵体温度，如发现异常问题应及时停机处理；7.操作人员应保持设备周边清洁卫生，保证相应框架和设备壳体不受腐蚀或污染等问题。

停机操作1.停机前应先关闭出口阀门，隔绝管路液体出口，等待设备自行停机断电；2.清洗设备的泵体和管路，注意清洗液体和用量，以防止液体成分对设备产生腐蚀性损害；3.断电，关闭电源开关，离开现场。

安全注意事项1.操作过程中严禁大声喧哗、嬉闹；2.使用设备时，请确认已按照规程检查安全，确保安全出现问题时第一时间报告，不私自解决；3.操作前应了解设备的性能、技术参数、性能饱和度等内容；4.禁止使用故障设备；5.操作人员应戴劳保用品，如手套、口罩、耳罩等；6.禁止擅自调节设备的参数，包括压力、流量等；7.建议为操作设备人员提供相关的培训、教育、考核等服务。

螺杆泵的操作规程

螺杆泵的操作规程滑油循环泵操作规程开停车及正常操作（⼀）开泵前的准备1.检查油箱油位，保证油箱油位在最低保证油位⾄上。

并做好记录。

2.确认泵的机械，仪表，电⽓设备完好。

.确认合格的润滑油或润滑脂已加好。

3.确认泵的⼊⼝过滤器⼲净并安装好。

4.确认泵的⼊⼝和出⼝阀打开。

5⽤⼿盘动泵，感觉⽆卡住，⽆阻滞。

6.检查泵底座螺栓是否紧固，电机风罩是否完好。

7.打开旁通阀。

8.电机具备送电条件。

（⼆）泵的启动操作1.启动电动机。

滑油循环泵配有三台（两⽤⼀备），采⽤变频控制，有⼿动/⾃动两种控制⽅式选择。

选择“⼿动”⽅式，在控制柜、辅机集控台及电机旁装有起停按钮来实现泵的起停动作；选择“⾃动”⽅式，在控制柜装有滑油压⼒控制器，设定主机所需滑油⾼低压⼒值，如果⼀台泵运⾏压⼒低于设定值（未到主机停机压⼒）则⾃动启动第⼆台泵⾃动控制电机频率来达到控制油泵输出压⼒使其达到主机运转规定压⼒，。

两台泵运⾏，如果频率降到最低压⼒还是过⾼，则⾃动停⽌⼀台泵。

2.观察泵出⼝压⼒，压⼒⼀旦超过0.6mpa ，⽴即停泵。

检查管系阀门是否全部打开。

3、泵转速正常以后，关闭旁通阀调整泵的出⼝流量4 .确认泵排出压⼒稳定，流量正常。

5.检查并确认运转泵运转的声⾳、振动及轴承座的和电机的温度正常，确认⽆异常泄漏和异味。

6、出现下列情况⽴即停泵严重泄漏、异常振动、异味、⽕花、烟⽓、撞击、电流持续超⾼。

（三）泵的正常切换操作1.运转泵处于稳定⼯作状态，备⽤泵按泵的正常启动步骤准备就绪，具备启动条件。

2、按正常启动步骤启动备⽤泵，在⽤泵和备⽤泵同时运⾏。

3、停原运⾏泵，关闭⼊⼝阀、出⼝阀。

（四）注意事项1、启动前⼀般应全开⼊⼝阀、出⼝阀，打开出⼝阀后，应尽快将泵启动。

严禁在没有打开出⼝阀的情况下开泵。

2、如果⼯艺所需流量⼩，可稍开或不开出⼝阀，同时全开进出⼝的连通阀，然后启动机泵正常后，根据⼯艺需要，缓慢开出⼝，同时缓慢关⼩连通阀⾄正常⼯况。

3、严禁在吸空的情况下长时间运转。

螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程
一、启动前
1、检查流程是否正确。

2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在，检查是否有漏油痕迹。

3、检查皮带轮保护罩，地脚等部分螺栓有无松动现象。

4、齿轮箱要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。

5、检查控制柜供电电压是否在规定范围内。

6、检查电机外壳有无明显损坏，电机接线是否正确，是否有可靠的接地。

7、检查皮带松紧和皮带四点一线。

8、检查刹车油油位是否符合规定。

二、启动与运行
1、先合控制柜强电端空开，后合控制柜弱电端空开，测强电及弱电端电压是否在规定的范围内。

2、检查控制柜与仪器、仪表之间的通讯是否正常。

3、通过变频柜选择手动模式或自动模式按照监控要求的冲次启动。

4、观察泵的旋转方向和风扇的旋转方向是否和规定的方向相同。

5、用钳形电流表测电机电流是否在规定的范围内。

6、听是否有异常摩擦和敲击声，看是否有异常振动和漏水漏油，测
电机电机温度和齿轮箱温度。

三、停泵
1、观察水质是否清澈有无吐煤粉现象，判断停机是否存在卡泵风险。

2、观察刹车油油位是否符合规定要求。

3、先降低泵转速后停机。

4、观察停机过程中有无反转现象，刹车是否起作用并记录。

5、先断开控制柜弱电端空开后断开控制柜强电端空开。

螺杆泵安全操作规程正式版

螺杆泵安全操作规程正式版第一条为了确保螺杆泵的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的概率，特制定本安全操作规程。

第二条螺杆泵操作前，必须对螺杆泵进行检查，确保各个部件完好，无明显磨损、裂纹、松动等现象。

第三条螺杆泵运行前，必须检查电气设备的接地情况，确保电气设备正常工作。

第四条螺杆泵运行时，禁止进行喷漆、清洗液体等工作，以免对设备造成损坏。

第五条螺杆泵操作时，必须戴上防护手套和安全帽，并穿戴合适的工作服装。

第六条螺杆泵操作人员应熟悉螺杆泵的操作流程和相关设备的技术要求，严禁未经培训者进行操作。

第七条螺杆泵操作时，必须按照正常顺序进行，禁止超负荷运转或者反向运转。

第八条在螺杆泵操作过程中，严禁随意更改运行参数，如流量、压力等，必须严格按照设备要求进行操作。

第九条螺杆泵运行过程中，如出现异常响声、温度过高等异常现象，必须立即停止运行并通知相关人员进行排查。

第十条螺杆泵停机后，必须切断电源，并确保设备彻底停止运行后方可进行检查和维修。

第十一条螺杆泵在维修和保养时，必须按照设备维修手册的要求进行操作，禁止擅自拆卸设备。

第十二条螺杆泵在维修时，必须使用符合要求的工具，确保维修工作的安全性和质量。

第十三条螺杆泵运行过程中，必须定期对设备进行检查、保养、清洗等工作，确保设备的正常运行。

第十四条螺杆泵设备的维护保养计划由专业维护人员制定，并在规定时间内进行维护保养工作。

第十五条螺杆泵设备的维修和保养记录必须详细、准确，记录维修人员、维修时间、维修内容等信息。

第十六条在螺杆泵操作过程中，禁止随意更换配件，如需要更换，必须按照规程使用合格的配件。

第十七条螺杆泵设备产生的废料必须按照相关法规进行处理，禁止随意倾倒。

第十八条螺杆泵的日常运行和维护保养必须由专业人员进行，禁止未经授权者进行操作。

第十九条螺杆泵设备必须定期进行安全检查和维护保养，确保设备的安全性和可靠性。

第二十条螺杆泵设备的维修和保养必须按照相关法规进行，禁止违规操作。

螺杆泵操作规程

螺杆泵操作规程
《螺杆泵操作规程》
一、安全操作
1. 使用前必须对螺杆泵的工作状态进行检查，确认各部件完好无损。

2. 在操作过程中，必须穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。

3. 操作人员必须熟悉螺杆泵的操作手册，严格按照操作规程进行操作。

二、开机操作
1. 首先检查螺杆泵的进出口阀门，确保阀门处于关闭状态。

2. 打开泵的冷却系统，并启动电机，观察泵的运行状态。

3. 根据实际情况，逐渐打开进出口阀门，使泵逐渐达到工作状态。

三、正常操作
1. 运行过程中，定期检查螺杆泵的温度、噪音等工作状态，如有异常情况立即停机检查。

2. 定期检查润滑油情况，确保螺杆泵的润滑系统正常运行。

3. 注意监测进出口压力，调整阀门使泵保持在正常工作范围内。

四、停机操作
1. 停机前先关闭进出口阀门，然后关闭冷却系统，使泵停止工作。

2. 停止电机后，定期检查泵的各部件，确保泵的安全下线。

五、日常维护
1. 定期对螺杆泵进行清洗、润滑和检查，确保其正常工作。

2. 根据工作条件和泵的使用频率，定期更换易损件，延长泵的使用寿命。

总之，严格按照《螺杆泵操作规程》进行操作，在操作过程中要时刻保持警惕，确保螺杆泵的安全运行。

25螺杆泵操作规程

25螺杆泵操作规程螺杆泵是一种用途广泛的离心泵，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。

为了确保螺杆泵正常运行，延长其使用寿命，提高工作效率，必须遵守相关的操作规程。

下面是螺杆泵的操作规程，供参考：一、操作前的准备工作：1.确保螺杆泵各管道、进出口阀门等连接部位无漏水、无漏油、无松动；2.检查电机运行方向是否正确，根据需要更换电机运行方向；3.检查润滑油情况，确保润滑油充足；4.检查螺杆泵的进出口阀门是否打开；5.检查泵体、叶轮、轴承等零部件是否有异常现象。

二、启动操作：1.打开电源开关，启动电机，使其正常运转；2.开启螺杆泵的进口阀门，缓慢打开出口阀门，使泵体内的介质慢慢进入泵体；3.观察螺杆泵的运行状态，确保泵轴转动正常，没有异常声音；4.如有异常现象，应及时停机检修，排除故障。

三、运行中的操作：1.监测螺杆泵的运行状态，确保泵体内的介质不断供给，并保持稳定的出口压力；2.定期检查泵体、叶轮、轴承等零部件的运行情况，保持润滑油充足；3.注意观察泵体温度，如有异常升高，应停机排查原因；4.若泵体振动过大或声音异常，应立即停机检查，避免事故发生。

四、停机操作：1.停止供液后，首先关闭出口阀门，再关闭进口阀门；2.关闭电机电源，停止电机运转；3.等待泵体内介质完全排空后，才可进行维护保养工作；4.关闭后应及时清洁泵体表面，清除污垢，并进行必要的维护保养工作。

五、注意事项：1.在操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入运转的螺杆泵内部，以免造成伤害；2.定期对螺杆泵各部件进行检查，确保泵体完好无损；3.避免泵体长时间运转过载，造成设备损坏；4.如有异常情况发生时，应及时停机检修，以免事故扩大。

六、泵的保养与维护：为了延长螺杆泵的使用寿命，提高工作效率，需定期对泵进行保养与维护工作。

具体包括：1.定期更换润滑油，保持润滑状态良好；2.定期检查螺杆泵各零部件，发现问题及时更换或修复；3.清洗泵体、叶轮等部件，保持清洁；4.定期检查轴承、密封等部件，确保正常运行；5.对于长时间停用的泵，需定期开机试运行，以保持泵体内部零部件不生锈。