化工设备管理与维护展示
谈常见化工动设备维护管理
民 营 科 技２ ０ １ ３ 年第２ 期
谈常见化工 动设备维 护管理
王 景 全
摘
（ 北 大荒农业股份有限公 司浩 良河化肥 分公 司， 黑龙江 伊春 １ ５ ３ ０ ０ ０ ） 要： 动设备是指有驱动机 带动的转动设备 ， 如 泵、 压缩机 、 风机等 ， 其能源可 以是 电动力、 气动 力、 蒸汽动力等 。 化 工设备 的维护
项控制指标 ， 注意异常响声 ， 每隔一 定时间记录一 次 。遇有超压 、 ３ ． ２ 离 心机 的维护管理 。 １ ） 启动前 的准备 ∞． 检查转鼓有无不平衡 超温 、 缺油 、 缺水 或电流增高等异常现象时 ， 应认真排除故障 。 迹象； 避免启 动时振 幅较 大 ， 不够安全 ； 启 动润滑 油泵 ， 检查 各注 ２ 离 心压 缩 机 油点 ， 确认 已注油 ； ｂ ． 暂 短接通 电源 开关 并立 即停 车 ， 检查转 鼓 的 ２ ． １ 离心压缩 机基本结构 。当离心压缩机工作时 ， 驱 动机 通过主 旋转方 向是否正确 ， 并且确认无异 常的。 ２ ） 启动。 ａ 启 动电动机 ， 调 轴带动 叶轮高速旋 转 ， 把 气体从 吸气室不 断吸人 叶轮 ， 使气体 的 节离心机转速 ， 使其 达到正常操作 的转速 ； ｂ ． 打开进 料阀 。３ ） 运行 ． 运行 中 ， 应经 常检查各转 动部位的轴承温度 、 各连接螺 压力 和速 度得到提 高 ； 然 后流人扩 压器 ， 使部 门动能转 化为压 力 和维护 。ａ
浅谈煤化工企业的设备检修维护与管理
浅谈煤化工企业的设备检修维护与管理【摘要】
煤化工企业的设备检修维护与管理对于保障生产安全和提高生产
效率至关重要。本文从设备检修维护的概念与目的、分类、方法与技
术入手，探讨了煤化工企业设备管理面临的挑战，并分享了一些实践
经验。结合现有的研究背景，提出加强设备检修维护管理的建议，同
时探讨未来的发展方向。通过本文的研究，可以为煤化工企业提供更
好的设备检修维护管理方案，提升企业的生产效率和竞争力。
【关键词】
煤化工企业、设备检修维护、管理、重要性、概念、目的、分类、方法、技术、挑战、实践经验、建议、未来发展方向。
1. 引言
1.1 煤化工企业设备检修维护的重要性
煤化工企业作为煤炭资源的利用者和转化者，设备的正常运转对
于企业的生产经营至关重要。设备检修维护是保障设备正常运转的关
键环节，对于延长设备使用寿命、提高生产效率、降低生产成本具有
重要意义。
设备检修维护可以有效延长设备的使用寿命。通过定期检修和维护，可以及时发现设备存在的问题，并进行修复和更换，避免设备因
长期使用而出现故障或损坏，从而延长设备的寿命。
设备检修维护可以提高生产效率。设备正常运转可以保证生产过
程的顺利进行，减少因设备故障带来的停工和生产损失，提高生产效
率和生产质量。
设备检修维护可以降低生产成本。定期维护和修复设备可以避免
设备突发故障造成的维修费用和停工损失，降低企业的生产成本，提
高企业的竞争力。
煤化工企业设备检修维护对于企业的稳定运转、提高效率和降低
成本具有重要意义，必须引起企业的高度重视和积极推进。
1.2 研究背景
煤化工企业是我国重要的能源化工产业之一，其设备检修维护是
化工生产设备管理知识(PPT 120页).ppt
第二章 化工生产设备管理概论
第一节 化工生产设备管理的意义和任务
一.设备的含义 化工厂的设备 包括工艺生产设备，如塔（精馏塔、合成塔等）、炉
（加热炉、裂解炉等）、釜（反应釜、聚合釜等）、机（压缩机、风机、 离心机、过滤机、破碎机等）、泵（离心泵、真空泵等）及各种换热器、 冷凝器和贮罐、计量罐等；辅助设备，如机械加工制造设备、采暖及通 风设备等；动力设备，如锅炉、给排水装置、变压器等；运输设备，如 汽车、起重机等；传输设备，如管网、电缆等；以及化验、科研用设备、 仪器仪表；工业建筑物、构筑物等。非生产设备主要指管理用设备。
三级过滤是指：液体润滑剂在进入企业总油库时要经过过滤，放入 润滑容器要过滤，加到设备中时也要过滤。
33.设备检修专业化 按地区或不同设备类别，组织专业修理厂或地区性维修中心的网点
规划并实施，专业修理厂通过经济合同方式，为不具备修理力量或条件 的企业检修设备，这是组织检修专业化的重要形式。
34. 设备检修社会化 把设备检修工作从企业中分离出来，建立、健全各种独立的公用专
6.全员生产维修（TPM）
TPM是日本现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效 率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、 使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展 小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T┄┄全员、全系统、全效 率，PM ┄┄生产维修（包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预 防）。
化工生产车间设备管理制度
2023化工生产车间设备管理制
度
contents •化工生产车间设备管理概述•化工生产车间设备管理制度规范•化工生产车间设备管理流程•化工生产车间设备管理措施•化工生产车间设备管理改进建议
目录
01
化工生产车间设备管理概述
设备定义与分类
•设备定义：化工生产车间设备是指在化工生产过程中所需的各类机器、仪器、仪表、工具、器具、辅助设施等，是化工生产的重要物质基础和必要条件。
•设备分类：按照设备的功能和用途，化工生产车间设备可分为以下几类
•生产设备：直接用于化工生产的设备，如反应器、塔、釜、槽、泵、压缩机、风机等。
•辅助设备：为化工生产提供辅助功能的设备，如制冷机、空压机、锅炉、储罐等。
•检测设备：用于化工生产过程中的参数检测和质量控制，如压力表、温度计、液位计、流量计等。
•动力设备：为化工生产提供动力源的设备，如电动机、发电机、变压器等。
•维修设备：用于设备维护和修理的设备，如起重机械、电焊机、清洗机等。
确保设备正常运行
通过建立完善的设备管理制度，可以确保化工生产车间设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，从而提高生产效率和产品质量。
提升安全管理水平
设备管理制度的建立与执行可以加强对设备的维护和安全管理，及时发现和消除设备安全隐患，降低事故发生的风险。促进企业可持续发展
通过设备管理制度的实施，可以推动企业实现现代化、智能化、绿色化发展，提高企业的市场竞争力，促进企业的可持续发展。
降低维修成本
合理的设备管理制度可以预防设备故障和损坏，从而降低维修成本和停机时间，提高设备的综合效益。
设备管理制度的重要性
老化工厂设备管理制度及流程
老化工厂设备管理制度及流程
一、目的
为了确保化工厂设备的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，特制定本管理制度及流程。
二、适用范围
本制度适用于化工厂内所有老化设备的管理、维护、检修和更新。
三、管理原则
1. 安全第一：确保设备操作安全，防止事故发生。
2. 预防为主：通过定期检查和维护，预防设备故障。
3. 经济高效：合理分配资源，提高设备使用效率，降低维护成本。
四、组织机构
1. 设备管理部门：负责设备管理制度的制定、监督和执行。
2. 生产部门：负责设备的日常操作和维护。
3. 维修部门：负责设备的检修和故障处理。
五、设备管理流程
1. 设备档案管理：建立设备档案，记录设备的技术参数、运行状况、维护记录等。
2. 定期检查：按照设备维护手册，定期对设备进行检查，发现问题及时处理。
3. 维护保养：根据设备维护周期，进行日常保养和定期保养。
4. 故障处理：设备出现故障时，立即停机并通知维修部门，进行故障诊断和修复。
5. 更新改造：对于老化严重、维修成本高的设备，进行技术改造或更新换代。
六、设备维护保养制度
1. 日常保养：操作人员每日对设备进行清洁、紧固、润滑等基本保养。
2. 定期保养：根据设备使用情况，定期进行更深层次的保养，如更换
磨损部件、调整设备间隙等。
3. 季节性保养：根据季节变化，对设备进行相应的保养措施，如防冻、防潮等。
七、设备检修制度
1. 计划检修：根据设备运行状况和维护手册，制定年度、月度检修计划。
2. 紧急检修：设备出现紧急故障时，立即组织检修，尽快恢复生产。
3. 检修记录：详细记录检修过程、更换部件、检修结果等信息。
《化工设备管理》PPT课件
maintenance设备
maintenance free设备
预防保养
事后保养
改良保养
保养预防
42
化学工业出版社 www.cip.com.cn
全员生产保养（Total Productive Maintenance)
维护部门生产保养
全公司生产保养
1968年Nippon Denso首次创立日 本特色的全员生产性
前言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略（TPM） 资产管理 备件管理 技术改造管理 化工生产环境管理 ISO 14000简介
化学工业出版社 www.cip.com.cn
01
前言
4 化学工业出版社
www.cip.com.cn
设备管理的主要任务
充分发挥 设备效能
提高工 厂技术 设备素
生产保养(ProductiveMaintenance)
使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损 失低减至最低
生产保养的方法：
费用最低！
• 事后保养
• 预防保养
• 改良保养(corrective maintenance)：改造设备本体，
以提高信赖性及易维护性
• 保养预防(maintenance preventive, M.P)：easy
实施有效管理
技术支持管理：润滑卡片，图表
化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
01
02
03
因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
近年来，随着化工生产规模不 断扩大，化工设备日趋大型化和复杂 化，显然，设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作，提高化工设备的使用可靠性，在 经济上和安全上都是极为重要的。
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
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(2)停车后的检查和修理
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2
运行中的维护与检查
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3
化工设备常见缺陷与故障
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1
概述
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要 用于完成传热，传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 （1）按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反 应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。 （2）按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非 金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡 胶、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳钢设备最为常用。 （3）按受压情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备。内压设备 又分为常压设备、低压设备、中压设备、高压设备和超高压设备。
石油化工设备维护与管理措施
石油化工设备维护与管理措施
摘要：石油化工设备作为关键的生产设备，其正确维护与管理对于保障设备
的正常运行和设备使用寿命至关重要。本论文旨在探讨石油化工设备维护与管理
措施，包括设备维护策略的制定、设备检修管理、预防性维护措施、现代化的设
备监测技术等方面。通过对实际案例和经验总结的分析，本文提供了有效的石油
化工设备维护与管理措施，以提高设备的可靠性、安全性和经济性。
关键词：石油化工；设备维护；管理措施
引言
石油化工设备在石油化工核心生产装置的平稳运行，关乎着整个装置的正常
运转和生产效益。然而，由于其特殊的工作环境和高强度的使用条件，石油化工
设备面临着各种挑战，如设备老化、运行故障、安全隐患等。因此，对石油化工
设备进行科学有效的维护和管理尤为重要。维护与管理措施的合理选择和实施，
能够保障设备的稳定运行、延长设备的使用寿命、降低事故风险并提高生产效率。
1、设备维护策略的制定
设备维护策略的制定是石油化工设备维护与管理的基础，它涉及到对设备维
护的整体规划和决策。了解设备的类型、规格、工作原理、使用环境等基本信息，以便全面评估设备的维护需求。根据设备的关键性、安全性要求和生产需求，明
确设备维护的主要目标，如提高设备可靠性、延长设备寿命、降低维修成本等。
通过对设备运行数据、历史故障记录和检修经验的分析，评估设备的维护需求和
风险，确定不同设备的优先级和维护频率。根据设备使用状态、维护需求和可用
资源，选择适合的维护策略。常见的维护策略包括预防性维护、修复性维护、条
件维护和预测性维护等。根据维护策略和设备维护需求，制定详细的维护计划，
浅谈煤化工企业的设备检修维护与管理
浅谈煤化工企业的设备检修维护与管理
煤化工企业是我国传统的重要行业之一，其生产过程中会涉及到各种设备的使用。设
备检修维护与管理对于煤化工企业的正常运营至关重要。本文将浅谈煤化工企业的设备检
修维护与管理。
设备检修维护是指对设备进行计划性的维修和保养，以延长设备的使用寿命并确保设
备的正常运行。煤化工企业的生产过程中需要使用各种设备，如煤磨机、煤气发生器、蒸
汽锅炉等。这些设备在生产过程中承受巨大的工作压力和负荷，因此设备检修维护显得尤
为重要。设备检修维护的主要内容包括定期检查设备的工作状态、清洗设备的内部、更换
磨损的部件、调整设备的运行参数等。通过设备的检修维护，可以减少设备的故障率，提
高设备的运行效率。
设备管理是指对设备进行统一的管理，包括设备的使用、保养和维修等方面。设备管
理的目标是提高设备的利用率、延长设备的使用寿命、降低设备维修成本。实现设备管理
的关键是建立完善的设备管理体系，包括设备档案管理、设备维修管理、备件库存管理等。设备档案管理是记录设备的基本信息和技术资料，以便对设备进行有效管理和维护。设备
维修管理是对设备进行维护和保养，并建立设备维修记录，以及制定维修计划和预防性维
修措施。备件库存管理是对备件进行分类、计划和统计，以确保备件的及时供应和合理使用。
设备检修维护与管理在煤化工企业中的作用不可忽视。设备检修维护可以减少设备的
故障率，提高设备的可靠性。煤化工企业的生产过程中设备的故障可能导致生产中断，造
成重大的经济损失。通过定期检查设备的工作状态，及时发现并排除设备的故障，可以有
化工车间设备的维护与检修管理
化工车间设备的维护与检修管理
一、维护管理
1.设备维护的重要性
设备维护是保证化工车间生产持续、高效、安全的重要保障。设备在长时间的运转中，由于磨损、老化等原因，会出现各种各样的故障，如果不及时进行维护，会导致设备故障
频繁，生产效率下降，甚至发生安全事故。设备维护的重要性不言而喻。
2.维护管理制度
为了保证化工车间设备的正常运转，必须建立健全的维护管理制度。维护管理制度应
包括以下内容：
（1）设备维护计划：按照设备的使用频次、运行状态等确定维护周期，制定设备维护计划。
（2）维护人员管理：确定专职维护人员并进行培训，明确各级维护人员的职责和权限。
（3）维护记录管理：建立设备维护记录，记录设备的维护时间、内容和结果，以便跟踪设备的维护情况。
（4）维护材料管理：建立合理的维护材料库存管理制度，保证维护材料的供应和使用。
3.维护内容
设备的维护内容主要包括以下几个方面：
（1）清洁：定期对设备进行清洁，清除设备表面的尘埃和污垢，保持设备的清洁。
（2）润滑：设备在运转中需要定期加注润滑油，保证设备的摩擦部位保持良好的润滑状态，减少磨损。
（3）紧固：定期检查设备的连接部位，确保各个零部件的紧固状态，防止因松动而引发的故障。
（4）磨损部件更换：定期检查设备的磨损部件，如皮带、轴承等，及时更换，延长设备的使用寿命。
（5）故障检修：发现设备故障时，及时进行检修，排除故障，确保设备的正常运转。
4.维护检查
为了保证设备的正常运转，需要定期进行设备的维护检查。维护检查的内容应包括设
备的各个部位，如电气部分、机械部分、液压部分等，对设备的各项指标进行检查和测试，确保设备的正常运转。
化工工程机械设备的管理与维护
化工工程机械设备的管理与维护
化工工程领域是现代工业中一个重要的领域，它涉及到许多不同种类的机械设备，这
些设备在生产过程中扮演着至关重要的角色。由于化工工程设备的特殊性，其管理与维护
工作也是十分复杂的。为了确保化工工程设备的正常运转和生产效率，对其进行科学合理
的管理与维护显得尤为重要。
一、管理
化工工程机械设备管理的核心在于设备的合理配置，定期检查，及时维护和保养。管
理者需要对工厂内的机械设备进行详细的了解和排查，了解设备的功能和性能，明确每个
设备的工作原理和使用范围。根据生产需求和设备的性能特点进行合理的配置，确保设备
的使用效率和生产效率。对于高温高压的反应设备，需配置相应的安全阀和温度传感器，
确保设备在工作过程中不会超压或超温。
定期对设备进行检查也是非常重要的。管理者应该建立健全的设备台账和档案，记录
设备的型号、规格、安装时间、维护记录等信息。要定期进行设备的技术状态检查，包括
设备的结构、功能、性能等方面的检测，发现问题及时进行处理。设备的安全问题也是需
要重点关注的，要确保设备的安全防护装置齐全，定期进行安全检查和隐患排查，杜绝安
全事故的发生。
设备的维护和保养也是非常重要的一环。管理者应该建立设备的维护保养制度，包括
设备的日常维护、定期保养和大修等。日常维护主要包括设备的清洁、润滑和检查等工作，定期保养则包括设备的更换易损件、检查设备的运行状态和性能等工作，大修则是对设备
进行全面的拆卸检修和维护。通过合理的管理和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设
备的利用率和生产效率。
二、维护
化工工程机械设备的维护工作是保障设备正常运转和稳定生产的重要保障。维护工作
化工设备维修与管理
化工设备维修与管理
摘要：化工设备在化工领域有着不可动摇的地位。随着社会经济的稳步改善，化工行业也要跟上时代的步伐，做好时代的创新工作，确保在激烈的竞争中稳步
前进。这就要求公司做好化工设备的管理和维护工作，确保机器的日常维护和保护，并根据日常维护工作制定有计划的责任制，做到责任到人，更好地贯彻执行
制度规定。此外，在维修管理过程中，如遇紧急情况，要及时解决，吸取经验，
进行计划升级和调整，加强机械设备管理，稳定市场经济，确保企业经济效益不
受影响。
关键词：化工机械；设备管理；修理；保养
前言
与普通生产企业相比，化工装置的生产环境更倾向于高温高压，有些地区甚
至具有毒性和腐蚀性。因此，化工装置仪表设备的安全系数需要更加严格，为现
场生产人员提供安全的工作环境。与化工企业相比，风险系数更高，生产事故风
险更严重。因此，应采取更加科学有效的措施对化工设备进行维护和管理。为了
更好地保证化工设备在高水平上的安全性能，必须加强化工设备的管理，保证设
备的稳定性，提高可靠性，降低故障率。
一、化工设备的运行安全性
化工设备的运行可能受到多种因素的影响，影响化工生产的安全。面对这一
现象，有必要深入分析可能影响化工设备安全运行的各种因素。例如，化工设备
在运行过程中会产生静电，可能会降低产品质量或影响化工设备的正常生产。生
产效率对企业来说无疑是最重要的，而化工企业中的静电现象是可能导致电子元
器件失效的主要原因，它将直接影响化工企业的生产质量和生产效率，最终带来
经济效益的损失。面对这种现象，我们应该注意静电对化工企业可能产生的影响。此外，由于化工企业监管不力，设备存在问题，给化工设备的使用和运行带来很
设备管理的数据分析和可视化展示
总结词
利用数据分析和可视化技术对医疗设备进行 管理，提高设备的使用效率和安全性。
详细描述
通过对医疗设备的运行数据进行实时监测和 历史数据分析，发现潜在的故障和问题，提 前进行维修和保养，确保设备的正常运行。 同时，通过可视化技术将设备的运行状态和 维修情况呈现给管理者和使用者，提高设备 的使用效率和安全性。
保障企业安全
设备故障可能导致生产事故和安全隐患，设备管理能够及时发现和解 决设备故障，保障企业的安全生产。
提升技术水平
随着技术的不断进步，设备管理也需要不断更新和升级，从而提升企 业的技术水平。
设备管理的发展趋势
智能化
利用物联网、大数据、人工智能等技术手段，实现设备的远程监控 、预警预测、智能维护等功能，提高设备管理的智能化水平。
案例五
总结词
利用数据分析和可视化技术对智能制造设备 进行管理，提高生产效率和产品质量。
详细描述
通过收集和分析智能制造设备的运行数据， 发现潜在的运行问题，优化设备的运行参数 和生产流程，提高生产效率和产品质量。同 时，通过实时监测和预警系统，提高设备运 行的安全性和稳定性。通过可视化技术将设 备的运行状态和生产情况呈现给管理者和使
利用历史数据建立预测模型，预测未来的趋势和结果 。
机器学习算法
利用机器学习算法对数据进行训练，实现自动化预测 。
数据挖掘技术
化工机械设备的管理与维修保养技术刘洪河
化工机械设备的管理与维修保养技术刘洪河
发布时间：2021-06-17T11:38:37.687Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：刘洪河[导读] 摘要：在化工机械设备后期的管理与维护过程当中，高质量的维护与保养技术能够不断提升化工机械设备的运行速度，提升工作效率，同时也是稳定工作正常运行的重要保证，是一个企业日常工作开展的重要前提.因此，许多化工企业对于企业当中的化工机械设备管理以及后期的维修保养非常的重视，会通过针对企业当中化工机械设备的管理与维护去开展专业性的内容介绍以及座谈会，针对企业当中的
设备问题进行探索，并且剔除良好的优化方案，其德州实华化工有限公司山东省德州市 253000摘要：在化工机械设备后期的管理与维护过程当中，高质量的维护与保养技术能够不断提升化工机械设备的运行速度，提升工作效率，同时也是稳定工作正常运行的重要保证，是一个企业日常工作开展的重要前提.因此，许多化工企业对于企业当中的化工机械设备管理以及后期的维修保养非常的重视，会通过针对企业当中化工机械设备的管理与维护去开展专业性的内容介绍以及座谈会，针对企业当中的设备问题进行探索，并且剔除良好的优化方案，其最终的目的就是为了进一步提升化工机械设备管理以及维护水平，为化工机械设备的稳定运用和发展提供重要的保障.
关键词：化工机械；设备管理；维修保养；化工企业
一、化工机械设备的管理要点
1.防腐管理要点
对于化工机械设备来说，在其管理工作上，首要需要注意的便是对其进行的防腐管理。具体来说，首先，在对化工机械设备进行选择时，要以项目的施工基础与方案为主要选择依据，进而还要注重对其的防腐化采购。在选择设备材料的同时，选购人员还应对不同材料的耐腐蚀性、保温性以及适应性、结构设计等要素进行充分比较与考虑，要选择最符合项目发展所需的设备材料。其次，在化工机械设备选取完毕进入施工现场后，要加强对其的日常维护，保证其的单独放置，避免其设备与具有腐蚀性物质想接触。与此同时，还要设置专人对其进行定期检查，并要加强对设备的防腐管理。最后，要对化工机械设备的存储环境进行进一步的优化与完善，保证其环境的安全、可靠，从而进一步提升设备的防腐化管理工作的有序实施。
化工机电设备维修与管理
化工机电设备维修与管理
化工机电设备维修与管理是指对化工行业中使用的各种机电设备进行日常维护、故障
诊断与修复以及设备管理工作。
化工行业是一个关键的基础性产业，涉及到多种复杂的工艺流程和设备，例如反应釜、泵、风机、压缩机等。这些设备通常承受着高温、高压、强腐蚀等恶劣环境，容易出现各
种故障。对机电设备的维修与管理工作显得尤为重要。
对机电设备进行日常维护是确保其正常运行的基础。日常维护工作包括设备的润滑、
清洁、检查等，有助于发现设备潜在的问题并进行及时处理。对泵进行定期的润滑维护能
够有效减少摩擦，延长使用寿命；对风机进行清洁工作能够避免堵塞，保证其正常运转。
故障诊断与修复是化工机电设备维修与管理的核心工作。当设备出现故障时，需要通
过仔细的观察与分析，确定故障原因，并进行准确的修复。故障诊断常常需要运用各种设
备维修技术与工具，例如仪器仪表检测、电路图分析、气动传动系统维修等，以精确找出
故障点。然后，根据故障的性质与程度，采取相应的维修方法，例如更换损坏零件、调整
设备参数等。
设备管理是在维修与管理过程中起到重要作用的一环。设备管理涉及到设备的计划、
采购、验收、使用与报废等方面，以确保化工生产线的正常运行。对于设备更新换代或扩
建的计划，需要根据产量需求与现有设备状态进行全面评估；对于设备的采购与验收，需
要进行全面的技术、质量、安全等方面的审核与检验。
化工机电设备维修与管理是一项非常重要的工作。通过日常维护、故障诊断与修复以
及设备管理的工作，能够确保化工生产设备的长期稳定运行，提高生产效率与产品质量，
化工设备的维护与保养
化工设备的维护与保养
摘要：化工设备维护与保养工作的开展是现代化工企业安全生产的基础。目
前化工设备也呈现自动化、智能化，这在带来良好运行的同时，也对维修保养工
作提出更高要求。文章对化工机械维修保养的重要作用进行分析，探讨化工设备
的维护与保养措施。
关键词：化工设备；维护保养；设备维护；设备保养
引言
近些年，随着信息技术的快速发展，化工行业科技水平也得到了很大的提高，但是无论化工企业工作方式如何变革，其生产运行仍然需要依靠化工机械设备。
由于化工机械属于多种机械设备的集合体，在长期生产过程中容易受到多种因素
影响，加上工作环境恶劣，如果缺乏相应的保养，就很容易出现各种问题，降低
产品质量，影响企业发展。因此，化工企业必须重视化工机械设备的维护和保养
工作，制定相应的管理制度，以保证化工机械设备能够长期稳定运行。
1化工机械维修保养的重要作用
化工主要指对化工原料进行加工，使其转变成具备一定精度的化工产品。在
化工生产过程中，必须对许多化工机械设备进行使用，以此才能确保化工生产作
业顺利完成。在化工生产过程中，若化工机械设备不具备良好的运行状况或设备
性能存在问题，必将影响化工生产效益，在情况严重时甚至将导致安全事故发生，造成化工企业的长远发展受到影响。为防止上述现象发生，化工企业需要提高对
化工机械设备维护与管理工作的重视程度，定期进行维修，确保设备具有良好的
运行状况，促使化工产品生产效率实现最大化。从整体角度出发，可发现在社会
经济持续发展的背景下，化工领域已出现许多机遇及挑战，且规模正在不断扩大。但多数化工企业在开展生产作业时，未对化工机械设备加以重视，导致机械设备
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1.2化工设备维护检修的重要性
化工生产过程的连续性和复杂性 工作范围很广 物料具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性等特点
因而化工设备一旦发生故障，不仅会造 成整个生产系统停产，而且会引起起火、爆 炸、中毒、灼伤等事故。
1.2化工设备维护检修的重要性
近年来，随着化工生 产规模不断扩大，化工设 备日趋大型化和复杂化， 显然，设备事故会给生产 带来重大经济损失。做好 化工设备的维护工作，提 高化工设备的使用可靠性， 在经济上和安全上都是极 为重要的。
3.4局部变形
局部 变形
局部变形是指设 备壳体上出现的 局部凹人或凸出 等现象。
原因
主要原因是结构 和操作上的不合 理。 除上述原因外， 有时局部腐蚀造 成的壁厚减薄也 能引起局部变形。
局部变形会使设 备的可靠性降低。
3.5裂纹
裂纹是指设备壳体出现的开裂现象，其危害主要是导致 设备泄漏。
局部 变形 应力 集中 应力 腐蚀
防腐层、 目测观察 保温层 附属设备 目测观察 基础 ① 目测观察 ② 水平仪
对室外保温的设备 ① 进出管阀门的连接螺栓是否松动、变形 ② 管架、支架是否变形、松动 ③ 人孔是否腐蚀、变形、启用是否良好 基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜，塔板不水 平
塔体
①日常检查②渗透探伤 ③磁粉探伤④敲打检查 ⑤超声波斜角探伤 塔体的接管出、支架处容易出现裂纹或泄漏 ⑥发泡剂（肥皂水、其他） 检查 ⑦气体检测器
1.3化工设备维护检修的主要内容
防止性检查
• 主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是 及早发现运行中的异常现象。
预测性检查
• 主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆 积情况，表面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目 的是对设备的优劣及发展倾向做出判断，并找出合理的修 理周期，必要时需进行不停车的应急修补工作。
设备缺陷
声发射无损探伤技术
2.3维护检查安全要点
(l)操作人员和维修人员均应熟悉工作场地内设备 的特点和所处理物料的物理、化学性质。 (2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下对 设备进行维护检奄和应急修理，要严格遵守有关的 安全规定。 (3)对运行中的压力设备，一般不得强行上紧其备 部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。 (4)在高处进行维护检查要符合高空作业安全要求。 (5)用有毒涂料防腐时要防止中毒。 (6)使用放射性物质要严格遵守有关安垒规定，用 放射线检查时必须做好劳动保护。
设备管理与维护
主讲人：胡极诸 指 导：阮关根
1
概述
1.1化工设备的分类
化工设备是指化工生产中静止的或配有少量 传动机构组成的装置，主要用于完成传热， 传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
（1）按结构特征和用途分为容器、塔器、 换热器、反应器（包括各种反应釜、固定 床或液态化床）和管式炉等。
1.1化工设备的分类
材料 缺陷
原因
水力 冲击 交变 载荷
氢损 害
3.6材料的物理化学损坏
在化工设备的使用过程中，有时壁面并没有明显损伤， 但材料的机械强度和塑性已急剧下降，这种现象属于材料的 物理化学损坏，使设备的承载能力下降，并可能引起设备的 脆性破裂。
3.7静电电击和火花
由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要表现为人体 电击和因火花放电而引起的燃烧与爆炸。 静电接地就是将管道系 统，设备的外壳及其零部件 等连接成一个导电整体，并 与大地相导通，这是防止静 电灾害的有救措施。 管道法兰之间的接触 电阻应小于0.03Ω，否则应 在两法兰间用导线跨接。
4.2 换热器的日常检查
泄 漏
换热器在运行中产生外漏是较容易发现的，对轻微的气体外漏，可 以直接抹上肥皂水或发泡剂来检查，亦可借助试纸变色情况检查。 内部泄漏，操作人员不易直接发现，但可从介质的温度，压力、流 量、异声、振动及其它异常现象来判断 换热器内的流体一般有较高的流速，由于流体的脉冲和横向流动都 会引起基础支架的振动，如支架结构，位置不合适或螺栓的橙动、 折断等均会使振动加剧。要求控制振动偏差在250kμm以下，超过此 值，则需要检查处理。
1.3化工设备维护检修的主要内容
(2)停车后的检查和修理
停车检修
• 目的在于用最短的时间，判断并消除 设备存在的缺陷或故障，恢复设备的 生产能力和效率。
停车检修 前的准备 工作
• 除组织管理和器具等方面应做好充分 准备外，应对检修的设备认真做好停 车后的降温、卸压，放料、清洗等项 工作，直至符合安全检修要求为止。
3
化工设备常见缺陷与故障
3.1积垢
传热速 率降低 水垢
流体阻 力加大
积垢的 危害
有效容 积减小
结构材料 的腐蚀
积垢 原因
晶体积附
加速壁 面腐蚀
有机物分 解
机械杂质 或有机物 沉积
3.2泄漏
内漏
• 可由设备运行状态或物料性质的变化查觉，但难以在运 行中修补。
外漏
• 是指介质漏人大气或由设备外部可以检测到的泄漏。
① 重新调正 ② 改善操作，加强管理 ③ 选择耐腐蚀材料，更新 泡罩
4.1.3检修
检修前 的清理
塔内件 的检查
塔体检 查
检查各部连 接管线的变 形，连接处 的密封是否 可靠
4.2 换热器的日常检查
日常检查是及早发现和处理突发性故障的重要手段。检 查内容：运行异声、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础 支架、保温层、振动、仪表灵敏度等等。
连接处 2 失去密 封能力
3
塔体厚 度减薄
① 法兰连接螺栓没有拧紧 ② 螺栓拧的过紧而产生塑性变形 ③ 由于设备在工作中发生振动，而引起螺栓 松动 ④ 密封垫圈产生疲劳破坏（失去弹性） ⑤ 垫圈受介质腐蚀而坏 ⑥ 法兰面上的衬里不平 ⑦ 焊接法兰翘曲 设备在操作中，受到介质的腐蚀、冲蚀和摩 擦
① 拧紧松动螺栓 ② 更换变形螺栓 ③ 消除振动，拧紧松动 螺栓 ④ 更换变质的垫圈 ⑤ 选择耐腐蚀垫圈换上 ⑥ 加工不平的法兰 ⑦ 更换新法兰 减压使用；或修理腐蚀 严重部分；或设备报废
4.1.2常见故障与处理方法
序 故障 号 现象 故障原因 处理方法
① 塔局部腐蚀或过热使材料强度降低，而引起设备 ① 防止局部腐蚀 变形 产生 塔体 ② 开孔无补强或焊缝处的应力集中，材料的内应力 ② 矫正变形或切 4 局部 割下严重变形 超过屈服极限而发生塑性变形 变形 ③ 受外压设备，当工作压力超过临界工作压力时， 处，焊上补板 设备失稳而变形 ③ 稳定正常操作 ① ② 塔体 ③ 5 出现 ④ 裂缝 ⑤ ⑥ ⑦ 局部变形加剧 焊接的内应力 封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经返火便弯曲 水力冲击作用 结构材料缺陷 振动与温差的影响 应力腐蚀
目视 用扳手检查
目视 目视 水平仪
2.2运行中经常性检查
检查项目 内部音响 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 检查方法 听音棒 说明 ① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面 变化
外部泄漏
嗅、听、目视 发泡剂（肥皂水等） 除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法 试纸或试剂 兰、接管口、密封、信号孔等处的泄漏情况 气体检测器 超声波泄漏探测器 红外线温度分布器 根据所发射声波的特点以及引起声波发射的 外部条件，能够检查出发声的地点，即缺陷 所在部位。不但能了解缺陷的目前状态而且 能了解缺陷的发展趋势。所以，声发射技术 可以对运行中的容器进行连续监视，在预测 危险后停止运行，确保安全
（2）按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、 铸铁、铝、筒等）。非金属设备（陶瓷、玻璃、 塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡 胶、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳钢设 备最为常用。 （3）按受压情况分为外压设备（包括真空设备） 和内压设备。内压设备又分为常压设备，低压 设备、中压设备，高压设备和超高压设备。
设备发生泄漏的主要原因是：因腐蚀造成的穿孔、应力腐蚀 或交变应力等引起的开裂以及设备连接处密封失效等。其中机械 连接部位出现的泄漏，约占整个泄漏事故的90%以上。而那些流 动复杂、产生相变、温差、有残余应力和不同金属相接触的地方， 固有促进腐蚀的因素，也是容易出现泄漏的地方。强烈的机械振 动和流体脉冲作用的结果，可使设备（特别是接管口根部）因承 受交变载荷而产生疲劳裂纹，导致泄漏。
由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证密 封的，因而往往由于下列原因失去密封能力： (1)法兰盘或垫圈表面有疵伤、污垢； (2)介质的侵蚀作用使垫圈损伤或变质、脱落； (3)各种原因造成的螺检松动使压紧力减小； (4)由于高温、载荷波动使垫圈或螺栓的弹性降低。
3.3壁厚减薄
设备壁厚的减薄可 分为全面性的和局部性 的两种，无论哪种形式 的壁厚减薄，对设备的 强度均有影响，而且局 部性壁厚减薄还常常导 致设备泄漏。
裂缝修理
4.1.2常见故障与处理方法
序 故障现 号 象
故障原因
处理方法
塔 板 超 ① 气相负载荷减小或增大，液相负载荷 ① 控制气相、液相管、出 减小 入口堰高度 6 过稳定 操作区 ② 塔板不水平 ② 调正塔板水平度
塔板上 鼓 泡 元 ① 安装不牢 7 件 脱 落 ② 操作条件破坏 和 腐 蚀 ③ 泡罩材料不耐腐蚀 掉
源自文库.2泄漏
设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接，螺纹连 接，承插连接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可 拆连接（铆接也属不可拆连接，化工设备中已不常见）。 不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹造成。 对于胀管连接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接强度下 降，也会造成泄漏。
主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见。
3.3壁厚减薄
• 由均匀腐蚀或磨损造成的
全面性减薄
• 一般速度较慢，而且均匀，所以实际危 害性并不大 • 设备的壁厚已小于最小允许厚度，则设 备应降压使用或报废处理。 • 局部腐蚀、冲蚀或磨损造成的
局部壁厚减薄
• 一般速度较快，不仅容易形成局部穿孔 泄漏，而且对设备的强度也有很大影响。 • 当局部壁厚减薄至一定程度时，在该处 就会产生破裂和泄漏。
1.3化工设备维护检修的主要内容
（1）化工设备连续运行中的维护与检查 此项工作又称为日常保养，它是维护检修 技术的重要组成部分。 目的就在于延长设备的使用寿命，及早发 现影响设备性能的因素和可能出现的缺陷或故 障，并采取适当措施，尽量避免因事故造成的 非计划停车，使设备经常处于完好状态，做到 长周期连续安全运行。
4.1.2常见故障与处理方法
序 故障现 号 象 ① 工作表 ② 1 面结垢 ③ ④
故障原因
处理方法
① 加强管理，考虑增加 处理物料中含有机械杂质（如泥、砂等） 过滤设备 被处理物料中有结晶析出和沉淀 ② 消除结晶、水垢和腐 硬水所产生的水垢 蚀产物 设备结构材料被腐蚀而产生的腐蚀产物 ③ 采取防腐蚀措施
2
运行中的维护与检查
2.1运行中的物理化学监控
运行中的物理、化学监控是指对设备运行 中的各项工艺指标所进行的控制。 流量 温度 物料 成分 压力 PH 值
冷却 水
电导 率
2.1运行中的物理化学监控
2.1运行中的物理化学监控
2.2运行中经常性检查
检查项目 设备操作记 录 压力变化 温度变化 流量变化 物料性质变 化 保温层 防腐层 外 各部连接 ① 观 螺栓 ② 检 主体、支 查 架、附件 ① 基础 ② 检查方法 观察、对比、分析 察看仪表 ① 触感 ② 察看仪表 察看仪表 ① 目视 ② 物料组成分析 目视 目视 ① ② ① ② ③ 说明 了解设备运行状态 压力上升可能是污垢堆积造成阻力增加 压力突然下降可能是泄漏 注意设备外壁超温和局部过热现象 内部耐火层损坏引起壁温升高 流体 开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞 产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落 所致 ① 应无裂口、脱落等现象 ② 外表防水层接口处不得有雨水侵入 涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况 应无腐蚀、无松动 应无腐蚀、无变形、接地良好 应无下沉、倾斜、裂纹
温 度
压 力
温度是换热器运行中主要的控制操作指标，测定及检查换热器中各流 体的进，出口温度及变化，可以分析、判断介质流量的大小及换热情 况的好坏。 防止温度的急剧变化
通过对流体压力及进出口压差的测定与检查，可判断换热器内部的结垢， 堵塞情况及流体流量大小或泄漏情况。
操作中若发现压力骤变，除检查换热器本身问题以外，还应考虑系统内 其它因素的影响。
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维护与检修
4.1.1塔设备的检查
检查内容 ①
操作条件
② ① ②
检查方法 察看压力表、温度计和 流量表 检查设备操作记录 目测观察 物料组成分析
① ② ① ②
问题的判断或说明 压力突然下降——泄漏 压力突然上升——填料阻力增加或塔板阻力增加， 或设备、管道堵塞 内漏或操作条件被破坏 混入杂物、杂质