化工企业设备管理
化工企业监视和测量设备管理制度(四篇)
化工企业监视和测量设备管理制度第一章总则第一条为规范化工企业对监视和测量设备的管理，确保设备的正常运行和数据的准确性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业内所有监视和测量设备的管理工作。
第三条监视和测量设备是指用于监视、测量和控制生产过程以及监测环境、质量等各项指标的仪器、设备以及相关设施。
第四条监视和测量设备的管理应遵循科学、合规、公正、公开的原则，以确保设备安全、正常运行，数据准确有效。
第二章设备管理第五条任何化工企业都应建立完善的监视和测量设备管理制度，并明确设备管理的责任部门和责任人员。
第六条化工企业应进行监视和测量设备的分类，设立相应的档案，分别记录设备的基本信息、购置记录、维修记录、校准记录等。
第七条监视和测量设备应具备合格证书，并在有效期内进行校准和检验。
校准和检验记录应及时记录并保存。
第八条监视和测量设备应由专业人员进行安装和调试，确保设备的正常运行和准确性。
第九条监视和测量设备的维护保养应进行定期检查和维修，确保设备的可靠性和正常运行。
第十条监视和测量设备的报废应按照相关规定进行处理，报废设备的档案应妥善保存。
第三章数据采集和处理第十一条化工企业应使用合法、准确的数据采集设备，确保所采集的数据真实可靠。
第十二条监视和测量设备应按照设备规范和操作手册进行操作，确保数据的准确性和一致性。
第十三条监视和测量设备的数据应及时进行处理和分析，确保数据的有效性。
第十四条监视和测量设备的数据应保存一定时间，并按照相关要求备份和归档。
第十五条监视和测量设备的数据分析结果应及时上报相关部门，以便及时采取相应的措施。
第四章设备安全和环境保护第十六条化工企业应建立健全的设备安全检查和保护机制，确保设备的安全运行和避免事故发生。
第十七条监视和测量设备应设置相应的防护措施，避免设备受到损坏和污染。
第十八条化工企业应制定应急预案，及时处理设备故障和事故，减少可能的影响。
第十九条化工企业应遵循环境保护法律法规，合理使用和处理监视和测量设备产生的废水、废气等污染物。
化工企业监视和测量设备管理制度
化工企业监视和测量设备管理制度第一章总则第一条为了加强化工企业监视和测量设备的管理，保证设备的安全、准确和可靠，提高生产质量和效率，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合化工企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业内所有监视和测量设备的管理，包括设备的选购、安装、使用、校准、维修、检验、报废等环节。
第三条企业应建立健全监视和测量设备管理制度，明确相关部门和人员的职责，确保设备管理工作的有序进行。
第四条企业应按照国家和行业标准，对监视和测量设备进行定期检定和校准，保证设备的准确性和可靠性。
第五条企业应加强设备操作人员的培训和技能考核，确保操作人员能够熟练、正确地使用和维护设备。
第六条企业应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。
第七条企业应建立设备档案，记录设备的基本信息、检定校准记录、维护保养记录、故障处理记录等，便于追溯和管理。
第二章设备的选购和管理第八条企业在选购监视和测量设备时，应选择符合国家或行业标准的设备，确保设备的质量和性能。
第九条企业应建立设备采购审批制度，对设备的选购进行严格把关，确保设备采购的合法性和合规性。
第十条企业应与设备供应商签订质量保证协议，明确供应商的质量责任和售后服务等内容。
第十一条企业应对新购设备进行验收，验收内容包括设备的完整性、功能性和准确性等，确保设备满足生产需要。
第十二条企业应建立设备使用管理制度，明确设备的使用范围、操作规程、安全注意事项等，确保设备的安全和正确使用。
第十三条企业应指定专门人员负责设备的日常管理，包括设备的维护、保养、检验、报废等工作。
第三章设备的校准和检定第十四条企业应根据国家和行业标准，对监视和测量设备进行定期校准和检定，确保设备的准确性和可靠性。
第十五条企业应选择具有资质的检测机构进行设备校准和检定，确保检测结果的准确性和权威性。
第十六条企业应建立校准和检定记录，记录设备校准和检定的时间、地点、方法、结果等信息，便于追溯和管理。
化工企业设备检修作业安全管理（5篇）
化工企业设备检修作业安全管理化工企业设备检修作业是一项重要的工作，涉及到化工生产设备的安全性和可靠性问题。
设备检修作业的安全管理是保证作业过程中人员和设备的安全的重要环节。
本文将从设备检修作业的概述、安全管理措施以及相关案例等方面进行详细的阐述。
一、设备检修作业的概述设备检修作业是指对生产设备进行定期检查、维修和保养的一系列工作。
它旨在发现和排除设备运行中的故障，消除事故隐患，确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。
设备检修作业包括以下内容：1. 检查和测试设备的各项技术性能指标，如温度、压力、流量、转速等；2. 清洁和润滑设备，以保持其工作状态；3. 更换或修理设备的损坏部件，确保其正常工作；4. 进行设备的调试和试运行，确保其操作可靠性；5. 记录检修作业过程和结果，提供参考和依据。
设备检修作业一般由专业的维修团队负责执行，他们需要具备丰富的技术经验和专业知识，了解设备的结构和原理，掌握相应的操作和维修技能。
同时，他们还必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程安全可靠。
二、设备检修作业的安全管理措施为了保证设备检修作业的安全进行，化工企业需要采取一系列的安全管理措施，以确保人员和设备的安全。
1. 建立健全的安全管理制度化工企业应建立起完善的安全管理制度，明确各级人员的安全责任和权限，明确安全管理的工作流程和要求。
制度中应包括设备检修作业的各项规定和要求，明确人员的行为准则和作业要求。
2. 提供必要的安全培训化工企业需要向从事设备检修作业的维修人员提供必要的安全培训，包括安全操作规程、事故防范和应急处置等方面的知识。
培训应定期进行，不断更新和提升维修人员的安全意识和技能水平。
3. 落实安全防护措施在设备检修作业现场，化工企业要落实各种安全防护措施，包括配备必要的防护设施和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人员的人身安全。
4. 制定详细的作业计划和流程对于设备检修作业，要制定详细的作业计划和流程，明确作业的具体步骤和要求。
化工企业设备检修安全管理制度范文（4篇）
化工企业设备检修安全管理制度范文第一章总则第1条为了保障化工企业设备检修工作的安全和顺利进行，制定本安全管理制度。
第二章设备检修的组织与领导第2条化工企业设备检修安全工作由企业设备检修部门负责组织和领导。
第3条设备检修部门应当设有专职安全管理人员，负责制定和实施设备检修安全管理制度，并组织开展安全培训和教育工作。
第三章设备检修工作的安全控制第4条设备检修前，必须进行设备检修安全评估，评估结果要建立并落实相应的控制措施。
第5条设备检修过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证操作人员的人身安全。
第6条设备检修过程中发现设备存在安全隐患或无法确保设备安全操作的，必须立即停止检修工作，并报告设备检修部门。
第四章检修作业现场管理第7条设备检修作业现场应当按照相应的标志进行标识，确保相关人员能够识别并采取相应的安全防护措施。
第8条设备检修作业现场必须按照安全方案进行布置，保证通道畅通，防止陷阱和滑倒。
第9条设备检修作业现场应当设置安全防护设备，包括防护栏杆、安全网、警示灯等，确保操作人员的人身安全。
第10条设备检修作业现场内禁止堆放易燃、易爆物品，并定期检查清理环境，防止火灾和爆炸事故的发生。
第五章设备检修工具和设备的安全管理第11条设备检修工具必须经过检验、鉴定合格后方可使用，未经检验、鉴定合格的工具严禁使用。
第12条设备检修工具必须按照使用说明进行使用，使用前要仔细检查工具的状况，确保工具的安全和可靠性。
第13条设备检修设备必须由专职人员进行操作，必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。
第六章安全防护和应急措施第14条设备检修作业必须配备相应的安全防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第15条设备检修作业中发生事故或突发事件时，必须立即采取应急措施，确保人员安全和事故不扩大。
第16条设备检修作业现场必须设置紧急疏散通道，并进行相应的演练，提高人员疏散的效率。
第七章安全培训和教育第17条设备检修部门要定期组织培训和教育工作，提高操作人员的安全意识和技能。
化工机械设备安全管理规范
化工机械设备安全管理规范一、设备使用前的准备1. 定期对设备进行检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2. 对设备进行定期清洁，并及时清理设备周围的杂物，确保设备的正常运行。
3. 对设备进行定期的安全检查，发现问题及时解决，确保设备的安全运行。
二、设备操作规范1. 操作前必须进行安全检查，了解设备的工作原理和操作步骤。
2. 操作人员必须穿戴好工作服和相关安全防护用具，如头盔、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
3. 禁止未经培训的人员进行设备操作，确保操作人员具有相关的操作证书和培训经历。
4. 禁止在设备运行时进行维修和清洁操作，必须在停机状态下进行相关操作。
三、设备维护和保养1. 对设备进行定期的保养和维护，检查设备零部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
2. 对设备进行定期的润滑保养，确保设备的各个部位正常运转。
3. 维护人员必须具有相关的维修经验和技能，确保设备的正常维护。
四、应急处理规范1. 制定完善的应急预案，对设备可能出现的突发情况进行预先的规划和应对措施。
2. 对设备操作人员进行相关的应急演练，提高应对突发情况的能力和效率。
3. 出现突发情况时，必须立即停止设备运行，并采取相应的应急措施，确保人员的安全。
以上就是化工机械设备安全管理规范的相关内容，希望大家能够严格执行，并且不断加强安全意识，确保设备的安全运行。
化工机械设备安全管理规范五、安全培训和教育1. 对设备操作人员进行必要的安全培训和教育，包括设备的操作规程、安全操作技巧、应急处理方法等内容。
2. 定期组织安全知识培训和安全生产教育活动，提高员工的安全意识和安全管理水平。
3. 组织安排操作人员参与相关的安全技能竞赛和安全演练活动，增强员工的安全意识和安全技能。
六、设备安全标识1. 在设备周围设置明显的安全标识，包括禁止标志、警示标志、应急救援标志等，提醒人员注意安全。
2. 定期检查和更新设备安全标识，确保标识清晰可见。
七、安全监管和管理1. 设立专门的安全管理部门，负责设备安全管理工作的监督和管理。
化工企业设备检修安全管理制度(4篇)
化工企业设备检修安全管理制度是为了确保设备检修过程中的安全，保障人员的生命财产安全，防止事故发生而制定的一系列制度和措施。
下面是化工企业设备检修安全管理制度的一些要点：1. 安全责任：明确设备检修安全的主要责任人和具体责任分工，包括企业负责人、安全生产负责人、设备检修负责人等。
2. 检修计划：制定每年的设备检修计划，明确检修的时间、地点、范围和内容。
确保检修工作有组织、有步骤地进行。
3. 检修人员培训：对参与设备检修的人员进行安全培训，包括设备操作、紧急救援知识、安全操作规程等。
4. 现场安全措施：设备检修期间，要设置明确的安全警示标志，摆放必要的安全防护设施，确保现场安全。
5. 工作票管理：制定工作票管理制度，明确设备检修人员的权限和工作程序，确保工作的规范性和安全性。
6. 危险源控制：针对设备检修中可能出现的危险源，制定相应的控制措施，如锁定设备、断开电源等，有效降低事故发生的风险。
7. 应急预案：制定设备检修期间的应急预案，包括事故应急处理流程、逃生通道设置、应急设备备品配备等，确保在事故发生时能及时有效地处置。
8. 安全检查：定期对设备检修的安全管理工作进行检查和评估，发现问题及时整改，确保安全管理制度的有效执行。
以上是化工企业设备检修安全管理制度的一些要点，企业可以根据自身情况进行适当的调整和完善。
同时，建议企业还要密切关注国家相关法律法规的变化，及时更新安全管理制度，以确保设备检修过程中的安全。
化工企业设备检修安全管理制度（2）旨在确保设备检修工作的安全进行，保障员工和环境的安全和健康。
本制度适用于化工企业的设备检修工作，具体内容如下：1. 检修前的准备工作：a. 检查设备是否停工、开启、排空、停电等操作是否已经完成；b. 制定检修方案，明确任务、工艺、安全措施等；c. 获取必要的工具、设备和材料；d. 分配检修人员，并指定责任人。
2. 设备检修的安全措施：a. 检修区域设立明确的安全警示标志，禁止无关人员进入；b. 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；c. 在必要时进行仪器仪表的停用和标记，以防误操作导致危险；d. 建立相关紧急救援预案，并提供相应的急救设备。
化工设备管理措施
化工设备管理措施化工设备管理是化工企业保障生产安全、提高生产效率的重要环节。
合理的设备管理措施可以使设备正常运行，延长设备使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和质量。
本文将从设备维护、检修、更新、技术培训和安全管理等方面介绍化工设备管理的具体措施。
一、设备维护设备维护是保障设备正常运行的基本措施。
化工企业应制定科学合理的设备维护计划，明确维护人员的职责和工作内容，定期进行设备维护和保养。
具体措施包括：1. 定期检查设备的工作状态，发现问题及时修复。
检查包括设备的润滑、紧固、密封等方面，确保设备的正常运行。
2. 预防性维护，对设备进行定期的保养和维修，更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
将设备的保养和维修工作纳入日常任务之中，落实责任人和时间节点，确保工作的及时进行。
3. 建立设备档案，详细记录设备的使用情况和维护记录，为设备后续管理和维修提供依据。
二、设备检修设备检修是对设备进行全面检查和修复，确保设备在安全可靠的状态下运行。
化工企业应建立全面完善的设备检修计划和流程，确保设备能够及时检修和修复。
具体措施包括：1. 制定设备检修计划，明确检修的设备、时间和工作内容。
2. 进行设备停机检修，将设备的停机时间和检修时间最小化，减少对生产的影响。
3. 制定检修规程和标准，确保检修工作的规范和高效。
4. 检修过程中，对设备的磨损部件进行更换，修复设备的故障和缺陷，确保设备在修复后的工作状态良好。
三、设备更新设备更新是指对老化和陈旧设备进行更换，以提高设备工作效率和生产能力。
化工企业应根据现有设备的状态和生产需求，制定设备更新的计划，尽早拟定资金预算和采购方案。
具体措施包括：1. 针对关键设备，建立设备更新周期和标准。
根据设备的技术状况、性能指标和工作效率等因素，制定设备更新的时间和方式。
2. 定期对设备进行技术评估和性能测试，及时发现设备的不足和问题，为设备更新提供依据。
3. 制定设备更新的资金预算和采购计划，确保设备更新工作的顺利进行。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
化工企业安全设施设备管理制度（5篇）
化工企业安全设施设备管理制度一、目的为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。
二、范围本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。
三、职责1、安环科是公司安全设施的主管部门。
1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。
2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。
2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。
2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。
3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。
3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。
3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。
3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。
3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。
3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。
3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。
四、公司主要安全设施分类1、预防事故设施1.1、检测、报警设施压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
1.2、设备安全防护设施防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。
1.3、防爆设施各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防爆工器具。
化工企业安全设施设备管理制度（四篇）
化工企业安全设施设备管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业的安全设施设备管理，保障员工的人身安全和企业的正常运营，依据相关法律法规和政府规章，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于所有化工企业的安全设施设备管理工作。
第三条安全设施设备管理的目标是保障员工的人身安全、防止事故发生和减少事故损失、保护环境和资源。
第四条安全设施设备管理应遵循“预防为主、综合治理、全员参与、形式多样”的原则。
第二章安全设施设备管理制度第五条管理责任：1. 化工企业应建立健全安全设施设备管理制度，明确相关管理机构和人员；2. 安全设施设备管理部门应具有相应的专业知识和经验，负责安全设施设备管理工作，并与生产、安全、环保等部门建立密切的协作机制；3. 企业领导应重视安全设施设备管理工作，明确管理责任，确保安全设施设备的有效运行；4. 安全设施设备管理责任到相关岗位，并将相关管理要求纳入绩效考核体系。
第六条安全设施设备管理机构：1. 化工企业应设立安全设施设备管理机构，负责安全设施设备的维护、检修、管理等工作；2. 安全设施设备管理机构应配备一定数量的技术人员，具备相应的技术和管理能力；3. 安全设施设备管理机构应与生产、安全、环保等相关部门建立联动机制，协同配合，共同推进安全设施设备管理工作；4. 安全设施设备管理机构应制定年度安全设施设备维护保养计划，并按计划执行。
第七条安全设施设备管理记录：1. 安全设施设备管理机构应建立完善的安全设施设备管理记录，包括设施设备的维护、检修、保养等情况；2. 安全设施设备管理记录应及时、准确地记录各项管理活动，保留至少5年；3. 安全设施设备管理记录应定期进行归档整理，确保可查阅，便于事后分析和管理。
第三章安全设施设备的管理要求第八条安全设施设备的选择：1. 安全设施设备的选择应根据企业的生产特点和风险等级进行合理规划和布置；2. 安全设施设备的选择应符合国家、行业和地方的相关标准和要求；3. 安全设施设备的选择应考虑设备的性能、稳定性、可靠性和维修保养的方便性。
化工设备管理制
化工设备管理制度1. 引言化工设备是化工企业中非常重要的生产工具，对生产过程起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命、保障员工的安全和环境的保护，制定一套完善的化工设备管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍化工设备管理的相关内容。
2. 设备购置与验收2.1 设备采购流程•制定设备采购方案•开展供应商选择和评估•编制采购合同•实施设备验收2.2 设备验收标准•设备的技术性能是否符合要求•设备外观是否完好•设备配件是否齐全•设备是否符合相关国家标准和行业标准3. 设备安装与调试3.1 设备安装前准备•制定设备安装计划•检查施工现场环境是否符合要求•保证所需人员、工具和材料的准备充分3.2 设备安装步骤•安装设备基础和支架•安装设备主体•连接电力、气源、水源等设备•进行设备的调试和试运行3.3 设备安装验收•确保设备安装符合设计要求和相关标准•进行设备的功能性测试和性能验证•编制设备安装验收报告4. 设备维护与保养4.1 设备维护计划•制定设备维护周期和内容•按计划进行设备定期维护4.2 设备日常保养•清洁设备，及时清除杂物和积尘•检查设备的润滑状态，补充润滑油•定期检查设备的紧固件是否松动或磨损4.3 设备故障处理•设备故障的快速定位和排除•编制设备维修记录，分析故障原因，并采取措施避免再次发生5. 设备更新与淘汰5.1 设备更新与更新计划的制定•对老化、技术落后的设备进行淘汰或更新•根据生产需求和设备状况制定设备更新计划5.2 设备淘汰处理•确定设备淘汰的处理方式，如拍卖、报废、捐赠等•进行设备信息登记和备案6. 设备安全与环保6.1 设备安全管理•制定设备安全操作规程•加强设备维修保养过程中的安全措施•建立安全教育培训制度，提高员工的安全意识6.2 设备环保管理•设备使用过程中严格遵守环保法规和政策要求•做好废弃物的分类、收集和处理•减少排放、节约能源，推行清洁生产措施7. 设备管理的监督与检查7.1 设备管理责任与权限•确定设备管理的职责和权限•加强设备管理人员的培训和考核7.2 设备管理的监督与检查•建立设备管理的监督与检查机制•定期对设备管理进行检查和评估•对设备管理不合格的情况采取纠正措施8. 总结本文简要介绍了化工设备管理制度的主要内容，包括设备购置与验收、安装与调试、维护与保养、更新与淘汰、安全与环保以及监督与检查等方面。
化学工业企业设备维护保养管理制度
化学工业企业设备维护保养管理制度1. 前言本制度是为了保证化工企业设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，规范化工企业设备维护保养管理，确保设备安全性、操作性以及保证产品质量和企业经济效益，减少对环境的影响。
2. 设备管理人员的职责设备管理人员要做好设备的日常管理，保障设备的正常使用。
具体职责如下：（1）检查设备的安全性、操作性，及时发现并修复设备故障。
（2）制定设备维护计划，安排合理的维护保养时间。
（3）落实设备保养责任制，建立设备档案。
（4）配合工艺技术人员，做好设备改造、改进等工作。
（5）对未达标设备，责成责任人整改。
3. 设备维护计划（1）根据设备工作特点和使用年限，制定合理的维护计划。
（2）按照维护计划对设备进行保养和维修，保证设备在最佳状态下运转。
（3）设备管理人员定期发现并整理记录设备的状况，包括设备的日常操作记录、维修、保养情况等，并报告领导。
4. 设备保养（1）维护的内容包括日常清洗、润滑、更换易损件等。
（2）设备管理人员根据设备使用年限，制定维护计划，并将计划时间通知工艺人员。
（3）设备保养的记录要真实、准确，包括维护内容、时间、下一次维护时间等。
5. 设备维修（1）设备故障时，设备管理人员要及时清查问题，并研究解决方案，组织维修人员进行修复。
（2）在解决设备故障的过程中必须严格按照操作规程进行，维修完成后进行系统性检查，确保设备正常运行。
（3）设备维修要记录，内容包括故障原因、措施、耗材、费用等，以便以后查阅。
6. 保障人员安全（1）设备管理人员要督促维修人员遵守安全操作规程，确保人员的安全。
（2）设备故障处理过程中，要禁止非经过培训的人员接触设备。
（3）维修人员必须经过专业培训后，并取得操作资质后，方可进行设备的维修和保养。
7. 外来人员进场管理（1）外来维修人员必须经过安全培训，并遵守化工企业的安全管理规定。
（2）外来人员进场须持有效证件，并在化工企业的安排下方可进行相关工作。
石油化工设备安全管理措施
石油化工设备安全管理措施石油化工设备是指用于石油炼制、石油化工生产以及储运等环节的设备。
石化行业是一个高风险的行业，因此设备的安全管理至关重要。
为了确保设备和人员的安全，石油化工企业需要采取一系列的安全管理措施，包括设备维护、安全培训、应急预案等方面。
本文将针对石油化工设备安全管理措施进行详细探讨。
一、设备维护1. 定期检查和维护设备石油化工设备通常运行在恶劣的环境下，例如高温、高压、腐蚀性介质等，容易导致设备的损坏和故障。
定期检查和维护设备是确保设备安全运行的重要环节。
企业应建立健全的设备维护制度，对设备进行定期的检查、维护和保养，及时发现和处理设备的问题，确保设备的安全可靠运行。
2. 严格执行设备维护标准设备维护标准是企业保障设备安全的重要依据，必须严格执行。
维护人员必须严格按照设备维护标准操作，不能擅自变更维护方法或者忽视维护规程。
通过严格执行维护标准，可以避免维护不当导致的设备故障和事故的发生。
3. 实施设备更新改造随着技术的不断进步，设备的老化和更新换代一直是石油化工企业面临的问题。
为了确保设备的安全运行，企业需要定期评估设备的实际状况，适时进行设备的更新和改造，保证设备的安全性和可靠性。
二、安全培训1. 设备操作培训设备的操作人员必须经过系统的培训，掌握设备的操作规程和安全注意事项。
培训内容包括设备的结构原理、操作步骤、应急处理等方面，确保操作人员能熟练操作设备，并在发生突发情况时能够正确应对。
2. 安全意识培训企业需要定期开展安全意识培训，提高员工对设备安全的重视程度。
培训内容包括安全管理制度、安全操作规程、事故案例分析等方面，提高员工对安全风险的识别能力和自我保护意识，减少人为失误造成的安全事故。
三、应急预案1. 建立健全的应急预案针对设备故障、泄漏、火灾等突发情况，企业需要建立健全的应急预案，明确各岗位的责任和应急处置流程。
应急预案应定期演练和修订，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理，最大程度地减少损失。
化工生产企业设备管理制度
化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度「篇一」1、目的规范厂内厂房、设施管理，确保厂房设施符合生产要求的要求，保障生产顺利进行。
2、范围厂内所有厂房设施。
3、责任3.1设备科负责制订和组织实施厂房设施管理制度。
3.2各相关部门有按此制度严格执行的责任。
4、定义厂房设施是指厂内建构(筑)物(主要为生产厂房、仓储检验厂房等)和生产、仓储、检验用各种设施(主要有“五防”设施、洁净厂房内的缓冲设施、照明设施、给排水设施、吸尘设施、人员净化、物料净化设施、消防电气设施等)。
5、内容5.1厂房设施的设计、布局5.1.1厂房设施的设计必须符合各相关专业的技术法规。
5.1.2生产厂房包括一般厂房和洁净厂房。
生产厂房的设计、布局还必须符合生产要求和gmp要求。
5.1.3生产厂房的布局原则:a生产区的储存区应有与生产规模相适应的面积和空间。
b生产车间应按生产工艺流程顺序合理布局，最大限度地防止差错、防止交叉污染，同一厂房内以相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。
c制剂生产车间除应具有生产的`各工序用室外，还应配套足够的生产辅助用室。
d设置人员、物料进出生产厂房的通道。
5.2厂房设施的使用和维护5.2.1只有合格的或经验收的厂房设施才可投入使用。
5.2.2各部门必须按要求合理地使用厂房设施。
5.2.3各部门负责本部门厂房设施的日常维护工作。
5.2.4设备科每半年对全厂排水、排污地下管道进行一次排污保养，每年对全厂建(构)筑物进行一次保养。
5.3厂房设施的维修5.3.1各部门发现厂房设施故障或损坏时应及时报修。
5.3.2厂内厂房设施的检修工作由设备科用时组织完成，并做出好检修记录，归档保管。
5.4厂房设施的改造、扩建、大型技术改造5.4.1厂房设施的改造、扩建需设备科审核，报厂部研究同意。
5.4.2厂房设施的改造、扩建由设备科组织实施。
5.4.3大型技改项目必须以厂部同意立项，外请有医药监理部门同意后方可施工。
大型化工企业如何做好设备管理
大型化工企业如何做好设备管理在大型化工企业中，设备管理是一个至关重要的环节。
有效的设备管理能够提高设备的可靠性和使用寿命，降低生产成本，保证生产安全。
本文将探讨大型化工企业如何做好设备管理，从设备台账管理、维护计划制定、定期检修和备件管理四个方面进行详细介绍。
1. 设备台账管理设备台账管理是设备管理的基础，它记录了与设备相关的关键信息，包括设备名称、型号、制造商、安装日期、保养记录等。
通过有效的设备台账管理，企业能够清楚地了解设备的使用情况，及时采取维护措施。
1.1 设备信息的录入在设备购置或更新时，需要将设备信息录入台账。
要求对设备的基本信息进行详细记录，确保准确性和完整性。
同时，建议加入额外的字段，如设备使用年限、设备维修历史等，以便对设备进行更全面的分析和判断。
1.2 设备维护记录的更新设备维护记录是设备台账的重要组成部分。
每次设备维护结束后，应及时将维护记录更新到设备台账中，并记录维护人员、维护内容和维护日期等信息。
这样可以追踪设备的维护情况，及时发现问题并采取相应的修复措施。
2. 维护计划制定制定科学合理的维护计划对于大型化工企业来说至关重要。
维护计划的目的是为了预防设备故障和提前发现潜在问题，保障设备长期稳定运行。
2.1 设备故障统计分析通过对设备故障的统计分析，可以找出设备的最常见故障模式和原因，为制定维护计划提供依据。
统计分析可以包括设备故障频次、维修成本、停机时间等指标的计算和分析。
2.2 设备维护策略制定针对设备故障统计分析的结果，可以确定不同设备的维护策略。
维护策略包括预防性维护、修复性维护和改进性维护。
对于不同类型的设备，可以制定相应的维护策略，以保证设备的可靠性和稳定性。
3. 定期检修定期检修是大型化工企业设备管理的重要环节。
通过定期检修，可以对设备进行全面的检查、维护和修复，及时发现设备存在的问题并进行处理。
3.1 定期检修计划制定根据设备的使用情况和维护策略，制定合理的定期检修计划。
化工企业动静设备管理制度
化工企业动静设备管理制度一、总则为规范化工企业动静设备的管理，保障设备安全、提高设备利用率和维护水平，订立本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司化工企业动静设备的管理。
三、管理标准1. 设备登记与标识1.1 全部动静设备必需进行登记，认真记录其设备型号、规格、制造商、购买日期、安装位置等信息，并调配唯一设备编码。
1.2 在设备上应标明设备编码，以便与设备登记信息相对应。
1.3 设备登记信息应适时更新，包括设备维护和修理、更换、报废等情况。
1.4 依照设备种类，建立设备分类清单，便于管理和查询。
2. 设备保养与维护和修理2.1 设备保养与维护和修理分为防备性维护和故障维护和修理两部分。
2.2 防备性维护应订立维护计划，确定维护周期和维护内容，确保设备保持良好状态。
2.3维护和修理人员必需依照工作流程进行设备维护和修理，严格执行设备维护和修理操作规程，并填写维护和修理记录。
2.4 维护和修理人员应定期对设备进行巡检，发觉问题适时处理，确保设备安全运行。
2.5 设备保养与维护和修理应定期检查和评估，以验证维护和维护和修理效果。
3. 设备更新与更换3.1 设备更新与更换应依据设备情形、技术更新以及生产需求进行评估和决策。
3.2 设备更新与更换需提前订立计划，包括预算、时间和设备选型等。
3.3 设备更新与更换的决策应经过相关部门批准并记录，确保决策的合理性和可行性。
4. 设备报废与处理4.1 设备报废应依照相关法律法规和公司规定进行处理。
4.2 设备报废需编制报废报告，报告中应包括设备信息、报废原因、处理方式等信息，并经相关部门批准后执行。
4.3 设备报废后，应加以封存并取消设备登记，确保设备不再使用。
5. 安全教育与培训5.1 对设备操作人员进行安全教育与培训，包括设备操作规程、安全防护学问和应急处理等内容。
5.2 定期组织设备操作人员进行安全演习和技术培训，提高操作技能和应急处理本领。
化工企业生产设备设施验收管理制度（5篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。
1、验收的内容和标准1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。
2、设备设施的验收2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。
2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。
开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。
如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。
2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。
2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。
2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。
2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。
2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。
化工企业生产设备设施验收管理制度（2）主要涉及以下内容：1. 管理目的：确保生产设备设施的安全性、合规性和可靠性，确保设备设施的有效运行，保障生产过程的安全和质量。
2. 适用范围：适用于所有新购、改造和维修的生产设备设施。
化工企业生产设备设施验收管理制度（4篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范化工企业生产设备设施验收管理，确保新引进设备设施的质量符合要求并能安全可靠地投入生产使用。
适用于所有化工企业引进新设备设施的验收过程。
2. 验收责任2.1 企业负责人：负责整个设备设施引进验收的工作，并最终决定是否接受验收结果。
2.2 设备设施引进方：负责整个设备设施的引进和安装，配合验收工作。
2.3 验收小组：由企业内部的技术、质量、安全等相关部门的人员组成，负责具体的验收工作。
3. 验收程序3.1 设备设施进场确认：验收小组到达设备设施现场，确认设备设施的型号、规格、数量等信息是否符合合同要求。
3.2 设备设施安装验收：验收小组对设备设施的安装情况进行检查，包括设备设施的安装位置、连接管道、电气接线等是否符合相关标准和规范要求。
3.3 设备设施性能测试：对设备的性能进行测试，包括启动试运行、运行负荷能力等方面的检验。
3.4 设备设施技术指标检验：根据设备设施的技术指标要求，对关键性能参数进行检验，检验结果应符合要求。
3.5 设备设施试生产：经过以上步骤的验收合格后，进行试生产，对设备设施的安全性、稳定性、效果等方面进行评估。
3.6 设备设施验收报告：验收小组将验收结果汇总成报告，向企业负责人提供评估和建议。
4. 验收标准验收标准由企业制定，并根据设备设施的性质、用途和技术要求确定。
验收标准应包括设备设施的外观、性能、技术指标、安全性、稳定性等方面的要求。
5. 验收结果5.1 合格验收：设备设施在各项检验评估指标符合要求的情况下，被认定为合格，可以投入生产使用。
5.2 不合格验收：设备设施在某项或多项评估指标不符合要求的情况下，被认定为不合格，需要进行修复或更换，并重新进行验收。
5.3 验收总结：验收报告应对验收过程中发现的问题、不合格项、改进建议等进行总结，并记录在案。
6. 验收记录和归档验收过程中的相关记录、报告和资料应做好归档，以备后续查阅和追溯。
化工设备管理简介
化工设备管理简介化工设备是化工工业生产中的重要组成部分，它们运转顺畅与否直接影响了生产效率和产品质量。
因此，对于化工设备进行有效管理显得尤为重要。
本文将从化工设备管理的概念、原则、方法以及流程等方面进行简单介绍，并重点探讨化工设备的维护和保养。
一、化工设备管理的概念化工设备管理指的是以科学的管理原理为基础，对化工生产设备进行全方位的规划和管理，使其在设备的运行、维护、保养、安全等方面达到最大效益。
化工设备管理的目的是提高设备的运行效率和生产质量，降低设备维护成本，确保设备安全运转，以及最大限度地延长设备的使用寿命。
二、化工设备管理的原则1、科学性原则。
以先进的科学技术为基础，全面、系统地进行化工设备管理。
2、可行性原则。
管理措施要具有实效性，管理方案要可行可操作。
3、经济性原则。
对比成本和效益，进行适当的投资，以获得最大的经济效益。
4、防范性原则。
预见问题并采取必要措施，防范事故或故障的发生。
5、战略性原则。
在化工设备的整个生命周期内，谋求最大的经济利益。
三、化工设备管理的方法1、信息化管理。
通过网络化信息共享平台，实现化工设备全面管理和远程监控，能及时发现问题并解决问题。
2、维护保养管理。
对于化工设备的维护保养要适时、适度、适量、适质，并进行标准化管理。
3、故障排除管理。
发现化工设备出现故障后，要迅速排除，减小对生产的影响。
4、备件库存管理。
合理安排备品备件的库存，及时补充不足，避免备品备件短缺或浪费。
5、安全管理。
建立化工设备安全管理制度，落实责任到位，严格遵守安全生产规定。
四、化工设备管理的流程1、化工设备管理计划制定。
根据企业实际情况，编制化工设备管理计划。
2、化工设备管理组织建设。
设立管理组织机构，明确各级管理人员的职责。
3、化工设备管理实施。
按计划进行化工设备的日常管理、维护保养、故障排除等活动。
4、化工设备管理监控。
定期对化工设备进行检查和评估，及时发现和处理问题。
5、化工设备管理效果评估。
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化工企业设备管理
教学目标：设备管理的对象和目的，做好设备管理的具体任务
教学重点：做好设备管理的具体任务
教学难点：设备管理的对象和目的
教学教法：讲授式、启发式、自由谈话式
课堂学法：启发加探究、理论加实践
教学手段：教材为基础，多媒体辅助
教学过程：
第一学习基础理论知识：
一、设备管理的对象和目的
1、对象：主要是指企业生产、运输、化验、科研等系统所用的设备，包括工艺生产设备、辅助设备、动力设备、运输设备、生活备用设备。
2、工作内容：对设备的全过程进行管理。
3、目的：选用技术先进、经济合理的装备，采用有效措施保证设备高效率、长周期、安全经济的运行。
二、做好设备管理的具体任务
1、确保设备的使用状况；
2、及时正确维护修理；
3、设备维系与技术改造相结合；
4、培养一支政治思想好、业务技术精湛的职工队伍（四懂、三会）；
5、设备维修保养与计划检修相结合；
第二理论应用于实践
结合上述基础理论知识，对课本相应案例进行分析。
案例：山西化工厂爆炸事故
思路：找出重点信息，学习分析事故经验教训的思路和用语。
教师不做绝对肯定或否定，鼓励学生自评互评。
第三拓展练习
1、讲管理小故事（参考管理小故事教案）
2、学生分享名人故事，找发光点。
根据企业管理和化工企业管理的基础理论知识，思考自己的有关管理经验教训，或借鉴别人的自我管理榜样，学习其中的可取之处，与大家分享其中的闪光点。
老师认真记录并给予充分肯定，激励学生牢记自己的价值取向，努力实践自己的理想。
第四课堂总结
引导学生简单阐述基本理论：设备管理的对象和目的，即选用技术先进、经济合理的装备，采用有效措施保证设备高效率、长周期、安全经济的运行。
做好设备管理的五条具体任务。
第五板书
第六教学反馈。