槽体搅拌器操作规程通用版
混凝土搅拌机安全操作规程
混凝土搅拌机安全操作规程
一、工作前准备
1、检查混凝土搅拌机的各项运行参数是否正常，并查看维护日志，核实搅拌机是否在安全操作规程范围内。
2、将混凝土搅拌机按规范放在稳定的地面，确认混凝土搅拌机与电源连接是否牢固。
3、检查混凝土搅拌机及各项附件的安全装置是否完好，且符合安全等级标准，确认混凝土搅拌机是否达到安全操作规程要求。
4、检查混凝土搅拌机的操作环境是否安全，是否干燥，温度是否符合要求，以及确认混凝土搅拌机上的控制台周围是否有其他易燃物。
二、工作中注意
1、混凝土搅拌机不得启动将元素物料(如煤粉、水泥等)投入搅拌器中，也不得启动搅拌器。
2、混凝土搅拌机的操作人员必须经过专用的安全培训，才能操作搅拌机，搅拌机的操作人员应佩戴安全帽、保护面罩、安全靴等安全防护用具，避免受到伤害。
3、在混凝土搅拌机操作中，必须遵守搅拌机规定的参数，不得超载和超速操作，以免出现技术故障和意外事故。
4、在操作混凝土搅拌机过程中，操作人员不得离开机台，以免影响安全操作。
5、混凝土搅拌机必须有正确的接地装置。
搅拌机械设备搅拌操作规程
遵守环保要求，减少噪音和污染排放
遵守环保法规：确保搅拌机械设备符合国家和地方的环保法规要求，减少对环境的影响。 减少噪音排放：采取有效的隔音措施，降低搅拌机械设备运行时的噪音，减少对周围环境和人员的影响。 控制污染排放：合理设计搅拌机械设备的结构，优化操作参数，减少废气、废水和废渣的排放，确保符合环保标准。 定期维护保养：对搅拌机械设备进行定期维护保养，确保设备正常运行，减少因故障产生的噪音和污染排放。 提高操作人员素质：加强操作人员的培训和管理，提高其对环保要求的意识和操作技能，确保设备安全、环保运行。
更换润滑油：定期更换润滑油，以保持搅拌机的润滑和减磨作用，延长设备使用寿命。
检查油位：定期检查搅拌机的油位，确保油位在正常范围内，以防止因缺油而导致的 设备故障。
清洗油箱：定期清洗搅拌机的油箱，以防止油箱内壁积聚杂质和污垢，影响润滑效果。
定期检查电气部件是否正常
定期检查电气部件是否正常，确保 设备安全运行。
定期更换搅拌机的易损件，如叶片和 衬板等
定期对搅拌机进行全面检查和维护， 确保其正常运转和使用寿命
07 安全与环保要求
遵守安全操作规程，确保人员安全
操作前检查：确保搅拌设备完好无损，电源线连接牢固，防护罩齐全有效 操作中注意：按照规定程序进行操作，避免违规操作导致设备损坏或人员受伤 操作后维护：定期对搅拌设备进行检查和维护，确保设备正常运行，延长使用寿命 紧急情况处理：遇到紧急情况时，应立即停止操作并采取相应措施，确保人员安全
调整设备参数：根据工艺要求，调 整设备参数，确保设备正常运行
确认设备参数调整效果：观察设备 运行情况，确认设备参数调整是否 有效，如有需要可进行再次调整
停止设备运行
确认设备处于安全状态
强制式混凝土试验搅拌机操作规程
强制式混凝土试验搅拌机操作规程
1.启动前先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，若有应及时调整。
2.清理筒内的杂物。
3.启动前应将筒体限位，搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。
4.根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整。
5.按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。
6.达到调定时间后自动停机。
7.卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置.，再使锁定销定位，旋转主
轴，使拌合料排出筒外。
8.拌合料排净后手动使筒体复位，将搅拌筒用锁定销定位。
9.试验结束后切断电源，并将搅拌筒用水冲洗干净。
搅拌式生物反应器(bilfinger型)标准操作规程
搅拌式生物反应器(bilfinger型)标准操作规程搅拌式生物反应器（bilfinger型）标准操作规程搅拌式生物反应器（bilfinger型）是一种常用于生物工程领域的设备，用于培养微生物、细胞和酶等生物体的生长和代谢过程。
为了确保反应器的正常运行和实验的准确性，制定一套标准的操作规程是非常重要的。
下面是搅拌式生物反应器（bilfinger型）的标准操作规程。
1. 准备工作a. 检查反应器的设备和配件是否完好无损，确保所有连接口和阀门处于关闭状态。
b. 清洗反应器和配件，使用适当的清洗剂和工具，彻底清除残留物和污垢。
c. 检查反应器的传感器和控制系统是否正常工作，确保温度、压力和pH等参数的准确测量和控制。
2. 培养基的制备a. 根据实验需求，准备适当的培养基，确保培养基的成分和浓度符合实验要求。
b. 使用无菌技术，将培养基倒入反应器中，确保反应器内部的环境无菌。
3. 微生物或细胞的接种a. 根据实验需求，选择适当的微生物或细胞进行接种。
b. 使用无菌技术，将微生物或细胞接种到反应器中，确保接种过程无菌。
4. 反应器的运行a. 启动搅拌器和加热系统，确保培养基的均匀搅拌和恒定温度。
b. 根据实验需求，调节搅拌速度和温度，确保反应器内的环境适合微生物或细胞的生长和代谢。
c. 定期监测和记录反应器内的温度、pH、溶氧度和压力等参数，确保实验的准确性和稳定性。
d. 根据实验需求，添加适量的营养物质和辅助剂，促进微生物或细胞的生长和代谢。
5. 反应结束和清洗a. 根据实验需求，确定反应的结束时间。
b. 关闭搅拌器和加热系统，停止培养基的搅拌和加热。
c. 使用无菌技术，将反应器内的培养基和微生物或细胞转移到适当的容器中，进行后续处理。
d. 清洗反应器和配件，使用适当的清洗剂和工具，彻底清除残留物和污垢。
e. 检查反应器的设备和配件是否完好无损，确保所有连接口和阀门处于关闭状态。
搅拌式生物反应器（bilfinger型）的标准操作规程对于实验的准确性和稳定性至关重要。
混凝土搅拌站试验室主要仪器设备操作规程
试验室仪器设备操作规程TYE-2000B压力试验机操作规程一、试验人员应熟悉本仪器设备的性能和操作规程。
二、试验前应检查电源及机器运行是否正常,然后开始操作，无证人员禁止操作机器。
三、加荷前校正指针零点.四、按试验要求的加荷速度，送油直至试件达到极限强度,记录读数,然后卸载.五、在试验过程中，如遇有异常声音，应停止检查，待排除故障，调整至标准状态，开始试验.六、试验完毕后，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，擦拭干净。
在设备运行中,严禁用手到压力机中去取试件，防止造成人员伤害。
DKZ-5000电动抗折试验机操作规程一、本试验机在无振动环境下，直接放在平台上使用，平台必须校正水平.二、试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮,用手推动游动砝码左移，使游动砝码左边对准零点，此时调整重铊，使杠杆趋于平衡。
三、将试样放入抗折夹具下面的平轮，使下拉架上的加荷轴与试样接触，并继续转动一定角度，使杠杆有一定仰角.四、按电气控制上的趋动按钮，电动机立即转动，丝杠推动游动砝码右移，机器开始加荷，杠杆逐渐下沉，在杠杆接近水平时，试件断裂，杠杆下落，处于杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以读出抗折强度值,至此一次试验结束。
五、按下游动砝码上按钮,推动游动砝码左移，复到零点，接着二次试验.电热鼓风干燥箱操作规程一、干燥箱要放在干燥水平处，使用专用电源插座。
二、试验人员要熟悉干燥箱使用性能,接通电源,首先检查有无漏电现象，以保证使用安全.三、根据试样所需要的干燥温度，调节工作温度,一般物品干燥温度在105±5℃。
四、不能将带有挥发性物品置于干燥箱内，以免引起爆炸事故。
五、恒温时间达到要求后,应及时关闭电源开关,然后做日常清理工作。
JJ-5水泥胶砂搅拌机、ZT—96水泥胶砂振实台操作规程一、试验前，须用湿布把搅拌锅、叶片、下料斗等擦拭干净。
二、把水加入锅内,再加水泥,把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器。
砂浆搅拌机设备安全使用操作规程（三篇）
砂浆搅拌机设备安全使用操作规程砂浆搅拌机是在建筑工地常见的一种设备，用于搅拌砂浆和混凝土等材料。
为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，下面将介绍砂浆搅拌机的安全使用操作规程。
一、设备准备1. 使用前检查搅拌机是否完好，各部件是否紧固，电线是否损坏，电源线是否接地可靠；2. 在使用前，需要了解搅拌机的使用说明书和操作方法，如果有不清楚的问题要及时咨询相关人员；3. 打开搅拌机的检查门，清理残留物，并确保搅拌机内部干净。
二、操作前准备1. 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工装等；2. 按照操作规程选择合适的搅拌机容量和功率；3. 检查电源线是否符合使用要求，接通电源之前必须保持断电状态；4. 搅拌机旁边要放置灭火器等消防设备，以备发生火灾等意外事故时使用。
三、操作过程1. 搅拌机的启动前，必须确保周围没有人员或其他障碍物；2. 启动搅拌机之前，要先把所有的旋钮、开关等设定为零位状态；3. 调节搅拌机的转速和时间，根据具体情况和要求进行设定；4. 搅拌机启动后，应保持观察，及时发现异常情况及时处理；5. 搅拌机运行过程中，不得乱拉乱动电源线，不得用湿手触摸电源开关和插头。
6. 严禁拨弄搅拌器内的原材料，禁止用手或工具接触搅拌机内部运转的搅拌器；7. 搅拌机工作时，严禁把手插入搅拌筒内，以免发生伤害。
若清理时应当停止搅拌机工作，并切断电源，提醒他人注意。
8. 使用过程中，发生异常时应当立即停机检查，并做好记录，待故障排除后方可继续使用。
四、使用后处理1. 停机前，先将搅拌筒中的材料搅拌均匀，再停止搅拌机；2. 切断电源，拔掉电源插头；3. 清理搅拌机内残留的材料，并将设备归位，保持设备的整洁有序；4. 检查设备是否有损坏、松动等情况，如有问题要及时修理或更换；5. 定期对搅拌机进行维护保养，如润滑齿轮、清理防护罩等。
总结：砂浆搅拌机设备的安全使用操作规程涉及了设备的准备、操作前准备、操作过程和使用后处理等方面。
搅 拌 机 操 作 规 程
搅拌机安全操作规程
1、混凝土搅拌机必须由专人操作。
必须熟悉机械设备性能和工艺要求，必须按照本机使用说明书的规定进行操作，工作前例行检查、工作中注意观察、工作后的例行保养，发现故障和异常现象时，应立即停机，及时排除，并由有关专业人员进行维修和处理。
2、严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
3、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整作业。
4、配合比必须符合要求。
试件制作必须符合规范。
5、拌和机运转中，严禁用工具伸入料仓内拨弄。
检修时，必须先切断电源，电源边设专人看护，并悬挂“有人操作，禁止合闸”的警示牌。
6、搅拌机工作时，严禁打开拌和机的机盖，严禁从搅拌壳（筒或槽）的上盖或机壳的边槽帮上面行走，以免滑入搅拌机内。
7、拌和机应尽量避免带负荷启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3秒以内，严禁强行启动。
8、拌和机操作室内要保持清洁，无关人员不得入内。
9、设备在运行中突然停机时，应先断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。
10、设备运行中，应注意电气设备、仪器仪表、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查。
11、必须注意罐车的停车位置是否正确，要以铃声及时通知罐车的进、停、出。
12、记录要准确、清晰、及时。
13、拌和机工作时，操作者严禁擅自离开岗位。
14、铲车进料时，铲车移动范围内严禁站人。
料斗下方严禁有人停留或通过。
15、下班前，必须对拌和机进行清洗，拌合筒内严禁存留混凝土。
16、下班后，必须立即将拌和机下面的混凝土清除干净，以免堆积过高，影响罐车进出。
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程：1、进料口、储料斗（罐）口应设安全隔栅或盖板。
出料口应有足够的高度和宽度。
2、采用刮斗式运料设备时，应经常检查钢丝绳的磨损情况。
3、开车前应检查各系统是否良好。
下班后应切断电源，电源箱应上锁。
4、运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，或将异物伸入传动部分，发现故障应停车检修。
5、清理送料斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。
清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。
6、在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
7、皮带运输机在运行过程中不得进行检修。
皮带发生偏移等故障时，应停车排除。
严禁从运行中的皮带上跨越或从其下方通过。
8、皮带输送机运转未正常时不得上料。
如遇停电或发生故障，应先切断电源再清除皮带上的材料。
9、作业场所应保持清洁、湿润。
电焊机安全操作规程：1、电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装防护罩。
2、电焊机一侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3m；超长时应架高布设。
3、电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求。
4、电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。
严禁多台电焊机串联接地。
5、电焊工作台必须可靠接地。
在狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。
6、电焊设备应经常维修、保养。
使用前应进行检查，确认无误后方可合闸。
7、在使用长期停用的电焊机前必须测试其绝缘电阻，电阻值不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
8、焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。
焊钳手柄应有良好的隔热性能。
9、严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。
10、严禁将电缆外皮、轨道、管道或其他金属物品等作为电焊的二次线。
11、电焊机二次线应布设整齐、固定牢固，并使用快速接头插座。
电焊导线通过道路时，必须将其架高或穿入防护管内埋设在地下；通过铁道时，必须将其从轨道下面穿过。
12、倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。
搅拌槽搅拌器课程设计
搅拌槽搅拌器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解搅拌槽搅拌器的基本原理和分类。
2. 学生能掌握搅拌槽搅拌器的主要结构、工作原理及在工业中的应用。
3. 学生能了解搅拌槽搅拌器在化学、食品、医药等行业的实际运用。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决搅拌槽搅拌器在实际应用中出现的问题。
2. 学生能够根据具体需求，设计合适的搅拌槽搅拌器方案。
3. 学生能够通过实验和操作，熟练掌握搅拌槽搅拌器的使用方法。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到搅拌槽搅拌器在工业生产中的重要性，增强对科学技术的尊重和热爱。
2. 学生能够通过课程学习，培养团队协作、沟通表达的能力，形成积极向上的学习态度。
3. 学生能够关注搅拌槽搅拌器在环保、节能减排等方面的应用，增强社会责任感和使命感。
课程性质：本课程属于应用型课程，以实践操作和理论分析相结合的方式进行教学。
学生特点：初三学生，具有一定的物理、化学知识基础，对实际应用感兴趣，动手能力强。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识运用到实际生产和生活中。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 搅拌槽搅拌器的基本概念与分类- 搅拌槽的定义及作用- 搅拌器的分类及特点2. 搅拌槽搅拌器的工作原理与结构- 搅拌槽的组成部分- 搅拌器的工作原理- 常见搅拌器结构分析3. 搅拌槽搅拌器的应用领域- 化工行业中的应用- 食品行业中的应用- 医药行业中的应用4. 搅拌槽搅拌器的设计与选型- 设计原则与依据- 选型方法与步骤- 案例分析5. 搅拌槽搅拌器的操作与维护- 操作规程与注意事项- 常见故障分析与处理- 维护保养方法6. 搅拌槽搅拌器的实验与操作- 实验目的与要求- 实验步骤与方法- 实验结果与分析教学内容安排与进度：第一周：搅拌槽搅拌器的基本概念与分类第二周：搅拌槽搅拌器的工作原理与结构第三周：搅拌槽搅拌器的应用领域第四周：搅拌槽搅拌器的设计与选型第五周：搅拌槽搅拌器的操作与维护第六周：搅拌槽搅拌器的实验与操作教材章节关联：本教学内容与教材中“流体力学与流体机械”章节相关，涉及搅拌槽搅拌器的原理、结构、应用等方面内容。
搅拌机的使用及操作规程
一、搅拌机的使用及操作规程1、设备使用前必须经过专业人员安装调试，在技术性能各项指标符合规定并经验收合格后方可投入使用。
经过拆卸运输后重新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。
操作员必须经过专门培训方可上岗操作。
2、作业前的检查：（1）、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的检查。
（2）检查配料机各料斗是否还存有骨料；平皮带、斜皮带以及清扫器是否正常；（料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢轮是否有异常）。
（3）检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水；（4）检查气动部分油水分离器（气动三连体）是否存水、油杯中是否缺油；（5）检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行放水；（6）检查主机部分有无异常，搅拌罐内有无存料，搅拌臂是否完好；（7）检查主机减速机润滑油是否足够；（8）检查主机电动油泵，缺油时及时补充00#锂基脂；（9）检查各粉料软连接部分有无漏料情况。
3、作业前通电开机检查：（1）检查电源是否正常（一般为370V~400V）；（2）检查各摄像头工作是否正常；（3）开启空压机，检查气动部件及管路有无漏气现象；（4）开启主机，检查有无其他异响；（5）开启皮带机，检查平皮带和斜皮带运转是否正常；料斗式搅拌机检查料斗升降情况，以及各限位开关工作是否正常；（6）检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。
（7）在以上各项检查都正常后方可正式作业。
4、作业中的注意事项：（1）主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸；严禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物；（2）作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动（应人工清理主机内物料后方可再次启动，以免烧毁电动机和交流接触器）；（3）在作业中机器发生故障应停机检查，必要时关闭电源。
（4）操作中如发现电压不正常应立即关闭电源，待电压恢复正常后方可继续作业。
5、作业后的注意事项：（1）作业后要对搅拌机进行认真清洗（包括主机罐内、卸料口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位）；（2）如需对搅拌机外的清洗，必须关闭电源，穿好绝缘鞋。
搅拌机操作规程
搅拌机操作规程第一篇：搅拌机操作规程搅拌机操作规程1.混凝土搅拌机在进料时严禁将头或伸手与料斗与机架之间察看工探摸进料情况，运转中不得有手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
2.作业中如发生故障不能继续运转时应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
3.作业后应将料斗降落到料斗坑，如须升起则用链条扣牢。
4.使用砂浆搅拌机作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置等均应牢固可靠，操作灵活。
启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水搅拌。
5.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。
第二篇：基质搅拌机操作规程基质搅拌机操作规程一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
二、基质搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌机是否运行正常，一切正常方可进行下一步。
三、投放草炭搅拌5分钟，待草炭完全打碎后停止搅拌，将珍珠岩、蛭石、粉剂剂型杀菌剂按一定比例投放到搅拌机中，加入适量水，继续开机搅拌5分钟，待混合物搅拌均匀后停止搅拌，根据基质含水量情况加入适量水继续搅拌5分钟。
搅拌均匀后，打开出料口，开始出料。
四、工作完毕后关闭搅拌机，并关闭搅拌机总闸。
然后将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。
基质搅拌机操作安全注意事项一、基质搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理基质。
二、操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内基质倒出，进行检修，排除故障。
不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。
三、搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。
当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
四、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源；检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。
混凝土搅拌机操作规程
混凝土搅拌机操作规程1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平、放稳。
2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间垫木。
6 作业前重点检查项目应符合下列要求：(1) 电源电压升降幅度不超过额定值的5％；(2) 电动机和电器元件的接线牢固；电动机及金属构架应按本规程有关规定，作保护接地；(3) 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；(4) 齿轮箱的油质、油量符合规定。
7 作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
8 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器和制动器灵活、可靠。
9 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
10 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
11 搅拌机作业中，当料斗升超时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用保险铁链或插销锁住。
12 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
13 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。
槽形混合机清洁操作规程
槽形混合机清洁操作规程槽形混合机是一种常用的工业设备，用于混合粉状或颗粒状物料。
为了保证其正常运行和产品质量，定期进行清洁是必不可少的。
下面是槽形混合机清洁操作规程：1. 清洁前准备工作（1）关闭混合机电源，确保设备停止运转。
（2）准备好清洁工具和物料，如毛刷、清洗剂和清洗布。
（3）准备好个人防护用具，如手套、护目镜和口罩。
2. 清洁外部表面（1）用湿布或清洗剂擦拭混合机外部表面，去除污垢和灰尘。
（2）特别注意清洁机器底座和控制面板，以确保设备的整洁。
3. 清洁混合桶（1）打开混合桶的卸料门，将残余物料全部排出。
（2）用清洁剂和清洁布擦拭混合桶内壁，去除黏附的物料和污垢。
（3）用清洗剂加水的混合液对混合桶进行彻底清洗，包括底部和侧壁。
（4）用水清洗混合桶内的清洗液，直到无任何残留。
4. 清洁搅拌器及其附件（1）取下搅拌器及其附件，用清洁剂和刷子擦拭其表面和所有可见部位。
（2）用水将搅拌器及其附件彻底清洗干净，确保无残留。
5. 清洁其他部件（1）检查混合机的传动部件和机械连接部件，清除其中的尘土和杂质。
（2）用清洁剂和刷子清洁传动部件和机械连接部件，确保其干净无污垢。
（3）检查混合机的滑动部件和轴承，如有需要，添加润滑剂。
6. 清洗设备周围环境（1）清除设备周围的杂物和灰尘，保持工作区域整洁。
（2）检查设备的排水口和废水收集装置，清理其中的污物和堵塞。
7. 清理清洁工具和物料（1）将使用过的清洁剂和清洁布彻底清洗干净。
（2）将使用过的刷子和其他清洁工具进行消毒和清洗。
8. 清洁记录和检查（1）将清洁操作的日期、时间以及执行人员记录在设备维护手册中。
（2）定期检查设备的清洁情况，并及时处理任何问题。
以上是槽形混合机清洁操作的基本规程，根据具体设备和清洁要求可能有所差异，操作人员应严格按照设备的操作说明和安全规定进行清洁工作。
清洁后，应进行设备的功能性测试，确保设备能够正常运行。
搅拌罐操作规程
搅拌罐操作规程一、目的与适用范围搅拌罐是工业生产过程中常用的设备之一，为了保证搅拌罐的安全运行和操作的规范性，制定本操作规程。
本操作规程适用于搅拌罐的日常操作和维护。
二、术语和定义1. 搅拌罐：指用于混合、搅拌、溶解等工艺操作的容器。
2. 搅拌器：指用于搅拌罐内物料的装置，可分为搅拌叶片和搅拌轴。
3. 进料口：指向搅拌罐内投入原料的口。
4. 排料口：指从搅拌罐内排出混合物的口。
5. 温度传感器：用于测量搅拌罐内物料的温度的传感器。
6. 液位计：用于测量搅拌罐内物料液位的仪器。
三、安全要求1. 操作人员应经过相关培训，了解搅拌罐的操作规程和安全要求。
2. 搅拌罐应经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 搅拌罐操作过程中，应注意防止物料溢出，避免对操作人员和设备造成伤害。
4. 搅拌罐操作前，应检查相关设备和仪器是否正常工作，确保操作的安全性。
5. 搅拌罐操作过程中，应遵守相关操作规程，严禁擅自调整搅拌器的转速和其他参数。
四、操作步骤1. 搅拌罐操作前，确认罐内无残留物，清洁干净。
2. 检查搅拌器的状态，确保搅拌叶片完好无损。
3. 检查液位计和温度传感器是否正常工作，确保准确测量液位和温度。
4. 打开进料口，将需要搅拌的物料缓慢倒入搅拌罐内，避免溅出。
5. 关闭进料口，启动搅拌器，根据工艺要求设置搅拌器的转速。
6. 根据需要，调整搅拌罐内物料的温度，确保符合工艺要求。
7. 在搅拌过程中，定期检查搅拌器的运行情况，确保正常工作。
8. 当需要排出混合物时，打开排料口，将混合物排出到指定位置。
9. 搅拌罐操作完成后，关闭搅拌器，关闭排料口，并进行清洗和消毒。
五、维护与保养1. 搅拌罐操作后，应及时清洗和消毒，确保下次使用前的卫生安全。
2. 定期检查搅拌器的状态，如有损坏或磨损应及时更换。
3. 定期检查液位计和温度传感器的工作情况，确保准确度和可靠性。
4. 对搅拌罐进行定期保养，包括润滑搅拌器轴承、检查密封件等。
(完整版)搅拌锅标准操作规程
搅拌锅标准操作规程目的：建立搅拌锅的使用、清洁、维护保养的标准操作规程，使操作过程规范化。
范围：本标准适用于搅拌锅的使用、清洁、维护保养。
职责：1.操作人员按本规程使用和卫生清洁。
2.维修人员按本规程维修和保养。
3.生产管理部经理负责监督本规程的执行。
内容：1.操作前准备：检查设备标识牌为“正常”；检查机器各运动系统螺丝有无松动，是否完好，搅拌框是否异常。
2.运行：原料经加料口加入后，密闭各处阀门，接通电源。
根据生产所需的频率调节变频器，按下搅拌开关，搅拌电机开始运转。
工作中可随时按停止键停止。
如需加温，在温控仪上设定好所需要的加热温度,检查搅拌锅夹套内是否有水,确认后按下加热按钮，电加热管开始工作。
当温度达到设定值时自动停止, 当温度低于设定值时自动加热；直至再次按下加热按钮关闭。
3.停机：工作完成结束时，停止搅拌，放料后，依次关闭各处开关，并切断电源。
4.清洁及注意事项：每次使用完毕立即清洁，悬挂标识，必须断电后进行清洁严禁带电工作。
每天班后将机子底部积料积水清放干净，然后打开清洁阀清洗锅体内部。
上下班时用软布把搅拌锅表面擦干净，保持搅拌锅表面清洁，防止表层锈蚀影响外观，严禁用水冲洗机器。
在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源。
5.注意事项：工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封可靠，螺丝是否锁死。
每次搅拌启动前应点动，检查搅拌框是否有异常，如有应即刻排除。
绝不在设备运行中将手伸入锅内，以防意外发生。
运行过程中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。
6.维护保养：定期检查机器上螺钉是否松动，确保机器运行可靠。
定期检查各部件及轴承内的润滑油及油脂，及时更换干净的润滑油及油脂。
每次要停止使用或更换物料时，都应清洗搅拌框与工作液接触部分，锅体与锅盖相对固定后点动电机转向正确，无其他异常。
7.常见故障及其排除方法：搅拌电机不启动或电机过载：⑴电源线断；⑵电机轴承故障；⑶均质转子烧结；⑷有异物卡住搅拌器；⑸绕组短路；（6）加热棒短路；排除方法：①检查接线；②更换电机轴承；③检查均质转子转动是否灵活；④清除异物；⑤检查电机绕组； 更换加热棒；北京市亚美日化厂设备科。
槽型混合机标准操作规程
GMP管理文件
槽型混合机标准操作规程
1.目的：建立槽型混合机标准操作规程，使槽型混合机操作规范化，保证生产正常运转。
2.范围：适用于槽型混合机的操作。
3.责任者：配料班班长、操作工人、QA监督员。
4.规程：
4.1 检查机器各部件是否完好，接通电源，点动“上行”按钮或点动“下行”按钮，使料槽水平，按下“搅拌”按钮，空转约2分钟，无异常后，断开电源；按《槽型混合机清洁、消毒标准操作规程》（编号：SOP-WS-）进行消毒。
4.2 接通电源。
4.3 将物料倒进槽型料桶，盖上盖板，点动“上行”按钮，将槽型料桶调节到水平位置，按下“搅拌”按钮规定时间进行混合，槽型混合机的搅拌桨叶在运行过程中，不得打开盖板用手接触物料，防止事故发生。
4.4 物料混合达到规定时间后，打开盖板，根据各品种工艺处方规定需加入稠膏或粘合剂的，边搅拌边缓慢均匀地加入制粒稠膏（或粘合剂），再盖上盖板，继续搅拌均匀制成适宜的软材。
不需加入稠膏或粘合剂的，物料混合达到规定时间后，打开盖板。
4.5 关掉“搅拌”按钮，点动“下行”按钮，使槽型料桶适当倾斜，倾出其中物料置容器中。
4.6 在点动“上行”、“下行”及运行过程中，任何人不得接触混合机，防止损伤。
4.7 混合完毕，按《槽型混合机清洁、消毒标准操作规程》（编号：SOP-WS-）搞好设备卫生。
4.8 按《槽型混合机维护保养标准操作规程》（编号：SOP-SB-）维护保养好该设备。
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潜水搅拌器操作规程正式版
潜水搅拌器操作规程正式版第一章总则第一条为了确保潜水搅拌器的安全运行，防止事故发生，保护潜水搅拌器操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于潜水搅拌器的操作人员。
第三条潜水搅拌器操作人员应严格按照本规程的规定进行操作，不得擅自违反。
第一章总则第一条为了保证潜水搅拌器的安全运行，防止事故发生，保护潜水搅拌器操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于潜水搅拌器的操作人员。
第三条潜水搅拌器操作人员应严格按照本规程的规定进行操作，不得擅自违反。
第二章详细操作规程第四条潜水搅拌器操作前，应对设备进行检查，确保各部分的连接和固定是否牢固可靠。
第五条操作前应先核对电源的状态，确认电源线是否接地良好，电压是否正常。
第六条潜水搅拌器潜入水中前，应确认搅拌器所处的水体的温度、PH值和浊度是否在允许范围内。
第七条潜入水中操作时，操作人员应佩戴合适的潜水装备，确保自身的安全。
第八条开始潜入水中前，应将搅拌器转到最低档位，确保潜入时的扬程不超过预定高度。
第九条操作人员应根据实际需求选择搅拌器的转速，避免过高或过低的转速对搅拌器的工作产生不良影响。
第十条操作人员应随时观察搅拌器的水下工作状态，确保搅拌器能够正常工作。
第十一条如发现搅拌器出现异常情况（如异响、冒烟等），应立即停止操作，切断电源并报告相关人员。
第十二条操作完毕后，应及时将潜水搅拌器从水中取出，清理并储存好。
第三章安全措施第十三条操作人员应定期参加相关操作培训，了解潜水搅拌器的操作规程和维护要求。
第十四条操作人员操作过程中，应保持冷静，严禁饮酒和吸烟等可能影响操作安全的行为。
第十五条操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和使用方法，在紧急情况下能迅速停止潜水搅拌器的运转。
第十六条操作人员潜入水中时，应保持与其他人员的沟通，确保及时获取可能的帮助。
第十七条操作人员潜入水中时，不得将手、头或底层物体插入搅拌器的工作区域，以免造成意外伤害。
第十八条操作人员在紧急情况下，应第一时间通知相关责任人，协助解决问题，确保安全。
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操作规程编号：YTO-FS-PD648
槽体搅拌器操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD648
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使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 准备
1.1. 检查确认槽内无异物。
1.2. 检查确认草槽内液位在搅拌桨之上。
1.3. 检查确认润滑油量正常。
1.4. 检查确认设备正常。
2. 开机
2.1 松开调速旋钮的锁扣，将调速旋钮转到零位。
2.2 启动搅拌电机。
2.3 慢慢转动调速旋钮到指令转速。
2.4 锁上调速旋钮的锁扣。
3. 停机
3.1 松开调速旋钮的锁扣，将调速旋钮转到零位。
3.2 停止搅拌电机，确认停止指示灯亮，运行指示灯熄灭。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。