化工企业设备管理基础知识
化工设备管理知识培训讲义
化工设备管理知识培训讲义1. 管理知识的重要性在化工行业中，设备是生产的核心，管理好设备对于企业的运营和生产效率至关重要。
好的设备管理可以提高设备的利用率，降低维修成本，减少生产故障的发生，确保生产过程的正常进行。
因此，掌握化工设备管理知识是每个化工从业人员必备的基本能力。
2. 设备管理的基本要素化工设备管理包括设备的选购、安装调试、运行维护以及设备台账的建立和管理。
下面将从以下几个方面来介绍设备管理的基本要素。
2.1 设备选购设备选购是一个关键的环节，选购合适的设备可以提高生产效率和产品质量。
在设备选购过程中，需要考虑以下因素：•产品需求：根据生产需求明确设备种类、规格和数量。
•设备质量：选择有良好口碑和信誉的厂家，保证设备质量稳定可靠。
•设备性能：根据生产工艺要求选择符合要求的设备性能指标。
•设备价格：在设备性能满足要求的前提下，选择价格合理的设备。
2.2 设备安装调试设备安装调试是设备投入生产前必须进行的重要环节。
在安装调试过程中，需要注意以下事项：•安装准备：进行安装前的准备工作，包括设备周围环境的清理和准备好所需的工具和材料。
•安装步骤：按照设备安装图纸和说明书进行设备的安装，确保每个环节的正确和安全。
•调试测试：安装完成后，进行设备的初步调试测试，确保设备的稳定运行。
2.3 设备运行维护设备的运行维护是设备管理的重要环节，合理的运行维护可以延长设备的使用寿命。
在设备运行维护过程中，需要注意以下事项：•日常检查：定期检查设备的工作状态，包括设备各部位的磨损情况、润滑油的情况等。
•维护保养：定期对设备进行维护保养，包括更换易损件、清洁设备等。
•故障处理：对于发生的故障及时处理，避免故障扩大。
2.4 设备台账的建立和管理设备台账的建立和管理是设备管理的基础工作，通过设备台账可以查找设备相关信息，包括设备型号、规格、安装时间、维修记录等。
在设备台账的建立和管理过程中，需要注意以下事项：•及时更新：将设备的相关信息及时记录和更新到设备台账中。
化工生产设备管理知识(PPT 120页).ppt
设备新度=帐面值/设备原值，设备新度是反映企业装备的新旧程度， 从一定的意义上说，反映了企业装备的技术水平状况，随着企业经济体 制改革的不断深入设备新度已作为评价企业装备改造，更新的一个主要 指标。
10.设备选型
设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按 照技术上先进、经济上合理，生产上适用的原则，以及可靠性、维修性、 操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方 案。
27. 平均故障间隔期（MTBF）
MTBF分析法是指可以修理的设备从故障起到下一次故障为止，若干 次的时间平均值。各企业应用MTBF分析法来分析“设备的所有停机进 行维修作业”是怎样发生的，把发生的各种问题记录后做成分析表，从 而找出“减少维修作业研完”的重点，提高设备的可靠性和维修性。
28.设备的日常点检和定期检查 日常点检是指由操作工人按规定标准，以五官感觉为主，对设备各
15.计划预修制度
按修理计划对设备进行预防哪个性的日常维护保养，检查和大、中、 小修理的制度，它首创于苏联，是以修理周期结构和修理复杂系数为主 要支柱，是一种事前预防性修理计划。
16.设备检修计划
根据设备的实际开动台时，技术状态、检测数据，主要零部件修理 类别，设备在生产中所处的地位等，采用不同的维修方法，制订预防对 策计划，是一种预防性和状态性相结合的修理计划。
5.设备综合工程学
设备综合工程学是指以设备一生为研究对象，是管理、财务、工程 技术和其它应用于有形资产的实际活动的综合，其目标为追求经济的寿 命周期费用。
设备综合工程学的活动内容包括：制定设备的可靠性、维修性要求 和可靠性、维修性设计，及各项资产的安装、试运转、维修、改造和更 新，并进行有关的信息反馈。
化工机械的设备管理基础知识
化工机械的设备管理基础知识一、化工生产装置的特点化工生产是典型的过程工业，所生产的产品为流程性材料产品。
所谓流程性材料是指以流体（气、液、粉、粒体等）形态为主的材料。
化工生产装置是组成过程工业的工作母机群。
它通常是由一系列的机器和设备按一定的流程方式用管道，阀门等连接起来的一个独立的密闭系统，再配以必要的控制仪表和设备，即能平稳连续地把以流体为主的各种流程材料，在装置内部经历必要的物理化学过程，制造出人们需要的新的流程性材料产品。
二、化工机械设备的分类化工机械设备总体可分为两大类，即静设备和动设备。
1、静设备（1）塔设备：包括蒸馏塔（精溜塔）、干燥塔、洗涤塔、冷却塔、造粒塔。
（2）反应设备：包括反应器、反应釜、焚烧炉等。
（3）贮存设备:包括金属和非金属贮罐各种容器等。
（4）换热设备：包括列管式换热器、碟片式换热器、石墨冷凝器、U型管式换热器等。
（5）炉类设备：包括蒸汽锅炉、热载体炉（导热油炉）等。
2、动设备（1）化工机械类：包括离心机、真空过滤机、板框压滤机（箱式压滤机）、切片机、混拼机、震筛机、螺旋输送机等。
（2）通用机械类：①泵类：包括离心泵、旋涡泵、齿轮泵、水环式真空泵、水喷射式真空泵、水环罗茨式真空机组、比例泵、螺杆泵等。
②压缩机类：包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机等。
③风机类：包括离心式鼓风机、离心式引风机、轴流式引风机、罗茨鼓风机等。
④制冷机类:包括活塞式冷冻机组、螺杆式冷冻机组等。
3、其它机械类：包括起重和运输机械、加工维修机械（如电焊机、钻床、无齿锯等）。
三、设备管理的基础资料设备管理的基础资料对设备综合管理工作非常重要。
其主要内容是收集资料积累数据，亦称为数据管理。
1设备卡片设备卡片是用于记录设备使用状况的文件。
2设备台帐设备台帐是用于记录设备信息的文件，其内容包括设备投入使用时间、固定资产编号、规格型号、安装部位等。
3 设备档案设备技术档案包括的内容主要有以下几个方面：设备生产厂提供的使用说明书和图纸，设备的详细信息如规格型号、生产厂家、技术数据等。
精细化工企业安全管理-工艺设备及单元操作
精细化工企业安全管理-工艺设备及单元操作一、反应设施及单元操作1企业应建立健全重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应（包括格氏反应）等的安全生产信息档案，明确起始分解温度、放热速率、放热量等热特性数据。
2涉及重点监管的危险化工工艺和金属有机物合成反应（包括格氏反应）的企业，应按照安全控制措施和操作规程的要求，结合工艺危险性分析与安全风险评估的结果，设置反应温度、压力、搅拌电流、物料进料、冷热媒进出等监控、超限报警、联锁及紧急切断设施。
3企业应采取防止物料错误投料和投料、出料顺序上操作失误的措施，反应投料过程中应采用可靠的跟踪和核查物料措施，对物料外包装上的安全标签进行双重复核确认。
4企业应采用密闭生产工艺，确因工艺需要，加料、出料、转料、分离、取样等场所应采取可靠的防物料外泄的技术措施。
5对涉及放热易造成移热失控且需控制加料速度的操作，应采用自动加料系统，并通过设置如限流孔板等固定不可超调的限流措施，精确控制加料，保持在预设的安全范围内。
6液体危险化学品物料的投料和转料应采用密闭方式。
固体物料的投料和转料应优先采用预先流体化（熔融、溶解、分散等）、机械输送、气力输送等密闭方式。
确需固体物料投料的，应结合投料过程产生粉尘的可能性设置除尘措施，并对尾气管线粉尘进行定期清理。
7催化剂、溶剂、添加剂等的小剂量配制，涉及易燃易爆挥发性物质、会产生有毒有害气体的，应设专用配制室（柜），采用仪器精确配置，其配制室（柜）应有机械通风并配备可燃有毒气体检测报警设施；相应生产设备的投料口附近应设局部排风设施。
涉及燃烧爆炸危险性物质的，应使用防爆设备。
8移动式罐（瓶）装烷基铝等自燃液体类别1的物料进料应设置独立的供料间。
供本厂房（装置）专用的自燃液体类别1供料间，当采用无门、窗、洞口的耐火极限为不低于4h的防火墙分隔时，可设置于本厂房(装置)首层一面贴邻，供料间门窗周围4m范围内相邻外墙应为防火墙。
供料间应配置相应的防液体泄漏、防流散、紧急切断、火焰探测及自动灭火等措施。
中石油化工企业设备管理制度
负载试车
调试记录
在空载试车正常后，进行负载试车，逐步 增加负载至额定负载，观察设备的运行情 况，记录相关数据。
在调试过程中，应详细记录设备的运行参 数、故障现象及处理方法等，为设备的后 续维护和管理提供依据。
设备运行与维护
04
运行管理制度及操作规程
设备运行管理制度
建立设备运行管理制度，明确各 级管理人员和操作人员的职责和 权限，规范设备操作、维护和保 养等流程。
02
采购流程与规范
采购申请
根据生产需求和设备更新计划，提出 采购申请，明确设备名称、规格型号 、数量、预算等。
01
02
采购审批
采购申请经过相关部门审批，确保采 购合理性和必要性。
03
招标与投标
按照公司招标管理规定，组织招标工 作，吸引有实力的供应商参与投标。
合同签订
与中标供应商签订采购合同，明确设 备规格、质量标准、交货期、付款方 式等。
实施方案
针对不同类型的设备，制定相应的维护保养实施 方案，包括定期更换润滑油、清洗设备、检查紧 固件等具体操作步骤。
监督检查
建立维护保养监督检查机制，对维护保养计划的 执行情况进行定期检查和评估，确保设备处于良 好状态。
故障诊断与排除方法
故障诊断
01
利用现代故障诊断技术，如振动分析、油液分析等，对设备故
障进行准确诊断，找出故障原因和部位。
排除方法
பைடு நூலகம்02
根据故障诊断结果，制定相应的故障排除方法，包括更换损坏
件、调整设备参数、清洗油路等具体操作步骤。
预防措施
03
分析设备故障原因和规律，制定相应的预防措施，如加强设备
维护、改进设备结构等，降低设备故障率。
化工企业做好设备管理基础工作
化工企业做好设备管理基础工作车间为实现设备健康、长周期安全平稳运行从三方面做好设备管理基础工作。
一、提高认识，进一步明确设备管理带来的生产经营效益
设备是安全平稳运行是根本保证，车间设备管理要实现“高效、简单的健康式设备管理”的管理目标，这个目标的实现会从根本上消灭现场“跑、冒、滴、漏”等低标准，会大幅度降低设备更新、维修和维护成本，会保证装置长周期安全平稳运行。
所以，设备管理目标是为了最终实现低成本战略，实现生产经营效益最大化。
二、真抓实干，落实措施，建立设备管理长效机制
要实现设备管理目标和低成本战略，制度是保障，这就要求我们健全和完善各项管理制度。
针对车间的具体情况，我们先后制定了《设备管理考核细则》、《现场卫生管理考核细则》、《车间包机包区设备管理制度》等一批管理制度，目的是给广大员工和管理人员的工作提供依据和标准，用激励机制来调动广大员工工作的积极性。
三、注重细节，使设备更新、维护和维修成本受控
设备管理如同其它管理一样，要将工作做好，我们就必须把握住它的内在规律，找到了规律才能抓住关键，掌握要害，理顺关系，管得自如。
我们力争做好正确使用，精心维护和优质检修这三方面的工作，使设备健康、长周期安全平稳运行从根本上得到保证。
浅谈化工企业设备基础管理
ＳＩ Ｃ Ｃ ＮＥ＆ＴＣＮＬ０ Ｅ ＥＨ００ Ｙ
皿圆
浅 谈 化 工 企 业 设 备 基础 管 理 ①
杜 持 俭 （ 浙江 勤信 资产评 估有 限公司 浙 江杭 州 ３ ０１ １ ０ ２） 摘 要 ： 着科 学技术 的发展和 管理水 平的进 步 ， 们越 来越 认识 到设备 管理在企 业发展 中的作 用 。 文结合作 者的设备 管理 经验 ， 据 随 人 本 根 化 工企业 的设备 管理特 点 ， 讨 了在设备 基 础管理 中存在 的 问题 ， 探 并提 出 了一 些设 备基 础 管理 的方法和 思路 。 关键词 ： 工企业 设备基 破管理 存在 问题 对策 化 中图 分类 号 ： ４ ７ ７ Ｆ ０ ． 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ： ６ ２ ３ ９ （ ０ ０ ０ （） １ ３ ０ １ ７ － ７ １ ２ １ ） ５ｃ一０ － １ ７ 企 业 要 进 行 生 产 ， 先 要 有 设 备 ， 备 首 设 是 企 业 生 产 经 营 最 基 本 的 物 质 基 础 。 业 企 进 行 生产 ， 有 各 个 方 面 的 管 理 ， 要 任何 一 种 工 业 管 理 制 度 和 技 术 管 理 制 度 ， 是 为 满 都 足和 适 应 当时 科 学 技 术 和 工 业 发 展 的 需 要 而 出现 的 。 着 企 业 生 产 规模 的 急剧 扩 大 ， 随 管理 现 代 化 程 度 的 提 高 ， 设 备 管 理 的 地 使 位愈来愈突出 ， 用愈来愈显著 。 作 化 工 企 业 一 般 归 属 于 流 程 制 造 ， 有 具 连续 生产 、 自动 化 程 度 高 ， 产 过 程 复 杂 ， 生 资 产 和 设 备 的 投 入 高 ， 场 需 求 变 化 快 的 市 特 点 。 时 ， 具 有 高温 、 压 、 燃 、 同 也 高 易 易爆 、 易 中毒 的 特 点 ， 设备 一 旦发 生 问题 ， 带 来 会 系列 严 重 的 后 果 ， 往 会 导 致 装 置 停 产 、 往 火灾 爆 炸 、 环境 污染 、 身伤 亡 等 事 故 的 发 人 生 。 此化 工企 业 设 备 运 行 对 安 全 性 、 环 因 对 境 影 响 及 对 产 品 质 量 的 高 要 求 ， 使 得 企 也 业 设 备 基 础 管 理 显 得尤 为重 要 。 备 卡 片 、 设 设 备 台帐 、 备 档 案 等 属 于 设 备 管 理 的 基 设 础 资 料 ， 帐 、 、卡” “ 物 三位 一体 、 持 一 致 是 保 设 备 管 理 体 系 当 中 最 基 本 也 是 最 基 础 的 要 素 之 一 ， 不 但 体 现 了 设 备 固定 资 产 的 安 它 全 性 ， 体 现 了其 完 整性 。 更 笔 者 从 事 十 多 年 机 器 设 备 的 评 估 工 作 ， 触 的 企 业 有 上 百 家 ， 工作 过 程 中所 接 在 观 察 了 解 到 的企 业 设 备 基 础 管 理 存 在 的 问 题， 主要 表 现 在 以 下 几 点 。
化工企业三基管理
化工企业三基管理是指对基本设备、基本技能和基本制度的管理，是化工企业安全生产的重要保障。
下面将从三个方面介绍化工企业三基管理。
一、基本设备管理
1. 设备维护：化工企业应建立完善的设备维护制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好状态。
2. 设备更新：根据生产需要和设备老化情况，及时更新设备，提高生产效率和安全性。
3. 设备标识：对设备进行标识管理，明确设备名称、使用状态、责任人等信息，方便管理和监督。
二、基本技能管理
1. 人员培训：化工企业应加强员工培训，提高员工安全意识和操作技能，确保员工具备必要的知识和技能。
2. 操作规程：制定明确的操作规程，规范员工操作行为，减少误操作风险。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力，确保生产安全。
三、基本制度管理
1. 管理制度：化工企业应建立健全的安全管理制度和安全操作规程，明确各级管理人员和操作人员的职责和要求。
2. 监督检查：化工企业应加强监督检查，定期对生产现场进行检查，发现问题及时整改。
3. 考核奖惩：建立考核奖惩机制，对在安全生产中表现突出的个人和集体给予奖励，对存在安全隐患的人员进行处罚。
总之，化工企业三基管理是保障企业安全生产的重要措施，需要各级管理人员和操作人员共同努力，加强设备维护、人员培训、操作规程制定、应急演练等方面的工作，确保生产安全。
同时，化工企业还应加强与政府监管部门的沟通合作，共同推动化工行业安全发展。
以上内容仅供参考，如需更多信息，可咨询化工行业专业人士。
化工企业设备管理课程PPT课件( 80页)
正确使 用
建章健制
检查监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆使用守则
☆操作规程
☆维护保养 规程
☆岗位责任
☆班组长 ☆设备员
14
故障管理
故障发生规律 浴盆曲线
初发故障 期
偶发故障 期
磨合磨损阶 段
正常磨损阶段
磨损（劣化） 期
剧烈磨损阶段
15
故障管理
劣化渐变过程如下：
16
故障管理
微小缺陷演变故障过程
化工企业管理
主编：李勇 主讲：赵淑华
第七章化工企业设备管理
化工材料学院
目录
目录
緖论
化工企业组织管理 企业战略与决策
化工企业计划与控制 化工企业生产管理 化工企业质量管理 化工企业设备管理 化工企业成本管理
供应链管理与市场营销 化工企业文化
知识管理与创新
第七章 化工企业设备管理
前言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略（TPM） 资产管理 备件管理 技术改造管理 化工生产环境管理 ISO 14000简介
电化学反应
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
17
故障管理
18
设备事故管理
1 设备事故
因非正常损坏造 成的停产或效能降 低，损失超限的称 为事故。 分类：一般事故，
重大事故， 特大事故
2 调查分析与处理
切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
化工设备管理知识培训讲义课件
化工设备管理知识培训讲义课件目录一、化工设备基础知识 (2)1.1 化工设备的分类及特点 (3)1.2 化工设备的基本结构 (4)1.3 化工设备的材质与性能 (6)二、化工设备管理概述 (7)2.1 设备管理的重要性 (8)2.2 设备管理的原则与方法 (9)2.3 设备管理的发展趋势 (11)三、化工设备维护与保养 (12)3.1 设备维护的基本概念 (13)3.2 设备保养的实施方法 (14)3.3 设备维修与更新策略 (15)四、化工设备故障诊断与排除 (16)4.1 故障诊断的基本方法 (18)4.2 常见故障类型及处理措施 (19)4.3 故障预防与安全管理 (21)五、化工设备安全操作与维护 (23)5.1 安全操作的重要性 (25)5.2 安全操作规程与注意事项 (25)5.3 设备维护与安全的关系 (27)六、化工设备管理案例分析 (28)6.1 设备管理成功案例介绍 (30)6.2 设备管理失败案例分析 (31)6.3 案例启示与经验总结 (32)七、化工设备管理与技术创新 (33)7.1 现代化管理理念在设备管理中的应用 (35)7.2 创新技术在设备管理中的前景展望 (36)7.3 企业设备管理创新实践案例 (38)一、化工设备基础知识化工设备是化工生产过程中不可或缺的重要组成部分，主要是指在化学反应过程中用于完成各种工艺功能的设备。
这些设备通常涉及复杂的机械结构、管道系统和各种辅助装置，其主要作用包括反应、传热、分离、输送等。
了解和掌握化工设备的基本知识，对于保障生产安全、提高生产效率以及维护设备正常运行具有重要意义。
化工设备种类繁多，根据其功能和使用特点可分为多种类型。
常见的分类方式包括：每种类型的设备都有其特定的结构特点和使用要求，了解和掌握这些基本知识对于设备管理和操作至关重要。
化工设备通常由多个部分构成，主要包括主体结构、传动系统、控制系统等。
主体结构是设备的基础部分，用于实现特定的工艺功能；传动系统负责设备的运动部件，为设备提供动力；控制系统则负责监控和调整设备的运行状态，以确保其正常运行。
设备管理是化工生产管理的基础
１化工生产设备管理的重 要性 制度对人 的行为约束， 以确保各项管理工作得以落 实。因此， 对于一 生 产设 备 是 生 产 力 的重 要 组成 部 分和 基 本 要 素 之 一 ，是 从 事 生 个企 业 来 说 设 备 管理 是 一 个 系 统 工程 需要 从 以下 几个 方面 进 行 设备 产 经 营 的重 要 工 具和 手段 ， 化工 企 业 生 存 与发 展 的重 要 物质 基础 。 管理 工 作 ， 是 生产 设 备 无论 从 化 工企 业 资产 的比 例 ， 是 从 管理 工 作 的 内容 上 ， 还 以 ３１ 建 立 设 备 管 理 机 构 明确 管理 职 责 企 业 根 据 岗 位 设 置 必 须 ． 及企业市场竞争能力的体现上 ，它都 占有相 当大的比重和十分重要 建 立 总 经理 、 管 设 备 副 总经 理 、 备总 工 程 师 、 备 管理 部 门、 备 主 设 设 设 的位 置 。 工 生产 过 程 不 只取 决 于 化 工 工 艺 过程 ， 且 与生 产 设 备 密 使 用 部 门、 备 管 理 技 术人 员 以及 设 备操 作 人 员等 岗 位职 责 ， 化 而 设 明确 工 切相关， 生产设备是化工生产得 以进行的物质基础。 如介质 的化学反 作界面及设备管理工作流程 ， 按照各 自的职责开展好设备管理 工作。 应， 由反应器提供符合反应条件要求的空间 ； 量传送通常在塔类设 质 ３２完善设备资料、 ． 建立设备档案和设备管理制度 设备档案管 备中完成 ； 热量传送 一般在换 热器 中进行 ； 能量转换 由泵、 压缩机 等 理是设备管理 的一部分 ， 担负着设备技术 资料的收集、 记录、 填写、 积 设 备 实现 。 好 用 好 生产 设备 ， 管 提高 设 备 管 理 水 平对 促 进 企 业 安 、 、 累、 稳 整理 、 鉴定 、 归档 、 统计 、 提供 利 用 的任 务 。 长 、 、 生 产具 有十 分 重 要 的 意义 。 满 优 设 备 管理 部 门要 建 立 设 备 台账 ， 锅炉 、 力容 器 、 压 安全 阀防爆 板 、 １１ 设 备管 理 是 安 全 生产 的保 障 安全 生产 是 强 制 性 的 ， 必须 压力管道、 ． 是 特种设备档案 ； 备品配件储备 目录 ； 设备图纸 ； 检修规程和 无 条件 服 从 的 ，企 业 的任 何 生Байду номын сангаас 经 营活 动 都 必 须建 立在 安 全 生产 的 检 修 技术 方案 备事 故 报 告 要 设 备 的 运 行统 计 表 备 调 拨 、 设 主 设 封 基 础 之上 。根 据 有 关安 全 事 故 的 统计 ， 去人 为 因素 ，Ｏ 以上 的 安 存、 除 ８％ 报废记录 ； 设备考核指标记录等。 全 事故 是设 备 不 安 全 因素 造 成 的 ， 别是 一 些 压 力 容 器 、 动 设 备 、 特 转 设 备 资料 是 指 设 备选 型安 装 、 试 、 调 使用 、 护 、 维 修理 和 改造 所 需 电气设备等管理 不好则更是事故的隐患 ， 导致设备故 障， 发生生产停 的产 品样 本 、 图纸 、 规程 、 术标 准 、 技 技术 手册 ， ’ 设 备管理 的 法规 、 以及 滞 的设备事故 ： 因设备维修 、 操作不 当或 因设备老化 ， 在生产 中发生 办 法和 工 作 制 度 等 。 意外 造 成 人 员伤 亡 的 人 员 事故 。 要确 保 安 全 生 产 ， 保 设 备 的 良好 运 确 设备 的档案和资料都是设备制造、 使用、 修理等项工作 的一种信 转， 必须 进 行 科 学 的 设备 管理 ， 除 事 故 隐 患 ， 绝 安 全 事 故 的 发 生。 息方式， 消 杜 是管理和修理 过程 中不 可缺少的基 本资料。 １２ 设 备 管理 是稳 定 生 产 的 保证 工 欲 善 其 事 ， － 必先 利 其 器 。 设 设 备 管 理 规 章制 度 是 指 导 、 查 有 关 设 备管 理 工 作 的 各种 规 定 ， 检 备 的稳 定运 行 ， 必须 建 立 在 具 备 先进 设 备 及 科 学 的管 理 水 平 之 上 。 若 是设备管理、 使用、 修理各项工作实施的依据与检 查的标准。设备管 疏于管理 ， 设备选型不合理 、 设备台账 不健全、 操作维护不规范、 设备 理 规 章 制度 可 分 为管 理 和 技 术 两大 类。 管理 类 包 括 管理 制度 和 办 法 ； 超负荷或带病运行等 ， 会使企业生产成本增加 ， 成极大 的浪费 ， 造 甚 技 术 类 包 括 技 术标 准 、 工作 规 程 和 工 作 定额 。 至 酿成 安全 事 故 ， 企 业 带来 巨 大 的经 济 损 失 。 给 规章制度的管理 ， 是指规章制度的制订 、 修改与贯彻。 １ 设备 是提 高产 品质 量 ，增 加 产 量 的 一个 重 要 因素 加 强 设 备 ． ３ ３３ 加 强 设 备 的 使用 和 维 护 管 理 ，充 分 发 挥 设 备在 生产 中 的作 ． 管理是提高产品质量、 增产增收的重要手段。 应用现代技术 ， 开展技术 用 充分发挥设备在生产 中的作 用 ， 以获得较好 的经济效 益， 取决于 创 新 ， 保 设 备 处于 良好 的运 转 状 态 ； 于 新 设 备 要 充分 发 挥 其 先 进 企 业 对 设 备 的正 确 使 用 和 维 护保 养 。 好 的设 备 ， 果 得 不 到正 确 合 确 对 再 如 性 能 ， 持 高 的设 备利 用率 ， 现和 预 防 设 备故 障 ， 取针 对 措 施 予 以 理 的 使 用和 维 护 保 养 ， 制 约 设 备在 生 产 中作 用 的发 挥 。 保 发 采 将 消 除 ： 于 老设 备要 通 过技 术 改造 和 更新 ， 对 改善 和 提 高装 备 素质 ， 强 增 ３３１合 理 使 用 设 备是 充 分 发 挥 设 备 效 果 的关 键 环 节 。① 根 据 ．． 设备性能， 延长设备使用寿命。生产设备经常出现故障使 生产无法保 生产合理使用 、 配备设备 ， 保证设备性能精度 与具体的生产任务相适 持连续性 ， 频繁开停车工艺状况难以稳定 ， 产品的质量无法保证。 应 ， 而 有 效 地 防 止 出现 “ 从 大机 小 用 ” “ 机 粗 用 ” 造 成 资 源 浪 费 。 、精 等 １４ 提高设备的生产效率是提高劳动生产率 的关键 提高劳动 ② 合理 配备操作人员 ， ． 保证能够正确操作运行设备， 防止人为原因对 生产率就必须加强设备维护保养 ， 少设备故障、 减 提高设备利用率。 发挥设备 功效造成 的影 响（ 损坏 、 停机等）延长 设备有 效的 自然 寿 ， 设 备是 企 业 生 产 力 的重 要 因素 ，是 企 业 进 行 各项 生 产 经 营 活 动 命 。③设立专门的设备管理机构， 配齐设备管理人员 ， 建立健全设备 的物质基础。因此 ， 加强设备管理 ， 提高设备运转率 ， 为企 业安、 、 岗位责任制和其它管理制度 ， 稳 严格执行 ， 认真检查考核 ， 有奖有罚。 ④ 长 、 、 生产 奠 定 基础 。 满 优 创造 良好的设备工作环境和条件 ， 合理定置、 合适的场地 ； 备必要 配 ２ 设备 管理 的 内容 的检测仪器仪表 ； 建立健全油水及润滑管理体 系等 ， 以防止因客观环 设 备 管理 的主 要 内容 包 括 技 术 、 济 、 织 等 几 个 方 面 ， 经 组 具体 可 境 因素 处理 不 当而 对 设 备 精度 、 能 产 生 的影 响 。 性 分 为 以 下几 个 方 面 ： ３３２认真执行工艺纪律 、 ．－ 操作纪律 ， 消除设备隐患。认真监控设 ２１ 选 择和 购 置 所 需 设 备 。 要 从 技 术性 、 ． 主 经济 性 及 生 产 可 行 性 备运行状况执行操作指标 ， 隹超温、 不 超压、 超速、 超负荷运行， 必须坚 等 几个 方面 进 行选 择 。 守 岗位严格执行巡回检查制度 ， 按照“ 十字” 作业法 （ 清洁、 润滑、 防腐、 ２２ 组 织 安装 和调 试 设 备。 － 调整、 紧固 ）定时沿巡 回检查路线对所管设备进行仔细检查 ， ， 主动消 ２３ 合理 使 用 设 备 。通 过 正 确 合理 地使 用 设 备 ， 化 工 艺 操 作 ， 除脏、 、 乱、 ． 强 锈 缺、 漏等缺 陷， 认真填 写运行记录、 操作 日记。 ①对转动设 减轻设备磨损、 腐蚀和损坏 ， 延长使用寿命 ， 预防事故的发生 。 备润滑、 振动、 轴承温度、 异常声音等加 强检查 ， 发现异常应妥善处理 ２４ 及时检修与精心维 护。 ． 正确掌握 设备运行的基本规律 ， 合理 并立即报告 ， 并做好记录。 ②对压力容器和工业管道要经常检查保温、 地制定检查、 维护、 维修等各项规章制度 ， 保证设备的安全运行。 保冷 、 腐蚀、 泄漏情况 ， 发现异常时应立即报告 ， 并做好记录。 ⑧严格执 ２５ 掌握 时 机 ， 时 改 造和 更新 设 备 。 过 对 设 备 及 时 的 改造 和 行设备定期切换、 ． 适 通 强制保养制度 ， 对备用设备要定 时盘车， 做到随时可 更新 ， 实现设备的安��
化工设备管理应该掌握的知识
化工设备管理应该掌握的知识
1、化工设备的基本原理和结构：了解化工设备的组成和原理，熟悉其结构特点和使用要求，能够正确操作和维护设备。
2、化工设备的维护和保养：掌握化工设备的日常维护和保养方法，包括润滑、清洁、检查等，以确保设备的正常运行。
3、化工设备的故障排除：能够识别化工设备常见的故障类型，掌握故障排除的方法和步骤，及时恢复设备的正常运行。
4、化工设备的检修与改造：了解化工设备的检修周期和检修内容，掌握设备的检修方法和步骤，能够根据需要进行设备的改造和升级。
5、化工设备的经济管理：了解化工设备的采购、使用、维护等方面的经济知识，掌握设备的经济效益和成本核算方法，以实现设备的经济化管理。
6、化工设备的安全管理：了解化工设备的安全操作规程和安全标准，掌握设备的安全防护措施和应急处理方法，以保障设备的安全运行。
7、相关法律法规和标准：了解与化工设备相关的法律法规和标准要求，如特种设备安全法、压力容器安全技术监察规程等，能够遵循相关规定进行设备的管理和维护。
化工装备技术专业知识
化工装备技术专业知识一、化工设备设计化工设备设计是化工装备技术的重要组成部分，它涉及到设备的结构、材料、制造工艺、使用条件等多方面因素，对设备的性能和安全性具有重要影响。
化工设备设计需要遵循“安全第一，经济合理，技术先进”的原则，同时要考虑到设备的可维修性和可操作性。
在设计中，还需充分考虑设备的耐腐蚀、耐高温、耐高压等特殊要求。
二、化工设备制造化工设备制造是化工装备技术的关键环节之一，它涉及到材料加工、焊接、无损检测、热处理等多项技术。
在制造过程中，需要严格控制设备的几何尺寸、材料性能、焊接质量等关键因素，确保设备的制造精度和整体质量。
同时，还需对制造过程中的各项数据进行记录和分析，为设备的运行和维护提供基础资料。
三、化工设备运行化工设备运行是化工装备技术的重要应用环节，它涉及到设备的启动、停车、正常运行、事故处理等多个方面。
在设备运行过程中，需要严格遵守操作规程，对设备的运行状态进行实时监控，及时发现和处理异常情况。
同时，还需对设备的运行数据进行记录和分析，为设备的维护和优化提供依据。
四、化工设备维护化工设备维护是保证设备正常运行的重要手段，它包括设备的日常检查、定期保养、故障修理等多个方面。
在设备维护过程中，需要严格遵循维护规程，对设备进行定期的清洁、润滑、检查等保养工作，确保设备的正常运行。
同时，还需对设备的维护数据进行记录和分析，为设备的维修和优化提供依据。
五、化工设备安全管理化工设备安全管理是保证设备安全运行的重要手段，它包括设备的安全操作规程制定与执行、安全附件的管理与维护、安全管理制度的建立与实施等多个方面。
在设备安全管理过程中，需要严格遵循国家和行业的相关安全法规和标准，确保设备的安全运行。
同时，还需对设备的安全管理数据进行记录和分析，及时发现和处理安全隐患。
六、化工设备故障诊断化工设备故障诊断是化工装备技术的重要组成部分，它包括设备的状态监测、故障诊断、预防性维修等多个方面。
在设备故障诊断过程中，需要采用多种先进的检测技术和诊断方法，对设备的运行状态进行实时监测和评估，及时发现和处理故障隐患。
化工生产设备的管理
化工生产设备的管理化工生产设备的管理设备管理是化工生产管理的基础，化工企业只有将化工生产设备管理工作作为企业管理工作的重点来加强管理，提倡全员参与设备管理，加强设备管理相关的教育培训工作，不断细化设备管理内容，不断完善设备管理制度，建立健全奖惩考核机制，才能有效提高企业的设备管理水平，保证企业的安全生产，顺利完成企业生产经营任务，实现企业的可持续发展。
1 设备管理在化工生产管理中的重要性化工生产设备管理指的是对化工生产设备全生命周期的系统管理工作，包括设备选型、采购、安装、调试、使用、维护、检修直至报废的全过程。
设备管理对化工生产管理而言尤为重要，首先，设备管理是企业安全生产的保障。
化工生产设备多为压力容器、转动装置等，特种设备较多，设备处理、处置的对象多为腐蚀性强、毒性大的酸碱溶液，一旦发生安全事故，将会对企业及其周边环境造成较大影响，甚至发生人员伤亡和较大的财产损失。
化工企业应加强设备的管护和检修工作，确保化工生产设备的正常运行，以减少安全生产事故的发生。
其次，设备管理是企业顺利完成生产任务，保质保量的生产出合格产品的保证。
没有可靠的生产设备，即使拥有最优秀的员工也无法完成生产任务。
化工生产设备能正常运转，高效工作，才能按时按量生产出合格的产品，才能保证企业生产经营计划的顺利实施。
再次，设备管理是企业管理水平的体现，化工生产设备是化工企业的名片，是企业形象的具体表现，设备外形是否整洁、运行是否正常、性能是否良好是化工企业的管理水平，企业领导的管理能力，企业员工的素质和技能的直接体现。
只有做好企业的设备管理工作，才能有效提高企业管理水平，树立良好的企业形象，增强企业的核心竞争力，实现企业的可持续发展。
2 化工生产设备管理内容2.1 设备的基础管理设备的基础管理包括设备档案管理和设备台帐管理。
设备管理人员应对每台化工生产设备建立各自的基础档案，详细记录设备购买、安装、验收、使用、维护、维修、报废的具体情况，为设备正常运行和检修提供理论依据。
化工行业特种设备管理人员管理知识交流
三、特种设备使用管理
(2)宣传、贯彻《中华人民共和国特种设备安全法》以及 有关法律、法规、规章和安全技术规范；
(3)组织制定本单位特种设备安全管理制度，落实特种设 备安全管理机构设置、安全管理员配备；
采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产 成本， 提高劳动生产能力， 降低能耗。因此，世界各国都 积极发展大型化工生产装置。但大型化会带来重大的潜在危 险性。
一、化工生产的特点
（4）生产方式的高度自动化与连续化。化工生产己经从 过去落后的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化 生产； 生产设备由敞开式变为密闭式； 生产装置从室内走 向露天； 生产操作由分散控制变为集中控制，同时，也由人 工手动操作变为仪表自动操作，进而又发展为计算机控制。 连续化与自动生产是大型化的必然结果，但控制设备也有一 定的故障率。据美国石油保险协会统计， 控制系统发生故障 而造成的事故占炼油厂火灾爆炸事故的6.1%。
三、特种设备使用管理
（5）使用特种设备（不含气瓶）总量大于50台（含50台） 的。
注2-3：公众聚集场所，是指学校、幼儿园以及医疗机构、 车站、机场、客运码头、商场、餐饮场所、体育场馆、展览 馆、公园、宾馆、影剧院、图书馆、儿童活动中心、公共浴 池、养老机构等。
2.4 管理人员和作业人员 2.4.1 主要负责人 主要负责人是指特种设备使用单位的实际最高管理者， 对其单位所使用的特种设备安全节能负总责。
二、 化学危险物品分类
第7类 放射性物质，含有放射性核素且其放射性活度浓度 和总活度都分别超过GB 11806规定的限值的物质。
第8类 腐蚀性物质 腐蚀性物质是指通过化学作用使生物组织接触时会造成 严重损伤、或在渗漏时会严重损害甚至毁坏其他货物或运载 工具的物质。 腐蚀性物质包含与完好皮肤组织接触不超过4h，在14d的 观察期中发现引起皮肤全厚度损毁，或在温度55℃时，对 S235JR+CR型或类似型号钢或无覆盖层铝的表面均匀年腐 蚀率超过6.25 mm/a的物质。
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化工企业设备管理基础知识
一、设备管理的含义
设备管理可以概括为：以生产经营目标为依据，通过具体方案与措施对设备进行全寿命周期（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、到使用、维护、修理、改造、更新）科学管理的活动过程。
设备管理的目的是努力提高生产效率，尽可能以最少的投入获得最大的产出，使企业取得最佳的经济效益和社会效益。
二、设备管理的作用
1、设备管理是企业生产经营管理的基础工作；
2、设备管理是企业产品质量的保证；
3、设备管理是提高企业经济效益的重要途径；
4、设备管理是搞好安全生产和环境保护的基础；
5、设备管理是企业长远发展的重要条件。
三、化工设备管理的特点
a、技术性；
b、综合性；
c、随机性；
d、特殊性；
e、全员性。
四、化工设备管理的主要任务
a、保持化工装置完好；
b、不断改善和提高化工技术装备素质。
c、充分发挥化工设备效能；
d、取得良好的投资效益。
五、设备管理模式的演变与发展
1、事后维修管理模式；
2、预防定期维修管理模式；较事后维修管理有明显的优越性，有四
个方面。
3、生产维修管理模式；其中主要内容有：
A、对维修费用低的寿命型故障，且零部件易于更换，采用定期更换策略，实行无维修。
B、对维修费用高的偶发性故障，且零部件更换困难，运用状态监测方法，根据实际需要，随时维修。
C、对维修费用很高的零部件，应考虑无维修设计，消除故障根源，避免发生故障，实行维修预防。
4、现代设备管理模式
A、设备综合工程学；是现代设备管理理论和实践的基石。
B、全员生产维修管理；“三全”特征：全效率、全系统、全员参加；
C、综合设备管理；是设备管理现代化的重要标志。
六、设备失效的主要形式
1、韧性断裂；
定义：是指机器设备在载荷作用下，产生的应力达到和超过材料的强度极限的一种破坏形式。
主要特征：
A、断裂的容器具有明显的形状改变和较大的塑性变形，即容器的直径增大且器壁减薄，其最大圆周伸长率常达10%，容器体积增大率也往往超过10%，甚至达20%。
B、断口宏观分析呈暗灰色纤维状，没有闪烁的金属光泽，断口不齐平，与容器轴线方向平行，与半径方向成约45度夹角。
C、破裂容器一般不产生碎片，只是裂开一个口或偶然发现有少许
碎片。
D、容器发生韧性破裂时，其实际爆破压力与计算的爆破压力相近。
主要原因：A、容器超压；B、器壁厚度不够或使用中减薄。
2、脆性断裂
定义：是指容器在破裂时没有发生宏观的塑性变形，器壁平均应力远没有达到材料的强度，有的甚至低于屈服点的一种破坏形式，其断裂现象和脆性材料的破裂很相似。
因为破坏是在较低的应力下发生的。
故又称低应力破坏或低应力脆断。
主要特征：
A、容器破裂时一般无明显的塑性变形，破裂之前没有或者只有局部极小的塑性变形。
B、断口宏观分析呈金属晶粒状并富有光泽，断口平直且与主应力方向垂直。
C、破坏通常为瞬间发生，常有许多碎片飞出。
破坏一旦发生，裂纹便以极高的速度扩展。
D、破坏时的名义工作应力较低，通常低于或接近于材料的屈服点。
E、破坏一般在较低温度下发生，且在此温度下材料的韧性很差。
F、破裂总是在缺陷处或几何形状突变处首先发生。
主要原因：A、低温；B、材料存在缺陷；C、焊接区和焊缝处有缺陷；D、材料中的磷、硫含量过高及应力腐蚀都将会恶化材料有力学性能，从而导致脆性断裂。
3、容器外压屈曲失效
定义：容器外压屈曲失效是指容器在外压作用下，不能保持原有形
状的失效形式。
这种失效形式中，外压是关键因素。
4、疲劳断裂
定义：疲劳断裂是指机器设备在反复加载荷、卸载荷过程中，材料长期受到交变应力作用，而产生的在低应力状态下突然发生的破坏形式。
主要特征：有五个方面P56
主要原因：有三个方面
5、腐蚀断裂
定义：是指容器壳体由于受到腐蚀介质的作用而产生破裂的一种破坏形式。
腐蚀断裂大致可分成五类，即均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀。
6、蠕变失效
7、磨损破坏
8、振动
9、气蚀。