包装结构设计总结

第一章：概述

1、包装的功能？

容装功能、计量功能、保护功能、方便功能、促销功能、社会功能。

2、标准：国际标准、国家标准、地方标准标准号

（1）国家标准：以GB为代号，后加标准顺序号、发布年号构成。例：GB 9774 2002

（2）行业标准：针对行业性生产管理制定的规范性标准，标准代号及标示方法由国家标准局统一规定。例：QB 1868 1993

（3）地方标准：针对省、市、自治区的生产、管理制定的规范化标准。例：DB12/168 1998

（4）企业标准：针对企业生产、管理自行编制的标准。 例：Q/122 2515 1999

3、评价的几个方面

一、技术性评价：1、样品验证 2、模型验证 3、理论验证

二、艺术性评价 三、社会性评价 四、经济性评价

包装容器设计的经济性评价涉及因素很多，相互影响，需通过分解指标，合理分

析计算。 对设计方案的评价，就是求得技术与经济之间合理的协调。设计者的

目标就是在设计中追求设计技术方案的先进性、成本、效益三者关系的最佳化。

第二章：纸

1、线型，（填空简答）例如：180°内对折应该用什么线型？P8表

2、纸板厚度如何选择？两个因素：重量与体积

（1） 根据纸盒容积及内装物质量）（P31表3-1）

3、a ，b ，c 是哪儿，如何标记

纸盒容积 （㎝2）

内装物质

量 纸板厚度 （㎜） 纸盒容积 （㎝2） 内装物质量 纸板厚度 （㎜） 0~300

300~650

650~1000

1000~1300

1300~1800 0~0.11 0.11~0.23 0.23~0.34 0.34~0.45 0.45~0.57 0.46 0.51 0.56 0.61 0.66 1800~2500 2500~3300 3300~4100 4100~4900 4900~6150 0.57~0.68 0.68~0.91 0.91~1.13 1.13~1.70 1.70~2.27

0.71 0.76 0.81 0.91 1.02

摇翼式：α-A成型角β-旋转角（P45）

4、管式、盘式、关盘式结构是什么样的，结构特点，例如：a角是哪里

管式：指在纸盒成型过程中，盒体通过1个接头接合（钉合、粘合或锁和），盒盖与盒底都需要有盒板或襟片通过折叠组装、锁、粘等方式固定或缝合的纸盒。

盘式：由一页纸板以盒底为中心，四周纸板呈γn角折叠成主要盒型，角隅处通过锁、粘或其他方法封闭成型；如果需要，这种盒型的一个体板可以延伸组成盒盖。

管盘式：。。。

5、盒底、盒盖的类型：连续旋转型，锁底型设计，精确、全面

（2）盒底，盒盖的设计（连续摇翼窝进式盒盖P45（同上）及锁底式盒底P49）角a，b，锁底式：∠a、∠b与纸盒长宽比的关系：

当α=90°

L/B＜1.5 ∠a=30°∠b=60°

1.5≤L/B ≤

2.5 ∠a=∠b=45°

L/B＞2.5，增加锁底啮合点，可提高盒底承重强度，也可设计成加强结构。

自锁底：粘合角（δ）与粘合余角（δ’）与A成型角α的关系：δ+δ’=α

6、尺寸计算（作业题）

7、盘式纸盒组装方式有几种？（P60）

组装成型，锁合成型，粘合成型。

第三章：塑料

1、工艺参数：延伸比、吹胀比是什么，范围是什么，过大会如何？（196）

吹胀比（S R）就是中空容器最大外形尺寸与型坯最大尺寸之比。一般取2左右，最高为4。吹胀比过大会使容器壁厚不均匀，加工条件不易掌握。

延伸比（B R）就是中空容器长度与型坯长度之比。延伸比大的塑料中空容器其纵向和横向强度都有提高，即壁越薄，强度越好。为了保证刚度，延伸比不可太大，一般取S R B R乘积为4~6为宜。

2、设计P193，表6-18指出图中错，改正

3、设计结构应该避免侧凹、侧孔，为什么？

因为能简化模具、降低成本、提高生产效率，

4、强制脱模是什么？条件是什么？应变率范围是什么？

强制脱模，是利用塑料的弹性变形，把塑料成型件从模具中强行脱出。

显然，强制性脱模必须有符合要求的基本条件。即强制脱模时，弹性塑料的应变

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率应控制在表6-15规定的范围内。

根据不同材料应变率在6% ～21%范围内。

4、尺寸精度影响因素（模具对塑料制品设计有哪些制约），P210~211上，正问反问（论述）

δ=δz+δs+δc+δj+δa

第四章：陶瓷

1、成型方法，适用范围，注浆厚度、模具，如何控制（看PPT）

成型即将制备好的坯料，用各种不同的方法制成具有一定形状和尺寸的坯件（生坯）。这只是半成品，其后还要进行干燥、上釉、烧成等多道工序。

陶瓷种类很多，坯体性能各异，制品的形状、大小、烧成温度不一，以及对各类制品的性质和质量要求也不相同，因而所用成型方法也多种多样。一般分为三类：可塑法、注浆法、干压法。

1）可塑法成型

（1）旋压成型：可塑法成型是利用坯料的可塑性，将其塑造成一定形状的容器坯件。可分为手工与机械成型两类。手工成型主要包括拉坯、模印、雕镶等方法。机械成型主要有旋压成型与滚压成型两种，目前多用滚压成型。

（2）滚压成型有些深形制品，不宜采用有倾角的滚压头，滚压头的大小（端面直径）不能小于坯体底面的半径，否则坯体中心部位无法成型；但也不宜超过坯体底面半径的120%，过大造成排泥困难、压力太大等问题。

2）注浆法成型

使用注浆坯料，分空心注浆与实心注浆两种成型方式。

（1）空心注浆：成型时，将注浆坯料（泥浆）注入石膏模内，利用石膏模的吸水性，当水分渗入石膏模后，贴近模壁的泥浆变稠，形成和模具型腔形状相同的泥层，随着时间的延长，泥层逐渐增厚，当达到所需厚度时，将多余的泥料倒出，