石油磺酸钠T-702
水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。
但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。
防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。
本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。
最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。
对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。
易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。
但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。
在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。
适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。
在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。
无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。
应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。
三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。
苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。
苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。
其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。
石油磺酸钠生产工艺
石油磺酸钠生产工艺
石油磺酸钠是一种重要的化工产品，广泛应用于石油、造纸、皮革、染料等工业领域。
下面简要介绍石油磺酸钠的生产工艺。
石油磺酸钠的生产通常采用石油为原料，经过多步反应得到。
首先，将原油加热至一定温度，进行加氢处理，去除杂质和不饱和化合物。
然后，将经过加氢处理的原油进行磺化反应。
在磺化反应中，原油与磺化剂（如硫酸）在一定温度下反应，生成磺基化合物。
接下来，将磺基化合物与氢气进行氢解反应，得到磺化物。
然后，对得到的磺化物进行水解反应，生成磺基碱。
最后，将磺基碱与碳酸钠反应，生成石油磺酸钠。
在整个生产过程中，需要控制反应温度、反应时间和反应物比例等参数，以确保反应的顺利进行。
此外，还需要进行反应物的提纯和产品的干燥等后续处理。
石油磺酸钠的生产工艺是一个复杂的过程，需要使用一些特殊设备和工艺流程。
例如，反应釜、蒸馏塔、过滤设备等都是石油磺酸钠生产中常用的设备。
此外，还需要进行废水和废气的处理，以避免对环境造成污染。
总之，石油磺酸钠的生产工艺是一个多步反应的过程，需要严格控制各个环节的参数，并采取适当的设备和工艺流程，以确保产品的质量和产量。
未来，随着科技的发展和工艺的改进，相信石油磺酸钠的生产工艺会进一步完善和提高。
石油磺酸钠产品标准
石油磺酸钠产品标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：石油磺酸钠是一种重要的化工产品，广泛应用于石油化工、医药、染料、油墨等领域。
为了确保石油磺酸钠产品的质量和安全性，制定了一系列产品标准。
下面将就石油磺酸钠产品标准进行详细介绍。
一、石油磺酸钠产品标准的制定目的石油磺酸钠产品标准的制定旨在规范石油磺酸钠产品的生产、贮存、运输和使用，保证产品质量，防止产品污染环境，确保产品安全性。
通过严格执行产品标准，可以促进石油磺酸钠产业的健康发展，提高产品市场竞争力，保障消费者的权益。
1、产品名称和规格：规定了石油磺酸钠产品的名称、外观、颜色、纯度、含量、包装等规格要求。
2、质量指标：包括石油磺酸钠产品的纯度、含量、水分、PH值、溶解度、外观等质量指标的要求。
3、安全性标准：规定了石油磺酸钠产品在生产、贮存、运输和使用过程中的安全要求，防止事故发生。
4、环境保护标准：要求石油磺酸钠生产企业在生产过程中遵守相关环保法律法规，减少污染物排放，保护环境。
5、包装标准：规定了石油磺酸钠产品的包装要求，包括包装箱材质、防潮防晒性能、运输标识等。
执行石油磺酸钠产品标准的责任主体包括生产企业、市场监管机构、行业协会和消费者。
生产企业应建立健全质量管理体系，确保产品符合标准要求；市场监管机构应加强产品监督检查，及时发现并处置违法行为；行业协会应加强标准宣传和培训，提高生产企业和消费者的标准意识；消费者应自觉选择符合标准的产品，维护自身权益。
石油磺酸钠产品标准的制定和执行对于促进产业升级、推动行业发展、提高产品质量、保障环境安全具有重要意义。
只有建立健全的产品标准体系，才能更好地推动石油磺酸钠产业的可持续发展，满足社会对高质量产品的需求，实现经济效益和社会效益的双赢。
石油磺酸钠产品标准的制定对于规范产业、促进发展、保障质量、防止事故具有重要意义。
希望相关部门、企业和消费者共同努力，严格执行产品标准，共同推动行业健康、可持续发展。
驱油用石油磺酸盐表面活性剂
驱油用石油磺酸盐表面活性剂一、产品简介石油磺酸盐是表面活性剂驱油中使用的常规产品之一，在国内外三次采油的矿场工业化应用中，取得了明显的效果。
石油磺酸盐是以石油馏分为原料，经过磺化后得到的产品。
由于石油馏分中的组成与石油的组成十分相近，因此，得到的产品与原油有很好的匹配关系，在与原油的增容与乳化和实现超低界面张力方面，比其它表面活性剂都具有十分明显和独特的效果。
石油磺酸盐的原料中含有原油浓缩的酸性组分，经过碱中和后生成天然的皂化活性物，因此，即使在实际应用中不加碱也自然具有“协同效应”。
石油磺酸盐作为化学驱油剂具有活性效率高，界面活性强，能使油水界面张力达到超低的特点；与原油配伍性好，水溶性好，耐温性好，具有一定的抗盐性；适合中等温度和矿化度的砂岩油藏。
该产品的原料来源广，产于油田用于油田，成本较低，是迄今为止产量最大、研究工作和现场试验中采用最多的表面活性剂。
我公司根据目前石油磺酸盐产品的质量问题和不稳定问题，开发出了精细切割石油磺酸盐，分子量变窄，质量变好。
并根据不同原油的品质，生产出了环烷基石油磺酸盐、芳基石油磺酸盐和烷基芳基石油磺酸盐等特种产品，提高了石油磺酸盐的针对性和表面活性。
根据不同油田的条件，设计生产了烷基碳数为C14 ～C18的石油磺酸盐，可与我国大多数油田的原油形成超低界面张力体系, 因而可以满足不同油田三次采油的需要。
三、产品指标不同结构和性质的石油磺酸盐性质如下：石油磺酸盐产品指标产品编号石油馏份°C活性物含量（％）当量未磺化油（％）无机盐（％）Petross-150 130-150 50 280 ≤35.0 ≤10.0 Petross-280 268-279 50 350 ≤35.0 ≤10.0 Petross-340 332-340 40 400 ≤35.0 ≤10.0 Petross-360 359-361 35 450 ≤45.0 ≤10.0 Petross-500 390-500 35 500 ≤45.0 ≤10.0四、产品特点重烷基苯磺酸盐的原料主要是十二烷基苯精馏副产物——重烷基苯，经磺化、中和后得到重烷基苯磺酸盐表面活性剂。
常用润滑油添加剂的代号与名称对照资料
减摩剂 有机硼节能减摩剂
减摩剂 GRT 节能减摩剂
减摩剂 YGC 节能减摩剂
减摩剂 SAI 同
501 抗氧剂 2,6 二叔丁基对甲酚
502 抗氧剂 2,6- 二叔丁基混合酯
511 抗氧剂 4,4- 亚甲基双（2,6- 二叔丁基酚）
521 抗氧剂 2,6- 二叔丁基-α二甲氨基对甲酚
湿气或其它腐蚀性介质接触，这些物质在
防腐剂(Anticorroseve Additive 或Corrosion Innibitor )，能抑制油品
抑制剂(Inhibitor)，用于抑止或控制副反应过程的改善油品的有关性能的添
降凝剂或倾点下降剂(Pour Point Depressant)，能降低石油产品的倾点和改
301 极压抗磨剂 氯化石蜡
304 极压抗磨剂 酸性亚磷酸二丁酯
305 极压抗磨剂 硫磷酸含氮衍生物
306 极压抗磨剂 磷酸三甲酚酯
307 极压抗磨剂 硫代磷酸胺盐
308 极压抗磨剂 异辛基酸性磷酸酯十八胺盐
309 极压抗磨剂 硫代磷酸三茜酸
321 极压抗磨剂 硫化异丁烯
322 极压抗磨剂 二苄基二硫化物
531 抗氧剂 N- 苯基-α萘胺
532 含苯三唑衍生物复合剂
抗氧剂 四[β（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙） 酸]季戊四醇酯
抗氧剂 β- （3,5-叔丁基-4-m羟基苯基丙）酸十八碳醇酯
抗氧剂 硫化氨基甲酸锌
抗氧剂 二酚基丙烷
551 金属减活剂 噻二唑衍生物
561 金属减活剂 噻二唑衍生物
(Anti-catalytic
。烃的自动氧化是以自由基为媒介进行的连锁反应，由中间体经过氧
石油磺酸钠介绍
石油磺酸钠介绍石油磺酸钠是一种常用的表面活性剂（surfactant），也可用作氧化剂、蚀刻剂、乳化剂等。
它是由石油磺酸经过烧碱和氢氧化钠等化学反应制得的一种白色粉末状物质。
物理化学性质石油磺酸钠是一种离子型表面活性剂，具有良好的湿润性、乳化性和渗透性。
它可与水、有机溶剂、乳液、油水混合物等相容，并能形成细小的泡沫。
该物质的化学式为C12H25NaO3S，相对分子质量为277.38，其CAS号为 532-27-4。
主要用途石油磺酸钠具有很强的去污力和乳化能力，常用于清洁剂、洗涤剂、发泡剂、护肤品和医药化妆品等中作为表面活性剂。
它也常用于电泳、催化剂制备、染整、金属蚀刻、石油开采等领域。
清洁剂和洗涤剂石油磺酸钠在家庭和工业清洁剂中用作表面活性剂，可以有效去除油污、污渍和其他污物。
此外，石油磺酸钠还可以用于工業的工件清洗，例如金属零件清洗、半导体组件清洗、玻璃器皿洗涤清洗等。
发泡剂和表面活性剂石油磺酸钠是一种良好的发泡剂，可以用在各类乳液、洗面奶等商品中。
此外，石油磺酸钠还作为表面活性剂用于护肤品、化妆品和药品中，起到二次乳化效应和增稠剂的作用。
应用于石油工业石油磺酸钠广泛用于油井钻探中，称为“洗井液”；可减少磨损，降低钻头的磨蚀，并防止井口塌陷等。
此外，石油磺酸钠还可以用于钻井液、注水堵漏剂、提高石油回收率等方面。
安全注意事项石油磺酸钠为刺激性物质，应当防止摄入、吸入、接触皮肤和眼睛。
在使用和储存过程中，应当遵守相关的安全操作规程，如手套、口罩等。
若不慎接触，应及时用大量清水冲洗，并寻求医疗救治。
总之，石油磺酸钠是一种重要而广泛应用的化学物质，它的多种应用使得我们的日常生活、工业生产和环境保护等方面都受益于它的独特功能。
在使用过程中，我们应该注意安全，避免对人体、环境等造成影响。
石油磺酸钠(T702)化学品安全技术说明书-MSDS
石油磺酸钠（T702）化学品安全技术说明书-MSDSCHEMICAL SAFETY DATA SHEET第一部分化学品名称化学品中文名称：石油磺酸钠化学品引文名称：sodium alkane sulfonate中文名称2：石油磺酸钠T702英文名称2：sodium saltsCAS NO：85711-69-9化学式：R-SO3Na（R=C14～C22烷基）分子量：450-500第二部分成份/组成信息产品状态：棕红色半透明粘稠体（随型号增加粘稠度增加）；成份及含量：名称CAS序列号%石油磺酸钠85711-69-9 ≥45%有害物质成分：无；第三部分危险性概述危险性类别：对皮肤有刺激性。
有严重损害眼睛的危险，对水生物有毒。
侵入途径：无；健康危害：危害程度取决于接触时间长短、接触量及急救速度与彻底的处理措施，长时间接触可能引起慢性中毒。
对皮肤、黏膜有刺激、致敏作用；环境危害：该产品对环境有危害，应特别注意对水体的污染；爆炸危险：其高浓度蒸汽与空气形成可爆炸性混合物。
第四部分急救措施皮肤接触：用水和香皂充分清洗，脏衣服须清洗后使用；眼睛接触：用清水清洗15分钟，若眼睛仍感到刺激，应找医生治疗；吸入：迅速脱离现场，转移到空气清新处，保持呼吸道通畅。
呼吸困难时须输氧，及时就医，忌用肾上腺素；食入：饮足量温水，催吐，就医；第五部分消防措施危险特性：其高浓度蒸汽与空气形成可爆炸性混合物，与明火、高热能引起燃烧爆炸。
有害燃烧产物：CO、CO2灭火方法：切断火源，迅速撤离泄露污染区人员至安全地带，并进行隔离，严格限制出入。
用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火，用水灭火无效；灭火注意事项：灭火时不可用水柱浇射，禁止无关人员进入火灾现场；第六部分泄露应急处理应急处理：建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服，尽可能切断泄露源。
防止进入下水道、排水沟等限制性空间，消除方法：小量泄漏，尽可能将泄漏液收集在密闭容器内，用砂土、活性炭或其它惰性材料吸收残液，也可以用难燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。
驱油用石油磺酸盐生产工艺原理
驱油用石油磺酸盐生产工艺原理
驱油用石油磺酸盐是一种重要的石油化工产品，在油田开发中起着重要的作用。
其生产工艺原理主要包括以下几个方面。
首先，石油磺酸盐的生产工艺需要选择合适的原料。
通常采用的原料是石油脱蜡剂、石油磺化剂和磺酸。
其中，石油脱蜡剂是从石油中提取出的高分子蜡，石油磺化剂是将石油脱蜡剂和硫酸等混合后反应得到的产物，磺酸则是石油磺化剂与氢氧化钠反应得到的产物。
其次，生产工艺需要进行反应。
一般采用的反应方式是将石油脱蜡剂和石油磺化剂混合后，在高温高压条件下进行反应。
反应产物中含有磺酸盐和未反应的石油脱蜡剂等成分。
随后，将反应产物经过分离、脱水、干燥等工艺处理，得到石油磺酸盐产品。
最后，生产工艺需要进行产品检测。
通过对产品的检测，可以判断产品的质量是否符合标准要求。
通常采用的检测方法包括比重测定、表面张力测定、水溶性测定、含水量测定等。
综上所述，驱油用石油磺酸盐的生产工艺原理涉及原料选择、反应工艺和产品检测等多个环节。
只有在这些环节都得到合理的控制和处理，才能生产出符合要求的高质量石油磺酸盐产品。
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石油磺酸盐驱油效果评价
烷基苯磺酸盐驱油效果评价综述1 三元复合驱及其发展过程1．1 油田的三次开采石油的开采目前一般经历3个阶段：第l阶段是利用油田原有的能量开采，采收率只有10％～20％；第2阶段为注水阶段，通过注水维持地层压力，据统计，我国油田早期注水驱采收率最终也只有25％～45％；第3阶段为强化开采阶段，即三次采油阶段，主要依靠物理化学方法。
近20年来，世界各国石油界一直在探索从地下(包括枯竭的油层中)采出更多石油的技术。
在众多的三次采油技术当中，化学驱油是目前效果比较好的方法，而化学驱中又当属三元复合驱效果最佳。
1．2 三元复合驱原油的采收率是指采出原油与原油地质储量的百分比，而原油的采收率则是由驱油效率和波及效率这两个因素来决定的。
三元复合驱(碱A+表面活性剂S+聚合物P，简称ASP体系)提高采收率最本质的作用是从两个方面同时发挥作用：即降低油水间的界面张力，同时也扩大波及体积，因而比单一组分具有更高的采收率。
在这其中，表面活性剂所起的作用是降低油水界面张力，使其降至1O mN／m数量级，从而提高驱油效率，以达到提高采收率的目的1．3 三元复合驱的发展我国的三次采油化学驱的工作开展较早，1979年，原石油工业部就将三次采油列为我国油田开发十大科学技术之一，成立了专项领导小组，开始组织国内有关科研单位和油田着手进行了国内外三次采油技术调研，并组织与国外技术合作，引进先进技术，揭开了我国三次采油高速发展的序幕。
1982年，在对国外5个主要石油生产国l0余种三次采油方法筛选、综合分析的基础上，对我国23个主力油田进行了三次采油方法粗筛选；l984年开始，与日本、美国、英国和法国等国，在大港、大庆和玉门等油田进行聚合物驱油和表面活性剂驱油技术合作，为我国在较短时间内吸收和掌握20世纪80年代国际三次采油先进技术创造了条件；“七五”、“八五”期间连续列为国家重点科技攻关项目，遵循“立足国情，着眼三次采油转化为生产力，加快实现工业化应用步伐”的指导思想，组织了国内中国科学院、大学、石油院校和油田有关科研单位，组成了“产、学、研”大型联合技术攻关，取得了重大的成果圈。
防锈油配方成分分析,技术工艺及防锈油原理
防锈油配方成分分析，技术工艺及除锈原理导读：本文详细介绍防锈油的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
防锈油广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事防锈油成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈油相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1.背景金属是现代机械工业、国防工业、石油工业以及其它部门最重要的结构材料，但它易受外界环境或介质的化学、电化学的作用引起变质或损坏，这就是人们通常所说的金属腐蚀。
腐蚀是使材料破坏的主要形式之一，对国民经济和国防建设中的各个部门造成很大的损失。
据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％，以2005年我国GDPl8．23万亿元人民币计算，我国全年因锈蚀而造成的损失至少达360亿元以上，其危害十分惊人。
为避免锈蚀，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。
防锈油是机电、军工和金属加工等行业必备的一种助剂，其用途是对半成品或成品进行防锈。
国外防锈油是在第二次世界大战中由美国首先发展起来的，并于1952年订出了完整的MIL-P-116B标准，共20个品种(即P系列)，分为溶剂稀释型、防锈脂型(包括石油脂型和皂基润滑脂型)、润滑油型(包括矿物油型和合成油型)、指纹去除型、气相型等五类。
日本于1952年开始研究，在1959-1966年，根据美军规格标准制订了日本工业标准JIS，并进行了规格的系列化，即NP系列。
随后于1980年又进行了修订，将产品分为指纹去除型、普通防锈油型、溶剂稀释型、防锈脂型和气相防锈油型五大类，共16个品种。
日本防锈油脂规格是根据美军规格标准而制订的，基本上反映了国外发达国家的水平。
国内防锈油脂是随着钢铁和机械工业的发展而发展起来的，60年代开始出现产品。
武汉材料保护研究所制订了GB4879—85“防锈包装”标准，列出了国产防锈油的种类和指标；北京石油化工科学研究院等单位，在调查和分析的基础上，参考日本J1SK2246-1980规格标准根据我国国情制订了我国的防锈油脂规格标准。
添加剂简介
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润滑油组成
+
基础油 （70%~95%)
基础油的稳定是高 品质润滑油的基础
=
添加剂 （5%~30%)
弥补和改善基础油 性能方面的不足
润滑油
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润滑油品质基础
• 基础油的质量
基础油的稳定是高品质润滑油的基础
• 添加剂
润滑油要满足严酷的工作条件，因此需要不同 的添加剂来改善性能。
• • •
•
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添加剂简介
降凝剂
• • • • • • • • • • • • T801 棕红色粘稠物 烷基萘化合物 良好的降凝效果，改善油品的低温流动性 用于内燃机油、车轴油和全损耗的浅度脱蜡的润滑油，由于颜色较深 不适于在浅色和多级油中使用 T803系列 橙黄色液体 聚α-烯烃化合物 分为T803AT803B 颜色浅、降凝效果好 T803A相对分子质量较大，适用于内燃机油、车轴油及其他润滑油中 T803B相对分子质量较小、剪切稳定性较好，除适用于内燃机油等油 品外，还适用于液压油
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添加剂简介
国外主要添加剂公司——Lubrizol公司
3、领先的技术和产品 传动油添加剂、可生物降解的油浸式刹车/液压油 添加剂、DEXRON-O（通用汽车公司商标）自动 传动添加剂、满足最终传动和同步啮合传动要求 的通用传动油/齿轮油添加剂、保持300h L-60-1 齿轮油性能的硫-磷添加剂 4、在中国销售的主要添加剂 内燃机油复合剂、齿轮油复合剂、液压油复合剂、 自动传动液复合剂、金属加工液复合剂、船用油 复合剂以及二冲程发动机油复合剂
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添加剂简介
抗氧化、抗腐蚀剂
润滑油添加剂命名
T122 122 清净剂 高三值硫化烷基酚钙
T151 151 分散剂 单烯基丁二酰亚胺
T152 152 分散剂 双烯基丁二酰亚胺
T153 153 分散剂 多烯基丁二酰亚胺
T154 154 分散剂 聚异丁烯丁二酰亚胺（高氮）
减摩剂 异氰尿酸三聚氰铵
减摩剂 TRIWON节能减摩剂
减摩剂 有机钼节能减摩剂
减摩剂 有机硼节能减摩剂
减摩剂 GRT 节能减摩剂
减摩剂 YGC 节能
T321 321 极压抗磨剂 硫化异丁烯
T322 322 极压抗磨剂 二苄基二硫化物
T323 323 极压抗磨剂 氨基硫代酯
T341 341 极压抗磨剂 环烷酸铅
T351 351 极压抗磨剂 二丁基二硫代氨基甲酸钼
T352 352极压抗磨剂 二丁基二硫代氨基甲酸锑
T603A 603A 粘度指数改进剂 聚异丁烯
T603B 603B 粘度指数改进剂 聚异丁烯
T603C 603C 粘度指数改进剂 聚异丁烯
T603D 603D 粘度指数改进剂 聚异丁烯
T611 611 粘度指数改进剂 乙丙共聚物
T612 612 粘度指数改进剂 乙丙共聚物(6.5%)
抗氧剂 二酚基丙烷
T551 551 金属减活剂 噻二唑衍生物
T561 561 金属减活剂 噻二唑衍生物
T601 601 粘度指数改进剂 聚乙烯基正丁基醚
T602 602 粘度指数改进剂 聚甲基丙烯酸酯
T603 603 粘度指数改进剂 聚异丁烯
T746 746 防锈剂 烯基丁二酸酯
防锈剂 烯基丁二酸酯
罗新民 金属加工液中功能添加剂(防锈剂 润滑剂 表面活性剂 杀菌剂)的应用
金属加工液中功能添加剂的应用罗新民教授二〇一〇年十月·苏州-润滑剂、防锈剂、表面活性剂与杀菌剂-主要内容润滑剂1防锈剂2表面活性剂3杀菌剂4§润滑剂能降低加工过程中的摩擦阻力和工具磨损，获得更好的加工精度和表面质量，延长工具使用寿命。
它包括基础油、油性剂和极压抗磨剂。
§（一）基础油§1、矿物油§I类、II类、III类基础油：国产I类、II类，III类基础油主要从日本、韩国进口。
§溶剂油：D40，D60，D80，D70，D90，D110，异构烷烃等；§低黏度油：柴油，煤油，全损耗系统用油，70N，90N，150SN，非标油等；§高黏度油：500SN，150BS，减线油，抽余油等。
§2、植物油§菜籽油，棉籽油，妥尔油，棕榈油，椰子油等。
§3、动物油：猪油，牛油等。
§4、合成油§酯类油：有双酯、多元醇酯、季戊四醇酯、复酯、自乳化酯等多种类型。
§聚α-烯烃（PAO）：用于要求高低温等特殊场合，如内燃机油和齿轮油等，在加工用油中较少用到。
§硅油：用作脱模剂，消泡剂等。
§聚醚（PAG）：线性聚合物，比水溶性油剂有更好的润湿性、冷却性、稳定性、抗菌性，使用寿命长。
用作切削油、拉拔油、冲压油和水基淬火液等。
§合成酯的供应商：§CRODA禾大(收购了Uniqema)：合成酯，聚醚，乳化剂。
§德国COGNIS（科宁）公司§英国英锐驰化学有限公司§Hatco公司（美国Chemtura科聚亚集团成员之一）§Lubrizol路博润的聚合酯、水溶/ 可乳化酯和聚亚烷基二醇衍生物§科莱恩（Clariant）合成酯，乳化剂，杀菌剂§三羟甲基丙烷酯：轧制、切削、磨削、拉拔和冲压。
§短链合成酯，挥发性单酯：空调铝翅片冲压油的油性剂，金属加工液的基础油和添加剂。
切削液的一些基本知识
切削液的一些基本知识金属加工液金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。
在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，达到最佳的经济效果，通常使用金属加工液。
金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。
1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切屑热从固体（刀具、工件）处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦形成部分润滑膜的作用，以防止刀具与切屑或工件间的粘着，所以良好的润滑可以减少功能消耗、刀具磨损和良好的表面光洁度。
3、清洗性能：在金属加工过程中，切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂轮表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，不易清洗，使刀具或砂轮切屑刃口变钝，影响切削效果。
所以要求乳化液有良好的清洗作用。
乳化液的清洗性能就是指乳化液防止这些细颗粒粘结和利用液流的机械冲洗作用将其冲走的能力。
4、防锈性能：在金属加工过程中，工件要与环境介质如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氢、氯离子、游离酸碱和乳化液分解或氧化变质所产生的油泥等腐蚀性介质接触而受到腐蚀，机床部件与乳化液接触的部分会产生腐蚀。
因此要求乳化液有一定的防锈能力。
金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。
金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。
润滑油—基础油,添加剂
T551 551 金属减活剂 噻二唑衍生物
T561 561 金属减活剂 噻二唑衍生物
T601 601 粘度指数改进剂 聚乙烯基正丁基醚
T602 602 粘度指数改进剂 聚甲基丙烯酸酯
T603 603 粘度指数改进剂 聚异丁烯
T603A 603A 粘度指数改进剂 聚异丁烯
矿物基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物。其组成一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。
合成基础油：
1、聚α-烯烃油：由α-烯烃聚合而成。与矿物油比较，具有优异的破乳化性、优异的抗高温结焦积炭性、优异的粘温性、良好的热氧化安定性、良好的润滑性、挥发性低、成本较高。
T406 406 油性剂 苯骈三氮唑脂肪酸胺盐
油性剂 亚磷酸三苯脂
油性剂 磷酸三乙酯
油性剂 油酸丁酯
油性剂 硬脂酸丁脂
油性剂 苯二甲酸二辛酯
油性剂 风吹菜油
油性剂 油酸
油性剂 SOS 油性剂
油性剂 SOAE 油性剂
4、氟油和氟氯油：通过氟化剂氟化或氟化乙烯聚合而成。与矿物油比较，具有特殊的化学惰性、优异的热稳定性、优异的润滑性、成本高、粘温性较差。
5、聚醚：由环氧烷聚合而成。与矿物油比较，具有优异的热传导性、出色的润滑性、优良的粘温性、良好的抗轻烃稀释性、良好的抗氧化性、成本较高。
T708 708 防锈剂 烷基磷酸咪唑啉盐
T743 743 防锈剂 氧化石油脂钡皂
T746 746 防锈剂 烯基丁二酸酯
防锈剂 烯基丁二酸酯
防锈剂 羊毛脂镁皂
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南京坦斯特润滑油有限公司 T702系列的石油磺酸钠，又称为T702防锈剂。
南京坦斯特生产的产品有较强的亲水性，对金属具有良好的缓蚀作用，是一种不错的防锈油和乳化油。
可调制许多金属切削液和各种乳化剂、防锈剂。
与矿物油或油脂匹配可制成工序间短期使用的防锈油脂，亦可作肥皂的填充剂。
添加量一般为百分之三到四分之一，仪表封存油中加入百分之一。
当作乳化油使用时尽量不要用硬化水，以免影响乳化性能的降低。
1、T702防锈剂主要用作配制削液及各种乳化剂、防锈剂、拉丝剂，用于轻载切削的润滑冷却，同时具有防锈、清净的作用。
2、T702防锈剂的质量性能：本产品为表面活性剂，有较强的油溶性，同时也有一定的水溶性，提高调合油品的防锈性和清净性。
3、T702防锈剂的注意事项：贮存、运输过程中严禁水分混入。
4、T702防锈剂的包装规格：200L钢桶。
石油磺酸钠T702防锈剂的基本性质：
南京坦斯特润滑油有限公司 本品作为防锈添加剂、乳化剂，有相当好的抗盐水浸泡能力和水溶性。
对黑色金属和黄铜防锈性能较好。
可以作为多种极性物质在油中的助溶剂。
对水有将强的转化功能，用于工序间的清洗和防锈。
石油磺酸钠T702防锈剂的主要用途：
T702防锈剂主要用于作纺织生产、印染助液体和液体洗涤剂，还可以氯乙烯聚合用乳化剂。
表面活性剂AS，可以用作阴离子表面活性剂，也可用作洗涤剂、润滑剂、发泡剂。
用做为防锈添加剂，乳化剂，有相当抗盐水浸渍能力和相当好的油溶性，它对黑色金属和黄铜防锈性能较好，可作为多种极性物质在油中的助溶剂。
对手汗和水有较强的转换能力，和其它防锈添加剂复合使用，常用作工序间的清洗和防锈油、防锈脂、切削液。
南京坦斯特润滑油有限公司成立于2012年，位于南京市迈皋桥，是集研发、生产、销售于一体的高新技术公司。
我公司生产石油磺酸钠、切削液浓缩液、乳化油及乳化油复合剂、7019缓蚀剂、防冻液添加剂、油溶性、水溶性防锈剂、油溶性铜缓蚀添加剂、消泡剂、杀菌剂、工业清洗剂等产品，拥有完整、科学的质量管理体系。
我公司生产的石油磺酸无机盐含量低,钠含量大于50,外观棕红透明,适合于调配各种乳化油;我公司的其它添加剂也在市场上得到广泛应用。
我公司拥有自己的研发团队,可自主研发适用于用户的产品。
欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。