化工企业设备管理制度汇总-共17页
化工企业设备管理制度汇编
化工企业设备管理制度汇编引言化工企业设备是生产过程中至关重要的资产之一，设备管理制度的规范性和有效性直接影响到企业的安全生产和经济效益。
本文旨在系统地探讨化工企业设备管理制度的制定、实施和监督等方面的重要内容。
设备管理制度的重要性•保障生产安全：设备管理制度能够规范设备的运行、维护和保养流程，减少企业生产中的安全事故风险。
•提高生产效率：通过合理的设备管理制度，能够提高设备的利用率，优化生产流程，降低生产成本，提高企业的竞争力。
•延长设备使用寿命：设备管理制度包括定期检修、保养等环节，能够及时发现设备故障和老化现象，延长设备的使用寿命，降低设备维修成本。
设备管理制度的制定设备管理制度的制定是确保设备管理工作得以规范进行的基础。
以下是设备管理制度制定的关键步骤：1. 确定制度框架确定设备管理制度的基本框架，包括制度的名称、适用范围、依据法规和相关标准等内容。
2. 明确责任和权力明确设备管理的职责和权限，并建立相应的责任体系，确保各责任主体履行责任。
3. 设定流程和程序根据设备管理的实际需求，设定设备的购置、验收、运行、修理、保养等流程和程序，确保设备管理工作的有序进行。
4. 制定检查和考核机制制定设备管理的监督、检查和考核机制，对设备管理工作的执行情况进行评估和反馈，及时发现和纠正存在的问题。
设备管理制度的实施设备管理制度的实施是保证设备管理工作有效性的重要环节。
以下是设备管理制度实施的关键要点：1. 培训与教育针对设备管理工作的相关人员进行培训和教育，提高其设备管理的专业素质和操作技能。
2. 规范操作流程根据设备管理制度中设定的流程和程序，对设备管理工作进行规范操作，确保每个环节按要求执行。
3. 定期维护和保养按照设备管理制度的要求，定期进行设备的维护和保养工作，及时发现设备故障和老化现象，并进行处理。
4. 记录和信息管理建立设备管理的记录和信息管理系统，记录设备的运行情况、维修和保养记录等信息，为设备管理提供依据。
化工厂设备部管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂设备部的所有设备及其管理活动。
第三条设备部应遵循“预防为主、安全第一”的原则，加强设备管理，确保设备安全、可靠、经济、环保运行。
第四条设备部应建立健全设备管理制度，明确各部门、各岗位的职责，确保设备管理工作的规范化、制度化。
第二章组织机构及职责第五条设备部设立设备部经理，负责全面领导设备管理工作。
第六条设备部下设以下部门及岗位：1. 设备管理科：负责设备计划、采购、验收、安装、调试、维护、保养、改造等工作。
2. 设备维修科：负责设备故障排除、维修保养、技术改造等工作。
3. 设备安全科：负责设备安全检查、事故调查处理、安全教育培训等工作。
4. 设备档案科：负责设备档案管理、设备台账管理等工作。
5. 设备运行科：负责设备运行监控、设备状态分析、设备性能评估等工作。
第七条各部门职责：1. 设备管理科：（1）制定设备管理制度和操作规程，并组织实施。
（2）编制设备采购计划，组织设备采购、验收、安装、调试。
（3）负责设备维护保养计划的编制和实施。
（4）组织设备改造和技术更新。
2. 设备维修科：（1）负责设备故障排除、维修保养。
（2）编制设备维修计划，组织实施。
（3）负责维修工具、备品备件的采购和管理。
（4）组织维修人员的技术培训。
3. 设备安全科：（1）负责设备安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）组织事故调查处理，提出整改措施。
（3）开展安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）负责设备安全档案管理。
4. 设备档案科：（1）负责设备档案的收集、整理、归档。
（2）负责设备台账的编制、更新和管理。
（3）协助其他部门进行设备管理工作。
5. 设备运行科：（1）负责设备运行监控，确保设备正常运行。
（2）进行设备状态分析，提出改进措施。
（3）负责设备性能评估，为设备改造提供依据。
第三章设备管理第八条设备管理应遵循以下原则：1. 预防为主：加强设备预防性维护保养，降低故障率。
化工企业设备管理制度汇总范文
化工企业设备管理制度汇总范文化工企业设备管理制度第一章总则为规范化工企业设备的管理，保证设备的正常运行，保护员工的生命财产安全，根据企业的实际情况，制定本管理制度。
第二章责任与职权2.1 设备部门负责制定设备管理计划，制定设备维修保养的计划，监督设备的使用情况。
2.2 生产部门负责设备的正常运行，根据设备部门提供的计划执行设备的维修保养，发现设备故障及时上报设备部门。
2.3 安全环保部门负责设备安全、环保及职业健康监督、检查，建立完善的安全生产、环境保护管理制度。
第三章设备维修保养管理3.1 设备部门应按照设备的使用情况和维修保养计划进行设备的维修保养工作，并做好维修保养记录。
3.2 生产部门应配合设备部门的维修保养工作，保证维修保养的质量，及时处理设备的异常情况。
3.3 设备故障维修应按照“一次维修要彻底”的原则，避免设备反复维修。
3.4 设备部门应对维修保养的设备做好质量跟踪，并及时反馈维修保养的情况。
3.5 设备部门应建立设备维修备件管理制度，控制备件的使用和备件进货。
第四章设备操作与使用管理4.1 生产部门应按照设备使用说明书和操作规程操作设备，确保设备的安全运行。
4.2 生产部门应关注设备的运行情况和设备的异常情况，及时处理设备的异常情况，确保生产安全。
4.3 设备管理人员应定期对设备的使用情况进行检查，发现问题及时指导生产部门做出改正。
4.4 设备使用过程中，必须按要求进行维护，及时检查设备及设备周边环境情况，证明设备是否正常运行。
4.5 设备部门应对新设备进行系统培训，对操作者进行操作培训，确保设备的正确操作。
第五章设备安全管理5.1 安全环保部门应制定企业设备安全管理制度，防范安全事故的发生。
5.2 安全环保部门应对设备进行安全性能检测，并负责安全检查，及时发现设备的安全隐患，做出处理。
5.3 设备管理人员应对设备的使用情况及时处理，确保设备的平稳安全运行。
5.4 设备操作人员应进行岗位安全培训，认真执行岗位安全操作规程，减少设备操作事故的发生。
设备管理制度汇编(化工)
设备管理制度汇编（化工）一、电气、电仪接线标准一般场所1、紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业.2、用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。
3、发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。
4、不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。
5、同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。
6、易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动.7、导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片.8、导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象,接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏,然后再进行紧固。
9、接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“?”型接到空开下口。
10、 30KW及以上电机接线,要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片,如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。
11、使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。
12、接线图例（略）防爆场所：1、严格按照公司下发的《电气设备失爆标准》进行接线.2、线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。
当易燃物质比较重时，线路应在较高处敷设或直接埋地。
架空时要采用槽板；当易燃物质比较轻时，线路应在较低处敷设。
3、电缆不容许有接头。
4、保护管必须密封5、电缆或钢管穿过墙、楼板的孔洞，应用阻燃性或非燃性材料严密堵塞。
6、安装在爆炸和火灾危险区的所有仪表、电气设备和电气材料,必须有符合防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证”，并且外部没有损伤和裂纹。
化工企业安全设施设备管理制度
化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了确保化工企业生产安全和保障员工生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本《化工企业安全设施设备管理制度》。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全设施设备的管理工作。
第三条化工企业安全设施设备管理的目标是通过建立科学的管理制度、完备的设备设施、优质的人员队伍，确保化工企业安全设施设备稳定运行，减少安全事故发生的概率，最大程度地降低事故造成的危害，保障员工和企业的安全。
第四条化工企业应当建立完善的安全设施设备管理组织体系，明确各级管理人员的职责，确保安全设施设备管理工作的有效运行。
第五条化工企业应当依法设立安全设施设备管理机构，组建经验丰富的安全设施设备管理团队，负责全面统筹协调化工企业安全设施设备的安全管理工作。
第六条化工企业安全设施设备管理机构应当建立健全科学的管理制度，规范化工企业安全设施设备的选购、安装、运行、维护、检修等过程，确保安全设施设备的有效工作。
第七条化工企业应当制定安全设施设备管理的工作流程和工作规范，以确保工作的高效、有序进行。
第八条化工企业应当加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和安全技能，并定期进行安全演练和应急预案演练，提高员工应对突发事故的能力。
第二章安全设施设备的选购和安装第九条化工企业安全设施设备的选购应当符合国家相关标准和行业规定，并经过严格的评估和验收。
第十条化工企业安全设施设备的选购应当充分考虑企业的实际情况和工艺特点，确保设备的适用性和可靠性。
第十一条化工企业安全设施设备的安装应当由具有相关资质和经验的专业施工队伍进行，确保安装工作的质量和安全性。
第十二条化工企业应当建立完善的设备安装档案，记录设备的选购、安装和验收情况，以备后续管理和维护。
第十三条化工企业安全设施设备的安装工作应当严格按照相关标准和规范进行，确保设备的稳定性和可靠性。
第三章安全设施设备的运行和维护第十四条化工企业安全设施设备应当建立定期巡检制度，按照规定的频次和内容对设备进行巡查，发现问题及时处理。
化工企业设备管理制度汇总2完整篇.doc
化工企业设备管理制度汇总4第2页设备技术资料、档案管理制度一、设备技术资料、技术档案是管好、用好、修好设备的依据，也是反映企业设备技术状况和设备经济效益的体现。
设备技术资料、档案材料的收集、整理，要加强这方面的管理工作。
二、设备部在办完设备验收手续移交使用时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐；建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全；进口设备的技术资料应及时全套翻译入档；每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。
三、设备技术档案、设备管理记录包括：设备的技术档案：1、主要设备的技术标准、质量标准和图纸。
2、设备购置、更新改造、设备修理档案、修理项目的论证报告，技术协议和合同。
3、设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等。
4、设备验收记录。
5、设备安装、调试和试运行记录。
6、设备调拨、售出记录。
7、设备事故记录、调查报告、处理结果。
设备的管理记录：1、设备的运转（运行）记录。
2、设备运转（运行）档案。
3、设备状态监测记录。
4、设备管理检查评比记录。
5、设备管理活动记录。
6、设备维修保养计划及相关记录。
7、非标机械加工计划及相关记录。
建立和及时维护设备管理信息系统，定期审查汇总设备报表并进行分析，做到及时发现问题。
主要包括：1、设备基础数据库。
2、设备运转记录数据库。
3、设备维修记录数据库。
4、设备状态监测记录数据库。
5、设备润滑检测及换油数据库。
定期上报设备管理报表。
1、主要设备经济技术指标季报和年报。
2、主要设备技术状况年报。
3、十五项总体指标年报。
4、主要设备事故统计报表。
四、要根据设备技术资料、档案材料的管理要求做好以下几项工作：1、要有一名专职或兼职的设备资料员，负责设备技术基础资料的收集整理工作。
2、设备部建立的设备运行档案包括：(1)动、静设备台帐和静密封点台帐(2)主要设备要建立设备技术档案和设备缺陷记录(3)锅炉及压力容器档案：按国家劳动部颁发的压力容器安全技术检查规程建立。
化工企业安全设施设备管理制度（四篇）
化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业的安全设施设备管理，保障员工的人身安全和企业的正常运营，依据相关法律法规和政府规章，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于所有化工企业的安全设施设备管理工作。
第三条安全设施设备管理的目标是保障员工的人身安全、防止事故发生和减少事故损失、保护环境和资源。
第四条安全设施设备管理应遵循“预防为主、综合治理、全员参与、形式多样”的原则。
第二章安全设施设备管理制度第五条管理责任：1. 化工企业应建立健全安全设施设备管理制度，明确相关管理机构和人员；2. 安全设施设备管理部门应具有相应的专业知识和经验，负责安全设施设备管理工作，并与生产、安全、环保等部门建立密切的协作机制；3. 企业领导应重视安全设施设备管理工作，明确管理责任，确保安全设施设备的有效运行；4. 安全设施设备管理责任到相关岗位，并将相关管理要求纳入绩效考核体系。
第六条安全设施设备管理机构：1. 化工企业应设立安全设施设备管理机构，负责安全设施设备的维护、检修、管理等工作；2. 安全设施设备管理机构应配备一定数量的技术人员，具备相应的技术和管理能力；3. 安全设施设备管理机构应与生产、安全、环保等相关部门建立联动机制，协同配合，共同推进安全设施设备管理工作；4. 安全设施设备管理机构应制定年度安全设施设备维护保养计划，并按计划执行。
第七条安全设施设备管理记录：1. 安全设施设备管理机构应建立完善的安全设施设备管理记录，包括设施设备的维护、检修、保养等情况；2. 安全设施设备管理记录应及时、准确地记录各项管理活动，保留至少5年；3. 安全设施设备管理记录应定期进行归档整理，确保可查阅，便于事后分析和管理。
第三章安全设施设备的管理要求第八条安全设施设备的选择：1. 安全设施设备的选择应根据企业的生产特点和风险等级进行合理规划和布置；2. 安全设施设备的选择应符合国家、行业和地方的相关标准和要求；3. 安全设施设备的选择应考虑设备的性能、稳定性、可靠性和维修保养的方便性。
化工企业设备管理制度
化工企业设备管理制度1总则为加强设备管理，保障生产活动的正常进行，特制定本制度。
本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。
设备管理的基本政策是：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。
不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。
2设备管理的组织和原则公司的设备由公司统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。
公司的设备实行分级管理2.2.1设备科长负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。
生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。
生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。
设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻'预防为主，保全保养并重〃的方针，做到专业维修和操作保养相结合。
设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。
3设备的基础管理设备科应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。
进口设备的技术资料应及时全套翻译入档。
财务部门应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。
设备科要根据设备在生产中的重要程度和对产品质量的影响程度，结合设备的可靠性、维修的难易程序、设备停机损失、购置原值等因素，将设备划分为重点检修设备、一般检修设备和随时维修设备。
不同的设备采取不同的管理方法和维修方式。
设备的调拨3.4.1设备的调拨必须由设备科统一进行，各部门不得私自进行调拨。
化工企业设备管理制度汇总.doc
化工企业设备管理制度汇总1设备管理制度汇编设备安装、调试、验收制度一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料，是否与装箱单相符。
并填写设备开箱验收记录存档保管，要求新到设备的零部件必须齐全，严禁资料个人保管，必须统一存放在资料室或档案室。
二、新购置设备，设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续，签字盖章认定。
三、对压力容器等特殊设备的安装，必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案，验收时，必须有安全部门的意见。
四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料，了解设备性能及安全要求。
安装设备必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和五不漏（油、水、气、电、风），保证安装质量。
不符合安装标准的设备不准调试使用。
设备安装施工，均应按有关施工规范执行并组织验收，对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格，做好记录。
五、新购置设备安装和调试，必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组，生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施，并经有关部门审批，对设备有关技术资料熟悉后，按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。
六、在安装、调试中设备的技术问题，要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施，要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决，需索赔的及时索赔，需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题，以保调试工作的顺利进行。
七、设备安装调试合格后，生产运行部或项目部组织相关人员进行技术性能、各种资料验收，合格后方可投产使用，在保修期内出现质量问题提出索赔。
八、设备安装调试验收完毕，安装调试单位应将竣工资料交给使用部门，存放在资料室或档案室存档备查。
九、新进设备安装调试后，投入使用要按设备性能和操作规程进行，操作设备人员，必须经技术培训考核合格后，持证操作，严禁无证人员操作设备十、对无证操作设备人员，一经查出后按无证上岗处理，对发生的事故，要负经济损失责任，并追究领导责任。
化工企业设备管理制度
化工企业设备管理制度1.设备管理的目的与范围1.1目的：确保化工企业设备的正常运行，提高生产效率和质量，避免发生设备故障和事故，保证员工的人身安全，促进企业可持续发展。
1.2范围：适用于化工企业所有的生产设备，包括生产设备、仪器仪表、工具设备等。
2.设备分类与标志2.1设备分类：按照用途和性质分类，将设备分为生产设备、辅助设备、办公设备等。
2.2设备标志：对每个设备进行标志，包括设备名称、编号、型号、规格、出厂日期等，并按照设备分类进行归档和管理。
3.设备购置与验收3.1购置前评估：在购置新设备之前，需要进行设备需求评估，确定设备的技术指标、功能要求、生产能力等，确保购置的设备能够满足企业的生产需求。
3.2供应商评估和选择：在选择供应商时，要进行全面的供应商评估，包括供应商的信誉、质量管理体系、售后服务等。
3.3设备验收：在设备交付使用之前，要进行验收，包括外观检查、性能测试、安全测试等，确保设备符合标准要求。
4.设备运行与维护4.1设备运行规定：设备使用人员必须按照操作规程进行设备操作，严禁违反操作规程，保证设备的正常运行和生产的安全。
4.2设备维护保养：制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养，包括清洁、润滑、紧固、更换易损件等，确保设备的正常运行。
4.3设备故障维修：设备出现故障时，要及时报修，并按照维修计划进行维修，确保设备能够尽快恢复正常运行。
4.4设备备件管理：建立设备备件库，定期检查备件的库存情况，及时补充和更新备件，确保设备备件的充足与质量。
4.5设备报废处理：对于无法修复或达到报废标准的设备，要进行合理的报废处理，包括销毁、回收等。
5.设备安全与环保5.1设备安全管理：制定设备安全操作规程，对设备使用人员进行安全培训，保证设备的安全运行，制定应急预案，应对设备故障和事故的发生。
5.2设备环保管理：设备的排放和废料处理要符合环保法规的要求，定期进行设备环保检查，确保设备的环保性能符合相关标准。
化工设备管理制度
化工设备管理制度第一章总则第一条为了加强对化工设备的管理，规范设备使用，保障生产安全和设备正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有化工设备的管理，包括设备的采购、安装、维护、保养、报废等各个环节。
第三条所有相关人员必须严格遵守本制度，做好设备管理工作，依法依规保护公司的设备财产。
第四条公司设备管理部门负责制定和修订设备管理制度，并对设备管理工作进行监督和检查。
第五条公司设备管理部门的职责包括：设备台账管理、设备维修保养、设备保险理赔、设备报废处理等方面的工作。
第六条设备管理部门负责设备管理的信息化工作，建立设备管理系统，实现设备管理的信息化和网络化。
第七条各部门负责人要重视设备管理工作，配合设备管理部门的工作，切实落实设备管理制度。
第八条设备管理部门要加强对设备管理人员的培训，提高工作效率和管理水平。
第九条设备管理制度的修订和调整，必须通过公司领导的批准，方可执行。
第二章设备的使用第十条设备的使用必须经过设备管理部门的审批和登记，使用人员要按照相关规定使用设备。
第十一条设备的使用人员必须按照设备的使用说明和操作规程进行操作，不得私自更改设备的结构和参数。
第十二条设备的使用人员要定期对设备进行检查和保养，发现问题及时报告，保证设备的安全运行。
第十三条设备的使用人员要做好设备的安全防护工作，遵守相关安全生产规定，确保设备操作过程的安全。
第十四条设备的使用人员要节约能源，避免设备的过度耗能，提高设备的使用效率。
第十五条设备的使用人员要定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命，做好设备的保养记录。
第三章设备的维护管理第十六条设备管理部门要对设备的维护工作进行安排和监督，确保设备能够维持正常运行状态。
第十七条设备维护人员要按照设备维护计划进行工作，按时对设备进行维护和保养。
第十八条设备维护人员要对设备进行定期的检查，及时发现设备的故障和问题，保证设备的正常运行。
第十九条设备维护人员要做好设备的保养记录，建立设备的保养档案，并对设备的维护情况进行统计和分析。
化工企业生产设备、设施安全管理制度
化工企业生产设备、设施安全管理制度第一章总则第一条为了确保化工企业生产设备和设施的安全性，防止事故和人员伤亡的发生，提高生产效率和质量，订立本规章制度。
第二条本制度适用于我公司全部的化工生产设备和设施，包含但不限于生产设备、输送设备、贮存设备、运输设备、仪器仪表和掌控系统等。
第三条本制度的基本原则是安全第一、防备为主、综合整治、责任明确、科学管理。
第二章责任与义务第四条公司全体员工应当坚固树立安全意识，遵守公司的各项安全管理制度，做到安全生产责任到人、安全生产知责能改。
第五条公司将布置特地的安全管理人员，负责化工生产设备和设施的安全管理工作，对设备进行定期检查，并组织开展安全培训活动。
第六条全部员工必需参加公司组织的安全培训，了解化工生产设备的操作规程和安全操作流程，提高安全意识和操作本领。
第七条设备使用人员应依照操作规程进行操作，严禁违章操作和擅自修改设备参数，遇到异常情况应及时报告上级，并采取紧急停机措施。
第八条监督安全工作的人员有权制止违反安全操作规程的行为，并依法追究相关责任人的责任。
第三章设备管理第九条公司设备管理部门负责化工生产设备的日常维护和保养工作，包含定期巡检、保养维护和修理、设备更换等，确保设备的正常运行。
第十条设备管理部门应建立设备档案，包含设备基本信息、运行记录、保养维护和修理记录等，方便对设备进行监管和管理。
第十一条设备使用人员在使用设备之前必需检查设备的工作状态和安全性能，发现异常情况应立刻报告设备管理部门，禁止私自使用存在问题的设备。
第十二条设备使用人员应依照设备管理部门的工作计划和要求，做好设备保养和维护和修理工作，确保设备的正常运行和安全性能。
第四章设施管理第十三条公司设施管理部门负责化工生产设施的维护和保养工作，包含生产厂房、贮存场合、运输通道等各项设施。
第十四条设施管理部门应定期检查设施的安全性和使用状态，及时除去隐患，并对设施进行维护和保养。
第十五条生产区域内应设置明确的安全标识，包含安全警示标志、禁止入内标示等，方便员工和来访人员了解安全要求。
化工生产企业设备管理制度
化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度「篇一」1、目的规范厂内厂房、设施管理，确保厂房设施符合生产要求的要求，保障生产顺利进行。
2、范围厂内所有厂房设施。
3、责任3.1设备科负责制订和组织实施厂房设施管理制度。
3.2各相关部门有按此制度严格执行的责任。
4、定义厂房设施是指厂内建构(筑)物(主要为生产厂房、仓储检验厂房等)和生产、仓储、检验用各种设施(主要有“五防”设施、洁净厂房内的缓冲设施、照明设施、给排水设施、吸尘设施、人员净化、物料净化设施、消防电气设施等)。
5、内容5.1厂房设施的设计、布局5.1.1厂房设施的设计必须符合各相关专业的技术法规。
5.1.2生产厂房包括一般厂房和洁净厂房。
生产厂房的设计、布局还必须符合生产要求和gmp要求。
5.1.3生产厂房的布局原则:a生产区的储存区应有与生产规模相适应的面积和空间。
b生产车间应按生产工艺流程顺序合理布局，最大限度地防止差错、防止交叉污染，同一厂房内以相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。
c制剂生产车间除应具有生产的`各工序用室外，还应配套足够的生产辅助用室。
d设置人员、物料进出生产厂房的通道。
5.2厂房设施的使用和维护5.2.1只有合格的或经验收的厂房设施才可投入使用。
5.2.2各部门必须按要求合理地使用厂房设施。
5.2.3各部门负责本部门厂房设施的日常维护工作。
5.2.4设备科每半年对全厂排水、排污地下管道进行一次排污保养，每年对全厂建(构)筑物进行一次保养。
5.3厂房设施的维修5.3.1各部门发现厂房设施故障或损坏时应及时报修。
5.3.2厂内厂房设施的检修工作由设备科用时组织完成，并做出好检修记录，归档保管。
5.4厂房设施的改造、扩建、大型技术改造5.4.1厂房设施的改造、扩建需设备科审核，报厂部研究同意。
5.4.2厂房设施的改造、扩建由设备科组织实施。
5.4.3大型技改项目必须以厂部同意立项，外请有医药监理部门同意后方可施工。
化工企业设备管理制度
化工企业设备管理制度化工企业设备管理制度化工企业设备管理制度11、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的.产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工单位设备管理制度
一、总则为了加强化工单位设备管理，提高设备运行效率，保障生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有设备的管理，包括但不限于生产设备、辅助设备、安全设备等。
三、管理原则1. 预防为主，安全第一。
2. 设备管理应遵循科学、合理、经济、高效的原则。
3. 设备管理应实行全过程、全员参与的管理制度。
4. 设备管理应坚持定期检查、维护、保养、更新改造的原则。
四、设备管理部门及职责1. 设备管理部门：负责设备管理的全面工作，包括设备计划、采购、验收、安装、调试、维护、保养、更新改造、报废等。
2. 设备管理部门职责：（1）制定设备管理制度及操作规程，并组织实施。
（2）负责设备的计划、采购、验收、安装、调试等工作。
（3）负责设备的维护、保养、检查、故障处理等工作。
（4）负责设备的更新改造、报废等工作。
（5）负责设备管理人员的培训、考核、奖惩等工作。
五、设备管理流程1. 设备计划：根据生产需要，编制设备采购计划，报上级领导审批。
2. 设备采购：按照计划，通过招标、比价等方式选择合适的供应商，签订采购合同。
3. 设备验收：设备到货后，按照合同约定进行验收，确保设备质量符合要求。
4. 设备安装：按照设备技术要求和操作规程，进行设备的安装和调试。
5. 设备试运行：设备安装调试完成后，进行试运行，确保设备运行稳定。
6. 设备维护保养：按照设备操作规程和保养计划，定期对设备进行维护保养。
7. 设备检查：定期对设备进行检查，发现故障及时处理。
8. 设备更新改造：根据设备运行情况和技术发展，制定设备更新改造计划，报上级领导审批。
9. 设备报废：设备达到报废条件时，按照规定程序进行报废。
六、设备管理要求1. 设备操作人员应经过培训，取得操作资格证书。
2. 设备操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
3. 设备维护保养人员应定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。
4. 设备管理部门应定期对设备进行检查、考核，确保设备管理制度的落实。
化工企业设备管理制度汇总
化工企业设备管理制度汇总一、设备管理的重要性设备是化工企业生产的基础，设备管理的良好与否直接影响到企业的生产效率和质量。
合理的设备管理可以提高设备的使用寿命，降低维修成本，并确保生产的安全与稳定。
二、设备管理的基本原则1.制度化管理：建立完善、科学的设备管理制度，明确相关责任，并持续进行监督和评估。
2.安全优先：设备管理必须以安全为重心，确保设备运行的安全性和稳定性。
3.预防性维护：以预防为主，定期检查设备状态，进行预防性保养，及时发现设备故障，并进行修复，避免设备损坏或事故发生。
4.高效能操作：对设备进行有效的操作与管理，提高设备的运行效率和使用寿命，以降低生产成本。
5.信息化管理：引入信息化管理手段，对设备进行监控和维护记录，实现设备数据的实时分析和监测。
三、设备管理的具体制度1.设备验收制度：明确设备验收的流程和标准，对新购设备进行全面验收，确保设备的品质和性能符合要求。
2.设备台账制度：建立设备台账，对设备进行详细记录和管理，包括设备的基本信息、购置时间、使用情况、维修记录等。
3.设备保养制度：制定设备保养计划和实施细则，按计划进行设备保养，定期更换易损件，清洁设备，降低故障发生的可能性。
4.设备维修制度：建立设备维修流程和责任制，设立维修专职人员或部门，及时响应设备报修，进行维修和更换设备。
5.设备安全操作制度：制定安全操作规程，对设备操作人员进行培训和教育，确保操作符合安全规定，降低事故发生的风险。
6.设备备件管理制度：建立备件库存管理制度，定期进行库存清查，合理分配备件，确保备件的及时补充和使用。
7.设备报废处理制度：制定设备报废标准和流程，对不再适用于生产的设备进行报废，确保安全环保的处理方式。
四、设备管理的执行与监督1.监督机构的设置：设立设备管理部门或设备管理小组，负责设备管理制度的执行和监督。
2.定期检查和评估：定期进行设备检查和评估，发现问题及时整改，评估设备管理的效果，并提出改进措施。
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设备管理制度汇编设备安装、调试、验收制度一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料，是否与装箱单相符。
并填写设备开箱验收记录存档保管，要求新到设备的零部件必须齐全，严禁资料个人保管，必须统一存放在资料室或档案室。
二、新购置设备，设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续，签字盖章认定。
三、对压力容器等特殊设备的安装，必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案，验收时，必须有安全部门的意见。
四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料，了解设备性能及安全要求。
安装设备必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和五不漏（油、水、气、电、风），保证安装质量。
不符合安装标准的设备不准调试使用。
设备安装施工，均应按有关施工规范执行并组织验收，对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格，做好记录。
五、新购置设备安装和调试，必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组，生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施，并经有关部门审批，对设备有关技术资料熟悉后，按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。
六、在安装、调试中设备的技术问题，要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施，要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决，需索赔的及时索赔，需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题，以保调试工作的顺利进行。
七、设备安装调试合格后，生产运行部或项目部组织相关人员进行技术性能、各种资料验收，合格后方可投产使用，在保修期内出现质量问题提出索赔。
八、设备安装调试验收完毕，安装调试单位应将竣工资料交给使用部门，存放在资料室或档案室存档备查。
九、新进设备安装调试后，投入使用要按设备性能和操作规程进行，操作设备人员，必须经技术培训考核合格后，持证操作，严禁无证人员操作设备十、对无证操作设备人员，一经查出后按无证上岗处理，对发生的事故，要负经济损失责任，并追究领导责任。
十一、自制主要专业设备，应严格按照设计方案制造。
设备制成后，设备管理部门组织相关人员按技术要求进行验收。
设备的使用和维护管理制度一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。
二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。
三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
五、设备操作人员具体应做好下列工作：（1）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。
做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。
（2）、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。
（3）、及时做好设备的切换工作。
对备用设备每天定时盘车180度，做到随时可以开动投用。
做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
（4）、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。
加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
（5）、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
设备技术资料、档案管理制度一、设备技术资料、技术档案是管好、用好、修好设备的依据，也是反映企业设备技术状况和设备经济效益的体现。
设备技术资料、档案材料的收集、整理，要加强这方面的管理工作。
二、设备部在办完设备验收手续移交使用时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐；建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全；进口设备的技术资料应及时全套翻译入档；每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。
三、设备技术档案、设备管理记录包括：设备的技术档案：1、主要设备的技术标准、质量标准和图纸。
2、设备购置、更新改造、设备修理档案、修理项目的论证报告，技术协议和合同。
3、设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等。
4、设备验收记录。
5、设备安装、调试和试运行记录。
6、设备调拨、售出记录。
7、设备事故记录、调查报告、处理结果。
设备的管理记录：1、设备的运转（运行）记录。
2、设备运转（运行）档案。
3、设备状态监测记录。
4、设备管理检查评比记录。
5、设备管理活动记录。
6、设备维修保养计划及相关记录。
7、非标机械加工计划及相关记录。
建立和及时维护设备管理信息系统，定期审查汇总设备报表并进行分析，做到及时发现问题。
主要包括：1、设备基础数据库。
2、设备运转记录数据库。
3、设备维修记录数据库。
4、设备状态监测记录数据库。
5、设备润滑检测及换油数据库。
定期上报设备管理报表。
1、主要设备经济技术指标季报和年报。
2、主要设备技术状况年报。
3、十五项总体指标年报。
4、主要设备事故统计报表。
四、要根据设备技术资料、档案材料的管理要求做好以下几项工作：1、要有一名专职或兼职的设备资料员，负责设备技术基础资料的收集整理工作。
2、设备部建立的设备运行档案包括：(1)动、静设备台帐和静密封点台帐(2)主要设备要建立设备技术档案和设备缺陷记录(3)锅炉及压力容器档案：按国家劳动部颁发的压力容器安全技术检查规程建立。
(4)设备防腐档案：包括防腐工作记录和技术报告(5)设备考核指标记录：包括设备完好率综合指标原始记录(6)检修资料：包括检修规程，重大检修方案、设备检修试验与技术鉴定记录、大检修变更记录、各种检修计划、检修记录和设备检修验收记录等(7)主要设备事故记录(8)设备润滑、设备用水管理台帐3、设备资料员要经常深入班组，检查核实各项记录，及时纠正资料录取工作中存在的问题。
4、每月定期向公司生产运行部上报设备管理报表，具体为：(1)设备修理费用台帐(2)设备运行统计报表(3)设备故障统计台帐(4)设备备品备件库存及使用台帐(5)设备润滑记录五、公司生产中心每年12月初要组织全公司范围内的设备帐、物、卡符合大检查，对存在问题的单位和有关责任人要进行处罚。
仪表自动化管理制度一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。
二、要在设备部领导下，加强仪表自动化设备的管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统处于良好状态。
三、要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。
四、加强关键联锁点和报警控制系统的管理，使其经常处于良好状态。
未经主管领导批准，不得解除联锁状态，保证安全生产。
五、加强仪表定期检定工作，其检定周期按有关计量器具检定周期进行；在连续生产的装置中无法按规定周期检定的，其检定周期应经公司生产运行部批准。
六、加强仪表自动化电源、气源、风源、伴热系统及空调系统的管理，保证专线专用，达到仪表技术要求。
七、新建装置、更新或技改措施的重点项目的仪表自动化设备的选型要征求使用部门的意见；新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续，附件、工具、资料要齐全。
八、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意培养复合型仪表自动化技术人员。
九、操作工人应通过学习、培训，掌握仪表自动化设备的简单原理和正确使用方法。
设备封存与报废管理制度一、设备封存的定义：因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续，按类分清技术状况并登记造册，封存设备要有明显的标志。
二、设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措施，指定专人保管、定期检查和维护保养。
三、所有封存或其他原因闲置2年以上不用的设备企业应积极进行处理，如有需要可报请有关部门协助处理。
四、机械动力设备及仪器仪表凡符合下列条件之一者可申请报废更新:(1)经多次大修,修后技术性能不能满足使用或工艺要求,无法保证产品质量的;(2)设备破损不严重，但技术性能落后，效率太低，经济效果差的；(3)经大修后虽能恢复技术性能，但大修费用超过原值60％；(4)耗能超过原机标准60%，严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
(5)设备启用超过使用年限，零部件磨损严重、原出厂厂家设备已改型，无配件可配设备，可申请报废。
(6)上级主管部门批示淘汰的设备。
五、各单位报废设备必须在规定时间内上交指定地点，上交设备应保持完整无缺。
六、因生产要求需长期停用的设备或技术改造替换下来的设备，不符合报废条件的，申请设备封存。
设备故障与事故管理制度一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。
二、设备事故的分类1、按设备事故的性质分为：(1)责任事故：人为造成设备损坏的事故。
(2)机械事故：设备构件自身缺陷造成的设备损坏的事故。
(3)自然事故；自然破坏力造成的设备损坏的事故。
2、按设备事故的损失金额分为：(1)小型事故：一次直接损失金额在1千元以上至3千元（含3千元）。
(2)一般事故：一次直接损失金额在3千元以上至2万元（含2万元）。
(3)大型事故：一次直接损失金额在2万元以上至10万元（含10万元）。
(4)重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。
(5)特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。
三、一般设备事故发生后，生产班组应在10分钟内将有关情况上报公司生产中心，并及时组织有关人员进行恢复。
事后要认真分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。
重大或特大事故发生后，应立即报告公司生产中心，并限期3日内将事故原因分析报告上交公司生产中心。
四、设备事故处理要做到“四不放过”（事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过）。
所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。