石化厂典型静设备腐蚀
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3）茂名石化2002年，重整原料油罐区800/3#罐西南面硫化 亚铁自燃，通气孔冒白烟。
4）金陵石化98年，油品分厂成品车间619#粗汽油储罐因腐 蚀产生的硫铁化合物自燃，酿成火灾。
13-09
5）镇海炼化2007年6月29日15：55，储运部G403罐（内 浮顶、容积5000m3 、乙烯料罐）在收油过程中雷击引 爆罐呼吸口挥发油气着火，
6）广州石化99年，石脑油罐区G-1105#罐（内浮顶、容积 5000m3 ）付油过程中着火，为硫铁化合物氧化自燃。
7）天津石化2000年，两个轻石脑油罐先后出现硫铁化合物 自燃，其中10月19日的自燃引发了一台5000m3 的石脑 油罐爆燃着火事故。
8）巴陵石化03年，轻污油罐T311-3、T311-5（拱顶罐、 容积650m3 ）发生闪爆着火。事故发生时催化装置操作 波动，由于汽油携带的瓦斯进入罐内后急剧气化，从呼吸 阀处高速泄出，产生静电引燃在罐外积聚的可燃气，发生 空间闪爆着火
石化厂典型静设备腐蚀
2020年7月15日星期三
目录
1，储罐 2，涂料与阴极保护 3，加热炉 4，工艺露点腐蚀 5，循环水
6.炼油厂的腐蚀元素 7.蒸馏装置塔顶HCL腐蚀 8.氯化铵腐蚀 9.环境开裂 10.腐蚀管理
13-09
储罐
13-09
13-09
mmgwp@163.com
油罐腐蚀环境
外部腐蚀 内部腐蚀
13-09
13）某石化厂2002年，855#重整汽 油油罐采样时发生闪爆着火事故。 由于采样时采用了绝缘的采样绳， 提升过程中，采样器上的静电与 浮盘采样口发生放电。
14）某炼油厂1977年，裂化车间中 间油罐区一个200吨柴油罐，由于喷油搅动油面，金属浮子 晃动，接近油罐壁处即瞬间放电，发生上部爆炸事故。
腐蚀产物中的S含量多于Cl，断口的局部部位中Cl含量 超出了S。
螺栓两端螺纹滚压成型 （螺纹部分有压应力）；
原因： ① 螺栓材料不合格； ② 应力腐蚀裂纹起源于螺栓 中间光滑部分的晶间腐蚀，后以沿晶方式扩展。其腐蚀介质
为SO42-和Cl-，以SO42-为主。 ③ 环境中的硫化物与临海盐雾组合大气腐蚀；
13-09
油罐内底板腐蚀
内底板腐蚀主要是硫酸盐
还原菌（SRB)腐蚀形态是 孔腐; 立柱下底板腐蚀严重，机 械摩擦和缝隙电化学腐蚀 共同作用； 涂料损伤部位形成大阴极 小阳极的电化学腐蚀； 罐底板腐蚀速率可达 2mm/a
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支柱对底板的冲击会从两个方面引起底板的加速腐蚀： a）支柱的冲击造成该部位底板凹陷，产生应力，应力会引
③ 气柜内上部气相空间腐蚀较轻，气柜内下部和气柜外部 中节及钟罩在水封线附近有严重腐蚀（以湿硫化氢、气 柜水槽内部及底板的微生物腐蚀为代表）。湿式气柜比 干式气柜腐蚀严重
13-09
上海石化丙烯球罐底部排放阀连结螺栓断裂
丙烯球罐底部排液阀连接螺栓使用一年左右便发生开裂 ，开裂率达60%以上，均发生在螺栓中部的光滑部位。
15）某炼油厂80年，添加剂车间抗凝剂装置20航空煤油罐 ，采用上部进油。同时灌注航煤与废航煤，此时速度约为 2. 1米/秒，静电放电爆炸。
13-09
轻油罐腐蚀机理
镇海石脑油罐“5.22”闪爆事故
13-09
铝浮顶失效形式
13-09
轻油罐失效的Leabharlann Baidu因
硫化亚铁自燃占绝大比例（付油阶段）； ① 严格确保涂料与施工质量； ② 至少两年清罐检查一次； ③ 抗静电涂料增加了腐蚀； ④ 油品含硫与氯化物增加； 静电引起爆炸（进油阶段）； ① 浮盘密封差或失效，气相空间超过爆炸极限； ② 进油流速过高； ③ 静电导线失效； ④ 避免雷雨天气操作；
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严重腐蚀油罐
内壁腐蚀较严重的储罐：
中间产品罐： 焦化汽柴油罐、催化汽柴油罐、重整汽油罐、石脑油罐、轻
污油罐等 ； 其他： 酸性水罐、含硫污水罐
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中国石油化工股份有限公司炼油轻质油储罐 安全运行指导意见(试行）
其中： 1，内/外 浮顶结构与选材 2，密封规定 3，附件规定 4，防腐蚀设计 5，防雷，防静电设计 6，施工验收 7，生产运行
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低压湿式气柜
① 螺旋导轨湿式气柜主要由水槽、中节和钟罩等几大部分 组成，依靠中节和钟罩自由升降而改变气柜容积。
② 介质具有较强的腐蚀性，中节和钟罩经常浸入和升出水 面，加剧了设备的腐蚀。主要腐蚀形式有：漆膜（涂料 ）表面损坏、湿硫化氢应力腐蚀开裂、漆膜（涂料）下 金属腐蚀、酸性水腐蚀、水槽中微生物腐蚀等。
起金属晶格的扭曲而降低金属的电位，使得金属腐蚀倾向 性增大； b）罐底板表面腐蚀产物、淤泥等的存在，一定程度上隔绝 了罐底板与腐蚀性沉积水的接触，使得罐底板腐蚀减缓。 支柱对应处底板，由于支柱的冲击，淤泥、腐蚀产物等很 难在此处沉积，造成该部位经常是裸露的金属，从而加速 了腐蚀。
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轻油罐（内浮顶）
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石化企业大气环境中铜的腐蚀与防护
影响铜大气腐蚀的环境因素很多，其中相对湿度、温度 、污染物和环境中灰尘颗粒是最重要的参数，当空气中存 在污染物如SO2 、Cl2、H2S 等，临界湿度值将随污染物 浓度的增加而降低；
石脑油与焦化汽油罐导静电线腐蚀，独山子、广石化和 茂名发现有腐蚀产物CuS、是Cu2O 和CuCl2·3Cu(OH)2 ，
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9）金陵石化06年，焦化冷焦水罐V3201发生一起闪爆事故 ，倒水过程中，空气吸入罐顶脱硫剂罐内，导致脱硫剂上 积聚的硫铁化合物自燃，引起罐内油气闪爆。
10）塔河石化05年，焦化装置冷焦水罐出现闪爆事故，事 故原因与金陵冷焦水罐闪爆事故相同。
11）镇海炼化09年储运部G406罐 （外浮顶、容积5000m3 ）收加 氢粗汽油时着火，由于组份含C4 较高，进入外浮顶罐后C4组份挥 发，遇硫铁化合物自燃后着火。
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轻油罐的腐蚀
据不完全统计，1997年以来，中国石化炼油企业轻质油 储罐陆续发生火灾、人身伤害等大小事故15起。
1）茂名石化97年，万吨污水罐在内(内浮顶罐，容积 10000m3)硫化亚铁自燃发生火灾。
2）茂名石化99年14#石脑油罐（内浮顶罐，容积2000m3 ）在付料过程中，浮顶上部硫化亚铁自燃发生爆燃着火。
4）金陵石化98年，油品分厂成品车间619#粗汽油储罐因腐 蚀产生的硫铁化合物自燃，酿成火灾。
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5）镇海炼化2007年6月29日15：55，储运部G403罐（内 浮顶、容积5000m3 、乙烯料罐）在收油过程中雷击引 爆罐呼吸口挥发油气着火，
6）广州石化99年，石脑油罐区G-1105#罐（内浮顶、容积 5000m3 ）付油过程中着火，为硫铁化合物氧化自燃。
7）天津石化2000年，两个轻石脑油罐先后出现硫铁化合物 自燃，其中10月19日的自燃引发了一台5000m3 的石脑 油罐爆燃着火事故。
8）巴陵石化03年，轻污油罐T311-3、T311-5（拱顶罐、 容积650m3 ）发生闪爆着火。事故发生时催化装置操作 波动，由于汽油携带的瓦斯进入罐内后急剧气化，从呼吸 阀处高速泄出，产生静电引燃在罐外积聚的可燃气，发生 空间闪爆着火
石化厂典型静设备腐蚀
2020年7月15日星期三
目录
1，储罐 2，涂料与阴极保护 3，加热炉 4，工艺露点腐蚀 5，循环水
6.炼油厂的腐蚀元素 7.蒸馏装置塔顶HCL腐蚀 8.氯化铵腐蚀 9.环境开裂 10.腐蚀管理
13-09
储罐
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mmgwp@163.com
油罐腐蚀环境
外部腐蚀 内部腐蚀
13-09
13）某石化厂2002年，855#重整汽 油油罐采样时发生闪爆着火事故。 由于采样时采用了绝缘的采样绳， 提升过程中，采样器上的静电与 浮盘采样口发生放电。
14）某炼油厂1977年，裂化车间中 间油罐区一个200吨柴油罐，由于喷油搅动油面，金属浮子 晃动，接近油罐壁处即瞬间放电，发生上部爆炸事故。
腐蚀产物中的S含量多于Cl，断口的局部部位中Cl含量 超出了S。
螺栓两端螺纹滚压成型 （螺纹部分有压应力）；
原因： ① 螺栓材料不合格； ② 应力腐蚀裂纹起源于螺栓 中间光滑部分的晶间腐蚀，后以沿晶方式扩展。其腐蚀介质
为SO42-和Cl-，以SO42-为主。 ③ 环境中的硫化物与临海盐雾组合大气腐蚀；
13-09
油罐内底板腐蚀
内底板腐蚀主要是硫酸盐
还原菌（SRB)腐蚀形态是 孔腐; 立柱下底板腐蚀严重，机 械摩擦和缝隙电化学腐蚀 共同作用； 涂料损伤部位形成大阴极 小阳极的电化学腐蚀； 罐底板腐蚀速率可达 2mm/a
13-09
支柱对底板的冲击会从两个方面引起底板的加速腐蚀： a）支柱的冲击造成该部位底板凹陷，产生应力，应力会引
③ 气柜内上部气相空间腐蚀较轻，气柜内下部和气柜外部 中节及钟罩在水封线附近有严重腐蚀（以湿硫化氢、气 柜水槽内部及底板的微生物腐蚀为代表）。湿式气柜比 干式气柜腐蚀严重
13-09
上海石化丙烯球罐底部排放阀连结螺栓断裂
丙烯球罐底部排液阀连接螺栓使用一年左右便发生开裂 ，开裂率达60%以上，均发生在螺栓中部的光滑部位。
15）某炼油厂80年，添加剂车间抗凝剂装置20航空煤油罐 ，采用上部进油。同时灌注航煤与废航煤，此时速度约为 2. 1米/秒，静电放电爆炸。
13-09
轻油罐腐蚀机理
镇海石脑油罐“5.22”闪爆事故
13-09
铝浮顶失效形式
13-09
轻油罐失效的Leabharlann Baidu因
硫化亚铁自燃占绝大比例（付油阶段）； ① 严格确保涂料与施工质量； ② 至少两年清罐检查一次； ③ 抗静电涂料增加了腐蚀； ④ 油品含硫与氯化物增加； 静电引起爆炸（进油阶段）； ① 浮盘密封差或失效，气相空间超过爆炸极限； ② 进油流速过高； ③ 静电导线失效； ④ 避免雷雨天气操作；
13-09
严重腐蚀油罐
内壁腐蚀较严重的储罐：
中间产品罐： 焦化汽柴油罐、催化汽柴油罐、重整汽油罐、石脑油罐、轻
污油罐等 ； 其他： 酸性水罐、含硫污水罐
13-09
中国石油化工股份有限公司炼油轻质油储罐 安全运行指导意见(试行）
其中： 1，内/外 浮顶结构与选材 2，密封规定 3，附件规定 4，防腐蚀设计 5，防雷，防静电设计 6，施工验收 7，生产运行
13-09
低压湿式气柜
① 螺旋导轨湿式气柜主要由水槽、中节和钟罩等几大部分 组成，依靠中节和钟罩自由升降而改变气柜容积。
② 介质具有较强的腐蚀性，中节和钟罩经常浸入和升出水 面，加剧了设备的腐蚀。主要腐蚀形式有：漆膜（涂料 ）表面损坏、湿硫化氢应力腐蚀开裂、漆膜（涂料）下 金属腐蚀、酸性水腐蚀、水槽中微生物腐蚀等。
起金属晶格的扭曲而降低金属的电位，使得金属腐蚀倾向 性增大； b）罐底板表面腐蚀产物、淤泥等的存在，一定程度上隔绝 了罐底板与腐蚀性沉积水的接触，使得罐底板腐蚀减缓。 支柱对应处底板，由于支柱的冲击，淤泥、腐蚀产物等很 难在此处沉积，造成该部位经常是裸露的金属，从而加速 了腐蚀。
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轻油罐（内浮顶）
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石化企业大气环境中铜的腐蚀与防护
影响铜大气腐蚀的环境因素很多，其中相对湿度、温度 、污染物和环境中灰尘颗粒是最重要的参数，当空气中存 在污染物如SO2 、Cl2、H2S 等，临界湿度值将随污染物 浓度的增加而降低；
石脑油与焦化汽油罐导静电线腐蚀，独山子、广石化和 茂名发现有腐蚀产物CuS、是Cu2O 和CuCl2·3Cu(OH)2 ，
13-09
9）金陵石化06年，焦化冷焦水罐V3201发生一起闪爆事故 ，倒水过程中，空气吸入罐顶脱硫剂罐内，导致脱硫剂上 积聚的硫铁化合物自燃，引起罐内油气闪爆。
10）塔河石化05年，焦化装置冷焦水罐出现闪爆事故，事 故原因与金陵冷焦水罐闪爆事故相同。
11）镇海炼化09年储运部G406罐 （外浮顶、容积5000m3 ）收加 氢粗汽油时着火，由于组份含C4 较高，进入外浮顶罐后C4组份挥 发，遇硫铁化合物自燃后着火。
13-09
轻油罐的腐蚀
据不完全统计，1997年以来，中国石化炼油企业轻质油 储罐陆续发生火灾、人身伤害等大小事故15起。
1）茂名石化97年，万吨污水罐在内(内浮顶罐，容积 10000m3)硫化亚铁自燃发生火灾。
2）茂名石化99年14#石脑油罐（内浮顶罐，容积2000m3 ）在付料过程中，浮顶上部硫化亚铁自燃发生爆燃着火。