化工设备管理与维护展示
谈常见化工动设备维护管理
和保养对于整个化 工设备 的安全运行作用重大 ， 它直接影响到 了企业 的经济效益和社会效益。 关键 词 ： 化工动设备 ； 基本结构 ； 维护 管理
１ 活塞 压 缩 机
１ ． １ 活塞压缩 机基本结构 。 活塞压缩机 主要 由主机和辅机两部分 组成 ， 主要 包括 机身 、 气缸 、 曲轴 、 连杆 、 十字头 、 活塞杆 、 活塞 组 件、 填料 和吸排气 阀等 。其 中曲轴 、 连杆、 十 字头构成 曲柄连 杆运 动机 构 ，可将 原动机的 回转运动转变 成活塞的往复 直线 运动 ， 从
管理纵横
民 营 科 技２ ０ １ ３ 年第２ 期
谈常见化工 动设备维 护管理
浅谈化工设备的维护管理
本 文结合 实际工作 ，主要从 队伍 建设 、巡回检 查、维修保养、设备检修 、信息管理 系统等方 面阐述 了 如何进行化工设备 的维护管理。
关键 词 ：化 工设 备
一
队伍 建 设 “ 人才之 难万冀 一 ，一 士其重九 鼎轻 ” ，专业 人员 的技 术 与管 理水 平 直接 影响着 企业 的生 存 与发 展 ，不 管是化 工行 业还 是其他 行业 ，加
墨黑避
中 国化 工 贸易
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｒ 薛保安 王靖虎
２ １ ０ ０ ０ ０ ） （ 南京化 工特种设 备检验检测 研究所 。江苏南 京 摘
要 ：化 工设备维护是化 工管理 的重要环节。加 强化工设备 维护管理能够降低 生产成本，提 高劳动 生产率 ，确保设备长周期、安全稳定运转。
、
地对 相关设 备进 行定期 检修 。化 工设 备检修 是设 备维 护管 理 的重要 环
强 专业人才 队伍建 设都是 公 司发 展的首要 任务 。化 工企业 应该多 层次 、 多 渠道和 多形 式 ，对设 备维 护管 理和 专业 技术 人员进 行针 对性 、适用 性 和 有效 性 的 培 训 ，最 终 实现 所 有 维 护管 理 人 员能 够 做 到 “ 三懂 四 会” ，即 ：懂结 构 、懂 原理 、懂 性能 ； 会 使用 、会 维护 、会 检查 、会排 除 故 障 。同 时建立 、完善 专业 维 护人 员 的绩效 考评 制 度与 激励 制 度 ， 围绕设 备维护 保养 工作 的标 准 、责任 、内容 等 ，确立 考核 指标 ，做到 奖 惩分 明 ，考核 有据 。既 能够使 维护管理 人员立 下 “ 军令状 ” ，认 真参 与 维护管理 工作 ，又能够 激发维 护人 员爱岗敬业 的工作热 情。
化工设备的维护管理
浅谈化工设备的维护管理摘要：化工设备维护是化工管理的重要环节。
加强化工设备维护管理能够降低生产成本，提高劳动生产率，确保设备长周期、安全稳定运转。
本文结合实际工作，主要从队伍建设、巡回检查、维修保养、设备检修、信息管理系统等方面阐述了如何进行化工设备的维护管理。
关键词：化工设备维护管理一、队伍建设“人才之难万冀一，一士其重九鼎轻”，专业人员的技术与管理水平直接影响着企业的生存与发展，不管是化工行业还是其他行业，加强专业人才队伍建设都是公司发展的首要任务。
化工企业应该多层次、多渠道和多形式，对设备维护管理和专业技术人员进行针对性、适用性和有效性的培训，最终实现所有维护管理人员能够做到“三懂四会”，即：懂结构、懂原理、懂性能；会使用、会维护、会检查、会排除故障。
同时建立、完善专业维护人员的绩效考评制度与激励制度，围绕设备维护保养工作的标准、责任、内容等，确立考核指标，做到奖惩分明，考核有据。
既能够使维护管理人员立下“军令状”，认真参与维护管理工作，又能够激发维护人员爱岗敬业的工作热情。
二、巡回检查化工设备与岗位布局的这种形式决定了必须采取巡回检查的方式。
化工工程大多是由各类设备组成的机组或设备群，一个管理岗位能够管控十几台甚至几十台化工设备群，然而化工设备的内部控制台只能监测、调节设备群的运行与生产，监控的参数不能完全反映出设备状况，如：设备局部的泄漏、振动、异常等。
定期对化工设备外部的巡回检查，可以弥补设备内部监控的不足。
操作人员、片区维护检修人员、现场技术管理人员“三位一体”形成立体式固定巡回检查模式，定期检查化工设备运行的可靠性、安全性、效能性，掌握设备运行状态的一手资料，发现设备异常及时调修。
在巡回检查过程中做到防微杜渐、消除隐患，避免事故的发生，保证化工设备安全运行。
三、维护保养化工设备的日常维护保养能够降低设备磨损、消除设备隐患、减少设备故障。
在日常的维护保养过程中，应该结合设备自身环境、运行条件与状态等，依据维护检修规程，确定各类维护保养计划。
化工设备管理措施
化工设备管理措施化工设备管理是化工企业保障生产安全、提高生产效率的重要环节。
合理的设备管理措施可以使设备正常运行，延长设备使用寿命，减少故障和事故的发生，提高生产效率和质量。
本文将从设备维护、检修、更新、技术培训和安全管理等方面介绍化工设备管理的具体措施。
一、设备维护设备维护是保障设备正常运行的基本措施。
化工企业应制定科学合理的设备维护计划，明确维护人员的职责和工作内容，定期进行设备维护和保养。
具体措施包括：1. 定期检查设备的工作状态，发现问题及时修复。
检查包括设备的润滑、紧固、密封等方面，确保设备的正常运行。
2. 预防性维护，对设备进行定期的保养和维修，更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
将设备的保养和维修工作纳入日常任务之中，落实责任人和时间节点，确保工作的及时进行。
3. 建立设备档案，详细记录设备的使用情况和维护记录，为设备后续管理和维修提供依据。
二、设备检修设备检修是对设备进行全面检查和修复，确保设备在安全可靠的状态下运行。
化工企业应建立全面完善的设备检修计划和流程，确保设备能够及时检修和修复。
具体措施包括：1. 制定设备检修计划，明确检修的设备、时间和工作内容。
2. 进行设备停机检修，将设备的停机时间和检修时间最小化，减少对生产的影响。
3. 制定检修规程和标准，确保检修工作的规范和高效。
4. 检修过程中，对设备的磨损部件进行更换，修复设备的故障和缺陷，确保设备在修复后的工作状态良好。
三、设备更新设备更新是指对老化和陈旧设备进行更换，以提高设备工作效率和生产能力。
化工企业应根据现有设备的状态和生产需求，制定设备更新的计划，尽早拟定资金预算和采购方案。
具体措施包括：1. 针对关键设备，建立设备更新周期和标准。
根据设备的技术状况、性能指标和工作效率等因素，制定设备更新的时间和方式。
2. 定期对设备进行技术评估和性能测试，及时发现设备的不足和问题，为设备更新提供依据。
3. 制定设备更新的资金预算和采购计划，确保设备更新工作的顺利进行。
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）第一篇：化工设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
１．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
２．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到四懂（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途）三会（会操作、会维护保养、会排除故障），经过车间考试合格，书才能单独操作设备。
４．操作人员，必须做好下列主要工作：（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（２）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（３）认真做好设备润滑工作。
（４）严格执行交接班制度。
（５）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
５．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
６．车间设备管理人员对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（２）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（３）按质按量完成维修任务。
７．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
９．未经生产设备部批准，不得将配套设备拆件使用。
10.本制度自下发之日起施行。
化工设备的安全使用与维护方法
化工设备的安全使用与维护方法化工设备在化学工业中起着至关重要的作用，然而如果使用不当或者维护不到位，化工设备可能会造成严重的事故。
为确保化工设备的安全运行，以下是一些化工设备的安全使用与维护方法。
一、设备安全使用方法1.了解设备操作手册：在使用任何化工设备之前，确保详细阅读并了解设备的操作手册。
操作手册中包含了设备的结构、操作步骤、安全注意事项等重要信息，是保证设备安全操作的基础。
2.确保操作人员具备必要的知识和技能：只有经过专业培训和具备相应的知识和技能的操作人员，才能进行化工设备的操作。
操作人员需要了解设备的工作原理，熟悉设备的操作流程，并能正确运行设备。
3.穿戴个人防护装备：在进行化工设备操作时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
这些装备可以保护操作人员免受化学物质的侵害。
4.严格执行操作规程：操作人员在使用化工设备时应按照操作手册和操作规程进行操作，不能随意更改或省略任何步骤。
任何操作前都要仔细检查设备的运行状态，确保设备处于安全状态。
5.合理控制操作条件：在操作化工设备时，需要合理控制操作条件，如温度、压力、流量等。
过高或过低的温度、压力等因素可能导致设备故障或事故的发生。
二、设备维护方法1.定期进行设备检查和维护：定期对化工设备进行检查和维护是保持设备正常运行的关键。
设备维护包括设备的清洁、润滑、紧固螺纹的检查等。
如有异常情况或故障要及时进行修复或更换。
2.保持设备周围环境整洁：设备周围的环境应保持整洁干净，避免杂物的堆放和积尘。
定期清理设备周围的杂物可以减少事故的发生。
3.加强液体和气体的检测：对于化工设备中涉及液体和气体的部分，应定期进行检测和监测，确保其在安全范围内。
4.设备的定期维护记录：建立设备的定期维护记录，记录设备的维护时间、维护内容以及维护人员等。
这样可以及时了解设备的维护情况，并进行有效的跟踪和管理。
5.培养员工的维护意识：通过培训和教育，培养员工对设备维护的重视和意识。
化工企业设备管理课程PPT课件( 80页)
正确使 用
建章健制
检查监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆使用守则
☆操作规程
☆维护保养 规程
☆岗位责任
☆班组长 ☆设备员
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故障管理
故障发生规律 浴盆曲线
初发故障 期
偶发故障 期
磨合磨损阶 段
正常磨损阶段
磨损（劣化） 期
剧烈磨损阶段
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故障管理
劣化渐变过程如下：
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故障管理
微小缺陷演变故障过程
化工企业管理
主编：李勇 主讲：赵淑华
第七章化工企业设备管理
化工材料学院
目录
目录
緖论
化工企业组织管理 企业战略与决策
化工企业计划与控制 化工企业生产管理 化工企业质量管理 化工企业设备管理 化工企业成本管理
供应链管理与市场营销 化工企业文化
知识管理与创新
第七章 化工企业设备管理
前言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略（TPM） 资产管理 备件管理 技术改造管理 化工生产环境管理 ISO 14000简介
电化学反应
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
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故障管理
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设备事故管理
1 设备事故
因非正常损坏造 成的停产或效能降 低，损失超限的称 为事故。 分类：一般事故，
重大事故， 特大事故
2 调查分析与处理
切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
化工设备管理与维护培训课件(PPT46页)
说明 ① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面变化
除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法兰、接 管口、密封、信号孔等处的泄漏情况
根据所发射声波的特点以及引起声波发射的外部条 件，能够检查出发声的地点，即缺陷所在部位。不 但能了解缺陷的目前状态而且能了解缺陷的发展趋 势。所以，声发射技术可以对运行中的容器进行连
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
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因而化工设备一旦发生故障，不仅会造成整个生产系统停产，而且 会引起起火、爆炸、中毒、灼伤等事故。
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近年来，随着化工生产规模不 断扩大，化工设备日趋大型化和复杂 化，显然，设备事故会给生产带来重 大经济损失。做好化工设备的维护工 作，提高化工设备的使用可靠性，在 经济上和安全上都是极为重要的。
化工设备管理与维护培训课件(PPT46 页)
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(2)停车后的检查和修理
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2
运行中的维护与检查
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防止性检查
• 主要是靠人的五官感觉，随时观察设备运行情况，目的是及早发现运 行中的异常现象。
预测性检查
• 主要是指有计划地对设备进行定点壁厚测定，检查污垢堆积情况，表 面腐蚀情况，以及进行缺陷探伤等工作，其目的是对设备的优劣及发 展倾向做出判断，并找出合理的修理周期，必要时需进行不停车的应 急修补工作。
化工设备操作规范与维护手册
化工设备操作规范与维护手册第一章：化工设备概述 (2)1.1 设备分类 (2)1.2 设备功能指标 (3)第二章：操作准备工作 (3)2.1 设备检查 (3)2.2 安全防护 (4)2.3 操作前培训 (4)第三章：设备操作流程 (5)3.1 启动操作 (5)3.2 运行监控 (5)3.3 停止操作 (5)第四章：设备维护保养 (6)4.1 日常保养 (6)4.2 定期保养 (6)4.3 故障处理 (7)第五章：设备检修 (7)5.1 检修计划 (7)5.2 检修流程 (7)5.3 检修安全 (7)第六章：设备故障分析与处理 (8)6.1 故障类型 (8)6.2 故障诊断 (9)6.3 故障处理 (9)第七章：设备功能优化 (9)7.1 节能减排 (9)7.1.1 节能减排的意义 (10)7.1.2 节能减排措施 (10)7.2 生产效率提升 (10)7.2.1 生产效率提升的意义 (10)7.2.2 生产效率提升措施 (10)7.3 设备升级改造 (10)7.3.1 设备升级改造的意义 (11)7.3.2 设备升级改造措施 (11)第八章：设备安全管理 (11)8.1 安全法规 (11)8.1.1 设备设计安全法规 (11)8.1.2 设备制造安全法规 (11)8.1.3 设备使用安全法规 (11)8.2 安全操作规程 (12)8.2.1 设备操作前的准备 (12)8.2.2 设备操作过程中的注意事项 (12)8.2.3 设备操作后的收尾工作 (12)8.3 应急处理 (12)8.3.1 设备故障应急处理 (12)8.3.2 设备应急处理 (12)8.3.3 应急预案的制定和演练 (12)第九章：设备环保要求 (12)9.1 环保标准 (12)9.2 环保设备 (13)9.3 环保措施 (13)第十章：设备信息化管理 (13)10.1 信息采集 (13)10.2 数据分析 (14)10.3 系统维护 (14)第十一章：设备人员培训与管理 (15)11.1 培训内容 (15)11.2 培训方式 (15)11.3 培训效果评估 (16)第十二章：设备档案管理与交接 (16)12.1 档案建立 (16)12.1.1 设备档案的 (16)12.1.2 档案分类与编目 (16)12.1.3 档案内容 (16)12.2 档案保管 (16)12.2.1 保管条件 (16)12.2.2 保管期限 (17)12.2.3 档案维护 (17)12.3 交接流程 (17)12.3.1 交接前的准备工作 (17)12.3.2 交接过程 (17)12.3.3 交接后的管理 (17)第一章：化工设备概述1.1 设备分类化工设备是化学工业中不可或缺的重要组成部分，其主要作用是实现化工过程中物料的反应、分离、储存和输送等功能。
浅谈煤化工企业的设备检修维护与管理
浅谈煤化工企业的设备检修维护与管理煤化工企业是指将煤作为原料进行加工和转化的企业，如煤气化、焦化等。
设备检修维护与管理是煤化工企业长期运行和生产的保障，只有做好设备的管理，才能确保产品的质量、生产规模和效益。
一、设备检修煤化工企业的设备检修工作非常重要，它是决定设备运行是否安全和可靠的关键。
进行设备检修要根据不同的设备进行不同的检修项目，有的设备需要定期检修，有的设备需要随时检修，能保证设备的可靠性和长期运行。
常见的设备检修有以下几个方面：1、定期检修：包括维护、清洁、换油、更换易损件等。
煤化工企业的检修周期都以年为单位。
2、临时维护：对设备的一些小故障及时进行修复或调整。
3、年底大修或停产检修：针对一些重要设备，对其进行全面检修和维护。
设备检修要把握好时机，定期检修和临时维护要看机器的实际情况，年底大修必须认真安排，提前做好准备工作，确保设备长久运行。
二、设备维护设备维护是指定期对设备进行保养和维修，这样可以延长设备的使用寿命，避免故障的发生，从而提高设备运行的可靠性和安全性。
设备维护主要有以下几个方面：1、日常保养：包括设备各部件的检查和保养，设备的清洁和加注润滑油等。
2、例行检查：对设备的各项指标进行检测和评估，发现问题及时修复。
3、计划性维护：制定设备的维护计划和预防性维护标准，对设备进行全面的保养和维护。
设备维护管理需要进行标准化操作，依照制定的程序进行操作，使用必须合法合规，通过系统性地维护，才能确保设备的可靠运行。
三、设备管理设备管理是指针对设备的各个方面进行管理和维护，包括设备选购、设备的日常管理、安全管理以及维修管理等。
在设备的选购中，需根据企业的需求合理选购，确保设备的稳定运行和高效生产。
在设备的日常管理中，要做好设备的维护保养、更新升级等工作。
在安全管理方面，要遵循国家和行业相关规定，对设备进行安全保障，确保设备的安全性。
在维修管理方面，除了针对设备制定维修方案，还要善于归纳整理设备问题，以便有效防范故障并及时排除。
化工设备维修与管理
化工设备维修与管理摘要：化工设备在化工领域有着不可动摇的地位。
随着社会经济的稳步改善，化工行业也要跟上时代的步伐，做好时代的创新工作，确保在激烈的竞争中稳步前进。
这就要求公司做好化工设备的管理和维护工作，确保机器的日常维护和保护，并根据日常维护工作制定有计划的责任制，做到责任到人，更好地贯彻执行制度规定。
此外，在维修管理过程中，如遇紧急情况，要及时解决，吸取经验，进行计划升级和调整，加强机械设备管理，稳定市场经济，确保企业经济效益不受影响。
关键词：化工机械；设备管理；修理；保养前言与普通生产企业相比，化工装置的生产环境更倾向于高温高压，有些地区甚至具有毒性和腐蚀性。
因此，化工装置仪表设备的安全系数需要更加严格，为现场生产人员提供安全的工作环境。
与化工企业相比，风险系数更高，生产事故风险更严重。
因此，应采取更加科学有效的措施对化工设备进行维护和管理。
为了更好地保证化工设备在高水平上的安全性能，必须加强化工设备的管理，保证设备的稳定性，提高可靠性，降低故障率。
一、化工设备的运行安全性化工设备的运行可能受到多种因素的影响，影响化工生产的安全。
面对这一现象，有必要深入分析可能影响化工设备安全运行的各种因素。
例如，化工设备在运行过程中会产生静电，可能会降低产品质量或影响化工设备的正常生产。
生产效率对企业来说无疑是最重要的，而化工企业中的静电现象是可能导致电子元器件失效的主要原因，它将直接影响化工企业的生产质量和生产效率，最终带来经济效益的损失。
面对这种现象，我们应该注意静电对化工企业可能产生的影响。
此外，由于化工企业监管不力，设备存在问题，给化工设备的使用和运行带来很大的安全隐患。
因此，需要严格执行设备验收。
二、化工设备管理维护的重要性随着经济全球化的不断发展，化工行业面临的挑战越来越大，对化工设备的要求也越来越高。
只有充分认识化工设备管理和维护的重要性，不断加强和优化化工设备管理和维护措施，才能提高化工设备管理的效率，提高化工企业的经济效益。
化工企业机械设备管理与维护
浅析化工企业机械设备管理与维护摘要：随着现代科技的发展，在化工企业中，生产机械设备的水平体现了企业的现代化程度，其在企业的生产经营中的地位日益重要。
本文主要从管理与保养的角度出发，对化工企业机械设备进行了详细的探讨，以提高产品的质量和经济效益。
关键词：化工企业机械设备管理维护随着市场竞争的日益激烈，化工企业改革的进一步深化，生产机械在现代化化工企业中的作用已尤为突出。
为了延长机械设备的使用寿命，提高产品的质量和企业的经济效益，必须在生产实践中进行大量的探索和求证，并加强对化工机械设备的规范化管理和日常维修保养。
1 化工企业机械设备管理从理论上来讲，化工机械设备是指对所有应用于化学工业生产的设备及仪器的总称。
它所涉及的工况领域比较宽泛，能量形式多且工作性质灵活。
化工机械设备管理所涉及的内容是十分广泛的，主要包括固定资产管理、设备基础资料管理、设备的使用和维护，设备的润滑管理、设备的故障管理和诊断、设备的检修管理、配件备品管理等，其中设备的润滑管理是一个重要的环节。
另外，为了延长设备寿命，化工机械设备的制造商为设备维护保养提供了必要的服务支持。
润滑管理和保养对化工机械设备正常工作有着重要作用，合理、有效的润滑管理和保养能够降低设备磨损，减少修理占用的时间，保障设备的正常运转，进而延长设备的使用寿命，有效保障设备安全稳定运行。
这两种运行状态在设备管理方面的表现形式各有不同：首先，化工机械设备的物资化运动状态是由设备设计阶段开始，历经规划、成形、投产、维修与养护、升级、撤废的全过程，这个过程就是化工机械设备的技术性管理；其次，化工机械设备的资金化运动状态是设备在投产、运行、收益等环节有关资金运行过程的管理，通常称之为化工机械设备的经济性管理。
化工机械设备管理综合了技术管理与经济性管理的特点，二者相辅相成，缺一不可。
2 化工机械设备维修决策模式化工机械设备的维修决策模式按照维修参照对象的类型分为三类：2.1 以设备状况为依据的决策模式原化工部设计的有关化工机械设备日常管理、检修周期以及验收标准等制度章程为依据的决策模式提供了保障。
石油化工企业设备维护与保养手册
石油化工企业设备维护与保养手册第一章：设备维护与保养概述 (2)1.1 设备维护与保养的重要性 (3)1.2 设备维护与保养的分类 (3)第二章：设备维护与保养制度 (4)2.1 维护保养制度的制定 (4)2.2 维护保养制度的实施与监督 (4)2.3 维护保养制度的修订与完善 (4)第三章：设备润滑管理 (5)3.1 润滑材料的选择与应用 (5)3.2 润滑系统的维护与保养 (5)3.3 润滑设备的检查与更换 (6)第四章：设备腐蚀与防护 (6)4.1 腐蚀的种类与原因 (6)4.1.1 均匀腐蚀 (7)4.1.2 点腐蚀 (7)4.1.3 晶间腐蚀 (7)4.1.4 应力腐蚀 (7)4.2 防腐措施与方法 (7)4.2.1 材料选择 (7)4.2.2 表面处理 (7)4.2.3 电化学保护 (7)4.2.4 环境控制 (7)4.2.5 结构设计 (7)4.3 腐蚀监测与评估 (7)4.3.1 腐蚀监测 (8)4.3.2 电化学测试 (8)4.3.3 腐蚀评估 (8)第五章：设备维修技术 (8)5.1 设备故障诊断 (8)5.2 维修技术与方法 (8)5.3 维修质量控制 (9)第六章：设备检测与监测 (9)6.1 设备检测方法 (9)6.1.1 人工检测 (9)6.1.2 传感器检测 (9)6.1.3 机器视觉检测 (9)6.1.4 数据分析检测 (10)6.2 在线监测与远程诊断 (10)6.2.1 在线监测 (10)6.2.2 远程诊断 (10)6.3 设备状态评估与预测 (10)6.3.1 设备状态评估 (10)6.3.2 设备状态预测 (10)第七章：设备安全管理 (10)7.1 安全生产责任制 (10)7.2 设备安全防护措施 (11)7.3 安全的处理与预防 (11)第八章：设备更新与改造 (12)8.1 设备更新策略 (12)8.1.1 更新策略的制定 (12)8.1.2 更新策略的实施 (12)8.2 设备改造技术与实施 (12)8.2.1 设备改造技术 (12)8.2.2 设备改造实施 (13)8.3 设备淘汰与报废 (13)8.3.1 设备淘汰标准 (13)8.3.2 设备报废程序 (13)第九章：设备维护与保养人员培训 (14)9.1 培训计划的制定与实施 (14)9.1.1 培训计划的目的与意义 (14)9.1.2 培训计划的内容 (14)9.1.3 培训计划的实施 (14)9.2 培训内容与方法 (14)9.2.1 培训内容 (14)9.2.2 培训方法 (14)9.3 培训效果的评价与反馈 (15)9.3.1 评价方法 (15)9.3.2 反馈与改进 (15)第十章：设备维护与保养成本管理 (15)10.1 维护保养成本的构成 (15)10.2 成本控制与优化 (15)10.3 成本核算与分析 (16)第十一章：设备维护与保养信息化管理 (16)11.1 信息化管理系统的建设与实施 (16)11.2 数据分析与决策支持 (16)11.3 信息化管理系统的维护与升级 (17)第十二章：设备维护与保养案例分析 (17)12.1 典型设备维护与保养案例 (17)12.2 案例分析与启示 (18)12.3 案例应用与推广 (18)第一章：设备维护与保养概述1.1 设备维护与保养的重要性在现代生产活动中，设备是完成生产任务、提高生产效率的关键因素。
化工厂设备维护管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂所有生产、辅助、公用等设备的维护管理工作。
第三条设备维护管理工作应遵循预防为主、维护结合、安全第一的原则。
第四条设备维护管理工作应做到责任明确、制度健全、管理规范、措施落实。
第二章职责分工第五条设备管理部门负责全厂设备的维护管理工作，具体职责如下：（一）建立健全设备管理制度，制定设备维护保养计划。
（二）组织实施设备定期检查、保养、维修工作。
（三）负责设备故障处理、维修记录和统计分析。
（四）负责设备技术资料的收集、整理和归档。
（五）负责设备更新改造方案的编制和实施。
第六条生产部门负责所辖设备的日常使用、维护和保养，具体职责如下：（一）严格按照操作规程使用设备。
（二）做好设备的日常维护保养工作。
（三）发现设备异常情况及时上报设备管理部门。
（四）配合设备管理部门进行设备检查、维修和保养。
第七条设备操作人员负责设备的操作、维护和保养，具体职责如下：（一）熟悉设备操作规程和安全注意事项。
（二）做好设备的日常维护保养工作。
（三）发现设备异常情况及时上报。
（四）参与设备故障分析、维修和改进。
第三章设备维护保养第八条设备维护保养分为日常保养、定期保养和特殊保养三种。
第九条日常保养由设备操作人员负责，主要包括：（一）检查设备各部位是否正常。
（二）清理设备表面及内部积尘。
（三）检查润滑系统，添加润滑油。
（四）检查紧固件，确保紧固。
第十条定期保养由设备管理部门组织实施，主要包括：（一）对设备进行全面检查，发现隐患及时整改。
（二）更换易损件，修复损坏部件。
（三）调整设备运行参数，确保设备性能。
（四）检查设备润滑系统，补充润滑油。
第十一条特殊保养根据设备运行状况和季节变化等因素，由设备管理部门组织实施，主要包括：（一）对设备进行全面检查、清洗和保养。
（二）更换易损件，修复损坏部件。
（三）调整设备运行参数，确保设备性能。
化工设备管理
化工设备管理化工设备管理化工设备是化工生产中不可或缺的物质生产工具，其设备质量和运行状态对于生产的稳定性和效率具有至关重要的作用。
因此，对于化工设备的管理十分重要。
一、化工设备的安全管理安全管理是化工生产的重中之重，因为化工设备一旦发生事故，很可能会对员工的生命财产造成严重威胁。
因此，在安全管理方面，化工设备管理应该具有以下几个方面：1、设备安全保护：在设备的日常使用中，必须建立严密的设备安全保护机制。
对于关键设备，还需要进行严格的安全保护记录，以确认设备安全保护情况。
2、设备安全检查：定期检查设备的安全性，并记录设备的安全状况。
尽快处理安全口问题，及时采取各种防范措施。
3、人员培训：对操作人员进行安全知识的强化培训，使其掌握安全操作知识和安全预防措施，减少工作中的安全隐患。
二、统一设备管理包括设备分类及设备管理制度。
（一）设备分类管理不同的设备应该有不同的建档管理制度。
针对一些特殊设备，应建立设备名称、型号、用途、品牌、制造厂家、产地、购置时间、保险金额、所在地点、使用部门、维护班组、维护人员等完整的档案管理制度。
（二）强化设备管理制度1、设备购置管理确定质量标准和技术要求——选择制造商——设备交接——设备验收流程。
2、设备使用管理工作环境——使用流程——设备运行监测——记录参数——规定维修流程。
3、设备日常维护按计划维护——设备维护记录——设备检修流程。
三、设备前瞻工作模式场内模式：设备合理配置、工艺流程和工作时间的安排等。
蓝筹模式：跨部门的集成、流程创新和组织改革等。
基于IT的模式：基于IT和OA办公系统的化工设备管理。
四、总结化工设备管理非常重要，它涉及化工生产的安全和效率。
在管理过程中需要重点强化设备安全管理、统一设备管理制度、设备前瞻工作模式等方面。
这样才能更好的保护化工设备，达到生产的安全高效和减少损失的最佳效果。
化工厂的设备维护管理制度
化工厂的设备维护管理制度第一章总则第一条为了规范化工厂设备的维护管理工作，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，保证生产运行的安全和效益，制定本管理制度。
第二条本制度适用于化工厂设备的维护管理工作，包括设备维修、保养、检测、改造和更新等方面。
第三条化工厂设备维护管理应遵循“预防为主、维修结合”的原则，加强预防性维护，减少突发故障，提高设备的可靠性。
第四条化工厂设备维护管理应遵循“健全制度、严格管理、技术先进、操作规范”的要求，建立健全设备维护管理体系，加强设备维护管理工作。
第五条化工厂设备维护管理应遵循“安全第一、维护为重、效率为本、节约成本”的原则，保证设备维护工作的安全、高效和经济。
第二章设备维护管理组织第六条化工厂应在设备维修管理部门设立设备维护管理岗位，负责设备维护管理工作的具体实施。
第七条化工厂设备维护管理人员应具备相关专业知识和技术能力，经过专业培训，并取得相应的资格证书。
第八条化工厂设备维护管理人员应具备较强的责任心和执行力，严格遵守设备维护规程和操作规范，确保设备维护管理工作的顺利进行。
第九条化工厂应制定健全设备维护管理制度和相关操作规程，明确设备维护管理职责和工作流程，规范设备维护管理工作。
第十条化工厂设备维护管理部门应定期对设备维护管理人员进行岗前培训和业务技能培训，不断提升维护管理人员的维护能力和服务意识。
第三章设备维护管理工作第十一条化工厂设备维护管理应制定设备维护计划，按计划组织设备的日常维护、定期保养、定期检测和定期检修。
第十二条化工厂设备维护管理应加强设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、调整和紧固等，及时发现和排除设备的隐患。
第十三条化工厂设备维护管理应按照规定要求，定期对设备进行保养，包括设备的润滑、清洁、检查、调试和测量等，确保设备的正常运行。
第十四条化工厂设备维护管理应按照规定要求，定期对设备进行检测，包括设备的外观、结构、性能和安全等方面，及时发现和排除设备的故障。
化工设备管理简介
化工设备管理简介化工设备管理简介化工设备管理是化学工业生产过程中的一个重要环节，其管理以确保化工设备运行的安全、高效和可靠为主要目的。
本文将介绍化工设备管理的几个要点。
1. 设备维护设备维护是化工设备管理的一个重要方面。
需要定期检查和维护设备，以确保其正常运行和延长使用寿命。
一般包括清洗、润滑和更换易损件等，以及定期进行大规模的维修和升级。
设备维护还需要建立一个完善的记录系统，记录设备维护历史，以及维护期间遇到的问题和解决方案，为后续维护提供参考。
2. 故障排查设备故障时需要及时排查和处理，以最大限度地减少生产损失和安全风险。
常见的故障包括设备出现不正常状态、设备遭遇自然灾害等。
应该建立一个完善的故障排查体系，定期对设备状况进行检查，收集数据和信息，及时进行维护和更换。
3. 安全管理安全是化工设备管理中最为重要的方面之一。
化学工业生产过程中可能涉及到潜在的火灾、爆炸、毒物泄漏等等危险因素，因此需要建立安全管理制度，严格落实安全操作规程、安全装置使用规定和应急处置预案，确保生产中安全风险的最小化。
此外，还需要培训员工的安全意识和技能，提高其自我保护能力。
4. 成本控制化工设备管理需要考虑其成本因素。
要通过改进工艺、维护设备、节约用电、优化规划等方法来降低成本。
合理配置设备，避免低效设备使用和错误的维护方式，还可以有效地控制成本。
5. 信息化建设随着信息技术的不断发展，化工设备管理也已经进入了信息化时代。
通过设备联网检测、局域网管理和数据化处理等新技术，可以大大提高设备的运行效率和管理水平。
还可以通过建设设备维护信息平台，应用辅助决策系统等手段来优化设备管理工作流程，提高管理效率。
综上所述，化工设备管理是化学工业生产过程的重要环节，不仅需要考虑到设备的正常运行和维护工作，还要关注安全、成本、信息化等多方面的因素。
我们需要充分的认识和理解化工设备管理的重要性，不断完善和提高管理水平，确保生产过程的安全稳定。
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裂缝修理
4.1.2常见故障与处理方法
序 故障现 号 象
故障原因
处理方法
塔 板 超 ① 气相负载荷减小或增大，液相负载荷 ① 控制气相、液相管、出 减小 入口堰高度 6 过稳定 操作区 ② 塔板不水平 ② 调正塔板水平度
塔板上 鼓 泡 元 ① 安装不牢 7 件 脱 落 ② 操作条件破坏 和 腐 蚀 ③ 泡罩材料不耐腐蚀 掉
设备管理与维护
主讲人：胡极诸 指 导：阮关根
1
概述
1.1化工设备的分类
化工设备是指化工生产中静止的或配有少量 传动机构组成的装置，主要用于完成传热， 传质和化学反应等过程，或用于储存物料。
（1）按结构特征和用途分为容器、塔器、 换热器、反应器（包括各种反应釜、固定 床或液态化床）和管式炉等。
1.1化工设备的分类
3.2泄漏
设备连接可分为可拆和不可拆的两种。法兰连接，螺纹连 接，承插连接等属于可拆连接，熔焊、钎焊、胀管等属于不可 拆连接（铆接也属不可拆连接，化工设备中已不常见）。 不可拆连接失去密封性，大多数是因腐蚀穿孔或裂纹造成。 对于胀管连接，有时因管束和管板间相对滑动而使胀接强度下 降，也会造成泄漏。
1.2化工设备维护检修的重要性
化工生产过程的连续性和复杂性 工作范围很广 物料具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性等特点
因而化工设备一旦发生故障，不仅会造 成整个生产系统停产，而且会引起起火、爆 炸、中毒、灼伤等事故。
1.2化工设备维护检修的重要性
近年来，随着化工生 产规模不断扩大，化工设 备日趋大型化和复杂化， 显然，设备事故会给生产 带来重大经济损失。做好 化工设备的维护工作，提 高化工设备的使用可靠性， 在经济上和安全上都是极 为重要的。
由于法兰连接是靠多螺栓紧固，并借助于密封垫圈保证密 封的，因而往往由于下列原因失去密封能力： (1)法兰盘或垫圈表面有疵伤、污垢； (2)介质的侵蚀作用使垫圈损伤或变质、脱落； (3)各种原因造成的螺检松动使压紧力减小； (4)由于高温、载荷波动使垫圈或螺栓的弹性降低。
3.3壁厚减薄
设备壁厚的减薄可 分为全面性的和局部性 的两种，无论哪种形式 的壁厚减薄，对设备的 强度均有影响，而且局 部性壁厚减薄还常常导 致设备泄漏。
4.1.2常见故障与处理方法
序 故障 号 现象 故障原因 处理方法
① 塔局部腐蚀或过热使材料强度降低，而引起设备 ① 防止局部腐蚀 变形 产生 塔体 ② 开孔无补强或焊缝处的应力集中，材料的内应力 ② 矫正变形或切 4 局部 割下严重变形 超过屈服极限而发生塑性变形 变形 ③ 受外压设备，当工作压力超过临界工作压力时， 处，焊上补板 设备失稳而变形 ③ 稳定正常操作 ① ② 塔体 ③ 5 出现 ④ 裂缝 ⑤ ⑥ ⑦ 局部变形加剧 焊接的内应力 封头过渡圆弧弯曲半径太小或未经返火便弯曲 水力冲击作用 结构材料缺陷 振动与温差的影响 应力腐蚀
温 度
压 力
温度是换热器运行中主要的控制操作指标，测定及检查换热器中各流 体的进，出口温度及变化，可以分析、判断介质流量的大小及换热情 况的好坏。 防止温度的急剧变化
通过对流体压力及进出口压差的测定与检查，可判断换热器内部的结垢， 堵塞情况及流体流量大小或泄漏情况。
操作中若发现压力骤变，除检查换热器本身问题以外，还应考虑系统内 其它因素的影响。
1.3化工设备维护检修的主要内容
(2)停车后的检查和修理
停车检修
• 目的在于用最短的时间，判断并消除 设备存在的缺陷或故障，恢复设备的 生产能力和效率。
停车检修 前的准备 工作
• 除组织管理和器具等方面应做好充分 准备外，应对检修的设备认真做好停 车后的降温、卸压，放料、清洗等项 工作，直至符合安全检修要求为止。
设备发生泄漏的主要原因是：因腐蚀造成的穿孔、应力腐蚀 或交变应力等引起的开裂以及设备连接处密封失效等。其中机械 连接部位出现的泄漏，约占整个泄漏事故的90%以上。而那些流 动复杂、产生相变、温差、有残余应力和不同金属相接触的地方， 固有促进腐蚀的因素，也是容易出现泄漏的地方。强烈的机械振 动和流体脉冲作用的结果，可使设备（特别是接管口根部）因承 受交变载荷而产生疲劳裂纹，导致泄漏。
目视 用扳手检查
目视 目视 水平仪
2.2运行中经常性检查
检查项目 内部音响 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 检查方法 听音棒 说明 ① 内件固定点脱落时常发生振动和异常音响 ② 塔类设备内件松脱或堵塞时，可引起液面 变化
外部泄漏
嗅、听、目视 发泡剂（肥皂水等） 除检查设备主体及焊缝外，还要特别注意法 试纸或试剂 兰、接管口、密封、信号孔等处的泄漏情况 气体检测器 超声波泄漏探测器 红外线温度分布器 根据所发射声波的特点以及引起声波发射的 外部条件，能够检查出发声的地点，即缺陷 所在部位。不但能了解缺陷的目前状态而且 能了解缺陷的发展趋势。所以，声发射技术 可以对运行中的容器进行连续监视，在预测 危险后停止运行，确保安全
2
运行中的维护与检查
2.1运行中的物理化学监控
运行中的物理、化学监控是指对设备运行 中的各项工艺指标所进行的控制。 流量 温度 物料 成分 压力 PH 值
冷却 水
电导 率
2.1运行中的物理化学监控
2.1运行中的物理化学监控
2.2运行中经常性检查
检查项目 设备操作记 录 压力变化 温度变化 流量变化 物料性质变 化 保温层 防腐层 外 各部连接 ① 观 螺栓 ② 检 主体、支 查 架、附件 ① 基础 ② 检查方法 观察、对比、分析 察看仪表 ① 触感 ② 察看仪表 察看仪表 ① 目视 ② 物料组成分析 目视 目视 ① ② ① ② ③ 说明 了解设备运行状态 压力上升可能是污垢堆积造成阻力增加 压力突然下降可能是泄漏 注意设备外壁超温和局部过热现象 内部耐火层损坏引起壁温升高 流体 开打阀门，流量人不能增加时可能是设备堵塞 产品变色，混入杂质可能是设备内漏或锈蚀物剥落 所致 ① 应无裂口、脱落等现象 ② 外表防水层接口处不得有雨水侵入 涂料剥落、损坏时要注意检查避免腐蚀情况 应无腐蚀、无松动 应无腐蚀、无变形、接地良好 应无下沉、倾斜、裂纹
（2）按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、 铸铁、铝、筒等）。非金属设备（陶瓷、玻璃、 塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡 胶、塑料、耐火材料及搪瓷等），其中碳钢设 备最为常用。 （3）按受压情况分为外压设备（包括真空设备） 和内压设备。内压设备又分为常压设备，低压 设备、中压设备，高压设备和超高压设备。
4.2 换热器的日常检查
泄 漏
换热器在运行中产生外漏是较容易发现的，对轻微的气体外漏，可 以直接抹上肥皂水或发泡剂来检查，亦可借助试纸变色情况检查。 内部泄漏，操作人员不易直接发现，但可从介质的温度，压力、流 量、异声、振动及其它异常现象来判断 换热器内的流体一般有较高的流速，由于流体的脉冲和横向流动都 会引起基础支架的振动，如支架结构，位置不合适或螺栓的橙动、 折断等均会使振动加剧。要求控制振动偏差在250kμm以下，超过此 值，则需要检查处理。
主要原因是腐蚀、冲蚀和磨损，其中以腐蚀减薄最常见。
3.3壁厚减薄
• 由均匀腐蚀或磨损造成的
全面性减薄
• 一般速度较慢，而且均匀，所以实际危 害性并不大 • 设备的壁厚已小于最小允许厚度，则设 备应降压使用或报废处理。 • 局部腐蚀、冲蚀或磨损造成的
局部壁厚减薄
• 一般速度较快，不仅容易形成局部穿孔 泄漏，而且对设备的强度也有很大影响。 • 当局部壁厚减薄至一定程度时，在该处 就会产生破裂和泄漏。
3
化工设备常见缺陷与故障
3.1积垢
传热速 率降低 水垢
流体阻 力加大
积垢的 危害
有效容 积减小
结构材料 的腐蚀
积垢 原因
晶体积附
加速壁 面腐蚀
有机物分 解
机械杂质 或有机物 沉积
3.2泄漏
内漏
• 可由设备运行状态或物料性质的变化查觉，但难以在运 行中修补。
外漏
• 是指介质漏人大气或由设备外部可以检测到的泄漏。
设备缺陷
声发射无损探伤技术
2.3维护检查安全要点
(l)操作人员和维修人员均应熟悉工作场地内设备 的特点和所处理物料的物理、化学性质。 (2)凡在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的情况下对 设备进行维护检奄和应急修理，要严格遵守有关的 安全规定。 (3)对运行中的压力设备，一般不得强行上紧其备 部连接螺栓，以防拉断螺栓、喷出介质。 (4)在高处进行维护检查要符合高空作业安全要求。 (5)用有毒涂料防腐时要防止中毒。 (6)使用放射性物质要严格遵守有关安垒规定，用 放射线检查时必须做好劳动保护。
材料 缺陷
原因
水力 冲击 交变 载荷
氢损 害
3.6材料的物理化学损坏
在化工设备的使用过程中，有时壁面并没有明显损伤， 但材料的机械强度和塑性已急剧下降，这种现象属于材料的 物理化学损坏，使设备的承载能力下降，并可能引起设备的 脆性破裂。
3.7静电电击和火花
由静电造成的灾害性事故，在化工厂主要表现为人体 电击和因火花放电而引起的燃烧与爆炸。 静电接地就是将管道系 统，设备的外壳及其零部件 等连接成一个导电整体，并 与大地相导通，这是防止静 电灾害的有救措施。 管道法兰之间的接触 电阻应小于0.03Ω，否则应 在两法兰间用导线跨接。
防腐层、 目测观察 保温层 附属设备 目测观察 基础 ① 目测观察 ② 水平仪
对室外保温的设备 ① 进出管阀门的连接螺栓是否松动、变形 ② 管架、支架是否变形、松动 ③ 人孔是否腐蚀、变形、启用是否良好 基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜，塔板不水 平
塔体
①日常检查②渗透探伤 ③磁粉探伤④敲打检查 ⑤超声波斜角探伤 塔体的接管出、支架处容易出现裂纹或泄漏 ⑥发泡剂（肥皂水、其他） 检查 ⑦气体检测器
3.4局部变形
局部 变形
局部变形是指设 备壳体上出现的 局部凹人或凸出 等现象。