年产300吨纤维素酶工厂的初步设计_毕业设计
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目录设计任务书1.设计依据及设计原则 (1)1.1设计依据······································ (1)1.1.1 主要文件 (1)1.1.2 主要技术资料 (1)1.2设计原则······································ (3)2.产品方案 (3)2.1 产品规格 (3)2.2产品主要物性 (4)2.3 分析方法······································ (4)3.生产方法及工艺流程 (4)3.1生产方法 (4)3.2工艺过程 (5)3.2.1工艺流程框图 (5)3.2.2工艺流程说明······································ (5)3.3设备框图······································ (6)3.4 生产特点 (7)3.5 工艺介质的腐蚀性 (7)3.6带控制点的工艺流程图······································ (7)4.原料及中间产品的技术规格 (8)5．物料衡算 (9)5.1主要物性参数 (9)5.2物料衡算 (9)5.2.1公称体积与台数的计算 (9)5.2.2物料衡算 (10)5.3物料衡算框图······································ (11)6.能量衡算 (11)7.设备计算及选型原则 (13)7.1设备衡算 (13)7.1.1大罐······································ (13)7.1.2中罐 (14)7.1.3小罐 (15)7.2设备选型的原则······································ (16)8.车间布置 (16)8.1车间的生产性质 (16)8.2 车间布置说明 (16)8.2.1 生产工艺 (16)8.2.2设备安装检修 (16)8.2.3安全技术 (16)8.3设备安装要求 (17)8.3.1情况介绍 (17)8.3.2安装方案······································ (17)9.生产制度和车间定员 (17)9.1生产制度 (17)9.2岗位操作时间表和班组安排······································ (17)9.3车间定员表······································ (17)10.设备 (18)10.1车间设备概况 (18)10.1.1种子制备设备 (18)10.1.2种子罐 (18)10.1.3发酵罐 (18)10.2车间设备材料的选择原则 (18)10.3关键设备······································ (18)11.仪表及控制 (18)11.1生产过程特点概述 (18)11.2工艺参数控制要求 (18)11.3仪表及自控方案······································ (19)12.电气 (19)12.1车间用电情况······································ (19)12.2车间用电要求······································ (19)13.给排水 (19)13.1生产用水情况概述 (19)13.2生产用水要求 (19)13.3排水系统的划分······································ (20)14．暖通 (20)14.1生产特点及工作环境的说明 (20)14.2车间暖通要求······································ (20)15.消防 (20)15.1发酵车间生产特性概述 (20)15.2发酵车间消防要求······································ (20)16.车间维修 (21)17.环境保护 (21)17.1生产过程中三废排放情况 (21)17.2处理方案······································ (21)18.工业卫生及安全防护 (21)18.1生产特点 (21)18.2工业卫生及安全防护要求······································ (21)19.节能 (21)19.1能耗分析 (21)19.2节能措施······································ (22)20.设计总结 (22)21.参考文献 (22)任务书课题：年产300吨庆大霉素发酵车间的工艺设计一、课题的目的、意义：1、通过该课程的学习将化工原理、工程制图、药剂学、制药工程等方面的知识有机地联系在一起并用于实际生产设计中，巩固已学的知识。
纤维素酶的工艺流程
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在进行纤维素酶的生产之前，需要做好充分的准备工作。
年产300吨纤维素酶工厂的初步设计_毕业设计
年产300吨纤维素酶工厂的初步设计摘要纤维素是年产量巨大的可再生性资源，地球上每年光合作用生成的上亿吨生物质中，纤维素占了近一半。
目前，自然界中纤维素只有一小部分得到了利用，绝大多数纤维素不仅被白白浪费，而且还会造成环境污染。
利用这一年产量巨大的可再生性资源将其转化为人类急需的能源、食物和化工原料，对于人类社会的可持续性发展具有非常重要的意义。
本设计采用目前认为是最好的产纤维素酶的菌种里氏木霉作为发酵菌种，液体深层发酵过程中采用变温发酵的方法分别控制菌种的生长和产酶，提取过程中采用超滤、层析等，提高产品的收率。
最后采用喷雾干燥做成固态的酶制剂。
本设计的主要内容有：工厂总平面布置、全厂工艺流程设计、工艺计算、设备的计算与选型、成本核算；另外，完成设计图纸8张，有工厂总平面布置图、工艺流程图（3张）、发酵罐设计图、种子罐设计图、发酵车间设备布置图（平面图和立面图）。
根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。
关键词：纤维素酶；液体深层发酵；里氏木霉ABSTRACTCellulose is a kind of reproducible resource of great output, it takes about a half of the hundred million biomaterial making by photosynthesis. Presently, only a few cellulose are utilized, most of cellulose are wasted and pollute environment. It is of great importance to transfer these resource to energy ,food, and so on.This design adopt Trichoderma reesei which produce cellulase best. During the liquid submerged fermentation course we chang the temperature in order to control the growth that germ grows and produce cellulase respectively. Ultrafiltration and chromatography are used In the extrace process for improve the yield. In the end we make solid zymin by spray dring .The design mainly include the contents hereinafter: the layout of the whole factory ,the craft argumentation of the whole factory，the calculation of the craft，the calculation and type choosing of main equipments, the calculation of the costs. And design 8 charts , that are the layout of the whole factory, the design of the craft process(3), the design of the fermentation pot, the design of seeding tank, the lay out for equipments of the fermentation workplace(ichnography and space).According to the craft argumentation of the whole factory and the result of the calculation, the design can come up to the request of industrialization.Keywords: Cellulase; liquid submerged fermentation;; Trichoderma reesei目录1 绪论11.1纤维素酶简介11.2纤维素酶的研究状况 11.2.1国外研究概况 (2)1.2.2国内研究概况 (3)1.3 纤维素酶的应用 41.3.1 纤维素酶在果实和蔬菜加工上的应用 (4)1.3.2 纤维素酶在酱油酿造上的应用 (4)1.3.3 纤维素酶在酒精发酵中的应用 (5)1.3.4纤维素酶在饲料上的应用 (5)1.3.5在麻棉混纺织物后整理中的应用 (6)1.3.6其它 (6)1.4纤维素酶的发展前景 61.5纤维素酶的生产61.5.1固体发酵生产纤维素酶 (6)1.5.2液体深层发酵生产纤维素酶 (7)1.5.3固定化酶和细胞 (9)1.6目前国内的有关情况 91.6.1国内的需求情况 (9)1.6.2主要技术指标 (9)1.6.3国内几大生产厂家 (10)1.7本设计的目的和内容 101.7.1本设计的目的 (10)1.7.2本设计的主要内容 (10)2 全厂工艺流程及论证122.1无菌空气工艺论证122.1.1无菌空气制备系统工段工艺论证 (12)2.2发酵工段工艺论证132.2.1发酵工艺流程 (13)2.2.2菌种选取 (13)2.2.3培养基 (14)2.2.4生产方法 (14)2.2.5发酵过程的控制 (14)2.3后提取工段工艺论证 152.3.1后提取工艺流程 (15)2.3.2提取方法论证 (15)3 纤维素酶的工艺计算183.1物料衡算183.1.1工艺指标 (18)3.1.3提取工段的物料衡算 (19)3.2热量衡算203.2.1蒸气消耗计算 (20)3.3水平衡计算223.3.1种子罐冷却水 (22)3.3.2发酵罐冷却水 (22)3.4无菌空气衡算223.4.1发酵罐通风量的计算 (22)3.4.2种子培养基等其他无菌空气耗量 (22)3.4.3发酵车间高峰无菌空气消耗量： (22)3.4.4发酵车间年用气量： (22)4 纤维素酶发酵工段的设备选型与计算244.1发酵罐设备选型与计算244.1.1发酵罐的选型 (24)4.1.2生产能力、数量和容积的确定 (24)4.1.3发酵罐基本尺寸确定 (24)4.1.4冷却面积的计算 (25)4.1.5蛇管设计 (27)4.1.6壁厚计算 (29)4.1.7搅拌器计算 (29)4.1.8搅拌轴功率计算 (30)4.1.9接管设计 (32)4.1.10传动装置设计 (33)4.1.11发酵罐支座选择 (33)4.2种子罐的设备选型与计算334.2.1种子罐的选型 (33)4.2.2种子罐容积和数量确定 (33)4.2.3主要尺寸确定 (34)4.2.4冷却面积的计算 (34)4.2.5设备材料选择 (35)4.2.6壁厚计算 (35)4.2.7种子罐内部结构的工艺计算 (36)4.2.8支座选型 (38)4.3空气过滤器设备选型与计算384.3.1种子罐分过滤器 (38)4.3.2发酵罐分过滤器 (39)4.4无菌空气制备工艺设备选型与计算404.4.1工艺流程 (40)4.4.2空气状态的确定 (41)4.4.4储罐 (41)4.4.5一级冷却装置 (42)4.4.6旋风分离器 (47)4.4.8丝网除雾器 (50)4.4.9加热器 (50)4.4.10总过滤器 (52)4.5提取工段设备计算及选型534.5.1提取工段工艺流程 (53)4.5.2提取工段设备选型 (53)5 全厂布置的说明 555.1工厂总平面布置555.1.1总平面布置依据 (55)5.1.2.布置原则： (55)5.1.3布置说明 (55)5.1.4车间布置设计 (56)5.1.5设计遵循的原则： (56)5.1.6本设计的车间布置说明 (58)6 经济核算606.1投资估算606.1.1设备投资 (60)6.1.2土建投资 (60)6.1.3全厂总投资 (61)6.2成本计算616.2.1主要成本计算 (61)6.2.2煤耗 (61)6.2.3水、电耗 (61)6.2.4折旧费及其他费用 (62)6.2.5全厂人员安排 (62)6.2.6全厂每年销售成本 (62)6.2.6全年净收入 (63)7 结论64参考文献65附录68英语翻译76英文原文76中文译文841 绪论1.1纤维素酶简介纤维素作为植物光合作用的主要多糖类产物,是地球上最为丰富的可再生性天然资源。
日产300吨制浆造纸综合厂设计毕业论文[管理资料]
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毕业论文日产300吨制浆造纸综合厂设计第一章绪论 (4)制浆造纸行业的背景和竹浆造纸的发展 (4)制浆概念和基本流程 (4)制浆的现状 (4)非木浆的发展 (4)竹子制浆 (5)竹子的分布 (5)竹子的特性 (5)竹子制浆工业的发展 (5)竹浆的生产质量指标 (6)工厂设计可行性分析 (7)制浆造纸厂选址的重要性 (7)厂址选择的基本原则 (8)厂址的选择 (9)国家政策导向 (9)地理条件适宜 (9)交通条件良好 (10)气候条件宜人 (10)原料充足 (10)能源来源 (10)第二章全厂总平面设计 (12)总平面设计基本原则 (12)全厂总平面布置图分析 (12)按功能分区布置 (12)建、构筑物布置 (14)厂内外交通运输线路网的布置 (14)厂房的方向、位置和间距 (14)辅助、附属车间及其他服务环节的布置 (15)预留扩建场地 (15)绘制总平面图 (15)第三章工艺流程设计及流程图绘制 (16)生产工艺流程设计的重要性 (16)生产工艺流程的原则和步骤 (16)生产工艺流程的原则 (16)生产工艺流程设计的步骤 (16)工艺流程设计及说明 (17)备料方法的选定 (17)蒸煮方法的选定 (17)洗涤方法的选定 (18)筛选方法的选定 (18)净化方法的选定 (18)绘制生产工艺流程图的要求.................... 错误!未定义书签。
第四章浆水平衡计算 (20)注意事项及工艺参数 (20)浆水平衡计算步骤与方法 (21)1#锥形除渣器、圆网浓缩机平衡 (21)锥形除渣器组平衡 (22)筛浆段平衡 (23)三段洗涤平衡 (25)蒸煮段平衡 (26)黑液池平衡 (28)白液池平衡 (28)浆水平衡明细表 (29)浆水平衡明细表 (36)参考文献 (38)第一章绪论制浆造纸行业的背景和竹浆造纸的发展制浆概念和基本流程制浆，就是利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，是植物纤维原料离解，变成本色浆的生产过程。
毕业设计-年产400吨土霉素发酵工段工艺设计
内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目:年产400吨土霉素发酵工段工艺设计****:***学号:**********专业:生物工程班级:06-1班指导教师:赵宏宇讲师摘要本设计任务是年产400吨土霉素的发酵工段工艺设计。
土霉素是四环素类抗菌素的一种，是由龟裂链霉菌所产生的抗生素，对多种球菌和杆菌有抗菌作用，对立克次体和阿米巴病原虫也有抑制作用，用来治疗上呼吸道感染、胃肠道感染、斑疹伤寒、恙虫病等。
经查资料选择合理的生产工艺流程、设计方法、思路。
本设计主要内容包括:生产工艺选择，工艺计算（物料衡算，能量衡算，水、蒸汽用量，标准设备、非标准设备的尺寸计算，换热设备，压缩空气耗量等）、设备选型（标准、非标准设备）。
根据发酵罐的尺寸结构，选取合理的车间布局，公用工程、安全卫生与环境保护等为辅助工艺。
设计最后计算得到50m3的发酵罐7台，10 m3的种子罐4台，10 m3的补料罐2台，10 m3的氨水储罐2个，2.5 m3的泡敌罐2个以及1 m3的植物油罐2个。
共绘制了六张图:发酵罐装配图、种子罐装配图、物料流程图、工艺管道及仪表流程图、厂房车间布置图、设备一览表，完成设计说明书。
关键词:土霉素;发酵;生产;工艺设计The process design of the Oxytetracycline fermentation section with the capacity of 400 tons annuallyAbstractThe task was to design an annual output of 400 tons of Oxytetracycline fermentation process.Oxytetracycline is one of the tetracycline-type antibiotics. It was produced by Streptomyces rimosus antibiotics, which have antibacterial activity against Rickettsia pathogenic amoeba and insects, and can treat of upper respiratory tract infection, gastrointestinal tract infections , typhus, scrub typhus and so on. The design of the main included as follows: the selection of producting process , the process of calculation (material balance, energy balance, water, steam consumption, the standard equipment, the size of non-standard equipment, the heat transfer equipment, compressed air consumption), equipment selection(standard, non-standard equipment).According to the size of Fermentation tank, the structure of the plant layout a reasonable, public works and health and safety and environmental protection was selected as supporting technology. The calculation is: seven fermenters of 50 m3,four seeding tanks of 10 m3, two feeding tanks of 10 m3,two ammonia pitchers of 10 m3,two b.gpe tanks of 2.5 m3 and two plant oil tanks of 1 m3.The designed plot as follows: fermentor assembly diagram, assembly drawing of seed filling, material follow diagram, process piping and instrumentation flow diagram, plant layout workshop, equipment list, complete the design specification.Keywords:Oxytetracycline; Fermentation; Production; Process Design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章引言 (1)第二章总论 (6)2.1指导思想 (6)2.2设计依据 (6)2.3 设计要求 (6)2.4设计步骤 (6)第三章土霉素概述 (8)3.1土霉素生产工艺流程简介 (8)3.2发酵工艺过程 (8)3.2.1种子制备 (8)3.2.2 培养基的配制 (9)3.3土霉素产品的分离纯化 (9)3.3.1土霉素纯化方法 (9)3.3.2土霉素的分离 (10)第四章工艺计算 (11)4.1 物料衡算 (11)4.1.1 培养及配比关系 (11)4.2 发酵车间物料衡算 (11)4.3 发酵罐公称容积 (12)4.3.1发酵罐公称容积 (12)4.3.2 发酵工段所需的发酵罐台数 (14)4.3.3每罐发酵液体积 (14)4.3.4 种子罐容积确定 (14)4.3.5 种子罐的台数 (15)4.4 热量计算 (15)4.4.1发酵过程中的热效应计算 (15)4.4.2 水的用量 (16)4.4.3 蒸汽耗量计算 (18)4.4.4 压缩空气耗量 (19)4.4.5 用电量的计算 (20)第五章典型设备计算 (21)5.1发酵罐 (21)5.1.1通用式发酵罐几何尺寸比例 (21)5.1.2发酵罐的装料容积及几何尺寸 (21)5.1.3搅拌器装置及轴功率 (22)5.1.4 发酵罐的换热设备 (24)5.1.5 发酵罐壁厚计算 (27)5.1.6接管设计 (28)5.2 种子罐 (30)5.2.1种子罐尺寸计算 (30)5.2.2 搅拌装置及轴功率 (31)5.2.3种子罐的换热设备 (33)5.2.4种子罐壁厚计算 (34)5.2.5接管设计 (36)5.2.6 种子罐支座的选择 (37)5.3 空气过滤器 (37)5.3.1空气过滤器的计算及设计 (37)5.3.2发酵罐的空气分过滤器系统设备的计算 (37)5.3.3种子罐的空气分过滤器系统设备的计算 (39)第六章通用设备的设计与选型 (41)6.1 液体输送设备选型 (41)6.1.1泵的分类和特点 (41)6.2 气体输送设备选型 (42)6.2.1空气压缩机选型 (42)第七章非标准设备的设计 (44)7.1 补料罐 (44)7.1.1设备容量的确定 (44)7.1.2基本尺寸的计算 (44)7.1.3 搅拌装置及轴功率计算 (44)7.1.5补料罐壁厚计算 (45)7.1.6支座的选取 (45)7.2 氨水储罐 (45)7.2.1设备容积的确定 (45)7.2.2基本尺寸计算 (45)7.2.3氨水罐壁厚的计算 (46)7.2.4支座的选取 (46)7.3 泡敌储罐 (46)7.3.1设备容积的确定 (46)7.3.2基本尺寸的确定 (46)7.3.3泡敌罐壁厚的计算 (47)7.3.4支座的选取 (47)7.4 植物油储罐 (47)7.4.1设备容积的确定 (47)7.4.2基本尺寸的确定 (47)7.4.3植物油储罐壁厚的计算 (47)7.4.4支座的选取 (48)7.5 配料罐 (51)7.5.1基本尺寸计算 (51)7.5.2泵的选取 (51)第八章车间布置设计与公用工程 (49)8.1 概述 (49)8.1.1 车间布置设计的内容和程序 (49)8.1.2 车间平面布置的内容和要求 (49)8.1.3 车间布置原则 (50)8.2 车间布置说明 (50)8.2.1 建筑 (50)8.2.2生产工艺 (50)8.2.3 安装要求 (51)8.3 供电工程 (51)8.3.1采暖和通风 (51)8.4 给排水 (52)8.4.1生产用水情况概述及要求 (52)8.4.2 排水系统的划分 (52)第九章设备设计选型 (53)9.1 概述 (53)9.2设备设计选型的原则 (53)9.3专业设备的设计选型 (53)9.3.1种子罐和发酵罐换热设备 (53)9.3.2空气净化设备 (54)9.3.3通用设备 (54)9.3.4非标准设备 (55)9.4设备材料选择原则 (55)第十章仪表控制方案 (56)10.1概述 (56)10.2发酵过程参数测量 (56)10.2.1化学参数 (56)10.2.2物理参数 (56)10.3控制系统与分析 (56)10.3.1pH值控制 (56)10.3.2补料控制 (56)10.3.3消泡系统 (57)第十一章能环保护与安全生产 (58)11.1三废处理 (58)11.1.1生产过程中“三废”排放情况 (58)11.1.2处理方案 (58)11.1.3控制噪声的基本方法 (58)11.2能源问题 (58)11.2.1能耗分析 (58)11.2.2节能措施 (58)11.3生产物料的性质 (58)11.3.1主要技术保安措施 (59)11.4车检维修 (59)参考文献 (60)附录 (62)致谢 (65)第一章引言1.1土霉素的研究背景及进展四环素类抗生素是具有非烷结构的一类广谱抗生素，为天然或半合成药物。
年产300吨肉毒素原料药的工厂设计方案
肉毒素原料药，作为一种重要的生物制剂，具有广泛的临床应用前景。
然而，年产300吨肉毒素原料药的工厂设计方案却十分复杂，需要考虑多方面的因素才能确保生产的安全、高效和可持续。
本文将从工厂设计的必要性、技术要点、设备选择、安全管理以及未来发展方向等方面进行深入探讨，希望能够为读者提供全面的知识和深刻的理解。
1. 工厂设计的必要性肉毒素原料药的生产是一个严谨而复杂的过程，需要在生物制药、化学工程、微生物学、生物化学等多个领域的知识相结合，因此工厂设计显得尤为重要。
只有通过合理的设计，才能够确保生产过程的安全可靠，生产效率的提高，以及成本的控制。
而一个年产300吨肉毒素原料药的工厂更需要严谨的设计和规划，以满足大规模生产的需求。
2. 技术要点在进行年产300吨肉毒素原料药的工厂设计时，有几个关键的技术要点需要重点考虑。
首先是生物反应器的设计，包括选择合适的菌株，培养基的配方，培养条件的控制等。
其次是提取工艺的设计，需要考虑提取设备的选择以及提取工艺的优化。
最后是纯化工艺的设计，包括色谱分离、超滤、结晶等步骤的设计与优化。
这些技术要点将直接影响到产品的质量和产量，因此需要充分的研究和实践。
3. 设备选择在工厂设计过程中，设备的选择是至关重要的一环。
针对年产300吨肉毒素原料药的工厂，需要选择容量大、性能稳定的生物反应器、提取设备和纯化设备等。
为了确保生产的稳定和连续，还需要选择合适的自动化设备和控制系统。
只有确保设备的稳定性和可靠性，才能够保证整个生产过程的安全和高效。
4. 安全管理肉毒素原料药的生产涉及到生物安全和化学安全两大领域，因此在工厂设计中需要重视安全管理。
在生物安全方面，需要建立规范的生物安全操作流程，实行严格的微生物菌种管理和实验室条件控制。
而在化学安全方面，则需要确保危险化学品的安全使用与储存，建立完善的应急预案和安全管理体系，以应对突发情况。
5. 未来发展方向随着生物制药技术的不断发展，肉毒素原料药的工厂设计也将朝着智能化、数字化的方向发展。
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（强烈推荐）日产300吨制浆造纸综合厂设计毕业论文设计毕业论文日产300吨制浆造纸综合厂设计第一章绪论.....................................................1.1 制浆造纸行业的背景和竹浆造纸的发展......................1.1.1 制浆概念和基本流程................................1.1.2 制浆的现状........................................1.1.3 非木浆的发展......................................1.2 竹子制浆................................................1.2.1 竹子的分布........................................1.2.2 竹子的特性........................................1.2.3 竹子制浆工业的发展................................1.2.4 竹浆的生产质量指标................................1.3 工厂设计可行性分析......................................1.3.1 制浆造纸厂选址的重要性............................1.3.2 厂址选择的基本原则................................1.4 厂址的选择..............................................1.4.1 国家政策导向......................................1.4.2 地理条件适宜......................................1.4.3 交通条件良好......................................1.4.4 气候条件宜人......................................1.4.5 原料充足..........................................1.4.6 能源来源 (1)第二章全厂总平面设计 (1)2.1 总平面设计基本原则 (1)2.2 全厂总平面布置图分析 (1)2.2.1 按功能分区布置 (1)2.2.2 建、构筑物布置 (1)2.2.3 厂内外交通运输线路网的布置 (1)2.2.4 厂房的方向、位置和间距 (1)2.2.5 辅助、附属车间及其他服务环节的布置 (1) 2.2.6 预留扩建场地 (1)2.3 绘制总平面图 (1)第三章工艺流程设计及流程图绘制 (1)3.1 生产工艺流程设计的重要性 (1)3.2 生产工艺流程的原则和步骤 (1)3.2.1 生产工艺流程的原则 (1)3.2.2 生产工艺流程设计的步骤 (1)3.3 工艺流程设计及说明 (1)3.3.1 备料方法的选定 (1)3.3.2 蒸煮方法的选定 (1)3.3.3 洗涤方法的选定 (1)3.3.4 筛选方法的选定 (1)3.3.5 净化方法的选定 (1)3.4 绘制生产工艺流程图的要求 (1)第四章浆水平衡计算 (1)4.1 注意事项及工艺参数 (1)4.2 浆水平衡计算步骤与方法 (1)4.2.1 1#锥形除渣器、圆网浓缩机平衡 (1)4.2.2 锥形除渣器组平衡 (1)4.2.3 筛浆段平衡 (2)4.2.4 三段洗涤平衡 (2)4.2.5 蒸煮段平衡 (2)4.2.6 黑液池平衡 (2)4.2.7 白液池平衡 (2)4.3 浆水平衡明细表 (2)4.4 浆水平衡明细表 (3)参考文献 (3)第一章绪论1.1 制浆造纸行业的背景和竹浆造纸的发展1.1.1 制浆概念和基本流程制浆，就是利用化学或机械的方法，或两者结合的方法，是植物纤维原料离解，变成本色浆的生产过程。
毕设论文产年3吨庆大霉素发酵车间的工艺设计课程设计任务书
毕设论文产年3吨庆大霉素发酵车间的工艺设计课程设计任务书目录设计任务书1.设计依据及设计原则 (1)1.1设计依据 (1)1.1.1 主要文件 (1)1.1.2 主要技术资料 (1)1.2设计原则 (3)2.产品方案 (3)2.1 产品规格 (3)2.2产品主要物性 (4)2.3 分析方法 (4)3.生产方法及工艺流程 (4)3.1生产方法 (4)3.2工艺过程 (5)3.2.1工艺流程框图 (5)3.2.2工艺流程说明 (5)3.3设备框图 (6)3.4 生产特点 (7)3.5 工艺介质的腐蚀性 (7)3.6带控制点的工艺流程图 (7)4.原料及中间产品的技术规格 (8)5．物料衡算 (9)5.1主要物性参数 (9)5.2物料衡算 (9)5.2.1公称体积与台数的计算 (9)5.2.2物料衡算 (10)5.3物料衡算框图 (11)6.能量衡算 (11)7.设备计算及选型原则 (13)7.1设备衡算 (13)7.1.1大罐 (13)7.1.2中罐 (14)7.1.3小罐 (15)7.2设备选型的原则 (16)8.车间布置 (16)8.1车间的生产性质 (16)8.2 车间布置说明 (16)8.2.1 生产工艺 (16)8.2.2设备安装检修 (16)8.2.3安全技术 (16)8.3设备安装要求 (17)8.3.1情况介绍 (17)8.3.2安装方案 (17)19.生产制度和车间定员 (17)9.1生产制度 (17)9.2岗位操作时间表和班组安排 (17)9.3车间定员表 (17)10.设备 (18)10.1车间设备概况 (18)10.1.1种子制备设备 (18)10.1.2种子罐 (18)10.1.3发酵罐 (18)10.2车间设备材料的选择原则 (18)10.3关键设备 (18)11.仪表及控制 (18)11.1生产过程特点概述 (18)11.2工艺参数控制要求 (18)11.3仪表及自控方案 (19)12.电气 (19)12.1车间用电情况 (19)12.2车间用电要求 (19)13.给排水 (19)13.1生产用水情况概述 (19)13.2生产用水要求 (19)13.3排水系统的划分 (20)14．暖通 (20)14.1生产特点及工作环境的说明 (20)14.2车间暖通要求 (20)15.消防 (20)15.1发酵车间生产特性概述 (20)15.2发酵车间消防要求 (20)16.车间维修 (21)17.环境保护 (21)17.1生产过程中三废排放情况 (21)17.2处理方案 (21)18.工业卫生及安全防护 (21)18.1生产特点 (21)18.2工业卫生及安全防护要求 (21)19.节能 (21)19.1能耗分析 (21)19.2节能措施 (22)20.设计总结 (22)21.参考文献 (22)2任务书课题：年产300吨庆大霉素发酵车间的工艺设计一、课题的目的、意义：1、通过该课程的学习将化工原理、工程制图、药剂学、制药工程等方面的知识有机地联系在一起并用于实际生产设计中，巩固已学的知识。
年产300吨对羟基苯甲醛生产车间工艺设计 毕业设计
前言季戊四醇是由甲醛和乙醛缩合而成，在涂料、汽车、轻工、建筑、合成树脂、炸药等方面具有广泛的应用，此外，还用于医药、农药等生产。
基于在山西三维有限公司实习所得，同时结合专业课的深入学习以及老师的悉心教导，我开展了对季戊四醇的车间工艺设计。
本次设计内容以甲醛、乙醛和氢氧化钠为原料经过缩合反应，得到季戊四醇混合物，在经过中和、脱醛、蒸发、结晶工序得到季戊四醇晶体，最后经过分离、干燥等工序得到季戊四醇产品。
由此工艺可知，设计任务是非常庞大的，这不仅要求我们要有扎实的专业理论知识，更要有灵敏的理解感悟能力，同时要熟练掌握计算机，熟练运用画图工具，其成果包括工艺流程图、主设备图、车间布置图、物料衡算、热量衡算、工艺设备选型设计、经济核算、设计说明书的撰写、查阅英文文献并翻译等。
由此可见任务极其艰巨，在设计中我多次无从下手，苦恼之极，但静下心来仔细研究、摸索，终有路可寻，虽然很辛苦，当从中所学知识及能力是无法估量的，精神上更加丰富。
本设计为初步设计，我按照设计任务书要求内容，一步一步完成，但由于经验不足，理论和实践知识不够扎实，在设计中还有大量不足之处，诚请老师给予指正。
2011年05月30日年产300吨对羟基苯甲醛生产车间工艺设计摘要本设计为年产300吨对羟基苯甲醛生产车间工艺设计。
对羟基苯甲醛缩写为PHB，分子式C7H6O2，为白色或淡黄色针状结晶，具有芳香气味。
熔点116.4- 117℃，微溶于水，易溶于热水、甲醇、丙酮和乙醚等有机溶剂[，在空气中易升华，相对密度1.129。
对羟基苯甲醛是一种十分重要的精细化工原料，广泛用于医药、香料、农药、石油化工、电镀等领域本设计所采用对甲酚催化氧化法，对甲酚催化氧化法与其它方法相比具有收率和纯度高、三废少、反应缓和、操作简单等优点该法已成为将来对羟基苯甲醛生产的发展趋势。
本设计内容主要包括工艺设计，物料衡算，热量衡算，工艺设备计算与选型，安全与环保，经济核算。
本设计所得成果主要有设计说明书，工艺流程图，主设备图，车间布置图。
年产300吨低聚木糖工厂的设计
江南大学本科毕业论文年产300吨低聚木糖工厂的设计Design of a factory produced 300 t/a Xylooligosaccharides学生：专业：指导老师：二○○三年六月年产300吨低聚木糖工厂的设计目录第一章绪论 (1)第二章全厂流程和生产工艺说明 (3)第三章全厂物料衡算 (6)3.1技术指标 (6)3.2全厂物料衡算 (6)3.3水电汽的耗量 (7)第四章全厂化工设备计算、设计及选型 (10)4.1原料处理工段 (10)4.2酶制取工段 (12)4.3寡糖制备提取工段 (25)第五章工厂布置说明及环境说明 (30)致谢 (32)附录一全厂设备一览表 (33)附录二主要参考文献 (34)附录三开题报告 (35)附录四文献及翻译 (37)年产300吨低聚木糖工厂的设计摘要低聚木糖亦称木寡糖，属功能性低聚糖族，是目前发现的最好的功能性低聚糖，具有促使双歧杆菌增值，抑制病原菌，防止腹泻、便秘、增强机体免疫力，抵制肿瘤和分解致癌物等功能，与其他功能性低聚糖相比，用量少，效果好，可用于糖尿病、肥胖症、和高血压等患者食用，有利于口腔健康，不引起龋齿等特点，广泛用于食品、医药、和饲料工业。
酶法制备低聚木糖的主要原料来源于农业废弃物，如玉米芯，实现了农副产品的深加工，提高农业附加值，而且保护了环境，促进了农业产业化结构调整和农村增收创收工作。
本次实验设计依据：年产量300t/a，全年生产天数300d/a,提取收率45%，木聚糖转化率45%，木寡糖提取收率65%，本设计采用酶解工艺，最终得到有效成分>80%的成品。
关键词: 玉米芯木寡糖低聚糖年产300吨低聚木糖工厂的设计AbstractXylooligosaccharides(sugar oligomers made up of xylose units) are useful for a variety of purposes. There are the best ones among the functional oligosacharides . Xylooligosaccharides shows a remarkable potential for practical utilization in many fields,including pharmaceuticals, feed formulations and agricultural applications, but their most important market developments correspond to food-related applications. Compared with other functional oligosaccharides, They have some peculiarity as follows: little dosage, effective, used to someone who get the disease such as diabetes, obesity, high blood pressure etc.,benefited to the mouth cavity health,do not cause the tooth decayed and so on . It is extensive to used for the food, medicine and animal feed industry. This design is to uses the agriculture wastes——Corn stalk, manufacture xylooligosaccharide by chemical-enzymatic methods. It protects the environment, but also improves the farmers’ income.The basis of this designs : the annual product is 300t, the annual production days are 300 .The rate of extraction is 45%. Xylan’s rate of conversion is 45%. Xylooligosaccharide’s rate of extraction is65%. This design lay emphasis on the chemical-enzymatic methods,.Eventually we can gain the availability more than 80%.key words: Xylooligosaccharide Corn stalk146490059.doc第一章绪论1.1木寡糖的总述木寡糖是功能性低聚糖家族中功能较好的一种，具有广泛的工业应用。
纤维素酶制剂厂工厂设计
设计题目：年产480吨工业用纤维素酶制剂厂设计2008年6月1日目录1.绪论.................................................................................................................................................. - 1 -1.1.项目建设的背景...................................................................................................................... - 1 -1.1.1.项目提出的依据.............................................................................................................. - 1 -1.1.2.投资的必要性和经济意义 .............................................................................................. - 2 -1.2.厂址选择.................................................................................................................................. - 2 -1.2.1.投资环境评价.................................................................................................................. - 2 -1.2.2.开发区财政支持及土地政策 .......................................................................................... - 2 -1.3.项目建设的意义...................................................................................................................... - 2 -2.厂区平面设计.................................................................................................................................. - 3 -2.1.总平面设计.............................................................................................................................. - 3 -2.2.设计说明书.............................................................................................................................. - 3 -2.2.1.设计依据.......................................................................................................................... - 3 -2.2.2.总平面设计说明.............................................................................................................. - 3 -2.3.主要设计指标.......................................................................................................................... - 4 -3.产品方案及工艺流程...................................................................................................................... - 4 -3.1.产品与产量的确定.................................................................................................................. - 4 -3.2.工艺流程.................................................................................................................................. - 4 -3.2.1.原辅料及菌种.................................................................................................................. - 4 -3.2.2.工艺流程图...................................................................................................................... - 4 -3.2.3.操作要点.......................................................................................................................... - 5 -3.3.物料衡算.................................................................................................................................. - 7 -3.3.1.原料计算.......................................................................................................................... - 8 -3.3.2.辅料计算.......................................................................................................................... - 9 -3.3.3.计算结果........................................................................................................................ - 10 -3.4.生产设备选型........................................................................................................................ - 11 -3.4.1.主要生产设备生产能力计算 ........................................................................................ - 11 -3.4.2.主要生产设备选型表.................................................................................................... - 16 -3.5.劳动力平衡............................................................................................................................ - 16 -3.6.水电汽平衡............................................................................................................................ - 17 -3.6.1. 全年用水量计算............................................................................................................ - 17 -3.6.2.全年用电量计算............................................................................................................ - 19 -3.6.3.蒸汽用量计算................................................................................................................ - 19 -4.工厂卫生和安全生产.................................................................................................................... - 20 -4.1.厂内部总平面布局的卫生.................................................................................................... - 20 -4.2.厂房内部环境卫生................................................................................................................ - 20 -4.3.生产设备卫生........................................................................................................................ - 21 -4.4.酶制剂生产的注意事项........................................................................................................ - 21 -4.4.1.固体酶生产注意事项.................................................................................................... - 21 -4.4.2.液体酶生产注意事项.................................................................................................... - 21 -4.4.3.酶生产过程中的个人防护装备 .................................................................................... - 21 -5.公共工程和辅助工程.................................................................................................................... - 22 -5.1.公共工程................................................................................................................................ - 22 -5.1.1.给排水工程.................................................................................................................... - 22 -5.1.2.供汽工程........................................................................................................................ - 22 -5.1.3.供电工程........................................................................................................................ - 22 -5.1.4.压缩空气系统................................................................................................................ - 22 -5.1.5.采暖通气系统................................................................................................................ - 22 -5.1.6.冷却水系统.................................................................................................................... - 22 -5.1.7.环保系统........................................................................................................................ - 22 -5.1.8.制冷工程........................................................................................................................ - 22 -5.2.辅助工程................................................................................................................................ - 22 -5.2.1.项目需土建的辅助系统 ................................................................................................ - 22 -5.2.2.运输设备........................................................................................................................ - 22 -6.企业组织和劳动定员.................................................................................................................... - 23 -6.1.企业组织................................................................................................................................ - 23 -6.2.工作制度................................................................................................................................ - 23 -6.3.劳动定员................................................................................................................................ - 23 -7.环境保护........................................................................................................................................ - 24 -8.设计概算........................................................................................................................................ - 24 -9.经济技术分析................................................................................................................................ - 26 -9.1.工厂成本................................................................................................................................ - 26 -9.1.1.原辅料总成本................................................................................................................ - 26 -9.1.2.包装材料成本................................................................................................................ - 26 -9.1.3.水费耗用........................................................................................................................ - 27 -9.1.4.工人工资、动力费、设备折旧费 ................................................................................ - 27 -9.2.利润........................................................................................................................................ - 27 -9.3.税金........................................................................................................................................ - 27 -9.4.出厂价格................................................................................................................................ - 27 - 参考文献........................................................................................................................................................ - 29 - 致谢................................................................................................................................................................ - 29 - 图表说明：.................................................................................................................................................... - 29 -年产480吨工业用纤维素酶制剂厂设计夏菲（生命科学学院、生物工程、2004级2班、042510105）摘要：本设计主要是对年产480吨工业用纤维素酶制剂厂进行了设计。
年处理300吨甘草生产车间初步设计毕业设计说明书[管理资料]
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齐齐哈尔大学毕业设计（论文）题目年处理300吨甘草生产车间初步设计学院化学与化学工程学院专业班级制药工程091班学生姓名林道宁指导老师张匀成绩2013年6 月17日摘要本设计以年处理300吨甘草为主要途径，通过醇提水沉的方法来对甘草中的主要药物成分甘草酸进行提取，设计的主要思路以每批处投料量为依据，根据所处理物料量来确定多功能提取罐的体积，选取提取罐的类型为直锥形，提取罐的附属设备是依据其公称直径来确定的，整个设备采用夹套蒸汽加热的方式。
主要任务是选择一条科学，简便，经济，创新的工艺路线来完成年处理量300吨甘草的提取。
包括相应的物料计算，进而确定设备选型，热量衡算是为了公用工程计算当中所消耗的蒸汽，选取多功能提取罐为主要设备计算，进而确定了提取罐的壁厚、直径、高度、加热面积。
此外还有三废处理，厂址选择，车间设备布置，防火安全卫生等等。
绘制一张带控制点的工艺流程图，车间布置图，主要设备图，其中车间布置图、主要设备图采用CAD 绘图软件绘制。
关键词：提取车间设计；工艺流程；甘草；醇提AbstractThe design of processing 300 tons of licorice as the main route through the alcohol extraction method of water sink on the main pharmaceutical ingredient in licorice extract glycyrrhizin, the design of the main ideas in each batch at the feeding amount as the basis, according to the amount of material being processed multifunctional extraction tank to determine the volume, select the type of extraction tank straight tapered extraction tank ancillary equipment is based on its nominal diameter to determine, the entire device using steam heating jacket way. The main task is to choose a scientific, simple, economical, innovative process routes to complete processing capacity of 300 tons of licorice extract. Including the calculation of the corresponding materials, and to determine the selection of equipment, heat balance calculations were considered for utilities consumed steam, select multifunctional extraction tank as the main computing device, and then determine the extraction tank wall thickness, diameter, height, heating area . In addition to waste treatment, site selection, workshop equipment layout, fire safety and health and so on. Draw a flow chart with control points, workshop layout, major equipment diagram in which the workshop layout, major equipment drawing using CAD Drawing Software.Key word：Extraction plant design; Process; Licorice; Alcohol目录摘要 (I)Abstract (II)第１章绪论 (1)概述 (1) (1) (2) (2) (2)厂址选择 (3) (3) (3) (4)原材料、产品主要技术规格 (5) (5) (5)原材料消耗定额及消耗量 (5)第2章工艺流程设计 (6)生产方法选择 (6) (6) (6) (6) (7)工艺流程示意图 (7)工艺流程叙述 (8) (8) (8) (9) (9) (9)第3章化工计算 (11)物料计算 (11) (11) (13) (14) (15) (15)设备工艺计算 (16)热量计算 (20) (20)双效浓缩器热量计算 (21)乙醇回收塔热量计算 (22)水沉段热量计算 (23)二次浓缩热量计算 (24)第4章主要设备设计 (26)基础数据 (26)直径、高度计算 (26)壁厚设计 (27) (27) (28)： (29)夹套设计 (31) (31) (31) (31) (32) (32) (32) (32) (32)\压力表接管 (33)第5章车间设备布置设计 (34)车间设备布置设计概述 (34) (34)车间设备布置方案 (35) (36)第6章公用工程 (37)动力（水、电、汽、气） (37) (37) (37) (38)空调部分 (39)车间洁净级要求 (39)车间湿、温度要求 (39)第7章环境保护 (40)三废产生 (40)治理方法 (40) (41) (41) (41) (41)第8章防火安全卫生 (42)防火措施 (42)生产安全措施 (42)车间卫生管理 (43)结语 (44)参考文献 (45)附录............................................................................................................. 错误!未定义书签。
年产300万吨壳聚糖的设计毕业设计论文
第一章综述壳聚糖(chitosan)是一种由甲壳素脱乙酰基后的产物，壳聚糖是一种天然聚高分子多糖。
壳聚糖能溶于低酸度水溶液中，因其含有游离氨基，能结合酸分子，是天然多糖中唯一的碱性多糖，因而具有许多特殊的物理化学性质和生物功能。
几十年来，科学家们对甲壳素和壳聚糖的医疗保健作用及在农业上的应用投入了很大的力量，搞清楚了许多作用机理，取得了很多成果，在食品、医药方面显示出非常诱人的应用价值。
近年来，国内外对甲壳素以及壳聚糖的开发研究十分活跃。
中外专家认为，低聚甲壳素和低聚壳聚糖将会在医疗保健作用和药物研究方面为人们打开一扇大门，会让人看到一片广阔的天地。
壳聚糖是由大部D-氨基葡萄糖和少量的N-乙酰-D-氨基葡萄糖组成，以β-(1，4)糖苷键连接起来的直链多糖，其结构类似于纤维素。
常见的制备法有化学法和酶法，本次设计采用的是化学法，是通过酸碱脱除钙盐、蛋白质、乙酰基制得壳聚糖的。
首先通过酸碱法脱除钙盐和蛋白质制得甲壳素，然后利用碱液法脱除甲壳素中乙酰基得到壳聚糖产品。
1.1 壳聚糖的来源1.1.1壳聚糖的发展史18ll年，法国科学家H.Braconot在蘑菇提取出一种类似纤维素的物质，首次发现甲壳素，并命名为Fungine。
1823年，法国科学家Odier在昆虫表面角质部分也发现类似物质，为其取名甲壳素。
1843年，Lassigne用氢氧化钠和亚氯酸钾从蚕中分离出甲壳素。
1878年，Ledderhose明确指出甲壳素是由葡萄胺和乙酸组成的，并写出了水解方程式。
1859年，Rouget将甲壳素置于氢氧化钠溶液中加热后得到一种可溶于有机酸的一种新物质，首次发现壳聚糖。
1894年，德国Aoppe-Seuler将这种脱乙酰物质命名为几丁多糖。
1991年欧、美医学界把可溶性甲壳素称为六大生命元素之一，即蛋白质、脂肪、糖、维生素、矿物质和可溶性甲壳素。
1.1.2壳聚糖的原料来源甲壳素广泛存在于甲壳纲动物(虾、蟹等)、昆虫(甲虫、蝇蛆、蚕蛹等)、软体动物(鱿鱼、牡蛎)的甲壳、真菌(酵母、霉菌、蘑菇等)，除此之外，在植物及藻类的细胞壁中也发现了甲壳素。
年产300吨阿司匹林合成车间初步设计--毕业设计(论文)
齐齐哈尔大学毕业设计（论文）题目年产300吨阿司匹林合成车间初步设计学院化学与化学工程学院专业班级制药工程学号学生姓名指导老师成绩年月日郑重声明本人呈交的学位论文，是在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，所有数据、图片资料真实可靠。
尽我所知，除文中已经注明引用内容外，本学位论文的研究成果不包含他人享有著作权的内容。
对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。
本学位论文的知识产权属于培养单位。
本人签名：日期：摘要阿司匹林是现代医学临床上，常用的一种非甾体抗炎药，在全世界范围内被广泛应用。
阿司匹林的药理作用在临床上的应用主要有以下五大方面：阵痛、解热、消炎、抗风湿和抑制血小板凝集。
近几年来，阿司匹林在心血管病治疗方面用药量也显著增加。
本课题的任务是年产量为300吨的阿司匹林合成。
选择的合成方法是以苯酚和氢氧化钠为原料，经二氧化碳羧化后，再加入浓硫酸酸化，最后与醋酸酐反应经结晶、离心等操作得到阿司匹林粗品。
主要设计内容除了工艺流程的确定外，还有物料恒算、热量恒算、主要设备选型、车间设备的布置设计、管路设计。
完成了初步设计说明书，绘制了工艺流程图、车间的平面布置图和主要设备图。
关键词：阿司匹林；工艺流程；车间布置AbstractAspirin is a commonly used non-steroidal anti-inflammatory drug in modern medicine and is widely used throughout the world.Aspirin pharmacological effects in the clinical application of the following five major aspects: pain, heat, anti-inflammatory, anti-rheumatism and inhibition of platelet aggregation.In recent years, the dose of aspirin in the heart vascular disease treatment significantly increased.The task of this topic is the annual production of 300 tons of aspirin synthesis.The selected synthesis method is based on phenol and sodium hydroxide as raw material, after carbon dioxide carboxylation, then add concentrated sulfuric acid acidification, and finally with acetic anhydride reaction by crystallization, centrifugation and other operations to obtain aspirin crude.The main design content in addition to the process to determine, there are materials constant calculation, heat constant calculation, the main equipment selection, workshop equipment layout design, pipeline pleted the preliminary design specifications, drawing the process flow chart, the layout of the workshop and the main equipment map.Key words：A spirin；Process flow；Workshop layout目录摘要.......................................................................................................................................... Abstract......................................................................................................................................第1章绪论 01.1 概述 01.1.1 生产方法简介 01.1.2 设计原则及要求 01.1.3 设计依据及设计范围 (1)1.1.4 车间概况 (1)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 厂址选择原则 (2)1.2.2 建厂条件 (2)1.2.3 方案比较 (2)1.3 原材料及产品主要技术规格 (3)1.3.1 原材料技术规格 (3)1.3.2 产品技术规格 (3)1.4 原材料消耗定额及消耗量 (4)第2章工艺流程设计 (5)2.1 生产方法选择 (5)2.2 工艺流程示意图 (5)2.3 工艺流程叙述 (6)2.3.1 成盐工段 (6)2.3.2 羧化工段 (6)2.3.3 酸化工段 (6)2.3.4 酰化工段 (6)第3章化工计算 (8)3.1 物料计算 (8)3.1.1 基础数据 (8)3.1.2 酰化工段物料计算 (8)3.1.3 酸化工段物料计算 (9)3.1.4 羧化工段物料计算 (9)3.1.5 成盐工段物料计算 (10)3.2 设备工艺计算 (11)3.2.1 氢氧化钠溶液配料罐 (11)3.2.2 成盐反应釜 (11)3.2.3 羧化反应釜 (12)3.2.4 浓硫酸配料罐 (12)3.2.5 酸化反应釜 (13)3.2.6 结晶反应釜 (13)3.3 热量计算 (14)热量计算的依据 (14)3.3.2 成盐工段热量计算 (15)3.3.3 羧化工段热量计算 (16)3.3.4 酰化工段热量计算 (17)3.4 冷量计算 (18)3.4.1 成盐工段冷量计算 (18)3.4.2 酰化工段冷量计算 (19)3.4.3 结晶釜冷量计算 (20)第4章主要设备设计 (22)4.1 设备材质选择及结构形式 (22)4.2 设备工艺尺寸的计算 (22)体积的计算 (22)4.2.2 筒体的直径和高度 (22)4.3 附件的选择 (24)4.3.1 夹套 (24)4.3.2 釜体法兰 (24)4.3.3 视镜 (24)4.3.4 管法兰 (24)4.3.5 手孔 (25)4.3.6 支座 (25)4.3.7 搅拌器 (25)4.4 设备壁厚设计 (25)4.4.1 筒体壁厚 (25)4.4.2 标准椭圆封头壁厚 (26)4.5 设备操作控制 (27)第5章车间设备布置设计 (28)5.1 车间设备布置设计概述 (28)5.1.1 车间设备布置设计原则 (28)5.1.2 车间组成 (28)5.2 车间设备布置方案 (29)第6章公用工程 (30)6.1 动力（水、电、汽、气） (30)6.1.1 蒸汽用量 (30)6.1.2 电用量 (30)6.1.3 水用量 (31)6.2 空调部分 (31)6.2.1 车间洁净级要求 (32)6.2.2 车间温、湿度要求 (32)第7章环境保护 (33)7.1 三废产生 (33)7.2 治理方案 (33)7.2.1 废渣的处理 (34)7.2 2 废水的处理 (34)7.2.3 废气的处理 (34)第8章防火安全卫生 (35)8.1 防火措施 (35)8.2 生产安全措施 (35)结语 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)第1章绪论1.1 概述阿司匹林是一种非甾体抗炎药，其药理作用主要有五大方面：解热、镇痛、消炎、抗风湿、抑制血小板凝集等。
年产300吨螺旋霉素的发酵基本工艺设计
1绪论1.1引言螺旋霉素，英文名Spiramycin。
白色或微黄色粉末，微有味；微吸湿；易溶于乙醇、丙醇、丙酮和甲醇，难溶于水。
该品系多组分大环内酯类抗生素，具备强大体内抗菌作用和抗菌后效应（PAE），可以增强吞噬细胞吞噬作用，广泛分布于体内。
本品在组织细胞内浓度较红霉素高，而副作用不大于红霉素。
与红霉素有交叉耐药。
对革兰阳性菌和某些革兰阴性菌如链球菌、脑膜炎双球菌、百日咳杆菌、梭状芽胞杆菌等涉及对青霉素、链霉素、四环素、氯霉素耐药菌均有效。
螺旋霉素是多组分抗生素，其重要成分涉及螺旋霉素I、II、III。
其发酵液中组分I含量最高，为60％；另一方面是组分II含量，为24％；最后是组分III含量，为13％。
各组分活性相近。
螺旋霉素是3种组分复合物，复合物为奶油色、味苦无定形碱性抗生素。
可溶于氯仿、醇类、己烷、苯、酮、醋酸酯，微溶于水。
其硫酸盐溶于水和低档醇。
熔点：组分I为134～137℃：组分II为130～133℃；组分III为128～131℃。
在231-232 um处有紫外吸取峰，自身带有发色基团。
遇浓硫酸或盐酸呈紫色反映。
麦芽酚反映、茚三酮反映、坂口反映、双缩反映、斐林反映均为阴性。
近年来，在国内药物市场中，抗感染药物销售额始终位居第1，当前年销售额已达400多亿元人民币，占全国年药物销售总额30%左右。
在抗感染药物市场中，大环内酯类抗生素是主力军之一，在此后发展中，国内医疗保障系统将会更完善，对螺旋霉素及其衍生物需求也会加大。
2.菌种选育2.1出发菌种选取普通菌种分离纯化和筛选环节如下：用产二素链霉菌SIPI9004生产螺旋霉素。
2.2筛选培养基和培养条件琼脂培养基/%：葡萄糖1.5，黄豆饼粉1.0，麸皮1.0，MgSO 4・7H 2O0.05，CaCO 30.3，琼脂2.0；pH7.0，28℃培养12d 。
种子培养基：葡萄糖，淀粉，黄豆饼粉，酵母粉，NaCl ，CaCO 3；pH7.0，斜面孢子挖块接种，摇瓶置于旋转摇床(230r/min)，28℃培养48h 。
300吨淀粉酶工厂的初步设计开题报告
8、展望
综上所述，各种淀粉酶作为一种重要的工业用酶，已经广泛应用于淀粉及淀粉基工业中，且已经取得了很好的使用效果。对缩短生产周期，提高产品得率和原料的利用率，提高产品质量和节约粮食资源，都有着极其重要的作用。但由于不同来源淀粉酶的性质上的差异，导致了其应用受到一定的局限，如耐高温淀粉酶在高温条件下才能发挥最大活力，在低温和中温时其利用效率很低，从而限制了其应用范围。另外，不同淀粉酶应用于食品中，其安全性有的尚未完全肯定。因此，在以后的研究中，可以通过化学方法或生物方法对淀粉酶进行改性，扩展其使用的范围，提高使用效率。无论如何，随着科技的发展、研究的深入，淀粉酶将会得到更加广泛的应用。
面包等焙烤食品储存一定时间后逐渐变干变硬，易碎，风味变差，这些都是由于面包的陈化造成的，每年由于面包老化造成巨大的损失。在使用α-淀粉酶时，对其加入量要求比较严格，稍微过量就会导致面包等焙烤食品粘度的增加。因此，最近人们逐渐使用中温α-淀粉酶，由于其最适作用温度在50℃～70℃左右，所以其在淀粉糊化时具有活性，而在焙烤过程中则会逐渐失活，最终在焙烤完成时活性丧失。而且，在加工过程中α-淀粉酶会水解淀粉生成聚合度在4～9的糊精，这些糊精也具有抗老化性。但是，现在中温α-淀粉酶仅能从极少的一些微生物中提取[15,16]。
参考文献
[1]钱海丰，赵晓娟，赵心爱．α-淀粉酶基因表达的调控[J]．西北农业学报，2003，12(4)：87-90．
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年产300吨纤维素酶工厂的初步设计摘要纤维素是年产量巨大的可再生性资源，地球上每年光合作用生成的上亿吨生物质中，纤维素占了近一半。
目前，自然界中纤维素只有一小部分得到了利用，绝大多数纤维素不仅被白白浪费，而且还会造成环境污染。
利用这一年产量巨大的可再生性资源将其转化为人类急需的能源、食物和化工原料，对于人类社会的可持续性发展具有非常重要的意义。
本设计采用目前认为是最好的产纤维素酶的菌种里氏木霉作为发酵菌种，液体深层发酵过程中采用变温发酵的方法分别控制菌种的生长和产酶，提取过程中采用超滤、层析等，提高产品的收率。
最后采用喷雾干燥做成固态的酶制剂。
本设计的主要内容有：工厂总平面布置、全厂工艺流程设计、工艺计算、设备的计算与选型、成本核算；另外，完成设计图纸8张，有工厂总平面布置图、工艺流程图（3张）、发酵罐设计图、种子罐设计图、发酵车间设备布置图（平面图和立面图）。
根据全厂工艺设计和计算结果可以看出，该设计能够达到工业生产的要求。
关键词：纤维素酶；液体深层发酵；里氏木霉ABSTRACTCellulose is a kind of reproducible resource of great output, it takes about a half of the hundred million biomaterial making by photosynthesis. Presently, only a few cellulose are utilized, most of cellulose are wasted and pollute environment. It is of great importance to transfer these resource to energy ,food, and so on.This design adopt Trichoderma reesei which produce cellulase best. During the liquid submerged fermentation course we chang the temperature in order to control the growth that germ grows and produce cellulase respectively. Ultrafiltration and chromatography are used In the extrace process for improve the yield. In the end we make solid zymin by spray dring .The design mainly include the contents hereinafter: the layout of the whole factory ,the craft argumentation of the whole factory，the calculation of the craft，the calculation and type choosing of main equipments, the calculation of the costs. And design 8 charts , that are the layout of the whole factory, the design of the craft process(3), the design of the fermentation pot, the design of seeding tank, the lay out for equipments of the fermentation workplace(ichnography and space).According to the craft argumentation of the whole factory and the result of the calculation, the design can come up to the request of industrialization.Keywords: Cellulase; liquid submerged fermentation;; Trichoderma reesei目录1 绪论11.1纤维素酶简介11.2纤维素酶的研究状况 11.2.1国外研究概况 (2)1.2.2国内研究概况 (3)1.3 纤维素酶的应用 41.3.1 纤维素酶在果实和蔬菜加工上的应用 (4)1.3.2 纤维素酶在酱油酿造上的应用 (4)1.3.3 纤维素酶在酒精发酵中的应用 (5)1.3.4纤维素酶在饲料上的应用 (5)1.3.5在麻棉混纺织物后整理中的应用 (6)1.3.6其它 (6)1.4纤维素酶的发展前景 61.5纤维素酶的生产61.5.1固体发酵生产纤维素酶 (6)1.5.2液体深层发酵生产纤维素酶 (7)1.5.3固定化酶和细胞 (9)1.6目前国内的有关情况 91.6.1国内的需求情况 (9)1.6.2主要技术指标 (9)1.6.3国内几大生产厂家 (10)1.7本设计的目的和内容 101.7.1本设计的目的 (10)1.7.2本设计的主要内容 (10)2 全厂工艺流程及论证122.1无菌空气工艺论证122.1.1无菌空气制备系统工段工艺论证 (12)2.2发酵工段工艺论证132.2.1发酵工艺流程 (13)2.2.2菌种选取 (13)2.2.3培养基 (14)2.2.4生产方法 (14)2.2.5发酵过程的控制 (14)2.3后提取工段工艺论证 152.3.1后提取工艺流程 (15)2.3.2提取方法论证 (15)3 纤维素酶的工艺计算183.1物料衡算183.1.1工艺指标 (18)3.1.3提取工段的物料衡算 (19)3.2热量衡算203.2.1蒸气消耗计算 (20)3.3水平衡计算223.3.1种子罐冷却水 (22)3.3.2发酵罐冷却水 (22)3.4无菌空气衡算223.4.1发酵罐通风量的计算 (22)3.4.2种子培养基等其他无菌空气耗量 (22)3.4.3发酵车间高峰无菌空气消耗量： (22)3.4.4发酵车间年用气量： (22)4 纤维素酶发酵工段的设备选型与计算244.1发酵罐设备选型与计算244.1.1发酵罐的选型 (24)4.1.2生产能力、数量和容积的确定 (24)4.1.3发酵罐基本尺寸确定 (24)4.1.4冷却面积的计算 (25)4.1.5蛇管设计 (27)4.1.6壁厚计算 (29)4.1.7搅拌器计算 (29)4.1.8搅拌轴功率计算 (30)4.1.9接管设计 (32)4.1.10传动装置设计 (33)4.1.11发酵罐支座选择 (33)4.2种子罐的设备选型与计算334.2.1种子罐的选型 (33)4.2.2种子罐容积和数量确定 (33)4.2.3主要尺寸确定 (34)4.2.4冷却面积的计算 (34)4.2.5设备材料选择 (35)4.2.6壁厚计算 (35)4.2.7种子罐内部结构的工艺计算 (36)4.2.8支座选型 (38)4.3空气过滤器设备选型与计算384.3.1种子罐分过滤器 (38)4.3.2发酵罐分过滤器 (39)4.4无菌空气制备工艺设备选型与计算404.4.1工艺流程 (40)4.4.2空气状态的确定 (41)4.4.4储罐 (41)4.4.5一级冷却装置 (42)4.4.6旋风分离器 (47)4.4.8丝网除雾器 (50)4.4.9加热器 (50)4.4.10总过滤器 (52)4.5提取工段设备计算及选型534.5.1提取工段工艺流程 (53)4.5.2提取工段设备选型 (53)5 全厂布置的说明 555.1工厂总平面布置555.1.1总平面布置依据 (55)5.1.2.布置原则： (55)5.1.3布置说明 (55)5.1.4车间布置设计 (56)5.1.5设计遵循的原则： (56)5.1.6本设计的车间布置说明 (58)6 经济核算606.1投资估算606.1.1设备投资 (60)6.1.2土建投资 (60)6.1.3全厂总投资 (61)6.2成本计算616.2.1主要成本计算 (61)6.2.2煤耗 (61)6.2.3水、电耗 (61)6.2.4折旧费及其他费用 (62)6.2.5全厂人员安排 (62)6.2.6全厂每年销售成本 (62)6.2.6全年净收入 (63)7 结论64参考文献65附录68英语翻译76英文原文76中文译文841 绪论1.1纤维素酶简介纤维素作为植物光合作用的主要多糖类产物,是地球上最为丰富的可再生性天然资源。
据估计,地球纤维素每年通过光合作用的更新量约为4. 0×1010吨,Liitzen 等在1983 年推算出纤维素的合成速率相当于全人类每人每天70 千克,这一惊人的结果足以显示其对整个人类的价值所在。
然而,目前约80 %未被开发利用,具有极为诱人的前景。
对纤维素的深入研究和利用必将是解决当前世界许多国家普遍面临的粮食,饲料和能源短缺及环境污染等问题的一条有效途径,并已成为21 世纪各国共同关注的一项重大课题。
植物纤维素的高聚合度、毛细管结构、木质素和半纤维素所形成的保护层及其超分子结构中具有高结晶度(crystallinity index) 的结晶区存有大量氢键(包括分子链内、链间及分子链与表面分子之间形成的氢键) 是造成纤维素难以被利用的根本原因。
从高效和环保的角度出发,纤维素被彻底分解而无污染的一条有效途径便是利用纤维素酶(cellulase) 的水解作用。
可是,当前纤维素酶的高昂费用是其难以在工业上被推广应用的主要因素。
过去的一些研表明,对含纤维素物质进行一定的前处理(方法主要有球磨法,汽爆法,γ射线照射法,酸碱法和氧化法等) ,但仅是在较低的程度上提高了纤维素酶的水解效率。
一些高产菌株的获得,在目前条件下也难以大幅度降低纤维素酶的成本。
还需要在这方面开展更广泛而深入地研究。
纤维素酶(cellulase)是利用产纤维素酶的菌株经过固体发酵或液体深层发酵提取精制而成的液体状酶制剂。
纤维素酶由三种功能不同但又互补的酶组成,能水解天然纤维素成为葡萄糖分子。
这三种酶是内切葡聚糖(Endoglucanase.EG.EC 3.2.1.4)、外切纤维素酶(cellobiohydrolase. CBH, EC 3. 2. 1. 91)和β-葡萄糖苷酶(β-Glucanases. GE, EC3.2.1.21)。