压力变送器详细操作指南
压力和差压变送器详细详解使用说明书
压力和差压变送器详细使用说明（一）差压变送器原理与使用本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。
1. 差压变送器原理压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分，将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流)，作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制。
差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成，如图1.1所示。
图1.1 测量转换电路图1.2 差动电容结构差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构，如图1.2所示。
中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C和L C。
可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室，介质压力是通过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。
一般采用硅油等理想液体作为填充液，被测介质大多为气体或液体。
隔离膜片的作用既传递压力，又避免电容极板受损。
当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时，通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上，中心感压膜片产生位移，使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对，形成差动电容，若不考虑边缘电场影响，该差动电容可看作平板电容。
差动电容的相对变化值与被测压力成正比，与填充液的介电常数无关，从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。
2. 变送器的使用（1）表压压力变送器的方向低压侧压力口（大气压参考端）位于表压压力变送器的脖颈处，在电子外壳的后面。
此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间，在变送器上360°环绕。
保持通道的畅通，包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆，灰尘和润滑脂，以至于保证过程通畅。
图1.3为低压侧压力口。
图1.3 低压侧压力口（2）电气接线①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。
②将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上，负极导线接到“-”接线端子上。
注意不得将带电信号线与测试端子（test）相连，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。
压力变送器操作方法
压力变送器操作方法
1. 确认安装位置
压力变送器应该被固定在需要测量的管道或容器上，固定位置应该远离任何可能会影响测量结果的干扰物，如振动或液体流动不稳定区域。
2. 连接管道和电源
将压力变送器与管道或容器连接，然后将电源连接到变送器上。
在连接管道和电源之前，应确保任何零部件，如阀门或管道弯头，都已正确连接并没有漏气的情况。
3. 调整寄生容量和偏移量
寄生容量和偏移量是在安装和操作压力变送器时需要进行调整的两个关键因素。
寄生容量是指当管道或容器中压力变化时，变送器在测量信号中引入的因素。
这通常涉及到调整变送器的电容或电感。
偏移量是指当管道或容器中不施加压力时，变送器在测量信号中引入的因素。
这通常涉及到调整变送器的零点或基准值。
4. 测试和校准
在安装和运行压力变送器之前，应在一定范围内手动调整压力，并观察变送器的读数是否正确。
调整过程中，需要将变送器与真实压力值进行比较，如果发现读数有误，需要进行校准。
通常情况下，变送器的校准应该贯穿于整个操作过程中，并且应该按照制造商的建议进行。
5. 检查和维护
定期检查和维护压力变送器，以确保其一直保持准确和可靠的运行状态。
这包括检查电源，连接电缆和任何其他电气元件是否破损或有损伤，以及清洁变送器表面以保持良好的绝缘性。
压力变送器操作规程
压力变送器操作规程
1、压力变送器的量程调整、检查准确度应使用手操器在室内盘后进
行，不得在现场带电操作。
2、压力变送器在量程调整后，应对其进行校验，过程如下：
1、关闭取压阀，打开放气孔，压力显示为零。
2、将过程校验仪、压力模块、手操泵、排气孔正确连接。
3、将压力分别调整为量程一半，全量程。
同时在室内计算机上观察
该点数据变化是否与量程一致。
4、拆下校验仪表，关闭排气孔，缓慢打开取压阀，
3、如果必须对压力变送器进行拆卸，应严格按下列要求进行。
拆卸
1、关断该变送器电源，并确认无误。
2、关闭取压阀，打开排气孔。
3、打开变送器接线端子，拆下仪表接线，并记下接线的顺序，抽出
仪表线。
4、使用两个把手取下变送器。
5、将取压孔管用塑料袋包扎好，防爆软管头朝下、以免进水。
安装
1、重新更换胶带，用双扳手将变送器安装上。
2、关闭排气孔，缓慢打开取压阀，检验是否漏气。
3、将仪表线按做好的记录正确接好，检查无误。
4、盖必须用手拧紧，而不应损坏螺纹。
5、打开仪表电源。
6、观察变送器的工作是否正常。
压力变送器详细操作指南
压力变送器详细操作指南
1.压力变送器的安装和连接
-在安装前，确保所选地点符合使用要求，没有强烈的振动、腐蚀性气体和强烈的电磁场。
-选择适当的安装位置，并确保与被测介质的接触面平整。
使用密封材料确保良好的密封效果。
-确保电源和信号线的正确连接，避免接线错误或松动。
2.压力变送器的调整和校准
-在调整前，确保压力变送器已恢复到常温，并且压力介质已停止流动。
-使用专用的校准器或仪器对压力变送器的输出进行调整和校准，根据实际需求确定所需的输出范围和零点。
-调整完成后，进行零点漂移测试，并确保输出的稳定性和准确性。
3.压力变送器的维护和保养
-定期检查压力变送器的密封性能，并确保没有泄漏。
-清洁传感器和连接线路，避免灰尘和腐蚀物的积累。
-定期校准压力变送器的零点和量程，以确保其准确性和稳定性。
-避免剧烈震动和温度变化，以免影响压力变送器的工作性能。
4.压力变送器的故障排除
-当压力变送器的输出不正常或无法正常工作时，首先检查电源和信号线路的连接情况。
-如果输入信号不稳定或超出范围，检查被测介质的压力是否正常。
-检查压力变送器的传感器是否损坏或需要更换。
总结：
压力变送器是一种非常重要的工业自动化控制设备，准确和可靠地测量和传输压力信号对于保证工艺安全和生产质量至关重要。
操作压力变送器时，需要仔细阅读和遵循相关的操作指南，并时刻保持警惕，及时进行维护和保养，以确保其长期稳定和可靠的工作性能。
压力和差压变送器详细详解使用说明书
压力和差压变送器详细使用说明（一）差压变送器原理与使用本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。
1. 差压变送器原理压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分，将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流)，作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制。
差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成，如图1.1所示。
图1.1 测量转换电路图1.2 差动电容结构差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构，如图1.2所示。
中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C和L C。
可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室，介质压力是通过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。
一般采用硅油等理想液体作为填充液，被测介质大多为气体或液体。
隔离膜片的作用既传递压力，又避免电容极板受损。
当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时，通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上，中心感压膜片产生位移，使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对，形成差动电容，若不考虑边缘电场影响，该差动电容可看作平板电容。
差动电容的相对变化值与被测压力成正比，与填充液的介电常数无关，从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。
2. 变送器的使用（1）表压压力变送器的方向低压侧压力口（大气压参考端）位于表压压力变送器的脖颈处，在电子外壳的后面。
此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间，在变送器上360°环绕。
保持通道的畅通，包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆，灰尘和润滑脂，以至于保证过程通畅。
图1.3为低压侧压力口。
图1.3 低压侧压力口（2）电气接线①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。
②将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上，负极导线接到“-”接线端子上。
注意不得将带电信号线与测试端子（test）相连，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。
A-10型压力变送器 操作手册说明书
压力变送器，A-10A-10型压力变送器2A-10型压力变送器操作手册11218720.13 07/2016 E N /D E /F R /E SA-10 型压力变送器页码 4 - 25© 2011 WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG 保留所有权利。
WIKA ® 为威卡公司在多个国家的注册商标。
开始使用前，请阅读操作说明！请妥善保管以备随后使用！3A-10型压力变送器操作手册11218720.13 07/2016 E N /D E /F R /E S目录合规声明详见1. 概述 42. 设计与功能53. 安全64. 运输、包装与存储85. 调试、操作 96. 故障 127. 维修和清洗148. 拆卸、返修和处理规格159. 1710. 附录1：EU合规声明254A-10型压力变送器操作手册11218720.13 07/2016 E N /D E /F R /E S1.概述■ 本操作说明中所述的压力变送器采用一流的技术进行设计和制造。
所有组件在生产过程中均符合严格的质量和环境标准。
我们的管理体系均经过 ISO 9001 和 ISO 14001 认证。
■ 本操作说明包括操作压力变送器时的重要须知。
为安全操作，需要遵守所有安全说明和操作说明。
■ 请遵守压力变送器使用范围内现行有效的当地事故预防规定以及一般安全规程。
■ 操作说明书是压力变送器的一部分，必须放在临近本仪器的位置，以便技术人员随时使用。
■ 开始操作前，技术人员必须仔细阅读并理解操作说明书。
■ 对因违反指定用途使用产品、不按照操作说明书操作、安排非合格技术人员操作或未经授权变更压力变送器造成的任何损坏，制造商不承担任何责任。
■ 销售文档中包含的一般条款和条件均适用。
■ 我们保留技术修改之权利。
■ 更多信息：- 网址： - 相关数据资料：PE 81.60- 应用咨询热线：电话：(+86) 400 9289600传真：(+86) 512 68780300邮箱：400@1.5A-10型压力变送器操作手册11218720.13 07/2016 E N /D E /F R /E S2. 设计与功能2.1 概览①电气连接（取决于版本型号）②表壳；产品标签③过程连接，安装把手夹紧处④过程连接，螺纹连接2.2 发货包含■压力变送器 ■操作说明交互核对发货清单6A-10型压力变送器操作手册11218720.13 07/2016 E N /D E /F R /E S3. 安全3.1 标识说明警告！… 表示具有潜在危险，如果不能避免，可能造成严重伤害或死亡。
压力变送器详细操作指南
压力变送器详细操作指南1.确定安装位置：首先需要确定压力变送器的安装位置。
通常情况下，变送器应安装在需要测量压力的管道或容器上。
安装位置应尽量远离振动或冲击，以免影响测量的准确性。
2.安装支撑结构：在安装变送器之前，需要安装一个支撑结构，用于将变送器固定在位。
支撑结构应能够承受变送器的重量并保持稳定。
3.连接电缆：使用电缆连接变送器的电源和信号线。
确保电源线和信号线的连接牢固，防止因松动而导致电路断开或测量不准确。
4.连接压力管道：使用合适的材料和连接件将压力变送器与要测量的管道或容器连接起来。
确保连接处密封良好，以免出现泄漏。
5.自检：在启动变送器之前，需要进行一些自检工作。
首先，按照厂家提供的说明书，设置变送器的相关参数，例如量程和输出信号类型。
然后，检查变送器的电路和传感器是否正常工作。
可通过观察指示灯的状态或使用专业测试仪器进行检测。
6.校准：在安装和自检完成后，需要对压力变送器进行校准。
校准的目的是调整变送器的输出信号，使其与实际应力值相匹配。
校准可通过多种方法进行，例如使用已知压力源进行比较校准或使用电压校正器进行校准。
7.监测和记录：一旦压力变送器正常运行，并通过校准验证，就可以开始监测和记录压力数据了。
可以使用显示屏上的数码管或通过连接到计算机的系统进行数据采集和记录。
8.维护和保养：定期维护和保养压力变送器是保持其性能和可靠性的关键。
维护包括清洁传感器、检查电缆连接、更换损坏的零件等。
保养可以延长变送器的使用寿命，并确保测量结果的准确性。
以上是压力变送器的详细操作指南，希望可以对您有所帮助。
在操作过程中，请务必遵循相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
压力变送器使用说明书
压⼒变送器使⽤说明书安装○普通型及⼩巧型变送器的安装①若压⼒系统有瞬间过压，该变送器过载范围满⾜系统要求，并配置缓冲阀；②测量介质应与变送器的结构材料相兼容；③测量介质不能堵塞变送器的引压孔；④禁⽌随意拆卸、碰撞变送器及强⾏绞拧导线，严禁⽤异物捅引压孔；⑤根据产品连续类型，查对现场接⼝是否与产品⼀致。
若为螺纹接⼝，应缓速拧紧，注意密封，不能把转矩直接加到变送器壳体上，只能加在压⼒接⼝的六⾓上。
○投⼊式变送器的安装●注意事项①安装地点的液体可能产⽣的静压⼒不能超过变送器的量程；②测量介质应与变送器的结构材料相兼容；③测量介质不能堵塞变送器的进液孔；④安装时要缓速放⼊或提出，严禁⽤强⼒拉扯电缆或⽤⾦属等硬物捅压膜⽚。
●安装⽅法变送器的安装⽅向为垂直向下，在动⽔中使⽤时，应注意使变送器压⾯与⽔流⽅向平⾏。
1在静⽔中安装①在⽔池中的安装⽅法：为防⽌⽔泵打⽔时的冲击抖动变送器或损坏变送器或损坏变送器，应将变送器原理液体出⼊⼝安装。
（如图a所⽰）②在深井中的安装⽅法：⼀般⽤插钢管的⽅法，要求钢管不能打弯，内劲必须⼤于35mm，易上下提动变动器，在钢管的不同⾼度上若⼲⼩孔，以便⽔通畅进⼊管内，必要时，可在变送器上缠烧钢丝，⽤钢丝上下提动，以免拉断电缆线。
（如图b所⽰）2在动⽔中安装在动⽔中安装时需加静⽔装置①⽅法之⼀：在⽔道中插⼊钢管，要求钢管壁稍厚⼀些，并在其上下不同⾼度若⼲个⼩孔，以阻尼⽔波和消除动⽔压⼒的影响。
（如图c所⽰）②⽅法之⼆：若为清⽔域的沙⽯⽔床，以浅埋为好。
（如图d所⽰）③⽅法之三：这种⽅法即能消除⽔流压⼒和波浪的影响⼜能起到过滤浊⽔泥沙的作⽤（如图e所⽰）○普通型及投⼊式变送器接线信号（电源）端⼦设置在电⽓盒的⼀个独⽴腔室内。
接线前，先拧下表盖，把信号（电源）线从穿线孔穿⼊，把线接在+、-端⼦及地上，拧紧表盖和穿线孔螺栓。
信号线不要与其它电源线⼀起穿⾦属管或放在同⼀线槽中，也不要再强电设备附近通过。
压力和差压变送器详细详解使用说明书
压力与差压变送器详细使用说明(一)差压变送器原理与使用本节根据实际使用中得差压变送器主要介绍电容式差压变送器。
1、差压变送器原理压力与差压变送器作为过程控制系统得检测变换部分,将液体、气体或蒸汽得差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一得标准信号(如DC4mA～20mA 电流),作为显示仪表、运算器与调节器得输入信号,以实现生产过程得连续检测与自动控制。
差动电容式压力变送器由测量部分与转换放大电路组成,如图1、1所示。
图1、1 测量转换电路图1、2 差动电容结构差动电容式压力变送器得测量部分常采用差动电容结构,如图1、2所示。
中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C与L C。
可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室,介质压力就是通过两个腔室中得填充液作用到中心可动极板。
一般采用硅油等理想液体作为填充液,被测介质大多为气体或液体。
隔离膜片得作用既传递压力,又避免电容极板受损。
当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边得隔离膜片上时,通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上,中心感压膜片产生位移,使可动极板与左右两个极板之间得间距不相对,形成差动电容,若不考虑边缘电场影响,该差动电容可瞧作平板电容。
差动电容得相对变化值与被测压力成正比,与填充液得介电常数无关,从原理上消除了介电常数得变化给测量带来得误差。
2、变送器得使用(1) 表压压力变送器得方向低压侧压力口(大气压参考端)位于表压压力变送器得脖颈处,在电子外壳得后面。
此压力口得通道位于外壳与压力传感器之间,在变送器上360°环绕。
保持通道得畅通,包括但不限于由于安装变送器时产生得喷漆,灰尘与润滑脂,以至于保证过程通畅。
图1、3为低压侧压力口。
图1、3 低压侧压力口(2)电气接线①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。
②将正极导线接到“PWR/N”接线端子上,负极导线接到“-”接线端子上。
注意不得将带电信号线与测试端子(test)相连,因通电将损坏测试线路中得测试二极管。
有关压力变送器的正确使用介绍
有关压力变送器的正确使用介绍压力变送器是一种测量和转换压力信号的设备，是现代工业自动化系统中常用的重要仪表之一、正确使用压力变送器可以提高生产效率和工作安全性。
本文将介绍压力变送器的正确使用方法。
一、安装前的准备工作1.1确定安装位置：根据实际需要选择合适的安装位置，应尽量避免受到振动、冲击和辐射热源的影响，并且方便维修和维护。
1.2确定传感器类型：根据测量要求选择合适的压力传感器类型，有绝对压力、返程压力和差压传感器等多种选择。
1.3检查安装环境：检查安装环境的温度、湿度、腐蚀性等因素是否符合压力变送器的工作要求。
二、安装方法2.1安装支架：将压力变送器的支架固定在安装位置上，确保其稳固性。
2.2安装管道连接：根据传感器的类型，将压力变送器与被测介质的管道进行连接，注意接口的密封性。
2.3电气连接：按照压力变送器的接线标准和工艺要求进行电气连接，确保传感器与控制系统正常通信。
三、校准和调试3.1校准仪表：在安装完毕后，对压力变送器进行校准，确保其输出信号的准确性和稳定性。
3.2调节量程：根据实际测量需求，调节量程范围，使其适应被测介质的压力变化。
3.3调节零点：根据零点漂移的情况，进行零点调节，使输出信号在无压力时为零。
四、使用注意事项4.1避免过载：严禁超过压力变送器的额定测量范围进行工作，以免损坏设备。
4.2防止堵塞：对于测量液体或气体中可能携带颗粒或其他固体物质的介质，应采取相应的过滤措施，避免造成传感器的堵塞和损坏。
4.3防护措施：根据安装环境的特点，进行适当的防护措施，包括防尘、防潮、防爆等。
4.4定期检查：定期检查压力变送器的工作情况，包括零点漂移、量程漂移等，确保其测量准确性和稳定性。
4.5警示信号：当压力变送器检测到超过可测范围或其他异常情况时，应能及时发出警示信号，以便及时采取措施。
五、维护保养5.1清洁保养：定期清洗压力变送器的外壳和传感器，确保其正常工作。
5.2润滑保养：根据使用要求，定期对液压传送器的连接件和运动部位进行润滑保养，延长其使用寿命。
压力变送器详细操作指南
目录1. 按键功能概述 (1)1.1. 按键模式说明 (1)2. 按键功能 (1)2.1. 输入操作码 (1)2.1.1. 操作码及对应功能 (1)2.1.2. 操作码输入方法 (2)2.2. 设置单位 (3)2.3. 设置量程下限 (3)2.4. 设置量程上限 (5)2.5. 设置阻尼 (5)2.6. 主变量调零（清零）功能 (5)2.7. 设置输出特性 (6)2.8. 校准下限 (6)2.9. 校准上限 (7)2.10. 零点迁移与量程迁移[调零和调满] (8)2.11. 显示变量设置 (8)3. 恢复出厂设置 (9)按键详细操作指南1.按键功能概述1.1. 按键模式说明标准的H3051S和H3051T表头上都有三个按键，分别为“M”、“S”、“Z”。
也支持外部扩展干簧管接口，实现不开盖调整。
此时支持两个按键，分别为“S”、“Z”。
针对这两种应用，本产品支持“双按键”和“三按键”两种操作模式。
“三按键”操作模式：操作更快捷，适用于LCD上具备3个按键的产品。
➢Z键用于进入提示数据设置界面和移位；➢S键用于进入数据设置界面、增加数字和数据保存；➢M键用于数据保存。
注：在三按键模式下，任何时候都可以按下“M“键，保存当前的设置数据。
“双按键”操作模式：这种操作模式通常用于外部只有2个非接触按键的情况。
➢Z键用于进入提示数据设置界面和移位；➢S键用于进入数据设置界面、增加数字和数据保存。
注：在双按键模式下，输入数据时，必须等左下角的下箭头闪烁时，才能通过按下“Z”键保存设置数据。
2.按键功能2.1. 输入操作码2.1.1.操作码及对应功能现场使用按键组态时，LCD左下角“88”字符用于表示当前设置变量类型，也就是当前按键所执➢例如输入“5”，直接进入设置阻尼功能。
➢例如输入“8”，直接进入设置输出特性。
➢例如输入“9”，直接进入校准下限。
2.1.2.操作码输入方法图例说明：1.均以当前采集值1 kPa，量程为0～100kPa为例2.2. 设置单位2.3. 设置量程下限2.4. 设置量程上限2.5. 设置阻尼2.6. 主变量调零（清零）功能2.7.设置输出特性2.8.校准下限2.9.校准上限2.10.零点迁移与量程迁移[调零和调满]2.11.显示变量设置液晶显示屏能显示“电流”、“百分比”、“主变量”三种变量的一种或交替显示其中的两种（间隔时间4秒）。
智能压力变送器的按键操作说明
智能压力变送器的按键操作说明
按键功能（智能压力变送器）描述：
“Z”键：（ZERO）调零键，用于进入提示数据设置界面和位移
“S”键：（SPAN）调满键，进入数据设置界面，添加数字，保存数据
“M”键:保存键，为了保存数据
设置的时候可以使用智能压力变送器“S”键调整数字和小数点，同样的“Z”键来移动位置，用“M”键可以储存。
选项的功能含义：
0或空：正常显示
1:输入操作码
2:设置单位
3:设置量程下限
4:设置量程上限
5:设置阻尼
6:主变量调零
7：零点偏移和量程偏移（零点和满）
注：通过输入每个功能对应的操作码，可以快速进入相应的功能。
例如，输入“3”可直接进入设置量程下限的功能。
关于如何进入组态：
在智能压力变送器仪表正常显示的情况下，按住“Z”键2秒可以进到组态界面。
如图所示进到组态以后，智能压力变送器的数字显示的左下角边缘会显示“1”并提示输入对应代码。
输入不一样的代码，可以进入到智能压力变送器不同的功能界面做调整。
相应的功能设置完毕以后进行循环设置。
对应的智能压力变送器操作代码如下：
XXXX2单位设置界面；
XXXX3量程下限；
XXXX4量程上限；
XXXX5阻尼设置；
XXXX6主变量调零。
此后无需操作，智能压力变送器两分钟后自动回到测量显示界面。
压力和差压变送器详细使用说明.
压力和差压变送器详细使用说明（一）差压变送器原理与使用本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。
1. 差压变送器原理压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分，将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流)，作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制。
差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成，如图1.1所示。
图1.1 测量转换电路图1.2 差动电容结构差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构，如图1.2所示。
中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C和L C。
可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室，介质压力是通过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。
一般采用硅油等理想液体作为填充液，被测介质大多为气体或液体。
隔离膜片的作用既传递压力，又避免电容极板受损。
当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时，通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上，中心感压膜片产生位移，使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对，形成差动电容，若不考虑边缘电场影响，该差动电容可看作平板电容。
差动电容的相对变化值与被测压力成正比，与填充液的介电常数无关，从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。
2. 变送器的使用（1）表压压力变送器的方向低压侧压力口（大气压参考端）位于表压压力变送器的脖颈处，在电子外壳的后面。
此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间，在变送器上360°环绕。
保持通道的畅通，包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆，灰尘和润滑脂，以至于保证过程通畅。
图1.3为低压侧压力口。
图1.3 低压侧压力口（2）电气接线①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。
②将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上，负极导线接到“-”接线端子上。
注意不得将带电信号线与测试端子（test）相连，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。
上仪压力变送器按键说明
智能板按键操作说明1、零点及量程迁移零点迁移：同时按下S键及Z键（左边为S键，右边为Z键）6秒后，显示屏显示“Hart”，表示此时已激活零点及量程调整状态；再按下Z键5秒，此时显示屏上的“Hart”字符消失，零点迁移成功并退出激活状态。
量程迁移：同时按下S键及Z键（左边为S键，右边为Z键）6秒后，显示屏显示“Hart”，表示此时已激活零点及量程调整状态；确认装置此时的压力为量程压力后，再按下S键6秒，此时显示屏上的“Hart”字符消失，量程迁移成功并退出激活状态。
注：进入激活状态后，如果不想进行调整，可同时按下S键和Z键，松开键后显示屏上的“Hart”字符消失，表示已退出激活状态。
或者重新上电亦可。
2、参数设置2.1、按键说明：同时按S键+Z键为退出键；退出键在键松开后才有效。
按下Z键4秒为移位键。
2.2、参数说明按下S键6秒后，显示屏显示“PASS”，再按Z键，显示屏显示数值并且光标闪烁。
闪烁位为修改位，按Z键该位数字加1但不进位。
长按Z键4秒光标移位。
按上述操作方法修改此值为160，再按S键进入下一参数调整程序。
各参数的意义如下：参数提示符数值意义XXXXX 密码验证，密码为160XXXX.X 20mA对应的过程量（满度值XXXX.X 4mA对应的过程量（零点值）XXXXX 变送功能，=0表示线性，=1表示开方XXXXX 显示单位， 1=inH2O(表头不显示)，2=mHg(表头不显示)，3=ftH2O(表头不显示)，4=mm，5=mmHg(表头不显示)，6=Psi，7=bar，8=mbar(表头不显示)，9=KPa(表头不显示)，10=Kg/cm2(表头不显示)，11=Pa，12=Kpa，13=KPa(表头不显示)，14=KPa(表头不显示)， 15=MPa，16=mA，17=％，18=℃，19=S，20=m3/h，21=t/hXXXX.X 阻尼时间，程序运行时限定最大值为30秒XXXXX 低点微调。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录
按键详细操作指南
1.按键功能概述
1.1.按键模式说明
标准的H3051S和H3051T表头上都有三个按键，分别为“M”、“S”、“Z”。
也支持外部扩展干簧管接口，实现不开盖调整。
此时支持两个按键，分别为“S”、“Z”。
针对这两种应用，本产品支持“双按键”和“三按键”两种操作模式。
“三按键”操作模式：操作更快捷，适用于LCD上具备3个按键的产品。
Z键用于进入提示数据设置界面和移位；
S键用于进入数据设置界面、增加数字和数据保存；
M键用于数据保存。
注：在三按键模式下，任何时候都可以按下“M“键，保存当前的设置数据。
“双按键”操作模式：这种操作模式通常用于外部只有2个非接触按键的情况。
Z键用于进入提示数据设置界面和移位；
S键用于进入数据设置界面、增加数字和数据保存。
注：在双按键模式下，输入数据时，必须等左下角的下箭头闪烁时，才能通过按下“Z”键保存设置数据。
2.按键功能
2.1.输入操作码
2.1.1.操作码及对应功能
现场使用按键组态时，LCD左下角“88”字符用于表示当前设置变量类型，也
就是当前按键所执行的设置功能。
其对应关系为：
左下角“88”字符显
设置变量
示
0或空正常显示
1输入操作码（可以直接输入和下面功能对应
的数字，以直接进行相应功能的设置）2设置单位
3设置量程下限
4设置量程上限
5设置阻尼
6主变量调零
7零点迁移与量程迁移 [调零和调满]
8输出特性【设置线性输出、或者开方输出】9校准下限
10校准上限
注：通过输入各个功能对应的操作码，可以快速进入对应功能。
例如输入“5”，直接进入设置阻尼功能。
例如输入“8”，直接进入设置输出特性。
例如输入“9”，直接进入校准下限。
2.1.2.操作码输入方法
图例说明：
1.均以当前采集值1 kPa，量程为0～100kPa为例
2.空心显示的数字、字母、符号，表示当前是闪烁显示
如果输入操作码不同，则进入相应的菜单，例如：
输入“3”，进入设置量程下限。
输入“5”，进入设置阻尼。
输入“6”，进入调零。
输入“8”，进入设置输出特性。
2.2.设置单位
输入操作码“2”后，进入“设置单位”功能，如右图所示。
如果不需要设置单位，按下“Z”键，直接进入“设置量程下限”功能。
如果需要设置单位，按下“S”键，进入设置单位功能，此时右下角显示的单位开始闪烁，表示可以设置新的单位。
2.3.设置量程下限
假设原来的量程下限为0，新输入的量程下限为－40kPa。
如果不需要设置新的量程下限，按下“Z”键，
直接进入“设置量程上限”功能。
按下“S”键，进入设置量程下限功能，此时左
下角显示的箭头开始闪烁，表示已经进入设置。
此时按下“S”键，将在“↑”和“－”之间切
换。
如果显示“－”，表示将输入的是负数（小
于0的数据，例如需要输入－40kPa）。
此时按下“Z”键，第1个“0”开始闪烁，表示
此时连续按下“S”键，直到最高位显示“4”。
按下“Z”键，第2个“0”开始闪烁，表示可以输入数据。
如果需要修改，则按“S”键输入新的数据。
继续按“Z”键，数字从第2到第5位依次闪烁。
可以输入需要的数据。
再次按下“Z”键，小数点全部闪烁，表示可以输入小数点位置。
按下“S”键，则最高位的小数点开始闪烁，表示当前设置的小数点位置。
继续按“S”键，小数点位置向右移动。
到达期望的位置后，按下“Z”键，结束小数点的设置。
此时左小角的下箭头开始闪烁，表示此时可以按下“S”键，完成当前的数据输入。
按下“S”键，或者按下“M”键，完成数据输入。
并自动转到设置量程上限界面。
2.4.设置量程上限
2.5.设置阻尼
2.6.主变量调零（清零）功能
按下“S”键，“NO”闪烁显示，表明已经进入调零功能，但是当前选择为“不调整”。
按下“S”键，切换为“YES”闪烁显示，表明当前选择为“调整”。
此时按下“Z”键，则执行“调零”功能，当前压力值将被调整为“0”。
如果在闪烁显示“NO”时，按下“Z”键，则不执行“调零”功能，直接退出。
退出“调零”功能后，进入“设置输出特性”界面。
2.7.设置输出特性
按下“S”键，“LIN”闪烁显示，表明已经可以重新设置输出特性。
按下“S”键，切换为“SQRT”闪烁显示，表明当前选择为“开平方输出”。
选择好合适的输出特性后，按下“Z”键，则保存当前的设置：“LIN”（线性输出）或者“SQRT”（开平方输出）。
执行完成后，自动进入到“结束设置”功能界面，如右所示：左下角显示功能代码“0”。
此时可以按下“Z”，直接进入“设置单位界面”，继续从量程单位开始设置【无需再次输入操作码】。
如果没有任何按键按下，则在10秒后自动退出按键设置功能。
2.10.零点迁移与量程迁移 [调零和调满]
进入方法：同时按下“Z”键和“S”键，并保持5
秒以上；
进入“零点和量程迁移”界面，如右所示：左
下角的功能码显示“7”，表示可以进行调零和调满
操作。
按下“Z“，进行“零点迁移”，即“调零”
操作：当前的压力设置为量程下限，变送器
输出调整为4mA。
按下“S“，进行“量程迁移”，即“调满”
操作：当前的压力设置为量程上限，变送器
输出调整为20mA。
设置过程中，如果2分钟内没有按键按下，则
返回正常显示状态。
2.11.显示变量设置
液晶显示屏能显示“电流”、“百分比”、“主变量”三种变量的一种或交替显示其中的两种（间隔时间4秒）。
在实时正常显示状态，使用S键能更改两个显示变量，当两个显示变量设定为相同的参数，屏幕上固定显示一种变量；当两个显示变量设定为不同的参数时，屏幕上交替显示两种变量。
方法如下：按下“S”键，当前显示变量（如：电流）发生变化，循环显示“电流、百分比、主变量”,当所需要的显示变量（如：主变量）出现在屏幕上时，松开“S”键，即实现了将显示变量“电流”改为“主变量”。
更改显示变量过程中，左下角功能码显示“30“。
例子：
假设当前显示变量为“电流”，需要设置为：交替显示“主变量”和“百分比”。
步骤：
修改第一个显示变量：按下“S”键，液晶循环显示“电流、百分比、主变量”,当显示“主变量”时，松开“S”键，即可。
此时，液晶交替显示“主变量”和“电流”。
修改第二个显示变量：当液晶显示“电流”时，按下“S”键，液晶循环显示“电流、百分比、主变量”,当显示“百分比”时，松开“S”键，即设置成功。
注意：该功能只有软件版本号为以上的板卡支持；并且用按键调整后“电流”和“主变量”小数点位数自动切换为三位，“百分比”自动切换为一位。
3.恢复出厂设置
如果变送器已经在出厂时，对组态等数据进行了备份，则可以通过按键输入阻尼“05678”来现场恢复数据。
“组态数据备份”：运行HART-CONFIG Tool软件，在“高级功能”下的“附加功能”选项下，点击“数据备份”按钮，即可将变送器的单位、量程、阻尼等信息进行备份。
备份数据的恢复有以下几种方式：
1）通过HART-CONFIG Tool软件，在“仪表组态”下的“输出特性”页面，
输入阻尼“5678”，再点击“写入”，可以恢复备份数据。
【提示：写入数据时，可能提示“通讯失败”，是正常现象，不影响数据的恢复。
因为5678不是有效的阻尼值】
2）通过HART375手持器进行恢复。
在“详细设置”→“信号状况”→“阻尼”下输入阻尼“5678”，并写入，可以恢复备份数据。
【提示：写入数据时，可能提示“通讯失败”，是正常现象，不影响数据的恢复。
因为5678不是有效的阻尼值】
3）通过按键，在第5项，输入阻尼时，输入“05678”，并保存，将恢复备份数据。
【此操作不影响真正的阻尼值】。