化工设备管理制度
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一、压力容器管理制度 二、压力管道管理制度 三、常压储罐管理制度 四、电站汽轮机管理制度 五、电气设备及运行管理 制度 六、锅炉设备及运行管理 制度 七、仪表及自动控制设备 管理制度
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
7 2020/5/20
43个设备专业管理制度
八、生产装置过程仪表电源供电系统技术管 理规定
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
14 2020/5/20
典型设备事故分析
10年 07月 09日 动力 车间 锅炉 炸膛 事故
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
15 2020/5/20
典型设备事故分析
06月21 日加氢 裂化车 间新氢 压缩机 连杆大 头瓦损 毁曲轴 加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
这四个事故造成很大的影响，给安全生 产带来了严重威胁，暴露出了设备维护、 检修管理、运行操作方面的问题，有令 不行、有禁不止、管理不严、问责无力 等问题也日趋明显。
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
19 2020/5/20
2010年设备事故原因分析
我们统计的１9起设备事故事（件）中（详见 统计分析附表），设备备件质量问题７起， 占３6％；工艺操作问题4起，占21％；设备 管理问题３起，占１6％；设备老化选型不当 ３起，占１6％；检维修质量及培训学习不到 位２起，占１1％。
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
20 2020/5/20
2010年设备事故原因分析
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
21 2020/5/20
2010年设备事故原因分析
1、设备管理人员的素质不高，责任心不强/1
东兴从一个几十万吨的小厂发展到今天配
套较为完善的５００万吨规模，设备的数量、
品种、复杂性都有了很大的变化，对设备管理
典型设备事故分析
----19起事故事件剖析
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
13 2020/5/20
2010年设备事故原因分析
今年发生了各类设备事故事件19起，其中10起较为典型。 2010年7月9日，动力车间锅炉（B-8001A）炉炸膛事故， 是一起严重违反操作规程的事故，造成了较大直接经济 损失，给公司安全生产造成较大的威胁；6月21日加氢 裂化车间新氢压缩机C-4101B连杆大头瓦损毁，曲轴损 伤；6月24日重整车间预加氢循环机C3001B左缸带液撞 缸，缸盖被打裂引起氢气泄漏发生了火灾，报了火警。 7月28日2#催化烟机叶片断裂事故。
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
10 2020/5/20
43个设备专业管理制度
三十一、关键机组特级维护管理制度 三十二、空调设备管理制度 三十三、装置保运管理制度 三十四 湛江东源保运制度和应急预案 三十五 激波吹灰器管理制度 三十六、油雾润滑管理制度 三十七、设备完好标准
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
43个设备专业管理制度
包括压力容器、管道、常压储罐、加热炉、 机泵、大机组、润滑、电站锅炉、汽轮机、 电气、仪表、巡检、水风汽、特种车、防腐、 大修、技措、固定资产、零购、备品、检维 修费用、预结算、专业管理考核办法等。
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
6 2020/5/20
43个设备专业管理制度
16 2020/5/20
典型设备事故分析
06月 24日 重整 车间 预加 氢循 环机 带液 撞缸 打裂
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
17 2020/5/20
典型设备事故分析
07月 28日 2#催 化烟 机叶 片断 裂事 故
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
18 2020/5/20
2010年设备事故原因分析
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
9 2020/5/20
43个设备专业管理制度
二十三、设备零购计划管理制度 二十四、设备更新计划管理制度 二十五、工业建筑物、构筑物设备基础管理
制度 二十六、计量管理制度 二十七、抗震防灾管理规定 二十八、设备隐患（故障）管理制度 二十九、机泵设备管理制度 三十、DCS/ESD管理规定
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
1 2020/5/20
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
黄善祥
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
2 2020/5/20
介绍
机动设备管理的规 章制度
典型设备事故分析 解决问题的对策
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
3 2020/5/20
内容
机动设备管理的规章制度 ----43个设备专业管理制度
典型设备事故分析 ----19起事故事件剖析
解决问题的对策 ----2个关键
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
4 2020/5/20
设备管理的目标
提供最大 的有效生 产时间
降低设备 故障率
可靠性管理
降低安全 环境风险
降低维修 成本
缩短维修 时间
维修管理
加强设备管理 Байду номын сангаас保炼油安全平稳生产
5 2020/5/20
11 2020/5/20
43个设备专业管理制度
三十八、修理费使用实施细则
三十九、智能巡检系统管理规定
四十、检维修、技措项目施工作业管理 规定
四十一、检维修和技改工程预结算管理 办法
四十二、工程招投标管理办法
四十三、机动处专业管理考核办法
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
12 2020/5/20
提出了更高的要求，我们常说炼油就是炼设备
。按2010版的《中国石油化工集团公司设备管
理办法》第八条要求，要“发挥人的主观能动
性，培养高素质、高层次的设备管理人员、检
维修人员和运行操作人员”，才能“为完成设
备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础”
。 加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
22 2020/5/20
九、制氮、空压及风、氮系统管理制度
十、电梯、起重机械、公司内特种机动车辆 管理制度
十一、石油化工设备防腐蚀管理制度
十二、设备管道绝热施工管理
十三、修理费使用管理制度
十四、设备检修管理制度
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
8 2020/5/20
43个设备专业管理制度
十五、炼化大型机组管理制度 十六、加热炉管理制度 十七、临时用电安全管理规定 十八、设备事故管理制度 十九、静密封管理规定 二十、设备润滑管理制度 二十一、备品配件管理制度 二十二、固定资产管理制度
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
7 2020/5/20
43个设备专业管理制度
八、生产装置过程仪表电源供电系统技术管 理规定
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
14 2020/5/20
典型设备事故分析
10年 07月 09日 动力 车间 锅炉 炸膛 事故
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
15 2020/5/20
典型设备事故分析
06月21 日加氢 裂化车 间新氢 压缩机 连杆大 头瓦损 毁曲轴 加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
这四个事故造成很大的影响，给安全生 产带来了严重威胁，暴露出了设备维护、 检修管理、运行操作方面的问题，有令 不行、有禁不止、管理不严、问责无力 等问题也日趋明显。
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
19 2020/5/20
2010年设备事故原因分析
我们统计的１9起设备事故事（件）中（详见 统计分析附表），设备备件质量问题７起， 占３6％；工艺操作问题4起，占21％；设备 管理问题３起，占１6％；设备老化选型不当 ３起，占１6％；检维修质量及培训学习不到 位２起，占１1％。
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
20 2020/5/20
2010年设备事故原因分析
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
21 2020/5/20
2010年设备事故原因分析
1、设备管理人员的素质不高，责任心不强/1
东兴从一个几十万吨的小厂发展到今天配
套较为完善的５００万吨规模，设备的数量、
品种、复杂性都有了很大的变化，对设备管理
典型设备事故分析
----19起事故事件剖析
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
13 2020/5/20
2010年设备事故原因分析
今年发生了各类设备事故事件19起，其中10起较为典型。 2010年7月9日，动力车间锅炉（B-8001A）炉炸膛事故， 是一起严重违反操作规程的事故，造成了较大直接经济 损失，给公司安全生产造成较大的威胁；6月21日加氢 裂化车间新氢压缩机C-4101B连杆大头瓦损毁，曲轴损 伤；6月24日重整车间预加氢循环机C3001B左缸带液撞 缸，缸盖被打裂引起氢气泄漏发生了火灾，报了火警。 7月28日2#催化烟机叶片断裂事故。
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
10 2020/5/20
43个设备专业管理制度
三十一、关键机组特级维护管理制度 三十二、空调设备管理制度 三十三、装置保运管理制度 三十四 湛江东源保运制度和应急预案 三十五 激波吹灰器管理制度 三十六、油雾润滑管理制度 三十七、设备完好标准
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
43个设备专业管理制度
包括压力容器、管道、常压储罐、加热炉、 机泵、大机组、润滑、电站锅炉、汽轮机、 电气、仪表、巡检、水风汽、特种车、防腐、 大修、技措、固定资产、零购、备品、检维 修费用、预结算、专业管理考核办法等。
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
6 2020/5/20
43个设备专业管理制度
16 2020/5/20
典型设备事故分析
06月 24日 重整 车间 预加 氢循 环机 带液 撞缸 打裂
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
17 2020/5/20
典型设备事故分析
07月 28日 2#催 化烟 机叶 片断 裂事 故
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
18 2020/5/20
2010年设备事故原因分析
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
9 2020/5/20
43个设备专业管理制度
二十三、设备零购计划管理制度 二十四、设备更新计划管理制度 二十五、工业建筑物、构筑物设备基础管理
制度 二十六、计量管理制度 二十七、抗震防灾管理规定 二十八、设备隐患（故障）管理制度 二十九、机泵设备管理制度 三十、DCS/ESD管理规定
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
1 2020/5/20
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
黄善祥
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
2 2020/5/20
介绍
机动设备管理的规 章制度
典型设备事故分析 解决问题的对策
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
3 2020/5/20
内容
机动设备管理的规章制度 ----43个设备专业管理制度
典型设备事故分析 ----19起事故事件剖析
解决问题的对策 ----2个关键
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
4 2020/5/20
设备管理的目标
提供最大 的有效生 产时间
降低设备 故障率
可靠性管理
降低安全 环境风险
降低维修 成本
缩短维修 时间
维修管理
加强设备管理 Байду номын сангаас保炼油安全平稳生产
5 2020/5/20
11 2020/5/20
43个设备专业管理制度
三十八、修理费使用实施细则
三十九、智能巡检系统管理规定
四十、检维修、技措项目施工作业管理 规定
四十一、检维修和技改工程预结算管理 办法
四十二、工程招投标管理办法
四十三、机动处专业管理考核办法
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
12 2020/5/20
提出了更高的要求，我们常说炼油就是炼设备
。按2010版的《中国石油化工集团公司设备管
理办法》第八条要求，要“发挥人的主观能动
性，培养高素质、高层次的设备管理人员、检
维修人员和运行操作人员”，才能“为完成设
备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础”
。 加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
22 2020/5/20
九、制氮、空压及风、氮系统管理制度
十、电梯、起重机械、公司内特种机动车辆 管理制度
十一、石油化工设备防腐蚀管理制度
十二、设备管道绝热施工管理
十三、修理费使用管理制度
十四、设备检修管理制度
加强设备管理 确保炼油安全平稳生产
8 2020/5/20
43个设备专业管理制度
十五、炼化大型机组管理制度 十六、加热炉管理制度 十七、临时用电安全管理规定 十八、设备事故管理制度 十九、静密封管理规定 二十、设备润滑管理制度 二十一、备品配件管理制度 二十二、固定资产管理制度