轴流泵的工作原理与结构
2.13轴流泵解析
❖2.14.4 管道泵
ISGB型便拆立式管道离心泵是在ISG型泵的基础 上开发成功的一种结构新颖，技术先进的产品。 该立式泵特别是在整体结构上进行大胆突破设 计。采用独立轴承体、泵轴支撑，解决了原来 立式泵 靠电机轴承支撑的不足之处：电机采用Y 系列标准通用电机，解决了原立式泵加长轴电 机配套更换难的问题：同时100%的便拆结构， 解决了更大功率嘣的轴承、机械密封、叶轮、 泵轴的难题。 ISGB型便拆立式管道离心泵是 在ISG型泵的基础上开发成功的一种结构新颖， 技术先进的产品。该立式泵特别是在整体结构 上进行大胆突破设计。采用独立轴承体、泵轴 支撑，解决了原来立式泵 靠电机轴承支撑的不 足之处：电机采用Y系列标准通用电机，解决了 原立式泵加长轴电机配套更换难的问题：同时 100%的便拆结构，解决了更大功率嘣的轴承、 机械密封、叶轮、泵轴的难题。
它与清水泵的不同处在于:叶轮的叶片少，流道宽，便 于输送带有纤维或其它悬浮杂质的污水。另外，在泵体 的外壳上开设有检查、清扫孔，便于在停车后清除泵壳 内部的污浊杂质。
QW型潜水排污泵
(3)导叶：把叶轮中向上流出的水流旋转运动变为轴向运 动。
(4)轴和轴承：导轴承、推力轴承 (5)密封装置：压盖填料型
❖ 2.13.2 轴流泵的工作原理
空气动力学中机翼的升力理论
P’
B
A
p1
v12 2
p2
v2 流泵的性能特点
(1)扬程随流量的减小而剧烈增大，Q—H曲线陡降，并 有转折点。
(2)Q—N曲线为陡降曲线，一般称为“开闸启动” 。
(3)Q—η曲线呈驼峰形。也即高效率工作的范围很小。
(4)在水泵样本中，轴流泵的吸水性能，一般是用气蚀余 量Δhsv来表示的。一般轴流泵的气蚀余量都要求较大。
轴流泵结构设计
轴流泵结构设计轴流泵是一种常见的离心泵，其结构设计对于泵的性能和效率起着重要作用。
本文将就轴流泵的结构设计进行探讨。
一、轴流泵的结构组成轴流泵主要由泵体、叶轮、泵轴、轴承和密封装置等几个部分组成。
1. 泵体：泵体是轴流泵的外壳，通常由铸铁、钢板等材料制成。
泵体内部有进口口和出口口，用于流体的进出。
2. 叶轮：叶轮是轴流泵的核心部件，其转动将能量传递给流体，使之产生压力。
叶轮通常由铸铁、不锈钢等材料制成，外形呈叶片状。
3. 泵轴：泵轴是连接叶轮和电机的部件，其承受着叶轮的转动力和流体的压力。
泵轴通常由高强度的合金钢制成。
4. 轴承：轴承支撑着泵轴的转动，使其能够平稳运行。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承，能够承受较大的径向力和轴向力。
5. 密封装置：密封装置用于防止泵体与泵轴之间的泄漏，保证泵的正常运行。
常见的密封装置有填料密封、机械密封等。
二、轴流泵的结构设计考虑因素轴流泵的结构设计需要考虑以下几个因素，以保证泵的性能和效率：1. 叶轮的结构设计：叶轮的结构设计直接影响泵的流量和扬程。
合理的叶轮结构能够提高泵的效率，减小能量损失。
2. 泵体的结构设计：泵体的结构设计需要考虑流体的流动特性和泵的工作条件，以减小流体的阻力和能量损失。
3. 泵轴的结构设计：泵轴的结构设计需要考虑泵的工作条件和叶轮的转动力，以保证泵轴的强度和刚度，避免变形和断裂。
4. 轴承的选型和布置：轴承的选型和布置需要考虑泵轴的转速和载荷，以保证轴承的寿命和运行稳定性。
5. 密封装置的选择和设计：密封装置的选择和设计需要考虑泵体和泵轴之间的泄漏量和泄漏方式，以保证泵的密封性和安全运行。
三、轴流泵的结构设计优化方法为了提高轴流泵的性能和效率，可以采用以下优化方法：1. 优化叶轮结构：通过改变叶轮的叶片形状、叶片数量和叶片角度等参数，以提高叶轮的效率和流量。
2. 优化泵体结构：通过优化泵体的进口口和出口口的形状和尺寸，减小流体的阻力和能量损失。
潜水轴流泵的主要原理介绍
潜水轴流泵的主要原理介绍潜水轴流泵是一种将液体从低位抽移到高位的水泵。
它的设计原理是将电机与轴向流动式离心泵组合在一起，可以在液流水平时达到高效率和低噪音的抽水效果。
本文将会从轴流泵的原理、潜水轴流泵的优势和不足、工作原理等方面进行详细介绍。
轴流泵的原理轴流泵是一种工作原理类似于风扇的机械设备，利用叶轮和旋转装置使液体流动。
轴流泵的液体流向平行于轴心线，因此被称为轴向流动泵或轴流泵。
液体进入轴流泵之后，被推向中央的旋转叶轮，叶轮则将液体旋转并向出口推进。
轴流泵以其高效和低噪音的特点广泛应用于市政水利、港口码头、农业灌溉等领域。
潜水轴流泵的优势和不足潜水轴流泵在深度较大的井中工作，其接口部分通常安装在井眼密封器内。
由于其位置在水下，因此运行过程中可以直接将泵的出水口与输送管道相连。
这种设计保证了泵的工作效率和可靠性，无需考虑高空运作和密封问题。
然而，潜水轴流泵面对的最大问题是泵壳中的水压，尤其在泵的轴承、轴封、叶轮和电机上长时间的水压会对其造成不同程度的泄漏和损伤。
工作原理潜水轴流泵的工作原理和轴流泵相同，它是通过旋转叶轮产生压力差来加速和推动液体流动的。
潜水轴流泵中一般采用叶轮离心式设计，叶轮上装有曲面叶片，液体经叶轮旋转后，能够产生离心力，将液体推到出水口。
潜水轴流泵一般都是由一个电动机和泵浦组成的。
电机安装在泵体的上部，连接轴向流动式离心泵浦。
这种水泵安装在井中时，比较方便，可以将电机和泵浦一起安装在一根管子上。
同时，由于潜水轴流泵安装在水中，因此它几乎没有噪音和振动。
在潜水泵浦的电机和泵体之间，还有一个密封圈，可有效地防止井水进入电机内部，导致电路故障或停机。
总结潜水轴流泵是一种通过电机驱动的轴流泵，可以将液体从低位抽移到高位。
它的优点是安装简单、噪音小、振动小、支持高效率抽水等。
然而，它也存在着一些问题，例如长时间的水压可能会对其造成泄漏和损坏，以及更换维护复杂等问题。
在实际的工程应用中，需要针对不同的需求和场景进行仔细选择和设计。
轴流泵的工作原理与结构
轴流泵的工作原理与结构
轴流泵是一种常见的离心泵，其主要工作原理是通过叶轮和泵壳之间
的相对运动将液体从进水口吸入并排出到出水口。
轴流泵的结构包括泵壳、叶轮、导流器、轴承、密封装置等组成。
泵壳是轴流泵的主要外壳，其内部形状呈圆柱形或锥形，导向水流的
方向。
泵壳上设有进水口和出水口。
叶轮是轴流泵的核心部件，其形状呈圆盘形，中心有一个或多个叶片。
叶轮一般由铸铁、不锈钢等材料制成。
液体通过叶轮的旋转运动，从进水
口进入泵壳并被推入泵壳。
导流器是安装在叶轮上的一种装置，它的作用是引导进入叶轮的液体
沿着叶轮的箭头方向旋转，增加液体的流速和动能。
轴承是支撑叶轮的关键组件，它负责承受叶轮的重力和旋转力，并确
保叶轮的稳定运转。
轴承一般由滑动轴承或滚动轴承构成。
密封装置主要用于防止泵内液体的泄漏或进入泵外部。
常见的密封装
置有填料密封、机械密封等。
1.液体从进水口进入泵壳，经过导流器的引导，进入叶轮。
2.叶轮开始旋转，液体随之旋转，增加动能和流速。
3.旋转的液体被叶轮推入泵壳，并进一步增加动能。
4.液体在泵壳内不断旋转，并沿轴心方向向前移动。
5.液体到达出水口时，通过出水口排出泵外。
总的来说，轴流泵通过叶轮的旋转运动，将液体带动并加速流动，从而实现了液体的输送和排出。
它的主要特点是流量大、扬程低，适用于输送大量液体的场合，如农田灌溉、排水、排污等。
轴流泵工作原理和性能特点
轴流泵工作原理和性能特点(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--轴流泵工作原理和性能特点轴流泵是叶片式泵的一种。
它输送液体不像离心泵那样沿径向流动，而是沿泵轴方向流动，所以称为轴流泵。
又因为它的叶片是螺旋形的，很像飞机和轮船上的螺旋桨，所以有的又称为螺旋桨泵。
(1)轴流泵的种类轴流泵根据泵轴安装位置可分为立式、斜式和卧式三种。
它们之间仅泵体形式不同，内部结构基本相同。
我国生产较多的是立式轴流泵。
立式轴流泵的内部结构，它主要由泵体、叶轮、导叶装置和进出口管等组成。
泵体形状呈圆筒形，叶轮固定在泵轴上，泵轴在泵体内由两个轴承支承，泵轴借顶部联轴器与电动机传动轴相连接。
叶轮一般由2～6片弯曲叶片组成，形状和电风扇叶片相似，有扭曲。
叶片的结构有固定的和螺旋角可以调节的两种。
可调节叶片又有半调节式和全调节式的两种。
半调节式的叶片是可拆装的，改变角度需把叶片松开用手工调节；全调节式的是通过一套专门的随动机构自动改变叶片的角度。
大型轴流泵的叶片大多为全调节式的。
导叶装置外形呈圆锥形或圆柱形，一般装有6～10个导叶片。
导叶装置的作用是使从叶轮出来的液体流经导叶片所构成的流道后增加压力，提高泵的效率。
进口管为喇叭形的。
出口管通常为60°或90°的弯管，其作用是改变液体流出的方向。
(2)轴流泵的工作原理轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。
当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。
这和图l —26所示的电风扇运行的道理相似，靠近风扇叶片前方的空气被叶片推向前面，使空气流动。
当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。
只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸人和排出液体。
第十章轴流泵.docx
第十章轴流泵第一节概述轴流泵属于叶片式泵，其基本理论大致与离心泵相同。
图10—1a是轴流泵叶轮，泵的过流部分如图10—1b所示，由吸人管、叶轮、导叶和出水管组成，图10—1c是轴流泵结构图。
叶轮上带有叶片，根据叶片是否可调，轴流泵分为：固定叶片式轴流泵----- 叶片固定不可调；半调节叶片轴流泵一一停机拆下叶轮后可调节叶片角度；全调节叶片轴流泵一一通过一套调解机构，泵在运行中可以自动调节叶片角度。
图10-1轴流泵——叶轮b)轴議夜过流補件口轴漩帝詁杓i-叶轮2-栄叶1-轴4-眼人管-5-弯管轴流泵属于低扬程、大流量泵型。
一般的性能范围为：扬程1〜12 m ；流量0.3〜65m「s,比转数500〜1600。
轴流泵主要用于农田排灌，此外还用在热电站中输送循环水，城市给水，船坞升降水位和作为船舶喷水推进器等用。
近年来，我国自行设计和制造的叶轮直径为 1.1、2.8、3.0、3.1、4.5 m的全调节叶片大型轴流泵先后投入运行。
在江苏、湖北等南方几省的排灌中起了很大的作用。
全国有 1.6 m直径以上大型铀流泵500多台投入运行。
为了给南水北调等工程用大型轴流泵提供先进模型，原一机部曾组织有关单位，进行了模型研究，表10—1是规定的新水力模型性能参数。
第二节液体在叶轮中的运动分析液体在轴流泵叶轮内的运动，是一种复杂的空间运动。
任何一种空间运动都可以认为是三个互相垂直的运动的合成。
研究水流在轴流式叶轮中的运动时，为了方便起见，我们采用圆柱坐标系f(R, u, z)。
其中：z ——和泵的轴线重合；R ――半径方向；u ——圆周方向。
表10— 1 轴流泵模型参数 比转数 模型直径 流量 ^程^效率 汽蚀比转数 n s (mm (m 3/s) (m) (r/min) (% ) C500 3000.35 11.5 1450 80 〜82 900〜1000 700 300 0.35 7.35 1450 80 〜82 900〜1000 1000 300 0.35 4.55 1450 80 〜82 900〜1000 1250300 0.35 3.4 1450 80 〜82 900〜1000 14003000.352.92145080 〜82900〜1000下面我们研究轴流式叶轮中运动速度在三个坐标轴上的分量。
轴流泵结构
轴流泵结构本型泵采用立式结构，配用立式电机，其叶片为半调节式，当使用工况发生变化需要调节泵的性能时，只需卸下叶轮，根据需要调好叶片的角度再重新装上即可，非常方便。
泵在出厂时，用户如无特殊要求，叶片安装角均为0°。
本型泵主要有泵体部分和传动部分组成。
泵体部分由进水喇叭、叶轮室、导叶体、叶轮、泵轴、橡胶轴承、密封、出水弯管组成。
叶轮由叶片、叶轮座、动叶头等零件组成，叶轮座用来安装叶片，并用键与泵轴进行连接。
叶片材料为球墨，按需要也可以用铜和不锈钢。
出水弯管和导叶体内装有水润滑的橡胶轴承，起径向支承作用。
泵轴靠上下两只橡胶轴承支承，泵运转过程中，泵内的过流水为这两个轴承提供了良好润滑。
泵轴上端的橡胶轴承通常高出水面，所以在填料函上装有一根短管，用于起动前向该橡胶轴承输送清水，以做润滑之用，待泵起动出水后，方可停止供水。
泵轴轴颈镶不锈钢套，以增强抗腐蚀和抗磨性，磨损后可以更换。
在出水弯管轴孔处采用了填料密封，由填料函、填料、填料压盖组成。
填料涵内装有填料，密封盖内装有橡胶密封圈，以提高水的密封性。
泵轴一端装有一对刚性联轴器，用左螺纹（倒牙）螺母固紧，全调节型泵用卡环固定。
从泵联轴器端俯视，泵的转动方向为时针方向。
传动部分采用立式电动机直接传动。
电动机安装于电机座上，传动轴上端由弹性联轴器与电动机连接，下端用刚性联轴器与泵相连。
泵运转时，全部轴向力均由传动装置内的推力轴承承受，泵轴的轴向位移，可用传动装置内的左丝螺母予以调正。
泵的轴向力、传动装置和电机的重量，由支承传动装置的楼面基础承受。
传动轴长度必须在安装外形图中所规定的“L"尺寸范围内使用。
出水管道一般采用直管式出水管，末端装有出水活门，出水活门中的门盖，好用滑轮重锤与其平衡，以减少出水阻力。
结构示意图如下：600ZLB-125立式轴流泵：潜水排污泵：竖轴电动机：泵管：拍门：弯管：伸缩节：。
轴流泵
轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。
叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。
轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。
流量范围很大，为180～360万立方米/时；扬程一般在20米以下。
轴流泵一般为立式，叶轮浸没在水下面，也有卧式或斜式轴流泵。
小型轴流泵的叶轮安装位置高出水面时，需要用真空泵排气引水启动。
轴流泵的叶片分固定式和可调式两种结构。
大型轴流泵的使用工况（主要指流量）在运行中常需要作较大的变动，调节叶片的安装角可使泵在不同工况下保持在高效率区运行。
小型泵的叶片安装角一般是固定的。
轴流泵属于动力式泵中比转数最高的一种，比转数为500～1600。
泵的流量-扬程、流量-轴功率特性曲线在小流量区较陡，故应避免在这一不稳定的小流量区运行。
轴流泵在零流量时的轴功率最大，因此泵在启动前必须先打开排出管路上的阀，以减小启动功率。
轴流泵主要适用于低扬程、大流量的场合，如灌溉、排涝、船坞排水、运河船闸的水位调节，或用作电厂大型循环水泵。
扬程较高的轴流泵（必要时制成双级）可供浅水船舶的喷水推进之用。
2产品特点编辑1、可输送清水、轻度污水，介质温度可达40℃，pH 值4-10；2、优秀水利模型，制作精良，保证了用户的性能要求；3、双重机械密封，可靠的防止漏水，大型泵因轴向力大，采用专用推力轴承，结构设计合理，润滑充分，散热良好，轴承使用寿命长；4、电机采用F 级绝缘，耐高温，设有温度保护、监测、渗漏等报警装置；5、能配套一控二至一控四的控制模式电控柜，可实现出现故障时泵自动关闭、备用泵自动启动；保留故障信号（自诊断）等功能，保证了运行的高可靠性；6、机泵潜入水中，冷却条件好，机泵运行平衡性好，稳定、振动小、噪音低；7、用户可根据需求，设计地下泵站，改善环境风貌；8、泵站规模小，土建、建筑结构简单，投资大为减少，可减省泵站工程造价的30%-40%；9、机泵一体化，安装维修省时省工，节省费用；10、产品成系列，水泵高效区宽，符合用户工况，高效节能，运行费用低；11、管理方便，管理，运行费用小；12、便于实现远程控制和无人值守。
轴流泵工作原理和性能特点之欧阳术创编
轴流泵工作原理和性能特点轴流泵是叶片式泵的一种。
它输送液体不像离心泵那样沿径向流动，而是沿泵轴方向流动，所以称为轴流泵。
又因为它的叶片是螺旋形的，很像飞机和轮船上的螺旋桨，所以有的又称为螺旋桨泵。
(1)轴流泵的种类轴流泵根据泵轴安装位置可分为立式、斜式和卧式三种。
它们之间仅泵体形式不同，内部结构基本相同。
我国生产较多的是立式轴流泵。
立式轴流泵的内部结构，它主要由泵体、叶轮、导叶装置和进出口管等组成。
泵体形状呈圆筒形，叶轮固定在泵轴上，泵轴在泵体内由两个轴承支承，泵轴借顶部联轴器与电动机传动轴相连接。
叶轮一般由2～6片弯曲叶片组成，形状和电风扇叶片相似，有扭曲。
叶片的结构有固定的和螺旋角可以调节的两种。
可调节叶片又有半调节式和全调节式的两种。
半调节式的叶片是可拆装的，改变角度需把叶片松开用手工调节；全调节式的是通过一套专门的随动机构自动改变叶片的角度。
大型轴流泵的叶片大多为全调节式的。
导叶装置外形呈圆锥形或圆柱形，一般装有6～10个导叶片。
导叶装置的作用是使从叶轮出来的液体流经导叶片所构成的流道后增加压力，提高泵的效率。
进口管为喇叭形的。
出口管通常为60°或90°的弯管，其作用是改变液体流出的方向。
(2)轴流泵的工作原理轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力，而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。
当泵轴由电动机带动旋转后，由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角，所以对液体产生推力(或叫升力)，将液体推出从而沿排出管排出。
这和图l—26所示的电风扇运行的道理相似，靠近风扇叶片前方的空气被叶片推向前面，使空气流动。
当液体被推出后，原来位置便形成局部真空，外面的液体在大气压的作用下，将沿进口管被吸入叶轮中。
只要叶轮不断旋转，泵便能不断地吸人和排出液体。
(3)轴流泵的特点①轴流泵的优点a．流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小，它的形体为管状，因此占地面积小。
b．立式轴流泵工作时叶轮全部浸没在水中，启动时不必灌泵，操作简单方便。
立式轴流泵的结构及安装方法范本
立式轴流泵的结构及安装方法范本立式轴流泵是一种将液体从低处抽出并送往高处的泵。
它的结构相对简单，主要由泵体、叶轮、电动机和连接件组成。
下面是一个立式轴流泵的结构及安装方法范本：一、结构：1. 泵体：泵体是一个长而细的圆筒形结构，通常由铸铁或不锈钢制成。
它的主要功能是容纳叶轮和导叶，并提供流体流动的通道。
2. 叶轮：叶轮是立式轴流泵的核心部件，是由多个叶片组成的圆盘状结构。
它通过电动机的驱动而旋转，从而将液体从低处抽出并向高处送出。
3. 电动机：电动机是提供动力的设备，通过驱动叶轮的旋转来实现泵的工作。
常见的电动机有交流电动机和直流电动机两种，根据不同的工作环境和需要选择合适的电动机。
4. 连接件：连接件主要包括法兰、轴承和轴。
法兰用于连接泵体和管道，轴承用于支撑叶轮和轴，轴则起到传递电动机动力的作用。
二、安装方法：1. 安装位置选择：立式轴流泵通常安装在液体所在的低处，以便更好地吸入液体。
安装位置应选择平整、坚固的基础，并且要便于操作和维修。
2. 泵体固定：将泵体垂直安装在基础上，使用螺栓将泵体固定住。
在固定时要注意泵体与基础之间的间隙，以便于日后维护和拆卸。
3. 叶轮安装：将叶轮插入泵体的导叶中，确保叶轮可以自由旋转。
然后使用螺栓将叶轮固定在泵体上，并检查叶轮是否与泵体有足够的间隙，以免发生摩擦。
4. 电动机安装：将电动机安装在泵体上方的支架上，然后将电动机的轴与叶轮的轴连接。
连接时要注意轴承的选择和安装，确保轴的平衡和稳定。
5. 连接管道：使用法兰将泵体与管道连接起来。
连接时要确保法兰的密封性能良好，以免发生泄漏。
6. 泵的测试：安装完成后，需要进行泵的测试。
首先检查泵体和连接件是否紧固，然后接通电源，启动电动机，观察泵的运行情况和液体的流动情况，确保泵的工作正常。
以上是一个立式轴流泵的结构及安装方法范本，希望可以对您有所帮助。
请注意，在实际操作中应根据具体情况进行安装，并参考相关的技术资料和操作手册。
轴流泵的基本构造
轴流泵的基本构造轴流泵的外形很象一根水管，泵壳直径与吸水口直径差不多，既可以垂直安装(立式)和水平安装(卧式)，也可以倾斜安装(斜式)。
(1)吸人管：为了改善人口处水力条件，常采用符合流线形的喇叭管或做成流道形式.(2)叶轮：是轴流泵的主要工作部件，其性能直接影响到泵的性能。
叶轮按其调节的可能性，可以分为固定式、半调式和全调式三种。
固定式轴流泵是叶片和轮毂体铸成一体的，叶片的安装角度是不能调节的。
半调式轴流泵其叶片是用螺母栓紧在轮毂体上，在叶片的根部上刻有基准线，而在轮毂体上刻有几个相应的安装角度的位置线，-4、-2、0、+2、+4等。
叶片不同的安装角度，其性能曲线将不同。
根据使用的要求可把叶片安装在某一位置上，在使用过程中，如工况发生变化需要进行调节时，可以把叶轮卸下来，将螺母松开转动叶片，使叶片的基准线对准轮毂体上的某一要求角度线，然后把螺母拧紧，装好叶轮即可。
全调式轴流泵就是该泵可以根据不同的扬程与流量要求，在停机或不停机的情况下，通过一套油压调节机构来改变叶片的安装角度，从而来改变其性能，以满足使用要求，这种全调式轴流泵调节机构比较复杂，一般应用于大型轴流泵站。
(3)导叶：在轴流泵中，液体运动好象沿螺旋面的运动，液体除了轴向前进外，还有旋转运动。
导叶是固定在泵壳上不动的，水流经过导叶时就消除了旋转运动，把旋转的动能变为压力能。
因此，导叶的作用就是把叶轮中向上流出的水流旋转运动变为轴向运动。
一般轴流泵中有6~12片导叶。
(4)轴和轴承：泵轴是用来传递扭矩的。
在大型轴流泵中，为了在轮毂体内布置调节、操作机构，泵轴常做成空心轴，里面安置调节操作油管。
轴承在轴流泵中按其功能有两种：①导轴承,主要是用来承受径向力，起到径向定位作用;②推力轴承，其主要作用在立式轴流泵中，是用来承受水流作用在叶片上的方向向下的轴向推力，泵转动部件重量以及维持转子的轴向位置，并将这些推力传到机组的基础上去。
(5)密封装置：轴流泵出水弯管的轴孔处需要设置密封装置，目前，一般仍常用压盖填料型的密封装置.轴流泵及混流泵都是叶片式泵中比转数较高的一种泵。
轴流泵定义
轴流泵定义
轴流泵是一种将流体通过轴流作用引导于泵轮和封闭滑管之内，并将泵轮转动功率输出给流体的离心式泵。
它适用于输送大流量、低扬程的清水或物理化学性质类似于清水的液体。
在该泵中，流体沿轴线方向流动而无明显的离心力，因此被称为轴流泵。
轴流泵的主要组成部分包括泵轮、静叶片、进、出口法兰、泵体等。
泵轮是该泵的主要工作部件，其主要作用是通过旋转产生轴向力使液体产生流动，并将动能转化为压能将液体送入出口。
轴流泵通常具有结构简单、效率高、流量大等特点，特别适用于需要处理大量液体的工况。
它广泛应用于农田灌溉、工业供水、城市给排水、冷却循环等领域。
潜水轴流泵工作原理
潜水轴流泵工作原理
潜水轴流泵是一种常用的水泵类型，主要用于向水体中提供大流量的水力能量。
它的工作原理可以总结为以下几个步骤：
1. 潜水轴流泵通过电动机驱动转子旋转，在水中产生一定的压力差。
2. 当转子开始旋转时，水从轴流泵的入口进入其中，并随着转子的旋转产生循环流动。
3. 转子的旋转会改变水的流动方向，使其呈现出轴流的方式流动。
水从泵的中心向周围辐射状流动，形成类似于涡流的流场。
4. 这种流动形式会产生一定的向心力，将水体推向离心泵的出口。
5. 同时，由于转子的旋转，水体也会产生一定的离心力，使其得以从泵的底部排出。
潜水轴流泵通过循环流动和离心力的相互作用，实现了将大量水体从水源中提取出来，并将其推到所需位置的目的。
它具有结构简单、效率高、适用范围广等优点，因此在大规模水利工程、水产养殖等行业中得到了广泛应用。
轴流泵-PPT文件ppt课件
四 混流泵、轴流泵的特性及结构
混流泵从外形、结构上介于离心泵和轴流泵之间。混流泵内液体 流动时斜向流出叶轮，即液体的流动方向相对叶轮既有径向速度， 也有轴向速度。混流泵的性能与和离心泵比较，扬程低一些，而流 量大一些；与轴流泵比较，扬程高一些，流量小一些。混流泵的性 能曲线形状也是介于离心泵和轴流泵之间，对于高扬程混流泵，其 流量与扬程、流量与功率的相互关系变化规律接近于离心泵，在使 用上，可采用关闭阀门启动。对于低扬程混流泵，性能参数之间的 变化规律接近于轴流泵，在使用上不宜采用关阀启动，而应该开阀 启动，这时功率比较小，电动机不容易被烧毁。
何相似的泵在相似的工况下ns值相等。反之，一般说来ns值相等 的泵，是几何相似和运动相似的。但不能说ns相等的泵就一定几 何形状相似。这是因为构成泵几何形状的参数很多，譬如说同 是ns=500的泵可以做成轴流式的，也可以作成斜流式的；同是 ns=400的泵可以作成涡壳式，也可以作成导叶式的。同一低比转 数泵叶轮可以用6枚叶片，也可以用7枚叶片。上述这些几何不 相似的泵，ns可能相等。但是对于同一种形式泵而言，ns相等时， 要想使泵的性能好，即几何形状符合客观的流动规律，其几何 形状相差不会很大，所以，一般说来是几何相似的。
ns=3.65nQ1/2/H3/4 我国规定计算ns的单位是：
Q—m3/s（对双吸泵取Q/2）； H—m（对双吸泵取单级扬程）； n—r/min。
二 比转数与泵的类型及特性
2.关于比转数的说明 ㈠ 同一台泵在不同工况下具有不同的ns值，作为相似准则的ns是
指对应最高效率点工况下的值。 ㈡ 比转数是根据相似理论推得的，可以作为相似判据，即是说几
轴流泵
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目录
• 泵的分类 • 比转数与泵的类型及特性 • 轴流泵的工作原理 • 混流泵、轴流泵的特性及结构 • 轴流泵的构造 • 潜水电机的保护
潜水轴流泵工作原理
潜水轴流泵工作原理
潜水轴流泵是一种常用于水利工程、排灌工程和城市供水等领域的水泵设备，
它具有较高的效率和良好的适应性，能够满足各种不同工程需求。
其工作原理主要包括水泵结构、工作过程和水力性能等方面。
首先，潜水轴流泵的结构主要由泵体、叶轮、轴承、密封装置等部件组成。
泵
体是潜水轴流泵的主要承压部件，它能够承受来自水流的压力，并将水流引入叶轮。
叶轮是潜水轴流泵的核心部件，它通过旋转运动将水流加速，并将水流能量转化为动能。
轴承和密封装置则起到支撑和密封作用，确保潜水轴流泵稳定、高效地工作。
其次，潜水轴流泵的工作过程主要分为吸水、加速、输送和排水等阶段。
当潜
水轴流泵启动后，泵体内形成负压，吸引周围水流进入泵体。
随后，水流经过叶轮加速旋转，动能不断增加。
最终，加速后的水流被输送至出口，通过管道排出，完成整个输水过程。
最后，潜水轴流泵的水力性能直接影响其工作效率和输水能力。
水力性能包括
扬程、流量和效率等指标。
扬程是潜水轴流泵能够克服的水流垂直提升高度，它决定了潜水轴流泵的输水高度。
流量是潜水轴流泵单位时间内输送水流的量，它决定了潜水轴流泵的输水能力。
效率则是潜水轴流泵输送水流时转化为有用功的比例，它影响了潜水轴流泵的能耗和工作稳定性。
总的来说，潜水轴流泵通过泵体、叶轮、轴承、密封装置等部件协同工作，将
水流加速输送，实现了高效、稳定的水泵工作。
同时，潜水轴流泵的水力性能直接影响了其输水能力和工作效率，因此在实际应用中需要根据具体工程需求选择合适的潜水轴流泵型号，以达到最佳的工作效果。
(完整版)10轴流泵解析
混流泵
叶轮 1、低比速 2、 高比速
混流泵
混流泵
2.14 给水排水工程中常用的叶片泵
❖ 给水排水工程中，常用的叶片泵计有：
❖ 一、IS系列单级单吸式离心泵
❖ 特点：1、性能分布合理(Q=6.3～400m3／h，H=5～125m)
❖ 100D16A×l2型号意义： ❖ 100—泵吸入口直径(mm)； ❖ D—单吸多级分段式； ❖ 16—单级扬程(m)； ❖ A—同一台泵叶轮被切削； ❖ 12—水泵级数(叶轮数)。
多 级 立 式 离 心 泵
深 井 泵
潜水泵的持点是机泵一体化，潜水给水泵常用的型号为QXG，其 流量范围为200-400m3/h，扬程范围为6．5-60mH2O，功率范围 为11-150kW。
PP11 + 12v鬃1r v12 = P0
P2 v2
P2 +
1 2
鬃r
v22 =
P0
P1 +
1 2
鬃r
v12 =
P2 +
1 2
鬃r
v22
v1 > v2
P1 < P2
'
倒翼型叶片
水
❖ （1）升力理论（空气动力学）
流体经翼形断面绕流运动，由于上下经过的路程不 同，故上下流速不同，产生压力差，如图所示出水 向上的升力P，而轴流泵的叶片断面具有倒翼型，在 水中作高速旋转时，水流相对于叶片产生急速绕流。 产生向下的压力P，由于叶片固定在泵轴上，受止推 轴承的限制，不能向下，作用力＝反作用力 （P=P’），反作用力推水向上。
立式轴流泵的结构及安装方法
立式轴流泵的结构及安装方法立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。
因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。
一、基本结构和作用由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。
泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。
电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。
中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种：固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调；半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的；全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。
二、进水流道和湿坑、干坑安装轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。
湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中；干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。
三、泵安装基础和排出弯管排出口位置双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。
泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况：电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。
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轴流泵的工作原理与结构
轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵，轴流系的液流沿转轴方向流动，但其设计的基本原理与离心泵基本相同。
轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。
轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。
1.进水管
喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁制造，它的作用是把水以最小的损失均匀地引向叶轮。
喇叭管的进口部分呈圆弧形，进口直径约为叶轮直径的1.5倍。
在大型轴流泵中，吸水室一般做成流道的形式。
2.叶轮
叶轮是最主要的工作部件，由叶片、轮縠、导水锥等组成
轴流泵的叶片呈扭曲形装在轮縠上。
根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式和全调节式三种。
固定式的叶片和轮穀成一体，叶片的安装角度是不能调节的。
半调节式的叶片用螺母拴紧在轮鞍上，在叶片的根部刻有基准线，而在轮縠上刻有几个相应安装角度的位置线。
叶片不同的安装角度，其性能曲线将不同，使用时可根据需要调节叶片安装角度。
半调节式叶轮叶片需要停机并拆卸叶轮之后，才能进行调节。
全调节式的叶片是通过机械或液压的一套调节机构来改变叶片的安装角。
它可以在不停机或只停机而不拆卸叶轮的情况下，改变叶片的安装角。
3.导叶
导叶位于叶轮上方的导叶管中，并固定在导叶管上。
它的主要作用是消除流体的旋转运动，减少水头损失。
同时可将流体的部分动能转变为压能。
4.轴和轴承
中小型轴流泵泵轴是实心的。
对于大型轴流泵，为了布置叶片调节机构，泵轴做成空心的。
轴腔内安置有操作油管或操作杆。
轴流泵的轴承按其功能可以分为三类：径向轴承、推力轴承和导轴承。
推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力。
径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力，起径向定位作用。
导轴承装在导叶锥体中，用于减小轴的摆动，导轴承常用介质润滑或外冲洗液润滑。
5.轴封
轴流泵可根据应用场合的要求配置填料或机械密封，与离心泵轴封相似。
6.泵壳
轴流泵的泵壳呈圆筒形，由于其中有固定导叶，故称导叶式泵壳。
导叶装在叶轮后面，呈圆锥形，内有多片导叶。
轴流泵的出水道是一弯管。
中小型轴流泵的进水道多采用喇叭形短管，而大型轴流泵则多采用肘弯形或钟形进水道。
轴流泵的性能特点
1.轴流泵适用于大流量、低扬程。
2.轴流泵的H-V特性曲线很陡，关死扬程(流量Q=0时)是额定值的1.5~2倍。
3.与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大，因此应开阀启动。
4.高效操作区范围很小，在额定点两侧效率急剧下降。
5.轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵。
轴流泵的操作与流量调节
轴流泵一般不采用出口阀调节流量，常用改变叶轮转速、调节泵入口导叶或改变叶片安装角度的方法调节流量。
1.变转速调节
与离心泵相似，轴流泵通过改变转速可获得多条性能曲线，使得工作点保持在高效区。
变转速调节由于其调节的便捷性已经在大型轴流泵上得到越来越多的应用。
2.入口导叶调节
轴流泵可在入口设导叶，通过导叶改变入口液流的预选强度来实现泵特性曲线的改变。
导叶调节适用于流量小范围变化而扬程大范围变化的场合。
3.叶片安装角调节
叶片安装角调节相当于改变了泵的比转速，适用于要求流量大范围变化而扬程变化范围较小的场合。
叶片半调节式由于每次调节需对泵进行拆卸，因此适用场合较少。
叶片全调节式轴流泵设有液压式或机械调节机构。
液压式调节机构源自水轮机叶片调节结构，具有输出力矩大的优点，但油系统复杂，一般用于功率2500kW以上的大型轴流泵。
机械式调节机构一般用于功率2500kW以下的轴流泵。
叶片安装角调节由于调节机构复杂，可靠性相对较差，正逐步被变转速调节所取代。