工厂品质培训资料
工厂品质培训资料
工厂品质培训资料随着人们对品质和安全的关注度增加，加之全球贸易的蓬勃发展，越来越多的客户对产品品质提出更高的要求。
因此，各类制造企业必须不断提高自身的品质水平，以适应市场的需求。
作为制造企业的核心部门，工厂必须保证产品的质量和稳定性。
因此，对工厂人员的品质培训显得尤为重要。
只有让员工掌握正确的品质观念和技能，才能有效地提升产品的品质水平，满足市场的需求。
内容1.品质基础知识品质的定义、品质管理的目的、品质管理的基本原则、品质管理的基本流程等。
2.正确使用品质工具如流程图、控制图、直方图、散点图、因果图、排列图、标签图等。
3.7S管理法则指毫无质量浪费，追求极致的精益生产系统中，最重要的7个方面，即适度的策略、优秀的人员、廉价的资源、明确的职责、标准化的制度、严格的进程和高效的服务。
4.过程管理工厂品质管理中，过程管理是一个非常重要的环节。
本部分主要讲解过程管理的目的、原则、方法及其操作流程。
5. 6 Sigma管理法则6 Sigma管理法则是在控制性能、降低过程变异、消除错误以及提高过程的质量和效率等方面进行的一种精益管理的方法。
本部分主要介绍6Sigma管理法则的目的、原则、方法及其操作流程。
6.PDCA管理模式PDCA是Plan-Do-Check-Action四个步骤的缩写，指的是计划、实施、检查、行动。
其中Plan阶段强调计划和目标设定；Do阶段强调实现和检测；Check阶段强调确认、评价和分析；Action阶段强调持续改进。
效果通过本次品质培训，工厂员工能够更加深入地了解和掌握品质管理的基础知识，正确使用品质工具，掌握7S管理法则、过程管理和6 Sigma管理法则，进一步提高了工厂的品质水平和效率，满足了市场对于产品品质和稳定性的需求。
工厂品质培训对于提高产品品质水平和效率的作用不可忽视。
通过掌握正确的品质知识和技能，工厂员工能够更好地适应市场需求，为企业的发展做出贡献。
品质管理看板内容培训工厂生产项目管理
3. 工序间看板 工序间看板是指工厂 内部后工序到前工序 领取所需的零部件时 所使用的看板。
4.外协看板 外协看板是针对外部的 协作厂家所使用的看板。
5. 临时看板 临时看板是在进行设备 保全、设备修理、临时 任务或需要加”、“视板管理”。在工业企业 的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。 “看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、 生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送 目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。
一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线； 信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板 (亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。JIT 是一种拉动式的管理方式，它需要从最 后一道工序通过信息流向上一道工序传 递信息，这种传递信息的载体就是看板。 没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。
⑵前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序 领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合 为输送带式系统，生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序 一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。
⑷看板的使用数目应该尽量减 少：看板的数量，代表零件的 最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需 求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
汇报人：XXXX
品质管理看板
目的意义
（一）传递现场的生 产信息，统一思想
（三）绩效考核的公 平化、透明化
（二）杜绝现场管 理中的漏洞
（四）保证生产现场 作业秩序，提升公司 形象
工厂质量品质培训计划
工厂质量品质培训计划一、培训目的工厂质量品质培训计划的目的是为了提高工厂员工的品质意识和质量管理能力，确保生产过程中的产品品质满足客户的要求和标准。
通过培训，帮助员工加强对产品质量的认识，提高质量检验技能和意识，降低不良品率，提高产品良品率，提高产品的市场竞争力。
二、培训对象本次培训主要对象为工厂生产线上的生产工人、质检人员、质量管理人员等相关人员。
培训范围涵盖了品质体系、品质管理、质量检验等相关方面。
三、培训内容1. 品质意识培训- 产品质量对企业的重要性及作用- 质量意识的培养和观念的转变- 产品质量与客户满意度的关系2. 质量管理体系培训- ISO质量管理体系及相关理念- 质量管理的原则、方法与程序- 质量管理体系的内审和审核- 质量管理体系的持续改进3. 质量检验技能培训- 产品质量检验标准及检验方法- 常见质量问题及解决方法- 检验工具的使用和维护- 不良品的分类和处理4. 实际操作演练- 客户订单案例分析- 产品质量检验示范- 质量问题解决演练- 实际生产问题的现场解决四、培训方法1. 理论教育通过讲座、报告、PPT等形式，进行理论知识传授，让员工了解产品质量的相关理论知识和标准，以及质量管理的原则和方法。
2. 案例分析通过实际案例的分析，让员工了解客户对产品质量的要求，以及在实际生产中遇到的质量问题，从而引导员工思考和学习如何应对不同的质量问题。
3. 现场演练在生产现场进行实际的产品质量检验演练，让员工亲身体验和学习如何进行质量检验和问题解决，增强操作技能和应变能力。
4. 实际案例分享邀请经验丰富的员工和管理人员分享实际生产中遇到的质量问题及解决方法，鼓励员工参与讨论和交流经验，提高员工的问题解决能力。
五、培训时间本次培训计划总共持续一个月，每周安排一次培训时间，每次培训时间为4-8小时，具体时间安排根据工厂生产计划和员工的工作安排进行合理安排。
六、培训目标通过本次培训，期望达到以下几个目标：1. 员工的品质意识得到提高，对产品质量的重要性和客户要求有更清晰的认识；2. 员工的操作技能得到提高，能够熟练掌握质量检验的方法和技能；3. 员工的解决问题的能力得到提高，能够在实际生产中独立解决常见的质量问题；4. 员工对质量管理体系的要求有更清晰的认识，能够积极参与质量管理体系的落实和持续改进工作。
smt工厂品质部培训计划
smt工厂品质部培训计划一、培训目标1. 提升品质部员工的专业知识和技能，以提高产品质量和工作效率；2. 帮助员工了解公司的品质目标和标准，激发员工的责任感和使命感；3. 培养员工的团队精神和协作能力，促进品质管理的系统化和规范化。
二、培训内容1. 品质管理理论知识的讲解1.1 品质管理的定义和内容1.2 品质管理的发展历程1.3 品质管理体系的搭建和实施1.4 品质管理相关的法规和标准2. 产品质量控制实施方法2.1 产品质量控制的重要性2.2 产品质量控制的基本要点2.3 产品质量控制的实施方法和技巧2.4 产品质量控制的实际案例分析3. 检验技术及方法3.1 检验技术的基本概念和原理3.2 基础检验工艺的学习与实践3.3 检验设备的维护与使用3.4 检验技术的新发展和趋势4. 工艺质量控制4.1 工艺流程的优化与改进4.2 工艺参数的控制与调整4.3 工艺质量异常处理和解决方法4.4 工艺质量控制的操作规范和标准5. 品质管理体系的建立和落实5.1 品质管理体系的理念和目标5.2 品质管理体系的要素和结构5.3 品质管理体系的建立和改进5.4 品质管理体系的实施和落实6. 质量管理的软实力6.1 团队精神和协作能力的培养6.2 沟通技巧和决策能力的提升6.3 创新意识和问题解决能力的培养6.4 品质管理的领导力和执行力三、培训方法1. 理论教学采用课堂讲解、案例分析、互动讨论等方式，将品质管理的理论知识传授给员工，加强员工的理论学习和思维训练。
2. 实践操作利用公司现有的设备和生产线，进行产品检验、工艺质量控制等实践操作，让员工亲自动手学习和实践，加强实际操作技能和经验积累。
3. 角色扮演模拟公司生产环境和品质管理情景，进行角色扮演和团队合作，培养员工的团队协作和沟通能力，增强员工的责任心和使命感。
4. 组织实践组织品质部员工参观其他公司的品质管理实践，进行交流学习和经验分享，拓宽员工的视野和学习范围，提高员工的专业素养和综合能力。
工厂生产及质量培训—品质管理知识
质量管理知识AOD: 条件怍货的英文缩写 .品管检验作业标准(一)检验作业指导书品管作业指导书与生产作业指导书一样,是品管人员进行岗位操作的指导性的文件,以保证品管人员的作业方法按规定执行.(二)品管程序文件:品管作业指导书和品管程序文件的主要区别在于:前者是告诉品管人员“如何执行自已的岗位职责”后者是明确相关工作的接口.为了加强质量控制力度 ,工厂制订以下程序文件 :○1进料检验程序○2制程检验程序○3半成品检验程序○4装配制程检验程序○5成品最终检验程序○6出货检验成程序○7其他品管作业规定 ,如特采“采用”程序﹑报废程序﹑客户抱怨处理程序等等. A. CR(严重 )安全性质量问题 B. MAJ( 主要 )功能性质量缺点 C. MIN( 次要 )外观缺点推行 5S(整理﹑整顿﹑清理清洁﹑素养)中心要素为 :提高素养 ;推行 5S 可以使员工养成良好的工作习惯﹐保持良好的工作态度。
抽样检验的来由﹕ (二次世界大战期间 )英美军事工业采用﹕对送验整批产品中随机抽取一定的数量的样品进行比较﹐从而判定该批产品是否合格的方法﹐方法适用的情形﹕○1对产品性能检验需进行破坏性实验.○2产品批量太大,无法进行全数检验.○3在送验产品中允许有一定程度不良存在.○4送验产品需要较长的检验时间和较高的检验费用.术语说明 :1.抽样 :在送验批中抽取一定数量样本的过程 .2.批:同一样产品集中一起作为抽验的对象 .3.批量 :批中所含的单位数量 ,其大小用“N”表示 .4.样本数 :从批中抽取的部份单位数量﹐其大小用“ n”表示 .5.不合格判定个数 :样本中允许的最大的不良数 ,如该批产品被检验出的不良品数超出此数量 ,判定该批拒收 .6.合格判定个数 :样本中的最小不良品数 ,如该批产品被检出的不良品小于此数量时 ,判定该批允收 .7.允收水平 (AQL) 意指允收水平是供方在现有的设备﹑物料﹑管理水平及人员素质等因素的影响下,认为某种程度的不良品率可为客方接受,及客方也认为要以接的不良品率的质量检准 ,当供方的不良品率低于标准时 ,可判定合格且为客方接受 ,反之 ,则判定不合格超出标准 ,判定不合格且拒收 ,AQL 值的大小且按不同的抽样计划来决定 .注:在供方与需方的采购合约中一般都会对 AQL 值进行具体的约定 .8.单次抽样检验:从送验批中抽取一次样本,根据其检验结果可能判定为该批合格﹑不合格﹑保留等三种情况 ,当该判定为保留时 ,为继续判定该批合格与否 ,应追加第二次抽样,根据第一次﹑二次样本的检查结果 ,判定该批合格与不合格的抽样检验方法 .AQL 抽样检验 :于 1963 美国军方对军品采购 ,实行的抽样计划 ,我国将该抽样计划作了一定修改命为:GB2828.制程品质控制葛少卫(一).IPQC 控制环节为 :物料入仓后 ,至半成品入仓前的控制,主要为半成品制造现场各部门质量控制 .(二).控制点设置控制点设在何处 ,主要考虑该在制品不稳定因素而设计.1.该产品以前生产有异常,有较高不良品记录 .2.使用生产设备不稳定 .3.得到 IQC 对不良物料的信息反馈作相应处理.4.工装夹具﹑模具有不良现象.5.新员工操作6.新产品﹑新材料﹑新设备的投入(三).IPQC 的作业要点1.首件检验的确认对于每款产品﹑每台机器正式生产前,IPQC 要确认作业员送检或待检的产品,并将检验结果记录于制程首件﹑巡回检验记录表中.2.生产资料的核对在每款产品﹑每台机器正式生产时,IPQC 应对领用的物料﹑设备状态﹑使用的工模具﹑作业指导书的版本进行核对,工程图面 -------3.巡检时间的频率巡检规定1○IPQC 进行巡检时 ,要不间断按机台﹑工位流程逐步巡检,在生产高峰时应保待1-1.5H 巡检 1 次,特殊时间可向部门申请人力援助,以保证巡检密度 .○2按产品质量要求检验A.外观检验 :目视﹑手感及参照生产样本验证B.尺寸 :运用量具检测C.功能特性 :可用检验仪器进行验证 ,必要时取样给 QE﹑工程做实验 .D.机器运行参数 :将实际参数与《产品工艺指导单》是的数据对比 .E.产品物料摆放 :检查产品﹑物料﹑边角废料﹑不合格品是否摆放在规定区域F.环境 :检查环是否清洁﹑是否有产品﹑物料鶄落在地面G.员工作业方法 :员工是否按规定制度操作机器 ,更换产品生产时是否通知 IPQC 到产验证(包括修机﹑修模﹑换料 --------)X:检查物料﹑产品﹑机器标识状态Y:对不合格品确认﹑处理﹑跟踪及标识(四)IPQC 巡检记录A. IPQC 在每次检验后 ,要将检验结果如实记录在《IPQC 制程巡检记录表》上(五)质量异常的反馈与处理:A. IPQC 在巡检的过程中 ,若发现有质量异常时 ,做如下行动 :1.自己可判定时 ,填制《 IPQC 检验问题报告》 (异常单 )经主管审核签名后交生产部门改善2.若自己不可判定时 ,则持不良品样本 (至小 3PCS)交主管确认后 ,制单交制造单位进行改善 .3.对生产部门回复的改善措施进行确认 ,并追踪改善效果 .4.对生产的不合格品进行隔离﹑标识 .5.将已改善的《 IPQC 检验问题报告》或口头传递于主管知晓品管组织的职责品管部职责及功能1.质量制度的订立与实施2. 质量的活动执行与推动葛少卫3.进料﹑在制品﹑成品﹑质量规范的制定与执行4.制程质量控制能力的分析及异常的改善5.制程质量的巡回检验与控制6.客户投诉与退货的调查﹑原因分析及改善措施的拟订7.企业质量异常的仲裁及处理8.量规﹑检测仪器的校正与控制9.产品的开发与试制的参与10.不合格品预防措施订立与执行11.协力厂质量能力辅导12.协力厂质量能力与质量控制绩效的评估13.质量培训计划的制订与督导及执行14.质量成本的分析15.质量信息的收集﹑传导与回复16.质量保证方案的拟定并推动全面质量管理活动的进行17.其它质量控制事项的制定A 企来设立品管组织就是要赋予其相应的质量控制权力,并利用品管统计技术来研究﹑改善企业质量状况,同时达到各职能部门对质量重要性的认识,摒除“质量是品管部要做的事”的不良理念 ,从而达到群策群力 ,共同维护质量的氛围 .B. 企业在生产的过程中 ,为了确保其生产的产品质量满足客户的要求,必须采取一定的方法对生产所用的物料或所生产的产品质量进行检验,以判其质量特性C. 产品质量标准意义 :产品质量是产品在功能﹑外观﹑规格﹑安全性﹑使用寿命等方面要符合客户的质量需求D. 企业建立完整的产品质量标准,对外可向客户提供质量保证的依据 ,可对可使品检人员及作业员明确质量保证的要滶 ,使其工作有据可循 .E.质量记录就是将工厂生产过程中的质量管理事项的数据﹑过程及异常事项进行记录的作业过程,证明工厂现阶段作业水平满足质量要求的程度(如产品记录,是反映现阶段产品质量质量满工厂对产品质量水平的设定程度)同时质量记录也为企业质量管理体系运行状态提供客观的评价依据在质量管理活动中 ,质量记录的作用在于 :1.为完成的质量活动和结果提供客观的证件 ,如实反映工厂质量管理现状2.质量记录是企业质量改进的依据3.质量记录是质量追溯的依据4.是提升企业内部质量水平的基础5.质量记录是企业信息管理基础 ,通过质量记录的分析 ,能发出产品质量或工厂管理的薄弱环节 ,为采取预防措施和纠正措施提出客观的证据 ,是进行质量分析的原始数据6.是反映各部门质量完成情况的客观依据质量记录是产品质量达成水平和各作业部门进行质量管理状态的客观的反映,所以质量记录涉及企业各部门﹑各职能单位对不合格品质量成本预算法质量成本 =服备材料损失 +抱怨处理损失 +折扣损失 + 愈期索赔质量与制造成本率=新产品交换 /服备费用质量成本占销售总额比率=新产品交换 / 销售总额改善质量 (必须步骤 )葛少卫1.管理阶层对质量达成的承诺2.运用团队的行动来达成质量目标3.设定清淅明确的特定标准4.审慎又客观地掌握质量的成本5.灌输员工对质量警觉意识使诚为企业文化之一6.找出问题并永远消除它7.以审慎的态度来规划零缺点活动8.设计一套质量教育系统来教育员工9.庄严隆重地举行“零缺点日”让主管与员工在这天分享彼此的承诺与决心10.经由团队的讨论 ,设定一个短期又不琐碎的目标,以逐步达到最后总目标----零缺点11.消除引起错误的因素 ,要求每一个员工说出自己工作上遭遇问题﹐以便解决12.选出质量改善的榜样 ,授于具有象征意义的奖励13.组织质量委员会 ,结合各个品管专家聚集一堂,互相切磋 ,改关质量14.从头做起 ,透过视察参与学习 ,从头再来 ,才会获取更卓越的成效品质四大定理 (克劳斯比 )1.质量就是合平标准2.提升质量的良方是预防不是检验3.工作唯一的标准就是“零缺点”而不是“差不多” 4.以产品不符合标准的代价衡量质量理念1 产品质量就是顾客或用户的需要,不是决定质量水平最重要的因素2.质量应是公司整体策略的核心3.加强培训 ---将质量意识培养成公司文化的一部分4.公司高阶层应以行为表达他们追求卓越质量的决心,中阶层应努力学习质量改关的新知识或新技能,而低阶层应对品管效果的关键因素,而教育与训练是不可节省的投资△!决心﹑教育﹑执行是对抗质量问题的抗体管理干部职责 :1.在预定的时间与期阴 ,内做出依照计划的数量与质量的产品2.指导与培养部属 ,使其能独立作业3.选出大家容易的工作的职场与安全而愉快的工作环境等xxx简而言之 ,可综合成下列两项1. 生产任务 ------ 对事2.人际关系或人事管理的任务 -------- 对人管理干达成职责必备条件一.两项知识 :1.工作知识 2.职责知识二.三种技能 :1.教育 2.改善技能 3.用人技能良好的管理干部遵从公司的方针﹑计划﹑排程或是上司的指示来指挥﹑教导﹑协助部属使其增进技术, 提高士气 ,养成良好的习惯 ,以便和同事或其它部门的人协力共事,并且有效地经济地运用机器﹑设置﹑物﹑工作场所﹑原物料﹑时间等,在预定的期限内 ,很安全地生产出质量优良的产品良好的干部应革除以下缺点:1.做好人2.讲困难3.录音带4.欠公平5.推责任6.不学习7.不教导8.不报告9.不传达10.不追踪11.不协调管理干部立场与机能:1.代表部属建议,辅佐上司. 2.代表公司了解﹑关心﹑领导教育部属1. 如何辅佐上司 ;1;了解上司处境 .2.. 1;如何了解 .关心部属 ;a;个别谈话 .b;多涡通 .2;改变自己比改变上司快.C;多发挥部属的优点.3; 时提供详记录数据 .D;舞伴作战 .4;;完整提供计划2;2 如何 ;领导 ,教育部属 ;领导 ;a;带兵带心 .b;公正 .公平 .5;接受命令贯彻始终 .a c;毅和力 .6;真心诚意共谋发展教育;a;职能知识7;;一有错误自动上报 .B;工作知识.8;上司有好主意 ,表示敬意 .并执行 .。
工厂品质部人才培训计划
工厂品质部人才培训计划一、培训概述工厂品质部的工作对产品质量负有重要责任，对产品生产过程中的质量管控和改进起到关键作用。
因此，品质部的员工需要具备较高的专业知识和技能，能够适应不断变化的市场需求和技术发展。
为了提高员工的综合素质和能力，加强品质部人才队伍建设，制定并实施品质部人才培训计划。
二、培训目标1. 提高员工的专业知识和技能，使其具备质量管理的理论基础和实际操作技能；2. 加强员工的质量意识，培养良好的工作态度和团队合作精神；3. 提升员工的自我管理和自我提升能力，适应公司发展和市场需求；4. 培养一批高素质、专业化、能力强劲的品质部人才。
三、培训内容1. 质量管理基础知识（1）质量管理理论（2）ISO9000质量管理体系要求（3）质量管理工具和方法2. 产品质量管控（1）生产工艺控制（2）产品检验和测试（3）产品不合格处理3. 数据分析及质量改进（1）统计质量管理方法（2）数据分析工具和方法（3）质量改进技术4. 企业文化和团队合作（1）企业文化和价值观（2）团队培训和协作（3）沟通技巧和冲突处理5. 自我管理和职业发展（1）时间管理和自我激励（2）职业规划和提升（3）自我反省和总结四、培训方式1. 班内教学通过讲座、课程、案例分析等形式，传授相关知识和技能。
2. 实践操作组织员工到生产一线进行实地操作，加强实践能力的培养。
3. 在岗指导安排优秀的品质部员工进行带教，对新进员工进行辅导和指导。
4. 实战演练组织员工参加质量管理案例分析、问题解决等活动，锻炼解决问题的能力。
五、培训计划1. 初级培训培训对象：新入职的品质部员工培训时间：2周培训内容：质量管理基础知识、产品质量管控、企业文化和团队合作等内容。
2. 中级培训培训对象：具有一定工作经验的品质部员工培训时间：1-2个月培训内容：数据分析及质量改进、自我管理和职业发展等内容。
3. 高级培训培训对象：品质部骨干员工和管理层培训时间：3-6个月培训内容：高级质量管理知识、管理技能及领导力培养。
工厂品质管理基础知识培训
工厂品质管理基础知识培训工厂品质管理是确保产品质量和生产效率的关键环节，对于提高竞争力和顾客满意度至关重要。
本文将介绍工厂品质管理的基础知识，以帮助员工深入了解品质管理的重要性和实施方法。
1. 品质管理概述品质管理是指通过一系列策略和活动来确保产品或服务达到一定的标准和要求，以满足顾客需求。
品质管理的主要目标包括提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率以及提升客户满意度。
2. 品质管理的原则•顾客导向：品质管理的最终目标是满足顾客需求和期望，所以顾客导向是品质管理的核心原则。
•全员参与：品质管理不仅是品管部门的责任，所有员工都应该积极参与，并将品质管理作为自己的责任。
•持续改进：不断地寻找和解决问题，并进行持续改进是品质管理的关键。
3. 品质管理体系品质管理体系是一个组织用来管理质量的框架和体系，常用的有ISO 9001质量管理体系。
ISO 9001质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、记录和内审等要素。
4. 工具和技术品质管理还涉及许多工具和技术，如PDCA循环、6Sigma、SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式和影响分析）、质量成本分析以及质量功能展开等。
这些工具和技术帮助企业改善产品和流程质量，并提高生产效率。
5. 品质管理的重要性品质管理直接关系到企业的生存与发展，一个好的品质管理体系可以帮助企业提高竞争力，在市场中脱颖而出。
而缺乏有效的品质管理体系则可能导致产品质量不稳定，生产效率低下，甚至影响企业声誉和市场地位。
结语通过本文的介绍，我们了解到了工厂品质管理的基础知识，包括品质管理的概述、原则、体系、工具和技术以及重要性。
建立健全的品质管理体系，加强员工培训，持续改进产品质量和生产效率，是确保企业持续发展的关键。
希望员工们能够认真对待品质管理，为企业的发展贡献自己的力量。
生产企业质量培训资料
2020/3/11
制作人：曹云武
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三不原则： 不接收不合格品 不生产不合格品 不转交不合格品
执行方法：
准备生产时先检查来料， 生产操作过程要严格按照要求执行， 生产完毕检查产品是否合格。 将上道工序当成供应商（生产前发现的不合格品要返回上工序）， 将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下工序手 上）。
返修：为使不合格品满足预期用途而采取的措施。
报废：不可修复的产品----即废品,它直接造成设备、工时、 原料、加工费等损失，这是明显的，大家都能看到的， 目前我们公司抓的不良品分析，降低废品率，减少返工/ 返修品的产生；
如何减少经济损失？
1.第一次就把事情做对并做好.
2.管（人和事）和理（制度、目标、责任、程序、细节）。
不合格品的控制
量具的使用与保养
2020/3/11
制作人：曹云武
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零缺陷原则： 第一次就把事情做好（避免返
工及产生不合格品，同时保证质量和 效率及降低成本）。
2020/3/11
制作人：曹云武
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1、按照工艺标准规范操作 2、按照操作规范合理化操作 3、摒弃错误的质量意识 4、树立正确的质量观念 5、谨记：质量是生产出来的
2020/3/11
制作人：曹云武
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什么是质量？
这就是质量！
零缺陷 （一次做好）
用户满意
质量=不懈地努力来尽可能好地满足用户的期望
不断改进 观念
2020/3/11
预防观念
标准化的观念 用户观念
制作人：曹云武
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质量是由“人”做出来的，取决于人员的 质量观念和态度，如果人员的质量观念和 态度发生偏差，则质量体系再完善，质量 控制方法再先进也没用
工厂生产及质量培训——SFC讲义
條碼收集中心 PLC 訊息收集
設備控制與監視
生產設備監控 Aging/Burn-In監控
Handy computer
投入
組立站
測試站
Sales
燒機站
測試站
QA站 Picking/ packing
維修站 Enhance assembly
入庫站 Oversea HUB
Delivery In-Transit
Approved by:
Checked by:
Guo/Sep15'2000
沖壓SFC系統
2000¦~ Ä 10© R £ Í £ u ] Æù Ê v Î p ² P ¨ À ¥ ² ½³ ³ ¶ ° ² ²
100% 90% 80% 70% 64% 58% 57% 48% 50% 47% 48% 90% 86% 74% 66% 74% 77% 102-Line 103 104 105 201 202 203 204 205 301 303 305 307 309
依是否涉及掃描零件判斷
重流入產線一一重掃
YES
Miss? NO 輸入CNTR#, 裝櫃
Tiptop Server
SCC Download SFC Data In-transit Data
盤點機 掃入CTN#
Upload, 產生 裝櫃文檔 裝櫃處理
Database
By CNTR 查詢
1F 倒櫃/維修(重工) 重工應分 - 整櫃重工 - 整箱重工 - 單機重工 1). 產線重工時, 需刪除資料者到維 修站進行刪除, 重工品裝入原箱 2). 成品組重工系指重新盤點裝櫃 產線或成品組 重工
基本資料維護
SFC系統架構
主管/其他人員
品质管理基础知识培训
•
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品管的流程
1、品管一般分为六大流程：VQC IQC IPQC FQC OQC
QA
〈1〉、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质是否 合格
〈2〉、IQC(进料检验)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产品 符顾客要求
〈3〉、IPQC(制程控制)职能：及时发现不良品采取实施，不让不良品流入下道 工序。
品质价值（QV） Quality Value
品质是文化出来的 决策经营阶层
•
防止混入
规格
防止再发 防微杜渐
防范未然
良率 制程能力
可靠度
防不胜防 防于不防
品质成本
客户满意度 总满意度=（客户满意度）
x （员工得意度）
=（客户满意度）x（员工 得意度）x（公司如意度）
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品保组织架构
进料检验 IQC Incoming Quality Control 品质检验 制程检验 PQC Process Quality Control
（5）强调最高管理者的强有力和持续的领导 （6）强调谋求长期的经济效益和社会效益。
•
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三、品质管理对工厂的重要性：
品质管理的目的
社会层面
生活质量提高 社会生产力进步
财务层面
经营效益增加
市场层面
客户满意度提高 市场占有率上升
生产层面
生产效率提高
生产成本降低
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现场品质 不良对企 业的影响
客户下单变成迟缓，也影响付款态 度。
③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标 准要求的。 ④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同 一产品的要求可能是不相同的。
工厂品质整改培训计划
工厂品质整改培训计划一、培训目的提升员工的品质意识，加强对产品质量的控制和管理，降低不良品率，提高产品质量和客户满意度。
二、培训对象全体员工三、培训内容1. 品质意识培训通过讲解品质的重要性、影响和员工在品质控制中的作用，引导员工树立品质意识，提高对产品质量的重视程度。
2. 产品质量知识培训通过培训员工产品质量知识，包括产品质量标准、检测方法、不良品分析等，提高员工对产品质量的认识和理解。
3. 工艺流程和操作规范培训对员工进行工艺流程和操作规范的培训，确保员工按照规范操作，提高产品质量稳定性。
4. 不良品处理和改进措施培训培训员工对不良品的识别、处理和改进措施，提高员工应对不良品的能力和主动性。
5. 客户投诉处理培训通过培训员工客户投诉处理的流程和方法，提高员工对客户要求的理解和响应能力。
6. 提高员工技能和素质培训通过技能培训和素质培训，提高员工的综合素质和专业技能，为提高产品质量打下基础。
四、培训实施方式1. 理论培训通过班组会议、品质会议等形式进行理论培训，员工集中学习品质知识和操作规范。
2. 实践培训通过实际操作、案例分析、模拟演练等形式进行实践培训，帮助员工将理论知识转化为实际操作能力。
3. 外部培训邀请品质管理专家或外部培训机构进行培训，通过外部资源的引入帮助员工开拓视野，获取前沿品质管理知识。
四、培训计划1. 品质意识培训时间：XX年XX月XX日内容：品质意识的重要性、员工的作用和品质意识的培养方法培训方式：理论培训2. 产品质量知识培训时间：XX年XX月XX日内容：产品质量标准、检测方法、不良品分析等培训方式：理论培训3. 工艺流程和操作规范培训时间：XX年XX月XX日内容：工艺流程和操作规范的讲解和实践操作培训方式：实践培训4. 不良品处理和改进措施培训时间：XX年XX月XX日内容：不良品的识别、处理和改进方法培训方式：实践培训5. 客户投诉处理培训时间：XX年XX月XX日内容：客户投诉处理流程和方法培训方式：理论培训6. 提高员工技能和素质培训时间：XX年XX月XX日内容：员工技能和素质的提升培训方式：外部培训五、培训评估1. 培训前测试对员工进行品质知识和意识的测试，评估员工培训前的基础水平。
工厂品质人员培训计划方案
一、培训目的为提高我厂产品品质，增强品质人员专业技能，提升团队整体素质，确保产品质量达到行业领先水平，特制定本培训计划。
二、培训对象1. 品质部全体员工；2. 各部门负责品质管理的负责人；3. 生产线上的品质检验员。
三、培训内容1. 品质管理体系知识：ISO9001、ISO/TS16949等标准知识；2. 品质管理工具：SPC、FMEA、APQP、PPAP等；3. 品质检验技能：感官检验、测量工具使用、检验方法与技巧；4. 品质分析：问题分析、原因分析、对策制定；5. 供应商质量管理：供应商评估、供应商关系维护、供应商质量管理；6. 质量改进：六西格玛、质量成本分析、质量策划；7. 品质人员职业素养：沟通技巧、团队合作、时间管理等。
四、培训讲师1. 内部讲师：由品质部负责人、资深品质工程师担任；2. 外部讲师：邀请行业专家、培训机构讲师进行授课。
五、培训时间及周期1. 培训时间：每月至少一次，每次不少于2天；2. 培训周期：全年共计12次培训。
六、培训方式1. 理论授课：邀请外部讲师进行系统授课，提高学员的理论水平；2. 案例分析：结合实际案例，分析品质问题，提高学员的解决能力；3. 实操演练：设置实际操作场景，让学员在实践中掌握技能；4. 互动交流：组织学员进行分组讨论，分享经验，提高团队协作能力。
七、培训评估1. 培训效果评估：通过问卷调查、考试等方式，评估学员的培训效果；2. 工作表现评估：关注学员在实际工作中的表现，评估培训成果。
八、培训费用1. 内部培训费用：由品质部负责；2. 外部培训费用：根据实际情况，由品质部与财务部门协商确定。
九、培训保障1. 培训场地：优先安排内部会议室、培训室等场地；2. 培训资料：提供相关培训教材、课件等资料；3. 培训时间：确保学员参加培训的时间，不影响正常工作。
通过本培训计划，使我厂品质人员掌握扎实的品质管理知识和技能，提高产品质量，增强企业竞争力，为我国制造业的发展贡献力量。
工厂质量要求与培训计划
工厂质量要求与培训计划一、工厂质量要求工厂质量是制造业发展的关键环节之一，它决定了产品的品质和市场竞争力。
因此，建立和实施高质量的工厂质量要求至关重要。
工厂质量要求包括但不限于以下几个方面：1. 材料和配件的质量要求：对于原材料和配件的质量要求，应包括原材料的来源、质量检测标准、供应商评估等内容。
只有保证了原材料和配件的质量，才能保证最终产品的质量。
2. 生产流程和工艺的质量要求：生产流程和工艺是直接影响产品质量的关键因素，工厂在制定质量要求时应明确生产流程和工艺的标准和要求，包括生产工艺流程、工艺检验标准、关键工艺参数等内容。
3. 设备和设施的质量要求：设备和设施是生产过程中的重要保障，工厂质量要求应包括设备和设施的选择标准、维护保养要求、安全使用规定等内容。
4. 产品质量要求：工厂质量要求中的核心是产品质量要求，包括产品的外观质量、功能性能、可靠性等各项指标。
只有明确了产品质量要求，才能保证产品的质量。
二、工厂质量培训计划为了保证工厂质量要求的实施，工厂必须进行质量培训，提高员工的质量意识和能力，加强对质量管理的重视。
建立和实施有效的工厂质量培训计划是非常重要的，下面是工厂质量培训计划的几个方面：1. 培训对象：质量培训的对象应包括所有与产品质量相关的员工，包括生产工人、质检人员、技术人员等。
2. 培训内容：质量培训的内容应包括质量管理理论知识、产品质量要求、生产工艺规范、设备和设施操作规程、质量检测方法等内容。
3. 培训方式：质量培训可以采取多种方式，包括课堂培训、现场指导、实际操作、案例分析等。
可以根据培训对象的实际情况选择合适的培训方式。
4. 培训评估：质量培训后，需要对培训效果进行评估，检查员工的质量意识是否提高，质量管理水平是否改善，从而为下一阶段的培训提供参考。
5. 持续改进：质量培训不是一劳永逸的，工厂应持续改进质量培训计划，及时调整和更新培训内容和方式，确保培训的效果。
三、结语工厂质量要求和质量培训计划是工厂质量管理的重要组成部分，它直接影响着产品的质量和企业的竞争力。
工厂品质部培训计划表
工厂品质部培训计划表一、培训目的和背景随着市场竞争的日益激烈，产品质量已经成为企业发展的关键竞争力之一。
作为工厂的品质部门，我们必须不断提升自身素质和技能，以适应市场需求和生产管理水平的提升。
因此，品质部门制定了一套完善的培训计划，旨在提升品质部门员工的质量意识和专业技能，提高产品的质量水平，增强企业核心竞争力。
二、培训对象所有品质部门的员工，包括质量工程师、检验员、品质管理人员等。
三、培训内容1. 品质管理理论知识培训- 质量管理体系的概念和原则- 现代质量管理工具和方法- 质量管理科学- 质量管理体系的建立与改进2. 产品检验技术培训- 产品检验方法和标准- 检验设备的使用和维护- 检验技术的提升和实际案例分析3. 问题解决能力培训- 质量问题分析方法- 问题解决的案例分析- 问题预测和风险管理4. 国际质量标准知识培训- ISO9001/ISO14001/ISO45001等国际质量标准- 国际标准与国内标准的比较- 标准在企业管理中的应用5. 参观学习和案例分析- 参观一些具有先进质量管理模式的企业- 分析案例，学习他们在质量管理方面的经验和做法6. 团队协作和沟通技能培训- 团队建设和领导力培训- 沟通技巧和冲突解决方法- 团队协作的案例分析7. 制度和文档培训- 质量管理制度和流程的学习- 质量管理相关文档的编制和管理8. 安全生产知识培训- 安全生产法律法规- 安全生产管理实践- 应急预案和安全防护设施的使用四、培训形式1. 班内培训- 请国内外质量管理专家授课- 培训班上进行案例分析和互动讨论2. 在线培训- 提供品质管理相关的在线视频课程- 由专业教师进行在线直播授课3. 实地参观学习- 安排品质部门员工到一些先进企业进行参观学习 - 深入到工厂现场了解先进的质量管理实践4. 个别辅导- 对于业务素质较佳员工进行个别辅导和指导五、培训周期本次培训计划共分为两个阶段，第一阶段为基础理论知识的学习和掌握，为期三个月；第二阶段为实践和能力提升，为期六个月。
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工厂质量管理实用培训教材本篇重点介绍了质量管理的基本术语及原理，讲解了工厂中最实用的抽样检验的应用方法以及进料检验（IQC）、过程检验（IPQC）和最终检验（FQC）的实施细则，同时给出了工厂中常用的检验规程/规范的案例作参考第一节质量管理的基本术语及原理1、缺点与不良品如何分类？（1）缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。
（2）不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点（3）不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。
不良品个数不良率= ×100%检验之产品单位数（4）严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可能会造成严重的后果及影响。
（5）严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。
（6）主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。
以致不能达到期望的目标。
（7）主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。
（8）次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的使用与操作上，并无多大影响。
（9）次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但江无严重缺点或主要缺点。
1、质量管理中常有的统计指标有哪些？2、工厂的产品为什么需要检验？检验是工厂实施品质管理的基础，通过检验工作，可以了解工厂的产品质量现状，以采取及时的纠正措施来满足客户的需求，检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。
虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。
但是，绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作，在人们心目中，检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。
3、导致不合格的原因有哪些？（1）设计和规范方面包括：①含糊或不充分；②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；③图纸或资料已经失效。
（2）机器和设备方面包括：①加工能力不足；②使用了已损坏的工具、工夹具或模具；③缺乏测量设备/测量器具（量具）；④机器保养不当；⑤环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；（3）材料方面包括①使用了未经试验的材料；②用错了材料；③让步接收了低于标准要求的材料；（4）操作和监督方面包括：①操作者不具备足够的技能；②对制造图纸或指导书不理解或误解；③机器调整不当；④监督不充分4、采取纠正/预防措施的意义是什么？（1）体现：预防为主、“持续提高质量”的管理思想；（2）针对不合格品的严重性，风险程度以及经济因素进行处理，力求以最小投入取得最大效果；（3）采取措施的效果主要体现在能有效制止不良趋势的时一步发展，将不合格的隐患消灭在萌芽状态。
5、采取纠正/预防措施的时机何在？（1）不合格项目被确定为重大不合格项时；（2）发生大量相同类型的一般不合格多次发生，使体系的某一要素未能有效实施时；（3）过程或活动中反复发生的问题；（4）需方（第二方）或认证机构（第三方）审核中发现的不符合项；（5）顾客屡次提出的抱怨或投诉；（6）服务部门报告的重大缺陷或现场发生的质量事故；（7）供货商或分承包方交付的不合格品；（8）发生大批量的返工、修理或报废。
7．采取预防措施的信息来自佑何处？（1）检验和试验报告；（2）统计技术分析：（3）客户重大投诉：（4）用户服务报告：（5）产品让步放行的记录；（6）内审结果；（7）管理评审的结论；（8）设计评审/验证/确认的结论；（9）采购时客户提出的评价；（10）质量成本的分析报告。
8．建立预防措施的总体步骤是什么？（1）首先进行信息的收集、整理和分析，这是取得质量体系成效的先决条件；（2）明确存在的主要潜在问题，提出可行的改进目标；（3）决定采取预防措施的实施计划；（4）应用PDCA（计划、执行、检查、改善）循环的科学方法，保证措施的具体落实和有效执行；（5）实施预防措施，并加以验证。
确保活动的有效性；（6）将采取措施的有关信息提交管理评审，以评定措施的适宜性。
9．怎样处理客户的退货要求及意见？（1）规定销售人员应密切关注顾客以各种方式反映的意见；（2）对顾客的意见进行登记和分类，使顾客知道公司已经注意到他们所提的意见；（3）应以表格的形式详细记录顾客反映的意见，内容包括顾客姓名、地址、所购产品名称、数量、金额以及反映的质量问题和要求等；（4）明确规定如何调查和追究造成顾客意见者的责任，以及进行跟踪调查活动的要求；（5）规定不良品的修理、调换、退货或其他补偿办法；（6）监督顾客意见的处理过程。
直至问题解决；（7）记录及调查顾客意见，不仅有利于及时采取纠正和预防措施，而且也是证实企业执行ISO9000标准的客观证据。
10．工厂里的检验通常包括哪些内容？（1）来料检验（IQC，Incoming Quality Control）;（2）过程检验（IPQC, Inprocess Quality Control）;（3）最终检验（FQC, Final Quality Control）;（4）出货检验（OQC, Outgoing Quality Control）;在有的工厂里，FQA专指拉线上的检验；也有的工厂，FQC与OQC是混合进行的。
由于使用习惯和翻译的原因，Quality有的工厂称之为“质量”，有的称之为“品质”；IPQC有的称之为“过程检验”。
本篇幅不做详细的区分，只要能揭示其核心内容即可，具体叫法视场景不同而定。
11．什么是质量管理7大手法（QC7大手法）？（1）排列图排列图是指：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。
意大利经济学家巴雷特（Pereto）在分析社会财富分配状况发现，大部分财富集中在少数人手里，为此他设计出能够反映这种规律的图，所以也有人称为“巴雷特图”或“柏拉图”。
后来由美国管理大师朱兰博士（Juran）加以推广使用。
（2）因果图因果图是指：用枝状结构画出因果关系的图，它是由日本人石川馨首先提出的，所以有人称之为“石川图”，又由于它的形状像鱼的骨头，也有人称之为“鱼骨图”、“鱼刺图”。
它将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。
（3）散布图散布图是指：以点的形式在坐标系上，画出两个对应变量之间的内在关系的图，也有人称之为：散点图：、相关图。
它用于确认两变量之间是否存在某种内在系统，有助于判明原因的真假。
（4）直方图直方图是指：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分布的数据量画出柱子状的图，也称“柱状图“。
它方便弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变展异，并能以此推测事物总体的发展趋势。
（5）检查表检查表是指：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法，也有人称之为“调查表”、“统计分析表”、“查核表”，它简便、直观地反映数据的分布情况。
（6）分层法分层法是指：按某一线索，对数据进行分门别类，统计的方法，也有人称之为“层别法”。
它寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。
（7）控制图控制图是指；用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列图，有人称为“管制图”、“管理图”，由于它是由美国人休哈特（Shewart）于1924年创立的，所以也有人称之为“休哈特图”。
第二节抽样检验的实施1、什么是抽样？（1）样本：从总体中抽取的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
（2）抽样：从总体取出一部分个体的过程称为抽样。
（3）批量：一批产品包含的基本单位数量称批量，以N表示。
（4）样本大小：样本中包含的基本单位数量称为样本大小，以n表示。
（5）抽样计划：一个抽样计划是指每一批中所需检验的产品单位数，（样本大小或一连串的样本大小），以及决定该批允收率的准则（允收数及拒收数）（6）抽样时机：样本可在批内所有各单位全部组装完成后抽取，或在批组装时抽取，在这种情况下，批的大小须在任何样本单位抽取前决定，如果样本单位是在批组装时抽取，如果在该批完成前即已达到拒收数，则已完成的此部分产品，应予拒收，不良产品的原因须先查明，并采取矫正措施，在此之后才可开始新的批。
当使用双次或多次抽样时，每一样本应从整个批中抽取。
2、怎样使用抽样计划？（1）单次抽样计划：检验的样本单位数，应等于抽样计划中所定的样本大小，如样本中发现的不良品个数小于或等于允收数时，则认为可以允收该批。
如不良品的个数大于或等于拒收数时，则拒收该批。
（2）双次抽样计划：检验的样本单位数，应等于抽样计划中所确定的第一次样本大小。
如第一次样本中发现的不良品个数小于或等于第一次的允收数时，则认为可以允收该批，如第一次样本中发现的不良品个数大于或等于第一次的拒收数时，则拒收该批。
如第一次样本中发现的不良品个数是介于第一次允收数与拒收数之间，则应检验同样大小的第二次样本。
第一次及第二次样本中发现的不良品个数，应加以累计。
如累计的不良品个数等于或小于第二次允收数时，则认为可以允收该批。
如累计的不良品个数等于或大于第二次允收数时，则应拒收该批。
（3）多次抽样计划：多次抽样的计划的程序与双次抽样计划所规定的相类似，最多可以七次抽样。
3、抽样检验与全数检验有何不同？4、什么是计量值与计数值（1）计量值：在数轴上连续分布的数值体系，由数轴上有限或无限范围内的所有点构成（如长度公差10mm±0.1）.（2）计数值：由数轴上有限个点可指明的无限个点组成的数值体系，在数轴上呈离散分布，是不连续的数值，计数值可分为：计件值（如不合格品数）和计点值（如疵点、污点、气泡等）。
（3）计量值在一定的情况下可转为计数值，计数值导出的质量指标仍属计数值。
5、抽样检验如何分类？（1）按选定的质量指标属性分类①计数抽样检验：用计数值作为批的判定标准，适用于不合格品数或缺陷数，表示单位产品质量的检验；②计量抽样检验：用计量值人选为批的判断标准，适用于检验单位产品质量特性呈正态分布的情况。
计数抽样检验与计量抽样检验的比较见下表：（2）按抽取样本的次数分类①一次抽样检验：只根据抽取一次样本的检验结果判定合格与否。
②二次抽样检验：根据第一次抽样检验结果可作出接收、拒收或再一次抽样检验判断。
③多次抽样检验：可能超过二次抽样的检验。
④序列抽样检验：事先不规定样本抽样次数，每检一个或一组产品，将累积结果与依此判定基准比较，作出接收，拒收或继续检验的判断，直到作出最终判断。
不同次数的抽样方案对比，见下表：6．计数抽样方案是如何确定的？（1）抽样方案实施抽样检验时，规定从一批产品中抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范称抽样方案。