钢筋操作工艺要：楼板钢筋施工工艺

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钢筋工程操作要点及技术措施

钢筋工程操作要点及技术措施一、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋二、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。

步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5、柱箍筋绑扎：（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d 为箍筋直径)，见图2-17。

钢筋制安施工工艺流程

梁钢筋绑扎1）施工工艺流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。

2）主要施工方法对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间加分隔钢筋，分隔钢筋的间距不应大于1500mm。

固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。

布次梁主筋，固定定位箍筋。

绑扎次梁箍筋。

在梁箍筋上设同等级混凝土垫块，垫块间距600mm梅花形布置，保证梁钢筋保护层的厚度。

保护层砂浆垫块示意图3）主要注意事项梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度为135°，弯折段直线长度不应小于箍筋直径的10倍。

在主次梁或次梁间相交处，主梁上设附加箍筋，梁每侧各3排，间距50。

根据设计要求，当主次梁梁底标高相同时，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。

梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。

（4）楼板筋绑扎1）施工工艺流程楼板清理→模板上划线→绑扎下层钢筋→（安装机电线管）→验收→安装垫块→安装马凳筋→绑扎上层钢筋2）主要施工方法清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。

模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。

在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在距支座大于1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎）。

钢筋绑扎完成后，下铁设置同等级混凝土垫块，间距1000mm布置。

当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳筋，形状构造同底板马凳筋。

请简述楼板钢筋绑扎工艺流程

请简述楼板钢筋绑扎工艺流程
标题:楼板钢筋绑扎工艺流程
内容:
1. 钢筋加工:根据施工图纸要求,将直径不同的钢筋切割、弯折成不同形状。

2. 钢筋搭设:将加工好的钢筋按照施工图位置进行搭设,垫木或支架将钢筋支起放至规定高度。

搭设时要注意钢筋之间的间距要符合要求。

3. 钢筋绑扎:用钢丝将钢筋进行绑扎,使钢筋形成一个整体。

绑扎要均匀紧密,每个钢筋交叉点都要绑扎。

4. 检查质量:绑扎完成后,检查每个钢筋绑扎是否规范,钢筋是否有移动或松动,保证钢筋笼整体稳固。

5. 安装模板:钢筋绑扎完成后安装模板,模板要牢固,无漏浆现象。

6. 浇注混凝土:钢筋绑扎及模板安装完成后,开始浇注混凝土,浇注时要均匀振捣,保证混凝土中的石子均匀分布。

7. 养护混凝土:混凝土浇注后,进行保湿养护。

8. 拆模板:混凝土硬化后拆除模板。

钢筋混凝土工程施工工艺

钢筋混凝土工程施工工艺＜1＞模板工程为了保证混凝土的外观质量，本工程采用大模板施工。

模板（包括梁柱板）采用木质大模板（九层板）外钉50×100mm木方作为加强肋，提前绘制配模图，在木工厂进行配置编号，在现场组装成形；预埋件打眼后用螺栓与模板固定，埋件周圈粘海绵胶条防止漏浆；柱子、框架梁、剪力墙模板加固采用ф14对拉螺栓及脚手管围檩联合加固，对拉螺栓加PVC套管，拆模后抽出对拉螺栓，梁底采用丝杠顶托便于调整标高。

木模板考虑周转使用，预配两层，模板采用吊车拼装。

＜2＞安装准备1、模板设计：模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距。

2、模板加工（1）模板边框采用50×100mm的木方，要求木方两面刨光，其厚度差≤2mm 。

加强木方间距按照模板计算结果设置。

（2）固定面板时要先进行选材，选择厚度、接触面一致的面板。

（3）面板用钉子固定在木方上，钉帽要与面板一平。

板面边角及钻孔处均刷边漆两道，防止水汽渗入板材。

3、柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

4、模板加工完后先试拼，及时消除制作中的缺陷。

然后进行编号，分规格堆放。

5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。

6、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

＜3＞框架柱模板安装：1、工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→预检。

2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

3、安装柱模板，通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木方将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

现浇钢筋混凝土楼板施工工艺(可编辑)

现浇钢筋混凝土楼板工艺规范基本解释现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。

施工流程施工工艺流程：放线,铲除墙皮、钻孔、清孔、模板制立安装、配胶、灌胶、插筋钢筋制作邦扎、浇灌混凝土、混凝土养护、拆除模板、竣工清理.楼面养护与拆模要求：1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模;砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。

（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7～9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。

2、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。

3、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。

所以,楼层砼浇筑完后的必要养护(一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。

4、待楼板强度达到75％以上方可拆模。

工艺流程:弹线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎钢筋(业余施工时抗拔试验是没法做的）确定现浇隔层四周高度及在一个平面上需要找水平。

钻好的孔，植入钢筋为12mm，因此植筋孔径16mm,孔深15cm.钢筋左右间距15cm，上下层距8cm。

钻孔后必须彻底清孔模板工程模板工程（forwork）指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。

模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。

钢筋施工操作工艺

钢筋施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场解决，不得使用。

（2）钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、寄存造成弯折，使用迈进行调直解决。

（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。

2.钢筋加工方法（1）节点放样：根据构造施工图，运用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，重要涉及梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插次序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设立以及特殊构造部位节点。

节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使某些特殊构造部位变得清晰明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制多个形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。

配料单中标明钢筋部位。

（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的方法，拟定钢筋的下料长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的方法求钢筋长度。

（4）试加工：全部钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸与否与配料单一致。

并在加工过程中经常核对。

（5）材料运用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

三层楼房楼板钢筋施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为一座三层楼房，总建筑面积为1200平方米。

楼板采用现浇钢筋混凝土结构，钢筋等级为HRB400，混凝土等级为C30。

楼板厚度为120mm，钢筋保护层厚度为25mm。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，明确楼板钢筋布置要求。

- 复习相关规范和标准，确保施工质量符合要求。

- 组织施工人员学习钢筋绑扎、焊接、安装等工艺流程。

2. 材料准备- 钢筋：HRB400钢筋，规格应符合设计要求。

- 混凝土：C30混凝土，应符合相关标准。

- 砼泵、振捣器、钢筋绑扎工具等。

3. 人员准备- 指定钢筋施工负责人，负责现场管理和质量监督。

- 确保施工人员具备相关资质和操作技能。

4. 现场准备- 清理施工场地，确保施工环境整洁。

- 搭设脚手架，确保施工安全。

- 设置临时水电设施，方便施工。

三、施工工艺1. 钢筋下料- 根据设计图纸，计算钢筋长度，并确保钢筋下料准确。

- 钢筋下料后，进行调直、除锈、切断等处理。

2. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，先在模板上画出钢筋布置图，确保钢筋位置准确。

- 钢筋绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎分布筋。

- 钢筋绑扎要求：绑扎牢固，无松动，绑扎间距符合规范要求。

3. 钢筋焊接- 钢筋焊接采用闪光对焊或电弧焊。

- 焊接前，检查焊接设备，确保焊接质量。

- 焊接过程中，注意控制焊接电流、电压等参数。

4. 钢筋安装- 钢筋安装前，先检查钢筋长度、规格、间距等是否符合要求。

- 钢筋安装顺序：先安装主筋，再安装分布筋。

- 钢筋安装要求：安装牢固，无偏移，确保钢筋位置准确。

5. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。

- 混凝土浇筑采用砼泵，确保混凝土浇筑均匀。

- 浇筑过程中，注意振捣，确保混凝土密实。

6. 养护- 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土湿润。

- 养护时间不少于28天。

四、质量控制1. 钢筋材料- 钢筋进场时，检查钢筋规格、等级、数量等是否符合要求。

顶板钢筋施工施工工艺标准

第一节顶板钢筋施工施工工艺标准一、顶板钢筋施工工艺（1）施工准备①材料准备A.钢筋：有出厂合格证，力学性能复试合格。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋表面清洁应无锈蚀及油污。

B.绑丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

绑丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

C.垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用混凝土垫块、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等。

混凝土垫块用同标号混凝土制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

②主要机具准备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。

（2）技术准备①组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。

②施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。

③根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。

④钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。

⑤先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。

（3）作业条件①隔墙位置模板上已弹线并清理干净，涂刷脱模剂；②墙顶2-3cm浮浆(软弱层)已剔凿，露出坚硬石子，并经气泵将杂物吹净；③墙筋、过梁筋水泥浆已清理干净；④施工缝、梁窝已剔凿露出坚硬石子，并清理干净；⑤位移墙体竖向筋已进行调整（1︰6煨弯调直）；（4）顶板钢筋绑扎①顶板梁钢筋绑扎A.穿梁筋时，应先穿一个方向的梁筋，然后再穿与其垂直或交叉的梁筋，遵循先主梁，后次梁的原则；主、次梁主筋的上、下关系验收无误后，进入下道工序。

依据本工程施工图中要求确定东西方向框架梁为主梁，南北方向框架梁为次梁，根据次梁、主梁作用力传递关系，将次梁主筋设置在主梁主筋上部，主梁箍筋贯通。

钢筋工程操作工艺

钢筋工程操作工艺1．基础。

（1）钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝士撑脚，以保证上下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

（3）有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

（5）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

2．柱（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为15°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

3．梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋之间大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨棚、挑湮、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。

楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度l／10L为弯起点。

抗震加固方案钢筋工程施工工艺

抗震加固方案钢筋工程施工工艺本工程使用钢筋部位主要有，地梁配筋主筋4Φ12，箍筋Φ8@200“U”型箍，墙体钢筋网片水平Φ8@150，竖向Φ10@150，墙体拉筋Φ8@600梅花形布置，穿楼板钢筋Φ16@600，丁字墙体处设置钢筋2Φ22,现场所有钢筋型号为HRB400（三级）。

（一）钢筋施工准备1.1、材料要求：钢筋成批按计划进场。

钢筋原材进场须由专职人员检查核实收料。

钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面≥200mm的工字钢上，并挂好标识牌。

进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单。

原材复试合格后才可使用。

1.2、保护层控制采用自制垫块、塑料垫块和顶模筋结合使用。

1.3、钢筋试验:1.3.1 钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染。

1.3.2 钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成，以不大于60吨为一批，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

1.3.3进场钢筋每批取试件一组。

检验内容包括外观检查和力学性能试验。

1.3.4外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。

钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

1.3.5每组试件数量详见附表：（二）钢筋加工、配料2.1、配料准备2.1.1配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及技术交底。

2.1.2配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。

2.1.3钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。

2.2、操作流程2.2.1加工车间基本流程：调直、下料剪切、弯曲成型。

2.2.2生产流程线由安检、机械部门检查符合要求后方可施工。

2.3、加工：2.3.1加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。

柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法

柱、墙体、梁、楼板钢筋绑扎施工方案及工艺方法一、柱钢筋绑扎1.作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

2.绑扎顺序钢筋竖焊→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋。

3.施工要点(1)根据图纸要求, 计算好每根柱子箍筋数量, 先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上, 然后立柱子主筋。

(2)框架柱各层柱底的纵向钢筋接头用电渣压力焊连接。

钢筋接头的位置按50%错开。

(3)在立好的柱子竖向钢筋上, 用粉笔尺量标识箍筋间距, 注意箍筋加密范围。

(4)将已套好的箍筋往上移动。

由上往下采用“十字扣”绑扎。

(5)箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 箍筋应错开弯钩与主筋鸳鸯绑扎牢固。

(6)柱上、下两端箍筋应加密, 加密区长度及箍筋的间距均应符合设计和规范要求。

(7)柱筋保护层塑料卡子应卡在柱筋外皮上, 间距一般为800mm左右, “L”、“T”形柱应保证柱阴角200mm范围有保护层塑料卡, 防止阴角钢筋贴模, 以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

(8)当柱截面尺寸有变化时, 柱钢筋弯折时的位置、尺寸要符合设计要求。

柱模上加设上、下柱筋定位器, 保证柱筋位置。

(9)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直, 固定其与模板的相对位置。

二、墙体钢筋绑扎1.作业条件同柱筋。

2.施工要点（1）根据已弹好的墙内外边线, 对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；校正甩槎竖向筋时, 第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm, 中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列, 排至第二根竖向筋时, 如钢筋间距不符合图纸要求, 允许对其进行调整。

（2）墙体钢筋绑扎时先立2～4根竖筋, 与底板插筋搭接绑扎, 画好水平筋的分档标志, 在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位, 并在横筋上画好分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑扎其余横筋。

（3）竖筋搭接部位及搭接长度均要符合设计、规范要求。

（4）墙体钢筋双排钢筋之间应绑拉钩筋, 拉钩筋间距按设计间距呈梅花型布置, 拉钩钢筋必须与墙体纵横向钢筋交叉点勾挂绑扎, 钢筋外皮套上保护层塑料卡@800mm。

标准层楼板钢筋绑扎

4、楼承板底层筋绑扎完成后，水、电各工种放置预埋管道，钢筋工同时调整墙体、节点筋位置，绑扎楼板洞口加强筋。
5、放马凳，铺上层钢筋。所有交点全部用八字扣绑法扎牢，马凳与钢筋全部绑牢。
6、楼承板钢筋混凝土保护层15 mm，采用砂浆垫块，按每1m左右距离梅花形摆放。
7、楼承板下铁伸入支座大于中心线，且不小于150㎜。边支座下铁入墙减保护层，上铁板厚减保护层。
骨架xx
箍筋、构造筋间距焊接
绑扎
焊接
绑扎
间距
排距67钢筋弯起点位移
焊接预埋件中心线位移
水平高差
基础
8受力钢筋保护层梁、柱
墙、板允许偏差
（mm）
±10
±20
±5
±10
±10
±20
±10
±5
205+3
-0
±10
±5
±3尺量检查检验方法尺量连续三档
取其最大值
尺量检查尺量连续三档
取其最大值尺量两端、中间各一点，取其最大值各一点取其最大值
钢筋
技术负责人：
交底人：
接交人：
2、钢筋调直符合规范要求。
3、保护层厚度符合设计要求。
4、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下列规定；钢筋加工的允许偏差：
项目
受力钢筋顺xx方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸允许偏差（mm）
±10
±20
±5
星河皓月三期（燕顺xx项
目）工程P
1、P2楼交底部位
日期标准层楼板钢筋绑扎2007年9月17日
（一）、主控项目：
1、钢筋进场后，作力学性能检验，质量符合要求。
2、受力钢筋的弯钩和弯折符合规范规定。

钢筋工程施工工艺及要求

钢筋工程施工工艺及要求4.2钢筋工程4.2.1钢筋制作：4.2.1.1适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋混凝土工程。

4.2.1.2作业准备1.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。

2.钢筋抽料。

钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

4.2.1.3技术要求1.钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

4.2.1.4施工程序及工艺流程1.钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

2.采用冷拉办法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制造。

对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，是非搭配，先断长料后断短料，尽可能减少和收缩钢筋短头，以节省钢材。

3.钢筋弯钩或弯曲1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2）箍筋末了应作弯钩，且应符合以下划定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的划定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直局部长度不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋调直采用机器办法，需要时采用冷拉办法，当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

钢筋混凝土楼板施工工艺与施工顺序

钢筋混凝土楼板施工工艺与施工顺序钢筋混凝土楼板是建筑中常见的结构构件，它具有承载重量、耐久性和抗震性较高的特点。

本文将介绍钢筋混凝土楼板的施工工艺与施工顺序。

一、施工准备工作在施工钢筋混凝土楼板之前，需要进行充分的准备工作。

首先，需要确定施工图纸，并组织技术人员进行全面的施工方案设计。

其次，需要采购钢筋、水泥、砂子、石子等施工材料，并检查质量和数量是否符合要求。

最后，要组织具备相关经验的施工人员，进行现场施工前的安全培训和工艺培训。

二、布置和安装钢筋1. 钢筋布置：根据设计图纸和技术要求，将钢筋分段分段进行布置。

首先，在楼板底部的模板上铺设钢筋，并使用钢筋支撑将其固定。

然后，按照规定的纵横向间距和连接节点的要求，在钢筋底部放置纵向钢筋，并使用钢筋扎固定在底板上。

最后，在纵横向钢筋的交叉点处安装连接钩。

2. 钢筋连接：在钢筋布置完毕后，还需要将钢筋连接起来，以增加楼板的整体强度。

钢筋的连接方式通常有焊接和机械连接。

焊接是将两根钢筋通过焊接技术固定在一起，而机械连接是通过螺纹套筒、搭接接头等工具将钢筋连接在一起。

无论采用哪种连接方式，在连接头上都需要进行除锈和涂防锈漆的处理。

三、浇筑混凝土1. 模板安装：在钢筋布置和连接完毕后，需要安装模板来固定混凝土的浇筑位置。

模板应严密安装，并采取支撑和调整措施，以确保楼板的水平度和平整度。

2. 混凝土浇筑：在模板安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑工作。

首先，要控制好混凝土的配合比例，确保浇筑出的混凝土质量达标。

然后，将混凝土从罐车中倒入楼板区域，使用振动棒或振动器进行震实，以排除混凝土中的气泡和空隙。

最后，利用平板推子将混凝土平整，达到设计要求的楼板厚度。

3. 养护：混凝土浇筑完毕后，需要对楼板进行养护以保证其强度和耐久性。

通常，可以使用遮阳网或湿麻布等材料覆盖在楼板表面，保持适当的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。

四、楼板验收在施工完成后，需要进行楼板的验收工作。

钢筋工程施工方法和各项要求

钢筋工程施工方法和各项要求一、钢筋的混凝土保护层普通钢筋及预应力筋的混凝土保护层厚度应满足以下要求，且不应小于钢筋的公称直径。

混凝土构件最外层钢筋的保护层厚度应不小于下表要求：当混凝土强度等级≤C25 时，表中各项保护层厚度增加 5mm。

注意：（1）当上部墙柱伸入地下与土体接触、或其中一段墙柱临水时，无论其外表面是否设置了建筑防水层，墙柱迎水面、接触土体面的钢筋保护层应按上部结构的保护层厚度增加S=35(墙)、30(柱)，总保护层厚度不大于 50mm，见下图。

（2）当梁、柱、墙中纵向钢筋保护层厚度大于 50 时,采取以下措施：在保护层中配置钢筋网片!4@150x150，其保护层不小于25；并采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋接触。

三、钢筋连接形式根据规范和设计图纸要求，工程采用钢筋的连接形式为：下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向钢筋宜采用直螺纹套筒接头,不得采用绑扎搭接接头，d≥20的纵筋应采用直螺纹套筒连接接头；直接承受动力荷载的结构构件中，应采用直螺纹套筒接头。

A(竖向构件)：直径d≥25纵筋、底部加强区及以下楼层竖向构件中d≥22纵筋、框支柱纵筋应采用直螺纹套筒连接。

B（横向构件）：直径d≥25纵筋、框支梁纵筋应采用直螺纹套筒连接。

采用直螺纹套筒连接时，框支柱、框支梁、底部加强区及以下竖向构件采用不低于Ⅱ级的直螺纹套筒连接接头，其它构件采用Ⅱ级直螺纹套筒连接接头。

除上述要求外，钢筋直径14＜d＜25采用焊接连接(竖向钢筋采用电渣压力焊)；钢筋直径d≤14mm采用绑扎搭接。

即：①柱、剪力墙：d≤14mm时采用绑扎搭接；14＜d≤25时采用电渣压力焊；d≥25采用直螺纹机械连接（加强区及以下部分竖向构件中d≥22即采用直螺纹）；②梁板钢筋：d≤14mm采用绑扎搭接；14＜d＜25采用焊接连接；d≥25采用直螺纹机械连接；电渣压力焊③下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件钢筋：d＜20时焊接；d≥20时采用直螺纹机械连接。

增建钢筋混凝土楼板的施工工艺

钢管支撑植筋增建钢筋混凝土楼板的施工工艺及安全保证措施1 模板搭设1.1 施工顺序：定标高 → 搭设支撑 → 钉模板。

1.2 施工要点：i. 施工开始后的第一步就是现场定标高，最好请装饰设计师一起，因为把标高线弹到墙上以后就会发现以前设计时候没有考虑到的问题，此时现场调整较为方便。

ii. 模板除应保证其支架有足够的强度、刚度和稳定性外，模板接缝必须严密不漏浆。

iii. 为了减少浇筑混凝土时候模板的弯曲，应把模板在中间向上起拱1～3‰ 。

iv. 模板完成后应仔细检查其是否牢固，避免模板的缝隙太大和因架体变形过大导致楼板下沉；v. 在浇筑砼时，应设专人监视模板变形情况，有问题及时处理。

2 处理新增楼板与原有结构的结合家庭增加楼板的重点和难点就在于如何处理新增楼板与已经达到强度的原有结构的结合。

结合家庭增建钢筋楼板的实际情况，我们采用如下方法处理处理新增楼板与原有结构的结合：2.1 将原有水泥砂浆粉刷层凿除，确认原有结构为钢筋混凝土结构并能承担新增楼板的荷载。

2.2 将原有结构的保护层凿除（一般是30mm ），要求凿除面是毛面。

2.3 之后将上下两层钢筋的位置弹水平线并画出植筋孔位。

2.4 植筋：工序：用冲击钻打植筋孔 →清孔 →洗孔 → 用胶枪把植筋胶注入孔中 → 将钢筋倾斜打入孔中 → 待植筋胶与钢筋完全结合后将钢筋放平 → 将楼板钢筋与植筋连接。

钢筋布置3 绑扎新增楼板钢筋因家庭的施工条件有限，不能现场加工钢筋，所有钢筋需要在大工地加工好后运至现场，所以必须下料准确。

楼板一般是双层双向钢筋网片，根据家庭的实际情况，一般是采用二级螺纹钢筋直径10，间距200，要求底层钢筋通长，上层钢筋在跨度的1/4处断开（上部钢筋俗称“负弯矩筋”），一般要设置负弯矩筋，否则会在楼板四周产生裂缝。

4 线管预埋应在浇筑混凝土之前将二楼开关插座及一楼灯的线管预埋在两层钢筋之间。

5 浇筑混凝土家庭施工条件所限，只能采用现场搅拌混凝土，因人工搅拌没有商品混凝土有保证，所以我们在施工中的硅酸盐水泥用量比商品混凝土稍大，一般是每立方混凝土用水泥300公斤。

钢筋混凝土工程施工方案

钢筋混凝土工程施工方案（一）施工工艺流程抄平、放线——柱、梁钢筋绑扎——柱、梁模板施工——板模板施工——板钢筋绑扎——浇筑混凝土——（养护）——反复循环进行。

（二）主体结构钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

⑴、构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。

绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

⑵、梁、板钢筋钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置，在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定，主梁的主筋及弯起筋穿次梁，弯起筋和主筋套上箍筋放主、次梁加立筋，隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。