一汽大众APQP全套资料包
APQP整套记录
新产品制造可行性报告（水平填写）评估部门：开发部评估日期：2008 年01月10日第页共页PPP-2-01A0-1第页共 页新产品制造可行性报告（续）评估部门：开发部评估日期：年月日 PPP-2-01A0-2新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日第页共页PPP-2-01A0-3第页共页XXX 有限 公 司 第页共 页新产品制造可行性报告（续） 十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算:该脚垫预计用于斯柯达昊锐，年产量预计30000套 成本估算约70元左右每套 价格预算100元左右每套、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：现有人员，现有设备设施能满足上述要求，主要投资在开发阶段原材料辅料以及模具的开发投入十二、销售渠道及其它情况: 作为上海大众的二级供应商。
十三、结论：____________________________________________________________________________________________________按客户要求对该项目进行设计开发。
评估部门:日评估日期: 新产品名称新产品规格/型号Model-s 脚踏垫 3048 开发产品数量 顾客名称 100套 上海汽车地毯总厂PPP-2-01A0-4XXX 有限公司产品成本核算报价表（永恒填写，可用另外格式）报价部门: 报价编号: 报价单位：人民币（元）报价日期：年月日仅供参考仅供参考广州誉发地毯有限公司新产品项目开发申请单广州誉发地毯有限公司多方论证小组成员及职责表制定部门：开发部制定日期：2010年07月26日XXX 有限公司新产品项目APQP开发计划（水平填写）制定部门：制定日期：年月日仅供参考第1 页，共5 页PPP-2-04A0-1K C E 有限公司新产品项目APQP开发计划（续上页）仅供参考第2 页，共5 页PPP-2-04A0-2K C E 有限公司新产品项目APQP开发计划（续上页）仅供参考第页，共页K C E 有限公司新产品项目APQP开发计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日产品名称产品编号规格型号顾客名称仅供参考第4 页，共5 页PPP-2-04A0-4广州誉发地毯有限公司新产品项目APQP开发计划（续上页）仅供参考第页，共页仅供参考XXX 有限公司设计和开发评审记录表（水平填写）制定部门：制定日期：年月日XXX有限公司新产品开发设计目标（水平填写）PPP-2-05A0XXX有限公司产品初始材料清单（水平填写）XXX -有限公司产品过程流程图（水平填写）制定部门：技术部制定日期：2001年05月12日第页，共页PPP-2-07A0XXX有限公司产品和过程特殊特性（水平填写）XXX有限公司DFME框图/环境极限条件表（永恒填写）三、其它：四、产品总成的DFME关系框图如下（多方论证小组也可用其它形式的框图阐明他们分析中考虑的项目）:零件A B C D E F 123456连接方法•不连接（滑动配合）•铆接•螺纹连接•卡扣装接•压紧装接•焊接备注1 •字母=零件；2 •“4. C= 不属于此FMEA-附着的/相连的：3 . ..... -界面，不相连：5 .数字二连接方法。
大众APQP样本
关键术语和基本概念
大众APQP样本
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APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM
产品/过程指标
关键术语和基本概念
何为指标 -- 用于识别可供比较的标准的系统性方法，提出可测量的性能目标 -- 包括世界水平或最优水平的识别一种能成功地实施下列活动的方法 -- 识别合适的基准 -- 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 -- 制定一缩小差距，符合基准或超过基准的计划
大众APQP样本
大众APQP样本
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APQP的目的 ?
• 制定产品质量计划来开发产品，满足顾客要求，达到顾客满意.• 及时完成关键任务.• 按时通过生产件批准.• 持续地满足顾客的规范• 持续改进.
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目标
大众APQP样本
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APQP的益处 ?
• 引导资源使顾客满意.• 促进对所需更改的早期识别.• 避免晚期更改.• 以最低的成本及时提供优质产品.• APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤
大众APQP样本
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APQP阶段1：计划和确定项目PLAN AND DEFINE PROGRAM
第一阶段 输出 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持
大众APQP样本
过程设计开发和验证 PROCESS DESIGN AND DEVELOPMENT VERIFICATION
产品和过程确认 PRODUCT AND PROCESS VALIDATION
反馈、评定和纠正措施 FEEDBACK ASSESSMENT AND CORRECTIVE ACTION
定稿的APQP全套(2021整理)
高盟機械〔深圳〕06B-2ROLLER產品質量先期策劃總表審核：整理：客戶：KMC產品編號：06B-2RL准備階段APQP准備階段會議通知為配合深圳KMC集團公司技研的06B-2羅拉,作為APQP的汽車產品對象。
現請品保部、研發室、管制課、業務部、采購課、線材課、冷鍛課、工務課、ISO/TS16949推行小組的負責人於今天上午10：00在第一會議室參加APQP准備附段的會議，以確定：1.APQP小組成員；2.各成員的責任；3.相關的生產准備事宜，實時開展相關的准備工作；4.各個階段中各進度的要求；5.確定各階段所要完成的責任單位。
請各單位負責人准時參加，謝謝！審核：制定：日期：客戶：KMC產品編號：06B-2RLAPQP准備階段會議內容紀要根據ISO/TS16949的整個推行計劃，APQP小組召集相關的部門人員召開了APQP“准備階段“會議，會上成立了多方論證小組〔詳見?APQP小組架構與職責?〕，同時明確了APQP各個階段的負責單位及負責人及相應的完成日期〔詳見〞APQP小組策劃進度總表“〕，請各個單位知悉後即刻開展各相關的工作。
致此！審核：制定：日期：客戶：KMC產品編號：06B-2RL准備階段提交內容目錄審核：制定：日期：客戶：KMC產品編號：06B-2RL高盟機械(深圳)成立CFT小組的通告茲因KMC客戶的要求，我司生產之貴司產品(06B-2Roller)需提交完整的APQP 資料。
致此，公司內部由各生產單位及相關的協力單位組成CFT小組，以此配合APQP 小組的工作順利開展。
小組秉著“誠信踏實〞，發揚小組以往的經驗及多方論證的長處，為減少在新產品開發過程中存在的問題積極提出自身的意見。
(附表：CFT小組成員名單)特此公告!制訂：附表：客戶：KMC產品編號：06B-2RLCTF小組人員名單客戶：KMC產品編號：06B-2RL06B-2項目確定審批報告各單位主管：接客戶信息，06B-2鏈條羅拉需做APQP資料予客戶確認，請各單位提供從合同評審產品交付整個過程的相關資料，請各單位主管配合執行。
APQP经典培训资料
APQP经典培训资料第一章：APQP概述1.1 定义与目的APQP是一种结构化的方法，用于规划和确保产品开发过程中的质量。
它的目的是确保产品从设计到生产阶段都能够满足客户需求，提高产品质量，降低风险。
1.2 APQP的核心原则客户导向：关注客户需求，确保产品满足或超越客户期望。
预防为主：在问题发生之前采取预防措施，而非事后解决。
质量是团队责任：质量不是某一部门或个人的责任，而是整个团队共同的责任。
1.3 APQP的五个阶段1. 计划和定义阶段2. 产品设计和开发阶段3. 过程设计和开发阶段4. 产品和过程确认阶段5. 生产控制阶段第二章：计划和定义阶段2.1 产品质量策划团队团队组成：跨部门团队，包括设计、工程、质量、生产、采购等部门的代表。
团队职责：确保产品质量目标与公司战略一致，制定详细的质量计划。
2.2 产品质量目标明确客户需求：通过市场调研、客户反馈等手段，明确客户对产品的期望和需求。
制定质量目标：基于客户需求，设定具体、可量化的质量目标。
2.3 产品设计输入设计规范：根据客户需求，制定产品设计规范。
DFMEA（设计失效模式及影响分析）：识别产品设计中的潜在风险，并采取措施降低风险。
第三章：产品设计和开发阶段3.1 设计验证原型制作：制作产品原型，进行初步的功能和性能测试。
设计评审：定期进行设计评审，确保设计符合规范和客户需求。
3.2 设计变更管理变更控制流程：建立设计变更的流程，确保变更得到有效管理和记录。
变更影响分析：评估设计变更对产品性能和质量的影响。
3.3 设计确认DFMEA更新：根据设计验证结果，更新DFMEA。
样品测试：对样品进行测试，验证产品是否满足设计规范。
第四章：过程设计和开发阶段4.1 过程流程图过程流程图绘制：绘制生产过程流程图，明确每个步骤的责任人。
过程能力分析：分析生产过程的能力，确保过程稳定性。
4.2 PFMEA（过程失效模式及影响分析）识别潜在风险：通过PFMEA识别生产过程中的潜在风险。
APQP培训资料课件
汽车行业APQP应用涉及从概念设计到生产准备的全过程，包括产品设计和开发、过程设计和开发、 产品和过程确认、反馈和持续改进等阶段。在汽车行业中，APQP的应用有助于确保零部件和整车的 质量和性能，满足客户要求，提高生产效率和降低成本。
案例二：电子行业APQP应用
总结词
电子行业的产品更新换代快，对质量和可靠性的要求高，APQP的应用有助于快速响应市场需求，提高产品质量 和客户满意度。
医疗器械行业对产品的安全性和有效性 要求极高，APQP的应用有助于确保产品 的合规性和可靠性，保护患者安全。
VS
详细描述
医疗器械行业APQP应用强调产品的安全 性能和有效性，从设计开发到生产的全过 程都需要严格的质量控制和风险管理。通 过APQP的应用，医疗器械企业可以确保 产品的合规性和可靠性，降低安全风险， 提高患者的治疗效果和使用安全性。同时 ，APQP还有助于企业优化生产流程，降 低成本并提高市场竞争力。
APQP常见问题与解
05
决方案
问题一：跨部门沟通障碍
• 总结词：跨部门沟通障碍是APQP实施过程中常见的问题之一 ，它可能导致信息传递不畅、资源无法有效协调和项目进度受 阻。
问题一：跨部门沟通障碍
1. 缺乏统一的信息交流平台
各部门之间没有统一的信息交流平台，导致信息传递不及时或不准确。
2. 沟通渠道不畅通
各部门之间的沟通渠道不畅通，导致信息传递受阻或延误。
问题一：跨部门沟通障碍
• 沟通意识和能力不足：部分员工缺乏主动沟通的意识，或者沟通技巧和能力不足，导致信息传递不完整或误解。
问题一：跨部门沟通障碍
1. 建立统一的信息交流平台
01
通过使用企业资源规划（ERP）系统、项目管理软件等工具，实
知名汽车公司APQP 培训资料
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五、反馈评定和纠正 x
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措施
六、控制计划方法论 x
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产品质量策划的基本原则
• 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保 某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促 进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时 完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力 达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的 益处：
• 质量策划认定－由组织的产品质量策划小组对所有计划 的控制和过程是否按步骤顺序进行的评审和承诺。
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有关术语
• 控制计划－用于控制生产、装配过程系统的书面描述。 • 计数型数据－能够计数用来记录和分析用的定性数据。 • 主要控制特性－一些过程参数，为此必须将变差控制在有
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•APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是APQP 的核心；
设计文件
风பைடு நூலகம்
险
FMEA
控制计划
防错
作业指导书
APQP进程
PPAP
•制订必要的程序、标准和控制方法； •控制计划是重要的输出； •制订和实施时间表。
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有关术语
• 特殊特性－由顾客指定的产品的过程特性，包括政府法 规和安全特性，和/或由组织通过产品和过程的了解选 出的特性。
APQP-培训教材-新(共96张)
1.3 产品(chǎnpǐn)/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入
第22页，共96页。
三、APQP的第一阶段
（输出-第二阶段变为输入）
1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标
1.9 初始材料清单 1.10 初始过程(guòchéng)流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初始识别
可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目标和 可靠性标竿的基础上的。顾客需求和期望的实例可能 包括无安全失效。某些可靠性标竿可能是一段时间内 竟争对手的产品可靠性，保修数据，或者修理频次。 质量目标应当建立在百万分率，问题等级，废品减少 等度量上。
第31页，共96页。
1.9初始材料清单
小组应当根据产品／过程设想来建立一份初始材料清单，并且包括一份 潜在供应商名单。为了识别初始特定(tèdìng)产品／过程特性，选择合适 的设计和制造过程是很有必要的。
第24页，共96页。
1.2 业务计划和市场策略
顾客(gùkè)的业务计划和市场策略将成为产品质量策划 的框架。业务计划会对小组给出限制(例如：时间，成 本，投资、产品定位，研究 (R&D)资源)，影响其把 握的方向。市场策略会定义目标顾客，主要卖点， 以及主要的竞争对手。
第25页，共96页。
1.3 产品/过程标竿数据
包括(bāokuò)技术的革新，先进的材料，可靠性评估， 和新型的技术。所有这一切都应当被用作输入。
第27页，共96页。
1.5 产品可靠性研究
这一类型的数据考虑的是在指定时间内部件 的修理(xiūlǐ)和更换频率,以及长期可靠性/耐久性
的测试结果。
第28页，共96页。
《APQP培训资料》
常见问题及解决办法
生产工艺不合理：生产工艺 设计时未充分考虑生产效率 、产品质量等因素，导致生 产成本高、产品质量不稳定
生产线建设困难：生产线建 设过程中遇到各种技术难题 和场地问题，导致生产线建 设失败。解决办法：加强技 术研发和生产制造能力，及 时解决生产线建设过程中的 问题。
阶段四：初期生产准备阶段
《APQP培训资料》
xx年xx月xx日
目 录
• APQP简介 • APQP流程 • APQP各阶段输出物 • APQP各阶段常见问题及解决办法 • APQP与其他质量管理工具的关系
01
APQP简介
APQP是什么
供应商提交样品
供应商需要先提交样品，并对样品 进行检测，以确保其符合规格和要 求。
批量生产前
检查设备和工装的可 用性和可靠性。
确定生产过程的控制 策略和检测方法。
阶段五：量产与持续改进
主要任务：- 制定生产计划并进行 生产调度。
收集和分析产品质量数据，发现 并解决问题。
目的：实现产品的稳定生产和持 续改进，满足客户要求和市场需 求。
进行生产过程的监控和测量。
进行持续改进，提高产品质量和 生产效率。
质量控制计划
明确质量控制标准、检验方法、检测设备等方面的要求。
阶段五：量产与持续改进阶段
操作手册
制定产品操作手册，包括使用方法、保养、维修等方面的说明。
持续改进计划
针对产品、过程、质量等方面的问题，制定持续改进计划，提高产品质量和效率 。
04
APQP各阶段常见问题及解决办法
阶段一：项目启动与策划阶段
记录在设计过程中进行的各项评审，以确保设计满足要求。
阶段三：过程设计开发与验证阶段
APQP经典培训资料
APQP经典培训资料一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用于在产品设计和开发阶段确保产品质量。
它帮助团队在产品生命周期的早期识别和解决潜在的质量问题，降低成本，提高客户满意度。
本培训资料将详细介绍 APQP 的各个阶段、工具和方法，以及如何在实际项目中应用。
二、APQP 的基本概念1. 定义：APQP 是一种跨职能的方法，涉及到产品开发过程中的各个部门，如工程、制造、质量、采购等。
它强调团队合作、早期规划和预防为主的质量理念。
2. 目标：确保产品满足客户需求和期望。
降低产品开发成本和周期。
提高产品质量和可靠性。
促进跨职能团队的沟通与协作。
3. 适用范围：适用于各种类型的产品，包括硬件、软件、服务等。
无论产品的复杂程度如何，APQP 都可以帮助团队有效地规划和管理产品开发过程。
三、APQP 的阶段及主要活动1. 计划和定义阶段项目启动：确定项目目标、范围、时间表和资源需求。
团队成员包括项目经理、质量工程师、设计工程师等。
客户要求收集：与客户沟通，收集并明确客户对产品的需求和期望，包括性能、外观、可靠性等方面。
项目规划：制定详细的项目计划，包括各个阶段的时间节点、里程碑和交付物。
确定跨职能团队的职责和分工。
初始材料清单（BOM）：列出产品所需的原材料、零部件和供应商信息。
产品设计目标和要求：确定产品的设计目标和性能要求，包括尺寸、公差、材料等方面。
2. 产品设计和开发阶段设计失效模式及后果分析（DFMEA）：识别产品设计过程中可能出现的失效模式及其后果，采取相应的预防措施和改进措施。
可制造性和装配性设计（DFMA）：考虑产品的制造和装配过程，优化设计以提高生产效率和质量。
设计验证：通过原型制作、测试等方式验证产品设计是否满足设计目标和要求。
设计评审：定期对产品设计进行评审，确保设计的合理性和可行性。
3. 过程设计和开发阶段过程流程图：绘制产品制造过程的流程图，明确各个工序的操作流程和相互关系。
PPAP资料汇编-一汽
④材料报告 ⑤性能报告
指摘事项
注意
只需要一份
相同材料可提交一 份
如控制计划中己包 含则不需要提交
制作时需注意:如图纸相 同,R/L区分或提供的所有 零件工序相同,则可共用 一份控制计划,如有不同 点则需要类别出来
需注意:如图纸相同,R/L区 分或提供的零件工序都相 同,则可共用一份PFMEA
29
其他 需要 改进 的地 方:
①.MSA的测量系统 R&R报告是否完成. ● 〇 ②涉及到特殊特性的量具必须要做Gauge R&R(高自动化量
具,可以不用做,具体按照Gauge R&R要求执行)
12 特殊/关键特性的清单 检具计划及清单（检具尺寸报
13 告） 14 设备、工装夹具清单
初始过程能力分析 15 PPK / CPK报告
APQP&PPAP资料确认清单
供应商名称 零件品番 对应人员
NO.
前提条件
最新的图纸清单 1 (有被认可的工程变更文件)
2 品质保证体系图
3 产品清单
4 原/辅材料清单、分供方清单
5 材料、性能试验报告
零件品名
指定完成日
联系电话
供应商等级
等级3 等级2
制作要求
●
●
①有受领图和制造图，是否是最新版 商要对客户制造的零件图纸进行管理
26 (对有外观要求的零部件) 27 安全宣言
28 零件提交保证书/PSW表
● 〇 是否是被确认认可的最新版清单
● ● 1)检具的出厂合格报告.2)工装/检具批准报告（尺寸，结构）
①设备等是否入供应商的台账进行管理,并有定期的保养维修 ● ● 计划/记录.
②按照设备清单对实际设备进行抽查，两者是否一致.
APQP培训资料经典版
二战以后初期，美国汽车产量全世界领先。但是在70年代以后，咄咄逼人的日本汽车制造业凭借更 优秀的质量，更低廉的价格，在美国本土获得了很高的占有率。美国汽车业在人工成本上无法同日本 竞争，形势岌岌可危。
1
APQP概况
什么是APQP？
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。
APQP的特点：
❖应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；
❖要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；
❖进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对 项目进度进行监控，并记录进展情况。
项目定义与计划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
XXXXXX
新品开发目的了解 □
2
新产品质量和可靠性研究 2
● ● ● 类包 包 包 包 包1 子 子 子 子 子包开 使 品 开 开子发 用 质 发 发外的 对 目 时 成□□□□观目 象 标 间 本状的 节 目况点 标了解
□ □ □ □ □
输入
•顾客的呼声 •业务计划/营销计划 •产品/过程基准数据 •产品过程设想 •产品可靠性研究 •顾客输入
输出
•设计目标 •可靠性和质量目标 •初始材料清单 •初始过程流程图 •产品和过程特殊性清单 •产品保证计划 •管理者支持
产品保证计划
将设计目标转化为设计要求
• 概述项目要求 • 可靠性，耐久性和分配目标和/或要求的确定 • 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
质量管理水平提高的过程
设计文件
风 险
FMEA
控制计划
防错
作业指导书
一汽大众汽车质量管理解析
动力总成质保科 动力总成质保科
•发动机、传动器毛坯 件、外委件的批量认可 、质量控制及供货厂的 质量促进； •发动机、传动器自制 件(总成）批量认可； •发传厂生产过程审核 及认可； •发动机、传动器产品 质量审核； •发动机、传动器不合 格品评审（返工/返修/ 报废/索赔/封存等）； •发动机、传动器生产 、装配过程中质量问题 的分析、改进工作的促 进及措施有效性的验证 ； •发传厂外协件管理（ 不含厂家评审）； •QA动力总成项目管理 ； •责任范围内技术更改 的处理； •责任范围内的质量数 据统计、分析及展示。
Definition Entwick -lung
规划
采购 预批量
Planung Beschaf- Vorserie fung
批量生产
Serienproduktion
销售
Vertrieb
Kunde (Anwendung/Feld)
用户 (产品使用)
样车开发和试验
Modellentwicklung und - erprobung
测量技术科 测量技术科
•自制件首批样件的尺 寸检验和认可； •对自制件车身尺寸进 行批量监控 •对一二厂自制件及外 协件进行匹配分析、测 量； •外协件首件、首批样 件的尺寸检验和认可； •为产品开发、现生产 及售后质量问题分析提 供测量技术支持； •编制认可和批量监控 尺寸测量程序； •责任范围内的质量数 据统计分析与讲评； •责任范围内技术更改 的处理； •公司计量管理； •QA测量与计量设备投 资、规划与管理； •公司检测及测试设备 的检定、校准；
批量生产开发和准备
Serienentwicklung und - vorbereitung
批量生产优化和采购
APQP培训资料-完整版
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。 APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力（横向职能小组是重要方法）； 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
输入内容：
1.1顾客的呼声
由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外 部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收 集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径： 1)市场调研； 2)产品保修记录和质量信息； 3)项目小组的经验。
1.2业务计划/营销策略
项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计
试生产
投产
任务栏中有“◇”标识为关键点
六、APQP的五个过程
APQP策划包括5个过程和49项输入和输出：
所有的输入和输出都是建议性的；
输入和输出应根据产品、过程和顾客满意
及期望的适用性确定； 输入用于早期活动； 输出是活动的结果； 超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。
产品 APQP 进度图表
顾客要 求的重 要性加 权 顾客要 求的竞 争性评 价
中心矩阵
特性的排级
与竞争对手的比较
特性的成本
特性的技术目标
输出的内容：
1.7 设计目标 ------设计目标就是将顾客的呼声转换为意向 性的和可度量的设计任务； ------正确选择设计目标能确保顾客之声不会 在以后的设计活动中消失。
1.8 可靠性和质量目标
产品质量先期策划 和控制计划
（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
APQP培训资料完整版
谁做?
输出
设计任务书 适用的法律法规清单 初始材料清单 初始过程流程图 初始特殊特性清单 产品保证计划
绩效测量指标
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引言
本阶段描述了如何确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量 项目。所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产 品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的 需要和期望有一个明确的了解。
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实用文档
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阶段输出-初始特殊特性明细表
除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和 过程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要和期 望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的初始明细 表。这一明细单的制定基于（但不限于）以下方面:
基于顾客需要和期望分析的产品设想； 可靠性目标／要求的确定； 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性； 类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)。
实用文档
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阶段输出:
设计目标； 可靠性和质量目标； 初始材料清单； 初始过程流程图； 特殊产品和过程特性的初始清单； 产品保证计划； 管理者支持。
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实用文档
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阶段输入-顾客的呼声
“顾客的呼声”包括来自内部和／或外部顾客们的抱怨、建议、资料 和信息。以下各段提供了收集这种信息的一些方法。
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实用文档
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本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列，使 其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依 赖于顾客的需要和期望或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/或 分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
组织小组
产品质量策划中组织的第一步是确定横向职能小组(APQP小组或多 功能小组)职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适 当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现 场服务、供应商和顾客方面的代表。