化工企业设备管理

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化工设备设施管理制度

一、概述

化工企业是高度危险性的生产企业，设备设施安全管理是企业生产经营中的基础。为规范化工设备设施管理，确保生产安全和经济效益，制定本制度。

二、适用范围

该制度适用于化工企业的设备设施管理。

三、设备设施管理组织

1.建立设备设施管理部门，负责设备设施的维护、保养、检修和管理；

2.确立设备设施管理人员的职责，健全内部管理制度；

3.制定设备设施维护、保养和管理计划，保障设备设施正常运转；

四、设备设施保养

1.按照设备设施说明书执行保养计划；

2.定期检查设备设施的工作状态，及时消除设备设施故障；

3.及时清除设备设施内的杂物，保持设备内部清洁；

4.掌握设备设施的轮换周期，保证使用寿命不过期；

5.建立设备设施使用记录，掌握设备设施使用情况。

五、设备设施检修

1.检修周期为半年或年度，按照检修计划开展检修工作；

2.检修前对设备设施进行彻底清洗，拆除设备设施的易损件进行清洗、

检测、更换；

3.对设备设施的安全防护进行全面检查，确保设备安全运行；

4.检修完毕后进行试验，确保设备设施正常运转。

六、设备设施管理责任

1.设备设施管理部门负责设备设施的日常管理；

2.设备维修人员负责设备维护、检修和保养工作；

3.设备设施操作人员负责设备设施的正常操作和使用；

4.各级管理人员负责对设备设施管理工作的组织、指导和监督。

七、异常处理

1.发生设备设施异常或故障时，应立即停机，保障人员安全；

2.在紧急处理结束后，应做好相关记录，分析原因，并及时修复设备设施。

八、设备设施更新

1.设备设施使用寿命到期或技术工艺要求升级时，应及时更新；

关于化工企业设备管理工作的思考

化工企业作为生产性企业之一，其设备管理工作对于企业的生产和运营具有至关重要

的作用。好的设备管理能够有效地提高生产效率、保障生产安全、延长设备寿命和降低运

营成本。在此，我们对化工企业设备管理工作进行一些思考和总结，以期为广大化工企业

提供一些有益的参考。

化工企业设备管理工作应该重视设备维护保养工作。设备的正常运行离不开维护保养，而良好的维护保养工作又需要完善的设备管理体系和科学的维护保养计划。在维护保养工

作中，首先需要对设备进行定期的检查和保养，以确保设备的正常运行。在维护保养工作

中也需要注重维修零部件的管理和更新，以避免因为零部件老化而导致设备出现故障。还

需要建立设备技术档案和设备维护记录，以便及时了解设备状态和维护情况，为设备的维

护保养提供依据。

化工企业设备管理工作应该强化设备安全管理。化工企业的生产过程中，涉及到的化

学物质通常具有一定的危险性，因此设备的安全管理尤为关键。在设备安全管理中，首先

需要建立设备安全管理制度和操作规程，明确设备操作人员的责任和义务，强化设备操作

人员的安全意识。需要对设备进行定期的安全检查和评估，及时发现并消除安全隐患，以

确保设备的安全运行。还需要对设备进行定期的安全培训，提高设备操作人员的安全意识

和应急处理能力。

化工企业设备管理工作还需要强化设备运行数据的管理和分析。好的设备管理不仅仅

是对设备的维护保养和安全管理，还需要通过设备运行数据的管理和分析，了解设备的运

行情况，为设备的维护保养和改善提供依据。在设备运行数据的管理和分析中，首先需要

化工企业生产部设备管理工作计划

化工企业生产部门的设备管理计划，旨在保证各种生产设备和设施的

不间断运行。它传递了例行维护、检查和维修活动的全面时间表，目

的是尽量减少故障时间，最大限度地提高业务效率。该计划要求执行

严格的安全规程，并对工作人员进行设备处理和维修程序方面的培训。

在设备管理的交响乐中，指挥棒的指挥管弦乐会详细清点所有生产设

备和设施，就像一部杰作的大师。每种乐器，从微妙的弦到强大的青

铜器，都必须和谐地发挥。常规的维护任务，类似于温柔的摇篮曲，

包括舒缓的润滑护理，清洗的拥抱清洁，精确的调校。由于夜空上的

星星被仔细观察，一个记录和分析设备性能数据的系统精细地编织在

计划的结构中。定期检查，像热情的情人的目光一样，寻求发现潜在

的问题，而迅速果断的行动则针对装备的故障，比如熟练的治疗者对

受伤的灵魂的护理。备件与稀有的珍宝一样，是精心采购的，应急计

划与安抚拥抱一样，在设备出现意外故障时提供了安慰。这种由勤奋

和奉献而生的艺术作品确保了生产机器的舞蹈优雅，不受失修不和的

束缚。

设备管理工作计划的成功执行需要组织内各部门的协调努力，包括按

照党的指示中概述的原则进行生产、维修和安全。这就需要利用专门

软件和工具来监测设备维护时间表、性能衡量尺度和库存。必须建立

透明的免疫渠道和反馈机制，以确保所有利益攸关方了解计划的任何

修改或更新。通过坚持设备管理工作计划，化工企业的生产部门可以

保证其设备和设施在最高性能水平上运行，符合党的最高标准安全可靠。

化工企业安全设施设备管理制度（5篇）

化工企业安全设施设备管理制度

一、目的

为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。

二、范围

本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。

三、职责

1、安环科是公司安全设施的主管部门。

1.1、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理；

1.2、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理；

1.3、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防负责人管理。

2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。

2.1、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。

2.2、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。

3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。

3.1、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。

3.2、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。

3.3、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。

3.4、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。

3.5、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。

3.6、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。

四、公司主要安全设施分类

1、预防事故设施

1.1、检测、报警设施

化工企业生产设备、设施安全管理制度(4篇)

化工企业生产设备、设施安全管理制度涵盖了以下内容：

1. 安全生产责任：明确化工企业内部各级管理人员的安全生产责任，包括企业总经理、生产主管、设备维护人员等。

2. 设备安全检查与维护：制定设备日常巡检、定期检修计划，并明确安全检查的责任人和检查内容。同时，建立设备维修记录，确保设备安全可靠运行。

3. 运行规程：制定化工生产设备的操作规程，包括设备投料、运行、调整和停机的程序。同时，明确安全操作要求，防止操作不当引发事故。

4. 事故预防和应急处理：建立事故预防和应急处理机制，包括设立相应的预警机制、事故报告制度和安全应急预案。并进行相应的人员培训和演练。

5. 危险品管理：制定危险品的储存、使用和运输等安全管理制度。确保危险品的安全性和环境保护。

6. 环境保护：制定化工企业的环保管理制度，确保生产过程中不对环境造成污染。

7. 安全培训和教育：建立安全培训和教育制度，定期组织员工进行安全知识培训和技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

8. 安全监控和检查：建立设备安全监控和定期检查制度，包括报警系统、温度监控系统、压力监控系统等，确保设备安全运行。

9. 事故调查与分析：建立事故调查与分析机制，对事故原因进行调查和分析，并提出相应的预防措施，以防止类似事故再次发生。

10. 安全奖惩制度：建立安全奖惩制度，对安全事故责任人和重大违章行为进行奖惩，激励员工遵守安全规章制度。

通过建立和执行这些管理制度，可以有效管理化工企业的生产设备和设施安全，减少生产事故的发生，保障员工和环境的安全。

化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）化工企业生产设备、设施的安全管理制度是指为确保企业生产设备和设施的安全运行，预防和减少事故发生，制定的一系列规章制度和管理措施。以下是一个可能的化工企业生产设备、设施安全管理制度的内容：

化工企业安全设施设备管理制度(3篇)

化工企业安全设施设备管理制度

第一章总则

第一条为了规范化工企业的安全设施设备管理，保障员工的人身安全和企业的正常运营，依据相关法律法规和政府规章，制定本管理制度。

第二条适用范围：本管理制度适用于所有化工企业的安全设施设备管理工作。

第三条安全设施设备管理的目标是保障员工的人身安全、防止事故发生和减少事故损失、保护环境和资源。

第四条安全设施设备管理应遵循“预防为主、综合治理、全员参与、形式多样”的原则。

第二章安全设施设备管理制度

第五条管理责任：

1. 化工企业应建立健全安全设施设备管理制度，明确相关管理机构和人员；

2. 安全设施设备管理部门应具有相应的专业知识和经验，负责安全设施设备管理工作，并与生产、安全、环保等部门建立密切的协作机制；

3. 企业领导应重视安全设施设备管理工作，明确管理责任，确保安全设施设备的有效运行；

4. 安全设施设备管理责任到相关岗位，并将相关管理要求纳入绩效考核体系。

第六条安全设施设备管理机构：

1. 化工企业应设立安全设施设备管理机构，负责安全设施设备的维护、检修、管理等工作；

2. 安全设施设备管理机构应配备一定数量的技术人员，具备相应的技术和管理能力；

3. 安全设施设备管理机构应与生产、安全、环保等相关部门建立联动机制，协同配合，共同推进安全设施设备管理工作；

4. 安全设施设备管理机构应制定年度安全设施设备维护保养计划，并按计划执行。

第七条安全设施设备管理记录：

1. 安全设施设备管理机构应建立完善的安全设施设备管理记录，包括设施设备的维护、检修、保养等情况；

2. 安全设施设备管理记录应及时、准确地记录各项管理活动，保留至少5年；

化工企业安全设施设备管理制度（2篇）

化工企业安全设施设备管理制度

是指为确保化工企业生产过程中的安全，保护员工和环境的安全性，建立和实施的一套管理制度。下面是一个可能的化工企业安全设施设备管理制度的内容：

1. 一般原则

- 所有的安全设施设备必须符合国家法律法规的要求，并按照相关标准进行设计、采购、安装和使用。

- 所有的安全设施设备必须按照规定的期限进行维护，确保其正常运行和有效性。

- 所有的员工必须接受相应的培训，了解和掌握安全设施设备的使用方法和注意事项。

2. 设备采购与安装管理

- 采购前必须进行设备需求评估，确定设备的类型、规格和数量。

- 在设备采购过程中，必须进行供应商的评审，选择合格的供应商，并签订合同。

- 在设备安装过程中，必须按照相关标准和规范进行操作，确保设备安装的质量和安全。

3. 设备维护与检修管理

- 定期制定维护计划，对设备进行定期检查、清洁和维护保养，确保设备的正常运行。

- 对设备进行定期检修，及时发现和修复设备的故障和缺陷，确保设备的完好性和可靠性。

4. 设备故障与事故管理

- 建立设备故障和事故的报告和处理机制，及时报告和处理设备的故障和事故，采取相应的措施防止事故扩大。

- 对设备事故进行调查和分析，找出事故原因并提出改进措施，以避免类似事故再次发生。

- 根据事故处理的情况，对相关人员进行培训和教育，提高员工的安全意识和技能。

5. 安全设施设备台账管理

- 建立设备台账，记录设备的基本信息、采购、安装、维护和检修情况等。

- 对设备台账进行定期更新和审核，确保信息的及时性和准确性。

6. 监督与评估

- 建立监督机制，定期检查和评估安全设施设备的运行情况和有效性。

石油化工企业设备管理规程

一、总则

石油化工企业设备管理是保证设备正常运行、提高设备利用率和延长设备寿命的重要措施，是保障生产安全和生产质量的重要环节。为此，制定石油化工企业设备管理规程，旨在规范设备管理工作，做好设备维护保养和安全操作，确保企业的安全生产和可持续发展。

二、设备管理职责

1. 设备管理部门：负责制定设备管理制度和规程，组织设备维修、保养和改造工作，制定设备备件管理制度，对设备进行定期检修和巡视，并做好设备故障处理和事故调查工作。

2. 生产部门：负责设备的安全运行，保证设备正常生产，及时反馈设备运行情况，协助设备管理部门进行设备维护和保养。

3. 设备操作人员：按照操作规程进行设备操作，发现设备运行异常及时报告，并配合设备维护人员进行维修。

4. 设备维修人员：具备相应的维修经验和技术能力，按照维修计划进行设备维修和保养工作，及时处理设备故障，保证设备运行的可靠性和稳定性。

三、设备管理流程

1. 设备维修管理

设备管理部门制定设备维修计划，按照实际情况进行设备维修，包括定期检修、大修、小修和事故处理等工作。维修工作要遵循安全先行的原则，确保维修人员的人身安全和设备的安全运

行。维修完成后要对设备进行验收，并填写维修报告，记录设备的故障情况和维修措施。

2. 设备保养管理

设备保养是保证设备正常运行和提高设备寿命的重要措施。设备管理部门要制定设备保养计划和保养规程，对设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。保养时要注意操作规范，确保设备的正常运行。

3. 设备备件管理

化工企业安全设施设备管理制度

第一章总则

第一条为了确保化工企业生产安全和保障员工生命财产安全，根据相关法律法规和国家标准，制定本《化工企业安全设施设备管理制度》。

第二条本制度适用于所有化工企业的安全设施设备的管理工作。

第三条化工企业安全设施设备管理的目标是通过建立科学的管理制度、完备的设备设施、优质的人员队伍，确保化工企业安全设施设备稳定运行，减少安全事故发生的概率，最大程度地降低事故造成的危害，保障员工和企业的安全。

第四条化工企业应当建立完善的安全设施设备管理组织体系，明确各级管理人员的职责，确保安全设施设备管理工作的有效运行。

第五条化工企业应当依法设立安全设施设备管理机构，组建经验丰富的安全设施设备管理团队，负责全面统筹协调化工企业安全设施设备的安全管理工作。

第六条化工企业安全设施设备管理机构应当建立健全科学的管理制度，规范化工企业安全设施设备的选购、安装、运行、维护、检修等过程，确保安全设施设备的有效工作。

第七条化工企业应当制定安全设施设备管理的工作流程和工作规范，以确保工作的高效、有序进行。

第八条化工企业应当加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和安全技能，并定期进行安全演练和应急预案演练，提高员工应对突发事故的能力。

第二章安全设施设备的选购和安装

第九条化工企业安全设施设备的选购应当符合国家相关标准和行业规定，并经过严格的评估和验收。

第十条化工企业安全设施设备的选购应当充分考虑企业的实际情况和工艺特点，确保设备的适用性和可靠性。

第十一条化工企业安全设施设备的安装应当由具有相关资质和经验的专业施工队伍进行，确保安装工作的质量和安全性。

化工设备管理制

化工设备管理制度

1. 引言

化工设备是化工企业中非常重要的生产工具，对生产过程起着至关重要的作用。为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命、保障员工的安全和环境的保护，制定一套完善的化工设备管理制度是非常必要的。本文将详细介绍化工设备管理的相关内容。

2. 设备购置与验收

2.1 设备采购流程

•制定设备采购方案

•开展供应商选择和评估

•编制采购合同

•实施设备验收

2.2 设备验收标准

•设备的技术性能是否符合要求•设备外观是否完好

•设备配件是否齐全

•设备是否符合相关国家标准和行业标准3. 设备安装与调试

3.1 设备安装前准备

•制定设备安装计划

•检查施工现场环境是否符合要求

•保证所需人员、工具和材料的准备充分3.2 设备安装步骤

•安装设备基础和支架

•安装设备主体

•连接电力、气源、水源等设备

•进行设备的调试和试运行

3.3 设备安装验收

•确保设备安装符合设计要求和相关标准•进行设备的功能性测试和性能验证

•编制设备安装验收报告

4. 设备维护与保养

4.1 设备维护计划

•制定设备维护周期和内容

•按计划进行设备定期维护

4.2 设备日常保养

•清洁设备，及时清除杂物和积尘

•检查设备的润滑状态，补充润滑油

•定期检查设备的紧固件是否松动或磨损4.3 设备故障处理

•设备故障的快速定位和排除

•编制设备维修记录，分析故障原因，并采取措施避免再次发生

5. 设备更新与淘汰

5.1 设备更新与更新计划的制定

•对老化、技术落后的设备进行淘汰或更新•根据生产需求和设备状况制定设备更新计划

5.2 设备淘汰处理

•确定设备淘汰的处理方式，如拍卖、报废、捐赠等

化工企业设备管理制度汇编

化工企业设备管理制度汇编是指对于化工企业设备管理方面的各项规定和制度进行汇编整理，以便于企业内部进行管理和执行。化工企业设备管理制度汇编的制定和实施，对于保障企业设备的安全性、稳定性和可靠性，具有非常重要的意义。

化工企业设备管理制度汇编的内容主要包括以下几个方面：

一、设备管理制度

设备管理制度是化工企业设备管理的基础，它规定了设备的使用、维护、保养、检修、报废等方面的各项规定和制度。设备管理制度的制定和实施，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

二、设备维护制度

设备维护制度是化工企业设备管理的重要组成部分，它规定了设备的日常维护、定期维护、预防性维护等方面的各项规定和制度。设备维护制度的制定和实施，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

三、设备保养制度

设备保养制度是化工企业设备管理的重要组成部分，它规定了设备的日常保养、定期保养、预防性保养等方面的各项规定和制度。设备保养制度的制定和实施，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

四、设备检修制度

设备检修制度是化工企业设备管理的重要组成部分，它规定了设备的日常检修、定期检修、预防性检修等方面的各项规定和制度。设备检修制度的制定和实施，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

五、设备报废制度

设备报废制度是化工企业设备管理的重要组成部分，它规定了设备的报废标准、报废程序、报废后的处理等方面的各项规定和制度。设备报废制度的制定和实施，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

关于化工企业设备管理工作的思考

化工企业作为制造业中的重要组成部分，设备管理工作对于企业的生产效率和安全生产至关重要。由于化工企业设备复杂性高、工艺流程复杂、操作环境恶劣等特点，设备管理工作也面临着许多挑战。本文将从设备管理的重要性、存在的问题以及改进设备管理的思考等方面展开讨论。

一、设备管理的重要性

1.生产效率

化工企业的设备是生产的基础和保障，设备管理的好坏直接关系着生产效率。好的设备管理可以确保设备运行的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低生产成本。

2.安全生产

化工企业设备管理需要高度重视安全问题。设备问题往往是导致事故发生的主要原因之一，良好的设备管理可以及时发现设备隐患，防范事故风险，确保生产安全。

3.设备寿命管理

化工企业的设备投入成本很高，设备的寿命直接关系到企业的长期发展。良好的设备管理可以延长设备使用寿命，充分发挥设备的作用，降低企业的投资成本。

二、存在的问题

1.设备维护保养不及时

设备维护保养是设备管理的重要环节，但是在实际操作中，维护保养工作往往因为人力、物力、财力等方面的限制，导致不能及时进行，加速了设备的退化速度，影响了设备的运行状态。

2.设备管理手段落后

许多化工企业在设备管理方面还停留在传统的手工记录、观察检查的方式，无法及时了解设备的运行状态，并且没有建立健全的设备管理系统，无法有效地进行设备数据的收集、分析和利用。

3.人员技术水平不高

化工企业的设备涉及多领域的知识，需要设备管理人员具备较高的操作技能和技术水平，但是实际上，很多企业设备管理人员的技术水平有待提高，缺乏系统的培训和学习机会。

关于化工企业设备管理工作的思考

化工企业应建立完善的设备管理制度和流程。这包括设备的入库流程、购置流程、领

用流程、维修流程等。制度和流程的建立可以规范各项工作的进行，减少人为错误和漏洞，提高工作效率。

化工企业应建立设备档案管理制度。对于每一台设备，都应建立详细的档案，包括设

备的基础信息、购置信息、维修记录、使用情况等。档案可以帮助企业了解设备的历史和

状态，及时发现问题并进行处理。

化工企业应定期进行设备的检修和维护工作。设备的正常运行和维护是保证生产的关键。化工企业应建立设备检修计划，定期对设备进行检修和维护，及时更换磨损部件，保

持设备的正常运转。化工企业还应加强对设备的日常巡检，发现问题及时报修，防止事故

的发生。

第四，化工企业应加强设备管理的信息化建设。通过建立设备管理系统，实现设备信

息的电子化和自动化管理，可以提高设备管理的效率和准确性。通过数据分析和挖掘，可

以发现设备的异常情况和潜在故障，采取相应的措施进行预防和修复，提高设备的使用率

和寿命。

第五，化工企业应加强对员工的设备管理培训。设备管理工作需要专业的知识和技能，而员工对设备的认识和理解至关重要。化工企业应组织相关的培训课程，提高员工的设备

管理水平，增强员工对设备的责任感和使命感。

化工企业设备管理工作是一个重要的任务，需要全面细致的管理。通过建立完善的制

度和流程、建立设备档案管理制度、定期进行设备的检修和维护、加强设备管理的信息化

建设以及加强员工的设备管理培训，可以提高设备管理工作的效率和安全性，为化工企业

的生产提供有力的支持。

化工设备管理新思路

一、引言

化工设备管理是化工企业运行中不可或缺的一环，它直接关系到生产效益和安全生产。然而，传统的化工设备管理方式存在诸多问题，如缺乏全面性、效率低下等。为此，我们需要思考和探索一种新的化工设备管理思路，以提升管理效能和降低风险。

二、全面性管理

传统的化工设备管理往往局限于设备维护和故障处理，忽视了设备的全生命周期管理。新思路下，我们应该从设备的选型、采购、安装、调试、运行以及报废等各个环节进行全面管理。只有在全面性管理的基础上，才能真正实现设备的高效运行和延长设备的使用寿命。

三、智能化管理

在新的化工设备管理思路中，智能化管理是关键。通过引入先进的传感器和监控系统，实时监测设备的运行状态和性能参数，可以及时发现设备的异常情况，并进行预警和预防措施。同时，利用大数据分析和人工智能技术，可以对设备运行数据进行深入分析，提供更精准的设备维护和优化建议，从而提高设备的可靠性和运行效率。

四、预防性维护

传统的化工设备管理往往以事后维修为主，即等到设备出现故障或

损坏时才进行修复。而在新的管理思路下，我们应该更加注重预防性维护。通过定期检查设备的运行状态、清洁设备、更换易损件等措施，可以提前发现和解决潜在问题，避免设备故障的发生，进一步提高设备的可靠性和稳定性。

五、人才培养

化工设备管理新思路的实施离不开专业化的人才支持。除了具备化工专业知识和技能外，管理人员还应具备良好的沟通和协调能力，能够与设备操作人员、维修人员以及其他相关部门进行有效的合作。同时，管理人员还应不断学习和更新自己的知识，关注新技术、新设备的发展，以适应化工设备管理的不断变化和发展。

化工设备管理制度

第一章总则

第一条为了加强对化工设备的管理，规范设备使用，保障生产安全和设备正常运行，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有化工设备的管理，包括设备的采购、安装、维护、保养、报废等各个环节。

第三条所有相关人员必须严格遵守本制度，做好设备管理工作，依法依规保护公司的设备财产。

第四条公司设备管理部门负责制定和修订设备管理制度，并对设备管理工作进行监督和检查。

第五条公司设备管理部门的职责包括：设备台账管理、设备维修保养、设备保险理赔、设备报废处理等方面的工作。

第六条设备管理部门负责设备管理的信息化工作，建立设备管理系统，实现设备管理的信息化和网络化。

第七条各部门负责人要重视设备管理工作，配合设备管理部门的工作，切实落实设备管理制度。

第八条设备管理部门要加强对设备管理人员的培训，提高工作效率和管理水平。

第九条设备管理制度的修订和调整，必须通过公司领导的批准，方可执行。

第二章设备的使用

第十条设备的使用必须经过设备管理部门的审批和登记，使用人员要按照相关规定使用设备。

第十一条设备的使用人员必须按照设备的使用说明和操作规程进行操作，不得私自更改设备的结构和参数。

第十二条设备的使用人员要定期对设备进行检查和保养，发现问题及时报告，保证设备的安全运行。

第十三条设备的使用人员要做好设备的安全防护工作，遵守相关安全生产规定，确保设备操作过程的安全。

第十四条设备的使用人员要节约能源，避免设备的过度耗能，提高设备的使用效率。

第十五条设备的使用人员要定期对设备进行保养，延长设备的使用寿命，做好设备的保养记录。

化工生产企业设备管理制度

化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度「篇一」

1、目的

规范厂内厂房、设施管理，确保厂房设施符合生产要求的要求，保障生产顺利进行。

2、范围

厂内所有厂房设施。

3、责任

3.1设备科负责制订和组织实施厂房设施管理制度。

3.2各相关部门有按此制度严格执行的责任。

4、定义

厂房设施是指厂内建构(筑)物(主要为生产厂房、仓储检验厂房等)和生产、仓储、检验用各种设施(主要有“五防”设施、洁净厂房内的缓冲设施、照明设施、给排水设施、吸尘设施、人员净化、物料净化设施、消防电气设施等)。

5、内容

5.1厂房设施的设计、布局

5.1.1厂房设施的设计必须符合各相关专业的技术法规。

5.1.2生产厂房包括一般厂房和洁净厂房。生产厂房的设计、布局还必须符合生产要求和gmp要求。

5.1.3生产厂房的布局原则:

a生产区的储存区应有与生产规模相适应的面积和空间。

b生产车间应按生产工艺流程顺序合理布局，最大限度地防止差错、防止交叉污染，同一厂房内以相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。

c制剂生产车间除应具有生产的`各工序用室外，还应配套足够的生产辅助用室。

d设置人员、物料进出生产厂房的通道。

5.2厂房设施的使用和维护

5.2.1只有合格的或经验收的厂房设施才可投入使用。

5.2.2各部门必须按要求合理地使用厂房设施。

5.2.3各部门负责本部门厂房设施的日常维护工作。

5.2.4设备科每半年对全厂排水、排污地下管道进行一次排污保养，每年对全厂建(构)筑物进行一次保养。

5.3厂房设施的维修

5.3.1各部门发现厂房设施故障或损坏时应及时报修。