品质部培训的基本内容

品质部培训的基本内容

一.品质部门的划分：

1.IQC:进料检验，审核辅导检验及评价供应商。（SQE）

2.IPQC:从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。（PQC、FQC）

3.QA:成品检验，精密测试，实用性试验。（OQC）

4.IC:仪器、量具保管，维修校验。（仪管中心）

二.什么是品质

反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和。

特性总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。

品质的含义：（品质要以消费者意愿为基础）

1.符合规定的需求（用途和目的）；

2.满足客户的期望；

3.符合法规规定，使用标准

和规格使用安全；4.让顾客买得起，价格有竞争力；5.成本合理，能产生利润。

三.什么是检验：

对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以确保是合格的活动。

检验缺点的分类：缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言。

1.严重缺陷：Cr (Critical defect)

在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失，违反销往国家之安规规定。

2.主要缺陷：Ma（Maior Defect）

在正常使用情况下造成性能失误及不安定，不能达到所期望的目的或显著减低其使用性能和商品价值。

3.次要缺陷：Mi (Minor Defect)

使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差，但在正常使用情况下操作并不影响一般性能等。

检验中发生缺陷的可能性：

1.普遍性：造成因素一般人为疏忽和操作失误。（报告，留下不良样品，加强检验，详细记

录）

2.偶然性：造成因素一般工具方法和原材料。（报告，留下不良样品）

产品检验中有合格和不合格的区分：

合格品：满足规定的要求。（允收字母表示为“AL”）

不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“RC”）

检验的依据：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品。

四.制程检验控制程序

1.目的：

为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求，对不合格品状况严格的管制降低成本，保证产品质量。

2.范围：

从原材料到制程生产到成品包装的整个过程。

3.职责：

3.1. IPQC负责原材料上线前确认，制品中的巡检、抽检及不良追踪监督同时详细记录

3.2.生产部负责生产操作到位并做到自检、互检保证操作规范性和不良品的返修处理。

3.3.工程部负责检验标准参数提供，品质部负责检验规范之制定与实施。

4.内容：

1.各部门的品质划分（合理的工作安排）

2.制程管制方式分为：首件确认、巡检、抽检、全检。

2.1.首件确认分别为首次生产出来的3-5件产品来做确认

2.2.巡检按每小时一次3-5件或4-8件来检查

2.3.抽检按每批次依AQL标准MIL-STD-105D表Ⅱ级抽检AQL:MA0.65/MI1.0的检验水准进行验

收，合格后方可放行，并做好合格表示.

2.4.全检所有生产需要求全检的产品均须按照标准进行全检并做好标识，不合格品的区分分为

（返修品、待判定、报废品）报废品需有单据。

3.巡检、抽检、全检均须有详细记录，记录需按要求保存1-3年或5-10年等，良品和不良品需标

识明确，不可混淆。

五.QC七大手法及客诉反馈8D报告

1.直方图;就是一目了然地把品质问题图表化处理工具，通过对收集到的数据进行处理来反映产品质

量的分布状况。

其目的：①判定一批已加工完成的产品②验证工序的稳定性③为计算工序能力收集有关数据

2.柏拉图：是根据收集的数据、项目多个影响质量因素中迅速准确地找出主要因素最有效的方法。

其目的：①利于企业抓住关键因素②解决更大的问题③提高效益

3.特性要因图（鱼骨图）：它是表示原因与结果关系的图形。

其目的：①改善解析②管制制程③制定操作标准④实施品质教育

4.散布图（相关图）：它是将两个相关的变量数据用点画在坐标上用来表示一组成对的数据之间是否

有相关性。

其目的：通过观察对其分析，来判断两个变量之间相关关系。

5.控制图（管制图）：它是描述生产过程产品质量波动状态的图形。

其目的：①过程分析，即生产过程中是否稳定②过程分析即控制生产中的质量状况6.检查表：检查之用需设计一种表格或图表。

其目的：①计数性表格②计量性表格③点检用表格

7.层别法：品质原因很多依分别类型找出其异常的方法。

其目的：落实到某个异常层次

8D报告分析的过程：

1. 相关人员的参与

2.异常问题描述

3.找出发生问题的原因

4.临时改善对策计划实施

5.长久改善对策计划实施

6.改善对策实施的效果

7.防止异常问题再发生

8.完成计划人员确认

六.IPQC质检员职责（追踪不良改善、监督生产过程操作及过程品质管控、完善的记录）

1.首件确认，物料确认核对

2.了解生产产品信息，按标准加强检验做到标准可靠性

3.检测操作人员作业是否一致，是否与作业指导不符

4.做好记录，提出适当的改善措施

5.发现异常及时上报，并反馈生产部及时改善（要做到先停产改善，后报告记录）

检验的目的：发掘问题、发现问题、改善对策问题。

1.可理解产品的好坏

2.可得到产品品质的有效数据

3.可将不良加以分析对策

七.检验守则：

1.检验的基本知识

1.1.检验的目的在于反馈品质状况，用以保证改善品质，错误的检验将会孙及品质水准或导致金钱

损失。

1.2.检验应保持客观，应避免外来因素的影响。

1.3.为了保证检验结果不致于因人、因时、因地而有所不同，检验要依书面规格为依据。

1.4.为求检验水准，应认识仪器、工具的使用，限制并注意有效数据。

2.检验准备

2.1.对产品的结构制程过程及用途有相当认识。