暖通工程通风施工方案.doc
暖通施工方案
暖通施工方案暖通施工方案一、工程概述：本暖通工程主要包括建筑物供暖、通风、空调系统的安装和调试工作。
根据建筑物的设计要求和使用需求，我们将按照相关标准和规范进行施工和调试工作，以确保工程质量和安全性。
二、供暖系统：1. 本工程将采用集中供暖系统，供暖方式为水暖。
采暖锅炉将安装在供暖机房，通过管道输送热水至各个供暖终端。
2. 供暖终端采用散热器，根据建筑物的结构和面积进行布置，并按照设计要求进行装配和调试工作。
同时，将安装相关阀门和控制装置，以实现温度的自动调节和控制。
3. 供暖系统还将设置相关的监测装置，用于监测温度和供暖效果，以确保供暖系统的正常运行。
三、通风系统：1. 本工程将采用机械通风系统，以保证室内空气的新鲜和清洁。
通风设备将安装在通风机房，通过管道将空气输送至各个通风口。
2. 通风口将根据建筑物的功能和使用需求进行设置，并按照设计要求进行布置和调试工作。
同时，还将安装相关的过滤装置，以提高空气的质量。
3. 通风系统还将设置相关的监测装置，用于监测室内空气的质量和通风效果，以确保通风系统的正常运行。
四、空调系统：1. 本工程将采用中央空调系统，以提供室内的舒适温度和湿度。
空调设备将安装在机房，通过管道和风管将冷（热）空气输送至各个区域。
2. 空调出风口和回风口将根据建筑物的布局和使用需求进行设置，并按照设计要求进行布置和调试工作。
同时，还将设置相关的温湿度控制装置，以实现温湿度的自动调节和控制。
3. 空调系统还将设置相关的监测装置，用于监测室内温湿度和空调效果，以确保空调系统的正常运行。
以上是本暖通施工方案的基本内容和要点。
我们将按照相关规范和标准进行施工和调试工作，以确保工程质量和安全性。
在施工过程中，我们将严格遵守相关安全规定，确保工人和设备的安全。
同时，我们将确保施工进度和质量的控制，保证工程按时完成，并达到设计要求和使用需求。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案1. 项目概述本文档为暖通工程的施工方案，旨在介绍工程的整体施工过程、主要施工步骤和相关注意事项。
暖通工程是指建筑中与采暖、通风和空调相关的设备和系统的安装、调试和运行。
该方案将确保暖通工程按照设计要求顺利进行，并保证施工质量。
2. 施工准备在正式进行暖通工程施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 工程规划对于整个工程的规划是非常重要的，包括设备和管道的布置、系统连接方式等。
在进行规划时需要充分考虑设计要求和施工条件，保证施工后系统的正常运行。
2.2 材料准备根据设计要求和工程规划，准备所需的材料、设备和工具。
确保材料的质量符合施工要求，并满足相关标准。
2.3 施工人员培训对参与暖通工程施工的人员进行培训，使其了解施工图纸、安全注意事项以及操作流程。
确保所有人员具备必要的技能和知识，能够熟练操作相关设备和工具。
3. 施工步骤3.1 管道安装根据工程规划，首先进行管道的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：•确保管道材料的质量符合要求，避免出现泄漏和损坏的问题。
•安装过程中，要注意管道的坡度和防震措施，保证系统的稳定性。
•管道连接处需采用专用的密封材料，确保连接处密封可靠。
3.2 设备安装在管道安装完成后，开始进行设备的安装。
安装设备时需要注意以下几点：•设备的安装位置应符合设计要求，便于日后的检修和维护。
•安装过程中需注意设备的电气接线和管道连接，确保连接正确、牢固。
•安装后，进行设备的调试和运行测试，确保设备能够正常工作。
3.3 系统调试在设备安装完成后，进行整个暖通系统的调试。
调试过程中需要注意以下几点：•依照设计要求，对系统的控制器进行程序调试和设置，确保系统能够按照需求进行自动控制。
•对系统的各个部分进行逐一测试，包括通风系统、空调系统等。
•测试中需检查系统的温度、湿度、气流等参数，确保系统运行正常。
3.4 完工验收在系统调试完成后，进行最终的完工验收。
验收过程中需要注意以下几点：•检查系统的安装质量和施工质量，确保符合相关标准和规范。
暖通工程施工方案
暖通工程（一）通风、空调工程施工方法及施工工艺 1、通风、空调工程总体施工流程图2、风管及部件制作施工方法、施工工艺分项工程施工材料设备准备开工准备审图编制方案施工预算编制施工现场准备施工机具准备风管及部件制作 通风空调设备安装竣工验收 风管系统安装系统调试空调水系统安装本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。
（1）施工工艺流程 风管及部件制作工艺流程图（2）操作工艺1）风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。
施工准备 咬口制作 剪 切风管展开下料倒 角风管折方 压口成型 法兰下料 组 对 焊 接打眼冲孔铆 法 兰翻 边 检验、试验 运 输风管板材厚度规格及连接方式2）风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为1.8～4m 。
允许偏差D （b ）≤300时为-1～0mm ，D （b ）＞300时为-2～0mm ，平面度为2mm 。
咬口形式见下图：咬口形式示意图3）风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。
②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。
⑷法兰加工。
法兰用料选择，应满足下表要求。
法兰用料规格（mm）钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰(D) 规格方法兰(长边b)规格法兰规格不锈钢铝≤140 -20×4 b≤630 L25×3 D或Lmax≤280 -25×4 -30×6 L30×4140＜D≤280 -25×4 630＜b≤1250 L30×4 D或Lmax≤320～560-30×4 -35×8 L35×4280<D≤500 L25×3 1250<b≤2500 L40×4 D或Lmax≤630～1000-35×6 -40×10 L40×4500<D≤1250 L30×4 2500<b≤4000 L50×5 D或Lmax≤1120～2000-40×8 -40×121250<D≤2000 L40×4注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
暖通施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX住宅小区暖通工程项目地点：XX市XX区项目规模：总建筑面积约XX万平方米项目性质：住宅项目背景：随着我国经济的快速发展，人们对居住环境的要求越来越高，暖通工程作为住宅小区的重要组成部分，其施工质量直接影响到居民的生活品质。
本方案旨在为XX住宅小区暖通工程提供一套科学、合理的施工方案，确保工程顺利进行，满足设计要求和使用功能。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织架构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制和实施。
（3）质量安全管理部：负责施工过程中的质量控制和安全监督。
（4）物资供应部：负责工程材料的采购、验收和供应。
（5）施工队：负责具体施工任务的实施。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料（1）审查施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
（2）收集整理相关技术资料，如设计说明书、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术交底，确保人员熟悉工程内容和施工要求。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）采购符合设计要求和质量标准的暖通设备、管道、阀门等材料。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）准备施工所需的机械设备，如焊机、切割机、泵等。
（2）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：采用明装或暗装方式，确保管道布局合理、美观。
（2）阀门安装：按照设计要求，选用合适的阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）风机安装：确保风机安装牢固、水平，与管道连接紧密。
（4）散热器安装：按照设计要求，选择合适的散热器，确保散热器安装牢固、美观。
2. 质量控制（1）严格控制施工材料质量，确保材料合格。
暖通施工工程方案
暖通施工工程方案一、项目背景及概况本工程为某新建办公楼暖通系统施工工程，项目位于城市CBD核心地段，总建筑面积约为2万平方米，包括地下两层为停车库，地上六层为办公楼。
本工程需建设完善的供暖、通风、空调系统，以提供舒适的室内环境。
二、设计方案1. 供暖系统设计为了满足办公楼的取暖需求，本项目将采用集中供暖系统。
主要设备包括锅炉、水泵、散热器和水箱。
锅炉选用高效节能的燃气热水锅炉，与水泵配合工作，通过管网将热水输送至各个楼层的散热器，再将冷却的水回送锅炉重新加热。
同时，应配备水箱以满足供暖系统的稳定运行。
2. 通风系统设计办公楼内的通风系统设计旨在保证室内空气的新鲜度和舒适度。
采取局部通风、全层换气和新风处理方式。
通风系统将采用空气处理机组、风管、排风扇和换气口等进行布置，以满足办公楼不同区域的通风需求。
同时，新风处理需采用高效过滤等方式，将室外新风送入室内，降低空气污染物对室内环境的影响。
3. 空调系统设计为了确保办公楼内的舒适度，将采用中央空调系统。
该系统将包括冷水机组、风机盘管、风管及配电控制系统等。
根据不同楼层和房间的需求，设立相应的冷却水和供冷水系统，利用水冷却或蒸发冷却原理，通过风机盘管将冷热空气输送至各个区域，以保持室内舒适度。
4. 排水系统设计同时，本工程还需设计合理的排水系统，确保雨水和生活污水的有效排放。
排水系统将采用内部下水道和外部排水管道，根据地形和建筑结构合理设置排水口和排水泵等设备，以防止排水不畅带来的影响。
三、施工方案1. 施工组织设计为保证工程质量和安全，将按照工程进度和任务分工，确定施工队伍组织和管理制度。
设立专门的项目部门，包括施工组、质量监督组、安全组和物资管理组等，明确各自的职责和权限。
施工队伍将按照岗位责任制，合理安排施工进度和配备专业技术人员，确保施工质量和工期进度。
同时，建立健全的施工组织管理体系，包括施工方案论证和技术交底等程序，落实施工安全文明施工要求。
室外暖通工程施工方案
室外暖通工程施工方案本项目为某商业综合体新建室外暖通工程，包括空调系统、通风系统和给排水系统的施工。
总建筑面积为20000平方米，包括商业、办公和餐饮区域。
本施工方案旨在保证施工质量，提高室内舒适度，同时节约能源。
2. 施工前准备2.1 设计方案审核在施工前，需要对设计方案进行审核，确保设计方案符合相关标准和规范。
特别是在空调系统的设计中，需要考虑到不同区域的热负荷，以确保空调系统的正常运行。
2.2 材料准备根据设计方案，需要提前准备好空调系统、通风系统和给排水系统所需的设备和材料。
同时需要对设备和材料进行检验，确保其质量符合要求。
2.3 人员培训在施工前，需要对施工人员进行相关技术培训，提高他们的施工技能和安全意识。
尤其是对于空调系统的安装、调试和维护人员，需要进行专门培训。
3. 空调系统施工3.1 空调设备安装根据设计方案，对空调设备进行安装，包括风冷式空调机组、风口、管道等。
在安装过程中需按照相关规范要求，确保设备安装牢固、管道连接牢靠。
3.2 空调管道铺设对空调管道进行铺设，要求管道路径布局合理，避免出现死角和增加风阻力。
同时需要确保管道连接严密，防止空气泄漏。
3.3 空调系统调试对已安装的空调系统进行调试，包括空调机组的启动、运行状态和制冷、制热效果的测试。
在调试过程中要严格按照规范要求，检查各个部件的运行情况，确保系统正常运行。
4. 通风系统施工4.1 通风设备安装根据设计方案，对通风设备进行安装，包括风机、风管、排风口等。
在安装过程中需注意设备安装位置的合理性，避免影响建筑结构和美观。
4.2 通风管道铺设对通风管道进行铺设，要求管道路径布局合理，避免出现死角和增加风阻力。
同时需要确保管道连接严密，防止气流泄漏。
4.3 通风系统调试对已安装的通风系统进行调试，包括风机的启动、运行状态和通风效果的测试。
在调试过程中要严格按照规范要求，检查各个部件的运行情况，确保系统正常运行。
5. 给排水系统施工5.1 给水设备安装根据设计方案，对给水设备进行安装，包括水泵、水箱、管道等。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、通风系统安装管道安装的工艺流程为：安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。
1、干管安装：通风干管安装时一般从总进口开始操作，总进口端头做好临时封堵，以备试压用。
管径≤DN32钢管丝扣连接时，把预制好的管段运到安装地点。
按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。
管径≥DN40钢管焊接时，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。
钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，焊完后保证管道正直。
管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。
摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。
并核对各层预留孔洞位置是否正确。
水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。
干管坡度为3‰，干管末端最高点设自动放气阀。
2、螺纹连接将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般直径DN15-32的套2次，DN40-50套3次，DN70以上的套3-4次为宜。
管道螺纹加工应肥瘦应适中，标准是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。
且要求无断丝，无乱扣。
管螺纹应有锥度，且螺纹长度应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。
管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，外刷防锈漆、面漆，以防止生锈。
3、焊接连接管道焊接时要根据管道管壁的厚度来选择不同的焊条及焊接电流。
施焊前应对焊件进行清理。
焊接时，必须保护焊接区域，不受恶劣天气的影响，保证焊件能保持焊结所需要的足够温度，焊工技能不受影响。
焊缝应有加强高度和遮盖面的宽度，为减少应力和变形，应采取合理施焊，方法和顺序。
暖通工程施工方案
十二、暖通工程施工方案1、暖通工程概况该工程一至十六层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统南北各设轴流风机1台2、施工组织2.1 劳动组织准备：本工程的总包方为北京××建设工程有限责任公司第××项目经理部，机电设备部分分包给北京××公司水电分公司，在总包方统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立施工管理体生活费，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见下表1表1 劳动力计划表2.5施工机具准备具体施工用机具见下表2表2 施工机具计划表3、主要项目施工方法及要求3.1预留预理3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为坚井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完砼达到一定强度时将钢套管松动。
并在砼能上人的时候把钢套管拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。
预埋要求详见下表3表3 空调水管预埋、预留洞规格表注：B2层人防洞的预留、预埋必须按人防有关要求执行3.1.3本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3-4小时内拔出3.1.4设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工3.1.5由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留3.2通风做法3.2.1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表4（其它材质类风管见规范）表4 通风板材厚度表注：排烟风管按高压风管执行3.2.2通风工程制作工艺流程：下料剪切咬口制作风管折方成型法兰下料打铆钉孔焊接打螺栓孔刷漆铆法兰翻边检验安装3.2.3法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。
暖通工程专项施工技术方案
暖通工程专项施工技术方案暖通工程专项施工技术方案1.通风空调工程风系统本工程的通风空调风系统包括空调送回风系统、空调新风系统、正压送风系统、排风系统、通风系统、防排烟系统和排油烟系统等。
与消防有关的部分由业主指定的消防专业施工。
风系统的安装包括风管制作、安装、阀部件制作、安装、风管支吊架制作、安装和风管保温等工作。
2.施工工艺流程通风空调工程风系统的主要施工工艺流程如下：交工验收系统调试、运行配合装饰风口安装与土建配合预埋风管及部件制作设备安装及单体调试风管漏风检验风管及部件安装风管及管防腐和保温。
3.管道选材及连接方式系统类别管材管径/厚度连接方式1 补给水管、接驳系统的排水管、溢水管及通气管镀锌钢管50≤DN≤100 丝扣连接DN≤50 无缝钢管 6MPa 法兰焊接或卡箍连接空调冷热水管、采暖热水管、凝结水管铜管无缝钢管6MPa 焊接或焊接法兰连接冷媒管铜管无缝钢管 6MPa 焊接或焊接法兰连接空调、通风、排烟风管镀锌钢板 DN≥125 按规范要求pvc管——粘接连接4.风管选材与制作安装工艺流程风管的加工及制作应按流水作业法进行分工。
在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作。
技术员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。
由技术员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架进行安装，安装完成当日进行检查。
当一部分安装完成后，由技术管理人员会同业主代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
风管的用料规格应根据施工规范及图纸要求，本工程风管用料规格见下表：系统类别截面/风管长边尺寸（mm）截面尺寸≤5m 截面尺寸＞5m新风管板材 A6酚醛彩钢保温复合风管厚2mm镀锌板厚2mm镀锌板厚5mm镀锌板备注风管制作安装的工艺流程如下：施工准备检查放线风管制作支吊架制作风管制组装风管部件吊装阀件柔性管风管与设备接口风管调整风管保温。
暖通工程通风施工方案
通风系统工程施工规范1、风管施工工艺施工程序1。
1风管制作1。
1.1通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。
风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定.镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象;加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正,角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层,各种阀件开关要灵活。
1。
1。
2施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下:1）风管制作工艺流程：绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证) 展开下料剪切咬口制作折方成形检验。
2）通风系统用镀锌钢板厚度表：4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）5)矩形风管加固规定见下表：6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验,需重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙;C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞)；D、法兰及加固筋等的铆钉处;E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生,需采取锡焊封堵的方法进行补救。
其它四项施工中均在所难免，施工中将通过在接缝处加入橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救.根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施.要求选定的风管供方按照提供的生产计划,保质、保量地为本工程供应风管。
生产过程中，需做好过程控制工作.1.1。
3金属风管的加工工艺1。
1.3。
1板材的切割（1）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号.(2）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸＞630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
展览馆暖通工程施工方案
展览馆暖通工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX展览馆暖通工程施工1.2 项目地点：XX市XX区XX街XX号1.3 项目范围：本项目是对XX展览馆进行暖通工程的施工，包括供暖、通风、空调等系统的安装和调试。
1.4 项目背景：XX展览馆是XX市重要的文化和展览场所，为了提升场馆的舒适度和环境质量，需要对暖通设备进行升级改造。
二、工程概况2.1 供暖系统本项目的供暖系统主要包括锅炉、管道、散热器等设备。
展览馆的供暖系统需要保证冬季室内温度稳定，达到舒适的环境温度。
2.2 通风系统通风系统是保证展览馆空气质量的重要设备，需要合理设计通风管道网络，并安装通风机、排风扇等设备。
2.3 空调系统空调系统是为了保证展览馆内部的温度和湿度，在夏季提供舒适的环境，需要合理设计空调设备的布局和管道网络。
2.4 控制系统控制系统主要包括温度、湿度和空气质量的监测与调节，需要安装温控阀、湿度传感器等设备，并与主机进行连接。
三、工程施工方案3.1 设计方案根据展览馆的实际情况和需要，我们将制定合理的设计方案，包括供暖、通风、空调系统的设计，并与建筑设计进行配合，确保施工顺利进行。
3.2 材料采购根据设计方案，我们将采购符合国家标准和质量要求的供暖、通风、空调设备和材料，确保施工质量和安全。
3.3 施工过程供暖系统：我们将根据建筑结构和供暖需求，进行锅炉、管道、散热器等设备的安装和连接，同时进行管道压力测试，确保供暖系统的正常运行。
通风系统：通风系统的施工包括通风管道的安装和连接、通风机的安装等工作，需要考虑通风方向和速度，确保室内空气质量达标。
空调系统：根据室内环境和设计要求，我们将进行空调设备的安装和调试工作，同时进行冷凝水和排水管道的连接和检测。
控制系统：控制系统的施工将包括温控阀、湿度传感器、调节阀等设备的安装和连接，并进行联调工作，确保控制系统的稳定运行。
3.4 施工安全在施工过程中，我们将严格按照国家有关安全规定进行操作，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、项目背景暖通工程是指通过采用空气调节、冷热水供热、通风及空气净化等技术手段，为建筑物提供适宜温湿度、空气清新度的室内环境。
本施工方案针对一座办公楼的暖通工程进行设计和施工，确保建筑物内部温度的稳定和舒适。
二、施工目标1.提供稳定、舒适的室内温度；2.确保空气质量达到相关标准；3.降低能源消耗，提高能源利用效率。
三、施工步骤与措施1.制定施工计划根据建筑物的结构及设计要求，制定合理的施工计划，确保施工过程的顺利进行。
计划包括施工时间安排、工程分工、材料采购及储备等。
2.安装空调系统根据设计要求选择合适的空调系统，并进行安装。
安装过程中需要注意空调机组的位置和固定，管道的敷设及连接，以及电力供应等。
3.配置供热设备根据建筑物的规模和需求，配置合适的供热设备，例如锅炉和热水循环系统。
确保供热设备的安装和调试正常进行，以保证供热的稳定性和高效性。
4.安装通风系统根据建筑物的规模和使用特点，选择合适的通风系统，并进行安装和调试。
通风系统需要合理布局，确保室内空气的流通和新鲜度。
5.安装空气净化设备根据建筑物的使用要求，安装适合的空气净化设备，例如空气净化器和烟雾探测报警器。
确保空气质量达到相关标准，保障用户的健康和舒适。
6.施工质量控制在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量合格。
并进行相应的检验和测试，确保暖通系统的正常运行。
7.能源管理与控制在施工完成后，对整个暖通系统进行能源管理和控制，实现能源的节约和利用效率的提高。
通过合理设置温控系统、定时开关等手段，降低能源消耗，达到节能减排的目标。
四、施工时间及工期本项目预计施工周期为3个月，具体工期根据施工进展情况进行调整。
五、安全措施1.在施工现场设置警示标志，确保施工区域安全；2.施工过程中，严格按照安全操作规范进行作业；3.防止施工现场积水和漏电等安全隐患；4.保证施工人员佩戴个人防护设备，预防事故发生。
六、总结通过本施工方案的实施，可以提供一套稳定、舒适的暖通系统，保障建筑物内部温度的稳定和空气质量的优良。
暖通工程施工技术方案
暖通工程施工技术方案一、方案背景在建筑物中，暖通系统是保证室内空气质量和温度舒适度的关键。
它包括供暖系统、通风系统、空调系统和给水排水系统等。
为了确保暖通工程的施工质量和效率，我们制定了以下暖通工程施工技术方案。
1.供暖系统1.1设计合理的供暖系统布局，避免管道交叉和死角，保证供暖效果均匀。
1.2选用高效节能的供暖设备，如采用燃气锅炉和地暖系统，提高供暖效率。
1.3维护供暖设备清洁和正常运行，定期进行检查和维护。
2.通风系统2.1根据建筑物的类型和用途，设计合适的通风系统，包括新风系统、排风系统和循环风系统。
2.2选用低噪音和高效节能的通风设备，提高通风效果。
2.3针对特定区域，如厨房和卫生间，采取单独的排风系统，确保室内空气质量。
2.4定期清洁和更换通风设备，避免灰尘和脏物堵塞通风道。
3.空调系统3.1根据建筑物的使用情况和气候条件，设计合理的空调系统布局，确保室内温度舒适。
3.2选用高效节能的空调设备，如变频空调和能量回收系统，提高空调效果。
3.3定期清洁和更换空调设备的过滤网和冷凝器，避免灰尘和脏物影响空调效果。
3.4设置恰当的控温和控湿设备，根据实际需求调节温湿度。
4.给水排水系统4.1根据建筑物的使用情况和需求，设计合理的给水排水系统布局，确保供水和排水的顺畅。
4.2采用高质量的给水管道和阀门，确保供水安全和稳定。
4.3定期检查给水管道、阀门和水表的密封性和正常运行。
4.4配备合适的排水设备和污水处理设备，保证排水的顺畅和环保。
三、施工流程1.准备施工材料和设备，包括供暖设备、通风设备、空调设备、管道和配件等。
2.按照设计方案进行暖通工程布线和管道安装。
3.安装和连接供暖设备、通风设备和空调设备。
4.进行通风、空调和给水排水系统的调试和测试。
5.进行系统的试运行和调整，确保系统的正常运行。
6.进行系统的保养和维护，定期检查设备和管道的状况。
7.完成暖通工程的竣工验收和备案手续。
四、施工安全措施1.工人必须佩戴安全帽、防护眼镜和防滑鞋，严禁穿拖鞋和长发放下。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案（一）通风管道施工工艺施工准备→通风、空调、设备、管道、风管、管体检查→测量定位→空调设备基础复测→配合预留洞孔→制订材料和产品保护措施→风管制作、法兰加工→支吊架制作→空调风管安装→漏光检查→空调管保温→空调器安装→空调系统吹扫、调试→空调、系统通风制冷运行→交工验收。
1、风口制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）1外形尺寸2尺量检查2 3圆形最大与最小直径之差2矩形两对角线之差3尺量互成90°的直径尺量检查2、风管及部件的安装：1)支、吊架的固定件及位置符合下列规定要求靠墙、靠柱的水平风管用托臂或有支撑的支架，否则采用托底吊架。
直径或边长＜400MM的风管采用吊带或吊架。
靠墙、靠桩安装的垂直风管用悬臂托架或有斜撑的支架，过楼板不靠墙柱的风管用抱箍支架固定。
室外立管用接索固定。
水平风管的直径或边长＜400mm，支吊架间距≤4m，直径或边长为≥400mm，间距≤3M。
垂直风管固定件间距≤4m，但每一根立管不少于2个固定件。
悬吊的风管与部件有防摆动的固定点埋件。
支吊架的预埋件，膨胀螺栓位置经核对应正确、牢固、可靠。
支吊架制作时，其型钢上的螺孔均采用机械化钻孔，不准用气割开孔。
吊杆必须平直，螺纹完整光洁。
吊杆接拼时用焊接或螺纹连接。
焊接用搭接，搭接长度≥6倍杆的直径。
2)风管支吊架的最大间距（m）水平风管垂直风管直径或边长＜400mm直径或边长＞400mm≯4m≯3m≯4M但每根立管固定支架不少于2个3)空气净化系统风管的制作，应符合下列规定：风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。
施工现场应保持清洁。
风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放应采取避免积尘和受潮的措施。
板材应减少拼接。
矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝，大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝隙。
风管所用螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。
暖通工程施工方案范例
暖通工程施工方案范例一、项目概况本项目是公司建筑开展的暖通工程施工，建筑总面积为XXX平方米，包括办公楼、宿舍楼等多个建筑。
本施工方案旨在保障建筑内的供暖、通风、空调等设备的安全运行，提供舒适的室内环境。
二、工程内容1.供暖系统：安装地暖系统，采用水泵进行供水和循环，采用太阳能进行加热。
2.通风系统：安装新风系统，利用新风机进行新风供给，采用空调系统进行温度调节。
3.空调系统：安装中央空调系统，采用冷却水循环进行制冷和加热，并配备合适的风道、新风和排风系统。
4.给排水系统：保证建筑内的供水和排水安全有效，包括冷热水管道、污水管道、雨水管道等。
5.电气系统：为暖通设备提供电力支持，包括配电箱、线路敷设等。
6.控制系统：安装暖通设备的控制面板，实现对供暖、通风、空调等设备的集中控制和监测。
三、施工方案1.确定施工队伍：根据工程规模和要求，组建专业的施工队伍，包括暖通工程师、技术人员和施工人员等，确保施工质量。
2.材料采购：根据设计图纸和工程要求，制定材料采购计划，保证所采购的材料符合国家标准，并具备相应的质量检测报告。
3.工程进度计划：根据工程量和施工周期，制订详细的工程进度计划，包括材料准备、设备安装、管道敷设、电气连接、系统调试等各个阶段的任务和时间安排。
4.施工过程控制：对每个施工环节进行严格控制，确保施工过程符合设计要求和标准，包括材料使用、工艺操作等。
5.质量验收：对每个施工阶段进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
随时记录施工过程中的质量问题，并及时解决。
6.系统调试：在施工完成后进行系统调试，测试系统运行是否正常、设备是否符合规定要求，保证供暖、通风、空调等设备安全可靠、操作正常。
四、安全措施1.施工人员必须持有相关证件，经过专业培训并严格遵守施工操作规范。
2.施工现场设置警示标志，保证工人与普通人员的安全分离。
3.施工过程中严禁在未经授权的情况下操作电器设备，防止触电事故的发生。
暖通工程施工方案及措施
本工程为某住宅小区暖通工程，包括采暖、通风、空调系统。
工程总面积约为10万平方米，共分为A、B、C三个区，共计10栋住宅楼。
本工程采用集中供暖方式，供暖面积约为8万平方米，通风空调系统采用风机盘管加新风系统。
二、施工方案1. 采暖工程（1）施工准备：熟悉图纸，核对材料，准备施工工具。
（2）管道安装：采用镀锌钢管，按设计要求进行管段加工，包括断管、套丝、上配件等。
（3）支架安装：根据图纸要求，在墙上或沟壁上放出坡线，按间距画出支架位置标记，剔打全部墙洞，用水冲净两孔洞，将200水泥砂浆。
（4）管道连接：采用焊接或螺纹连接，确保管道连接严密。
（5）系统调试：供暖系统调试，确保供暖效果。
2. 通风空调工程（1）施工准备：熟悉图纸，核对材料，准备施工工具。
（2）风管安装：按施工图纸进行管段的加工，包括：断管、套丝、上配件、核对尺寸、按环路分组编号，码放整齐。
（3）支架安装：根据图纸要求，在墙上或沟壁上放出坡线，按间距画出支架位置标记，剔打全部墙洞，用水冲净两孔洞，将200水泥砂浆。
（4）风口安装：根据设计要求，在墙面上预留风口位置，安装风口。
（5）系统调试：通风空调系统调试，确保通风空调效果。
三、施工措施1. 材料控制（1）管材：选用镀锌钢管，确保管材无弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：选用无偏扣、方口、乱扣、断口和角度不准现象的管件。
（3）阀门：选用铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求的阀门。
2. 施工质量保证措施（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
（3）加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
（4）加强施工过程中的安全防护，确保施工安全。
3. 施工进度保证措施（1）制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）加强施工过程中的协调，确保各专业、项目施工顺利进行。
（3）加强施工过程中的监督，确保施工进度。
暖通工程的施工方案
b. 通风系统材料：包括风机、风管、风阀、消声器等，要求具有良好的气密性、强度和耐腐蚀性，保证通风效果。
c. 空调系统材料：主要包括空调机组、冷却塔、水泵、管道等，应选择高效、节能、环保的设备，满足建筑物制冷需求。
1. 降低施工过程对环境的影响，保护生态环境。
2. 提高施工现场文明施工水平，树立良好形象。
3. 增强风险防范意识，降低事故发生概率。
4. 提高应急响应能力，减少事故造成的损失。
b. 设立设计部，负责供暖、通风、空调系统的设计方案制定，配合施工现场技术指导。
c. 设立施工部，负责现场施工组织、施工工艺控制、设备材料管理等工作。
d. 设立质量部，负责工程质量监督、检查、验收，确保工程质量符合国家标准。
e. 设立安全部，负责施工现场安全管理、安全培训、事故处理等工作。
2. 人员安排：
a. 建立健全安全管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。
b. 对施工现场进行安全评估，制定针对性的安全防护措施，确保施工现场安全。
c. 定期对施工人员进行安全培训，提高员工的安全意识，掌握安全操作规程。
d. 严格执行施工现场的安全规定，加强对施工现场的安全巡查，发现安全隐患及时整改。
e. 对特殊作业环节，如高空作业、电气作业等，制定专项安全措施，并设专人负责监控。
f. 配备完善的劳动保护用品，确保施工人员的人身安全。
g. 制定应急预案，应对突发安全事故，降低事故损失。
1. 提高施工质量，确保工程满足设计要求。
2. 降低安全事故发生率，保障施工现场人员安全。
3. 提升项目整体形象，为业主创造优质工程。
暖通工程施工计划
暖通工程施工计划一、项目概况本项目是一处居民区的暖通工程施工项目，施工范围包括供暖系统、通风系统和空调系统的安装。
项目位于市中心，周围为居民区和商业区，交通便利，周边环境良好。
二、施工时间根据项目的实际情况和需求，初步确定施工时间为三个月，具体分解如下：1. 第一阶段（1个月）：- 立项与准备工作- 设计图纸审核- 材料采购和运输2. 第二阶段（1个月）：- 施工前期准备- 管道、设备、设施的安装- 配电系统的调试3. 第三阶段（1个月）：- 系统联调测试- 安全检查和整改- 竣工验收三、施工组织1. 项目负责人：XXX2. 项目经理：XXX3. 施工队长：XXX4. 安全员：XXX四、施工流程1. 立项与准备工作：- 确定项目需求和计划- 制定施工流程和方案- 分配任务和责任2. 设计图纸审核：- 审查设计图纸的合理性和规范性- 确认施工所需材料和设备3. 材料采购和运输：- 根据设计要求和供货商进行物料采购- 安排材料的运输和储存4. 施工前期准备：- 建立现场施工标准和规范- 安排施工人员和设备- 建立安全管理制度5. 管道、设备、设施的安装：- 按照设计图纸和工程流程进行管道、设备、设施的安装 - 做好材料的验收和监控工作6. 配电系统的调试：- 进行配电系统的电气连接和调试- 确保设备正常运转和稳定供电7. 系统联调测试：- 对供暖系统、通风系统和空调系统进行联合测试- 确保各系统之间的协调和协同性8. 安全检查和整改：- 对施工现场进行定期的安全检查- 及时发现问题和整改9. 竣工验收：- 组织竣工验收小组对项目进行全面验收- 确保工程的质量和安全五、安全措施1. 工人统一穿戴安全帽和工作服2. 工地围栏设置完整，临边设防护措施3. 安排专人负责安全检查和监控4. 定期进行安全教育和培训六、质量控制1. 严格按照设计图纸和要求进行施工2. 持续进行质量检查和验收3. 及时整改和处理工程质量问题4. 确保施工过程中质量可控七、环保措施1. 合理利用资源，减少浪费2. 严格控制施工扬尘和噪音3. 做好污水、废弃物等的处理和清运4. 使用环保材料和设备八、总结本项目的暖通工程施工计划经过认真制定和安排，旨在保证工程的质量和安全，提高整体效率和生产力。
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通风系统工程施工规范1、风管施工工艺施工程序预留预埋管道加工制作风管制作管道支架安装风管支架安装管道安装及试验风管安装风管及管道保温设备安装单机调试测定系统联动1.1 风管制作1.1.1 通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查。
风管制作前选料我公司将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。
镀锌板不能有锈蚀斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象；加工风管及管件咬口不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。
1.1.2 施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：1）风管制作工艺流程：绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板（有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形检验。
2）通风系统用镀锌钢板厚度表：类别风管直径 D矩形风管除尘系或长边尺寸 b 圆形风统风管管中、低压高压系统系统D(b)≤320 0.5 0.5 0.75 1.5320＜D(b)≤450 0.6 0.6 0.75 1.5 450＜D(b)≤6300.75 0.6 0.75 2 630＜D(b) ≤0.75 0.75 1 210001000＜ D(b)≤1 1 1 212501250＜ D(b)≤1.2 1 1.22000按设计2000＜ D(b)≤按设计 1.2 按设计4000注：1 螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10％～ 15％。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
4）金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸 B 法兰材料规格（角钢）螺栓规格B≤630 25*3 M6630＜ B≤ 1500 30*3 M8 1500＜B≤2500 40*4 M8 2500＜B≤4000 50*5 M10 5）矩形风管加固规定见下表：6）保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，需重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝； B、风管接口连接时的缝隙； C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
其中 E 项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，需采取锡焊封堵的方法进行补救。
其它四项施工中均在所难免，施工中将通过在接缝处加入橡胶条或KS 密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。
要求选定的风管供方按照提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。
生产过程中，需做好过程控制工作。
1.1.3 金属风管的加工工艺1.1.3.1 板材的切割（ 1）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（ 2）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制 TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、 L 形、 U 形、口形）→质检。
（ 3）异形管 ( 弯头、三通等配件 ) 生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→ FPC3600 等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→ TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
1.1.3.2 金属薄板的连接（ 1）风管连接①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
②机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。
③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。
④风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。
法兰角的工艺尺寸见下表：法兰最小尺寸（ mm）角连接板法兰夹卡风管长边厚度（ mm）厚度（ mm）高宽400 以下 1.2450～ 750 1.230 9.5 1.0750～ 1200 1.21200 以上 1.5⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。
⑥法兰固定卡的间隔依照下表：风管边长尺寸法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸（mm）0- 200不用加250-550间距 150 以下加一个600-1000间距150以下加一个120-1501050 以上间距150以下加一个mm（2）机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。
③ 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
④ 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 200mm。
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于 1 个。
⑥ 吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
⑦ 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
（3）、风管的密封① 共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连接处的内外都进行密封。
低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。
法兰密封条宜安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。
法兰密封条在法兰端面重合时，重合约20～30mm。
②共板法兰风管法兰 4 个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。
③ 共板风管密封的具体做法见附图。
密封B密封部位例密封密封C密封部位例B密封部位例密封密封C密封部位例风管组合材料、加强材料的铆钉、螺钉、拉杆等穿过风管的穿通处密封（4）、共板法兰风管安装步骤如下图：1、风管组装风管组装2、装法兰角装法兰角2-1 装法兰角2-2固定法兰角法兰角粘贴密封胶条耐热100℃,15厚防漏密封条胶20搭接量43 、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫4 、风管法兰四角螺丝连接风管法兰四角螺丝连接用力方向密封条5风、管风法管兰法边兰装边法装兰法夹兰夹（5）、质量要求①本工法按通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002执行。
②风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
③风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。
④风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
⑤当风管大边尺寸≤ 300mm时，对角线允许误差在 0～1mm；当风管大边尺寸＞ 300mm时，对角线误差为 0～2mm。
⑥风管边长尺寸允许误差为 1.0 ～3.0mm。
⑦风管平面度允许误差为±2mm。
⑧矩形法兰两对角线之差的误差为＜3mm。
⑨法兰平整度允许误差为±2mm。
1.1.3.3 板材的卷圆和折方板材的卷圆，板材的卷圆可采用手工或机械方法进行。
手工卷圆：将经过咬口折边的板材，把咬口附近板边在钢管上用方尺拍圆，然后先用手后用方尺进行卷圆。
使咬口能相互扣合，并把咬口打紧打实。
接头再找圆，找圆时方尺用力应均匀，不宜过大，以免出现明显的痕迹，直到风管的圆弧均匀为止。
机械卷圆：一般应用卷圆机进行，操作时应先把咬口附近的板边，在钢管上用手工拍圆，再把板材送入卷圆机的上下辊之间，辊子带动板材转动，板材即成圆形。
1.1.3.4 板材的折方折方可用手工或机械进行手工折方：折方前板材应先划好折曲线，再把板材放左作台上，使折曲线和槽钢边对齐，一般较长的风管由两人操作，两人分别站在板材两端，一手把板材压在工作台上，不使移动；一手把板材向下压成90o直角然后用木方尺进行修整，直到打出棱角，使板材平整为止。
机械折方：机械折方可用手动折边机，也可用 SAF— 9 型折主机。
其操作方法和板制角咬口立折边相同。
1.1.4 通风系统部件制作1.1.4.1 各类风口制作风口常用类型是装有网状或条形栅格的矩形回风口，没有联动调节装置。
其他类型的风口都设有联动调节装置，空调工程中最常有的135 型风口，调节范围达135o，分单层、双层、三层三种形式，可根据精度要求选用。
净化工程各种形式的散流器（平送散流器，盘式散流器，直片式散流器和流线型散流器）都规定具体制作质量标准。
下面就各类风口的共同特点提出相应的规定：1)风口表面应平整与设计尺寸允许偏差不应大于2mm。
矩形风口两对角线之差不应大于 3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差不应大于2mm。
2)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，周边框不得磨擦。
3)插板式及活动篦板式风口，其插板，篦板应平整，边缘光滑，抽动灵活。
活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和封合。
4)百叶式风口的叶片间距均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框铆接下来应松紧适应。
5)散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距离分布详均匀。
6)孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
7)旋转式风口，活动件应轻便灵活。
风口加工时应注意部位的尺寸，如内部叶片与外框的尺寸应正确，相互配合时应适度，不得有叶片与外框磨擦的现象。
另外，活动部分如轴，轴套的配合尺寸应松紧适度。
装配好后应加注润滑油，以免生锈。
喷漆最好在装置前进行。
1.1.5 风阀的制作通风与空调工程常用的阀门有：插板阀、蝶阀、多叶调节阀，离心式通风机圆形瓣式启动阀，空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。
制作通风与空调工程各种阀门时，应特别注意制动装置动作要灵活，以避免阀门卡涩而不能开闭。
空调系统总风管上的调节阀，由于安装位置高，调节不便，空调系统停止运行一段时间后再使用时，阀门往往不能开启，如果强力扳动，会把手柄板断，因此转轴大小应适当，制作时应采取防腐措施；阀门的轴和轴承的材质用铜或铜锡合金制造，这样就可以保证阀门调节灵活。
阀门制作具体要示如下：1)阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门启闭方向。
2)多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。
3)防火阀应符合下列要求：外壳应能防止失火时变形失效，其厚度不应小于2mm；转动部件在任何时候都应转动灵活，并应采用耐腐蚀的材料制作。